Cómo obtener biogás del estiércol: una descripción general de los principios básicos y el diseño de una planta de producción

El mecanismo de formación de gas a partir de materias primas orgánicas.

El biogás es una sustancia volátil incolora e inodora que contiene hasta un 70 % de metano. En cuanto a sus indicadores de calidad, se acerca al tipo tradicional de combustible: el gas natural. Tiene un buen poder calorífico, 1 m3 de biogás emite tanto calor como el que se obtiene de la combustión de un kilo y medio de carbón.

Debemos la formación de biogás a las bacterias anaerobias que trabajan activamente en la descomposición de las materias primas orgánicas, que se utilizan como estiércol de animales de granja, excrementos de pájaros, desechos de cualquier planta.

En el biogás de producción propia, se pueden utilizar excrementos de pájaros y productos de desecho del ganado pequeño y grande. La materia prima se puede utilizar en forma pura y en forma de mezcla con la inclusión de hierba, follaje, papel viejo

Para activar el proceso, es necesario crear condiciones favorables para la actividad vital de las bacterias. Deben ser similares a aquellos en los que los microorganismos se desarrollan en un reservorio natural: en el estómago de los animales, donde hace calor y no hay oxígeno.

En realidad, estas son las dos condiciones principales que contribuyen a la transformación milagrosa de la masa de estiércol en descomposición en combustible ecológico y fertilizantes valiosos.

Para obtener biogás se necesita un reactor estanco sin acceso de aire, donde se llevará a cabo el proceso de fermentación del estiércol y su descomposición en componentes:

• metano (hasta 70%);
• dióxido de carbono (alrededor del 30%);
• otras sustancias gaseosas (1-2%).

Los gases resultantes suben a la parte superior del tanque, desde donde luego se bombean, y el producto residual se asienta: un fertilizante orgánico de alta calidad que, como resultado del procesamiento, ha retenido todas las sustancias valiosas en el estiércol. - nitrógeno y fósforo, y ha perdido una parte importante de los microorganismos patógenos.

El reactor de biogás debe tener un diseño completamente sellado, en el que no haya oxígeno, de lo contrario el proceso de descomposición del estiércol será extremadamente lento.

La segunda condición importante para la descomposición efectiva del estiércol y la formación de biogás es el cumplimiento del régimen de temperatura. Las bacterias involucradas en el proceso se activan a una temperatura de +30 grados

Además, el estiércol contiene dos tipos de bacterias:

• mesofílico.Su actividad vital ocurre a una temperatura de +30 - +40 grados;
• termofílico. Para su reproducción, es necesario observar el régimen de temperatura de +50 (+60) grados.

El tiempo de procesamiento de las materias primas en las plantas del primer tipo depende de la composición de la mezcla y oscila entre 12 y 30 días. Al mismo tiempo, 1 litro de área útil del reactor da 2 litros de biocombustible. Cuando se utilizan plantas del segundo tipo, el tiempo para la producción del producto final se reduce a tres días y la cantidad de biogás aumenta a 4,5 litros.

La efectividad de las plantas termófilas es visible a simple vista, sin embargo, el costo de su mantenimiento es muy alto, por lo que antes de elegir uno u otro método para obtener biogás, es necesario calcularlo todo cuidadosamente.

A pesar de que la eficiencia de las instalaciones termófilas es diez veces mayor, se utilizan con mucha menos frecuencia, ya que mantener altas temperaturas en el reactor está asociado con altos costos.

Las plantas mesófilas son más económicas de mantener y mantener, por lo que la mayoría de las granjas las utilizan para producir biogás.

El biogás según los criterios de potencial energético es ligeramente inferior al combustible gaseoso habitual. Sin embargo, contiene vapores de ácido sulfúrico, cuya presencia debe tenerse en cuenta al elegir los materiales para la construcción de la instalación.

