Cómo hacer una caldera de calentamiento indirecto con sus propias manos: instrucciones y consejos de fabricación.

diseño de calderas

Muchos propietarios privados están interesados ​​​​en la pregunta: qué tipo de dispositivo es este, cómo se calienta el agua en él. Un producto de este tipo es una gran estructura de almacenamiento que no depende de fuentes de energía estándar (gas, sistemas eléctricos), es decir, un calentador de agua circulante.

Se instala una tubería en espiral dentro del tanque: es en ella donde circula el agua, calentada por una caldera de calefacción autónoma. El agua fría ingresa a través de la tubería ubicada en la parte inferior, se calienta uniformemente en el tanque y se suministra al usuario a través de la tubería de salida, que se encuentra en la parte superior.Para mayor comodidad, las válvulas de bola están conectadas a las tuberías. En el exterior, el tanque está cubierto con una gruesa capa de aislamiento térmico.

Los dibujos de este producto son muy simples y fáciles de leer si tiene al menos una formación técnica básica.

Comencemos a construir una caldera.

En primer lugar, debe preparar un recipiente que actuará como un tanque de agua. En principio, cualquier tanque de metal no hermético hecho de material inoxidable, acero o esmaltado, servirá. Incluso puede tomar un tanque de plástico, pero con una condición: debe estar hecho de plástico apto para uso alimentario que no emita sustancias nocivas al medio ambiente cuando se calienta. Si el tanque es de metal, necesitará una máquina de soldar para trabajar con él.

Los tanques esmaltados o de vitrocerámica no son muy duraderos y deberán reemplazarse muy pronto, por lo que será preferible un tanque de acero inoxidable.

Una forma económica y sencilla es tomar un cilindro de gas como tanque: con la ayuda de un molinillo, debe cortarse en dos mitades, limpiarse y recubrirse con una imprimación, y luego volver a soldarse en un solo conjunto. En casos extremos, puede prescindir de todo este procedimiento, pero debe prepararse para el hecho de que el agua tendrá un fuerte olor a gas durante mucho tiempo.

La siguiente etapa en la creación de una caldera es el aislamiento térmico de las paredes de su tanque. Para reducir el nivel de transferencia de calor ordinaria, necesita un buen aislamiento térmico. Por cierto, será más conveniente hacer todo esto antes de instalar el tanque. Para aislar el tanque, cualquier material servirá, incluso la espuma de poliuretano. Se puede unir lana de vidrio u otro aislamiento al tanque con cuerda, alambre, pegamento.Para que el aislamiento funcione, se debe cumplir la condición: el material aislante debe cubrir toda la superficie del recipiente de agua. Hay otra opción para mejorar el aislamiento térmico: instale un tanque más pequeño en un tanque más grande y coloque una capa de material aislante entre ellos.

Puedes hacer una bobina con cualquier tubo pequeño, ya sea de plástico o de metal. Luego, la tarea se vuelve más complicada: la tubería debe enrollarse alrededor de algún objeto cilíndrico, por ejemplo, un tronco u otra tubería. Los accesorios roscados se instalan en los extremos de la espiral enrollada. La espiral de la tubería no debe ser demasiado densa, ya que durante la operación la bobina se cubrirá con incrustaciones y será difícil quitarla. De la propia caldera es necesario desmontar y limpiar el serpentín al menos una vez al año.

Después de que todos los elementos del calentador de agua estén listos, es hora de ensamblar la caldera. Se hacen dos orificios en el tanque seleccionado: para la tubería de entrada con agua fría y para la salida, que suministrará agua calentada. Las grúas están unidas cerca de los agujeros. En principio, los orificios se pueden hacer en cualquier parte del tanque, pero en la práctica es mucho más conveniente si la tubería de agua fría se conecta desde abajo y la tubería de suministro calentada se conecta desde arriba. Se monta una tubería de drenaje en la parte inferior del tanque, a través de la cual será posible eliminar completamente el agua del tanque si es necesario, por ejemplo, para limpieza o reparación.

Luego, debe cortar agujeros para la bobina y soldar accesorios de metal con una conexión roscada a la pared del tanque, a la que se unirá la bobina.

