Qué hacer si hay condensado en una caldera de gas: métodos para prevenir la formación de "rocío" en la chimenea

¿Qué tan justificado está el precio de la caldera?

Una caldera de calidad nunca es barata.

Solo los soldadores y cerrajeros altamente calificados pueden fabricar calderas START. Muchos soldadores llevan trabajando más de 15 años y valoran su trabajo. Cada soldadura es de muy alta calidad y cuidadosamente revisada.

Las costuras de la cámara de combustión de la cámara siempre están soldadas en ambos lados.
para una máxima fiabilidad, y para soldar las costuras exteriores, se utiliza un robot de soldadura KUKA, que garantiza una costura perfecta y uniforme debido al hecho de que es inherentemente un ROBOT y debido a arco de soldadura por goteo con soldadura profunda.

no aplicamos no hay piezas baratas
, caja de cambios - el mejor alemán, motor - español de alta calidad, ventilador - un fabricante líder de Polonia, metal - MMK de 6 mm de espesor (Rusia), fundición de hierro - ruso de muy alta calidad (indistinguible de la fundición finlandesa), incluso los cordones de sellado son no se utilizó fibra de vidrio barata, sino mulita-sílice de alta calidad y alta temperatura.

Factores que afectan la formación de condensado.

El proceso de formación de condensado en el canal de la chimenea depende de varios factores:

• Humedad del combustible utilizado por el sistema de calefacción. Incluso la leña aparentemente seca contiene humedad, que se convierte en vapor cuando se quema. La turba, el carbón y otros materiales combustibles tienen un cierto porcentaje de contenido de humedad. El gas natural, que se quema en una caldera de gas, también libera una gran cantidad de vapor de agua. No hay combustible absolutamente seco, pero el material mal secado o húmedo aumenta el proceso de condensación.
• Nivel de tracción. Cuanto mejor sea el tiro, más rápido se eliminará el vapor y menos humedad se asentará en las paredes de la tubería. Simplemente no tiene tiempo para mezclarse con otros productos de combustión. Si el tiro es malo, se obtiene un círculo vicioso: la condensación se acumula en la chimenea, contribuyendo a obstruirla y empeorar aún más la circulación de gases.
• La temperatura del aire en la tubería y los gases que salen del calentador. La primera vez después del encendido, el humo se mueve a lo largo de un canal sin calefacción, que también tiene una temperatura baja. Es al principio donde se produce la mayor condensación. Por lo tanto, los sistemas que funcionan constantemente, sin paradas periódicas, son menos susceptibles a la condensación.
• Temperatura y humedad del ambiente.En la estación fría, debido a la diferencia de temperatura dentro y fuera de la chimenea, así como al aumento de la humedad del aire, el condensado se forma más activamente en las partes exterior y final de la tubería.
• El material del que está hecha la chimenea. El ladrillo y el fibrocemento evitan el goteo de gotas de humedad y absorben los ácidos resultantes. Las tuberías de metal pueden ser propensas a la corrosión y al óxido. Las chimeneas hechas de bloques de cerámica o perfiles de acero inoxidable evitan que los compuestos químicamente agresivos se adhieran a una superficie lisa. Cuanto más lisa, más lisa sea la superficie interna y menor sea la capacidad de absorción de humedad del material de la tubería, menos condensado se formará en ella.
• Integridad de la estructura de la chimenea. En caso de violación de la estanqueidad de la tubería, la aparición de daños en su superficie interna, la tracción empeora, el canal se obstruye más rápido y la humedad del exterior puede ingresar. Todo esto conduce a una mayor condensación de vapor y al deterioro de la chimenea.

El hombre moderno es muy termofílico. Si usted, nuestro querido lector, tiene su propia casa, entonces debe resolver el problema de calentarla usted mismo. Pero los equipos de calefacción modernos son diferentes a las chimeneas del pasado; junto con un aumento en la eficiencia, la complejidad del diseño aumenta y el mantenimiento de las unidades se vuelve más complicado.

Durante el funcionamiento de calderas, estufas y chimeneas modernas, necesariamente se forma condensación en la chimenea.

Sea cual sea el tipo de combustible que utilice, está quemando hidrocarburos. Carbón, coque, leña, fuel oil, gas, pellets: todo consiste en hidrógeno y carbono con pequeñas impurezas de azufre y algunos otros elementos químicos. Cualquier combustible también contiene una pequeña cantidad de agua; es imposible eliminarlo por completo.Durante la combustión, son oxidados por el oxígeno atmosférico y la salida es agua, dióxido de carbono y otros óxidos.