Beneficios del uso de la biotecnología

La tecnología para la obtención de biocombustibles a partir de diversas fuentes naturales no es nueva. La investigación en esta área comenzó a fines del siglo XVIII y se desarrolló con éxito en el siglo XIX. En la Unión Soviética, la primera planta de bioenergía se creó en los años cuarenta del siglo pasado.

Las biotecnologías se han utilizado durante mucho tiempo en muchos países, pero hoy en día son de particular importancia.Debido al deterioro de la situación ambiental en el planeta y al alto costo de la energía, muchos están volviendo la mirada hacia fuentes alternativas de energía y calor.

Por supuesto, el estiércol es un fertilizante muy valioso, y si hay dos vacas en la granja, entonces no hay problemas con su uso. Otra cosa es cuando se trata de fincas con ganadería grande y mediana, donde se forman toneladas de material biológico fétido y podrido al año.

Para que el estiércol se convierta en fertilizante de alta calidad, se necesitan áreas con un cierto régimen de temperatura, y estos son costos adicionales. Por lo tanto, muchos agricultores lo almacenan donde es necesario y luego lo llevan a los campos.

Si no se observan las condiciones de almacenamiento, hasta el 40% del nitrógeno y la mayor parte del fósforo se evaporan del estiércol, lo que empeora significativamente sus indicadores de calidad. Además, se libera gas metano a la atmósfera, lo que tiene un impacto negativo en la situación ecológica del planeta.

Las biotecnologías modernas permiten no sólo neutralizar los efectos nocivos del metano sobre el medio ambiente, sino también ponerlo al servicio del hombre, extrayéndole beneficios económicos considerables. Como resultado del procesamiento del estiércol, se forma biogás, a partir del cual se pueden obtener miles de kW de energía, y los desechos de producción son un fertilizante anaeróbico muy valioso.

Galería de imágenesFoto de Organizar un sistema de producción de biogás es económicamente viable para las granjas. Si solo dos vacas proporcionan materia prima, es mejor utilizarlo como fertilizante, el gas obtenido al procesar el estiércol proporcionará calor y energía.Después de la limpieza, se puede suministrar a la estufa y la caldera, bombear al cilindro, utilizado por el generador eléctrico Estructuralmente, la planta de procesamiento más simple es fácil de construir con sus propias manos. Su órgano principal es un biorreactor, que necesita estar bien aislado hidro y térmicamente.Para aquellos que deseen reducir el tiempo de construcción del sistema, un contenedor de plástico hecho en fábrica es adecuado. Al usarlo, se aplican principios similares de construcción y aislamiento Las granjas son los principales proveedores de materias primas para la producción de biogás Obtención y uso de biocombustibles gaseosos Construcción de una planta de procesamiento por su cuenta Contenedor de plástico listo para usar en un dispositivo biorreactor

2 Biorreactor para el tratamiento de residuos orgánicos

Se utiliza un biorreactor para disponer los residuos biológicos para obtener abonos orgánicos y, al mismo tiempo, biogás. La instalación BUG, ​​que tiene varias modificaciones, se ha generalizado. Se diferencian en su desempeño.

Una planta de biogás estándar incluye los siguientes equipos para procesar estiércol y otros desechos orgánicos:

• recipiente para homogeneización;
• cargadores de materias primas líquidas y sólidas;
• sistema de seguridad;
• instrumentación y automatización con visualización;
• biorreactor con depósito de gas;
• mezcladores y separadores;
• gasolinera;
• sistemas de mezcla de agua y calefacción;
• sistema de gases

2.1 Procesos que ocurren en el biorreactor

El biorreactor consta de tres secciones divididas:

Plantas de biogás

• bota;
• laboral;
• descarga.

La parte de la superficie interna del reactor no es lisa, sino que tiene la forma de un recipiente tubular. Esto contribuye a la aceleración y al flujo más completo del proceso de procesamiento. Desde la sección de recepción, el sustrato procesado en una biomasa homogénea y mezclado con agua a través de la trampilla tecnológica ingresa al biorreactor.

