Cómo hacer un biorreactor con tus propias manos.

Instrucciones para la autoconstrucción.

Si no hay experiencia en el montaje de sistemas complejos, tiene sentido buscar en la red o desarrollar el dibujo más simple de una planta de biogás para una casa privada.

Cuanto más simple es el diseño, más confiable y duradero es. Posteriormente, cuando se disponga de las habilidades necesarias para la construcción y el manejo del sistema, será posible modificar el equipo o montar una instalación adicional.

Las costosas estructuras de producción industrial incluyen sistemas de mezcla de biomasa, calefacción automática, purificación de gas, etc. El equipamiento del hogar no es tan difícil.Es mejor armar una instalación simple y luego agregar los elementos que deben surgir.

Al calcular el volumen del fermentador, vale la pena centrarse en 5 metros cúbicos. Tal instalación le permite obtener la cantidad de gas necesaria para calentar una casa privada con un área de 50 metros cuadrados, si se usa una caldera o estufa de gas como fuente de calor.

Este es un indicador promedio, porque el valor calorífico del biogás no suele ser superior a 6000 kcal/m3.

Para que el proceso de fermentación se desarrolle de manera más o menos estable, es necesario lograr el régimen de temperatura correcto. Para hacer esto, el biorreactor se instala en un pozo de tierra o se piensa de antemano en un aislamiento térmico confiable. Se puede garantizar un calentamiento constante del sustrato colocando un tubo de calentamiento de agua debajo de la base del fermentador

Construcción de una planta de biogás se puede dividir en varias etapas.

Etapa 1 - preparación de un hoyo para un biorreactor

Casi toda la planta de biogás está ubicada bajo tierra, por lo que mucho depende de cómo se excavó y terminó el pozo. Hay varias opciones para fortalecer las paredes y sellar el pozo: plástico, hormigón, anillos de polímero.

La mejor solución es comprar anillos de polímero confeccionados con un fondo en blanco. Costarán más que los materiales improvisados, pero no se requiere un sellado adicional. Los polímeros son sensibles al estrés mecánico, pero no le temen a la humedad ni a las sustancias químicamente agresivas. No son reparables, pero si es necesario, se pueden reemplazar fácilmente.

La intensidad de la fermentación del sustrato y la producción de gas dependen de la preparación de las paredes y el fondo del biorreactor, por lo que el pozo se fortalece, aísla y sella cuidadosamente. Esta es la etapa de trabajo más difícil y que consume más tiempo.

Etapa 2 - disposición de drenaje de gas

Comprar e instalar agitadores especiales para plantas de biogás es costoso. Se puede reducir el costo del sistema equipando drenaje de gas. Es una tubería de alcantarillado de polímero instalada verticalmente, en la que se han hecho muchos agujeros.

Al calcular la longitud de las tuberías de drenaje, uno debe guiarse por la profundidad de llenado planificada del biorreactor. La parte superior de las tuberías debe estar por encima de este nivel.

Para el drenaje de gas, puede elegir tuberías de metal o polímero. Los primeros son más fuertes, mientras que los segundos son más resistentes al ataque químico. Es mejor dar preferencia a los polímeros, porque. el metal se oxidará y pudrirá rápidamente

El sustrato se puede cargar inmediatamente en el biorreactor terminado. Se cubre con una película para que el gas liberado durante el proceso de fermentación esté bajo una ligera presión. Cuando el domo esté listo, garantizará el suministro normal de biometano a través de la tubería de salida.

Etapa 3 - instalación de la cúpula y tuberías

La etapa final en el montaje de la planta de biogás más simple es la instalación de la parte superior del domo. En el punto más alto de la cúpula, se instala un tubo de salida de gas y se tira hacia el tanque de gas, que es indispensable.

La capacidad del biorreactor se cierra con una tapa hermética. Para evitar la mezcla de biometano con aire, se equipa un sello de agua. También sirve para depurar gases. Es necesario proporcionar una válvula de liberación que funcione si la presión en el fermentador es demasiado alta.

Lea más sobre cómo hacer biogás a partir de estiércol en este material.

El espacio libre del biorreactor hasta cierto punto realiza las funciones de almacenamiento de gas, pero esto no es suficiente para la operación segura de la planta. El gas debe consumirse constantemente, de lo contrario es posible una explosión por sobrepresión debajo de la cúpula.

