Caldera de calentamiento indirecto para una caldera de gas: detalles de operación y conexión.

Cálculo de una caldera de calefacción indirecta.

El parámetro principal para elegir una caldera será el volumen de su tanque. El volumen debe calcularse a partir de sus necesidades de consumo de agua caliente. Para hacer esto, las normas sanitarias generalmente aceptadas necesarias para una persona son suficientes, multiplicadas por el número de sus dependientes.

Tasas medias de consumo de agua caliente:

• Lavado: 5-17 l;
• Para la cocina: 15-30 l;
• Tome tratamientos de agua: 65-90 l;
• Bañera de hidromasaje: 165-185 litros

El siguiente punto es el diseño de un tubo de refrigerante hueco. La mejor opción es una bobina extraíble hecha de latón de alta calidad.

Esto es importante para el mantenimiento. Puede quitar el refrigerante extraíble (bobina) en cualquier momento para limpiarlo o reemplazarlo. El material del tanque tiene un efecto significativo en la durabilidad de la caldera.

La mejor opción es el acero inoxidable de alta calidad. Será un poco más caro, pero al final solo ganarás.

El material del tanque tiene un efecto significativo en la durabilidad de la caldera. La mejor opción es el acero inoxidable de alta calidad. Será algo más caro, pero al final solo ganarás.

Y por supuesto, el efecto de un termo será mejor por la calidad del aislamiento. El agua no se enfriará rápidamente. Aquí recomendaciones: estrictamente no guarde, solo poliuretano de alta calidad.

Esquemas para conectar una caldera a una caldera de circuito único.

Hay tres formas de conectar la caldera a la caldera.

Conexión directa del calentador de agua al sistema de calefacción.

En esta versión, el BKN se incluye en el sistema de calefacción, en serie o en paralelo con otros radiadores. El esquema más simple e ineficiente, no recomendado para su uso y dado como referencia.

Esquema de conexión directa de una caldera de gas de circuito único de calentamiento de agua al sistema de calefacción.

Si la temperatura de la caldera se ajusta por debajo de los 60 °C, este esquema se vuelve aún menos económico y el agua tarda mucho en calentarse.

Aumento de temperatura

Se agrega una válvula de tres vías al diagrama de conexión, un dispositivo especial que cambia el movimiento del refrigerante cuando la temperatura en el tanque del calentador de agua desciende a ACS y viceversa.

Así, si el agua del ACS se enfría, la calefacción se apaga temporalmente. Toda la potencia de la caldera se redirige a ACS. La temperatura en el dispositivo en este circuito se establece más alta (generalmente 80-90 ° C). Y la temperatura de calentamiento está regulada por una válvula de tres vías.

Uso de un termostato en un calentador de agua y automatización.

Si se instala un relé térmico en el BKN (un dispositivo que emite una señal cuando se alcanza la temperatura establecida) y el controlador de la caldera tiene contactos para conectar el termostato de la caldera, entonces este esquema es el más preferible.

En este caso, la electrónica de la caldera es consciente de la temperatura del agua en el sistema de ACS y decide hacia dónde dirigir su potencia: para calentar agua en el BKN o para calefacción.

Termostato para el calentador de agua en el sistema de calefacción, con él puede averiguar datos sobre la temperatura del agua.

Características distintivas de una caldera de calentamiento indirecto.

Una caldera es un barril grande, cuya función principal es el almacenamiento. Puede ser de varios tamaños y formas, pero su propósito no cambia a partir de esto. Sin caldera puede surgir un problema a la hora de utilizar, por ejemplo, dos duchas a la vez o una ducha y un grifo de cocina.

Si una caldera doméstica de 2 circuitos con una capacidad de 24-28 kW emite solo 12-13 l / min al flujo, y se requieren 15-17 l / min para una ducha, entonces cuando se abre cualquier grifo adicional, habrá escasez de suministro de agua.La caldera simplemente no tiene suficiente capacidad de trabajo para proporcionar agua caliente a varios puntos.

Si se instala un tanque de almacenamiento grande en la casa, incluso con varios puntos de agua abiertos al mismo tiempo, todos tendrán agua caliente

Todas las calderas de almacenamiento se pueden dividir en 2 grandes categorías:

• calentamiento directo, creando un suministro de agua caliente utilizando un elemento calefactor, por ejemplo, un elemento calefactor eléctrico;
• calentamiento indirecto, calentando el agua con un refrigerante ya caliente.

