Briquetas de aserrín: cómo hacer "eurowood" para unidades de combustible con sus propias manos

prensa casera

Si tiene un dibujo y ciertas habilidades de diseño, puede hacer una prensa para briquetas de combustible con sus propias manos.

Los dispositivos caseros para hacer briquetas son de dos tipos: funcionan desde un gato y con un accionamiento manual.

Una descripción del ensamblaje de la estructura lo ayudará a comprender cómo hacer una prensa y qué opción es la mejor para usar.

Manual

Para hacer una prensa manual, se requiere un punzón. Está construido a partir de una hoja de metal grueso. Una palanca de presión está unida al material y la estructura se fija con bisagras.

El punzón se instala en un molde especial. Por lo general, se hace cuadrado. Un molde está hecho de metal.Los agujeros se perforan con un taladro delgado en la parte inferior y en los lados, que aseguran la liberación de humedad durante el proceso de prensado.

Para recoger el agua liberada, se utiliza un recipiente en el que se instala la prensa terminada.

del gato

Para obtener combustible sólido de mejor calidad y mejorar el diseño de la prensa, se utiliza un gato hidráulico.

El proceso de fabricación de dicho equipo consta de los siguientes pasos:

1. La base de la prensa se forma a partir de los canales. Todas las partes metálicas se sujetan mediante soldadura.

2. Los bastidores se unen a cada esquina de la base preparada en posición vertical. Cada apoyo se toma 1,5 metros de altura.

3. Se suelda un mezclador a los bastidores. El tambor puede estar hecho de una tubería de gran diámetro o puede tomar una pieza terminada de una lavadora vieja.

4. Debajo del mezclador se fija una bandeja de acero galvanizado, desde la cual las materias primas penetrarán en un molde especial.

5. Se crean agujeros en la tubería de pared gruesa destinada a la matriz. Deben estar espaciados uniformemente a lo largo de la contracción redonda. El ancho de cada abertura debe ser de 3 a 5 milímetros.

6. En la parte inferior del molde, se fija una brida con una máquina de soldar, a la que se atornilla la parte inferior.

7. El formulario terminado está conectado a la base.

8. Después de eso, se corta un punzón de las láminas de acero. Debe tener la misma forma que la matriz. Usando una varilla, el punzón se conecta a un elemento hidráulico.

El mecanismo ensamblado se fija sobre el formulario a los bastidores. La bandeja está unida a la parte inferior.

Para acelerar el proceso de extracción de briquetas prensadas, se recomienda disco de soldadura y resorte hasta el fondo de la matriz. Debe coincidir con el diámetro del punzón.Dicho mecanismo expulsará automáticamente los productos terminados después de apagar el sistema hidráulico.

Las materias primas de madera prensada requieren secado. Cuanto menor sea la humedad de las briquetas, mejor se queman. Además, las briquetas secas tienen una mayor transferencia de calor.

El combustible compacto de bricolaje puede reducir significativamente el costo de calentar una casa. Las briquetas preparadas se pueden usar tanto para la caldera como para el horno. Pero debe tenerse en cuenta que la calidad de los productos depende en gran medida del índice de densidad.

Es casi imposible hacer leña prensada con equipos caseros que se queman durante mucho tiempo y emiten una gran cantidad de calor.

Por lo tanto, si es necesario utilizar combustible de alto rendimiento, es mejor comprarlo en tiendas especializadas.

Pasos de bricolaje para hacer briquetas de aserrín.

El proceso de prensado casero de aserrín es el siguiente:

1. secado de materias primas si tiene mucha humedad;
2. molienda de materias primas en una trituradora o manualmente;
3. mezclar materias primas de aserrín triturado con arcilla o cartón;
4. prensa de carga;
5. presionando en moldes;
6. descarga y secado al aire;
7. embalaje de película.

La calidad del secado se puede verificar rompiendo la briqueta, debe estar apretada y seca en el corte.

Si no hay una trituradora adecuada, puede usar un perforador.

La película debe ser retráctil para que la humedad no penetre en el producto terminado y se conserve su forma.

Preparación de materia prima

En la siguiente etapa, están preparando materias primas, pero primero debe elegir la correcta.Para comprimir briquetas de papel y cartón de alta calidad, primero debe remojarlas en agua, luego exprimirlas bien para eliminar todos los residuos de humedad y luego se pueden colocar en el mecanismo de prensado.