Los óxidos de azufre reaccionan con el agua a altas temperaturas y forman ácidos muy agresivos (sulfúrico, sulfuroso, etc.), que también entran en el condensado. También se forman algunos otros ácidos: clorhídrico, nítrico.

Tipos de condensados ​​y chimeneas

Para saber cómo evitar la condensación en la chimenea, es necesario saber de qué tipo es. También depende de cuánto condensado se formará durante el horno. Debe elegirse con cuidado incluso antes de la construcción, de lo contrario, el sistema fallido deberá cambiarse por completo más adelante. En esta situación, se requerirán reparaciones serias.

ladrillo

Tal sistema tiene una serie de ventajas:

• excelente tracción;
• almacenamiento de calor de alta calidad;
• el calor se mantiene durante mucho tiempo.

Pero este sistema también tiene una serie de desventajas. Si se usa ladrillo como material principal, la chimenea ya no será muy buena. En tales sistemas, el condensado ya se forma debido a la baja temperatura y porque la tubería se calienta durante mucho tiempo. La situación se puede salvar si piensa en eliminar el condensado de la chimenea.

Particularmente influenciado por la gran formación de condensado, ciertas condiciones climáticas. Estos incluyen la congelación y descongelación periódica de las tuberías en invierno.

En este sistema, todavía existe una desventaja importante por la formación de condensado: el sistema en sí colapsará rápidamente. El ladrillo absorbe muy bien la humedad. Las paredes se mojan constantemente, la decoración interior se destruye. Esto hará que la cabeza de la tubería simplemente se desmorone.

¡Consejo! Sin embargo, si se decide hacer una chimenea de ladrillo, será necesario usar un revestimiento.

Es decir, se construye un canal de acero inoxidable en el sistema de chimenea.

Asbesto-cemento

Durante mucho tiempo, este tipo de chimenea fue la más popular. son baratos Pero el precio no es el principal indicador. Tales chimeneas tienen muchas desventajas que pueden causar una gran cantidad de condensado.

Los contras son los siguientes:

• las juntas son muy difíciles de cerrar herméticamente;
• el trabajo de instalación solo se puede realizar en secciones verticales;
• es difícil realizar trabajos de instalación debido a la gran longitud y peso de la estructura;
• inestable a altas temperaturas, revienta y explota fácilmente;
• la caldera en sí es muy difícil de conectar, necesitará una T, una trampa de vapor y una escotilla de limpieza.

De todas las deficiencias, no solo se forma una gran cantidad de condensado en la superficie interna, sino que aún se absorbe muy rápida y fácilmente en las paredes de la chimenea. Por lo tanto, es necesario limpiar dicho sistema de manera oportuna y frecuente. Todo el trabajo preventivo se puede hacer a mano.

Acero y galvanizado

Este tipo es de corta duración. Necesita monitorear constantemente el condensado. Es él quien es la razón principal de la falla de una chimenea de acero o galvanizada. Por ejemplo, la vida útil del acero es de unos tres años, el galvanizado no supera los cuatro años.

furanflex

Este tipo de chimenea es la más resistente a la condensación. La desventaja es que tienen baja conductividad térmica. Fabricado en plástico especial. Además, el plástico está reforzado con fibras de alta resistencia. Gracias a esta solución, los productos son duraderos y resisten bien la condensación.

Los tubos de chimenea hechos de este material se utilizan a temperaturas que no superan los 200 grados.

¡Debemos recordar! Si planea hacer una chimenea con furanflex, debe tener en cuenta el hecho de que a una temperatura de más de 200 grados, pierden fuerza, pueden derretirse y fallar.

acero inoxidable

Los sistemas de chimenea de este tipo pueden ser:

• de pared simple;
• de doble pared o aislado.

La fibra de basalto se utiliza como calentador. Para proteger el sistema del condensado, se utiliza el mismo acero. En combinación con un calentador, la chimenea se vuelve más resistente a la condensación y, por lo tanto, todo el sistema durará mucho tiempo.

Las chimeneas de acero inoxidable tienen una serie de ventajas. Estos son tales como:

• a prueba de fuego, si todo se hace de acuerdo con las reglas, el sistema será completamente a prueba de fuego;
• apretado;
• fácil de usar;
• Excelente tracción, todo gracias a la sección redonda y la superficie lisa.

¿Cómo funciona una válvula de control termostática?

