Sistemas de aspiración: tipos, dispositivo, criterios de selección de instalación.

Características de los sistemas de transporte neumático.

Dichos dispositivos no solo recogen y eliminan los residuos industriales, sino que también son capaces de suministrar materiales a granel para su posterior procesamiento. Esto no es solo aserrín u otros desechos de madera, sino también cultivos.

Se puede instalar una válvula desviadora en el transporte neumático. Luego, los desechos pueden enviarse a diferentes lugares de descarga.

Se imponen requisitos estrictos a la calidad de las unidades de transporte neumático. Por lo tanto, deben ser resistentes al desgaste de los conductos de aire, no deben estar obstruidos.Si se forma un bloqueo o bloqueo en el sistema de transporte neumático, esto detendrá el funcionamiento de todos los equipos de ventilación. Para remediar rápidamente la situación, se equipan escotillas para limpieza urgente en lugares de posibles bloqueos.

Los sistemas de transporte neumático y de succión requieren precisión en el diseño y la instalación. De lo contrario, puede ocurrir un accidente o la salud de los empleados de la empresa se verá afectada. Esta tarea solo puede confiarse a profesionales. Esto es especialmente cierto para las grandes empresas donde es necesario instalar sistemas de ventilación centralizados con la conexión de varias máquinas a la vez.

Vídeo: Sistemas de aspiración Ecovent

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Tipos de sistemas de aspiración

Dependiendo del diseño, los sistemas de ventilación por aspiración se dividen en dos tipos: monobloque y modular.

Una unidad de aspiración monobloque es una unidad que combina todos los componentes del sistema y se completa en la fábrica. El equipo se entrega con las características especificadas, por lo tanto, para equipar una determinada instalación, es necesario seleccionar un modelo con las características adecuadas. Las ventajas de este tipo de sistemas de aspiración incluyen:

• pequeño, en comparación con el precio de instalación modular;
• facilidad de instalación y conexión;
• dimensiones compactas;
• preparación para la operación.

Por lo general, los monobloques son pequeñas unidades de aspiración diseñadas para dar servicio a las instalaciones de producción con una cantidad relativamente pequeña de emisión de polvo. Dado que la unidad se entrega en un kit listo para usar, puede ser difícil elegir un equipo cuyas características correspondan a un objeto en particular. Los desajustes de rendimiento pueden afectar negativamente el rendimiento del equipo.

El sistema de aspiración modular está diseñado específicamente para un objeto específico, teniendo en cuenta sus parámetros individuales:

• el volumen del local en discusión;
• procesos tecnológicos que tienen lugar allí;
• calidad del aire, composición de contaminantes, etc.

Esto logra un alto nivel de eficiencia del sistema de succión. Corresponde a la planta de producción donde está instalado, proporciona una limpieza de alta calidad sin un consumo excesivo de energía. Este tipo de sistema de succión es adecuado para empresas industriales medianas y grandes, para las cuales el uso de monobloques es poco práctico. Las desventajas incluyen un nivel bastante alto de gastos de capital para el diseño y la instalación, la complejidad del trabajo de implementación y el tiempo prolongado de puesta en marcha.

Además, los sistemas de aspiración de aire se clasifican según la presión desarrollada por el ventilador en las siguientes clases:

• baja presión - nivel de presión hasta 7,5 kPa;
• presión media - presión en el rango de 7,5 kPa a 30 kPa;
• alta presión - presión superior a 30 kPa.

Instalación de sistemas de aspiración

Para comenzar la fase de instalación del sistema de filtración, primero se realizan trabajos de diseño.

Este proceso es muy importante y, por lo tanto, se le presta especial atención.

Es importante decir de inmediato que una etapa de diseño y cálculo realizada incorrectamente no podrá proporcionar la purificación y circulación de aire necesarias, lo que tendrá malas consecuencias. Para una correcta redacción y posterior instalación del sistema, se deben tener en cuenta varios puntos:

Para una correcta redacción y posterior instalación del sistema, se deben tener en cuenta varios puntos:

Es importante determinar la cantidad de aire consumido por ciclo de aspiración, así como la pérdida de presión en cada punto de su entrada.
Es importante determinar correctamente el tipo de colector de polvo. Para hacer esto, debe elegirlo correctamente de acuerdo con sus propios parámetros. Realizar cálculos y redactar un proyecto no es una lista completa de lo que debe hacerse antes de comenzar el proceso de instalación del sistema.