Proceso de prensado

El tratamiento del material preparado es la etapa más importante en la producción. El trabajo comienza con el montaje y prueba de las materias primas. Después de eso, es necesario despejar el lugar donde se almacenarán los bloques prensados ​​terminados. Inmediatamente, debe tenerse en cuenta que después de presionar, las briquetas estarán húmedas y pegajosas. Para que no se peguen y no pierdan su forma correcta, deben doblarse no demasiado cerca uno del otro. Lo mejor es colocar láminas de madera contrachapada o pizarra plana entre el material prensado.

Usando un método similar, se procesan y prensan otros materiales. Lo principal es no olvidar doblarlos con cuidado en un lugar preparado sobre una superficie completamente plana. Por una hora de tal trabajo, se pueden producir alrededor de 60 briquetas caseras.

Secado y aplicación

Una vez que se completa el proceso de prensado, los productos terminados se envían para su secado. En casa, simplemente puede colocar el material en un césped soleado, pero asegúrese de que no caiga accidentalmente bajo la lluvia, de lo contrario, el proceso de secado se retrasará. Cuando las briquetas hayan perdido la cantidad máxima de humedad, se pueden mover al almacenamiento permanente, además, ya puede doblarlas como desee y no tener miedo de que se peguen.

Vale la pena agregar de inmediato que estos bloques caseros pesan un poco, esto se debe a la falta de presión durante la producción. En realidad, después de eso, puede probar las briquetas e inundar el baño con ellas o encender la chimenea.Es mejor realizar estas actividades con un encendido especial o poner papel en la caja de fuego, ya que será bastante difícil hacerlo de la manera habitual.

Por cierto, si lo desea, dicho aparato de prensado puede modernizarse, por ejemplo, comprando una prensa de fábrica, entonces las briquetas resultantes serán de mejor calidad y más densas, y su producción aumentará significativamente.

Propiedades básicas y clasificación del material.

Las briquetas están hechas de varios productos de desecho de empresas agrícolas y de carpintería:

• de aserrín, corteza, ramas;
• de paja;
• de residuos vegetales;
• de las cáscaras de los granos;
• de cañas;
• de turba;
• de desechos del procesamiento del lino;
• de cribas de carbón;
• de la vid

Por su versatilidad, este tipo de combustible se puede utilizar en diversos ámbitos: en salas de calderas; para calentar casas, baños, saunas, invernaderos y muchas otras instalaciones.

Externamente, las briquetas son similares a la leña común, su diámetro es de 10 cm y la longitud es de aproximadamente 25 cm.La resistencia de este material está dada por la sustancia lignina, que, bajo la influencia de la presión y la temperatura, comienza a derretirse y unir sus partículas.

Ventajas de las briquetas de combustible:

1. La liberación de una pequeña cantidad de hollín y humo, el contenido de cenizas de Eurowood no supera el 1,5%. Si se procesan briquetas de turba, la ceniza se puede utilizar posteriormente como fertilizante de fósforo o cal.
2. El tiempo de combustión de las briquetas de madera es tres veces más largo que el de la leña común, por lo que no es necesario cargarlas en el horno con frecuencia.
3. Costo asequible.
4. Compacto y fácil de transportar.
5. Durante la combustión, el combustible ecológico no emite sustancias nocivas.

Dependiendo de la tecnología de fabricación de las briquetas, pueden tener una forma diferente:

• NESTRO es euroleña, que se fabrica en forma de cilindro. Para su producción se utiliza una prensa de choque.
• Pini & Kay - productos multifacéticos con agujeros. Para su fabricación se utiliza una prensa especial, que tiene una presión superficial de trabajo de 1100 bar. Después del prensado, se someten a un procedimiento de tratamiento térmico, como resultado del cual adquieren un tono marrón oscuro.
• Las briquetas ruf (ruf) después del procesamiento toman la forma de un rectángulo. Se producen utilizando una prensa hidráulica que tiene una presión de 400 bar.

