- La elección del método de cementación está determinada por una serie de condiciones.
- PROCESO TECNOLOGICO DE CEMENTACION DE POZOS
- PROCESO DE CEMENTACIÓN
- CARACTERÍSTICAS DE DESCARGA
- HERRAMIENTAS Y MATERIALES:
- TECNOLOGÍA DE CEMENTACIÓN
- Sistema de cementación de una etapa (continua)
- Tipos de taponamiento de pozos.
- ¿Por qué es necesario cementar los pozos?
- Descripción del proceso de cementación.
- ¿Cómo se evalúa la calidad de los pozos cementados?
- Métodos de cementación de pozos
- El proceso de formación de piedra de cemento.
- La duración del endurecimiento de la capa protectora y el control de su calidad.
- Medidas de seguridad para matar pozos.
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
La elección del método de cementación está determinada por una serie de condiciones.
Calificación: / 0
La primera condición que determina la elección del método de cementación es la designación del trabajo de aislamiento. Cuando se fija el revestimiento de cemento, se aísla la entrada de agua a alta presión en el pozo y cuando se regresa a la formación subyacente, se usa cementación a través de orificios especiales con pólvora o cementación a presión perforando el tapón de cemento. Al regresar a la formación suprayacente, se utiliza cementación sin presión.
La segunda condición que determina la elección del método de cementación es la capacidad de absorción del pozo.En este caso, la expresión “capacidad de absorción del pozo” es condicional, significa la capacidad de absorción de agua y mortero de cemento de los agujeros por los que se prevé la inyección de una sustancia aislante detrás de la sarta de producción.
Según su capacidad de absorción, los pozos se dividen en tres grupos. El primer grupo incluye pozos que tienen una capacidad de absorción de no más de 0,1 m3/min a una presión de cabeza de pozo de más de 50 at. El nivel estático en tales pozos está en la boca del pozo y, a veces, incluso hay un desbordamiento de fluido del pozo. Cuando se enjuagan pozos con baja capacidad de absorción, el agua de enjuague no se absorbe. En los pozos del segundo grupo, el nivel estático suele estar por debajo de la cabeza del pozo; cuando se limpian, el agua de descarga se absorbe parcialmente. Los pozos de absorción se caracterizan por las siguientes características. Tienen un bajo nivel estático, correspondiente a una columna líquida de 50 a 200 m de altura, y tienen una alta capacidad de absorción de morteros de agua, arcilla y cemento. Como resultado, las unidades de descarga con una capacidad de hasta 100 l/s no pueden generar circulación durante la descarga directa e inversa. Cuando se inyectan lechadas de agua, arcilla y cemento, el nivel en los pozos de absorción aumenta, pero luego, en poco tiempo (0,5 a 1 h), disminuye a un nivel estático. Estas características de los pozos absorbentes requieren el uso de métodos de cementación específicos.
Con un corte de agua alto, es necesario aplicar cemento a través de los orificios del filtro, con un corte de agua bajo, cementar a través de orificios especiales o usar morteros de cemento de aceite.
La cuarta condición que determina la elección del método de cementación es la posibilidad de limpiar los canales de circulación detrás de la carcasa, a través de los cuales ingresa el agua extraña, de partículas de roca, arcilla y masa de cemento sin endurecer. El estudio del proceso de restauración de la cubierta de cemento, realizado en el TatNII en un dispositivo que simula una sección del pozo, mostró que se logra un aislamiento confiable de los canales de circulación detrás del revestimiento si estas grietas se lavan previamente con agua a un caudal de al menos 10 m/seg. Este caudal se proporciona bajo la condición:
donde: q—caudal de agua durante el drenaje del embalse, m3/día;
D—diámetro del pozo durante la perforación, m;
h es la longitud de la grieta en el anillo de cemento, m,
B es un valor constante, en • día2/m6.
Después de un drenaje intensivo del pozo con una extracción de agua de al menos q, se aplica cemento a través de los orificios del filtro.