En otras palabras, podemos decir que instalar filtros es lo más sencillo y lo último que se hacen los profesionales.

Hacer cálculos y redactar un proyecto no es una lista completa de lo que se debe hacer antes de comenzar el proceso de instalación del sistema. En otras palabras, podemos decir que instalar filtros es lo más sencillo y lo último que se hacen los profesionales.

Los requisitos para la protección laboral y el estado ecológico del medio ambiente alrededor de las empresas operativas aumentan constantemente. También se están mejorando los sistemas de limpieza. Este artículo analiza brevemente el proceso de aspiración, los tipos de sistemas y el principio de funcionamiento.

Un sistema de aspiración es un tipo de filtración y purificación de aire utilizado en talleres de producción con procesos tecnológicos de alta contaminación.

En primer lugar, se trata de industrias metalúrgicas, mineras, de pinturas y barnices, de muebles, químicas y otras industrias peligrosas.La principal diferencia entre la aspiración y la ventilación de aire es que la contaminación se recoge directamente en el lugar de trabajo, no se permite la distribución global en todo el taller.

Evaluación del trabajo de aspiración en el taller

La evaluación del desempeño de la aspiración en la producción industrial viene dada por:

• por la cantidad total de residuos dispuestos;
• en relación a la “no disposición de nocividad” a la “nocividad inicial” del proceso tecnológico. Es decir, en el volumen de aire que ha pasado por el sistema de limpieza profunda se determina la cantidad de polvo que se ha escapado a la disposición final.

Básicamente, el rendimiento del sistema de aspiración se ve mermado por todo tipo de fugas en las conexiones del sistema de tuberías y mangas de filtración. Crean hasta un 15 - 20% de pérdida de eficiencia de aspiración y hacen necesario instalar motores eléctricos más potentes en los ventiladores de ciclones. Por lo tanto, es necesario realizar periódicamente inspecciones y reparaciones preventivas programadas en los sistemas operativos para eliminar defectos en las uniones de tuberías y mangas de filtración.

El sistema de aspiración puede tener diferentes tipos

Hoy en día, en una empresa se puede utilizar un sistema de aspiración de tipo modular o un sistema de eliminación de polvo monobloque. El diseño monobloque es móvil y completamente autónomo; dicho sistema de aspiración generalmente se encuentra en las inmediaciones del sitio de recolección de desechos. Si se requiere hacer un diseño de acuerdo con el pedido individual del cliente, se utiliza un sistema de aspiración modular; en la mayoría de los casos, incluye ventiladores de baja presión, conductos de aire, separadores.

El sistema de aspiración en forma de un complejo automatizado centralizado supera significativamente las instalaciones de tiendas individuales en términos de eficiencia.

Limpiar las emisiones a la atmósfera es una parte necesaria de toda producción ambientalmente responsable.

Cabe señalar que el sistema de aspiración puede ser de recirculación o de flujo directo:

• El sistema de limpieza de polvo y gas de aspiración de recirculación devuelve el aire en su totalidad o en parte después de la limpieza en la sala de producción.
• Los sistemas de aspiración de flujo directo capturan el aire contaminado del taller, lo purifican en unidades de recolección de polvo y luego lo liberan a la atmósfera.

No obstante, independientemente del tipo, el sistema de aspiración se desarrolla teniendo en cuenta la potencia requerida, lo que conlleva la elaboración precisa de un diagrama plano, donde se indican infaliblemente las especificaciones y características ambientales de los conductos de aire. Si el proyecto: una aspiradora central se compila correctamente, este equipo no solo limpiará el taller de emisiones nocivas y polvo, sino que también devolverá el aire caliente purificado a la habitación, lo que puede reducir significativamente los costos de calefacción.

Sistemas de eliminación de polvo en una empresa de carpintería: un compartimento para filtros de mangas con descarga en bolsas de almacenamiento.

Limpieza de polvo y gases de un taller metalúrgico en producción industrial: 3 años de trabajo efectivo.

Características de la instalación de tales estructuras.

Dado que se transportan cantidades significativas de contaminantes a través de los conductos de aire de los sistemas de aspiración, dichas estructuras también están sujetas a mayores requisitos de resistencia, en contraste con los sistemas de ventilación de suministro.

Para su fabricación, se utiliza acero con un espesor de 1,2 a 5,0 mm, y para los accesorios se recomienda tomar acero, cuyo espesor es 1,0 mm mayor que el material del conducto.

