Tuberías de hierro fundido para alcantarillado externo: tipos, características de aplicación e instalación.

Recuadro con superposición

Tal operación se lleva a cabo sin quitar el segmento ascendente. Para hacer esto, es necesario determinar con precisión el punto de amarre, taladrar o

corte un agujero e instale un adaptador con una salida del tamaño deseado. La instalación del revestimiento se puede realizar en tuberías de diferentes diámetros.El tamaño del agujero a realizar dependerá de su tamaño, que no debe ser superior a la mitad del diámetro de la tubería.

El forro se puede comprar en la tienda o hacerlo usted mismo. Para ello, tome una pieza moldeada con la eliminación de los necesarios

tamaño y recórtelo, dejando parte de la pared del producto. Esto es necesario para sellar el sitio de instalación. Para garantizar una densidad suficiente, se limpia la tubería, se eliminan las rebabas y los defectos de fundición. El sitio de instalación del revestimiento está lubricado con sellador. El dispositivo se fija con abrazaderas. Se elimina el exceso de pasta.

El adaptador industrial se instala de la misma manera, solo que se sujeta con pernos. La estanqueidad del sitio está asegurada por anillos de sellado de goma. No se realiza la inserción mediante soldadura en tuberías de hierro fundido, ya que es imposible lograr la estanqueidad requerida.

Etapa preparatoria y herramientas necesarias.

Antes de realizar un enlace, debe realizar una serie de trabajos preparatorios. En los edificios de apartamentos, las tuberías de alcantarillado se ejecutan en pozos tecnológicos. Para llegar a ellos, es necesario desmantelar parte de la mampostería de la pared y preparar un lugar para el trabajo. Cuanto mejor se haga este paso, más fácil será trabajar. Para organizar el amarre, necesitará las siguientes herramientas y materiales:

• amoladora con rueda de corte para metal;
• un juego de herramientas de cerrajería;
• perforador o taladro;
• accesorios, tes, codos, adaptadores;
• masillas de sellado, abrazaderas.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario preparar un dibujo (esquema) del área a instalar, indicando las dimensiones exactas. Cualquier imprecisión realizada durante la instalación puede llevar al hecho de que el volumen de operaciones realizadas puede aumentar.En edificios de varias plantas, sería útil avisar a los vecinos de las obras que se están realizando y pedirles que no utilicen el alcantarillado durante este periodo.

Puntas

Las tuberías se instalan desde hace décadas, la comodidad de las personas y la eficiencia de los sistemas de soporte vital de los locales residenciales y comerciales dependen en gran medida de su funcionalidad.

Por eso es muy importante elegir producto de buena calidad

Lo primero a lo que debe prestar atención es al surtido ofrecido. Un vendedor confiable siempre tiene una amplia selección tanto de las tuberías como de los sujetadores y accesorios relacionados (enfermeras, etc.)
PAGS. ). Es bastante conveniente si las tuberías en sí, el cable y otros materiales utilizados para crear juntas herméticas se venden en un solo lugar.

Esto no solo es conveniente, sino también rentable, ya que comprar productos en varios lugares aumenta significativamente los costos de transporte.
Es muy importante comprobar todas las condiciones propuestas de pago y entrega de las tuberías, así como las obligaciones de garantía del vendedor y la posibilidad de devolución de la mercancía defectuosa con el posterior reembolso de los gastos. Y, por supuesto, debe asegurarse de que las tuberías de hierro fundido sean de la calidad adecuada.

• Es necesario realizar una inspección externa y asegurarse de que no haya defectos externos: deformaciones, astillas, grietas, entradas de metal y capas de escoria. Estos defectos deben estar ausentes tanto en el exterior como en el interior.
• Las dimensiones de los productos deben corresponder exactamente al GOST existente. La desviación no debe exceder los 2 mm, y el mayor error de longitud debe ser del 0,9% del valor nominal en esos. condiciones.

Incluso en la producción de tuberías de hierro fundido, se recubren con una mezcla especial a base de betún, que determina el umbral para convertir una capa dura en una más blanda a una temperatura de al menos 60 grados. No es posible medir el cambio en la plasticidad requerida fuera del laboratorio, sin embargo, es bastante fácil verificar la ausencia de grietas, ampollas y otros defectos.

