Perforación de un pozo con un achicador: una descripción completa de la tecnología de perforación con un método de cuerda de choque

bien sedimentado

Muy a menudo, durante la operación, los pozos arenosos se llenan de sedimentos. Grandes fracciones de arena se acumulan en el exterior del filtro. En el interior, debido a las vibraciones, la arena fina y limosa se deposita en el interior del tubo de aspiración. Como resultado, se reduce el volumen de agua suministrada a la casa.

Como puede ver, los pozos de arena son una opción asequible de suministro de agua para una parcela de jardín o una o dos casas privadas con poco consumo de agua. Con un presupuesto limitado, es muy posible hacerlo usted mismo. Sin embargo, al perforar, se deben tener en cuenta no solo las ventajas de dicha fuente, sino también sus desventajas.

método multilateral

Este método consiste en conducir dos pozos desde el vidrio de fondo de pozo principal, mientras que el pozo principal se usa más de una vez.

En este caso, aumenta el área de trabajo y la superficie de filtración, pero disminuye el volumen de trabajo de perforación en la formación superficial.

Dependiendo de los ejes auxiliares, son posibles los siguientes tipos de diseño multilateral:

• Radial - eje principal horizontal y radial - auxiliar.
• Ramificado: consta de dos ejes inclinados y una tubería principal inclinada.
• Ramificado horizontalmente: similar al tipo anterior, pero el ángulo de los troncos auxiliares es de noventa grados.

La elección del tipo de diseño multilateral está determinada por la forma de los pozos auxiliares y su ubicación en el espacio.

tecnología y equipo de trabajo

Se conocen dos métodos de uso de un sacatestigos: trabajar con suministro de líquido al fondo o en seco, es decir, sin fluido de perforación.

La perforación sin el uso de fluido de perforación se usa si los suelos no cohesivos están saturados con humedad natural en cantidades suficientes para la penetración y extracción. Tampoco se suministra agua al pozo de la mina cuando se conduce a través de margas/arcillas plásticas fluidas, plásticas blandas y plásticas duras, margas arenosas duras y plásticas.

El líquido se usa necesariamente cuando se perforan rocas rocosas y semirrocosas.En ausencia de agua en este caso, la profundización es mucho más lenta. Además, la probabilidad de falla prematura de la corona aumenta significativamente y, por lo tanto, la perforación en seco se considera más costosa.

Al perforar con fluido de perforación, la tasa de penetración aumenta significativamente. La mayoría de las veces, este método se usa cuando se perforan pozos de una profundidad considerable. Esto le permite completar el trabajo en el menor tiempo posible con un riesgo mínimo de daño a la corona.

El agua estancada a alta presión se alimenta al fondo durante el desarrollo de un pozo en suelos sueltos no cohesivos, si el muestreo de testigos no es una tarea. En este caso, simplemente se lava la cara con un chorro de agua, liberando el eje de la tierra destruida.

El principio de la técnica de la columna.

El elemento principal en la perforación de núcleos es una pieza de corte destructiva instalada en la base de la tubería de extracción de núcleos. Lo llaman corona. Para la penetración de rocas, se utilizan coronas especiales equipadas con cortadores de diamante.

Es la corona de diamante la que asegura el paso casi sin obstáculos de la broca a una gran profundidad cuando se conducen obras de toma de agua en piedra caliza. Es decir, durante el desarrollo de pozos enterrados en lecho rocoso, en cuyas grietas, como resultado de siglos de condensación, se formaron reservas de agua subterránea de la más pura.

La roca se corta con una corona que gira a altas velocidades. La velocidad de rotación del taladro se puede ajustar según la densidad del suelo desarrollado. La corona "corta" el suelo solo a lo largo del borde de una especie de cilindro, cuya parte central se presiona en el barril del núcleo.

Para extraer el núcleo, la herramienta de perforación se eleva a la superficie.El suelo capturado por él es literalmente expulsado de la perforadora con un chorro de aire suministrado a la parte superior de la tubería. El proceso de soplado se acelera golpeando el proyectil con un mazo.

Las perforadoras sacanúcleos en el paso de rocas fuertes tienen mayor productividad que las brocas matriz y cónicas. Esto se debe a la alta velocidad de rotación del taladro, que reduce el grado de esfuerzo aplicado al desarrollo.