Principios generales

El biogás es un producto que se obtiene de la descomposición de la materia orgánica. En el proceso de descomposición/fermentación, se liberan gases, al recolectarlos puedes satisfacer las necesidades de tu propia economía. El equipo en el que se lleva a cabo este proceso se denomina “planta de biogás”.

En algunos casos, la salida de gas es excesiva, luego se almacena en tanques de gas, para usar durante el período de su cantidad insuficiente. Con una organización adecuada del proceso de gas, puede haber demasiado gas, entonces su excedente puede venderse. Otra fuente de ingresos son las sobras fermentadas. Este es un fertilizante altamente efectivo y seguro: en el proceso de fermentación, la mayoría de los microorganismos mueren, las semillas de las plantas pierden su capacidad de germinación y los huevos de parásitos se vuelven inviables. La exportación de dichos fertilizantes a los campos tiene un efecto positivo en la productividad.

Condiciones para la producción de gas.

El proceso de formación de biogás ocurre debido a la actividad vital de varios tipos de bacterias que están contenidas en los desechos mismos. Pero para que "trabajen" activamente, necesitan crear ciertas condiciones: humedad y temperatura. Para crearlos, se está construyendo una planta de biogás. Este es un complejo de dispositivos, cuya base es un biorreactor, en el que se produce la descomposición de los desechos, que se acompaña de la formación de gas.

Organización del ciclo de transformación de estiércol y residuos vegetales en biogás

Hay tres modos de procesar el estiércol en biogás:

• Modo psicofílico. La temperatura en la planta de biogás es de +5°C a +20°C. En tales condiciones, el proceso de descomposición es lento, se forma mucho gas, su calidad es baja.
• mesofílico. La unidad entra en este modo a temperaturas de +30°C a +40°C. En este caso, las bacterias mesófilas se multiplican activamente.En este caso, se forma más gas, el proceso de procesamiento lleva menos tiempo, de 10 a 20 días.
• Termofílico. Estas bacterias se multiplican a temperaturas superiores a +50°C. El proceso es el más rápido (3-5 días), el rendimiento de gas es el mayor (en condiciones ideales, se pueden obtener hasta 4,5 litros de gas de 1 kg de entrega). La mayoría de las tablas de referencia para el rendimiento de gas del procesamiento se dan específicamente para este modo, por lo que cuando se usan otros modos, vale la pena hacer un ajuste hacia abajo.

Lo más difícil en las plantas de biogás es el régimen termofílico. Esto requiere un aislamiento térmico de alta calidad de una planta de biogás, calefacción y un sistema de control de temperatura. Pero a la salida obtenemos la máxima cantidad de biogás. Otra característica del procesamiento termofílico es la imposibilidad de recarga. Los dos modos restantes, psicofílico y mesófilo, le permiten agregar una porción fresca de materias primas preparadas diariamente. Pero, en el modo termofílico, un tiempo de procesamiento corto permite dividir el biorreactor en zonas en las que se procesará su parte de materias primas con diferentes tiempos de carga.

El principio de funcionamiento del biorreactor.

Diagrama esquemático de una planta de biogás El biorreactor trabaja sobre residuos orgánicos, por lo tanto, para su funcionamiento continuo, es necesaria la presencia constante de estiércol y otros residuos agrícolas. El biogás producido por la planta es un combustible biológicamente limpio, y en términos de rendimiento es similar al gas natural.

El trabajo del biorreactor es procesar los desechos orgánicos en gas y fertilizante. Para ello, se cargan en un depósito de biorreactor, donde bacterias anaerobias procesan la biomasa.Para obtener una fermentación adecuada, no debe entrar aire en el depósito. El tiempo de procesamiento depende de la cantidad de residuos cargados. El gas emitido consiste en metano 60% y dióxido de carbono - 35%. Otras impurezas constituyen el 5%. El gas resultante se purifica y luego está listo para su uso en electrodomésticos.

Requisitos adicionales para las materias primas

Un grave problema que enfrentan las fincas que han instalado equipos modernos para la producción de biogás es que la materia prima no debe contener inclusiones sólidas, una piedra, tuerca, trozo de alambre o tabla que accidentalmente entre en la masa obstruirá la tubería, inhabilitará un costoso sistema fecal bomba o mezclador.