Ventajas de las briquetas

Al preguntarse qué tipo de combustible elegir para comprar o producir, se debe comparar el precio de mercado y las características de los materiales. Las briquetas de combustible en el siglo XXI son muchas veces superiores a otras fuentes de energía combustible debido a una serie de ventajas:

• alta densidad y baja humedad permiten lograr una liberación de calor de 5 kW por hora
• combustión uniforme con un mínimo de humo
• bajo porcentaje de cenizas en combustión completa (> 10%)
• el costo de las briquetas es más rentable que el costo de los pellets y el carbón
• los costos de producción también son más bajos que los costos de producción de otros materiales
• la mejor alternativa a otros combustibles combustibles sin cambiar de horno
• respeto al medio ambiente
• conveniente para el almacenamiento y el transporte

El uso de leña de madera reciclada se ha convertido en un paso significativo tanto para el medio ambiente como para los empresarios modernos. El futuro está detrás de los combustibles alternativos, por lo que la competencia por la producción de briquetas de combustible aumenta cada día.Incluso en casa, la gente trata de capitalizar los desechos y hacer briquetas caseras. Al optar por materiales sostenibles, todos contribuyen significativamente a un futuro más limpio.

Cómo hacer briquetas con tus propias manos.

Prensa de Jack.

Para hacer una briqueta de aserrín, necesita una prensa. Puede comprar una prensa hidráulica lista para usar, para la cual aún necesita comprar un compresor. La producción en dicho equipo es más rápida y fácil, pero el dispositivo consume mucha electricidad, ya que tiene una secadora. El consumo depende del modelo, el rango es de 5 a 35 kW. También hay prensas manuales, donde la presión se crea a través de una palanca o dando cuerda. En el primer caso, no será posible exprimir adecuadamente las briquetas de la humedad. En el segundo caso, el proceso lleva mucho tiempo.

La mejor opción es utilizar un gato hidráulico de coche como prensa. Su capacidad de carga es diferente, al menos 2 toneladas. Es necesario preparar un marco de metal fuerte, se une un gato a la viga superior con corteza (al revés). Es decir, la fuerza del gato se dirigirá hacia abajo, donde se encuentra el formulario lleno de materias primas.

Algoritmo para hacer briquetas de combustible con tus propias manos:

• remoje el cartón triturado;
• mezcle cartón húmedo con aserrín - proporción 1:10;
• coloque la masa en una prensa y exprima la humedad;
• sacar las briquetas de los moldes y secar

Para ver con tus propios ojos cómo se hacen las briquetas de combustible Puedes hacerlo tú mismo en el siguiente video:

Puede mezclar aserrín con una hormigonera o una batidora. Puede secar las briquetas preparadas al sol o en un horno. El contenido de humedad del combustible debe mantenerse al mínimo. Por ejemplo, en las briquetas de fábrica, el contenido de humedad es del 8 al 10%. En casa, al menos alcance el nivel de leña ordinaria 18-25%. Combustible más sólido calderas y hornos de pirolisis sobre combustibles cuyo contenido de humedad no supere el 30 %. Cuanta menos humedad haya en el combustible, menos energía térmica se utilizará para evaporarlo. En consecuencia, un portador de energía seca dará más energía térmica para calentar la habitación.

Ventajas principales

Las briquetas de combustible son un tipo moderno de combustible alternativo. Se pueden utilizar en cualquier estufas, chimeneas, calderas, barbacoas, barbacoas. Las eurobriquetas son piezas cilíndricas que se asemejan a la leña oa los ladrillos rectangulares. Las pequeñas dimensiones permiten colocarlos en hornos de cualquier tamaño.

¿De qué están hechas las briquetas? La mayoría de las veces se usa madera (aserrín, virutas, polvo), pero también se usa paja, papel, turba, carbón, cáscaras de semillas o nueces e incluso estiércol. La composición de la eurobriqueta puede variar significativamente, dependiendo de qué tecnología se utilice en la producción.

Se puede usar una eurobriqueta casera para encender una estufa de sauna o calentar una casa. Dado que la materia prima se comprime con bastante fuerza y ​​la cantidad de humedad es mínima, la briqueta de combustible se quema durante mucho tiempo y libera constantemente una gran cantidad de calor. Las personas que ya están usando activamente dicho combustible notaron un punto interesante: si derrite su barbacoa con madera ecológica y fríe alimentos en ella, no se enciende si se pone en las briquetas de grasa.

Almacén de ecro-briquetas artesanales prefabricadas

Para estufas, calderas y chimeneas de combustible sólido, las briquetas de aserrín son una excelente opción. Se encienden lentamente, pero después de quemarse durante mucho tiempo y emiten una gran cantidad de calor. Esto se explica por la alta densidad del producto de madera prensada.La transferencia de calor de las briquetas supera significativamente el nivel de calor obtenido quemando incluso la leña más seca, que tardó al menos un año en almacenarse y secarse.