Además, las brocas destruyen por completo la roca, que será necesario “sacar” con un achicador o agua a presión para lavar el fondo del pozo. De hecho, tendrás que pasar por el mismo segmento dos veces, o incluso tres veces: primero destruir, luego limpiar. La tecnología Core le permite atravesar y limpiar la cara de una sola vez.

Máquinas herramientas y equipos de perforación

La elección de la máquina o equipo de perforación está determinada por el propósito del pozo y su diámetro. La popularidad del método de perforación con núcleo conduce a la producción de equipos de perforación y máquinas herramienta en todo el mundo. Los tractores pesados, los camiones y los vehículos todo terreno son adecuados para las plataformas de perforación de exploración.

En la mayoría de los casos, los equipos de perforación se montan en automóviles clásicos de las marcas MAZ, KAMAZ y Ural. Sin embargo, existen opciones de instalación para equipos más livianos, que se utilizan para perforar pozos de agua en construcciones privadas.

En la perforación rotatoria manual, el barril sacatestigos se reemplaza por su antecesor histórico, el vidrio. Este proyectil es una versión abreviada de un cañón central con un borde afilado en la suela. El vidrio se enrosca en el suelo manualmente o con un taladro motorizado y todo lo que se empaqueta en él se saca a la superficie.

Procedimiento para la perforación por percusión

El trabajo del dispositivo consiste en bajar y levantar un vaso lleno de tierra, y la secuencia para crear un pozo con el método de la cuerda de choque es la siguiente:

1. Preparación de un sitio para la colocación de un equipo de perforación y selección de un sitio para la boca de pozo. En la mayoría de los casos, 2,5 m2 de espacio libre son suficientes para esto.
2. Primera perforación. Se realiza con una herramienta especial y no puede hacerse a más de 1,5 m de profundidad.
3. El ascenso de la roca destruida a la superficie y la instalación simultánea de la tubería de revestimiento.
4. Fijación del vidrio de perforación (o cualquiera de sus modificaciones, según el tipo de terreno) y posterior clavado en el suelo. Cada golpe debe ser de tal fuerza que la herramienta no profundice más de 0,5 m.
5. Levantar un vaso lleno de tierra y limpiarlo.

Las dos últimas operaciones se repiten muchas veces hasta encontrar un acuífero.

Bailador de bricolaje

Con una máquina de soldar y algunas habilidades para trabajar con hierro, se hace un achicador de bricolaje en unas pocas horas.

Bailador de bricolaje con válvula de bola (sin girar)

Esta versión de la válvula de bola se ensambla a partir de repuestos que se pueden comprar en las tiendas. Para la fabricación se utilizó una tubería de agua con un diámetro de 89 mm. También compré un adaptador concéntrico de 89 * 57 mm y una bola de un rodamiento con un diámetro de 60 mm.

Todo lo que necesitas para hacer un achicador de válvula de bola

La bola encaja perfectamente dentro del adaptador y se queda atascada allí. Pero no encaja bien. Para que encaje todo mejor, la superficie interna del adaptador está lijada, se ajusta casi a la perfección.

Esto es lo que parece medio montado.En la parte inferior derecha, se fotografía una pelota en la transición: así será por dentro

La parte estrecha de la transición se inserta en la tubería y se suelda. La bola se lanza hacia adentro, el tapón está soldado. Y el toque final es hacer un montaje para un cable o cordel. Todo, el achicador de bricolaje está listo.

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Cómo hacer un achicador tú mismo en casa.

Si necesita limpiar el pozo, pero no hay chapa ni soldadura para un trabajo serio, hay una salida: un achicador con una válvula de una botella de plástico.

Achicador casero con una válvula de una botella de plástico

Esta opción es adecuada para limpiar el pozo, pero no para perforar. Necesita un perno, cuya longitud sea un poco más grande que el diámetro de la tubería para el achicador y una tuerca. Retrocediendo dos o tres centímetros del borde de la tubería, uno frente al otro, se perforan dos agujeros. Su diámetro es el mismo que el diámetro del perno.

La válvula está cortada de plástico. es una elipse El diámetro menor de la elipse es igual al diámetro de la tubería. Debe cortarse con mucha precisión para que cuando se inserte en el interior quede ajustado contra las paredes. La válvula de corte en el medio se unirá al perno, para esto, se hacen cuatro agujeros en el plástico a través del cual se pasa el cable. Cómo se une todo se muestra en la foto de abajo a la izquierda.

