Cómo reemplazar un soldador en casa

Ácido ortofosfórico para fundente

El segundo tipo común de ácido de soldadura es el ácido fosfórico, H3PO4. También elimina idealmente la película de óxido de las superficies metálicas y evita su renovación.

Referencia: H3PO4 (ácido ortofosfórico) es un componente de muchos compuestos anticorrosión para el procesamiento de metales.

Para llevar a cabo soldaduras de alta calidad de elementos de níquel o cromo, dicho ácido se usa sin diluir. Al mismo tiempo, la composición preparada con su uso incluye 1/3 de etanol o alcohol etílico.

IMPORTANTE SABER: Tecnología y características de la soldadura de titanio

La parte del ácido fosfórico se toma el 32% y el 6% cae sobre la colofonia.

Muy a menudo, el H3PO4 se combina con cloruro de zinc, mientras que su masa en el fundente final puede alcanzar el 50 %.

El uso del ácido fosfórico no se limita a la soldadura fuerte de aleaciones de níquel, sino que se utiliza para conectar elementos de acero inoxidable, cobre, aluminio y acero de baja aleación.

El ácido ortofosfórico es un componente del fundente activo clásico "F-38 N", cuyo uso permite soldar aleaciones de cobre y cobre puro, varios aceros y aleaciones de cromo-níquel.

"F-38 N" es una excelente opción para llevar a cabo el flujo de trabajo en lugares de difícil acceso, tiene la capacidad de proteger los elementos soldados de la corrosión.

Video:

Los componentes constituyentes de "F-38 N" son: ácido clorhídrico dietilamina y ácido ortofosfórico al 25%.

La composición de soldadura ortofosfórica se caracteriza por ser a prueba de fuego y explosión.

Al mismo tiempo, se recomienda almacenar y utilizar el producto con todas las precauciones.

En caso de contacto con la piel, lávela durante al menos 10 minutos con agua corriente.

Diagrama esquemático del dispositivo.

El dispositivo no tiene estructuras complejas y detalles técnicos. El diagrama del circuito es bastante claro y puede ensamblar fácilmente un potente soldador con sus propias manos. El conjunto completo del dispositivo incluye:

• Varilla fabricada en material de cobre.
• Carcasa metálica.
• Tubo metálico.
• componente de calentamiento
• Mango aislante.
• Tenedor.
• Cable (elemento de fuente de alimentación).

Soldador de bajo voltaje

¿Qué necesitas para hacer un soldador casero de 220 voltios? Por motivos de seguridad eléctrica, recomendamos fabricar un soldador de bajo voltaje para 12-14 Voltios, aunque el principio de montaje no difiere en características fundamentales. Para el trabajo necesitará los siguientes materiales, herramientas:

• Batería recargable de iones de litio Puede usar baterías viejas de una computadora portátil o un destornillador.
• Un pequeño trozo de alambre de cobre, preferiblemente de hasta 2 mm de diámetro. La longitud no es más de 6 cm, necesitaremos este segmento como un devanado de la espiral.
• Tubos fabricados en fibra de vidrio resistente al calor. El diámetro de los tubos es preferentemente de 3,8 mm y 1 mm. Un tubo de este tipo está destinado a ser una carcasa para una carcasa metálica para un componente de calefacción. Alternativamente, puede usar el material aislante de un hervidor eléctrico que no funciona.
• El cable es de nicromo, se recomienda tomar un cable con un diámetro de 0,3 mm. Busque material en un secador de pelo viejo y roto. Seleccionaremos empíricamente la longitud de dicho cable, teniendo en cuenta todas las capacidades estructurales principales del dispositivo, incluida la batería, si planea instalarlo en un soldador en lugar de un cable eléctrico.
• Un pequeño segmento de una antena telescópica con un diámetro de 4 mm, la longitud de dicha parte es de unos 3 cm.
• Para la picadura, tomamos un pequeño trozo de alambre de cobre de un solo núcleo. El diámetro se toma mejor a razón de 3,8 mm.
• Cable diseñado para conectar una fuente de alimentación a un soldador.
• Para el mango, seleccionamos un tubo de madera o plástico con buenas características de aislamiento eléctrico.

En principio, esta es la base de un conjunto de materiales diseñados para comenzar la tarea de cómo hacer un soldador con tus propias manos.

¿Para qué sirve la colofonia?