La parte media superior de la sección de trabajo también está equipada con una escotilla sellada, en la que hay dispositivos para monitorear el nivel de biomasa, el muestreo de biogás y su presión. Cuando aumenta la presión dentro del reactor, el compresor se enciende automáticamente, lo que evita que el tanque explote. El compresor bombea el biogás desde el reactor hasta el depósito de gas. En el biorreactor se instala un elemento calefactor que mantiene la temperatura necesaria para la fermentación de la biomasa.

En la sección de trabajo del reactor, la temperatura siempre es más alta que en las otras dos secciones. Esto asegura la integridad del ciclo del proceso químico y aumenta la productividad. En esta parte del reactor, la biomasa se mezcla continuamente, lo que evita que se forme una costra flotante que impida la salida del biogás.

El sustrato completamente procesado ingresa a la sección de descarga del biorreactor. Aquí tiene lugar la separación final de residuos de gas y fertilizantes líquidos.

Las instalaciones de tratamiento de estiércol, excrementos de pájaros y otros residuos orgánicos de cualquier tipo de actuación son muy demandadas y utilizadas en la agricultura. Las plantas de biogás se utilizan en los servicios públicos urbanos para la eliminación de desechos orgánicos y la producción de biogás para energía térmica.

Pros y contras del método biológico.

El diseño de plantas de biogás es una etapa responsable, por lo tanto, antes de tomar una decisión final, es mejor sopesar los pros y los contras de este método.

Las ventajas de tal producción incluyen:

1. Aprovechamiento racional de los residuos orgánicos. Gracias a la instalación, es posible poner en acción lo que de otro modo sería basura que contamina el medio ambiente.
2. Inagotabilidad de las materias primas. El gas natural y el carbón tarde o temprano se acabarán, pero para quienes tienen su propia economía, constantemente aparecerán los desechos necesarios.
3. Pequeña cantidad de dióxido de carbono. Se libera a la atmósfera cuando se usa biogás, pero el dióxido de carbono no puede afectar negativamente al medio ambiente.
4. Operación ininterrumpida y eficiente de plantas de biogás. A diferencia de los colectores solares o los molinos de viento, la producción de biogás no depende de condiciones externas.
5. Reducción del riesgo mediante el uso de múltiples instalaciones. Los biorreactores grandes son siempre una gran amenaza, pero se pueden eliminar haciendo un sistema de varios fermentadores.
6. Obtención de abono de alta calidad.
7. Pequeño ahorro de energía.

Otra ventaja es el posible beneficio para la condición del suelo. Algunas plantas se plantan en el sitio específicamente para biomasa. En este caso, puede elegir aquellos que pueden mejorar la calidad del suelo. Un ejemplo es el sorgo, que reduce su erosión.

Cada tipo de fuentes alternativas tiene sus inconvenientes. Las plantas de biogás no son una excepción. La desventaja es:

• mayor riesgo de equipo;
• costos de energía requeridos para el procesamiento de materias primas;
• producción de biogás insignificante debido al pequeño volumen de los sistemas domésticos.

Lo más difícil es hacer una planta de biogás diseñada para el régimen termofílico más eficiente. Los costos en este caso prometen ser serios.Tal diseño de plantas de biogás es mejor dejarlo en manos de un profesional.

Recolección y eliminación de biogás

La eliminación de biogás del reactor se produce a través de una tubería, un extremo del cual está bajo el techo, el otro generalmente se baja a un sello de agua. Se trata de un recipiente con agua en el que se vierte el biogás resultante. Hay una segunda tubería en el sello de agua: está ubicada sobre el nivel del líquido. Sale más biogás puro. Se instala una válvula de cierre de gas a la salida de su biorreactor. La mejor opción es la pelota.