Solo una montura de este tipo, como en la foto de arriba, es muy poco confiable. Después de algunos golpes, tu proyectil puede salirse y tendrás que decidir cómo sacar el achicador del agujero. La mejor opción de montaje es de una sola pieza, sin costuras ni giros. Cómo hacer esto quedará claro si miras el video. Por cierto, hay algo importante allí: cómo hacer ganchos para que, si es necesario, pueda sacar el achicador del pozo.

Desventajas y ventajas del proceso.

Los residentes de verano que eligen la tecnología de perforación con cuerda de choque para la construcción de estructuras hidráulicas en sus áreas se guían por las ventajas del método. Éstos incluyen:

• la posibilidad de obtener muestras de suelo separadas durante el trabajo para el examen geológico del área;
• acortamiento del tiempo para la construcción del pozo posterior, lo que permite iniciar actividades inmediatamente después de la finalización del procedimiento de perforación;
• la técnica no requiere el uso de líquido de lavado, lo que simplifica la tecnología de perforación y reduce la intensidad de mano de obra del proceso;
• la posibilidad de crear un eje de gran diámetro, desde 0,5 m o más;
• preservación de la apariencia original del acuífero, expresada por la ausencia de contaminación durante el uso de los equipos;
• el método permite perforar pozos en rocas de mayor dureza, que contienen grandes cantos rodados e inclusiones de guijarros, y en suelos que absorben líquido de lavado;
• la tecnología simplificada permite realizar todo el alcance del trabajo por sí solo, lo que reduce el costo de pagar equipos especializados;
• la posibilidad de una apertura efectiva y rápida con la posterior prueba del acuífero.

Con muchas ventajas, la tecnología de perforación con un método de cuerda de choque tiene sus inconvenientes. Entre ellos:

1. Un requisito obligatorio es una orientación vertical al instalar el equipo. Las desviaciones son inaceptables, ya que impiden la correcta instalación de la carcasa.
2. Baja velocidad de trabajo. Si es necesario construir un pozo con urgencia, se deberá utilizar un método de perforación diferente.
3. Longitud limitada del pozo. Con la profundización de la mina, la productividad disminuye.
4. La selectividad del método. La tecnología de cuerda de percusión no está disponible para todos los tipos de roca.En suelos arenosos de mayor fluidez, no se usa.

La lista de ventajas supera a las desventajas. Por lo tanto, en suelos adecuados, la elección es obvia.

ÚtilInútil

Ventajas de la hidroperforación de pozos

La tecnología de hidroperforación para el agua ha ganado popularidad entre la gente hace relativamente poco tiempo, por lo que tiene muchas interpretaciones erróneas. Primero, es un error pensar que el método solo es adecuado para pozos pequeños. Esto no es verdad.

Si se desea, y con el soporte técnico adecuado, es posible golpear pozos con más de 250 metros mediante perforación hidráulica. Pero la profundidad más común de los pozos domésticos es de 15 a 35 metros.

La opinión sobre el alto costo del método tampoco está respaldada por cálculos. La buena velocidad de trabajo reduce los costos financieros.

Las ventajas obvias del método también incluyen:

• compacidad del equipo;
• la posibilidad de perforar en un área extremadamente limitada;
• operaciones tecnológicas mínimas;
• alta velocidad de trabajo, hasta 10 m por día;
• seguridad para el paisaje y equilibrio ecológico;
• la posibilidad de autoperforación;
• costo mínimo.

Quizás la ventaja más significativa de la hidroperforación sigue siendo la capacidad de perforar en áreas ajardinadas sin problemas estéticos significativos.

La tecnología de perforación hidráulica en la máquina MBU le permite realizar un ciclo de trabajo en un sitio pequeño y no perturba la mejora del sitio.

Las ventajas de la hidroperforación también son muy claras cuando se compara con la tecnología de perforación en seco, donde es necesario sacar constantemente la herramienta de trabajo del pozo para limpiarla y volver a cargarla.

Sobre todo, esta tecnología está adaptada para trabajar con suelos sedimentarios clásticos finos, que se eliminan más fácilmente del pozo con un achicador. Y el fluido de perforación le permite prescindir de la gelificación.

Por supuesto, para un buen resultado de la empresa, es necesario comprar los medios de mecanización apropiados, porque un taladro casero, incluso a poca profundidad, no es suficiente.

Cómo hacer un rodamiento achicador: la forma tradicional

Una bola de metal que se sumerge en la tubería, está empotrada en ambos lados y se llama rodamiento. A veces, un dispositivo de este tipo es difícil de encontrar, pero puede ensamblarlo usted mismo.