No mucha gente sabe por qué se necesita colofonia al soldar. Para responder a esta pregunta, debe comprender que se trata de una sustancia resinosa, que es un fundente. Durante la conexión de piezas con un soldador, se forma una película de óxido en la superficie a tratar. No permite soldadura para conectar las partes. Para eliminar esta película, debe usar fundente o colofonia. La sustancia resinosa hace frente con eficacia a esta tarea a una temperatura de más de 150 grados.

La colofonia se utiliza en la soldadura para mejorar los parámetros de unión. Ayudará a hacer frente a los problemas asociados con un flujo de soldadura insuficiente. Puede llenar lentamente la costura y reducir la fuerza de la junta. La resina se utiliza principalmente para reformas del hogar. En la producción se utilizan composiciones serias con características y propiedades mejoradas.

La resina se puede usar no solo para soldar componentes y cables de radio. En base a él, se fabrican barnices y pinturas. Es uno de los componentes en la fabricación de plásticos. Con su ayuda, se procesan las cuerdas de los instrumentos musicales. En la industria del cine, la colofonia se utiliza para crear efectos.

Colofonia, propiedades de la colofonia y características de soldadura.

Dispositivo de soldadura de batería

Al comprender cómo reemplazar un soldador convencional, se recomienda que, en primer lugar, preste atención a este dispositivo en particular. Con él, será posible soldar incluso en los lugares más inaccesibles sin acceso a la electricidad, en altura, etc.

Para ensamblar un soldador casero de este tipo, necesitará lo siguiente:

1. Batería.
2. Soldar con resina.
3. Un par de cables.
4. Lápiz de grafito.
5. Pinza de cocodrilo.

De hecho, el proceso realizado con un soldador casero de este tipo no es soldadura, sino soldadura. Todo se hace de la siguiente manera. Toma 2 cables y enrolla un par de vueltas de soldadura en la parte superior con colofonia en el interior. A continuación, debe conectar cualquier electrodo de batería a los productos que se van a soldar. Conecte el segundo electrodo a la mina de grafito del lápiz. Necesita ser limpiado primero. A continuación, debe tocar la varilla de soldadura durante una fracción de segundo. Aparecerá un arco, bajo la influencia de altas temperaturas, la soldadura se derretirá instantáneamente, lo que proporcionará una soldadura muy confiable.

Este método es adecuado para conectar cables con un diámetro de no más de 1 mm. Si sostiene la varilla de grafito en la punta de los cables un poco más, puede soldar los cables de cobre. Antes de usar un soldador de este tipo, se recomienda practicar un poco con productos innecesarios.

Poderes y tareas

• Soldador para microcircuitos - potencia 10-20 W
• Soldador para componentes de radio - potencia 30-40 W
• Soldador universal - 60 W
• Soldador para hilos gruesos y piezas grandes - 80-100 W

A la venta también puede encontrar soldadores más potentes, desde 100 W, que se utilizan para la reparación en bruto de estructuras de casco en condiciones al aire libre. Pero para estos fines, en nuestra opinión, es mejor usar un secador de pelo especial o un soplete.

Respondiendo a la pregunta de qué soldador elegir para microcircuitos, enfatizamos de inmediato que en este asunto la principal dificultad radica en la fusión simultánea de los puntos de soldadura de todas las patas del microcircuito. Por lo tanto, es para los microcircuitos (chips de memoria, controladores, etc.) que debe usar con cuidado un secador de soldadura o un soldador para derretir el lugar de cada contacto y usar una herramienta especial (ya sea una trenza de alambre de cobre o un soldador). bomba) para seleccionar estaño. Para estos fines, es adecuado un soldador con una potencia de 20-30 vatios.

Primeros pasos: preparar el mango-cuerpo del futuro soldador

Para empezar, se tomó un mango de madera (es mejor tomar un abedul o arce), se giró "debajo del brazo" y se lijó. Se le puede dar cualquier forma, pero por primera vez no hice trabajo extra. Tampoco conviene hacerlo demasiado largo, aunque esto es cuestión de gustos.

Mango de madera para usar como mango

A continuación, entró en el trabajo un taladro con un taladro grueso, en el que, con la ayuda de cinta aislante, marqué el limitador del orificio. Una profundidad de 2-3 cm para un mini soldador de 12 V fue suficiente. Un orificio hecho en el centro del mango desde el extremo servirá para instalar la toma de corriente y tirar de los cables al elemento calefactor.