Para los conductos de aire de los sistemas de aspiración, se debe utilizar chapa de acero resistente, de al menos 1,2 mm de espesor. Las conexiones desmontables facilitarán el proceso de limpieza del sistema de la contaminación.

Está prohibido sujetar los conductos de aspiración con abrazaderas en la suspensión. Solo se permite el uso de abrazaderas fijadas con ménsulas, en algunos casos se utilizan cadenas como sujetadores.

La distancia máxima entre soportes debe ser de tres metros para tuberías con un diámetro de más de 40 mm y cuatro metros para estructuras con un diámetro de 400 mm o menos. Estos parámetros garantizarán una resistencia estructural suficiente y reducirán el riesgo de rotura de conductos durante el funcionamiento.

Otra característica de los conductos de aspiración es que a menudo hay que desmontarlos para limpiarlos de la suciedad acumulada en las paredes. Además, como resultado del rápido desgaste, los elementos individuales deben reemplazarse periódicamente.

Por esta razón, se recomienda utilizar elementos de conexión de liberación rápida para el montaje de estructuras, en lugar de las bridas tradicionales, que fallan rápidamente debido a los frecuentes desmontajes y montajes.

Para evitar la acumulación de contaminación en el diseño del sistema de aspiración, es necesario dar a los conductos de aire la pendiente correcta, que depende de la velocidad calculada de movimiento de las masas de aire.

Para regular el flujo de aire se utilizan amortiguadores oblicuos, que presentan menor resistencia al flujo y previenen mejor la acumulación de contaminantes.No se recomienda el uso de válvulas reguladoras de mariposa en los sistemas de aspiración.

Es muy importante que los conductos de aire estén ubicados en el ángulo correcto.

La posición de la estructura depende del caudal de aire establecido, que está determinado por la naturaleza de los contaminantes eliminados. Entonces, para garantizar una velocidad de aproximadamente 20 m / s, se necesita una pendiente de 60 °, para una velocidad de 45 m / s, un ángulo de menos de 60 °, etc.

Si la naturaleza de la contaminación permite predecir la acumulación de polvo pegajoso en los conductos de aire, entonces se recomienda diseñar tales sistemas de aspiración industrial inicialmente con la expectativa de la máxima velocidad de movimiento de las masas de aire.

En sistemas de succión pequeños, se puede usar una manguera de polietileno de un diámetro adecuado para los dispositivos de succión. Este es un elemento conveniente, pero no demasiado duradero que eventualmente tendrá que ser reemplazado.

Para facilitar el proceso de limpieza de la estructura, se insertan insertos especiales hechos de película, papel y otros materiales adecuados dentro de los conductos de aire. Los ventiladores domésticos comunes e incluso algunos industriales no son adecuados para los sistemas de aspiración, incluso si tienen un rendimiento suficientemente alto.

Necesitamos dispositivos con mayor resistencia al desgaste, que puedan funcionar durante mucho tiempo bajo una gran carga sin interrupción.

Un problema común con los sistemas de aspiración de baja eficiencia es la pérdida de aire. Para evitar este fenómeno, los expertos recomiendan elegir ventiladores con cierta reserva de energía. Las pérdidas de aire en la práctica pueden llegar al 30% en comparación con los datos calculados.

La elección incorrecta de la succión local puede afectar negativamente a todo el sistema. Es imposible elegir dicho elemento sin tener en cuenta las características del proceso tecnológico.

En algunos casos, un refugio tipo paraguas será efectivo, en otros, un "escaparate", una campana extractora, una cabina, etc. Este punto debe ser acordado con el tecnólogo en una producción particular.

La mayoría de las plantas de aspiración están diseñadas para mover aire purificado a la atmósfera, pero en ocasiones dichas masas de aire son devueltas a la sala de producción (+)

Para la limpieza general del aire del polvo, se utilizan bolsas de polvo, cámaras de polvo no permeables, conductos de gas con tobera, ciclones secos y otros dispositivos similares, dependiendo de la naturaleza del polvo.

Para la limpieza media se suelen utilizar lavadores, mientras que la limpieza fina se realiza con un conjunto de herramientas que pueden incluir un precipitador electrostático tipo ciclón y un filtro de mangas, en algunos casos se utiliza un venturi de alta presión u otras unidades adecuadas.