¿Qué materiales se pueden utilizar para el sistema de transmisión de gas? Tuberías de metal galvanizado y tuberías de gas de HDPE o PPR. Deben comprobar la estanqueidad, las costuras y las uniones con agua jabonosa. Toda la tubería se ensambla a partir de tuberías y accesorios del mismo diámetro. Sin contracciones ni expansiones.

Purificación de impurezas

La composición aproximada del biogás resultante es la siguiente:

Composición aproximada del biogás

• metano - hasta 60%;
• dióxido de carbono - 35%;
• otras sustancias gaseosas (incluido el sulfuro de hidrógeno, que le da al gas un olor desagradable): 5%.

Para que el biogás no tenga olor y se queme bien, es necesario eliminar el dióxido de carbono, el sulfuro de hidrógeno y el vapor de agua. El dióxido de carbono se elimina en un sello de agua si se agrega cal apagada al fondo de la instalación. Dicho marcador deberá cambiarse periódicamente (a medida que el gas comienza a arder peor, es hora de cambiarlo).

La deshidratación de gas se puede hacer de dos maneras: haciendo sellos hidráulicos en la tubería de gas, insertando secciones curvas debajo de los sellos hidráulicos en la tubería, en la que se acumulará el condensado. La desventaja de este método es la necesidad de vaciar regularmente el sello de agua: con una gran cantidad de agua recolectada, puede bloquear el paso del gas.

La segunda forma es poner un filtro con gel de sílice. El principio es el mismo que en el sello de agua: el gas se introduce en el gel de sílice y se seca debajo de la cubierta. Con este método de secado de biogás, el gel de sílice debe secarse periódicamente. Para hacer esto, debe calentarse durante un tiempo en el microondas. Se calienta, la humedad se evapora. Puedes quedarte dormido y volver a usarlo.

Filtro para limpiar biogás de sulfuro de hidrógeno

Para eliminar el sulfuro de hidrógeno, se utiliza un filtro cargado con virutas de metal. Puede cargar paños viejos de metal en el contenedor. La purificación ocurre exactamente de la misma manera: el gas se suministra a la parte inferior del recipiente lleno de metal. Al pasar, se limpia de sulfuro de hidrógeno, se recoge en la parte superior libre del filtro, desde donde se descarga a través de otro tubo/manguera.

Soporte de gas y compresor

El biogás purificado ingresa al tanque de almacenamiento - tanque de gas. Puede ser una bolsa de plástico sellada, un recipiente de plástico. La condición principal es la estanqueidad al gas, la forma y el material no importan. El biogás se almacena en el tanque de gas. Desde allí, con la ayuda de un compresor, el gas a una cierta presión (establecida por el compresor) ya se suministra al consumidor, a una estufa o caldera de gas. Este gas también se puede utilizar para generar electricidad mediante un generador.

Una de las opciones para tanques de gas.

Para crear una presión estable en el sistema después del compresor, es conveniente instalar un receptor, un dispositivo pequeño para nivelar los picos de presión.

¿Qué es el biogás?

El biogás es una sustancia volátil incolora e inodora que contiene hasta un 70 % de metano. En cuanto a sus indicadores de calidad, se acerca al tipo tradicional de combustible: el gas natural. Tiene un buen poder calorífico, 1 m3 de biogás emite tanto calor como el que se obtiene de la combustión de un kilo y medio de carbón.

Debemos la formación de biogás a las bacterias anaerobias que trabajan activamente en la descomposición de las materias primas orgánicas, que se utilizan como estiércol de animales de granja, excrementos de pájaros, desechos de cualquier planta.