Se perforó un orificio idéntico en el reverso, que servirá para instalar la punta del soldador.

Perforamos los mismos agujeros en ambos lados del mango del soldador.

Preparación de ranuras para el cable de alimentación.

A una distancia de 2-3 cm del borde donde se planea instalar un enchufe para el enchufe, hacemos marcas para dos orificios (en lados opuestos). Para la conveniencia de medir la distancia, puede usar el mismo taladro con una profundidad marcada con cinta aislante.Habiendo determinado la ubicación de los agujeros con un marcador, nuevamente retomamos el taladro, pero con un taladro ya más delgado.

Marcamos los puntos de perforación de agujeros para los cables.

La perforación debajo de los cables debe hacerse en un ligero ángulo, para que sea más fácil estirarlos más tarde. Como resultado, debe resultar que el cable ingrese desde el extremo y, bajo una ligera torcedura, se coloque más, hacia el extremo opuesto del mango, en el que se ubicará la punta del soldador.

Perforación de orificios más delgados en ángulo para facilitar el enrutamiento de cables

Ahora debe asegurarse de que los cables que se extienden desde la toma de corriente a lo largo del mango no interfieran cuando trabaje con el soldador. Para hacer esto, desde los agujeros hasta el borde donde se ubicará la picadura, corté surcos. Esto es fácil de hacer con un cuchillo de oficina normal. Por supuesto, si el mango fuera de pino, sería mucho más fácil cortar las fibras, pero ese material se "marcaba" de inmediato. La razón de esto fue que no se planeó un recubrimiento adicional del mango, lo que significa que existía la posibilidad de que las manos se ensuciaran con resina durante el trabajo.

Cortamos las ranuras en las que posteriormente se colocará el cable.

Cuando se cortan los surcos, es recomendable trabajarlos un poco con una lima de aguja redonda regular. De hecho, a pesar de la producción artesanal de un soldador de 12 V, se supone que funcionan, lo que significa que la precisión aquí no será superflua en absoluto. Como resultado, obtuvimos un mango con orificios en ambos lados y ranuras para el cable, que está listo para seguir trabajando: ensamblar el relleno del dispositivo para soldar cables.

El mango está listo, puede comenzar a ensamblar

Selección de flujo

Se trata de soldar piezas de cobre.Para el hierro y el aluminio, existen composiciones ácidas especiales, este es un tema para un material aparte.

De hecho, es la preferencia personal de cada uno. Solo necesita probar diferentes composiciones y determinar la mejor para usted. A alguien le gusta la grasa de soldadura (consistencia como la grasa), a otros les gusta el fundente líquido. Hablaremos del rosin tradicional.

Más precisamente, cómo soldar correctamente con él.

Este fundente a base de resina de pino tiene excelentes propiedades de limpieza. Proporciona limpieza mecánica y química, además, protege bien la superficie de la oxidación cuando se calienta. Solo hay un inconveniente: en su forma pura, la colofonia es sólida. Esto significa que no se puede preaplicar en las piezas a unir. Sin embargo, la tecnología es

• tocando la colofonia con una punta de soldador, recogemos soldadura sobre ella;
• sumergimos las patas de la pieza o el cable en el fundente con un soldador (se derrite), mientras que la superficie se cubre con una fina capa de soldadura;
• aplique soldadura de manera similar al lugar de soldadura;
• acoplamos la parte estañada (alambre) con el lugar de soldadura;
• toque el fundente con un soldador, luego levante la soldadura, sumérjala nuevamente en colofonia;
• transfiera inmediatamente la picadura al área de soldadura.

Las piezas se han soldado de esta manera durante décadas. Con cierta habilidad, restricciones por elección de materiales sin conexión. Esta técnica es ideal para entrenar. Si lo dominas, el resto de métodos te parecerán aún más sencillos.

¿Qué puede reemplazar el ácido de soldadura?

No existen muchas sustancias que se puedan considerar como alternativa a este ácido. Algunos de ellos se preparan fácilmente en casa, aunque no siempre es posible obtener las propiedades deseadas.