Ventajas de los sistemas de succión

El funcionamiento de un sistema de aspiración de alta calidad está directamente relacionado con el ahorro energético. ¿Cómo? Los talleres que no están equipados con dicho equipo se ven obligados a simplemente ventilar la habitación. De lo contrario, el polvo obstruirá en gran medida el tracto respiratorio de los trabajadores e interferirá con el trabajo. Los trabajadores a menudo se enferman. Los vapores fuertes de, por ejemplo, pinturas, adhesivos y solventes dañan el metabolismo del cuerpo.

Una persona que trabaja en malas condiciones seguramente comenzará a sentir una debilidad desagradable en un par de semanas. Es decir, no puedes salir de la habitación con aire contaminado. La ventilación parece una forma barata de resolver el problema. Pero en realidad costará mucho más.En las estaciones frías, millones de julios de energía se lanzan literalmente al viento cada hora, que se gastó en calentar la habitación y en varias etapas de producción. El sistema de limpieza permite:

• Ahorre energía para calefacción gracias al sistema de aspiración;
• Proporcionar a los trabajadores condiciones de trabajo normales;
• Proteja el equipo eliminando el polvo del aire;
• Regrese el aire purificado a la habitación;
• Elimine no solo las astillas pequeñas, sino también las micropartículas de madera y otro tipo de polvo.

Los residuos de madera triturada deben eliminarse de la atmósfera. Además, las modernas instalaciones son capaces de capturar partículas de hasta 5 micrómetros de tamaño. Algunos sistemas son capaces de limpiar la atmósfera del polvo en un 99%, emitiendo aire casi limpio en la salida.

fuente

3 etapas de diseño

El diseño adecuado de un sistema modular es la clave para su funcionamiento eficaz. Antes de comenzar a crear un proyecto, debe evaluar el estado técnico de la habitación donde se ubicará la instalación, verificar el rendimiento del sistema de ventilación existente.

El volumen de aire que pasará por la estructura de aspiración es el principal indicador de su funcionamiento. Cuanto más grande sea, más costosa será la instalación y operación del sistema de limpieza.

En el proceso de planificación, es importante elegir los componentes correctos para reducir los costos iniciales y operativos.

Un enfoque más racional implica un cálculo preliminar de la distribución de los flujos de suministro, la elección de filtros y un dispositivo para la succión de aire (succión a bordo, estructuras como "refugio", "paraguas" y otros). Esto permitirá crear una unidad que aspirará aire de manera efectiva incluso en una producción muy contaminada, mientras que la carga en el sistema no será excesiva, la vida útil de los ventiladores aumentará y los filtros no tendrán que cambiarse demasiado. con frecuencia.

El principio de funcionamiento y funcionamiento de la unidad de aspiración.

Cerca del lugar de aterrizaje, en un soporte universal, se adjuntan los tubos (boquillas) de una aspiradora y un aparato para el tábano de saliva. Se inserta una punta especial en el fragmento superior de los tubos. El efecto de eliminar la saliva se debe al vacío que se crea con todos los métodos anteriores.

La suspensión de aspiración, que ya ha sido limpiada, pasa por la salida y el separador. Luego termina en la alcantarilla. Si quita una boquilla de la base del soporte, todos los tubos del sistema de succión se despresurizarán. Para que la saliva pase a través de la punta seleccionada, los canales restantes deben estar bien bloqueados. Las unidades para el drenaje por aspiración han encontrado aplicación en todos los consultorios y clínicas dentales.

El principio de funcionamiento de la centrífuga.

Las bombas de vacío funcionan durante mucho tiempo y de manera segura, si la suspensión gastada con masa de aire no entra en ellas. El separador hace frente de forma fiable a este problema. Su componente principal es el recipiente de separación. El líquido bajo la influencia de las fuerzas de succión ingresa al tanque a través de la entrada y el filtro, que lo separa de la masa de aire.A través de la salida, el aire ingresa a la bomba y la suspensión (que tiene un peso más pesado) se deposita en el fondo.

La baja presión creada en el recipiente por la bomba o la bomba cierra la válvula de salida ubicada en el fondo del recipiente. Cuando el dentista vuelve a colocar la boquilla en el soporte, el acelerador se abre automáticamente y la suspensión fluye por sí sola hacia la alcantarilla. El fluido puede ser expulsado con una bomba.