Para hacer esto, abastecerse de perdigones de plomo. Los cojinetes ordinarios de algo también son adecuados para esto. Ahora tome una bola de bebé de un diámetro adecuado y córtela en dos mitades. Después de eso, rellene el material y engrase todo con pegamento para hierro (que se vende en tiendas especializadas) y conecte las dos mitades.

Tan pronto como el dispositivo esté seco y fijado de forma segura, retire la goma y muela el elemento resultante en la máquina. Entonces se puede utilizar para el achicador. No asuma que un diseño hecho en casa será endeble. Este rodamiento durará muchos años.

Equipo

Las plataformas de tornillo para perforar pozos se dividen en tres tipos:

• manual;
• móvil ligero;
• móvil pesado.

Están diseñados para diferentes tareas pero funcionan con el mismo principio.

Ajustes manuales

La principal ventaja de tales modelos es el peso ligero y la compacidad. Muchos modelos están equipados con un motor, lo que facilita enormemente el proceso de perforación de agujeros en el suelo.

Las principales características de los modelos manuales:

• compacidad;
• peso ligero: el peso máximo de la instalación alcanza los 200 kg, mientras que el promedio pesa hasta 50-80 kg;
• utilizado para perforar pozos de agua potable, así como otros trabajos de construcción.

Debido a su tamaño compacto, estas pequeñas unidades se pueden utilizar en cualquier entorno. También puede trabajar en interiores, como en el sótano.

Unidades ligeras autopropulsadas

Estas son unidades más potentes que se instalan en la base de los camiones. Esto facilita su transporte. Además, pueden utilizar el chasis del vehículo como plataforma de perforación.

Peculiaridades:

• el peso de las instalaciones puede alcanzar 1 tonelada;
• facilidad de movimiento;
• alto rendimiento.

Naturalmente, tales unidades ganan las manuales, pero esto ya es un equipo industrial.

Instalaciones pesadas

También se montan sobre la base del chasis de un transporte pesado de mercancías. Sin embargo, a diferencia de los pulmones, ya son un complejo de perforación, porque. integrado con los sistemas del vehículo.

Peculiaridades:

• control de la instalación desde el coche;
• la posibilidad de perforar pozos de grandes diámetros y profundidades;
• operación autónoma - no se requiere equipo adicional.

Así, las instalaciones para este tipo de perforación están bastante representadas en el mercado de la construcción. Y le permiten realizar diferentes tipos de trabajo, y también se enfocan en todos los grupos de consumidores, desde propietarios de viviendas hasta grandes empresas industriales.

Equipos de perforación LBU

Una de las plataformas de perforación de barrena móvil más populares es el modelo LBU 50. Está montado en el chasis de dichos camiones:

• kamaz;
• ZIL;
• Ural.

Estas unidades de perforación se caracterizan por su alta potencia y fiabilidad. Se utilizan tanto para la fabricación de pozos de agua potable, como para trabajos generales de construcción y exploración.

instalación de LBU

La máquina puede realizar diferentes tipos de trabajo:

• perforación con barrena;
• cuerda de choque;
• con lavado;
• con purga;
• centro.

Por lo tanto, es bastante versátil y se puede utilizar en varios tipos de suelos. Además, en el proceso de perforación con máquinas tipo frente, se pueden instalar tuberías de revestimiento.

Características principales:

• pertenece a la clase de unidades autopropulsadas;
• diámetro máximo del pozo – 850 mm;
• profundidad máxima de penetración - 200 m;
• profundidad de perforación con barrenas - 50 m.

En la configuración básica, la unidad está equipada con todos los elementos necesarios para las operaciones de perforación.

Instalación de CO-2

Este es otro modelo industrial popular. Perforación con barrena Las máquinas tipo co 2 se utilizan principalmente para organizar pilas. La base para la instalación son grúas o excavadoras.

Las principales características del modelo:

• la capacidad de expandir la base del pozo;
• profundidad máxima de perforación - 30 metros;
• diámetro máximo - 60 cm;
• tipo de perforación - barrena.

Instalación de CO-2

costo del equipo

El precio promedio de los equipos de perforación puede variar desde varios miles de rublos hasta millones. Esto se debe a que existen muchos modelos en el mercado que están dirigidos a diferentes consumidores.