La humedad de las briquetas de combustible es del 8-9%, la leña seca, a su vez, tiene un indicador del 20%. Resulta que una briqueta hecha de la misma madera arde mejor que la madera misma. Este efecto se forma debido al hecho de que durante la combustión, las briquetas de combustible no necesitan evaporar una gran cantidad de humedad.

La briqueta se quema con un fuego estable, sin salpicaduras, chispas, bacalao, y la cantidad de humo emitido durante la combustión puede describirse como pequeña. Es extremadamente conveniente colocar dicho combustible en el horno, ya que todos los productos tienen la misma forma regular.

Colocación en el horno de briquetas de combustible ecológicas de fabricación propia.

Como cualquier producto, las briquetas de combustible no carecen de desventajas:

• En primer lugar, vale la pena señalar que son muy vulnerables a la humedad, por lo que se venden en envases de celofán.
• Las briquetas no pueden soportar el estrés mecánico, especialmente los productos fabricados con la tecnología RUF que no se queman en el exterior.
• Si desea establecer la fabricación de tales cosas en casa, le costará un centavo, aunque sin duda habrá un beneficio a largo plazo. El hecho es que deberá comprar una planta de molienda, una secadora y una máquina de prensa para realizar todo el ciclo de trabajo con materias primas. Con el equipo adecuado, será posible establecer la producción artesanal de briquetas de combustible incluso en su propio garaje.

Producción de briquetas

Las materias primas para la fabricación de briquetas son todo tipo de desechos de empresas agrícolas, carpintería, producción de muebles y otras industrias que utilizan madera y plantas.La tecnología para la producción de briquetas de combustible a partir de aserrín permite utilizar hasta cuatro metros cúbicos de residuos para crear un metro cúbico de producto terminado, lo que tiene un efecto positivo en el medio ambiente. Las empresas que producen leña de forma sostenible libran al planeta de una enorme cantidad de basura.

El costo de las materias primas para el briqueteado varía según su tipo y calidad, así como de la región desde donde se entrega. La calidad de las materias primas suministradas es uno de los principales factores para el éxito de la producción de combustible limpio y respetuoso con el medio ambiente.

Es importante contar con proveedores confiables que, de acuerdo a las leyes y reglamentos, aseguren la seguridad ambiental en su producción. Numerosos complejos agrícolas y granjas, empresas de carpintería y aserraderos se convierten en tales proveedores.

La tecnología para la producción de combustible ecológico se divide en varias etapas. Cada uno de ellos utiliza equipos especiales y se observan los estándares de temperatura y presión establecidos. Pero el elemento principal en la creación de briquetas es el aglomerante. Los componentes de conexión se funden durante el proceso de producción y unen las fracciones de las materias primas.

La madera de desecho de árboles de hoja caduca no necesita la adición de aglutinantes, porque ya contiene resina, que se convierte en aglutinante durante el calentamiento. Los residuos agrícolas, por otro lado, requieren sustancias adicionales como la lignina. La lignina se considera el componente básico de las briquetas de combustible. En cuanto a su composición, es respetuoso con el medio ambiente, ya que se obtiene únicamente a partir de restos de partes de plantas.

La producción de leña sustentable comienza con la preparación del secadero y el ajuste de la temperatura deseada dentro del ventilador. Después de eso, se carga el bunker con alimentación por barrena, alimentando el material a la cámara de secado. La humedad se elimina mediante corrientes de aire, por lo que solo el vapor ordinario escapa a la atmósfera. No se liberan sustancias nocivas durante el secado del material, por lo que la producción de briquetas de combustible se considera respetuosa con el medio ambiente.

Pasos de fabricación

Las principales etapas de producción:

1. Molienda / trituración de materias primas a una fracción de no más de 3 mm. Los residuos se trituran en una astilladora. El tambor giratorio del dispositivo, equipado con cuchillas afiladas, tritura las virutas y separa las más grandes para volver a triturarlas al tamaño requerido.
2. El secado. El generador de calor seca las fracciones con aire caliente. La cantidad de humedad en la materia prima no debe exceder el 15%.
3. Briquetaje. En la extrusora comienza la línea de briquetaje de residuos de madera, y no solo. La mezcla preparada se envía para prensar. En condiciones de alta presión y temperatura especial, la materia prima se extrae de la extrusora y se corta en briquetas individuales.
4. Paquete. Las briquetas se empaquetan herméticamente, luego de lo cual se envían al almacén.