Hay otros tipos de calderas, por ejemplo, calentadores de agua de almacenamiento convencionales. Pero solo los dispositivos de almacenamiento volumétrico pueden recibir energía y calentar agua indirectamente.

BKN, a diferencia de los equipos volátiles que funcionan con electricidad, gas o combustible sólido, utiliza el calor generado por la caldera. En pocas palabras, no requiere energía adicional para funcionar.

Diseño BKN. Dentro del tanque hay una bobina, un intercambiador de calor tubular de acero, latón o cobre que actúa como elemento calefactor. El calor dentro del tanque se almacena según el principio de un termo.

El acumulador encaja fácilmente en el sistema de ACS y no causa problemas durante el funcionamiento.

Los usuarios ven muchas ventajas en el uso de BKN:

• la unidad no requiere energía eléctrica y se beneficia del lado económico;
• el agua caliente siempre está "lista", no es necesario omitir el agua fría y esperar a que se caliente;
• varios puntos de distribución de agua pueden operar libremente;
• temperatura estable del agua que no desciende durante el consumo.

También hay desventajas: el alto costo de la unidad y el espacio adicional en la sala de calderas.

El volumen del tanque de almacenamiento se elige, enfocándose en la cantidad de personas que residen permanentemente en la casa. Las calderas más pequeñas están diseñadas para 2 consumidores, por lo que al elegir, puede comenzar con un volumen de 50 litros

Pero las calderas son diferentes, por lo que consideraremos tanto las opciones aceptables como aquellas en las que pueden surgir problemas.

Variedades de calderas de gas.

Los dispositivos de gas con una caldera de calentamiento indirecto pueden diferir en el tipo de ubicación y la forma del tanque.

Según el principio de colocación: pared y suelo.

Puede ser:

• pared;
• piso.

Las unidades de la primera categoría son dispositivos de pequeño volumen, hasta doscientos litros.

La caldera de gas de piso en el paquete, con una caldera de calefacción indirecta, se instala en una habitación especial.

Se instalan utilizando soportes especiales en una pared estable, que puede soportar el peso de un tanque de agua sin pérdidas. Está claro que son endebles. tabiques de paneles de yeso no son adecuados para este propósito. Por lo general, estos dispositivos los compra una pequeña familia en su casa privada.

Los segundos son calentadores de agua de gran capacidad diseñados para una gran cantidad de personas. Dichos dispositivos ya requerirán la disposición de una sala de calderas especial.

Por lo general, los compran empresas y propietarios de grandes casas de campo y propiedades.

Según la forma del tanque.

• Horizontales: muy voluminosas, pero no requieren bombas, ellas mismas mantienen el agua en el volumen adecuado.
• Vertical: tienen una pequeña capacidad.

Al elegir, debe tener en cuenta la cantidad de personas en la familia, así como las características del diseño y la disponibilidad de espacio libre en el país o en la casa.

Caldera de pie de gas instalada en la sala de calderas y un pequeño vaso de expansión vertical.

Ensamblar el dispositivo y conectarlo

Habiendo tratado todas las características de dicho equipo, debe pasar a la parte práctica y detenerse en la instalación con más detalle. Pero primero, consideraremos cómo puede ensamblar una caldera de este tipo usted mismo.

Autoinstalación de equipos.

Paso 1: Preparación del tanque

El depósito de agua puede ser de cualquier material, siempre que sea resistente a la corrosión. Por lo tanto, es mejor dar preferencia a los recipientes de acero inoxidable, ya que el metal simple recubierto con esmalte o vitrocerámica puede deteriorarse durante el primer año. También es necesario que el tanque contenga la cantidad adecuada de líquido. A veces se utilizan cilindros de gas. Pero en este caso, primero se debe cortar el recipiente por la mitad, limpiar a fondo la superficie interna e imprimar. Pero incluso después de tal preparación, el líquido olerá a sulfuro de hidrógeno durante las primeras semanas. Hacemos tres agujeros en nuestro depósito, que asegurarán el suministro de frío y la salida de líquido caliente, y también se encargarán de fijar la bobina.

Paso 2: Aislamiento térmico del dispositivo

Para hacer nuestra caldera correctamente, debes cuidar su aislamiento térmico. Revestimos toda la carrocería por fuera con un material con las propiedades deseadas. Para este propósito, puede usar cualquier aislamiento. Lo arreglamos con pegamento, ataduras de alambre o preferimos cualquier otro método.