Debe decirse que los datos proporcionados sobre el rendimiento máximo de gas de la alimentación corresponden a condiciones ideales de laboratorio. Para acercarse a estas cifras en la producción real, es necesario observar una serie de condiciones: mantener la temperatura requerida, mezclar periódicamente materias primas finamente molidas, agregar aditivos que activen la fermentación, etc. En una instalación improvisada, ensamblada de acuerdo con las recomendaciones de los artículos sobre "obtener biogás con sus propias manos", apenas puede alcanzar el 20% del nivel máximo, las instalaciones de alta tecnología pueden alcanzar valores del 60-95%.

Datos suficientemente objetivos sobre el rendimiento máximo de biogás para varios tipos de materias primas

Fabricantes y modelos

Hemos preparado una breve descripción de los modelos más populares de los fabricantes rusos, porque no son diferentes de sus contrapartes extranjeras.

Además, algunos fabricantes ofrecen una lista completa de los componentes necesarios para crear una planta de biogás completamente autónoma, mientras que otros solo producen un biorreactor y algunos dispositivos relacionados.

BioMash-20

La planta de biogás de Klimov Design Bureau es adecuada para procesar estiércol/estiércol con un contenido de humedad de ≤90 % con un peso total de 300–700 kg por día con la adición de material de cama (máximo 20 % en peso).

El biorreactor está hecho de polietileno, por lo que no requiere mantenimiento ni reparación.

Junto al reactor se suministra el gasómetro principal y una bomba para su bombeo (presión máxima 2,8 MPa). Gracias a una presión tan alta, el gas se puede bombear a cilindros de gas ordinarios.

También se incluye en el kit:

• generador de calor a gas que genera 100 kW por día;
• generador eléctrico de metano con una capacidad de 11 kW;
• un conjunto completo de equipos para calentar el digestor;
• conjunto completo de tuberías.

Serie "BIO"

Estas plantas fabricadas por Agrobiogas están diseñadas para procesar estiércol/estiércol con un peso de 10-350 toneladas por día (según el modelo).

La ventaja de esta serie es un precio relativamente bajo, sin embargo, solo se incluye un conjunto mínimo de equipos en el paquete, por lo que los tanques de gasolina y mucho más deberán comprarse por separado.

Serie "SBG"

Esta serie de complejos de biogás es producida por la empresa Kirov SelkhozBioGaz.

Gracias a un enfoque individual para cada cliente, la empresa ofrece no solo kits listos para usar, sino también la fabricación de dichos productos para condiciones específicas.

La gama de modelos incluye instalaciones capaces de procesar desde 100 kilogramos hasta 1000 toneladas de excremento por día.

El paquete incluye todo el equipo necesario para el despliegue de una línea completa para el procesamiento de estiércol en gas y la purificación del producto.

Serie "ERROR"

La asociación de empresas "BMP" produce una serie de plantas de biogás "BUG". Esta serie incluye biorreactores de pequeño volumen (0,5–12 m3) equipados con soportes de gas con una capacidad de 1–2 m3.

Por lo tanto, los principales compradores de esta serie de plantas de biogás para la producción de estiércol y estiércol son pequeñas granjas u hogares con una gran cantidad de aves/ganado.

Serie "BGR"

La empresa "BioGasRussia" ubicada en Yaransk produce una serie de plantas de biogás "BGR". La unidad más pequeña de esta serie (BGR-12) es capaz de procesar 500-900 kg de excrementos por día, y el volumen de su biorreactor es de 12 m3.

El volumen del reactor y la masa de entrada diaria de estiércol para plantas más grandes de esta serie se negocian individualmente, gracias a lo cual el cliente recibe un aparato o incluso una planta que mejor se adapta a sus necesidades.

Como parte de las plantas de gran volumen, se pueden incluir digestores verticales y horizontales, esto se analiza al realizar un pedido.

Además, BioGasRussia ofrece una gama completa de equipos necesarios, gracias a los cuales la planta de biogás puede operar de manera completamente autónoma, sin estar conectada a redes eléctricas o de gas.

Formas de equipar la instalación con calefacción.

Hay varias formas de instalar calefacción en un biorreactor.

• Uno de ellos consiste en conectar la estación al sistema de calefacción. Esto se hace en forma de bobina. Su instalación debe realizarse bajo el reactor.
• Otro método consiste en instalar un elemento calefactor eléctrico en la base del tanque.
• Otro método para organizar la calefacción implica el uso de sistemas de calefacción eléctrica para calentar el tanque.

Si utiliza sistemas automatizados para organizar el calentamiento, el dispositivo se encenderá sin su ayuda cuando la biomasa fría ingrese al reactor. Cuando la materia prima se calienta a la temperatura establecida, el sistema de calefacción se apagará.