Una de las sustancias más simples y asequibles que se pueden usar en lugar del ácido de soldadura es una solución acuosa de aspirina ordinaria. Para obtenerlo, solo necesita tomar una tableta, triturarla para una disolución más rápida, verterla en un recipiente con agua y mezclar bien hasta que no quede una sola partícula sólida. El uso de la solución resultante es similar a otros tipos de fundente. La ventaja indudable de tal sustancia es su absoluta inocuidad y seguridad.

También puedes usar ácido cítrico o acético, pero no son tan efectivos como la soldadura. Ya se venden en forma diluida, por lo que no se requieren manipulaciones adicionales con ellos.

Otra opción es el ácido clorhídrico concentrado. Es uno de los componentes principales del fundente original, pero también se puede usar para hacer ácido de soldadura en casa. Debido a su alta agresividad, le permite deshacerse cualitativamente de una amplia variedad de tipos de contaminación y garantiza una protección confiable. Sin embargo, es peligroso para la salud y puede corroer piezas delicadas, por lo que se deben tener en cuenta estos aspectos a la hora de soldar.

La grasa de soldadura activa ha demostrado ser buena, lo que hace frente a la contaminación. Asimismo, su indudable ventaja es la facilidad de uso y la facilidad de colocación sobre la superficie del producto. Sin embargo, al igual que el ácido de soldadura, es una sustancia altamente agresiva que representa un riesgo para la salud humana y no se recomienda su uso con productos metálicos delgados.

Una alternativa valiosa al ácido de soldadura es el ácido fosfórico.Es fácil de usar, económico, resiste bien el óxido, la grasa y otras películas y depósitos, pero al mismo tiempo es suave con los metales.

En ausencia del ácido de soldadura original a mano, puede preparar un reemplazo de forma independiente en casa. Por supuesto, no tendrá una composición tan rica, pero aún así se las arreglará perfectamente con las tareas que se le asignen.

Instrucciones para sellar agujeros pequeños

Este método es adecuado para sellar agujeros pequeños. diámetro hasta 5-7 mm, por ejemplo, en platos que gotean. Primero debe limpiar cuidadosamente el área alrededor del orificio. Haga esto con papel de lija, una lima o un ladrillo rallado. Si va a soldar productos esmaltados, primero debe quitar el esmalte unos 5 mm alrededor del orificio. Para hacer esto, coloque la esquina de algún objeto de metal en el borde del orificio y golpee el esmalte golpeando ligeramente con un martillo.

Limpie a fondo el metal desnudo. Tome colofonia finamente picada y llene el lugar de soldadura con ella. En presencia de ácido clorhídrico grabado, recubrir el producto con él. En el interior del producto, coloque un trozo de hojalata o, mejor aún, tretnik, en el orificio. A continuación, debe calentar el producto. Esto se puede hacer con una lámpara de queroseno o alcohol, una estufa primus, incluso una estufa eléctrica servirá. En el caso de la cerámica esmaltada, lo más preferido es una estufa de alcohol. Proporcionará calentamiento de una pequeña parte del producto y no dañará el resto del esmalte. Espere a que la lata se derrita y retire los platos del fuego. El estaño fundido proporcionará una soldadura fuerte y confiable.

Procedimientos operativos básicos

Un mapa tecnológico o un diagrama de soldadura "correcta" con un soldador sugiere el siguiente procedimiento para realizar operaciones.

Antes de soldar directamente, las superficies de los objetos a soldar se limpian de suciedad pesada y depósitos de corrosión, después de lo cual deben limpiarse hasta obtener un brillo característico.

Luego de esto, los puntos de soldadura de las piezas son tratados con un fundente previamente preparado, a través del cual es posible mejorar las condiciones para el esparcimiento de la soldadura sobre la superficie de contacto.

Luego, la almohadilla o el área de soldadura se somete a un estañado protector, cuya esencia es aplicarles soldadura fundida en estado líquido. Al mismo tiempo, el material consumible se distribuye uniformemente sobre la superficie de las piezas a soldar y asegura la formación de una conexión térmica confiable.

Cuando se preparan piezas para estañar, se da preferencia a los fundentes pastosos, que se aplican convenientemente y se lavan fácilmente. Antes de procesar y soldar, las piezas se conectan previamente mediante torsión mecánica o compresión con pinzas.

Después de la fijación, se les aplica nuevamente fundente y luego se calienta el punto de contacto con la introducción simultánea de una varilla de soldadura (su composición puede diferir de la del material que se usó para estañar).