En caso de que la entrada de agua de la formación sea insuficiente, se utiliza cementación a través de orificios especiales con lavado preliminar de los canales de circulación detrás del revestimiento con un empacador.
La quinta condición que determina la elección del método de cementación es la profundidad del pozo. Con un aumento en la profundidad, aumenta el tiempo de descenso y elevación de las tuberías de vertido, aumenta la resistencia hidráulica durante el lavado, así como la temperatura y la presión en el fondo del pozo. Estos factores limitan las posibilidades de utilizar uno u otro método de cementación.
La sexta condición, que se tiene en cuenta al elegir un método de cementación, es la condición técnica del revestimiento de producción. En muchos casos, limita el valor de la máxima presión de desplazamiento posible y determina el grado de reducción de presión en la columna.
< НазадВперёд >
PROCESO TECNOLOGICO DE CEMENTACION DE POZOS
La etapa final de las operaciones de perforación va acompañada de un proceso que implica cementación de pozos. La viabilidad de toda la estructura depende de qué tan bien se lleven a cabo estos trabajos. El objetivo principal que se persigue en el proceso de llevar a cabo este procedimiento es reemplazar el fluido de perforación con cemento, que tiene otro nombre: lechada de cemento. La cementación de pozos implica la introducción de una composición que debe endurecerse, convirtiéndose en piedra. Hasta la fecha, existen varias formas de llevar a cabo el proceso de cementación de pozos, la más utilizada tiene más de 100 años. Este es un cementado de revestimiento de una sola etapa, presentado al mundo en 1905 y utilizado en la actualidad con solo unas pocas modificaciones.
PROCESO DE CEMENTACIÓN
La tecnología de cementación de pozos implica 5 tipos principales de trabajo: el primero es mezclar la lechada de cemento, el segundo es bombear la composición al pozo, el tercero es introducir la mezcla en el espacio anular mediante el método seleccionado, el cuarto es el endurecimiento de la mezcla de cemento, el quinto es comprobar la calidad del trabajo realizado.
Antes de comenzar a trabajar, se debe elaborar un esquema de cementación, que se basa en cálculos técnicos del proceso.
Será importante tener en cuenta las condiciones mineras y geológicas; la longitud del intervalo que necesita fortalecimiento; características del diseño del pozo, así como su condición. Debe usarse en el proceso de realizar cálculos y experiencia en la implementación de dicho trabajo en un área en particular
CARACTERÍSTICAS DE DESCARGA
La cementación se puede realizar mediante diferentes métodos de suministro de la mezcla en el espacio anular, además, se pueden utilizar varios dispositivos en el proceso de trabajo. La cementación de pozos puede involucrar el suministro directo de la mezcla, tal esquema involucra el flujo de cemento hacia el espacio interno de la sarta de revestimiento, seguido de su paso directamente al zapato y posterior entrada al espacio anular, mientras que el flujo de la solución es hecho de abajo hacia arriba. Con el esquema inverso, la inyección se realiza en el orden inverso, de arriba hacia abajo.
En este caso, la cementación de pozos se puede llevar a cabo en un solo enfoque, durante el cual se fuerza el volumen requerido para taponar la mezcla a la vez.
La cementación en dos etapas se utiliza cuando el pozo tiene una profundidad significativa. El proceso tecnológico se divide en llenado secuencial de intervalos individuales mediante el uso de equipos. La cementación de cuello, a diferencia de los métodos anteriores, implica proteger una parte del pozo del paso de la mezcla de cemento. El manguito le permite aislar el área ubicada a lo largo del reservorio. El pozo puede tener columnas y secciones ocultas, su cementación se puede clasificar como un grupo separado.
La implementación de la cementación de pozos, independientemente del método de trabajo elegido, persigue el objetivo de expulsar del anular la solución formada por la perforación, lo que es posible mediante la colocación de una lechada de cemento en el mismo.La cementación asegura el llenado completo del intervalo del pozo con mezcla de cemento; eliminación del fluido de perforación por penetración de la mezcla de cemento dentro del intervalo destinado a la cementación; protección de la mezcla de cemento de la penetración del líquido de lavado; la formación de piedra de cemento, que se caracteriza por una resistencia significativa a diversos tipos de influencias en forma de cargas profundas; excelente adherencia de la piedra de cemento a las paredes del pozo ya la superficie del revestimiento.