Un sensor está integrado en el contenedor, que determina la altura de la columna de llenado, lo que evitará que el recipiente se desborde. Si el nivel del líquido alcanza el medidor, la bomba deja de funcionar y comienza el proceso de bombeo de la suspensión. Cuando la columna de agua desciende hasta cierto valor, se activa otro sensor y continúa el proceso de aspiración. Este sistema tiene una gran desventaja, porque interrumpe automáticamente el proceso de aspiración, lo que puede interferir en la operación del paciente. Resulta que cuanto mayor sea la capacidad del separador, menos a menudo se interrumpirá el trabajo.

Los expertos creen que los mejores sistemas de aspiración son los productos de Cattani (Italia). Las unidades de esta marca son consideradas las más equilibradas en cuanto a precio y calidad.

El principio de funcionamiento del generador de vacío.

Estos dispositivos, como se mencionó anteriormente, tienen una estructura diferente. Por lo tanto, el principio de funcionamiento de diferentes generadores de vacío tiene sus propias características. Por ejemplo, una dinamo de aire tiene sus propias características distintivas. Aquí, el sistema de succión comienza a funcionar inmediatamente después de retirarlo del soporte de la boquilla. La manguera de aire se conecta a la entrada directamente desde la unidad dental.

Si el generador se fabrica en fábrica de forma estándar, las masas de aire utilizadas se eliminarán a través del silenciador. Para tirarlos, el médico deberá conectar una manguera especial y sacarla al exterior. Si el sistema de succión tiene un diseño centralizado, se utilizan bombas y generadores del mismo tipo, pero la potencia de estos dispositivos será mucho mayor.

Trabajo limpio de la A a la Z

NZMK ofrece una gama completa de servicios para el diseño de equipos, sistemas de automatización y equipos eléctricos, de un solo proveedor. En el campo de los sistemas de aspiración, ofrecemos:

• Diseño
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• Modernización
• Servicio de mantenimiento

El sistema de aspiración fabricado en NZMK es una solución completa y eficaz para sus tareas de producción. Una amplia gama de componentes estándar, junto con el diseño modular del equipo, le permite diseñar e instalar un sistema de aspiración que satisfaga completamente sus requisitos.

Cómo funciona

La contaminación del aire es una parte inevitable de muchos procesos de fabricación. Para cumplir con las normas sanitarias establecidas para la pureza del aire, se utilizan procesos de aspiración. Con su ayuda, el polvo, la suciedad, las fibras y otras impurezas similares se pueden eliminar de manera efectiva.

La aspiración es succión, que se lleva a cabo creando un área de baja presión en las inmediaciones de la fuente de contaminación.

Para crear tales sistemas se requieren conocimientos especiales serios y experiencia práctica.Aunque el funcionamiento de los dispositivos de aspiración está estrechamente relacionado con el funcionamiento de los sistemas de ventilación, no todos los especialistas en ventilación podrán diseñar e instalar este tipo de equipos.

Para lograr la máxima eficiencia, se combinan métodos de ventilación y aspiración. El sistema de ventilación en la sala de producción debe estar equipado con un complejo de suministro y escape para garantizar un suministro constante de aire fresco desde el exterior.

La aspiración es ampliamente utilizada en las siguientes industrias:

• trituración de producción;
• procesamiento de madera;
• fabricación de productos de consumo;
• otros procesos que van acompañados de la liberación de una gran cantidad de sustancias nocivas para la inhalación.

No siempre es posible garantizar la seguridad de los empleados con equipo de protección estándar, y la aspiración puede ser la única forma de establecer un proceso de producción seguro en el taller.

La eliminación de contaminantes con sistemas de este tipo se realiza a través de conductos de aire especiales que tienen un gran ángulo de inclinación. Esta posición evita la aparición de las denominadas zonas de estancamiento.

Un indicador de la eficacia de un sistema de este tipo es el grado de no eliminación, es decir, la relación entre la cantidad de contaminantes que se han eliminado y la masa de sustancias nocivas que no han ingresado al sistema.

Hay dos tipos de sistemas de aspiración:

• sistemas modulares - dispositivo estacionario;
• monobloques - instalaciones móviles.

Además, los sistemas de aspiración se clasifican según el nivel de presión:

• baja presión - menos de 7,5 kPa;
• presión media - 7,5-30 kPa;
• alta presión - más de 30 kPa.

Se diferencia el juego completo de sistema de aspiración de tipo modular y monobloque.