Para esto, se utilizan varios métodos:

1. A una temperatura de al menos 15 grados centígrados, se debe presionar firmemente una hoja de papel blanco contra la superficie exterior de la tubería, pero sin una presión excesiva. Después de separar la hoja, no deben quedar rastros en ella.
2. El segundo método permite evaluar la confiabilidad del recubrimiento anticorrosión. Para hacer esto, se corta en forma de cuadrícula para que quede una distancia de 40-45 mm entre las líneas. Si el recubrimiento permanece intacto, entonces la capa es de alta calidad, pero si comienza a despegarse, vale la pena comprar el producto a otro vendedor.

Para obtener información sobre cómo se fabrican las tuberías de hierro fundido, vea el siguiente video.

Características estructurales y aplicación.

La característica principal de las tuberías de hierro fundido del grupo clasificador TML es el propósito de la instalación subterránea a una profundidad de 0,8 a 6 metros. Diseñados específicamente como elementos de los sistemas exteriores TML, los tubos se distinguen por un mayor grado de resistencia y protección contra la corrosión.

Los parámetros operativos de la resistencia a la compresión permiten tender tuberías de alcantarillado sin temor a daños, por ejemplo, debajo de la carretera con grandes cargas de peso. Pero durante la instalación, se requiere cumplir con los estándares DIN EN 877, 1610, GOST, que prevén la creación de una base y techos de soporte adecuados.

La estructura de una tubería moderna de hierro fundido sin casquillo consta de un revestimiento interno de dos capas con resina epoxi (1), un revestimiento externo con barniz epoxi (2), una capa de trabajo de hierro fundido con grafito laminar o esferoidal (3), un revestimiento protector de zinc (4)

Entre las características de una tubería de hierro fundido de alta resistencia, también se debe destacar la presencia de un revestimiento eficaz (externo e interno), incluso en las piezas moldeadas. El recubrimiento se lleva a cabo con la introducción de zinc y resinas epoxi, lo que garantiza una alta confiabilidad de la protección contra la corrosión incluso en condiciones de un ambiente agresivo pronunciado.

Estos tubos se pueden utilizar con éxito para colocar en suelos con un alto nivel de pH (0-10). El revestimiento interno de laca epoxi de las tuberías de alcantarillado de hierro fundido tiene una estructura suave (deslizante), lo que minimiza el coeficiente de resistencia al movimiento de los desagües.

La estructura de la tubería moderna de hierro fundido TML:

1. Recubrimiento con resina epoxi modificada en dos capas (espesor de capa 120 µm).
2. Recubrimiento protector con barniz epoxi (espesor de capa 60 µm).
3. Capa base de hierro fundido con alto contenido en carbono.
4. Recubrimiento protector con polvo de zinc (densidad de pulverización 130 g/m2).

La longitud estándar de la tubería (3000 mm) se puede acortar fácilmente al tamaño requerido si es necesario, por ejemplo, con un cortatubos eléctrico. Al cortar una tubería de hierro fundido, debe asegurarse de realizar un corte preciso y uniforme. Este enfoque garantiza un sellado confiable al ensamblar líneas de drenaje.

Además, los bordes cortados suelen estar pintados con una pintura especial y cubiertos con cinta aislante tipo Pro-Cut. Los sellos especiales se utilizan para medios agresivos. Estas medidas aumentan aún más y anulan el riesgo de fugas.

De esta manera, se crea una junta en el borde de una tubería de hierro fundido cortada cuando se utiliza la cinta Pro-Cut como elemento protector y sellador.

La lista de características de las tuberías de alcantarillado de hierro fundido es impresionante. En comparación con los mismos productos de polímero, que están ganando popularidad rápidamente debido a su bajo costo, los productos de hierro fundido tienen muchas ventajas.

El hierro fundido no teme al fuego ni a las altas temperaturas, mientras que los tubos de plástico ya se ablandan a T = 100º, ya temperaturas más altas comienzan a deformarse y pueden fundirse.

Las tuberías de hierro fundido se caracterizan por un bajo nivel de ruido durante la operación del sistema y no requieren la instalación de juntas de expansión. Se pueden colocar en el espesor del hormigón sin temor a la ruptura por compresión/expansión de los materiales.

Por lo tanto, los costos de adquisición se compensan muy pronto con la operación económica de las tuberías de hierro fundido. Su uso no requiere la creación de aislamiento contra incendios y ruidos, el período de revisión es varias veces más largo que el mismo período para las comunicaciones plásticas. La duración de la operación no está limitada ni siquiera a 100 años.