HERRAMIENTAS Y MATERIALES:
- unidades de cementación diseñadas para mezclar la mezcla y su posterior punzonado bajo presión significativa;
- equipos para mezclar cemento;
- cabezal de cementación para enjuagar el pozo y cementar aún más sus paredes;
- tapones de llenado para cementación en dos etapas;
- grifos de alta presión;
- mangueras flexibles de acero;
- dispositivos diseñados para llevar a cabo la distribución de la solución.
TECNOLOGÍA DE CEMENTACIÓN
turbulador
Conferencia 14
La cementación es el proceso de llenar un intervalo dado de un pozo con una suspensión de ligantes, capaz de espesarse en reposo y convertirse en un cuerpo sólido e impermeable.
Cementación O.K. - una de las etapas más críticas de la construcción de pozos. La cementación de alta calidad de cualquier pozo incluye: y piedra de cemento detrás de la columna.
Los principales objetivos de la cementación son:
una). Aislamiento de horizontes permeables entre sí después de que sean abiertos por el pozo, y prevención de desbordamientos de fluido de formación a través del espacio anular;
2). sarta de revestimiento suspendida;
3).Protección de la sarta de revestimiento del impacto de fluidos de formación agresivos;
cuatro). Eliminación de defectos en el revestimiento del pozo;
5). Creación de mamparas divisorias que impidan el riego de horizontes productivos;
6). Creación de puentes de alta resistencia en el pozo, capaces de absorber cargas axiales suficientemente grandes;
7). Aislamiento de horizontes absorbentes;
ocho). Refuerzo de las paredes del pozo;
9). Sellado de boca de pozo en caso de abandono de pozo.
-implementación de las normas y reglas de trabajo desarrolladas para llenar más completamente el espacio anular del pozo con lechada de cemento de cierta calidad (en lugar de lechada de perforación) en un área determinada, asegurando el contacto de la lechada de cemento - piedra con el superficie de OK. y la pared del pozo manteniendo la integridad de las capas.
El proceso tecnológico de cementación está determinado por factores geológicos y tecnológicos.
Estos factores son:
1. Tiempo de fraguado y tiempo de espesamiento de la lechada de cemento, sus características reológicas, estabilidad de sedimentación, pérdida de agua y otras propiedades.
2. Compatibilidad y relación entre la perforación y las lechadas de cemento en el espacio anular.
3. Modo de movimiento de las lechadas de perforación y cemento en el espacio anular.
4. El volumen del material de cemento inyectado, el tiempo de su contacto con la pared del pozo.
5. Calidad y cantidad del líquido tampón.
7. Cementado de la columna.
Hay varios métodos de cementación:
– métodos de cementación primaria (una etapa, varias etapas, inversa, manga);
– métodos de cementación secundaria (reparación y corrección);
— Métodos de instalación de puentes divisorios de cemento.
Cementación de una sola etapa: la lechada de cemento se bombea en el volumen necesario para llenar el intervalo especificado del espacio anular del pozo y la sección OK. debajo de la válvula de retención y el líquido exprimido, en la cantidad necesaria para llenar la cavidad interna de la columna sobre la válvula de retención. La densidad de la lechada de cemento debe ser mayor que la densidad del fluido de perforación.
Tipos de cementación primaria:
Lo contrario es cierto cuando la lechada de cemento se bombea inmediatamente al espacio anular.
Directo, cuando la lechada de cemento se bombea en el O.K., y solo entonces se presiona en el espacio anular. Se subdivide en:
A) De una etapa (usado con mayor frecuencia).
B) De dos etapas (usado en intervalos largos o con ANPD). Puede ser con intervalo de tiempo y sin intervalo de tiempo.