Los monobloques constan de los siguientes elementos:

• admirador;
• separador;
• acumulador de desechos

El separador es un filtro para limpiar el aire que pasa por el dispositivo. El acumulador de residuos puede ser estacionario, es decir, monobloque de empotrar, y desmontable.

Dicha unidad se puede comprar lista para usar y simplemente instalarse en un lugar adecuado para realizar procedimientos de aspiración. Al mismo tiempo, no es difícil conectarlos a los sistemas centralizados existentes.

Los sistemas modulares son más difíciles de instalar y más caros, pero su uso es mucho más eficiente que cuando se utilizan estructuras monobloque. Dichos sistemas no son típicos, primero se diseñan teniendo en cuenta condiciones y tareas específicas.

Esto tiene en cuenta una serie de factores:

• características de la instalación de producción;
• características del proceso tecnológico;
• la calidad del medio transportado, etc.

Por lo general, este es un sistema centralizado, que consta de un conjunto de conductos de aire y una unidad de succión. Para grandes empresas, se puede usar un sistema no con uno, sino con dos o más bloques de este tipo.

El material de los conductos de aire puede ser diferente, según la naturaleza y la cantidad de contaminación que se supone que se transporta a través de ellos.

Las estructuras de metal ferroso se consideran las más duraderas, pero también son las más caras. En cualquier caso, las secciones individuales de la línea de aire están conectadas herméticamente mediante bridas atornilladas.

Entre las ventajas de los sistemas de aspiración se encuentran:

• relativa simplicidad de diseño;
• compatibilidad con varios tipos de equipos de producción;
• seguridad para el medio ambiente;
• la posibilidad de automatizar el trabajo;
• aumentar la seguridad contra incendios de los locales, etc.

Las desventajas de tales instalaciones incluyen, en primer lugar, el aumento de los costos de energía, especialmente con un diseño inadecuado, así como la baja resistencia al desgaste de los conductos de aire metálicos. Estos puntos deben tenerse en cuenta al elegir un diseño adecuado.

Clasificación

Los sistemas de aspiración se clasifican:

Según la disposición de los elementos constitutivos:

Sistemas de succión. Este esquema es el más racional, porque el aire ya purificado pasa a través del ventilador. Pero tales sistemas de aspiración están limitados por pérdidas de presión hasta un ventilador de 9,5 kPa.

Sistema de aspiración por succión-presión. Este esquema se utiliza para pérdidas de presión significativas en el sistema de ventilación. Utiliza solo ventiladores de polvo, ya que el aire que aún no ha sido purificado pasa por el ventilador y el aire común no lo soporta.

Sistema de aspiración a presión. Tal esquema del sistema de aspiración se usa cuando el paso de la masa de aire a través del ventilador es inaceptable.

Características de diseño de los sistemas de aspiración.

Según las características de diseño, los sistemas de aspiración se dividen en:

Coleccionista. Estos incluyen los tres esquemas anteriores.

artesanal. El alcance del esquema artesanal es limitado y no supera los 30 m.

El esquema de colector más utilizado.

La naturaleza de la circulación del aire.

La naturaleza de la circulación del aire.

• Flujo directo. En tales sistemas de aspiración, el aire, después de haber sido limpiado de polvo en una unidad colectora de polvo, se libera a la atmósfera.
• Recirculación.En estos sistemas de aspiración, el aire, después de la limpieza en la unidad de recolección de polvo, se reutiliza total o parcialmente, es decir, se devuelve a la habitación. Esto ayuda a reducir los costos de calefacción, ya que reduce la pérdida de calor.

Proceso de aspiración

El dispositivo de aspiración proporciona entrada de aire, que está contaminado con polvo y sustancias nocivas. La tasa de aspiración depende del sistema elegido y de sus componentes principales. La Unidad de Purificación Rápida de Oxígeno es un sistema autónomo de aspiración y filtración que asegura el correcto flujo de aire en la habitación.

La aspiración es un proceso simple de eliminación de polvo y gas que se genera a partir de la producción principal.

El sistema de ventilación en ciertas partes de la sala de producción se puede apagar de la mina de limpieza general. El número de válvulas y ventiladores depende del grado de contaminación de la habitación en la que se encuentran los equipos u otros dispositivos. La unidad de aspiración funciona correctamente con una entrada constante de masas de aire de la habitación. El sistema es monitoreado una vez cada seis meses en caso de averías de emergencia o fallas en el sistema.