Debe comprobarse la estanqueidad de este tubo, y este procedimiento debe llevarse a cabo con especial cuidado si se utiliza como refrigerante anticongelante u otra sustancia potencialmente peligrosa para la salud humana. Puede verificar la estanqueidad bloqueando un orificio y suministrando aire comprimido al otro con un compresor. Al verificar, la bobina debe humedecerse ligeramente con agua jabonosa. Si no hay estanqueidad, el tubo de la bobina debe soldarse nuevamente.

Para asegurarse de que el calor del tanque no se vaya a ninguna parte, debe cerrarse con una tapa en los pestillos. La tapa también debe aislarse con material aislante. ¡Eso es todo!

¡La caldera de calentamiento indirecto de bricolaje solo se puede instalar y usar!

Tipos de trabajo y materiales.

Para hacer una caldera con sus propias manos, debe hacer el siguiente trabajo:

• preparar un recipiente metálico con buenas características anticorrosivas;
• doble suavemente el tubo para la bobina;
• hacer un aislamiento térmico de alta calidad de la estructura;
• realizar un montaje completo de todo el sistema;
• traer agua;
• conecte de forma segura la bobina al sistema de calefacción del hogar;
• conectar el suministro de agua caliente al suministro de agua sanitaria.

Para realizar algunas operaciones, necesitará los siguientes materiales y equipos:

• tubos de metal-plástico o tubos de acero inoxidable;
• imprimación a base de esmalte nitro;
• tuerca con un diámetro de unos 32 mm;
• gran capacidad: un cilindro de gas simple servirá para una familia pequeña;
• se requiere soldadura.

Hemos decidido todos los materiales y los próximos tipos de trabajo, ahora procedemos a la instalación directa.

Caldera de calentamiento indirecto de bricolaje: dispositivo

En principio, para ensamblar de forma independiente un calentador de agua de calentamiento indirecto, no necesitará muchos materiales diferentes: necesita una tubería y una capacidad de 150-200 litros. A pesar de una cantidad tan pequeña de materiales y la disposición simple de una caldera de calentamiento indirecto, tendrá que ser bastante complicado ensamblarlos en un solo producto. En general, incluso antes del inicio de la asamblea, es necesario realizar una serie de trabajos preparatorios. De hecho, necesitará hacer dos partes de este dispositivo. Hablemos de ellos con más detalle.

Bobina. Esta es la parte más difícil de fabricar de un calentador de agua indirecto; en esencia, es una tubería retorcida en espiral. Usted mismo comprende que sin equipo especial no funcionará torcer la tubería en un cuerno de carnero; tendrá que ser astuto y esquivar. Debe entenderse que la forma de la bobina no es un punto tan importante. En general, hay una salida a esta situación, y ni siquiera una. En primer lugar, la bobina se puede hacer con un tubo de cobre: ​​se vende en bobinas y, de hecho, ya está retorcida. Solo necesita reducir el diámetro de esta bahía y estirar la espiral en altura; esto no es difícil de hacer a mano, y los comentarios no son necesarios aquí. La única dificultad que puede surgir en una fabricación de este tipo de la bobina es su conexión con el tanque en sí; o también tendrá que estar hecho de cobre, que no es muy bueno y también es costoso, o usar adaptadores especiales. En general, esto no es un problema: cualquier plomero insertará las espuelas en el recipiente con la ayuda de juntas y conectará la bobina a ellas a través de conexiones roscadas desmontables.En segundo lugar, la bobina se puede ensamblar a partir de un tubo negro y vueltas (curvas) listas para usar; sí, no tendrá forma de espiral, pero en general cumplirá su propósito. La desventaja de la tubería "negra" es su fragilidad. En general, una tubería de cobre sería una opción ideal; nos detendremos en ella en este ejemplo, y ya lo hace como mejor le parezca.

Tanque de almacenamiento: como estándar, está hecho de chapa de hierro. En fábrica, se le da la forma de un cilindro, pero si usted mismo hace esta unidad, tendrá que contentarse con la forma de un cubo. O necesitará encontrar un recipiente ya hecho en forma de barril u otra cosa que pueda caber en una espiral de cobre.