La válvula termostática está instalada en el suministro frente a la sección de derivación (sección de la tubería) que conecta el suministro y el retorno de la caldera en las proximidades de la caldera. En este caso, se forma un pequeño circuito de circulación de refrigerante. El termomatraz, como se mencionó anteriormente, se instala en la tubería de retorno muy cerca de la caldera.

En el momento de la puesta en marcha de la caldera, el refrigerante tiene una temperatura mínima, el fluido de trabajo en el termomatraz ocupa un volumen mínimo, no hay presión en la varilla del cabezal térmico y la válvula pasa el refrigerante solo en una dirección de circulación en un pequeño círculo

A medida que el refrigerante se calienta, el volumen del fluido de trabajo en el termomatraz aumenta, el cabezal térmico comienza a ejercer presión sobre el vástago de la válvula, pasando el refrigerante frío a la caldera y el refrigerante calentado al circuito de circulación común.

Como resultado de la mezcla de agua fría, la temperatura de retorno disminuye, lo que significa que el volumen del fluido de trabajo en el matraz térmico disminuye, lo que conduce a una disminución de la presión del cabezal térmico en el vástago de la válvula. Esto, a su vez, conduce al cese del suministro de agua fría al pequeño circuito de circulación.

El proceso continúa hasta que todo el refrigerante se calienta a la temperatura requerida. Después de eso, la válvula bloquea el movimiento del refrigerante a lo largo del pequeño circuito de circulación y todo el refrigerante comienza a moverse a lo largo del gran círculo de calentamiento.

La válvula mezcladora termostática funciona de la misma manera que una válvula de control, pero no se instala en la tubería de suministro, sino en la tubería de retorno. Una válvula está ubicada frente al bypass, que conecta el suministro y el retorno y forma un pequeño círculo de circulación de refrigerante. El bulbo termostático se fija en el mismo lugar, en la sección de la tubería de retorno muy cerca de la caldera de calefacción.

Mientras el refrigerante está frío, la válvula lo pasa solo en un pequeño círculo. A medida que el refrigerante se calienta, el cabezal térmico comienza a ejercer presión sobre el vástago de la válvula, pasando parte del refrigerante calentado al circuito de circulación común de la caldera.

Como puede ver, el esquema es extremadamente simple, pero al mismo tiempo efectivo y confiable.

El funcionamiento de la válvula termostática y del cabezal térmico no requiere energía eléctrica, ambos dispositivos son no volátiles. Tampoco se necesitan dispositivos o controladores adicionales. Se necesitan 15 minutos para calentar el refrigerante que circula en un círculo pequeño, mientras que calentar todo el refrigerante en la caldera puede demorar varias horas.

Esto significa que al usar una válvula termostática, la duración de la formación de condensado en una caldera de combustible sólido se reduce varias veces y, con ello, se reduce el tiempo del efecto destructivo de los ácidos en la caldera.

Para protección de calderas de combustibles sólidos del condensado, es necesario canalizarlo correctamente, utilizando una válvula termostática y creando un pequeño circuito de circulación de refrigerante.

La condensación en la tubería de una caldera de gas se forma debido a la diferencia de temperatura ambiente y las paredes del conducto de humos. En invierno, el condensado se congela y se forman carámbanos en la cabeza de la tubería y se forman tapones de hielo en la chimenea. Con el tiempo, el hielo se derrite, la humedad fluye por la tubería, la chimenea y las estructuras adyacentes se mojan y colapsan gradualmente.

La condensación en la tubería de la caldera de gas también tiene consecuencias negativas. El vapor de agua, que está contenido en los productos de combustión del combustible, se condensa en las paredes frías de la chimenea. Como resultado, se forma humedad, que se combina con las sales de los gases de combustión. En este caso, se forman ácidos agresivos que destruyen la chimenea y otras superficies.

Condensación en chimeneas

Los gases de combustión, que suben por la chimenea, se enfrían gradualmente. Cuando se enfría por debajo del punto de rocío, comienza a formarse condensación en las paredes de la chimenea. La velocidad de enfriamiento de la DG en la chimenea depende del área de flujo de la tubería (el área de su superficie interna), el material de la tubería y su plantación, así como la intensidad de la combustión. Cuanto mayor sea la velocidad de combustión, mayor será el flujo de gases de combustión, lo que significa que, en igualdad de condiciones, los gases se enfriarán más lentamente.