Es imposible aprender a soldar correctamente con sus propias manos si no aprende a estañar una punta de soldador. Para estañar, después de que el soldador se haya calentado por completo, la punta de trabajo debe presionarse firmemente contra cualquier superficie cubierta con papel de aluminio y frotarse sobre la colofonia fundida con soldadura.

Esta operación debe repetirse hasta que aparezca una película característica de soldadura en los bordes de la punta de cobre, proporcionando una buena adherencia a cualquier metal.

La pregunta de cómo soldar correctamente viene junto con el interés de por qué se necesita soldar y qué se puede hacer con ella. Solían soldarse principalmente ollas y samovares, pero hoy en día también se pueden soldar cosas de alta tecnología.

Características de los metales de soldadura.

Para una conexión de calidad, es importante seguir ciertas instrucciones, el trabajo es diferente de soldar con soldadura común. El ácido de soldadura se usa en muchos casos, es importante seguir los pasos antes del trabajo:

El ácido de soldadura se usa en muchos casos, es importante seguir los pasos antes del trabajo:

• La suciedad áspera, la oxidación del metal se limpian con papel de lija o una lima.
• El fundente se aplica cuidadosamente con una brocha o un dosificador especial, la solución se encuentra en estado líquido, por lo que se esparce fácilmente sobre la superficie.
• El estañado ocurre con la aplicación de soldadura, los productos se unen.

Después del final del proceso, es necesario eliminar la solución restante. Puede hacer esto con agua jabonosa común o una solución de soda.

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Posibles fallos de funcionamiento

El mal funcionamiento más común de los soldadores (independientemente del tipo y la potencia) es el desgaste del devanado del calentador o del circuito parcial entre vueltas.

Se manifiesta en el hecho de que el soldador no se calienta en absoluto, es decir, pierde su eficiencia.

Como regla general, el cierre de vueltas individuales con el tiempo también conduce a la quema de toda la espiral, cuando las reparaciones ordinarias ya no ayudan y la espiral debe rebobinarse por completo. En las condiciones más favorables, la falta de calentamiento del soldador puede deberse a las siguientes razones:

• mal contacto en la unión del cable de suministro de voltaje y los extremos del devanado (espiral);
• falla del enchufe de red;
• rotura de uno de los núcleos del propio cordón.

Todos estos fallos de funcionamiento se detectan mediante inspección visual o con la ayuda de un probador encendido en el modo "Continuidad", después de lo cual se realizan las reparaciones.

Un detalle importante es la punta del soldador.

La calidad de la soldadura y la comodidad de uso dependen en gran medida de la punta utilizada en el soldador. Un aguijón hecho de una varilla de cobre conduce bien el calor y la soldadura se adhiere perfectamente. Pero cuando se calienta, dicha picadura se cubre constantemente con óxidos y se carboniza, por lo que requiere una limpieza constante.

Otro tipo de punta es una varilla de metal niquelado. Se distingue por la ausencia de formación de escamas desagradables y es conveniente en trabajos de joyería con pequeños detalles. Pero no se puede limpiar, porque. esto puede llevar a que se desprenda el recubrimiento y se pierdan las propiedades adhesivas de la soldadura.

La mayoría de los soldadores modernos tienen una punta cónica afilada. Le permite tocar con seguridad el cable adyacente para acercarse a la pata del componente de radio y procesarlo.

Los kits de soldadores también pueden venir con puntas planas. Esta forma transfiere mejor el calor a una pieza masiva y le permite calentarla rápidamente y soldarla o, por el contrario, soldarla.

Capacidades de soldadura

Hay oportunidades más que suficientes para usar su habilidad para soldar correctamente piezas y productos metálicos. De esta manera, se llevan a cabo muchas operaciones de montaje y reparación. Aquí están algunos de los más importantes:

• es posible soldar tubos de cobre que forman parte de las líneas internas de intercambiadores de calor y unidades de refrigeración;
• elementos de soldadura de varios circuitos electrónicos;
• realizar reparaciones, soldar joyas, gafas;
• fije insertos de corte de carburo en portaherramientas para trabajar metales;
• en la vida cotidiana, la soldadura también se usa a menudo cuando es necesario sujetar piezas planas de cobre en superficies metalizadas de láminas en bruto;
• la capacidad de estañar cualitativamente las superficies puede ser útil para proteger las estructuras metálicas de la corrosión.