Por ejemplo:

• instalación de LBU-50: el costo promedio, según la base y la configuración, varía de 3 a 4 millones de rublos;
• las unidades pequeñas son mucho más baratas. Por ejemplo, el modelo UKB-12/25 cuesta alrededor de 200 mil, y el PM-23 ronda los 100 mil;
• los kits para perforación manual costarán aún menos: el costo promedio estará en el rango de 20-30 mil;
• se puede comprar un taladro de barrena simple por 2-3 mil.

Entre los equipos, la gama de modelos de instalaciones de pequeño tamaño es la más popular y diversa. Dado que por relativamente poco dinero, el comprador recibe una unidad de perforación completa.

Definición de condiciones para la perforación en alta mar

La tecnología específica de perforación submarina está determinada por varios factores. Entre ellos destacan:

• natural;
• técnico;
• tecnológico.

Los principales serán factores naturales por condiciones hidrometeorológicas, geomorfológicas, mineras y geológicas.

El primer grupo de condiciones incluirá todas las características del medio marino (oleaje, temperatura, presencia de hielo, fluctuaciones de nivel, caudal de agua, visibilidad). La mayor dificultad la provocan las temperaturas bajo cero, que conducen a la formación de hielo en los equipos y a la mala visibilidad.

La complejidad de las condiciones geomorfológicas está determinada por la estructura de las costas, la composición del suelo del fondo, su topografía y la profundidad del agua.

Las condiciones geológicas y mineras incluyen la estructura geológica del depósito, las propiedades físicas y mecánicas de las rocas en el sitio de perforación, las características morfológicas de los depósitos productivos en los sitios de desarrollo.

Fabricación de cabrestantes

El cabrestante es un bloque de elevación por el que pasa un cable, al que se une un vaso o achicador. Si se desea, se puede hacer a mano. Para la fabricación, puede usar troncos, en el centro del cual se obstruye una tubería de metal o una barra de acero desde el extremo para dar mayor resistencia.Antes de conducir una pieza de metal, puede perforar agujeros en los extremos del tronco con un diámetro menor que el diámetro de la pieza. Esto facilitará la conducción del eje y lo hará más seguro. Para evitar el giro, se sueldan orejas especiales a uno de los extremos del eje que emerge del tronco. En el otro extremo se suelda un mango, que puede estar hecho de un trozo de tubo, dándole la forma de la letra "G". La compuerta se fija entre los bastidores del marco, se enrolla un cable a su alrededor al bajar o levantar la herramienta del pozo, golpear el vidrio y su posterior extracción llena de tierra.

Montaje de un taladro de cuchara

Es necesario preparar una tubería con un espesor de pared de al menos 5 mm. Se hace una incisión en la pared lateral. Su ancho depende del tipo de suelo: cuanto más suelto, menor es el espacio. El borde inferior de la tubería se redondea con un martillo. Este borde se dobla para que se forme una bobina helicoidal. En el mismo lado, se fija un gran taladro. Por otro lado, fije el mango.

El taladro de cuchara incluye una varilla larga de metal con un cilindro en el extremo. El cilindro tiene 2 componentes, que están ubicados a lo largo o en forma de espiral. Un borde de corte afilado se encuentra a lo largo de la parte inferior del cilindro.

Los principales métodos de perforación de pozos.

Dependiendo del tipo y condición de las rocas en la capa cercana a la superficie, el diámetro y tipo de la herramienta de corte de rocas, el método de perforación, el tipo de agente de limpieza y la sarta de perforación, se utilizan los siguientes métodos principales de perforación de pozos.

• 1. Instalación de la dirección de la tubería del pozo en el orificio, previamente excavado a mano. Después de la instalación en el pozo, la dirección de la tubería se cementa o se entierra.Este método se utiliza cuando se perforan pozos de gran diámetro con brocas de rodillos con lavado de lodo (principalmente pozos de petróleo y gas) y cuando se perforan pozos de exploración geológica utilizando el método de cuerda de choque.
• 2. Perforación del pozo "en seco", es decir, sin lavado ni soplado. Esta opción se utiliza cuando se perfora desde la superficie de la tierra en los casos en que el intervalo superior de la sección geológica está representado por rocas sedimentarias que utilizan proyectiles convencionales (sin un receptor de núcleo extraíble). Para la perforación, el juego de testigos está equipado con una broca de carburo tipo SM o SA, y la perforación se lleva a cabo con una rotación lenta de la columna y cargas incrementadas hasta una profundidad de 2-3 m hasta el lecho rocoso. Si el lecho rocoso se encuentra más profundo, entonces se lleva a cabo una perforación "en seco" hasta la máxima profundidad posible, y luego se instala una tubería direccional y se lleva a cabo la perforación hasta el lecho rocoso ya con lavado con una herramienta más pequeña.