Cementación escalonada (con pausa en el tiempo). Se utiliza en casos:
1. Si es imposible cementar este intervalo de una sola vez debido al peligro de ruptura de la roca;
2. Si existe peligro de GNVP durante el fraguado y endurecimiento de la lechada de cemento;
3. Si cementa la sección superior de un intervalo largo, se debe usar una lechada de cemento que no pueda exponerse a las altas temperaturas típicas de la sección inferior.
Cementado de manga. Aplicable si la sección inferior sarta de revestimiento formada por tubos con agujeros pretaladrados. Al final del lavado, se deja caer una bola en el pozo. Con el flujo del páncreas, la bola desciende y se asienta sobre la silla del manguito inferior del manguito de cementación.A medida que la bomba continúa bombeando el páncreas, la presión en la cuerda aumenta bruscamente, el manguito corta los pasadores que lo sujetan en el cuerpo del acoplamiento, desciende hasta el limitador y abre las ventanas para que el fluido salga al espacio anular. A partir de este momento, el proceso se desarrolla de la misma manera que con la cementación en dos etapas.
93.79.221.197 No es el autor de los materiales publicados. Pero proporciona acceso gratuito. ¿Hay una infracción de derechos de autor? Escríbanos | Retroalimentación.
¡Desactiva el bloqueo de anuncios! y refresca la página (F5)muy necesario
Sistema de cementación de una etapa (continua)
Para un refuerzo rápido y fiable de los ejes de revestimiento de las estructuras hidráulicas privadas, se utiliza un sistema de suministro continuo de mezcla. La cementación de pozos en una sola etapa implica la inyección de una composición de cemento en el espacio alrededor de la tubería a alta presión utilizando un equipo especial instalado en la base del vehículo o cerca de la estructura.
La solución de inyección, por su propio peso, se dirige a la base de la zapata de la columna, llenando así todas las cavidades existentes.
Antes de comenzar a trabajar, se realiza un lavado a fondo del eje de admisión, luego se instala un tapón especial: un limitador. La bomba de hormigón suministra la mezcla, bajo cuyo peso se baja el tapón sobre la base del zapato.
Después de bombeado el cemento, se coloca otro tapón y se compacta la mezcla hasta que ambos tapones toquen entre sí. Esto asegura que el espacio alrededor de la tubería esté completamente lleno de mortero.
Para apisonar la mezcla se utiliza una bomba de hormigón equipada con una vibroprensa. El endurecimiento completo del cemento ocurre después de 48 horas.
La cementación sólida se utiliza para pozos pequeños de la configuración correcta. La desventaja puede considerarse la complejidad de monitorear la calidad del apisonamiento de la mezcla de cemento vertido.
Tipos de taponamiento de pozos.
El primer tipo de taponamiento es temporal y consiste en el uso de arcilla y varios tampones. El taponamiento temporal de pozos es aplicable cuando el pozo está siendo probado y se requiere para aislar completamente los acuíferos o sus fragmentos individuales.
El segundo tipo de taponamiento de pozos se puede llamar permanente, en este caso, el pozo se llena con mortero de cemento. El taponamiento permanente del pozo se lleva a cabo durante un largo período de tiempo.
Es importante saber que el taponamiento con arcilla de un pozo es aplicable en caso de que se liquide un pozo poco profundo con acuíferos de flujo libre y cuando se pierda el fluido de perforación. Si es necesario por un tiempo limitado dividir los pozos en secciones separadas, se usan tampones especiales, que se denominan empacadores. En el estudio de rocas porosas y rocas que tienen grietas por abundancia de agua, así como alta absorción específica de agua, también se utilizan empacadores.
Con la ayuda de los empacadores, es posible verificar la calidad de cementación de rocas tipo roca, en los casos en que se requiera darles una resistencia adicional.
En el estudio de rocas porosas y rocas que tienen grietas por abundancia de agua, así como alta absorción específica de agua, también se utilizan empacadores. Con la ayuda de los empacadores, es posible verificar la calidad de cementación de rocas del tipo roca, en los casos en que se requiera darles una resistencia adicional.