Desde el punto de vista de la tecnología de fabricación de un contenedor de este tipo, se debe prestar atención a solo dos puntos: la estanqueidad (se deberá verificar el tanque para determinar su capacidad para soportar agua bajo presión) y la fabricación parcial. Para insertar una bobina en él, el tanque debe estar abierto al menos en un lado; se prepara más tarde, después de conectar las dos partes del tanque.

En principio, puedes ser un poco previsor y ir a lo seguro para todas las ocasiones. Por ejemplo, en el verano no sería razonable encender una caldera y quemar gas por el bien de un suministro de agua caliente. Para independizar el depósito de calentamiento indirecto del sistema de calefacción, se puede incorporar adicionalmente un elemento de calentamiento eléctrico. Una caldera de calentamiento indirecto con un elemento calefactor se puede operar tanto en invierno como en verano; para la fabricación de esta opción universal, también necesitará el elemento calefactor (exactamente el mismo que se monta en los calentadores de agua de almacenamiento eléctrico), así como un acoplamiento para su instalación.

Atar el "indirecto" con la caldera

En primer lugar, la unidad debe instalarse en el suelo o sujetarse de forma segura a una pared principal de ladrillo u hormigón. Si la partición está construida con materiales porosos (bloque de espuma, hormigón celular), es mejor abstenerse de montar en la pared. Al instalar en el piso, mantenga una distancia de 50 cm de la estructura más cercana; se necesita espacio libre para el mantenimiento de la caldera.

Muescas tecnológicas recomendadas desde la caldera de suelo hasta las paredes más próximas

La conexión de la caldera a una caldera de combustible sólido o de gas que no esté equipada con una unidad de control electrónico se realiza de acuerdo con el diagrama a continuación.

Enumeramos los elementos principales del circuito de la caldera e indicamos sus funciones:

• se coloca un venteo de aire automático en la parte superior de la línea de suministro y descarga las burbujas de aire que se acumulan en la tubería;
• la bomba de circulación proporciona el flujo de refrigerante a través del circuito de carga y el serpentín;
• un termostato con sensor de inmersión detiene la bomba cuando se alcanza la temperatura establecida dentro del tanque;
• la válvula de retención elimina la aparición de flujo parásito desde la línea principal al intercambiador de calor de la caldera;
• el diagrama convencionalmente no muestra válvulas de cierre con mujeres estadounidenses, diseñadas para apagar y reparar el aparato.

Al arrancar la caldera “en frío”, es mejor parar la bomba de circulación de la caldera hasta que el generador de calor se caliente.

Del mismo modo, el calentador está conectado a sistemas más complejos con varias calderas y circuitos de calefacción. La única condición: la caldera debe recibir el refrigerante más caliente, por lo tanto, primero choca contra la línea principal y está conectada directamente al colector de distribución de flecha hidráulica, sin una válvula de tres vías.Un ejemplo se muestra en el diagrama de flejado por el método anillos primarios/secundarios.

El esquema general convencionalmente no muestra la válvula de retención y el termostato de la caldera

Cuando se requiera conectar una caldera de tanque en tanque, el fabricante recomienda utilizar un tanque de expansión y un grupo de seguridad conectado a la salida de refrigerante. Justificación: cuando el tanque de ACS interno se expande, el volumen de la camisa de agua disminuye, no hay a dónde ir el líquido. Los equipos y accesorios aplicados se muestran en la figura.

Al conectar calentadores de agua de tanque en tanque, el fabricante recomienda instalar un tanque de expansión en el costado del sistema de calefacción

La forma más fácil es conectar una caldera de calefacción indirecta a calderas de pared, que tienen un accesorio especial. Los generadores de calor restantes, equipados con electrónica, están conectados al calentador de agua a través de una válvula desviadora de tres vías motorizada controlada por el controlador de la caldera. El algoritmo es este:

1. Cuando la temperatura en el depósito desciende, el termostato avisa a la centralita de la caldera.
2. El controlador da un mando a la válvula de tres vías, que transfiere todo el refrigerante a la carga del depósito de ACS. La circulación a través del serpentín es proporcionada por la bomba de la caldera incorporada.
3. Al alcanzar la temperatura de consigna, la electrónica recibe una señal del sensor de temperatura de la caldera y pone la válvula de tres vías en su posición original. El refrigerante vuelve a la red de calefacción.