Equipo de fabricación

Los principales equipos para la fabricación de briquetas de combustible son una extrusora y una prensa.

Una extrusora es una máquina que ablanda/funde materiales y les da la forma deseada extruyendo una masa comprimida a través de un troquel.La máquina consta de varios fragmentos principales: un cuerpo con un elemento calefactor, un tornillo principal y un cabezal de extrusión para crear briquetas de cierta forma a la salida de la máquina.

La prensa es un aparato para exprimir la mezcla preparada de fracciones a una alta densidad y consistencia ergonómica. El prensado le permite formar las briquetas más compactas y adecuadas para el almacenamiento y uso a largo plazo.

Hay varios tipos de prensa:

• Prensa manual para briquetas. Se trata de una estructura metálica sencilla, que incluye un molde, una pieza de apoyo, un pistón y un mango. Este tipo de prensa es liviana y fácil de transportar.
• Prensa hidráulica. La prensa hidráulica incluye una bomba de pistón de desplazamiento variable, un motor eléctrico y un tanque de aceite hidráulico. Se usa solo en habitaciones con mantenimiento de una temperatura positiva.
• Prensa mecánica de impacto. Forma briquetas según el principio de extrusión por choque. El pistón de presión se coloca horizontalmente dentro de la bomba cilíndrica.

Ventajas y desventajas

Para comprender qué tan buenas son las briquetas de combustible, debe considerar sus lados positivo y negativo.

Las ventajas son las siguientes:

1. Dado que eurofirewood tiene la forma correcta, es muy conveniente almacenarlos.
2. Las briquetas de combustible son mucho más caloríficas que la leña. Esto se traduce en un ahorro de materias primas.
3. Apto para todos los hornos y calderas de gas. Debido a la larga quema de aserrín comprimido, la adición de nuevas porciones de materias primas ocurre con mucha menos frecuencia.
4. La quema es uniforme y silenciosa, los carbones pequeños no vuelan. Cuando se utilizan materias primas, la emisión de humo y la formación de alquitrán, la ceniza es insignificante.Esto conduce a una reducción de los costos de mano de obra para la limpieza y limpieza de chimeneas.
5. Dependiendo del método de fabricación de la euroleña, su vida útil es de uno a 5 años.
6. Las barritas no contienen productos químicos, por lo que se consideran un producto respetuoso con el medio ambiente.
7. Durante una temporada de calefacción, se utiliza de 1,5 a 2 veces menos combustible de briquetas en comparación con la leña convencional.
8. La combustión de las eurobriquetas ocurre lenta y suavemente. Esto libera mucho calor.

Además de las cualidades positivas, los productos comprimidos tienen algunas desventajas:

1. Evite el contacto con el agua durante el almacenamiento.
2. Algunas especies se almacenan por no más de un año.
3. El costo de las materias primas es bastante alto.

4 Equipos para la fabricación de euroleña

El principal elemento de producción es la prensa. Primero debe decidir qué forma tendrán los elementos terminados y, según esto, elegir el equipo. Las briquetas más utilizadas son redondas o cilíndricas.

Las prensas profesionales incluyen:

• Tornillo. Produce gránulos octogonales con un agujero en el centro. Tienen una densidad máxima, como resultado de lo cual muestran una alta duración de combustión. Es conveniente pasar una cuerda o cuerda por el agujero para colgar los pellets al sol para que se sequen.
• Hidráulico. Se puede utilizar para producir elementos rectangulares. Su densidad es mínima, por lo que el consumo de material es bastante grande.
• Choque-mecánico. Le permite obtener briquetas de cualquier forma. La densidad es media.

Con la ayuda de estos dispositivos es posible producir euroleña de alta calidad. Hoy en día, existen muchas empresas especializadas en la producción, entrega e instalación de equipos para la fabricación de combustible comprimido.Lo único negativo es que el precio de tales dispositivos es bastante alto.

Por lo tanto, si no está previsto fabricar una gran cantidad de material para la venta, es más rentable fabricar el dispositivo con sus propias manos.

Para hacer esto, necesita un formulario, para el cual puede usar, por ejemplo, una tubería de alcantarillado vieja con paredes gruesas. Para permitir que escape el exceso de líquido y aire, se hacen agujeros en la tubería. Es en esta forma (matriz) que la mezcla se prensará en gránulos.

