Soldadura hágalo usted mismo de tuberías de polipropileno: cómo hacer todo de manera ordenada y profesional

Cómo usar la máquina de soldar

Para una correcta instalación, se requiere una superficie plana y fijación. Antes de calentar el aparato, es necesario equiparlo con todo lo necesario, incluidas las boquillas del tamaño adecuado. La boquilla se calentará de manera uniforme, no depende de la posición del calentador, por lo que los artesanos la colocan de manera que sea más conveniente de usar. Si monta las tuberías en la pared, se recomienda ensamblar toda la estructura por separado, solo luego arreglarla.

Tal trabajo no debe hacerse solo, la calidad depende de las pequeñas cosas, por lo que necesita tener un socio que lo apoye en todo y lo ayude. Diferentes tuberías requieren diferentes temperaturas, esto no debe descuidarse. Las tuberías de polipropileno para una soldadura cómoda requieren una temperatura de 260 ° C. El trabajo con polietileno debe realizarse a una temperatura de 220 ° C. Naturalmente, el tiempo de calentamiento variará dependiendo de muchos factores, como la temperatura ambiente. Si la temperatura en la habitación o en el exterior es inferior a 0 °C, no se puede realizar la soldadura.

Esto se debe a las reacciones físicas de estos materiales. Si la temperatura, por el contrario, es alta, digamos 40 grados, entonces el proceso de soldadura durará un poco menos. El proceso inverso ocurre a baja temperatura.

Hay una regla importante para los artesanos, el diámetro de un accesorio sin calefacción debe ser un poco más pequeño que el diámetro de la tubería. Tan pronto como la máquina de soldar se haya calentado a la temperatura requerida, manténgala durante otros 2-3 minutos, solo luego continúe con la primera soldadura.

No olvides limpiar la boquilla después de cada uso, no debe tener mucho plástico pegado.

El precio de instalar tuberías de plástico para fontanería.

En la foto, la instalación de tuberías de plástico para suministro de agua.

Al determinar el costo de montaje de la carretera, se tienen en cuenta todos los trabajos asociados con su disposición. El precio de instalar tuberías de plástico para el suministro de agua está influenciado por tales factores:

• El tipo de distribución de las tuberías de agua es colector o te. La instalación del cableado del colector costará más, porque. para crearlo, necesitarás más tuberías que en una camiseta. En consecuencia, también habrá más juntas.
• Método de instalación: abierto o cerrado.En el primer caso, las tuberías se fijan sobre las paredes con abrazaderas. Con el método cerrado, encajan en las luces estroboscópicas (ranuras en las paredes), que deben completarse con anticipación. Por lo tanto, el método cerrado de instalación de tuberías de plástico es más costoso que el abierto.
• Para pasar las tuberías a través de las paredes, se deben hacer agujeros del diámetro adecuado. Cuantos más agujeros se hagan y más fuerte sea el material de la pared, más tendrá que pagar.
• Un gran número de vueltas, que se realizan utilizando esquinas, aumenta el tiempo de instalación y aumenta el precio.
• El costo del trabajo está influenciado por la capacidad de una persona para ensamblar parte de la ruta por separado, en un lugar conveniente. También habrá que pagar los servicios de un asistente.
• La instalación de tuberías de plástico para suministro de agua con refuerzo externo es más costosa debido a la necesidad de quitar la trenza con una herramienta especial.
• El costo de instalar tuberías de plástico por 1 metro está influenciado por la calidad de los productos. Si las tuberías y los accesorios tienen desviaciones en la calidad (los orificios son elípticos, los diámetros no coinciden, etc.), el maestro tendrá que dedicar mucho tiempo para que la unión sea de alta calidad. También tendrás que pagar por esto.
• El costo de instalar un sistema de suministro de agua caliente es más alto debido a la presencia de más juntas que en una tubería fría: contiene juntas de expansión térmica.
• La conexión de tuberías de polietileno es más difícil que la de productos fabricados con otros materiales debido a las paredes delgadas y la mala adherencia. Por tanto, el maestro tendrá que trabajar con mucho cuidado y despacio, lo que reduce su productividad y aumenta el precio de la obra.