La formación de condensados ​​en las chimeneas de las estufas o estufas de chimenea intermitente es cíclica.En el momento inicial, mientras la tubería aún no se ha calentado, el condensado cae en sus paredes, ya medida que la tubería se calienta, el condensado se evapora. Si el agua del condensado tiene tiempo de evaporarse por completo, impregna gradualmente el ladrillo de la chimenea y aparecen depósitos resinosos negros en las paredes exteriores. Si esto sucede en la sección exterior de la chimenea (en la calle o en un ático frío), la humedad constante de la mampostería en invierno conducirá a la destrucción del ladrillo de la estufa.

La caída de temperatura en la chimenea depende de su diseño y de la cantidad de flujo de DG (intensidad de combustión del combustible). En chimeneas de ladrillo, la caída de T puede llegar a 25 * C por metro lineal. Esto justifica el requisito de tener una temperatura de GD a la salida del horno (“a la vista”) de 200-250*C, para que sea de 100-120*C a la cabeza de la tubería, que es obviamente superior a la punto de rocío. La caída de temperatura en las chimeneas sándwich aisladas es de solo unos pocos grados por metro, y la temperatura a la salida del horno se puede reducir.

El condensado, formado en las paredes de una chimenea de ladrillo, es absorbido por la mampostería (debido a la porosidad del ladrillo) y luego se evapora. En las chimeneas de acero inoxidable (sándwich), incluso una pequeña cantidad de condensado formado en el período inicial inmediatamente comienza a fluir hacia abajo. "para condensado".

Conociendo la tasa de quema de leña en la estufa y la sección transversal de la chimenea, es posible estimar la disminución de temperatura en la chimenea por metro lineal utilizando la fórmula:

dónde

El coeficiente de absorción de calor de las paredes de la chimenea se toma condicionalmente como 1500 kcal / m2 h, porque para el último tiro del horno, la literatura da un valor de 2300 kcal/m2h. El cálculo es indicativo y pretende mostrar patrones generales. En la fig. En la figura 5 se muestra un gráfico de la dependencia del descenso de temperatura en chimeneas de sección 13 x 26 cm (cinco) y 13 x 13 cm (cuatro) en función de la velocidad de combustión de la leña en el hogar de la estufa.

Arroz. 5.

La caída de temperatura en una chimenea de ladrillo por metro lineal, dependiendo de la velocidad de combustión de la leña en la estufa (flujo de gases de combustión). El coeficiente de exceso de aire se toma igual a dos.

Los números al principio y al final de los gráficos indican la velocidad del GD en la chimenea, calculada a partir del caudal del GD reducido a 150*C, y la sección transversal de la chimenea. Como puede verse, para las velocidades GOST 2127-47 recomendadas de aproximadamente 2 m/s, la caída de temperatura de DG es de 20-25°C. También está claro que el uso de chimeneas con una sección transversal mayor que la necesaria puede conducir a un fuerte enfriamiento de la GD y, como resultado, a la condensación.

Como sigue de la Fig. 5, una disminución en el consumo horario de leña conduce a una disminución en el flujo de gases de escape y, como resultado, a una disminución significativa de la temperatura en la chimenea. En otras palabras, la temperatura de los gases de escape, por ejemplo, a 150 * C para un horno de ladrillos de acción periódica, donde la leña se quema activamente, y para un horno de combustión lenta (ardiendo sin llama) no es lo mismo. De alguna manera tenía que observar tal imagen, fig. 6.

Arroz. 6.

Condensación en una chimenea de ladrillo de una estufa de larga duración.

Aquí, un horno humeante estaba conectado a una tubería de ladrillo con una sección de ladrillo. La velocidad de combustión en un horno de este tipo es muy baja: un marcador puede arder durante 5-6 horas, es decir la velocidad de combustión será de unos 2 kg/hora.Por supuesto, los gases en la tubería se enfriaron por debajo del punto de rocío y comenzó a formarse condensación en la chimenea, que empapó la tubería y goteó sobre el piso cuando se encendió la estufa. Por lo tanto, las estufas de larga duración solo se pueden conectar a chimeneas de sándwich aisladas.

14.02.2013

¿Qué es el condensado y cómo se forma en una chimenea?

Respire sobre el vidrio frío de la ventana; inmediatamente se cubrirá con niebla y. las gotas más pequeñas de vapor (condensado) se fusionarán en una corriente. Bajo ciertas condiciones, también se forma condensado en la superficie interna de la chimenea. Del aliento de la leña ardiendo en la cámara de combustión.