Paso 3: Instalación de la bobina

Los tubos de latón de pequeño diámetro son los más adecuados para la fabricación de este elemento. Calentarán el líquido más rápido que los de acero y son más fáciles de limpiar de las incrustaciones.Enrollamos el tubo en el mandril. En este caso, es necesario seleccionar correctamente las dimensiones de este elemento. Cuanta más agua esté en contacto con él, antes se producirá el calentamiento.

Paso 4: Montaje y Montaje

Ahora queda por ensamblar todas las partes de la caldera, no te olvides del termostato. Si de repente en esta etapa se daña la capa de aislamiento térmico, debe restaurarse de inmediato. Queda por soldar orejas de metal al tanque para que se pueda montar en la pared. El calentador de agua está montado sobre soportes.

Paso 5: Conexión

Ahora sobre la unión. Este dispositivo está conectado simultáneamente al sistema de calefacción y suministro de agua. En el primero, el líquido se calienta mediante una caldera de gas u otro equipo de calefacción. En este caso, el movimiento del refrigerante debe dirigirse hacia abajo, de modo que se alimente por el tubo superior y, cuando se enfríe, salga por el inferior y regrese a la caldera de gas. El termostato controla la temperatura del agua. El líquido frío del suministro de agua ingresa a la parte inferior del calentador de agua. Es mejor instalar la caldera lo más cerca posible del equipo de calefacción. Conectamos el calentador de agua de acuerdo con cualquier esquema indicado en el siguiente párrafo.

Paso 6: Posibles diagramas de cableado

En este párrafo, consideraremos todas las opciones para atar un calentador de agua de este tipo. En principio, incluso se puede utilizar para calefacción con dos circuitos. En este caso, la distribución del refrigerante se produce a través de una válvula de tres vías. Está controlado por señales especiales provenientes del termostato del calentador de agua. Así, tan pronto como el líquido se haya enfriado demasiado, el termostato cambia y la válvula dirige todo el flujo de refrigerante al circuito de calefacción de acumulación.Tan pronto como se restablezca el régimen térmico, la válvula, nuevamente, al comando del termostato, volverá a su posición original y el refrigerante ingresará nuevamente al circuito de calefacción. Este esquema es una alternativa digna a una caldera de doble circuito.

También puede controlar el movimiento del refrigerante por medio de bombas de circulación instaladas en varias líneas. Las líneas de calefacción y calefacción de la caldera están conectadas en paralelo y tienen su propia presión. Como en el caso anterior, los modos están controlados por un termostato, y en cuanto se conecta el circuito de ACS, la calefacción se apaga. Puede usar un esquema más complejo, incluidas dos calderas. Un dispositivo proporciona un funcionamiento continuo de los elementos de calefacción y el segundo, suministro de agua caliente.

Un circuito que usa un distribuidor hidráulico se considera bastante complicado en ejecución, solo los profesionales pueden conectarlo correctamente. En este caso, existen varias líneas de calefacción de la vivienda, como suelo radiante, radiadores, etc. El módulo hidráulico controla la presión en todos los ramales. También puede conectar una línea de recirculación de líquidos al calentador de agua, luego puede obtener agua caliente instantánea del grifo.

Herrajes para encuadernación BKN

Esto es lo que da prioridad. Si el depósito no está equipado con un grupo de seguridad, se instala por separado al disponer las tuberías.

Porque en algunas calderas de lujo hay protecciones contra el apagado de la calefacción por un calentamiento prolongado del ACS. El primero se instala en la tubería de suministro, inmediatamente antes del BKN, el segundo, en el circuito de calefacción.

Por lo tanto, al elegir, debe decidir qué esquema de conexión de la caldera se utilizará, cuántas fuentes de energía estarán involucradas y cuáles.La práctica ha demostrado que a caudales altos, es posible que el agua no se caliente hasta los 60 grados requeridos. Para reducir el tiempo de calentamiento del agua y para un enfriamiento más lento del tanque, es mejor elegir modelos con aislamiento térmico.

Porque hay calderas con la función de apagar la calefacción según el termostato de ambiente, y la función ACS sigue funcionando. No es necesario pensar que cuando se calienta el agua, la temperatura de la casa comenzará a bajar: el agua se calienta rápidamente, su hogar nunca tendrá tiempo de enfriarse. Como se señaló anteriormente, las calderas de combustible sólido que funcionan con todos los combustibles disponibles son una excelente opción.