El troquel se acopla a cualquier prensa manual de palanca o tornillo oa un gato hidráulico.

La materia prima se coloca en el molde, se comprime con una prensa, después de lo cual se expulsa el producto terminado con la ayuda de una varilla de metal.

Ventajas de las briquetas de combustible.

Las briquetas de combustible se distinguen por la capacidad de alta transferencia de calor. Su poder calorífico es de 4600-4900 kcal/kg. A modo de comparación, la leña seca de abedul tiene un poder calorífico de unas 2200 kcal/kg. Y la madera de abedul de todos los tipos de madera tiene las tasas de transferencia de calor más altas. Por lo tanto, como vemos, las briquetas de combustible dan 2 veces más calor que la leña. Además, durante toda la combustión, mantienen una temperatura constante.

Largo tiempo de combustión

Las briquetas también se caracterizan por una densidad bastante alta, que es de 1000-1200 kg/m3. El roble se considera la madera más densa aplicable para la calefacción. Su densidad es de 690 kg/m3. Una vez más, vemos una gran diferencia a favor de las briquetas de combustible.La buena densidad solo contribuye a la quema a largo plazo de las briquetas de combustible. Son capaces de producir una llama constante desde que se ponen hasta que se completa la combustión en 2,5-3 horas.Con el modo de combustión lenta compatible, una porción de briquetas de alta calidad es suficiente para 5-7 horas. Esto significa que necesitará agregarlos a la estufa 2-3 veces menos que si usara leña.

Baja humedad

La humedad de las briquetas de combustible no supera el 4-8%, mientras que el contenido mínimo de humedad de la madera es del 20%. Las briquetas tienen un contenido de humedad tan bajo debido al proceso de secado, que es un paso esencial en la producción.

Debido a su baja humedad, las briquetas alcanzan una alta temperatura durante la combustión, lo que contribuye a su alta transferencia de calor.

Contenido mínimo de cenizas

En comparación con la madera y el carbón, el contenido de cenizas de las briquetas es mucho menor. Después de quemarse, dejan solo un 1% de ceniza. La quema de carbón deja hasta un 40% de ceniza. Además, las cenizas de las briquetas todavía pueden usarse como fertilizante, y las cenizas de carbón todavía tendrán que desecharse.

La ventaja de calentar con briquetas es que se reduce mucho el coste de limpieza y mantenimiento de la chimenea o estufa.

Amabilidad con el medio ambiente

La elección de briquetas de combustible para calentar la casa es una excelente opción para las personas que se preocupan por su salud. Las briquetas prácticamente no emiten humo ni otras sustancias volátiles nocivas, por lo que puede encender la estufa sin carbón, incluso con un tiro de chimenea bajo.

A diferencia del carbón, la combustión de las briquetas no forma polvo que se asiente en la habitación. Además, dado que las briquetas son combustible producido a partir de desechos, hay menos daño al medio ambiente.

Facilidad de almacenamiento

Las briquetas de combustible son convenientes tanto para usar como para almacenar. A diferencia de la leña sin forma, las briquetas tienen una forma bastante regular y compacta.Por lo tanto, incluso si intenta colocar la leña con el mayor cuidado posible en una pila de leña compacta, ocupará de 2 a 3 veces más espacio que las briquetas.

Sin condensación en chimeneas

Dado que la leña tiene un mayor contenido de humedad, durante la combustión forma condensación en las paredes de la chimenea. Según el grado de humedad de la leña, habrá más o menos condensación, respectivamente. Lo malo del condensado en una chimenea es que estrecha su sección de trabajo con el tiempo. Con mucha condensación, después de una temporada notará una fuerte caída en el tiro de la chimenea.

El 8% de humedad de las briquetas prácticamente no forma condensación, por lo que la capacidad de trabajo de la chimenea se mantiene por más tiempo.

Dispositivo de fabricación de briquetas de residuos

prensa casera

En el caso de que se suponga que las briquetas de calefacción se usen para la calefacción de invierno de una casa de campo en invierno o como combustible alternativo en una casa individual, es bastante laborioso hacerlos manualmente.

En este caso, es recomendable hacer una máquina simple que agilice y facilite el trabajo. Hoy en día, están disponibles comercialmente varias modificaciones de máquinas herramienta. Se diferencian en la funcionalidad, la cantidad de celdas en los formularios, el tipo de accionamiento: manual o mecánico.