Además, a través del proceso en consideración, es posible soldar piezas hechas de metales de estructura diferente, así como sellar varios tipos de juntas rígidas.

Montaje Final del Soldador 12V

Para la etapa final de montaje, se necesitaron 2 piezas más de batista delgada resistente al calor. Estaban vestidos con "bigotes" de delgados cables de cobre, a los que se unía un elemento calefactor. Sus extremos libres estaban retorcidos con cables provenientes de la toma de corriente. Después de eso, pensé que sería bueno instalar un pequeño interruptor de palanca en el mango, lo que le permitirá apagar el suministro de voltaje al calentador sin desconectar la fuente de alimentación del enchufe o enchufe en el mango del soldador. Pero esto es particular. Si alguno de los lectores colecciona un dispositivo de este tipo, debe tener en cuenta esta posibilidad.

Retorcemos los cables lo más fuerte posible; el contacto debe ser bueno

Capacitación

lugar de trabajo

Siempre se sueldan con iluminación general normal (no peor que 500 lux), si es necesario, cree condiciones más cómodas, use una fuente de iluminación local.

Se debe cuidar una buena ventilación. Los mejores resultados se obtienen con la campana, en su ausencia, se sueldan intermitentemente para ventilar la habitación de los vapores de colofonia (cada hora con trabajo intensivo).

Elegir un soldador por potencia.

Soldar con soldadores de varias capacidades. Generalmente se supone que:

• los soldadores de baja potencia (20 - 50 W) son convenientes para trabajar con productos electrónicos, le permiten soldar cables delgados;
• Con una herramienta de 100 vatios, se sueldan capas de cobre con un espesor de no más de 1 mm;
• 200 W o más le permite soldar piezas tan grandes que inicialmente requieren el uso de potentes soldadores.

Es fácil juzgar visualmente la potencia del dispositivo: un soldador de 50 vatios resulta ser un poco más grande que una pluma estilográfica, mientras que un soldador de 200 vatios tiene una longitud total de aproximadamente 35-40 cm.

soldador para trabajar

Antes del primer uso Los restos de grasa de fábrica deben eliminarse de la carcasa. La quema conduce a la aparición de humo y un olor desagradable. Por lo tanto, se enciende el soldador a través de un cable de extensión, exponiéndolo a la calle a través de la ventana durante un cuarto de hora.

Luego, la punta del soldador se forja con un martillo: el sello de cobre aumenta la vida útil. La punta del aguijón tiene forma:

• en ángulo o en un corte, para trabajos puntuales (se muestra un ejemplo en la Figura 5);
• en forma de cuchillo: con una picadura de este tipo, varios contactos se sueldan simultáneamente (típico de los microcircuitos);
• especial: sueldan algunos tipos de componentes de radio.

Figura 5. Un ejemplo de afilado universal de una punta de soldador y estañado adecuado de su área de trabajo

Antes de comenzar a soldar, debe limpiar la punta de la película de óxido. Este procedimiento se realiza con lija de grano fino o lima terciopelo, así como químicamente: inmersión en colofonia. La picadura limpia se estaña con soldadura.

Si es necesario, puede soldar en el punto con un soldador potente. Para hacer esto, se enrolla un alambre de cobre con un diámetro de 0,5 - 1 mm en su punta, usando su extremo libre para calentar la soldadura.

Piezas para soldar

Soldar siempre en varias etapas. Primero prepare la superficie del conductor metálico:

• eliminación de la película de óxido seguida de desengrasado;
• estañado (deposición de una capa de estaño sobre las superficies en contacto).

Entonces puedes conectar las partes.

Asegúrese de limpiar los cables que estaban en uso.

La película de óxido se elimina con una lima, papel de lija, una hoja de cuchillo. En el caso de los alambres flexibles, se procesa cada alambre.

El aislamiento del alambre esmaltado se quita arrastrándolo sobre la superficie del tubo de PVC, sobre el cual se presiona con una picadura calentada.

Un signo de disponibilidad es una superficie uniformemente brillante sin residuos de película de óxido.

Siempre se sueldan con desengrasante, es decir. limpie la superficie con un paño sin pelusa o un paño humedecido con acetona o aguarrás.

Los cables nuevos no tienen película de óxido. Reciben servicio inmediatamente después de retirar el aislamiento.