La conexión del colector solar al segundo serpentín de la caldera se muestra en el siguiente esquema. El sistema solar es un circuito cerrado completo con su propio tanque de expansión, bomba y grupo de seguridad.Aquí no puede prescindir de una unidad separada que controle el funcionamiento del colector de acuerdo con las señales de dos sensores de temperatura.

El agua de calentamiento del colector solar debe ser controlada por una unidad electrónica separada

Instalación de la bobina y el elemento calefactor.

A continuación, procedemos a la fabricación de la bobina; recomendamos elegir un tubo de cobre, ya que el cobre se dobla fácilmente y resiste bien la corrosión. El diámetro de tubo recomendado es de 10-20 mm. Para calcular la longitud, usaremos la fórmula especial l=P/π*d*Δt, donde l es la longitud del tubo, P es la salida de calor de la bobina, d es el diámetro del tubo en metros, Δt es la diferencia de temperatura . La potencia térmica debe ser de 1,5 kW por cada 10 litros de agua. La diferencia de temperatura se calcula restando la temperatura del agua de entrada de la temperatura del medio de calentamiento.

Intentemos calcular utilizando un ejemplo en el que tendremos un tubo de cobre con un diámetro de 0,01 m y un tanque de 100 litros. La potencia térmica requerida de la bobina es de 15 kW, la temperatura del agua de entrada es de +10 grados, la temperatura del refrigerante es de +90 grados. Usando la fórmula anterior, encontramos que la longitud de la bobina debe ser de aproximadamente 6 metros.

Envuelve el tubo de cobre alrededor del tubo de plástico. La velocidad de calentamiento del agua en el tanque dependerá del número de vueltas de la espiral resultante.

Para hacer una bobina, enrollamos un tubo de cobre en algún tipo de base, por ejemplo, en una tubería de plástico para alcantarillado. No es necesario enrollar con fuerza, de lo contrario, será problemático quitar la bobina de la base. En conclusión, soldamos los accesorios a la bobina; con su ayuda, nos conectamos a los accesorios dentro del tanque.Con esto se completa el trabajo con la batería, y solo tenemos que instalar una resistencia en la parte inferior de nuestra caldera casera, empotrándola de forma cómoda.

Los calentadores de agua de calefacción indirecta combinados están diseñados para que los elementos de calefacción estén ubicados en la parte inferior, desde donde el agua calentada puede subir, mezclándose gradualmente. En cuanto a la bobina, es recomendable expandirla un poco e instalarla de modo que el agua se caliente en todo el volumen; esto garantizará un calentamiento más rápido.

Calentador de agua de almacenamiento, caldera indirecta

Para obtener un calentador de agua también de tipo óseo: almacenamiento, para que se caliente desde el sistema de calefacción, cortamos agujeros con un diámetro de 50 para el intercambiador de calor, en otras palabras, una tubería en una tubería. Introducir el tubo y soldar las uniones, tapones y roscas de conexión. Luego, cuando conecte el calentador de agua a la caldera o calefacción, traiga el suministro desde arriba y traiga el retorno desde la parte inferior de la caldera indirecta. Por lo general, puede soldarlo en un elevador de suministro vertical proveniente de una caldera de calefacción, hay menos tuberías y no se trata de montarlo en la pared. Hay otras opciones para el calentamiento indirecto, pero la dada es la más fácil en términos de ejecución.

Todo está soldado por soldadura de gas o soldadura eléctrica. Tomamos una esquina de acero y hacemos orejas para montar y montar la caldera en la pared. Por lo general, uso dos pernos de fábrica doblados desde un borde para la fijación, son suficientes, pregunte en el mercado: sujetadores para calderas.