Para hacer una planta de biogás de alta calidad con sus propias manos, es necesario preparar dibujos antes de comenzar a trabajar, en los que debe concentrarse al realizar el trabajo. Los elementos calefactores se pueden montar en calderas de agua caliente, por lo que debe encargarse de comprar el equipo de gas necesario.

Para aumentar la cantidad de biogás producido, además de calentar, también puede equipar su planta con un dispositivo para mezclar biomasa. Para hacer esto, tendrá que pasar un tiempo y crear un dispositivo que funcione de la misma manera que un mezclador doméstico normal. Con la ayuda de un eje, se pondrá en movimiento. Este último debe sacarse a través de los orificios de la tapa.

Cómo construir un biorreactor (instalación) con tus propias manos

Las plantas de biogás que extraen gas del estiércol se pueden montar fácilmente con sus propias manos en su propio sitio. Antes de ensamblar un biorreactor para el procesamiento de estiércol, vale la pena dibujar dibujos y estudiar cuidadosamente todos los matices, porque.Un contenedor que contenga una gran cantidad de gas explosivo puede ser fuente de gran peligro si se utiliza incorrectamente o si hay errores en el diseño de la instalación.

Esquema de biogás

La capacidad del biorreactor se calcula en función de la cantidad de materia prima que se utiliza para producir metano. Para que las condiciones de funcionamiento sean óptimas, la vasija del reactor se llena con residuos al menos en dos tercios. Para estos fines, se utiliza un agujero profundo. Para que la estanqueidad sea alta, las paredes del pozo se refuerzan con hormigón o se refuerzan con plástico, a veces se instalan anillos de hormigón en el pozo. La superficie de las paredes se trata con soluciones aislantes de humedad. La estanqueidad es una condición necesaria para el buen funcionamiento de la instalación. Cuanto mejor esté aislado el contenedor, mayor será la calidad y cantidad del gas producido. Además, los productos de descomposición de los desechos son tóxicos y, si se filtran, pueden ser dañinos para la salud.

Se instala un agitador en el contenedor de residuos. Se encarga de mezclar los residuos durante la fermentación, evitando la distribución desigual de las materias primas y la formación de una costra. Después del agitador, se monta una estructura de drenaje en el gasificador de estiércol, lo que facilita la extracción de gas hacia el tanque de almacenamiento y evita fugas. Es necesario eliminar el gas por razones de seguridad, así como para mejorar la calidad de los fertilizantes que quedan en el reactor una vez finalizado el procesamiento. En la parte inferior del reactor se practica un orificio para la salida de las materias primas gastadas. El orificio está equipado con una tapa hermética para que el equipo permanezca hermético.

Cómo asegurar la actividad de la biomasa

Para una correcta fermentación de la biomasa, lo mejor es calentar la mezcla. En las regiones del sur, la temperatura del aire contribuye al inicio de la fermentación. si un vives en norte o en el carril central, puede conectar elementos de calefacción adicionales.

Para iniciar el proceso se necesita una temperatura de 38 grados. Hay varias formas de proporcionarlo:

• Serpentín debajo del reactor, conectado al sistema de calefacción;
• Elementos de calentamiento dentro del tanque;
• Calentamiento directo del depósito con resistencias eléctricas.

La masa biológica ya contiene bacterias que se necesitan para producir biogás. Se despiertan y comienzan la actividad cuando sube la temperatura del aire.

Lo mejor es calentarlos con sistemas de calefacción automáticos. Se encienden cuando entra masa fría al reactor y se apagan automáticamente cuando la temperatura alcanza el valor deseado. Dichos sistemas se instalan en calderas de calentamiento de agua, se pueden comprar en tiendas de equipos de gas.

Si proporciona calefacción a 30-40 grados, el proceso tardará entre 12 y 30 días. Depende de la composición y volumen de la masa. Cuando se calienta a 50 grados, la actividad bacteriana aumenta y el procesamiento demora de 3 a 7 días. La desventaja de tales instalaciones es el alto costo de mantener una temperatura alta. Son comparables a la cantidad de combustible recibido, por lo que el sistema se vuelve ineficiente.

Otra forma de activar las bacterias anaerobias es la mezcla de biomasa. Puede instalar los ejes en la caldera de forma independiente y sacar el mango para remover la masa si es necesario. Pero es mucho más conveniente diseñar un sistema automático que mezcle la masa sin su participación.