Es cierto que en condiciones óptimas para el funcionamiento del horno (la temperatura de los gases liberados durante la combustión a la salida de la boca de la tubería es de 100-110 C), el vapor de agua no se adherirá a la mampostería interna de la tubería de ladrillo y se llevará con el humo hacia el exterior, pero si la temperatura de la superficie interna de las paredes de la chimenea cae por debajo del punto de rocío para los gases (44-61 C), entonces el condensado se asentará sobre ellos y creará una gran cantidad de problemas. Habiendo acumulado y disuelto el hollín, en el que se ha conservado una masa de residuos orgánicos de combustible sin quemar, el condensado se convertirá en ácido sulfuroso, un líquido negro con un olor desagradable.

Al final, el ladrillo se corroe y se empapa con él, y aparecen manchas negras de resina en las paredes, pero eso no es todo. El tiro se debilita bruscamente, surge un hedor en la casa de baños, la tubería (y luego la estufa) comenzará a colapsar. La temperatura de los gases de escape se puede determinar de forma sencilla. Se coloca una astilla seca en la abertura de la vista durante la cámara de combustión. Después de 30-40 minutos, se retira la astilla y se raspa la superficie con hollín.

Si su color no cambia, entonces la temperatura está dentro de los 150 C, y si la astilla se vuelve amarilla (del color de una corteza de pan blanco), entonces alcanza los 200 C, se vuelve marrón (del color de una corteza de pan de centeno) , subió a 250 C. Una astilla ennegrecida indica una temperatura З00С, cuando se convierte en carbón, luego 400 C. Cuando se enciende el horno, la temperatura de los gases debe regularse para que esté dentro de los 250 С a la vista.

El enfriamiento de los gases y la formación de condensados ​​también se ven facilitados por grietas y agujeros en la tubería y el horno, a través de los cuales el horno aspira aire frío. Debilita el tiro (por lo tanto, nuevamente, se quita calor de la superficie interna de la tubería) y una sección transversal excesivamente grande de la tubería o el canal de la chimenea. Contribuir al paso lento de humo y condensado en la tubería y varias asperezas de las paredes.

Pero el papel más importante en la formación de condensado lo juega el propio proceso de combustión. La madera se enciende a una temperatura no inferior a 300 C, carbón - a 600 C. El proceso de combustión se desarrolla a una temperatura aún más alta: madera - 800-900 C, carbón - 900-1200 C. Esta temperatura asegura una combustión continua, siempre que el aire (oxígeno) se suministra sin interrupción en cantidades suficientes.

Si se suministra en exceso, el hogar se enfría y la combustión empeora, ya que se necesita una temperatura elevada. No caliente la estufa con la caja de fuego abierta. Cuando el combustible se quema por completo, el color de la llama es amarillo pajizo, el humo es blanco, casi transparente. No hay duda de que el hollín no se depositará en las paredes de los canales y tuberías del horno en tales condiciones.

La formación de condensado también depende del grosor de la pared de la chimenea.Las paredes gruesas se calientan lentamente y retienen bien el calor. Los más delgados no retienen bien el calor (aunque se calientan rápido) mm (un ladrillo y medio).

Las chimeneas de asbesto-cemento o caños de cerámica tienen un espesor de pared pequeño, por lo que deben estar aisladas térmicamente en toda la mampostería. La temperatura del aire exterior tiene una gran influencia en la condensación del vapor de agua contenido en los gases. En el verano, cuando hace calor afuera, es insignificante en las superficies internas de las chimeneas, ya que la humedad se evapora instantáneamente de las superficies bien calentadas de la chimenea.

En la temporada de invierno, cuando la temperatura exterior es negativa, las paredes de la chimenea están muy frías y aumenta la condensación de vapor de agua. De particular peligro son los tapones de hielo en la chimenea.

¿Es posible drenar el condensado en la alcantarilla?

Durante el funcionamiento de la caldera de gas se forman óxidos que reaccionan con el vapor de agua. Como resultado, se forman ácidos carbónico y sulfúrico, cuyo pH promedio es 4. A modo de comparación, el pH de la cerveza es 4,5.

La solución ácida es tan débil que no existen restricciones para la descarga en el alcantarillado público. Esta regla se aplica si se ha producido la formación de condensado en la tubería de una caldera de gas que funciona en un apartamento.

La única condición es que el condensado se diluya con agua residual de 1 a 25. Si la potencia de la caldera es superior a 200 kW, se debe instalar un neutralizador de condensado.Este requisito lo indica el fabricante en el pasaporte del equipo.