¿Por qué es necesario cementar los pozos?
- En primer lugar, se incrementa la resistencia general de la estructura.
- En segundo lugar, la lechada protege la superficie de la tubería, que es de metal, de la corrosión que puede producirse por la humedad del subsuelo.
- En tercer lugar, si el pozo está construido de tal manera que conecta diferentes espacios de petróleo y gas, luego de la cementación definitivamente estarán aislados entre sí.
Descripción del proceso de cementación.
No es sorprendente que la tecnología de lechada haya sufrido cambios importantes. Es completamente diferente al anterior. Ahora utilizan cálculos tecnológicos computarizados para la correcta proporción de agua en los morteros de cemento y usan aditivos especiales para ellos.
Los aditivos a los morteros de cemento pueden presentarse en forma de:
- Arena de cuarzo: le permite reducir la contracción y maximizar la resistencia
- Celulosa fibrosa, que no permite fugas de cemento líquido a ningún sitio, especialmente a las rocas más porosas
- Polímeros de imprimación: durante la solidificación, se expanden y compactan el suelo.
- Pozzolanov. Esta es una miga especial: minerales ultraligeros, son impermeables y no temen a los productos químicos agresivos. Los pozos de petróleo durante la cementación requieren un control de calidad especial de varias etapas del tapón fabricado.
¿Cómo se evalúa la calidad de los pozos cementados?
Realizar procedimientos especiales:
- Térmica - determinar el nivel de elevación máxima de cemento
- Acústico - detecta posibles espacios vacíos internos en el cemento
- Radiológico: es una especie de radiografía durante este procedimiento.
Métodos de cementación de pozos
Por el momento, existen cuatro métodos principales de cementación:
- Método de un solo paso.La mezcla de cemento se vierte en la sarta de revestimiento y se tapa con un tapón. La solución de lavado se aplica al tapón. Tales acciones conducen al hecho de que el cemento se desplaza hacia el espacio anular.
- Dos etapas. Según la tecnología, es exactamente igual que el de una sola etapa. La diferencia es que las acciones se realizan primero con la parte inferior y luego con la superior. Se utiliza un anillo especial para separar los dos departamentos.
- Brazalete. La cementación se usa con un collar sólido para cementar solo la parte superior del pozo.
- Atrás. La lechada de cemento se vierte inmediatamente en el espacio detrás de la tubería, las soluciones de perforación y limpieza se fuerzan hacia la cavidad de las columnas.
La compañía MosOblBureniye realiza el sondeo de pozos con una alta cualidad. Estará satisfecho con la cooperación con nuestros especialistas.
El proceso de formación de piedra de cemento.
El proceso de formación de la piedra de cemento comienza inmediatamente después de la inyección de la solución de obturación y tiene una duración de 12 a 36 horas. Los principales factores que afectan la duración del endurecimiento del mortero al estado de piedra de cemento:
- propiedades de los componentes que componen la solución;
- suelos, material de revestimiento;
- condiciones hidrogeológicas y climáticas del sitio;
- densidad de inyección, correcta ejecución del proceso de taponamiento.
Durante el período de solidificación, es necesario dejar el pozo en reposo. Está prohibido utilizar cables, palancas, alambres para evaluar la calidad del cementado, porque. esto puede comprometer la integridad de la piedra de cemento resultante.
Si no sabe cuánto tarda la lechada de cemento en fraguar por completo, espere tres días y proceda con las mediciones de control.
Es interesante: Como limpiar un pozo o limpiando el pozo manos paso a paso
La duración del endurecimiento de la capa protectora y el control de su calidad.
La formación de piedra de cemento comienza inmediatamente después de completar el vertido de la mezcla. El proceso de endurecimiento completo depende de la temperatura ambiente, la composición y el contenido de humedad del suelo, el material de los elementos de la carcasa, así como las características y la lista de componentes de la solución en sí. Si no es posible determinar cuándo se ha formado completamente la capa protectora, espere al menos 48 horas antes de realizar cualquier acción.