A continuación, el calentador de agua debe envolverse con aislamiento térmico, el sustrato debajo del laminado mantiene el calor de manera hermosa y adecuada.Compre dos metros y más grueso (a partir de 5 mm.), corte dos círculos para un sombrero, déles la forma necesaria con la ayuda del ingenio, un rotulador y unas tijeras. Con el aislamiento restante, envuelve el globo primero con el lado brillante hacia el tanque, la segunda capa con el lado brillante hacia afuera. Resulta como un termo y ya puedes comenzar a instalar la caldera.

Reglas generales para la fabricación de calderas de calentamiento indirecto.

• Se requiere una carcasa aislante del calor. De lo contrario, el agua calentada se enfriará rápidamente a través de las paredes exteriores. La mejor opción es instalar el contenedor de trabajo en un barril más grande y soplar el espacio entre las paredes con espuma de construcción.
• Puede envolver el contenedor con materiales de construcción aislantes del calor, aunque no se ve tan estéticamente agradable (pero económico). Si la caldera está ubicada en la sala de calderas, puede ahorrar.
• La tubería interna (si se usa un circuito serpentino) debe ser resistente a la corrosión. Después de ensamblar la estructura, el acceso para el mantenimiento será difícil.
• Cuando se utilizan parejas electroquímicas (por ejemplo, tanque de aluminio + tubo de cobre), las bridas de conexión deben aislarse con juntas neutras.
• Es aconsejable disponer una ventana de inspección en la pared del depósito exterior a través de la cual se realiza la limpieza o el mantenimiento.

Tanques de calentamiento indirecto

Si comparamos los diseños de diferentes calentadores de agua, entonces una caldera indirecta es la opción más simple y confiable para un tanque de almacenamiento de agua caliente. El equipo no produce calor por sí solo, sino que recibe energía del exterior, de cualquier caldera de agua caliente. Para hacer esto, se instala un intercambiador de calor dentro del tanque aislado, una bobina, donde se suministra refrigerante caliente.

La estructura de la caldera repite los diseños anteriores, solo que sin quemadores ni elementos calefactores.El intercambiador de calor principal está ubicado en la zona inferior del barril, el secundario está en la zona superior. Todas las tuberías están ubicadas en consecuencia, el tanque está protegido contra la corrosión por un ánodo de magnesio. ¿Cómo funciona la función "indirecta":

1. Un refrigerante calentado a 80-90 grados (mínimo - 60 ° C) ingresa a la bobina desde la caldera. La circulación a través del intercambiador de calor es proporcionada por la bomba del circuito de la caldera.
2. El agua en el tanque se calienta hasta 60-70 °C. La tasa de aumento de la temperatura depende de la potencia del generador de calor y de la temperatura inicial del agua fría.
3. La toma de agua va desde la zona superior del depósito, el suministro desde la línea principal va a la inferior.
4. El aumento del volumen de agua durante el calentamiento lo percibe un vaso de expansión instalado en el lado "frío" y que soporta una presión de 7 bar. Su volumen útil se calcula como 1/5 de la capacidad del depósito, al menos 1/10.
5. Se debe colocar una válvula de ventilación, seguridad y retención al lado del tanque.
6. La caja está provista de un manguito para el sensor de temperatura del termostato. Este último controla una válvula de tres vías que conmuta los flujos de refrigerante entre las ramas de calefacción y agua caliente.

Las tuberías de agua del depósito convencionalmente no se muestran.

Esquema típico de flejado

Las calderas indirectas se producen en diseño horizontal y vertical, capacidad: de 75 a 1000 litros. Hay modelos combinados con una fuente de calefacción adicional: un elemento de calefacción que mantiene la temperatura en caso de que un generador de calor se detenga o queme leña en el horno de una caldera TT. En el diagrama de arriba se muestra cómo unir correctamente un calentador indirecto con un calentador de pared.