Es posible perforar en seco colocando una sarta de revestimiento equipada con una barrena o zapata en rocas sueltas con rotación y bajo la acción de una carga axial aumentada hasta la máxima profundidad posible. Después de eso, la sarta de revestimiento no se extrae, y la roca dentro de la sarta ya se perfora con lavado con un conjunto de barriles sacatestigos más pequeño.

3. La perforación con martillo neumático de purga o broca cónica se puede usar en cualquier roca, incluidas rocas duras y erosionadas, rocas saturadas con escombros grandes y a profundidades considerables. Este método se recomienda para varias condiciones de perforación, pero solo si no se requiere núcleo en el intervalo de perforación.Para taladrar, por ejemplo, se puede utilizar un martillo neumático P-105 (diámetro de la broca 105 mm) y un compresor que proporcione una presión de aire de 0,2-0,5 MPa. Para la perforación operativa, es recomendable tener un compresor móvil en la organización con un conjunto de herramientas de perforación específicas para operaciones de perforación.

Al perforar en rocas sueltas, aluviales e inestables, la perforación con un martillo neumático se puede realizar desde la superficie con sujeción avanzada del pozo, cuando la destrucción rocas en el fondo acompañado de taponamiento y encamisado, dotado de zapata o broca especial. De acuerdo con este esquema, la perforación se realiza de acuerdo con los métodos OD, ODEX y DEPS de Atlas Copco.

4. La perforación con lavado con herramientas de diamante o carburo se lleva a cabo cuando se perfora desde trabajos mineros subterráneos sin instalar tuberías de revestimiento, si las rocas son estables y no propensas a hincharse y colapsar.

En este caso, el agua técnica se extrae del pozo mediante un pico y entra en el sumidero a lo largo de la ranura.

El cabezal del pozo cuando se perforan pozos horizontales o ascendentes perforados desde trabajos mineros subterráneos está necesariamente equipado con una boquilla especial de sellado del cabezal del pozo cuando se usa el proyectil SSK para perforar. Luego se lleva a cabo la entrega y extracción del receptor central y el overshot debido a la cabeza hidráulica ajustable en el espacio sellado del pozo.

La opción de perforación con lavado también se practica cuando se perforan pozos desde la superficie del SSC.En este caso, la perforación se lleva a cabo con lavado con agua utilizando un juego de núcleos SSC con una corona de aleación dura o de diamante hasta la profundidad máxima y se retira un receptor de núcleos con un núcleo a la superficie. El agua técnica, en la etapa inicial, sale del pozo y se extrae fuera de la plataforma de perforación a lo largo de la ranura. A continuación, se perfora el tubo de revestimiento de mayor tamaño que queda en el pozo y emerge en la superficie del tubo central, equipado con una zapata reforzada. Después de perforar con la tubería de revestimiento, continúa la perforación con el proyectil SSK y se lleva a cabo la perforación con la sarta de revestimiento hasta que la sarta de revestimiento entra en el lecho rocoso denso.

La perforación con lavado también se realiza cuando se perfora con una doble columna de KGK (hidrotransporte del núcleo). En este caso, el agua circula por los huecos de la sarta y entra en el sumidero sin derramarse y sin tocar las paredes del pozo.

Métodos mecánicos de perforación de acuíferos.

La perforación mecánica se realiza utilizando boquillas hechas de aleaciones duras. Están ubicados en la munición de perforación. Además, se necesita equipo pesado para esto.

Los pozos hechos por este método se caracterizan por una alta productividad y un buen nivel de calidad del agua. Esta categoría de método de perforación de fuentes para la extracción de agua, por su parte, se divide en subtipos.

Por lo tanto, los siguientes 3 tipos principales, que se utilizan en la hidrogeología de ingeniería moderna, se pueden atribuir a métodos mecánicos:

• subtipo rotativo mecánico;
• subtipo columnar;
• subtipo de tornillo.

Características del método de la columna.

La perforación de núcleos de pozos se considera una buena opción viable de la categoría de método mecánico, en el que el suelo trabajado es una varilla integral llamada "núcleo". Es conveniente usar este método para pozos de fondo con un indicador de profundidad enorme (hasta 1000 m) en áreas dominadas por rocas.