El precio de instalación de tuberías de plástico para suministro de agua en Ucrania (Kyiv):

Servicio	Las condiciones de trabajo	Unidades	Precio, UAH.
Instalación de línea	Dependiendo de la longitud y el diámetro de la tubería.	p.f.	10-50
Conexión de tubería a accesorios de plomería	Según el tipo de equipo	punto	desde 160
Instalación de una junta para un accesorio.	Dependiendo del diámetro	punto	de 10
Fijación de tuberías	—	punto	de 12
Instalación de válvula de bola	Dependiendo del diámetro	punto	de 30
Persiguiendo para ocultar tuberías en la pared	dependiendo del material de la pared	p.f.	70-150

El precio de la instalación de tuberías de plástico para el suministro de agua en Rusia (Moscú):

Servicio	Las condiciones de trabajo	Unidades	precio, frotar.
Instalación de línea	Dependiendo de la longitud y el diámetro de la tubería.	p.f.	150-1420
Conexión de tubería a accesorios de plomería	Según el tipo de equipo	punto	desde 300
Instalación de una junta para un accesorio.	Dependiendo del diámetro	punto	desde 680
Fijación de tuberías	—	punto	de 80
Instalación de válvula de bola	Dependiendo del diámetro	punto	desde 150
Persiguiendo para ocultar tuberías en la pared	dependiendo del material de la pared	p.f.	350-800

Cómo hacer plomería con tuberías de plástico: mira el video:

A partir de los ejemplos dados en el artículo, se puede ver que no es difícil hacer una tubería de agua con tuberías de plástico con sus propias manos. El resultado dependerá de cuán responsablemente reaccionó para resolver el problema. Parte del riesgo en el montaje de tuberías se compensa con la capacidad de estirar la ruta de la manera que desee, no los trabajadores, y ahorrar dinero.

Descubra cuál es el precio de las tuberías de plástico para el suministro de agua en Ucrania y Rusia

Etapas del proceso de soldadura de trabajo.

Habiendo medido la longitud requerida de la tubería, haga una marca con un marcador. Con un cortatubos o tijeras, cortar el producto en un ángulo de 90º con respecto al eje. La herramienta debe estar lo suficientemente afilada para que la tubería no se deforme.

El tubo se corta en un ángulo de 90º con respecto al eje.

El borde del producto reforzado debe limpiarse, eliminando la capa superior y la lámina. Sin esta etapa, el papel de aluminio, que forma parte de las tuberías, entrará en contacto con el líquido durante el funcionamiento. Como resultado, la corrosión de la capa reforzada conducirá a una violación de la integridad de la costura. Tal conexión se filtrará con el tiempo.

Se limpia el borde de los tubos reforzados.

Para productos no reforzados al final de la tubería, se indica la profundidad de soldadura, centrándose en la longitud del manguito de conexión. Otro punto importante en la preparación de tuberías para soldar es el desengrasado de la superficie. El tratamiento de la unión con alcohol proporcionará un contacto más fiable de las piezas.

Preparación de la máquina de soldar

Antes de soldar tubos de plástico, es necesario preparar la máquina de soldar. El dispositivo de mano se fija sobre una superficie plana. Los detalles del aparato deben estar limpio y sin defectos Límpielos con un paño empapado en alcohol. Los elementos calefactores se encienden cuando la herramienta está apagada. Se usa un mandril para fusionar un accesorio, un manguito se usa para fusionar una tubería.

El tiempo de calentamiento de las piezas para soldar se determina de acuerdo con la tabla.

Entonces el dispositivo está conectado a la red. Al mismo tiempo, los indicadores ubicados en el cuerpo de la unidad deben encenderse. Uno de ellos señala que el dispositivo está conectado a la red. El segundo, después de alcanzar la temperatura de calentamiento requerida, debe apagarse. Después de que se apaga el indicador, es deseable que pasen cinco minutos y solo entonces comience el proceso de soldadura. Este tiempo depende de la temperatura ambiente y dura de 10 minutos a media hora.