Después de dos días, se recomienda comprobar la capa protectora resultante. Solo se pueden obtener resultados más precisos utilizando equipos profesionales especiales. Hay tres formas de comprobar la integridad de una solución:
- Acústico. La técnica se basa en roscar tubos de revestimiento a lo largo de todo el eje y procesar los resultados obtenidos a través de un programa informático.
- radiológico. La medición se lleva a cabo mediante dispositivos de radio especiales.
- Térmico. La temperatura se mide durante la solidificación de la capa.
Si no es posible invitar a especialistas para evaluar el trabajo realizado, puede verificar la preparación de la capa de cemento utilizando un método térmico simplificado. Para ello, durante el periodo de solidificación de la mezcla, se mide la temperatura en las paredes de la carcasa. Primero debe igualarse con la temperatura ambiente y luego disminuir entre 1 y 1,5 grados.
El paso final es limpiar el barril de los restos de la mezcla. Cuando trabaje con sus propias manos, la limpieza se puede hacer con un achicador. Antes de poner en funcionamiento la fuente, se comprueba la estanqueidad del eje. Para hacer esto, se bombea agua al barril bajo presión durante 20-30 minutos.Si durante este tiempo la presión del agua disminuyó en no más de 0,5 MPa, el trabajo se realizó con alta calidad.
Medidas de seguridad para matar pozos.
6.1. Bueno, matar puede ser
comenzó solo después de la ejecución de un acto bilateral sobre la aceptación del pozo para su reparación
(capataz de la brigada KRS y representante del PDNG, TsPPD).
6.2. bien matando
producido siguiendo las instrucciones del maestro KRS. Matar un pozo sin un plan
PROHIBIDO.
6.3. bien matando
generalmente se hace durante las horas del día. En casos especiales, atascos
se puede realizar por la noche cuando la iluminación del pozo no es
menos de 26 nacen.
6.4. Tamaño del patio de recreo
40x40 m, en el que se instalan las unidades, debe estar libre de
objetos extraños, en invierno por la nieve.
6.5. antes de atascar
es necesario verificar: la capacidad de servicio de todas las válvulas de compuerta y conexiones de brida en
equipo de boca de pozo; la presencia de un conducto
líquido a lo largo de la línea de flujo desde el pozo hasta la unidad de medición y en su
dejar de trabajar en el pozo hasta que se aclaren y eliminen las causas.
6.6. unidad de lavado y
los camiones cisterna deben ubicarse en el lado de barlovento a una distancia de al menos
10 m de la boca del pozo. Al mismo tiempo, la cabina de la unidad y los camiones cisterna deben estar
de espaldas al cabezal del pozo, los tubos de escape de la unidad
y los camiones cisterna deben estar equipados con parachispas, la distancia entre ellos
debe tener al menos 1,5 m.
unidad de lavado, excepto
Además, debe estar equipado con válvulas de seguridad y antirretorno.
6.7. En proceso de silenciamiento
bueno NO montar cualquier nodo montaje o tubería
pozos y tuberías. Debe haber un seguimiento constante de:
lecturas de manómetros, detrás de la línea de tuberías, detrás de la ubicación de las personas. Manómetros
debe instalarse en la unidad de bombeo y en la línea de flujo del pozo.
6.8. Al matar pozos
la presión de bombeo del fluido letal no debe exceder la presión de la prueba de presión
sarta de producción de este pozo.
6.9. Desmontaje de la descarga
Las líneas solo deben iniciarse después de que la presión en la línea de descarga se haya reducido a
atmosférico. Al mismo tiempo, la válvula de compuerta del árbol de Navidad desde el lado del pozo
debe estar cerrado
6.10. Después de la graduación
de operaciones de matanza de pozos, las válvulas deben estar cerradas, el área alrededor
el pozo ha sido limpiado, el pozo muerto debe estar esperando reparación
más de 36 horas.
con una mas larga
tiempo de inactividad del pozo en previsión de la reparación, el pozo debe ser apagado de nuevo antes
comienzo de los trabajos de reparación.