Es necesario estañar el conductor de cobre bajo un fundente; después del calentamiento, la soldadura debe cubrir la superficie del metal con una capa delgada. En presencia de flacidez, no se recomienda soldar, el alambre se coloca verticalmente, pasando el soldador de arriba hacia abajo. El exceso de soldadura fundida luego fluye hacia la picadura.

Si es necesario soldar aluminio, se combinan los procedimientos de limpieza y estañado. Para hacer esto, coloque el alambre cubierto con colofonia en papel de lija, caliéntelo con rotación simultánea.

La calidad del flujo de algunos tipos disminuye durante el almacenamiento a largo plazo, así como bajo la influencia de la humedad atmosférica. Por lo tanto, dichos fundentes se sueldan con un control adicional de la fecha de vencimiento.

Esto es interesante: Cómo soldadura soldadura vertical para principiantes: considere desde todos los lados

ácido fosfórico para soldar

Los artesanos experimentados: los ingenieros electrónicos y los radioaficionados domésticos saben que para una conexión de calidad, necesitará no solo un soldador, sino también accesorios adicionales. Para soldar, se utilizan fundentes y soldaduras, esta última se fabrica a base de plomo y estaño, que a menudo se ofrecen en forma de alambre. Las características de la relación de alambre, el flujo pueden diferir en los parámetros según el tipo de producto.

Flux actúa como el segundo componente, se usa una forma común en forma de colofonia. Ayuda a soldar cualitativamente y rápidamente partes de la composición de cobre, cables y otros materiales. El ácido de soldadura puede trabajar con materiales de latón, níquel, acero inoxidable, etc.

Etapa preparatoria

Antes de aprender las técnicas correctas para el manejo de la soldadura y el soldador en casa, debe tomar un curso especial que consiste en aprender a soldar y todo lo que precede a este procedimiento. Puede aprender por su cuenta, pero cuando domina el trabajo con joyas, circuitos electrónicos complejos, no puede prescindir de un mentor experimentado.

Desde el punto de vista de la organización del proceso, la soldadura de metales con soldaduras especiales es un conjunto de operaciones de contenido bastante simple. Sin embargo, a pesar de la aparente facilidad, no todo el mundo puede soldar correctamente la primera vez. En el primer encuentro, hay algunas dificultades asociadas con la falta de una idea clara de qué hacer y en qué secuencia.

Se recomienda seguir ciertas reglas para prepararse para las operaciones de soldadura, cuya esencia es la siguiente:

• es necesario elegir la herramienta de trabajo principal adecuada para soldar;
• debe preocuparse por hacer un soporte conveniente y funcional, preparar un lugar donde tenga que soldar la mayor parte del tiempo;
• el alumno debe abastecerse de consumibles adecuados, sin los cuales no puede realizarse tal procedimiento (soldadura, fundente líquido o en pasta).

Y, finalmente, un usuario novato debe dominar los métodos tecnológicos básicos de soldadura, que implican una determinada secuencia de acciones específicas.

Se puede soldar con soldador eléctrico, gas soplete o soldador lámpara. Las placas, los microcircuitos generalmente se sueldan con secadores de cabello especiales, estaciones térmicas que brindan un calentamiento uniforme. La elección de uno u otro tipo de herramienta y un soporte o soporte para la misma está determinada por las condiciones de temperatura en las que se supone que debe realizar las operaciones de trabajo.

El siguiente requisito implica la preparación de componentes obligatorios que le permitan soldar correctamente cualquier conexión de metal. Estos incluyen varios tipos de soldadura, aditivos de fundente y fluidos de soldadura especiales necesarios para mejorar su calidad (composiciones de colofonia y alcohol para estañado).

Tipos de operaciones de soldadura.

La variedad de métodos de soldadura se explica por muchos factores diferentes que determinan la calidad y la eficiencia de la soldadura. Dichos factores incluyen no solo el tipo de dispositivo de soldadura y el tipo de soldadura que se usa en el proceso, sino también las características tecnológicas de la formación de la costura. Para montar piezas en la superficie de una placa, debe aprender a utilizar correctamente una máscara de soldadura.

En cualquier caso, para soldar correctamente es necesario conocer el punto de fusión del metal con el que se está trabajando.Afecta la elección de la herramienta de soldadura, así como los fundentes y la soldadura. De acuerdo con el parámetro especificado, los materiales de soldadura se dividen en fusibles (hasta 450 grados) y refractarios (más de 450 grados).