Métodos de montaje

Puede parecer que la tecnología de enchufe para conectar secciones de tubería es la única opción que garantiza la estanqueidad del sistema. Sin embargo, también hay otros métodos. Se seleccionan teniendo en cuenta el tipo de material a partir del cual se realizan las comunicaciones. Si no se tiene en cuenta este factor, la confiabilidad de instalar una tubería de alcantarillado con zócalo disminuirá significativamente. Deberá reparar regularmente el sistema, eliminando la fuga.Tales problemas se pueden evitar si la instalación se lleva a cabo de acuerdo con las instrucciones.

Conexión adhesiva

Esta opción solo se puede usar cuando se colocan tuberías de polímero, en particular, productos de PVC. Esto se debe al hecho de que dicho material tiene una estructura diferente a la de sus contrapartes metálicas. Al realizar la instalación, es necesario utilizar un adhesivo especial para comunicaciones de polímeros.

Es necesario trabajar con tal composición con cuidado, porque. pega instantáneamente los elementos

Después de la instalación, no se puede suministrar agua al sistema durante 1 día.

Instrucciones de trabajo:

1. Para aumentar la adherencia, el extremo liso de la tubería se trata con papel de lija.
2. A una distancia de al menos 2 cm del final, se aplica un pegamento especial.
3. Es necesario conectar inmediatamente 2 partes, porque. la composición se establece rápidamente.
4. Es necesario sostener una sección de la tubería durante varios segundos, presionando 2 tuberías firmemente una contra la otra.
5. El pegamento se seca en 1,5 minutos.

Si el sistema se prueba inmediatamente después de pegar las comunicaciones, la calidad de la conexión disminuirá. Pronto, puede aparecer una fuga en esta área.

Conexión mediante un anillo de goma

El uso de productos con enchufe implica la necesidad de garantizar la estanqueidad. Esta condición es difícil de cumplir si no se utiliza un anillo de goma de sellado durante la instalación. Gracias a él, se garantiza el nivel requerido de confiabilidad y se prolonga la vida útil de la estructura. El anillo de goma se ofrece en la mayoría de los casos junto con las comunicaciones. Si compró un producto con poco personal, puede comprar un sello por separado.

Se proporciona una ranura para instalar el anillo de goma. Recorre toda la circunferencia de las comunicaciones. El sello debe colocarse en la ranura.Además, debe verificar cuidadosamente la calidad de la instalación: el anillo debe encajar perfectamente contra las paredes de las comunicaciones; si se forman ondas, entonces se compró un elemento inadecuado. Después de instalar el sello, es posible conectar secciones de la tubería; se inserta un extremo liso en el zócalo. Además, se recomienda aplicar sellador de silicona desde arriba a lo largo de toda la circunferencia de la junta de montaje.

Montaje con cemento

Este método se llama - persecución; es adecuado para productos de acero, hierro fundido, cerámica, fibrocemento y hormigón armado. Esta tecnología se usa cuando la brecha entre las paredes del zócalo y la sección lisa de las comunicaciones es lo suficientemente grande. Además, la persecución se utiliza para conectar productos de diferentes materiales.

Procedimiento de operación:

1. Prepara el sellador de lino. Prepare una solución de cemento y agua. Los componentes se toman en una proporción de 9:1.
2. Luego, debe llenar el espacio entre el zócalo y el extremo liso con un sellador de lino. Se embiste con un destornillador, una espátula estrecha. La fuga se llena hasta 2/3 de la longitud.
3. En la última etapa, la costura se sella con mortero de cemento.

El sistema se prueba no antes de 1 día.

Soldadura por encastre de tubos

Esta tecnología se considera una medida auxiliar. Se usa para montar productos de hierro fundido, pero solo después del calafateo. Primero, el espacio en la unión de la tubería de alcantarillado y el enchufe se sella con material de lino, luego se cementa de acuerdo con el método discutido anteriormente. Y debe dejar libre 1-2 cm desde el borde del zócalo. La soldadura se lleva a cabo en esta área.