En el biogás de producción propia, se pueden utilizar excrementos de pájaros y productos de desecho del ganado pequeño y grande. La materia prima se puede utilizar en forma pura y en forma de mezcla con la inclusión de hierba, follaje, papel viejo

Para activar el proceso, es necesario crear condiciones favorables para la actividad vital de las bacterias. Deben ser similares a aquellos en los que los microorganismos se desarrollan en un reservorio natural: en el estómago de los animales, donde hace calor y no hay oxígeno. En realidad, estas son las dos condiciones principales que contribuyen a la transformación milagrosa de la masa de estiércol en descomposición en combustible ecológico y fertilizantes valiosos.

Información general sobre el biogás

Derivado de diversos estiércol y excrementos de pájaros, el biogás doméstico consiste principalmente en metano. Allí es del 50 al 80%, dependiendo de qué productos de desecho se usaron para la producción. El mismo metano que se quema en nuestras estufas y calderas, y por el que a veces pagamos mucho dinero según las lecturas del medidor.

Para dar una idea de la cantidad de combustible que teóricamente se puede obtener manteniendo animales en casa o en el campo, presentamos una tabla con datos sobre el rendimiento del biogás y el contenido de metano puro en él:

El resto de sustancias (25-45%) que componen el biogás doméstico son dióxido de carbono (hasta un 43%) y sulfuro de hidrógeno (1%). También en la composición del combustible hay nitrógeno, amoníaco y oxígeno, pero en pequeñas cantidades. Por cierto, es gracias a la liberación de sulfuro de hidrógeno y amoníaco que el estercolero emite un olor "agradable" tan familiar. En cuanto al contenido energético, 1 m3 de metano teóricamente puede liberar hasta 25 MJ (6,95 kW) de energía térmica durante la combustión. El calor específico de combustión del biogás depende de la proporción de metano en su composición.

Por naturaleza, está dispuesto de tal manera que el biogás del estiércol se forma de forma espontánea e independientemente de si queremos recibirlo o no. El montón de estiércol se pudre en un año, un año y medio, simplemente estando al aire libre e incluso a temperaturas bajo cero. Todo este tiempo emite biogás, pero solo en pequeñas cantidades, ya que el proceso se alarga en el tiempo. La razón son cientos de especies de microorganismos que se encuentran en los excrementos de los animales. Es decir, no se necesita nada para comenzar a gasear, ocurrirá por sí solo. Pero para optimizar el proceso y acelerarlo, se requerirá un equipo especial, que se discutirá más adelante.

Vídeo sobre la obtención de biogás a partir de estiércol

Cómo va la construcción de un reactor subterráneo, se puede ver en el video:

Una instalación para la producción de biogás a partir de estiércol ahorrará significativamente en el pago de calor y electricidad, y utilizará material orgánico, que está disponible en abundancia en todas las granjas, por una buena causa. Antes de comenzar la construcción, todo debe calcularse y prepararse cuidadosamente.

El reactor más simple se puede hacer en unos pocos días con sus propias manos, utilizando las herramientas disponibles. Si la granja es grande, es mejor comprar una instalación prefabricada o contactar a especialistas.

Opciones para plantas de biocombustibles

Tras realizar los cálculos, es necesario decidir cómo realizar una instalación para obtener biogás acorde a las necesidades de tu explotación. Si el ganado es pequeño, entonces es adecuada la opción más simple, que es fácil de hacer con medios improvisados ​​​​con sus propias manos.

Para granjas grandes que tienen una fuente constante de una gran cantidad de materias primas, es recomendable construir un sistema de biogás industrial automatizado. En este caso, es poco probable que sea posible prescindir de la participación de especialistas que desarrollarán el proyecto y montarán la instalación a nivel profesional.

Hoy en día, hay decenas de empresas que pueden ofrecer muchas opciones: desde soluciones listas para usar hasta el desarrollo de un proyecto individual. Para reducir el costo de construcción, puede cooperar con granjas vecinas (si hay alguna cerca) y construir una planta para toda la producción de biogás.

Cabe señalar que para la construcción de incluso una pequeña instalación, es necesario redactar los documentos pertinentes, hacer un esquema tecnológico, un plan para la colocación de equipos y ventilación (si el equipo está instalado en el interior), pasar por el procedimientos de coordinación con la SES, inspección de incendios y gases.