Conexión con una válvula de tres vías

Acuerde que tal conexión no es segura, incluso si diluye el agua con una batidora. Conclusión La tubería de una caldera de circuito único con una caldera de calentamiento indirecto se realiza de acuerdo con diferentes esquemas, cada uno de los cuales permite resolver una cierta cantidad de problemas.

Aquí se utiliza la prioridad de la caldera de calefacción indirecta. Si el flejado se realiza correctamente, no se requerirán reparaciones rápidas, pero si surgen problemas con el equipo, recomendamos contactar a especialistas. Cuando se resuelven todos los problemas técnicos, solo queda elegir el volumen. Por otro lado, las altas temperaturas aumentan las incrustaciones en los intercambiadores de calor y las tuberías, lo que en el futuro puede provocar una disminución de la potencia y el fallo de la caldera por sobrecalentamiento. Pero de alguna manera tienes que aguantar la falta de la capacidad de ajustar la temperatura a tu gusto.

Si lo desea, puede prescindir de una bomba: para el suministro normal de refrigerante al calentador de agua, las tuberías de suministro deben tener un diámetro mayor en comparación con las tuberías del circuito de calefacción.Durante el funcionamiento normal, el agua más caliente se encuentra en la parte superior, desde donde se alimenta al circuito de ACS. Es decir, al aumentar la temperatura aumentas la acumulación de agua caliente en la caldera con la misma capacidad. Si tiene una temperatura en la caldera de 90 grados, ya puede usar la ducha durante más de 60 minutos.

Imagine que ha colgado un BKN por litro montado en el suelo en una pared de bloques de gas. Este esquema con la misma eficiencia se puede utilizar tanto para generadores de calor eléctricos como de gas o combustible sólido. Es decir, a baja temperatura, el gas no se quema. Este método de tubería es útil para aquellos que usan la caldera en modo constante Conexión con dos bombas de circulación Si la caldera se usa raramente, por ejemplo, en temporada o los fines de semana, o si se necesita agua cuya temperatura es más baja que en la calefacción sistema, utilice un circuito con dos bombas de circulación. Además, la caldera es un elemento auxiliar cuando se necesita calentar rápidamente, o cuando no hay suficiente energía solar.
Calefacción en adosado. Barato.

Reciclaje de refrigerante

Si tiene disponible un toallero calentado por agua, tenga en cuenta que este dispositivo requiere que el agua circule continuamente. No hay otra forma de trabajar con un dispositivo de este tipo.

Es posible conectar todos los consumidores al circuito; en este caso, el líquido caliente estará en constante movimiento con la ayuda de una bomba. Este esquema tiene una ventaja significativa: no necesita esperar el agua caliente. Inmediatamente lo obtienes abriendo la válvula de la batidora.

En cuanto a las desventajas:

• la caldera está constantemente en funcionamiento, lo que resulta en una mayor cantidad de energía consumida debido al reciclaje;
• debido a la recirculación, las capas de agua se mezclan; en reposo, se ubican capas de agua tibia encima, lo que asegura su suministro al circuito de ACS. Cuando el agua se mezcla, su temperatura general desciende.

Hay dos formas de conectar un calentador indirecto con recirculación de refrigerante. El primero de ellos implica la compra de una caldera de calentamiento indirecto, cuyo equipo prevé la recirculación incorporada. En este caso, simplemente se conecta a los tubos del toallero calefactable. El precio de dicho dispositivo suele ser 2 veces más alto que el costo de una caldera de calentamiento indirecto convencional. La segunda forma: usar un modelo de caldera convencional, pero la conexión de una caldera de calefacción indirecta se realiza mediante tes.

Fabricación de una caldera de calentamiento indirecto

El proceso de ensamblaje de un calentador de agua puede variar según el tipo de construcción, pero en la mayoría de los casos, los equipos para calderas de gas y eléctricas se fabrican en la siguiente secuencia:

1. En un cilindro previamente preparado, se perforan dos orificios con un taladro eléctrico con una boquilla de corona. Un orificio se ubicará en la parte inferior y se usará para suministrar agua fría, el otro en la parte superior para drenar agua caliente.
2. Los orificios resultantes se limpian, se montan accesorios y válvulas de bola en ellos. Luego se perfora otro orificio en la parte inferior, en el que se instala un grifo para drenar el agua estancada.
3. Para la fabricación de la bobina se requiere un tubo de cobre con un diámetro de 10 mm. Una curva en espiral se hace mejor con un doblador de tubos.Si no existe tal herramienta, puede tomar cualquier espacio en blanco redondo: una tubería de gran diámetro, un tronco, un barril, etc.
4. La bobina se fabrica de acuerdo con los cálculos realizados anteriormente. Los extremos del intercambiador de calor se doblan en una dirección a una distancia de 20 a 30 cm Se perforan dos orificios en la parte inferior del cilindro para montar la batería. Los accesorios roscados se instalan y se sueldan en ellos.
5. Antes de la instalación, la bobina se baja a un balde o recipiente grande de agua y se sopla. Si el diseño es ajustado, entonces la bobina se baja al cilindro, se ajusta en relación con la entrada y la salida y se prepara.
6. Si el cilindro se cortó en el medio, entonces se monta un ánodo en la parte superior. Para hacer esto, se perfora un orificio, donde se atornilla una boquilla roscada y ya se monta un ánodo de magnesio. Si el contenedor se ensambla a partir de tres partes separadas: la parte inferior, la tapa y la parte central, entonces el ánodo se puede instalar en la última etapa.
7. El material de aislamiento térmico está montado en el exterior de la caldera. Lo mejor es utilizar poliuretano pulverizado. Antes de la aplicación, todas las boquillas están protegidas con polietileno denso y tela. Si los fondos son limitados, puede usar espuma de montaje ordinaria que, después del endurecimiento, se convierte en un aislamiento reflectante.
8. Los accesorios están soldados a la parte posterior de la caldera para colgarlos en soportes. Para calderas de piso, las patas de soporte de un ángulo de acero o accesorios están soldados a la parte inferior del equipo.

En la etapa final, se atornillan los accesorios, los grifos y se monta la tapa superior. Si es posible, la cubierta no puede soldarse, pero los sujetadores de sujeción pueden estar hechos de alambre de acero con una sección transversal de 3 mm.

En la fabricación de una caldera para usar con calderas de combustible sólido, en lugar de una bobina de cobre, se usa una tubería de acero en forma de U, que se monta en la parte inferior del dispositivo. En el costado del horno o caldera, la tubería está conectada a la salida. De la caldera, la tubería se retira y se conecta directamente a la chimenea.

Variantes y etapas de instalación de las tuberías de la caldera de calefacción indirecta.

Hay principios para canalizar BKN con y sin prioridad para encender el suministro de agua caliente. En el primer caso, es necesario bombear toda el agua de calefacción a través del elemento calentador. Dicho calentamiento ocurre rápidamente, cuando se alcanza la T de agua requerida, el sensor de temperatura dará una orden para dirigir el refrigerante a los radiadores.

En los sistemas sin prioridad, el refrigerante de la caldera se envía parcialmente al depósito BKN, por lo que la temperatura del ACS aumenta lentamente. En relación con el hecho de que más usuarios eligen un sistema con prioridad, especialmente porque no empeora el régimen de temperatura en el sistema de suministro de calor, ya que el calentamiento no dura más de 50 minutos y el agua de las baterías no puede enfriarse.

Instalación de tuberías con dos bombas

Se utiliza un sistema de circulación de dos bombas en un esquema BKN de circuito único. Sirve para separar la dirección del medio de calentamiento y asegura el funcionamiento del circuito de ACS en primer lugar. El proceso de encendido de las bombas está regulado por el termostato del tanque, para evitar el efecto de mezclar los flujos de agua entre sí, se monta una válvula de retención en el sistema en la succión de las bombas. Como resultado, el funcionamiento de las bombas se produce alternativamente, en el momento de iniciar el bombeo en el sistema de ACS, se apaga en el sistema de calefacción.

El sistema BKN con 2 bombas a menudo se instala con 2 calderas, cada una de las cuales tiene una fuente de alimentación separada y es responsable de calentar el agua en su propio circuito: calefacción o agua caliente. Dicho sistema tiene un modo de transferencia de calor de alta velocidad en ambos circuitos, generalmente no más de una hora.

Embellecedor con válvula de tres vías

Esta opción es la más simple y común, proporciona conexión paralela de tuberías de calefacción y BKN equipado con válvulas de cierre y control. El diseño se instala al lado de la caldera, detrás de él se monta una válvula de 3 vías en el suministro para la circulación. Este esquema de tuberías de caldera con una caldera de calentamiento indirecto también es aplicable si varias fuentes de calefacción están funcionando, por ejemplo, dos calderas de gas.