Tuberías de hierro fundido para alcantarillado

Las tuberías de plástico, debido a su bajo costo y otras ventajas, han reemplazado casi por completo a las contrapartes de hierro fundido en los sistemas de alcantarillado. Sin embargo, debido a ciertas características técnicas, la tubería de hierro fundido todavía tiene demanda para el alcantarillado. Se pueden encontrar no solo en los sistemas antiguos, sino también en los nuevos.

Por supuesto, las tuberías de hierro fundido no pueden llamarse un material ideal para organizar tuberías, pero, sin embargo, son productos bastante confiables con una serie de ventajas. Aunque el hierro fundido es un material quebradizo, puede agrietarse cuando se somete a un impacto mecánico: impacto o caída, pero con una instalación cuidadosa durará décadas.

Características técnicas de las tuberías de hierro fundido.

En la mayoría de los casos, las tuberías de hierro fundido se utilizan para el alcantarillado en edificios de varios pisos y locales industriales. El alcantarillado de una casa privada está menos sujeto a cargas pesadas, por lo que rara vez se usan allí.

Se utilizan principalmente cuando se colocan alcantarillados externos, es decir, donde la tubería pasa fuera de la casa y está sujeta a cargas pesadas. Las tuberías de hierro fundido soportan la carga del suelo presionando sobre ellas.

Características de rendimiento de la tubería de hierro fundido:

• alta resistencia y resistencia al desgaste: según las estadísticas, tienen el menor porcentaje de accidentes de tuberías;
• resistente a los choques hidráulicos: soporta cargas de hasta 550 N / mm²;
• buen aislamiento acústico;
• apilado a una profundidad de 10 m;
• soportar bajas temperaturas - hasta menos 60 ° C;
• se puede colocar en un "arco" sin usar elementos de conexión;
• Vida útil de 80 años.

El período de garantía para una tubería de hierro fundido es de 80 años, con una instalación de alta calidad y un funcionamiento adecuado, este período aumenta a 100 años o más.

Tipos y clasificación de tuberías de hierro fundido.

Según el ámbito de aplicación, las tuberías de hierro fundido se clasifican en:

1. presión - VSCHHG (hierro fundido de alta resistencia con grafito nodular);
2. sin presión - CHK (alcantarillado de hierro fundido);
3. sin enchufe - SML;
4. manguito de presión - CHNR (manguito de presión de hierro fundido).

Consideremos estas variedades con más detalle.

El ámbito principal de las tuberías de presión de hierro fundido es la producción industrial. Al agregar grafito esférico al hierro fundido, se vuelve dúctil y viscoso. Eso le permite reemplazar productos de hierro fundido simple y acero fundido o forjado. Las tuberías a presión compiten con éxito con las tuberías de acero, esto se debe a su alta resistencia a la corrosión y su vida útil, que es de 3 a 8 veces mayor.

Se pueden utilizar en ambientes agresivos ya bajas temperaturas, tienen alta resistencia, por lo que se utilizan para alcantarillado a grandes profundidades y bajo carreteras. Se producen tanto con una conexión de enchufe como con el uso de manguitos de sellado de goma.

Sin presión

Este tipo de tubería de hierro fundido no es tan resistente como la anterior. Para su producción se utiliza grafito laminar. Por lo tanto, las tuberías de hierro fundido sin presión se utilizan solo en sistemas sin cargas elevadas, por ejemplo, cuando se instalan alcantarillados internos. La ventaja de estos productos es la posibilidad de combinarlos con tubos de plástico (para esto se utilizan adaptadores de goma) y reutilizarlos (con un desmontaje cuidadoso).

sin enchufe

Para la fabricación de productos sin enchufe, se utiliza hierro fundido con la adición de una gran cantidad de grafito. En el interior están recubiertos con compuestos especiales a base de resina epoxi, lo que ayuda a reducir la formación de capas.Además, este recubrimiento protege la tubería de la corrosión, lo que permite su uso en ambientes agresivos.

La ventaja de las tuberías SML es: no se necesita aislamiento adicional contra el fuego y el sonido, alta resistencia y resistencia a altas temperaturas. Como no tienen enchufe, se conectan con abrazaderas especiales. El principal ámbito de aplicación es el dispositivo de sistemas de eliminación de agua.

en forma de campana

Durante muchos años de uso, una tubería de hierro fundido con casquillo no ha perdido su relevancia y sigue siendo un material codiciado. Se considera que su ventaja es la durabilidad, en comparación con los productos metálicos que se oxidan muy rápidamente.