¿Qué es esto?

El biogás, que es un combustible respetuoso con el medio ambiente, se obtiene en plantas de biogás, unidades, que son un complejo de estructuras técnicas y aparatos combinados en un solo ciclo tecnológico.

El conjunto completo de una planta de biogás puede ser diferente, dependiendo de su capacidad, tipo de materia prima y el producto final obtenido en forma de energía térmica o eléctrica, ambos tipos de energía o solo biogás utilizado en estufas de gas domesticas y como combustible para automóviles.

La instalación estándar consta de los siguientes componentes y ensamblajes:

• Tanque de almacenamiento, en el que se acumulan las materias primas utilizadas para la producción de biogás;
• Mezcladores y molinos de varios diseños, que dividen grandes fracciones de materias primas en fracciones más pequeñas;
• Gasómetro, recipiente herméticamente cerrado que sirve como tanque de almacenamiento del gas resultante;
• Reactor, recipiente o tanque en el que se lleva a cabo el proceso de formación del biocombustible;
• Sistemas de suministro de materias primas al reactor de la planta;
• El sistema de transferencia del combustible resultante del reactor y depósito de gas, además de las etapas de procesamiento y conversión en otros tipos de energía;
• Sistemas de automatización, protección y control para la producción de gas y productos de su procesamiento.

El diagrama anterior muestra convencionalmente el ciclo tecnológico de producción de biogás a partir de materias primas líquidas y sólidas, con su posterior procesamiento y producción de energía térmica y eléctrica.

Beneficios del uso de la biotecnología

La tecnología para la obtención de biocombustibles a partir de diversas fuentes naturales no es nueva. La investigación en esta área comenzó a fines del siglo XVIII y se desarrolló con éxito en el siglo XIX. En la Unión Soviética, la primera planta de bioenergía se creó en los años cuarenta del siglo pasado.

Las biotecnologías se han utilizado durante mucho tiempo en muchos países, pero hoy en día son de particular importancia.Debido al deterioro de la situación ambiental en el planeta y al alto costo de la energía, muchos están volviendo la mirada hacia fuentes alternativas de energía y calor.

La tecnología de transformación del estiércol en biogás permite reducir la cantidad de emisiones nocivas de metano a la atmósfera y obtener una fuente adicional de energía térmica

Por supuesto, el estiércol es un fertilizante muy valioso, y si hay dos vacas en la granja, entonces no hay problemas con su uso. Otra cosa es cuando se trata de fincas con ganadería grande y mediana, donde se forman toneladas de material biológico fétido y podrido al año.

Para que el estiércol se convierta en fertilizante de alta calidad, se necesitan áreas con un cierto régimen de temperatura, y estos son costos adicionales. Por lo tanto, muchos agricultores lo almacenan donde es necesario y luego lo llevan a los campos.

En función del volumen de materias primas generadas al día, es necesario seleccionar las dimensiones de la instalación y el grado de automatización de la misma.

Si no se observan las condiciones de almacenamiento, hasta el 40% del nitrógeno y la mayor parte del fósforo se evaporan del estiércol, lo que empeora significativamente sus indicadores de calidad. Además, se libera gas metano a la atmósfera, lo que tiene un impacto negativo en la situación ecológica del planeta.

Las biotecnologías modernas permiten no sólo neutralizar los efectos nocivos del metano sobre el medio ambiente, sino también ponerlo al servicio del hombre, extrayéndole beneficios económicos considerables.Como resultado del procesamiento del estiércol, se forma biogás, a partir del cual se pueden obtener miles de kW de energía, y los desechos de producción son un fertilizante anaeróbico muy valioso.

Pros y contras del método biológico.

El diseño de plantas de biogás es una etapa responsable, por lo tanto, antes de tomar una decisión final, es mejor sopesar los pros y los contras de este método.

Las ventajas de tal producción incluyen:

1. Aprovechamiento racional de los residuos orgánicos. Gracias a la instalación, es posible poner en acción lo que de otro modo sería basura que contamina el medio ambiente.
2. Inagotabilidad de las materias primas. El gas natural y el carbón tarde o temprano se acabarán, pero para quienes tienen su propia economía, constantemente aparecerán los desechos necesarios.
3. Pequeña cantidad de dióxido de carbono. Se libera a la atmósfera cuando se usa biogás, pero el dióxido de carbono no puede afectar negativamente al medio ambiente.
4. Operación ininterrumpida y eficiente de plantas de biogás. A diferencia de los colectores solares o los molinos de viento, la producción de biogás no depende de condiciones externas.
5. Reducción del riesgo mediante el uso de múltiples instalaciones. Los biorreactores grandes son siempre una gran amenaza, pero se pueden eliminar haciendo un sistema de varios fermentadores.
6. Obtención de abono de alta calidad.
7. Pequeño ahorro de energía.