Todos los modelos tienen una cosa en común: le permiten mecanizar el proceso más laborioso: la compactación de la masa húmeda en las celdas de la forma.

La máquina más simple es un marco de metal soldado desde una esquina, sobre el cual se fija una mesa de madera pintada con pintura resistente a la humedad. Una "P" está soldada al marco, un soporte con forma, entre cuyos montantes se fija una palanca oscilante, un balancín, cuya longitud depende de la fuerza de compresión.

Un punzón está montado de manera pivotante en la palanca, cuyas dimensiones son ligeramente más pequeñas que las dimensiones de las celdas. La forma rellena con la masa de briquetas se coloca sobre la encimera y se presiona con un punzón hasta que las briquetas adquieren la densidad deseada. Moviendo el molde sobre la mesa, la operación de compresión se repite para cada celda.

Algunos "artesanos" abandonan la estructura soldada y arman un soporte y un marco con tablas y barras gruesas. Todo depende del volumen de producción.

Para que la prensa dure lo suficiente, después de cada operación de prensado, debe limpiarse de masa adherida.

Si el jardinero tiene la oportunidad de obtener o hacer una placa vibratoria, no se requiere una prensa. La compactación de la masa de aserrín y arcilla se lleva a cabo debido a la vibración.

Briquetas para hornos y calderas

Como alternativa briquetas de combustible de leña tener una serie de ventajas:

• La leña se quema más tiempo, da más calor;
• Sin chispas, mucho menos humo;
• Muy económico, porque puede hacer briquetas con sus propias manos a partir de desechos, es decir, prácticamente no habrá costos;
• No es necesario tirar la ceniza, será un excelente fertilizante para las camas;
• Cuando se almacenan, las mismas briquetas ocupan menos espacio que un cobertizo de leña tradicional;
• Puede usarse no solo para una chimenea y una estufa, sino también para calderas de combustible sólido.

En general, como señalan los expertos, la producción de briquetas de combustible puede convertirse en un negocio rentable.

Para la producción de briquetas de combustible, se puede utilizar una variedad de materiales, y la gran mayoría son desechos que se encuentran en todos los hogares:

• Papel de desecho. Periódicos, cajas de cartón, cuadernos garabateados: todo lo que está tirado en casa;
• Residuos agrícolas. Por ejemplo, paja, cáscaras de girasol, tallos de plantas secas;
• Residuos del jardín. También se utilizan las hojas caídas, así como las puntas de los tubérculos, la hierba seca, las malas hierbas arrancadas;
• Ramas, virutas, astillas de madera, aserrín, es decir, todos los residuos de madera, incluidos los que quedan después de la poda de árboles en el sitio.

¡Importante! Algunos propietarios agregan bolsas de plástico, película a la planta y masa de madera. Los expertos están en contra de este enfoque, porque en este caso, las briquetas ya no pueden llamarse combustible ecológico.

Y no uses la ceniza como fertilizante. En general, no existen recomendaciones oficiales con respecto a la adición de película de polietileno a las briquetas, todo queda bajo el riesgo de los propietarios.

 
Para comenzar, deberá moler materias primas, todo excepto aserrín, cáscaras de semillas y astillas pequeñas. Para este propósito, se utiliza una trituradora de jardín, cuya elección ya hemos escrito. Todas las ramas, palos, hojas, astillas de madera, hierba seca, paja se trituran completamente para obtener materias primas preparadas para briquetas de combustible.

¡Importante! Una trituradora de jardín ordinaria no se las arreglará con papel, papel de desecho. Tendrá que rasgarse a mano, cortar, usar una trituradora

La arcilla y el almidón, así como la cera, se usan con mayor frecuencia como aglutinantes en una mezcla para briquetas de combustible. A veces se agrega cemento Portland, pero aumenta en gran medida el contenido de cenizas del combustible. El azúcar y la melaza también son una opción, pero son caras. Si es posible encontrar desechos de la producción de pulpa y papel, puede usar puré de levadura al sulfito. Sin embargo, contiene demasiada humedad.

¡Importante! Si las briquetas de combustible están hechas de aserrín y otros desechos de madera, no se necesitan aglutinantes.Son lignina, un polímero natural contenido inicialmente en la madera y liberado a alta temperatura y bajo presión.

Pero esta regla se aplica si se usa horneado y no secado natural.

Además, no se necesitan aglutinantes si la mezcla contiene papel. Se ablanda con agua y en sí mismo sirve como un buen adhesivo que sujeta todos los demás componentes de la briqueta.