La bomba del circuito de intercambio de calor se enciende mediante el comando del termostato de contacto instalado en el tanque de calefacción

No todas las calderas de leña y gas están equipadas con "cerebros", componentes electrónicos que controlan el calentamiento y el funcionamiento de la bomba de circulación. Luego, debe instalar una unidad de bombeo separada y conectarla a la caldera de acuerdo con el esquema propuesto por nuestro experto en el video de capacitación:

Puntos positivos y negativos

En comparación con los modelos de calderas a gas, las calderas indirectas son económicas. Por ejemplo, una unidad montada en la pared del fabricante húngaro Hajdu AQ IND FC 100 l cuesta 290 USD. E. Pero no olvide: el tanque de agua caliente no puede funcionar de forma independiente, sin una fuente de calor. Es necesario tener en cuenta los costos de las tuberías: la compra de válvulas, un termostato, una bomba de circulación y tuberías con accesorios.

¿Por qué es buena una caldera de calentamiento indirecto?

• calentamiento de agua de cualquier equipo de energía térmica, colectores solares y elementos de calefacción eléctrica;
• un amplio margen de productividad para el suministro de agua caliente;
• confiabilidad en la operación, mantenimiento mínimo (una vez al mes, calentamiento al máximo de legionella y reemplazo oportuno del ánodo);
• El tiempo de carga de la caldera se puede ajustar, por ejemplo, para la noche.

La condición principal para el correcto funcionamiento de la unidad es la potencia suficiente de la instalación térmica. Si se elige la caldera exclusivamente para el sistema de calefacción sin reserva, la caldera conectada no le permitirá calentar la vivienda o se quedará sin agua caliente.

Para que el agua caliente fluya inmediatamente desde los mezcladores, vale la pena instalar una línea de recirculación de retorno con una bomba separada

Las desventajas de un tanque de calentamiento indirecto son un tamaño decente (los pequeños se instalan con menos frecuencia) y la necesidad de calentar la caldera en el verano para proporcionar agua caliente.Estas desventajas no pueden llamarse críticas, especialmente en el contexto del alto rendimiento y la versatilidad de dicho equipo.

Procedimiento de fabricación de calderas.

Para hacer una caldera de calefacción indirecta casera, necesitas:

• preparar un recipiente;
• hacer una bobina;
• realizar trabajos de aislamiento térmico;
• armar la estructura;
• conecte la bobina al sistema de calefacción de la casa;
• conecte el suministro de agua fría;
• hacer un grifo o cableado para agua caliente.

Etapa # 1: ¿qué y cómo hacer un tanque?

El recipiente que contendrá el agua caliente puede ser de plástico, acero inoxidable, metal esmaltado, etc. En una palabra, cualquier depósito resistente a la corrosión, lo suficientemente limpio y de dimensiones adecuadas, servirá. Para trabajar con un contenedor de metal, por supuesto, necesita una máquina de soldar. Los tanques revestidos con esmalte o una capa de vitrocerámica no difieren en resistencia particular a la corrosión y pueden requerir reemplazo tan pronto como un año después del inicio de la operación. Los tanques de acero inoxidable son mucho más confiables y duraderos.

Un cilindro de gas se considera bastante adecuado para la fabricación de una caldera. Lo mejor es comprar un contenedor nuevo, pero si esto no es posible, un cilindro usado servirá. Solo necesita cortarlo en dos partes y luego limpiar y cebar cuidadosamente las paredes internas del cilindro. Si no lo hace, tendrá que aceptar que el agua que sale de la caldera huele a propano durante varias semanas.

Un depósito adecuado para una caldera de calentamiento indirecto puede ser una bombona de gas. Es lo suficientemente fuerte, tiene dimensiones y configuración adecuadas.

Se hacen agujeros en el tanque:

• para el suministro de agua fría;
• para la toma de agua caliente;
• dos: para montar una bobina con refrigerante.

Dado que el equipo de calefacción no se usa en el verano, se necesitarán fuentes alternativas para calentar el refrigerante. Algunos usan con éxito paneles solares en la azotea para este propósito. Una solución más presupuestaria al problema es la instalación de un elemento calefactor eléctrico.