El dispositivo de aspiración entra en el conducto de aire, que proporciona una filtración completa del aire en el edificio. La tasa de aspiración depende de la potencia del dispositivo instalado. La calidad de las masas de aire determina el bienestar de los trabajadores y del personal de mantenimiento que se encuentran todos los días en el taller o en la empresa.

El bienestar de los trabajadores y del personal de mantenimiento que labora en la empresa depende de la calidad de las masas de aire.

Los componentes de la ventilación proporcionan la entrada de masas de aire y la eliminación de polvo de las instalaciones.El inicio inverso del oxígeno purificado se produce automáticamente. El diseño del futuro taller no está completo sin la disposición del conducto de aire, como una estructura global y compleja. La tasa de aspiración se calcula en la etapa de trabajo excusable.

Equipos para plantas de aspiración

Aspiración monobloque en un taller de carpintería

Para cada taller específico, tanto el sistema de ventilación que crea y controla los flujos de aire en la sala, como las unidades de aspiración, que se dedican a la eliminación directa de las partículas sólidas más pequeñas antes de que ingresen al espacio de aire del taller o a la atmósfera. se desarrollan de forma conjunta.

Las unidades de aspiración profunda de aire son de dos tipos:

1. Monoblock, cuando se crea una instalación completamente autónoma con un proceso cerrado para la selección, recolección y eliminación de partículas de polvo seco. Por ello, suele estar compuesto por uno o más ventiladores, filtros y un contenedor especial para la concentración de los residuos seleccionados.
2. Modulares, cuando se diseña un único sistema con conductos de aire conectados a diferentes puestos de trabajo, ventiladores de baja y alta presión, separadores, contenedores para la recogida y almacenamiento de residuos. Dichos sistemas se pueden crear tanto para un taller separado como para todo el complejo de instalaciones de producción de la planta.

Los principales equipos de las plantas de aspiración incluyen:

• Ciclones. Este es un dispositivo de ventilación de dos cámaras que crea un alto grado de rarefacción del aire centrífugo: las partículas grandes se concentran en la cámara exterior y las partículas pequeñas se acumulan en la superficie de la interior.
• Mangas de filtración y tuberías. Al pasar por ellos, el flujo de aire contaminado pierde una parte importante de las inclusiones sólidas de sus paredes.
• Filtros y decantadores.Se pueden instalar tanto en lugar de ciclones atmosféricos como en tuberías en transiciones a ventilación.
• Receptores de partículas grandes y virutas de metal. Se instalan directamente cerca del lugar de trabajo, por ejemplo, al lado de las máquinas.
• Contenedores de prensa y residuos.

Cálculo del sistema

Para que el funcionamiento del sistema de aspiración sea efectivo, es necesario realizar su correcto cálculo. Dado que esta no es una tarea fácil, debe ser realizada por especialistas con amplia experiencia.

Si los cálculos se realizan incorrectamente, el sistema no funcionará normalmente y se gastará mucho dinero en el retrabajo.
Por lo tanto, para no arriesgar tiempo y dinero, es mejor confiar este asunto a especialistas para quienes el diseño de sistemas de aspiración y transporte neumático es el trabajo principal.

Al calcular, debe tener en cuenta muchos factores. Consideremos solo algunos de ellos.

• Determinamos el caudal de aire y la pérdida de presión en cada punto de aspiración. Todo esto se puede encontrar en la literatura de referencia. Después de determinar todos los costos, se realiza un cálculo: debe resumirlos y dividirlos por el volumen de la habitación.
• De la literatura de referencia, debe obtener información sobre la velocidad del aire en el sistema de aspiración para diferentes materiales.
• Se determina el tipo de colector de polvo. Esto se puede hacer conociendo el rendimiento de rendimiento de un dispositivo colector de polvo en particular. Para calcular el rendimiento, debe agregar el flujo de aire en todos los puntos de aspiración y aumentar el valor resultante en un 5 por ciento.
• Calcular los diámetros de los conductos. Esto se hace usando una mesa, teniendo en cuenta la velocidad del movimiento del aire y su caudal. El diámetro se determina individualmente para cada sección.

Incluso esta pequeña lista de factores indica la complejidad de calcular el sistema de aspiración.También hay indicadores más complejos, que solo pueden ser calculados por una persona con educación superior especializada y experiencia laboral.

La aspiración es simplemente necesaria en la producción moderna. Le permite cumplir con los requisitos ambientales y mantener la salud del personal.