Embellecedor con válvula de tres vías

El funcionamiento de la válvula de 3 vías está controlado por un relé térmico. Cuando T agua cae por debajo del nivel de funcionamiento, el sistema automático se activa y el refrigerante de calefacción del sistema de calefacción pasa a la línea de ACS. Este es otro circuito prioritario que asegura que el agua de la caldera se caliente rápidamente. Tan pronto como T en el sistema de ACS alcanza el valor límite, se activa la válvula de 3 vías, el agua de calefacción de la caldera de gas se envía a la red de calefacción.

Arnés con interruptor hidráulico

Dicha tubería se realiza para conectar BKN de gran capacidad de más de 200,0 l y la presencia de sistemas de calefacción de circuitos múltiples ramificados con diferentes tipos de elementos de calefacción, por ejemplo, casas de varios niveles de construcción individual, en las que, además del radiador red, la calefacción se organiza según el principio de "suelo cálido". La flecha hidráulica es un distribuidor hidráulico moderno para simplificar el funcionamiento del sistema de suministro de calor.Su aplicación no requiere la instalación de varias bombas en una línea de calefacción independiente.

El equipo dispone de protección estructural y evita choques térmicos e hidráulicos en la red de calefacción, ya que genera presiones medias iguales en todos los circuitos de calefacción. Sin embargo, este sigue siendo un elemento costoso de un esquema térmico de calefacción autónomo moderno, requiere una cuidadosa selección de equipos y una instalación precisa. Por lo tanto, por lo general, un trabajo tan delicado se confía a especialistas en el campo de la instalación de sistemas de calefacción.

Reciclaje de refrigerante

La recirculación es necesaria en un circuito con una carga constante de agua caliente, por ejemplo, cuando se utiliza un toallero caliente. Para el período de invierno, dicho esquema funciona con un circuito de calefacción en el que el agua de la red de calefacción circula constantemente, y la secadora realiza dos funciones, en forma de toallero calentado y calentador de calefacción.

Esta opción tiene grandes ventajas, no es necesario esperar mucho tiempo al agua caliente y vaciarla. La principal desventaja es el alto consumo de combustible para calentar el circuito de ACS. La segunda desventaja es la mezcla de diferentes flujos de medios en el tanque. Dado que el medio de ACS está en la parte superior del tanque y la línea de recirculación está en el medio, cuando se devuelve el agua fría, la temperatura de salida del ACS resultante bajará.

La diferencia entre una caldera de circuito doble y de circuito único.

Para la implementación de sistemas de calefacción en la casa, se instalan calderas de circuito único basadas en intercambiadores de calor de varios tipos.

Pero existe un método para combinar los sistemas de calefacción y suministro de agua en la casa a través de otra caldera de calefacción, una mucho más funcional, llamada de doble circuito.

La principal diferencia entre las calderas de circuito doble y las calderas de circuito único radica en su capacidad para calentar no solo el refrigerante: agua (mientras queman gas u otros recursos energéticos para los que están destinados) para el sistema de calefacción, sino también suministrarlo al sistema de calefacción. consumidor para sus propias necesidades domésticas, proporcionando el proceso de suministro de agua en la casa. Y, por lo general, para estos fines, las calderas de doble circuito se hacen automáticas. El funcionamiento de una caldera de este tipo se controla mediante automatización (sensores para calentar el agua y el consumo de gas con microprocesadores). Tan pronto como llega un comando a la caldera para solicitar agua al sistema de suministro de agua, cambia inmediatamente su modo a esta tarea desde el sistema de calefacción, ya que está en su prioridad, en un nivel superior.

La temperatura máxima que se puede configurar en la caldera de agua caliente es de + 60 grados centígrados; de lo contrario, la automatización funciona; es posible que se produzcan quemaduras.

Las calderas murales de gas son las más utilizadas, ya que el gas es el material de calefacción más económico y las paredes son las más adecuadas para su colocación y uso, aunque no son infrecuentes otras variedades.

Diagramas para conectar la caldera a la caldera.

Antes de conectar una caldera de calefacción indirecta, se desarrolla un diagrama de conexión ejecutivo y parámetros de instalación del BKN. Dependen de la modificación del dispositivo, el esquema de la unidad de caldera y el sistema de calefacción en el hogar.