Se puede hacer una mini planta para la producción de gas para cubrir las necesidades de un pequeño hogar privado con sus propias manos, centrándose en el diseño y las especificaciones de la instalación de instalaciones producidas a escala industrial.

Los artesanos independientes que deciden comenzar a construir su propia instalación necesitan abastecerse de un tanque de agua, tuberías de plástico para agua o alcantarillado, esquinas, juntas y un cilindro para almacenar el gas obtenido en la instalación.

Galería de imágenesFoto de El elemento principal de la futura instalación es un tanque de plástico con una tapa firmemente esmerilada. En la foto hay una capacidad de 700 l, debe estar preparado para el trabajo: marcar y dibujar agujeros para la entrada de tuberías.Se requerirán tuberías de PVC para ingresar al tanque, un adaptador como embudo, esquinas de plástico, una manguera para suministrar agua al tanque, pegamento, un accesorio para unirlo es más conveniente para delinear el contorno de los orificios con una tubería que se insertará en él. El orificio debe cortarse con sumo cuidado. Los tubos se insertan cuidadosamente en los orificios cortados. No deben sufrir daños por rebabas resultantes del proceso de corte. La unión se llena con pegamento y sellador. El tubo destinado a la carga de materias primas para el procesamiento se instala de manera que queden 2–5 cm entre el fondo del contenedor y su borde inferior. El adaptador se usa como un embudo para cargar materias primas, porque.la unidad que se está construyendo está diseñada para procesar restos de comida. Para cargar el estiércol se necesita embudo y tuberías más grandes, de igual forma se forma un hueco y se instala una tubería de salida horizontal. El borde de la tubería insertada en el tanque está equipado con una esquina. Se corta un orificio en la tapa en el que se instala una manguera para suministrar el agua necesaria para el procesamiento. Paso 1: Mini planta de biogás casera Paso 2: Piezas de conexión para portátiles instalación de tuberías de PVC en el orificio cortado en el tanque Paso 5: Reglas para instalar la tubería de carga de materia prima Paso 6: Instalación del adaptador como un embudo en la tubería Paso 7: Instalación y fijación de la tubería de salida de la instalación

Construcción de una planta típica de biogás

La unidad consta de varias unidades tecnológicas.

Reactor

Representa la capacidad integral de hormigón armado tapizado con aislamiento térmico con varias aberturas tecnológicas. El reactor debe estar cerrado herméticamente para evitar que entre aire en su interior.

Sistema de alimentación de biomasa

Para la carga de materias primas, la planta está equipada con un búnker. Los residuos se alimentan aquí manualmente o con la ayuda de un transportador.

Además, se suministra una tubería con agua caliente al reactor.

Agitadores

Las paletas mezcladoras están montadas en un eje vertical, cuyo vástago sale a través de un orificio sellado en la tapa del reactor.

El dispositivo es accionado por un motor eléctrico a través de un reductor de engranajes.

El motor se puede encender de forma manual o automática.

Sistema de calefacción automatizado

La calefacción está instalada en la parte inferior del reactor. El portador de calor puede ser agua o electricidad. Los elementos calefactores se encienden mediante un termostato ajustado a una determinada temperatura.

Separador

Como se mencionó anteriormente, el biogás es una mezcla de varios gases. El separador permite separar el metano de las impurezas para su posterior suministro al consumidor.

Principios generales

El biogás es un producto que se obtiene de la descomposición de la materia orgánica. En el proceso de descomposición/fermentación, se liberan gases, al recolectarlos puedes satisfacer las necesidades de tu propia economía. El equipo en el que se lleva a cabo este proceso se denomina “planta de biogás”.