La desventaja es la fragilidad, lo que dificulta un poco el proceso de instalación. Para proteger contra la corrosión, las superficies interior y exterior están recubiertas con compuestos bituminosos.

Dimensiones y precios de las tuberías de hierro fundido.

• diámetro interior - permeabilidad condicional, para uso doméstico, se utiliza principalmente el valor de 50, 100 y 150 mm;
• longitud de construcción: el tamaño de la tubería, excluyendo el zócalo, puede ser de 750 a 2200 mm.

Pros y contras de operar tuberías de hierro fundido en la actualidad

Hay varias desventajas y ventajas de los sistemas operativos hechos de hierro fundido. A continuación se muestra una lista de los principales.

Desventajas de los sistemas de hierro fundido.

• Pesado. Es necesario utilizar equipos especiales para el transporte;
• Costo y complejidad de la instalación. Se requieren artesanos altamente calificados para instalar el sistema correctamente.

Ventajas de los productos de hierro fundido en nuestro tiempo.

• Los productos de hierro fundido prácticamente no están sujetos a la corrosión, ya que el nivel de resistencia es mucho mayor que el de los productos de acero;
• Buena insonorización. Los sonidos del agua que fluye son prácticamente inaudibles durante el uso;
• Las tuberías no se queman porque el hierro fundido es un material resistente al fuego;
• Las grietas duraderas, con menos frecuencia, aparecen bajo estrés mecánico y caídas de presión;
• El hierro fundido es respetuoso con el medio ambiente, no emite humos y sustancias tóxicas y tóxicas.

Mucha gente cree que el hierro fundido es quebradizo y poco flexible, e incluso con golpes ligeros se agrietará. De hecho, esto solo se aplica al gris y algunos otros tipos de hierro fundido. El hecho es que los científicos han desarrollado durante mucho tiempo una fórmula para un nuevo hierro fundido de alta resistencia. Se trata de una fundición dúctil especial con grafito nodular (VCSHG). El secreto es que contiene inclusiones de grafito en forma de esferas. Es gracias a ellos que la red cristalina de la fundición no colapsa por impacto y daño mecánico, como ocurre en la fundición gris, donde el grafito está contenido en forma de placas.

Debido al hecho de que en los apartamentos con sistemas antiguos que cumplieron su tiempo y se instalaron a principios del siglo XX, a menudo ocurren accidentes y se requiere la ayuda de un reparador, también se cree que las tuberías de hierro fundido tienen un alto tasa de accidentes. Sin embargo, la fundición dúctil, con el cuidado adecuado y la prevención oportuna, son capaces de soportar cargas pesadas, como erosión y movimiento de suelos, desestabilización de la base, fuertes cambios de temperatura, etc. Todas estas cargas del sistema se transfieren con mayor frecuencia sin roturas de tuberías, fallas en los sellos ni grietas.

Al elegir un material para tuberías, la versión de hierro fundido se abandona con mayor frecuencia debido al hecho de que creen que las tuberías se montan solo con calafateo. Este es un proceso complejo que incluye sellar la brecha con un hilo de cáñamo y luego sellar la junta con una mezcla de cemento.Tales conexiones no pueden ser flexibles, y el más mínimo movimiento puede provocar fugas, lo que lleva a la necesidad de reparaciones posteriores.

Sin embargo, en la actualidad, en lugar de perseguir, se utilizan métodos de conexión mucho más modernos, los más duraderos y resistentes al movimiento. Uno de los métodos más comunes es "Titon". Con este método, la estanqueidad de la conexión de la tubería se logra debido al hecho de que se incluye un anillo de sellado en el casquillo. Esta conexión soporta alta presión. Se utiliza para el tendido complejo de tuberías en zonas montañosas, en posición vertical o cuando el terreno es inestable.

En el hierro dúctil, la resistencia específica a la corriente eléctrica es mucho mayor que la del acero, y al utilizar manguitos de goma en las uniones, las tuberías no permiten el paso de la corriente por el suministro de agua.

Dado que los brazaletes están hechos de caucho, un material de vida bastante corta, surge la pregunta: ¿se convertirá el brazalete en un escollo? Con el tiempo, los puños hechos de caucho cambian sus propiedades mecánicas, lo que conduce gradualmente a un aumento de la deformación de los puños.