Etapa # 2: resolvemos el problema del aislamiento térmico

Para reducir la pérdida natural de calor, es imprescindible colocar una capa de buen aislamiento térmico en el exterior de la caldera. El trabajo de aislamiento térmico, por regla general, es más conveniente de realizar incluso antes de ensamblar la estructura. Como calentador, puede usar cualquier material adecuado, incluso espuma de poliuretano ordinaria. El aislamiento se fija con cola, alambre o de cualquier otra forma.

Es importante que todo el cuerpo de la caldera esté aislado, ya que la eficiencia del dispositivo depende de la calidad del aislamiento térmico.

A veces, el aislamiento térmico se realiza utilizando un tanque más grande. Se inserta una caldera en él, y el espacio entre las paredes de estos contenedores se llena con aislamiento.

Etapa # 3 - hacer una bobina

La bobina está hecha de un tubo de metal o plástico de pequeño diámetro. El tubo se enrolla con cuidado en un mandril cilíndrico, que puede usarse como un tubo suficientemente fuerte de gran diámetro, un tronco redondeado, etc.

Para hacer una bobina para una caldera de calentamiento indirecto, puede usar tuberías de metal y plástico de pequeño diámetro. Se colocan en el centro del recipiente oa lo largo de sus paredes.

El diámetro de la bobina en sí y el número de vueltas se seleccionan según el tamaño y la configuración del tanque.Cuanto mayor sea el área de la bobina con la que el agua está en contacto, más rápido se calentará el agua a la temperatura requerida.

No es necesario hacer esfuerzos especiales al enrollar la tubería en el mandril. Si la bobina está demasiado apretada contra el mandril, será difícil quitarla.

Durante el funcionamiento, se acumulan varios depósitos en la superficie del elemento calefactor. Aproximadamente una vez al año, la bobina debe limpiarse de ellos.

Etapa # 4 - montaje y conexión de la estructura

Una vez que todos los elementos estén listos, debe ensamblar el dispositivo. Si durante el proceso de montaje se dañó la capa de aislamiento térmico, debe restaurarse cuidadosamente.

La bobina se conecta al sistema de calefacción de la casa, luego se instalan tuberías de suministro de agua fría. Para el agua caliente se suele instalar un grifo o se realiza inmediatamente el cableado hasta el baño, fregadero de la cocina, etc.

Se pueden usar soportes para instalar una caldera de este tipo en la pared. Para fijar la estructura de forma segura, se sueldan "orejas" especiales al tanque de metal, que están hechas de una esquina de acero. Queda por conectar de forma segura el dispositivo en un lugar conveniente y disfrutar de un suministro completo de agua caliente sin costo adicional.

Instrucciones para conectar y poner en marcha el sistema

Al preparar la caldera para el funcionamiento, primero se conecta al sistema de calefacción. Puede ser una red de una caldera autónoma doméstica o una carretera central. Durante el proceso de conexión, la tapa del tanque del calentador de agua debe estar abierta. Cuando todas las tuberías estén conectadas entre sí en el orden correcto, abra la válvula de cierre de la tubería de retorno para asegurarse de que no haya fugas en las juntas y en las propias tuberías.

Si no se encuentran fugas, puede abrir la válvula de suministro de refrigerante a la bobina.Después de que la espiral se calienta a la temperatura normal, la estructura se inspecciona nuevamente en busca de fugas.

Si todo está en orden, cierre la tapa del tanque y extraiga agua, y también abra el grifo de suministro de agua caliente al suministro de agua. Ahora puede evaluar la calidad de la calefacción.

Variaciones de equipos de calentamiento de agua.

Los calentadores de agua se dividen en los siguientes grupos:

Hay calderas con calentador de agua incorporado. En ellos se monta un tubo de cobre, que es una espiral.

Un calentador de agua casero con montaje profesional puede durar 5 años o más. Al mismo tiempo, su precio es un orden de magnitud inferior al comprado en la tienda. El consumo de electricidad para el funcionamiento de los calentadores de agua caseros es mínimo y el tiempo de calentamiento es proporcional al equivalente de fábrica. Crear un calentador de agua eléctrico con sus propias manos es una idea bastante realista. Dichos productos caseros se pueden usar tanto en casas de campo como en apartamentos residenciales.