¿Cuál es el proceso de soldadura?

Después de calentar el aparato, coloque el accesorio en el mandril e inserte el tubo en el manguito. Esto se hace al mismo tiempo y con poco esfuerzo.

Después de calentar el dispositivo, coloque el accesorio en el mandril e inserte el tubo en el manguito

Para saber cómo soldar correctamente las tuberías de polipropileno, es necesario tener en cuenta el tiempo de calentamiento. El período correcto permitirá que las piezas se calienten a la temperatura requerida y no se derritan. Depende del diámetro de la tubería.

Después del período de tiempo requerido, las partes se retiran del aparato y se conectan. En este caso, la tubería debe ingresar al accesorio estrictamente hasta la marca. Durante este proceso, está prohibido girar las piezas a lo largo del eje.

En el proceso de conexión de piezas, está prohibido girar los productos a lo largo del eje.

Después de unir las piezas, no se permite el impacto mecánico en la costura hasta que se haya enfriado por completo. Sujeto a la tecnología, el resultado debe ser una costura fuerte y apretada.

El artículo brinda las recomendaciones necesarias sobre cómo soldar tuberías correctamente, con una descripción detallada de cada etapa. Al poner en práctica estos consejos, puede realizar de forma independiente una tubería para suministro de agua o calefacción. Lo principal es elegir las tuberías correctas y seguir la tecnología del proceso. Solo así la tubería de polipropileno servirá durante mucho tiempo e ininterrumpidamente.

El hierro fundido no se ha utilizado en los sistemas modernos de suministro de agua y calefacción durante mucho tiempo. Se reemplazó por plástico liviano, fácil de instalar y no corrosivo. hoy hablaremos de soldadura de tubos de polipropileno hágalo usted mismo para principiantes: las etapas principales de este proceso y sus complejidades.

Como preparar pipas

Cortamos el tubo a 90 grados

Habiendo medido la sección deseada de la tubería, se hace una marca con un marcador.Luego, con un cortatubos o tijeras, que deben colocarse estrictamente perpendiculares al tubo que se está cortando, se corta la parte deseada del producto.

Limpiamos los bordes de la tubería.

Dado que hay una capa de aluminio en la tubería reforzada, es necesario deshacerse de ella. El hecho es que con el tiempo, el papel de aluminio comenzará a descomponerse por el contacto con el agua. Para hacer esto, use un decapante para quitar las capas superior y de aluminio.

Para elementos sin capa de refuerzo de aluminio, tenga en cuenta la profundidad de soldadura al final del tubo, dependiendo de la longitud de los acoplamientos.

Luego debe desengrasar los puntos de soldadura con líquidos que contengan alcohol. Esto hará que la conexión sea más confiable y duradera.

En este caso, debe examinar cuidadosamente la superficie de los tubos soldados. Cualquiera, la partícula más pequeña que ingresa a la costura, puede estropear no solo esta unión, sino todo el sistema.

¿Qué es la soldadura de tuberías de polipropileno?

El polipropileno se caracteriza por una mayor rigidez, y los accesorios del mismo material se utilizan para crear sistemas de la configuración requerida. Estos son varios ángulos, tes, derivaciones, adaptadores, acoplamientos, etc. Están conectados a tuberías mediante soldadura. Este proceso también se llama soldadura, pero su esencia no cambia: dos elementos se calientan hasta el punto de fusión y, en estado caliente, se conectan entre sí. Cuando se hace correctamente, la conexión resulta ser monolítica y sirve nada menos que las propias tuberías.

Los accesorios para tuberías de polipropileno le permiten crear un sistema de cualquier configuración

Para conectar polipropileno con metales, existen accesorios combinados en los que una parte está hecha de metal y se conecta mediante una conexión roscada, y la segunda, polipropileno, está soldada.

como soldar

Las tuberías de polipropileno se sueldan con un dispositivo especial llamado soldador o máquina de soldar. Esta es una pequeña plataforma de metal, dentro de la cual hay una bobina eléctrica que calienta la superficie. Debido a este diseño, esta unidad también se llama plancha.