Sin embargo, cuando se utilizan conexiones abocinadas, el sellado se logra mediante la presión entre la tubería y el collar. Debido a esto, la deformación del anillo es casi constante, por lo que la relajación es lo único que afecta al manguito. Esta es también una de las características por las que la vida útil de los sistemas de hierro fundido alcanza los 100 años.

Diámetros interior y exterior de una tubería de alcantarillado de hierro fundido: surtido

Los productos de tubería hechos de hierro fundido se utilizan en la instalación de tuberías internas y externas (sin canales y con canales) para alcantarillado. Su vida útil a veces alcanza los cien años.El surtido de tuberías de alcantarillado y elementos de conexión de hierro fundido está determinado por GOST 6942-98, y de manera bastante estricta.

Gama de productos de tubería de hierro fundido

Solo hay tres unidades de surtido, que difieren en el tamaño de la sección transversal. Dos tipos principales: SMU - con extremos lisos y SME - un extremo es liso, el otro tiene un zócalo. Los productos de tubería hechos de hierro fundido están marcados de acuerdo con la sección nominal.

La primera parte de la inscripción es el grado del material, la segunda parte es la sección nominal (por ejemplo, si la marca indica DN 100, entonces el diámetro interior de la tubería de alcantarillado de hierro fundido es 100 mm, el diámetro exterior es Ø110 mm). Los productos con enchufe se dividen en 3 clases: A, B, LA (según el grosor de la pared).

El peso depende completamente de las dimensiones, por ejemplo, una tubería de alcantarillado de hierro fundido DN50 - 11 kg, DN100 - 25 kg, DN150 - 40 kg, DN 1000 - 620 kg. Pero esto es solo una masa estimada, que puede diferir significativamente de la real. Debido al gran peso, los productos tubulares de hierro fundido se venden en longitudes de 0,75 a 7 m.

Al elegir, debe tenerse en cuenta que no debe comprar materiales con una pared gruesa si la presión en el sistema es baja. Esto reducirá el costo de compra, transporte e instalación.

Ventajas de los productos de tubería de hierro fundido.

• diseñado para 80-100 años de funcionamiento sin perder sus cualidades;
• resistencia a la formación de una capa corrosiva;
• resistencia al daño mecánico;
• capacidad para soportar heladas hasta -60 ° C;
• el plastico;
• bajos costos operativos (rara vez requiere reparaciones);
• fácil eliminación y reciclaje;
• la seguridad ambiental;
• amplio rango de temperatura de funcionamiento;
• la capacidad de excavar a una profundidad de 10 metros;
• durante la instalación, se pueden usar soldaduras, conexiones de enchufe y accesorios.

Las desventajas incluyen el peso pesado, la rugosidad de la superficie interna y la necesidad de materiales especiales para el montaje de juntas herméticas.

Instalación de un sistema de alcantarillado de hierro fundido.

Para el alcantarillado interno, se utiliza una tubería de hierro fundido de 50 (du) y 100 (du).

El montaje se realiza con accesorios.

• rodillas (en forma de campana, extremo liso alveolar, con reborde);
• curvas (enchufe, 10°, 15°, 30°, 45°, 60°, extremo liso en encastre 10°, 15°, 30°, 45°, 60°0;
• enchufes dobles;
• tubos de derivación (brida-campana, extremo liso del casquillo, con la transición al acero);
• tapones;
• lanzamientos;
• camisetas;
• cruces;
• transiciones

Para garantizar la estanqueidad, es obligatorio el uso de una junta de estanqueidad. Cuando se coloca verticalmente (por ejemplo, un elevador, una tubería de alcantarillado Ø 110), la tubería se cuelga en soportes y se fija a la pared con soportes y abrazaderas. Este método de instalación se debe al peso de los productos de hierro fundido, por ejemplo, hierro fundido Ø100 peso 20,8 kg.

Los productos tubulares de todos los fabricantes se fabrican de acuerdo con las mismas dimensiones. Por ejemplo, una tubería de hierro fundido 150 es la misma en Rusia que en Ucrania, por lo que son completamente intercambiables.

Pero esta condición no es válida si el antiguo sistema de alcantarillado se instala con material fabricado antes de 1974. En este caso, se necesitan adaptadores.