6.11. Después del final de todo
operaciones de matanza de pozos, se elabora un “acto de matanza de pozos”.
A acto de represión
los pozos deben indicarse:
- fecha de muerte del pozo;
- gravedad específica del fluido de destrucción;
- el volumen de liquido aniquilador por ciclos;
- el tiempo de inicio y fin de los ciclos de atasco;
- la presión inicial y final de bombeo del líquido asesino.
6.12. “Actúa para matar el pozo” firmado (con
indicando la gravedad específica y el volumen del fluido letal), la persona que produjo
bien matando, por el capataz del equipo de reacondicionamiento y el maquinista de la unidad.
Responsabilidad por el Cumplimiento instrucciones.
7.1. para preparación
el territorio de la plataforma y el pozo para matar el pozo es responsabilidad del capataz del TsDNG, TsPPD.
7.2. Por autenticidad
Los datos sobre la presión actual del yacimiento, al momento de matar el pozo, corresponden a
servicio geológico TsDNG, TsPPD.
7.3. Para el cumplimiento
la gravedad específica del fluido letal al valor calculado - especificado en el plan de tareas
para matar el pozo, realizar toda la gama de trabajo para preparar el pozo para
matanza, cumplimiento de la tecnología de matanza de pozos y medidas de seguridad cuando
matar el pozo es responsabilidad del capataz del equipo de reacondicionamiento.
Anexo 1
R A S X O D
materiales
necesario para cocinar un metro cúbico de fluido letal importante
densidad.
solución líquida
– Agua cenomaniana con una densidad de 1,01 g/cm3.
| Densidad | Cantidad de NaCl, kg | Densidad | Cantidad de NaCl, kg |
| 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10 | 19 38 56 75 94 113 132 151 170 | 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 | 188 207 226 245 264 283 302 321 |
| Densidad del líquido aniquilador, g/cm3 | La cantidad de CaCl2, kg | ||
| Nuevo | Cenomaniano | Comercial | |
| 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28 |
Apéndice 2
VOLUMEN
anillo
dependiendo del espacio
del diámetro de las sartas de producción
y
Tubería bajada al pozo.
| Volumen | |||
| Profundidad de descenso Bomba (tubo), m | NKT-60 | NKT-73 | NKT-89 |
| A | |||
| 800 1 000 1 200 1 400 | 8.68 10.85 13.02 15.19 | 7.50 9.38 11.26 13.13 | 5.86 7.32 8.78 10.25 |
| A | |||
| 800 1 000 1 200 1 400 | 12.25 15.31 18.37 21.43 | 11.06 13.83 16.60 19.36 | 9.42 11.73 14.11 16.49 |
| A | |||
| 800 1 000 1 200 1 400 | 4.27 5.34 6.41 7.48 | — — — — | — — — — |
Conclusiones y video útil sobre el tema.
En los videos a continuación, estamos hablando de pozos en la industria del petróleo y el gas, pero el principio de la tecnología de trabajo es el mismo que para los acuíferos.
Procedimiento de cementación de pozos en una etapa:
Especificaciones de la producción de cementación de camisas:
Características tecnológicas de la cementación en dos etapas:
La cementación es un proceso complejo que requiere el uso de equipos especializados. Sin embargo, esto no quiere decir que sea imposible llevarlo a cabo por tu cuenta.Habiendo elegido y preparado correctamente la lechada de cemento, utilizando un conjunto mínimo de unidades, es muy posible hacer frente al trabajo por su cuenta.
En cualquier caso, la operación de un pozo sin fortalecer el pozo con cemento no será larga, y el costo de perforar una nueva fuente de agua no será menor.
Si después de estudiar el material aún tiene dudas sobre cómo cementar correctamente un pozo después de perforar, o tiene un conocimiento valioso sobre este tema, deje sus comentarios en el bloque a continuación.