Otra ventaja es el posible beneficio para la condición del suelo. Algunas plantas se plantan en el sitio específicamente para biomasa. En este caso, puede elegir aquellos que pueden mejorar la calidad del suelo. Un ejemplo es el sorgo, que reduce su erosión.

Cada tipo de fuentes alternativas tiene sus inconvenientes. Las plantas de biogás no son una excepción.La desventaja es:

• mayor riesgo de equipo;
• costos de energía requeridos para el procesamiento de materias primas;
• producción de biogás insignificante debido al pequeño volumen de los sistemas domésticos.

Lo más difícil es hacer una planta de biogás diseñada para el régimen termofílico más eficiente. Los costos en este caso prometen ser serios. Tal diseño de plantas de biogás es mejor dejarlo en manos de un profesional.

¿Qué condiciones debe crear la bioinstalación?

Las condiciones más importantes que proporcionan las condiciones más cómodas para la actividad de los metanógenos son:

• falta de suministro de oxígeno (opresión);
• temperatura constante correspondiente al tipo de procesos que ocurren en el reactor;
• entrada ajustable de material fresco;
• eliminación ajustable de gas y residuos por separado para fracciones líquidas y sólidas;
• mezcla regular de los contenidos, evitando la separación en fracciones sólidas y líquidas.

La estanqueidad debe combinarse con la posibilidad de mantenimiento y reparación del espacio interno, ya que los contenidos del biorreactor son sustancias muy agresivas.

Para crear una temperatura suficiente, que en la mayoría de los casos supera con creces la temperatura exterior, los digestores están aislados y equipados con elementos calefactores.

Para que la producción de metano esté en un nivel alto, es necesario retirar oportunamente los residuos de este proceso, es decir, agua de proceso y lodos (sapropel). Esto se realiza mediante tuberías y sellos hidráulicos u otros dispositivos de bloqueo que impiden la salida del gas generado.

El mezclado se realiza mecánicamente, llevando todo el contenido del digestor a un movimiento circular y vertical, por lo que las capas separadas de diferente densidad se mezclan y forman una sola capa con el mismo contenido de humedad en cualquier área.

¿Qué es el biogás y cómo se puede utilizar?

Los propietarios de parcelas familiares saben que al juntar cualquier materia prima vegetal, excrementos de pájaros y estiércol, después de un tiempo puede obtener un valioso fertilizante orgánico. Pero pocos de ellos saben que la biomasa no se descompone por sí sola, sino bajo la influencia de diversas bacterias.

Al procesar el sustrato biológico, estos pequeños microorganismos liberan productos de desecho, incluida una mezcla de gases. La mayor parte (alrededor del 70%) es metano, el mismo gas que se quema en los quemadores de las estufas domésticas y las calderas de calefacción.

La idea de utilizar dichos combustibles ecológicos para diversas necesidades del hogar no es nueva. Los dispositivos para su extracción se utilizaron en la antigua China. La posibilidad de utilizar biogás también fue explorada por innovadores soviéticos en los años 60 del siglo pasado. Pero la tecnología experimentó un renacimiento real a principios de la década de 2000. Actualmente, las plantas de biogás se utilizan activamente en Europa y EE. UU. para calentar casas y otras necesidades.

Volumen de biorreactor recomendado

Para determinar el volumen requerido del reactor para procesar biomasa, es necesario calcular la cantidad de estiércol producido durante el día. Es obligatorio tener en cuenta el tipo de materias primas utilizadas, el régimen de temperatura que se mantendrá en la instalación. El tanque utilizado debe llenarse al 85-90% de su volumen. El 10% restante es necesario para la acumulación del gas biológico obtenido.

La duración del ciclo de procesamiento se tiene necesariamente en cuenta. Manteniendo la temperatura a +35°C, son 12 días. No debemos olvidar que las materias primas utilizadas se diluyen con agua antes de ser enviadas al reactor. Por lo tanto, su cantidad se tiene en cuenta antes de calcular el volumen del tanque.