Las dimensiones del sistema de alcantarillado externo están determinadas por las Normas y Reglas Sanitarias (SNiP)

• red intra-cuarto: el diámetro de la tubería de alcantarillado de hierro fundido es de 150 mm;
• red de calles - 200 mm;
• red de tormentas de calles - 250 mm.

Las redes externas se montan principalmente en forma de campana:

• el extremo liso de un segmento se coloca en la cavidad del otro;
• el espacio libre se llena con estopa y se acuña con una herramienta especial y un martillo;
• el remolque debe llenar 2/3 del volumen del zócalo;
• el tercio restante se rellena con mortero de cemento o sellador de silicona.

Para organizar correctamente el sistema de alcantarillado, es necesario calcular correctamente el diámetro de la tubería y los accesorios de hierro fundido. Las dimensiones varían en un rango bastante amplio, lo que le permite instalar una tubería de casi cualquier configuración.

Ventajas de las tuberías de hierro fundido.

Las principales cualidades operativas de las tuberías están determinadas por las características del material utilizado en su fabricación. Las ventajas de las tuberías de hierro fundido incluyen los siguientes puntos:

Fuerza. Hay una cantidad bastante grande de cargas que se pueden colocar en la tubería. Entre todos, debe tenerse en cuenta la presión que surge dentro del sistema por el agua, los vapores o los gases, así como en el exterior: el suelo, los edificios elevados, las aguas subterráneas, etc. Las tuberías de hierro fundido se diferencian del resto en que pueden soportar presiones bastante altas. Por lo tanto, se utilizan en la colocación de carreteras centrales, que se colocan a gran profundidad.
Resistencia a la corrosión no solo del agua, sino también de las aguas residuales tecnológicas domésticas. El agua causa corrosión en las tuberías de metal, lo que conduce a una disminución de la resistencia y la vida útil. Además, observamos los diversos productos químicos que afectan tanto al metal galvanizado como al plástico. El hierro fundido es menos susceptible a los productos químicos. Por lo tanto, las tuberías de este material son bastante comunes en la industria.
Durabilidad.La alta resistencia a la corrosión y la fuerza determinan que el tipo de tubería en cuestión puede durar varias décadas: lo principal es excluir la posibilidad de carga en el punto de impacto.
Conservación de propiedades durante un largo período. Si el plástico puede perder rigidez con el tiempo, la forma de la tubería cambiará bajo la influencia de la presión, luego la versión de hierro fundido permanecerá sin cambios durante un largo período.
Resistencia al desgaste. Al diseñar una tubería, se tiene en cuenta el indicador de rendimiento. El agua y la escorrentía durante un largo período de exposición pueden afectar el material como el papel de lija. Tal proceso de abrasión de la superficie es largo, pero con la operación activa del sistema durante varios años, se notará. Los métodos de fundición modernos pueden reducir el índice de rugosidad de la superficie, aumentando la resistencia al desgaste.
Bajo coeficiente de dilatación térmica. Las tuberías de plástico son bastante populares, pero no son aplicables en muchas instalaciones industriales debido a la pérdida de rigidez cuando aumenta la temperatura ambiente o interna. Si necesita organizar el suministro de agua caliente o vapor, las tuberías de hierro fundido son adecuadas: incluso cuando se exponen a altas temperaturas, el índice de plasticidad no cambia.
La seguridad contra incendios cuando se utilizan tuberías de hierro fundido es del más alto nivel: el material en cuestión no se enciende ni se derrite.
Variedad a la hora de elegir. Hoy en día, puede comprar tuberías del tipo en cuestión de casi cualquier longitud, ya que dicho material es extremadamente difícil de procesar.

Además, prestamos atención al hecho de que al buscar secciones con un tamaño diametral muy grande, se debe prestar atención al tipo particular de tubería en consideración.

Además, notamos el costo relativamente bajo en comparación con las tuberías galvanizadas y de aluminio. Por supuesto, en términos de precio, son significativamente inferiores a las tuberías de plástico (siempre se cuestiona su uso solo cuando se crea una carretera central o tuberías en instalaciones industriales).

Accesorios de alcantarillado

Hay muchos tipos de conexiones para tuberías, se utilizan en ciertos casos. Por ejemplo, al instalar un sistema sin presión, el elemento de conexión "en el zócalo" se usa con mayor frecuencia. Se usa en dichas tuberías porque es simple y fácil de instalar, y además no requiere el uso de equipos de sellado adicionales.