En algunos casos, la salida de gas es excesiva, luego se almacena en tanques de gas, para usar durante el período de su cantidad insuficiente. Con una organización adecuada del proceso de gas, puede haber demasiado gas, entonces su excedente puede venderse. Otra fuente de ingresos son las sobras fermentadas. Este es un fertilizante altamente efectivo y seguro: en el proceso de fermentación, la mayoría de los microorganismos mueren, las semillas de las plantas pierden su capacidad de germinación y los huevos de parásitos se vuelven inviables. La exportación de dichos fertilizantes a los campos tiene un efecto positivo en la productividad.

Condiciones para la producción de gas.

El proceso de formación de biogás ocurre debido a la actividad vital de varios tipos de bacterias que están contenidas en los desechos mismos. Pero para que "trabajen" activamente, necesitan crear ciertas condiciones: humedad y temperatura. Para crearlos, se está construyendo una planta de biogás. Este es un complejo de dispositivos, cuya base es un biorreactor, en el que se produce la descomposición de los desechos, que se acompaña de la formación de gas.

Organización del ciclo de transformación de estiércol y residuos vegetales en biogás

Hay tres modos de procesar el estiércol en biogás:

• Modo psicofílico. La temperatura en la planta de biogás es de +5°C a +20°C. En tales condiciones, el proceso de descomposición es lento, se forma mucho gas, su calidad es baja.
• mesofílico. La unidad entra en este modo a temperaturas de +30°C a +40°C. En este caso, las bacterias mesófilas se multiplican activamente. En este caso, se forma más gas, el proceso de procesamiento lleva menos tiempo, de 10 a 20 días.
• Termofílico. Estas bacterias se multiplican a temperaturas superiores a +50°C. El proceso es el más rápido (3-5 días), el rendimiento de gas es el mayor (en condiciones ideales, se pueden obtener hasta 4,5 litros de gas de 1 kg de entrega). La mayoría de las tablas de referencia para el rendimiento de gas del procesamiento se dan específicamente para este modo, por lo que cuando se usan otros modos, vale la pena hacer un ajuste hacia abajo.

Lo más difícil en las plantas de biogás es el régimen termofílico. Esto requiere un aislamiento térmico de alta calidad de una planta de biogás, calefacción y un sistema de control de temperatura. Pero a la salida obtenemos la máxima cantidad de biogás. Otra característica del procesamiento termofílico es la imposibilidad de recarga. Los dos modos restantes, psicofílico y mesófilo, le permiten agregar una porción fresca de materias primas preparadas diariamente. Pero, en el modo termofílico, un tiempo de procesamiento corto permite dividir el biorreactor en zonas en las que se procesará su parte de materias primas con diferentes tiempos de carga.

Lo que es

La composición del biogás es similar al gas natural producido comercialmente. Etapas de la producción de biogás:

1. Un biorreactor es un recipiente en el que la masa biológica es procesada por bacterias anaerobias en vacío.
2. Después de un tiempo, se libera un gas que consiste en metano, dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno y otras sustancias gaseosas.
3. Este gas se purifica y se retira del reactor.
4. La biomasa procesada es un excelente fertilizante que se retira del reactor para enriquecer los campos.

La producción de biogás en casa por su cuenta es posible, siempre que viva en un pueblo y tenga acceso a desechos animales. Es una buena opción de combustible para explotaciones ganaderas y negocios agrícolas.

La ventaja del biogás es que reduce las emisiones de metano y proporciona una fuente de energía alternativa. Como resultado del procesamiento de biomasa, se forma fertilizante para huertas y campos, lo cual es una ventaja adicional.

Para hacer su propio biogás, necesita construir un biorreactor para procesar estiércol, excrementos de pájaros y otros desechos orgánicos. Como materias primas se utilizan:

• aguas residuales;
• Paja;
• césped;
• limo del río.

Uso de paja para la producción de biogás

Es importante evitar que entren impurezas químicas en el reactor, ya que interfieren con el proceso de reprocesamiento.