El kit de conexión de caldera BKN se usa con mayor frecuencia para unidades de doble circuito y con válvulas de tres vías.

Tuberías con bombas de circulación de agua de caldera

El esquema con 2 electrobombas de circulación se utiliza para el calentamiento temporal de agua caliente sanitaria, por ejemplo, durante el funcionamiento estacional de la BKN y cuando se utiliza los fines de semana. Además, esta opción es aplicable cuando la temperatura del ACS se configura por debajo de la T del portador de calor a la salida de la caldera.

Se lleva a cabo con dos unidades de bombeo, la primera se coloca en la tubería de suministro frente al BKN, la segunda, en el circuito de calefacción. La línea de circulación es controlada por una bomba eléctrica a través de un sensor de temperatura.

Según su señal eléctrica, la bomba de ACS se encenderá solo cuando la temperatura descienda por debajo del valor establecido. En esta versión no hay válvula de tres vías, el conexionado se realiza mediante tes de montaje convencionales.

Tuberías con una unidad de caldera no volátil

Este esquema se utiliza para una unidad de caldera no volátil que funciona con circulación natural del refrigerante, por lo tanto, para garantizar el régimen hidráulico requerido, el refrigerante también podría circular a través de la unidad de caldera y los radiadores en las habitaciones. Este esquema es para modificaciones de pared que permiten la instalación a un nivel de 1 m desde la marca "O" en el horno.

Los modelos de piso en tal esquema tendrán bajas tasas de circulación y calentamiento. Puede haber una situación tal que no se pueda lograr el nivel requerido de calentamiento.

Este esquema se usa solo para modos de emergencia, cuando no hay electricidad. En los modos normales dependientes de la energía, se instalan electrobombas de circulación en el circuito para garantizar la velocidad requerida del refrigerante.

Conexionado con válvula de 3 vías

Esta es la opción de tubería más común, ya que permite el funcionamiento paralelo de calefacción y agua caliente.El esquema tiene una ejecución bastante simple.

BKN está instalado junto a la unidad de caldera, una bomba eléctrica de circulación y una válvula de tres vías están montadas en la línea de suministro. En lugar de una fuente, se puede utilizar un grupo de calderas del mismo tipo.

La válvula de tres vías actúa como un interruptor de modo y está controlada por un relé térmico. Cuando la temperatura en el tanque desciende, se activa el sensor de temperatura, que envía una señal eléctrica a la válvula de tres vías, después de lo cual cambia la dirección del movimiento del agua de calefacción de calefacción a ACS.

De hecho, se trata de un esquema de funcionamiento BKN con prioridad, que proporciona un rápido calentamiento del ACS con los radiadores completamente apagados durante este periodo. Después de alcanzar la temperatura, la válvula de tres vías cambia y el agua de la caldera ingresa al sistema de calefacción.

Esquema con línea de recirculación

La recirculación de refrigerante se utiliza cuando hay un circuito en el que debe circular agua caliente todo el tiempo, por ejemplo, en un toallero calentado. Este esquema tiene grandes ventajas, porque no permite que el agua se estanque en las tuberías. El usuario de los servicios de ACS no necesitará drenar volúmenes importantes de agua al alcantarillado para que aparezca agua caliente en el mezclador. En consecuencia, el reciclaje ahorra el costo del suministro de agua y los servicios de agua caliente.

Las unidades BKN modernas y grandes se suministran al mercado con un sistema de recirculación ya incorporado, en otras palabras, están equipadas con tuberías preparadas para conectar un toallero calentado. Muchos para estos fines adquieren un tanque pequeño adicional conectado al BKN principal a través de tees.

¿Es posible conectar una caldera a una caldera de doble circuito?

Esta opción se realiza utilizando un esquema de conexión de caldera de calefacción indirecta con una flecha hidráulica para estructuras con un volumen de trabajo superior a 220 litros y esquemas de calefacción de múltiples circuitos, por ejemplo, en un edificio de varios pisos con un sistema de "piso caliente".

Una flecha hidráulica es una unidad innovadora de un moderno sistema de suministro de calor interno que simplifica la operación y reparación de un calentador de agua, ya que no es necesario instalar bombas eléctricas de recirculación en cada línea de calefacción.

Aumenta el sistema de seguridad, ya que evita la ocurrencia de golpes de ariete, ya que mantiene la misma presión del medio en los circuitos de la unidad de caldera de doble circuito.