Si la arcilla actúa como aglutinante, entonces su proporción con los desechos debe ser de 1:10, no más. Se agrega agua poco a poco para que toda la mezcla adquiera la consistencia de una pasta, que será fácil de moldear.

Para mezclar la mezcla, puede usar una hormigonera o una mezcladora de construcción. Esto acelerará el proceso y hará que la mezcla sea homogénea. A continuación, necesita un molde para prensar. A veces, los residentes de verano incluso usan ollas viejas, cajas de madera y otros artículos que ya no se necesitan en la vida cotidiana.

La forma más fácil es presionar manualmente la mezcla en la forma que elijas y luego secarla al sol, naturalmente. Pero los esfuerzos manuales pueden no ser suficientes para obtener una briqueta de combustible de alta calidad que no se disperse. Por lo tanto, los artesanos del hogar suelen utilizar varias prensas mecanizadas. Si hay una mesa vibratoria, entonces no se necesita la prensa.

El proceso de creación de una mezcla para briquetas de combustible y su prensado y moldeado es simple, pero requiere mucho tiempo. Es por eso que muchas personas prefieren comprar briquetas preparadas o comprar máquinas especiales que faciliten enormemente la producción. Además, reconocemos que las briquetas de fábrica, que se forman bajo prensas de 20 toneladas, son mucho más densas y, por lo tanto, se quemarán por más tiempo.

Si tienes alguna duda sobre este tema, pregúntasela a los especialistas y lectores de nuestro proyecto aquí.

¿Qué es más rentable de usar?

Lo mejor es empezar la comparativa por el precio del combustible, porque es lo que más nos preocupa. Si tomamos indicadores promedio, entonces 1 metro cúbico de briquetas de combustible cuesta aproximadamente 2 veces más que la leña común. Como sabemos, las briquetas de combustible se pueden crear a partir de diferentes materiales, pero el precio de la leña depende en gran medida de del tipo de madera. Si elige las briquetas de combustible más caras y la madera más barata, el costo puede diferir 3 veces.

Tenga en cuenta que la mayoría de las veces en el mercado hay productos de dos tipos de calidad. Las briquetas de alta calidad son más densas sin grietas ni astillas, a menudo quemadas en el exterior. Las briquetas de menor calidad tienen una densidad más baja, se caracterizan por una estructura multicapa, que es débilmente vulnerable al daño. Estas briquetas se queman más rápido y liberan menos energía.

Combustible popular para estufas en casas y baños.

Comparemos los indicadores en el trabajo:

• Cuánto tiempo se queman las briquetas de combustible: generalmente 2 horas, mientras que la leña simple es aproximadamente una hora.
• La transferencia de calor de las briquetas de combustible es notablemente mayor, ya que el fuego en el horno es estable durante todo el tiempo de combustión. La leña generalmente se enciende rápidamente y emite el máximo calor de inmediato, y luego se desvanece gradualmente.
• Después de usar leña, aparece mucho carbón y ceniza en la cámara de combustión, mientras que prácticamente no queda nada de euroleña.

La tarea principal de las briquetas de combustible es calentar. Se queman durante mucho tiempo, emiten mucho calor y, al mismo tiempo, no ocupan mucho espacio en la casa, no tiran basura, también son ecológicos y seguros de usar como la leña es común.Al mismo tiempo, no crean una atmósfera de comodidad completa, no se agrietan y, a menudo, emiten un olor más desagradable cuando se queman. No en vano tienen el prefijo "euro" en su nombre, este tipo de combustible fue creado principalmente para ahorrar en calefacción.

Si usa briquetas de combustible para calentar una casa, entonces un reemplazo de leña para una estufa es bastante relevante, pero para encender un baño, tal elección no siempre estará justificada. Además de una chimenea, cuya tarea no es solo calentar la casa, sino también crear un entorno apropiado, que claramente no puede hacer frente a un sustituto de la leña.

Para evaluar la efectividad de las briquetas de combustible en cada caso, se deben realizar experimentos, demasiados factores afectan su trabajo. Solo después de que esté convencido de los méritos de este tipo de combustible alternativo, podrá evaluarlo.

Recientemente, han aparecido muchas críticas positivas en la red, lo que indica que es más rentable calentar una casa con eurowood que con las ordinarias. Atribuimos esto a la creciente popularidad de los combustibles alternativos.