En otros casos, se utilizan varios sellos para la estanqueidad de la estructura. Anteriormente, se tomaba estopa común como sellador, hoy se utilizan sellos de goma elástica.

Las principales partes de conexión de la tubería son los accesorios. Están diseñados para sellar, sujetar ramas y dar curvas al sistema.

Entre otras cosas, para conectar tuberías utilizadas:

1. Adaptadores: piezas que conectan ramas de diferentes tamaños.
2. Acoplamientos. Conecte elementos individuales de la tubería.
3. Los codos son accesorios que conectan ramas verticales y horizontales. Puede tener un ángulo de 22,5, 45, 90°.
4. Tees - conectando tres ramas. Se producen en forma de "Y" y "T".
5. Las revisiones son accesorios diseñados para eliminar bloqueos y mantener el sistema.
6. Cruces: accesorios que conectan varias ramas ubicadas en diferentes planos.

Dimensiones

Los elementos de tubería de alcantarillado de plástico se producen de acuerdo con GOST 51613-2000. Las dimensiones de las tuberías de PVC están determinadas por indicadores como la longitud, el diámetro exterior, el diámetro interior del casquillo, el diámetro interior y el grosor de la pared. El diámetro exterior se refiere al tamaño nominal del producto. El rendimiento depende del diámetro del agujero.

El grosor de la pared determina la resistencia de la tubería, qué carga puede soportar la estructura de la tubería.

Según la clase de resistencia clasificar:

• las estructuras ligeras SN2 con un espesor de pared inferior a 2,3 mm son capaces de soportar cargas de hasta 630 Pa;
• SN4 medio-pesado con paredes de 2,5 a 12,3 mm según el diámetro, soporta presiones de 600 a 800 Pa;
• Los tubos pesados ​​SN8 con espesor de pared de 3,2 a 15,3 mm, que varían con el diámetro, soportan presiones de 800 a 1000 Pa.

Una tubería de alcantarillado capaz de soportar una presión de hasta 1,6 MPa está hecha de PVC no plastificado con un espesor de pared de 0,5 a 1,9 cm.Se utiliza para tender a grandes profundidades, debajo de carreteras, en sistemas de alcantarillado presurizados.

Las tuberías de alcantarillado se dividen según el sitio de instalación. Hay un sistema de alcantarillado externo e interno. Para la disposición del alcantarillado interno, se utilizan tuberías grises. Los tamaños de diámetro estándar son 32, 40, 50, 75, 110 y 160 mm. El grosor de la pared no está diseñado para cargas elevadas, varía de 1 a 3,2 mm. La longitud puede ser de 0,3, 0,5, 1, 1,5, 2 y 3 metros.

Los tubos para drenaje externo son de color naranja. Según la cantidad de aguas residuales se producen diámetros de 110, 125, 160, 200, 250, 300, 400 y 500 mm. El tamaño de la pared comienza en 3 mm, la longitud varía de 1,2 a 3 m.Para la disposición de sistemas de alcantarillado urbano, se utiliza un diámetro de 200 mm o más.

Dependiendo de la presión a la que se someten las paredes de la tubería, se distingue un sistema de alcantarillado a presión y sin presión. Para el alcantarillado interno por gravedad, se toman tuberías con un espesor de pared de 1,8 a 3 mm. Para una tubería de calle con drenaje de flujo libre, los productos se fabrican con un tamaño de pared de 3,2 mm con un diámetro de 11 cm a 1,2 cm con un diámetro exterior de 50 cm.

Un sistema de alcantarillado a presión con equipo de bombeo requiere características de mayor resistencia. Las tuberías plásticas de presión están fabricadas con PVC sin plastificar de mayor espesor. La tabla muestra los posibles parámetros de pared en función de la presión de prueba de 800 Pa a 1,6 MPa.

Además de la tubería de PVC de pared lisa, se produce una tubería corrugada. Se diferencia de la rigidez aumentada y el diámetro diferente. Corrugación gris de pequeño diámetro, utilizada para drenar residuos de una lavadora, secadora, lavavajillas. Las estructuras de tubería corrugada de dos capas de gran diámetro de 11 a 120 cm se utilizan para tender a una profundidad de hasta 15 m con un alto impacto mecánico. La tabla representa la forma dimensional de la liberación de tubos corrugados.