La tecnología de perforación de núcleos se realiza mediante la rotación de la plataforma de perforación, que tiene una boquilla de alta resistencia que parece una corona de diamantes.

Además de estas ventajas, el método tiene un par de ventajas más importantes:

• buena velocidad de perforación;
• las plataformas de perforación de núcleo se caracterizan por su compacidad y buena maniobrabilidad;
• debido al hecho de que la destrucción de la roca no se produce mediante un método continuo de matanza, sino mediante el método del anillo, aumenta la eficiencia de la perforación.

Las desventajas de este método incluyen el hecho de que con su ayuda es posible hacer pozos con un diámetro pequeño (hasta 15-16 cm). Además, cuando se forman sólo por este método, el desgaste de las brocas se produce con bastante rapidez.

Características del método rotativo mecánico.

La tecnología de perforación rotatoria de pozos implica el uso de una broca, que se fija en una plataforma de perforación, capaz de hacer rotación. Él, por su parte, es impulsado por un dispositivo deliberadamente incorporado llamado "rotor".

Este método de perforación se considera uno de los más productivos, ya que le permite llegar a acuíferos profundos, donde se encuentra el agua más pura sin varios compuestos, así como el hierro.Además, la perforación de pozos por el método rotatorio permite lograr un gran caudal estable de la fuente en prácticamente cualquier suelo.

Quizás, las desventajas de este método incluyen el alto consumo de arcilla y agua, que son necesarios para la fabricación de la mezcla de lavado, y el hecho de que durante el lavado del tronco en sí, los elementos de arcilla ingresan al acuífero. Todo esto, por supuesto, hace que este método de formación de pozos sea más laborioso.

Además, en invierno existen ciertas dificultades a la hora de elegir este método. Esto se explica por el hecho de que en este caso es útil calentar la mezcla de lavado, lo que no es nada fácil de hacer en tales volúmenes.

Características del método de tornillo.

Este método se considera el más óptimo para fuentes poco profundas en áreas donde se encuentran suelos sueltos. Con el uso de la opción de perforación con barrena, el trabajo de formación de un pozo para la extracción de agua potable se lleva a cabo con bastante rapidez.

Además, este método no requiere el empleo de trabajadores altamente calificados ni el uso de equipos especiales pesados. Es por eso que generalmente se elige para acuíferos solo en propiedad privada.

Todo el trabajo con este tipo de perforación se realiza con una barrena. Este dispositivo es una varilla con cuchillas y cortadores. Con la ayuda de estos elementos, las rocas se eliminan del canal del pozo.

El método del tornillo tiene las siguientes ventajas adicionales:

• proporcionando una enorme velocidad mecánica;
• en el curso del trabajo, la limpieza del fondo del pozo ocurre continuamente, en otras palabras, en paralelo con el proceso de destrucción de rocas;
• es posible al mismo tiempo con la perforación hacer y colocar las paredes del pozo de hormigón o acero, que son necesarias para sostener la roca para evitar su colapso.

Equipos de perforación en alta mar

La perforación de pozos en alta mar se lleva a cabo desde instalaciones de perforación flotantes ubicadas en la superficie del agua. Los complejos de equipos especiales de cabeza de pozo submarino están instalados en el fondo del mar. Son menos susceptibles a daños incluso cuando se desplaza la plataforma flotante.

Los complejos submarinos le permiten combinar equipos ubicados en la superficie del agua y en el fondo del mar en un solo conjunto, lo que garantiza la eficiencia del trabajo.

Preventor de reventones de perforación de pozos en alta mar

Cuando se utilizan equipos submarinos, se logra una mayor precisión al guiar la herramienta de perforación hacia el interior del pozo y también se proporciona una circulación cerrada del fluido de perforación. Además, una conexión tecnológica cerrada le permite controlar con mayor precisión el proceso de perforación.

Los equipos de cabeza de pozo cierran de manera confiable un pozo de perforación, evitando reventones en caso de accidentes o marejada.

El equipo de cabeza de pozo submarino tiene varias modificaciones, cuyo uso permite perforar pozos a diferentes profundidades.

Todos ellos cumplen con los requisitos que se aplican a este equipo:

• durable;
• resistente a las vibraciones;
• soportar una fuerte presión externa;
• sellado;
• controlado de forma remota.