No es posible recoger el condensado en un alcantarillado autónomo que descarga efluentes en una fosa séptica con bacterias anaerobias o en una estación de limpieza profunda con anaerobios y aerobios. Destruirá el entorno biológico involucrado en el proceso de limpieza.

¿Qué es el condensado nocivo?

A primera vista, no tiene nada de malo que aparezca cierta cantidad de agua en el interior de la caldera. Tarde o temprano, se evaporará de todos modos bajo la influencia de las altas temperaturas de los gases de combustión. Sin embargo, no todo es tan simple aquí. De hecho, la composición del condensado no incluye agua pura, sino una solución débil de ácidos. Además, la evaporación completa del condensado puede no ocurrir si aparece en cantidades demasiado grandes.

A pesar de la baja concentración, los ácidos en la composición del condensado pueden corroer el cuerpo metálico de la caldera incluso en una temporada de operación activa de la unidad. En un sistema de calefacción correctamente configurado, esto nunca sucederá. Pero la tubería del generador de calor, realizada con errores, conduce al hecho de que se forma condensado durante todo el tiempo de funcionamiento de la caldera. Como resultado, se acumula y actúa continuamente sobre las superficies metálicas, destruyéndolas gradualmente.

El segundo problema asociado con la aparición de condensado es que las partículas de hollín comienzan a adherirse a él. En el proceso de combustión del combustible, se emite una cierta cantidad de hollín a los gases de combustión, la mayor parte del cual sale de la caldera a través de la chimenea hacia la calle. Sin embargo, si hay alguna cantidad de condensado en la superficie del intercambiador de calor, entonces un pequeño porcentaje de hollín se adhiere constantemente a estas gotas.

Como resultado, con el tiempo, aparece una capa bastante densa en el intercambiador de calor.Si, además, se utiliza leña húmeda durante el funcionamiento del generador de calor, esta placa también contiene varias resinas combustibles. El engrosamiento gradual de dicha costra conduce a una caída en la eficiencia de la caldera, ya que aísla el cuerpo metálico del intercambiador de calor del calor de los gases calentados. La temperatura del horno al refrigerante se transfiere cada vez peor con cada inclusión posterior del generador de calor.

En el mantenimiento del generador de calor, hay una característica que no es tan obvia a primera vista, pero se convierte en la razón principal de la limpieza demasiado frecuente de la caldera. Estamos hablando del hecho de que las unidades modernas de combustible sólido tienen una estructura bastante compleja, que está especialmente calculada para aumentar la eficiencia del dispositivo.

Como resultado, una gran cantidad de intrincados y ornamentados pasajes dentro de la caldera complica enormemente el proceso de limpieza. De lo cual, con el tiempo, desaparece cualquier deseo de realizar este procedimiento con la regularidad necesaria. Por la misma razón, es completamente imposible acceder a algunos lugares de la estructura, lo que confirma una vez más la necesidad de solucionar el problema del condensado.

Determinación de la probabilidad de formación de condensación

Se pueden realizar cálculos si se forma condensado como resultado de una gran liberación de vapor y sobrecalentamiento de las paredes de la chimenea, y se conoce la potencia del equipo operativo. La tasa promedio de liberación de calor es de 1 kW por 10 metros cuadrados. metro.

La fórmula es relevante para habitaciones con techos de menos de 3 m:

MK = S*UMK/10

MK - potencia de la caldera (kW);

S es el área del edificio donde está instalado el equipo;

WMC es un indicador que depende de la zona climática.

Indicador para diferentes zonas climáticas:

• sur - 0.9;
• norte - 2;
• latitudes medias - 1.2.

Cuando se opera una caldera de doble circuito, el indicador MK resultante debe multiplicarse por un coeficiente adicional (0.25).

Causas de la condensación en el tubo de la chimenea

Muchos factores influyen en la formación de condensado en la chimenea del horno. Los principales son:

1. Combustión incompleta del combustible.

Cada combustible combustible utilizado por los humanos tiene una eficiencia por debajo del cien por ciento. Aquellos. el combustible no se quema por completo, y durante su combustión se forman dióxido de carbono y vapor de agua. Debido a la liberación de este dióxido de carbono y vapor de agua, se forma condensado.

1. Tiro insuficiente en la chimenea

Si la chimenea tiene poco tiro, el humo, al no tener tiempo de enfriarse, se convierte en vapor y se deposita en las paredes.

1. Gran diferencia de temperatura

Este problema es especialmente relevante durante el invierno. Se caracteriza por diferentes temperaturas en el interior de la chimenea y en el ambiente exterior.