Dos diseños de máquina de soldadura de tubos de PP

Para conectar dos elementos, las superficies empalmadas se calientan hasta un punto de fusión (+260°). Para calentar el elemento a la profundidad deseada, se instalan dos boquillas de metal recubiertas de teflón diferentes en la plataforma de soldadura:

• se utiliza un mandril (de menor diámetro) para calentar la superficie interior;
• se coloca un manguito para calentar la superficie exterior.

Boquillas para soldar tubos de polipropileno

Dos elementos a conectar se colocan simultáneamente en las boquillas correspondientes, se mantienen durante un cierto período de tiempo (varios segundos) y luego se conectan. Así se sueldan los tubos de polipropileno.

Instalación de tuberías de polipropileno.

¡Importante! Debido al hecho de que la resistencia de las tuberías de polipropileno no es tan grande como, por ejemplo, las tuberías de acero, los sujetadores durante la instalación deben instalarse con más frecuencia, en algún lugar cada cincuenta centímetros. Entonces, veamos los componentes principales de dicho sistema de calefacción.

Entonces, veamos los componentes principales de dicho sistema de calefacción.

1. Sujetadores necesarios para asegurar que toda la estructura permanezca estacionaria.
2. AGV, o tal vez cualquier otra caldera de calefacción.
3. Vaso de expansión, necesario para que el agua, que se expande a altas temperaturas, no pueda dañar todo el sistema.
4. Radiadores, otros elementos disipadores de calor.
5. Y, de hecho, una tubería que permite que el refrigerante circule entre los radiadores y el dispositivo de calefacción.

Accesorio de tubería

Para tal soldadura, se utilizan soldadores especiales. Calientan el material a doscientos sesenta grados, después de lo cual se convierte en un compuesto monolítico homogéneo. Esto se explica por el hecho de que los átomos en él, por así decirlo, penetran de un tubo a otro. Además, dicha conexión se caracteriza por su fuerza y ​​​​estrechez.

Video lección sobre soldadura de tubos.

La soldadura consta de varias etapas, considéralas:

1. El soldador se enciende. Esperamos hasta que el indicador de señal se apague por segunda vez.

2. Cortamos un trozo de tubería según las dimensiones que necesitemos, para ello utilizamos unas tijeras especializadas, que se venden con soldador.

3. Limpiamos los extremos cortados de las tuberías de todo lo superfluo, en particular, de la lámina. Para hacer esto, puede usar un cuchillo normal o puede usar un canal.
4. El tubo se inserta en el accesorio y se mantiene allí durante algún tiempo.

¡Importante! El tiempo que debe pasar la tubería en el racor depende totalmente de su diámetro, se debe incluir con el soldador una tabla especial que indique todos estos valores. Las partes están bien unidas, no debe haber distorsiones.

Los mantenemos así durante algún tiempo, está prohibido cambiar el canal.

Las partes están bien unidas, no debe haber distorsiones. Los mantenemos así durante algún tiempo, está prohibido cambiar el canal.

Se debe prestar especial atención a los accesorios giratorios, especialmente para tuberías de polipropileno.Asegúrese de verificar si están configurados correctamente, porque si el giro se dirige en la dirección incorrecta, todo el ensamblaje deberá volver a hacerse por completo y la parte adjunta quedará completamente inutilizable.

Las tuberías están interconectadas por medio de "mujeres americanas", dispositivos especiales que se ponen y quitan rápidamente. Están unidos a los extremos de las tuberías. Para que durante la deformación por expansión térmica no ocurra (después de todo, el refuerzo de la tubería no salva completamente de esto, solo la reduce), todas las tuberías deben sujetarse de manera segura a la superficie de las paredes y el techo, mientras que el paso, como ya se mencionó , no debe tener más de cincuenta centímetros.

Para la fijación de radiadores, también se utilizan dispositivos especiales, deben estar presentes en el kit. No es recomendable utilizar aparatos hechos a mano para radiadores. El hecho es que los sujetadores de fábrica se calcularon especialmente para el peso de los radiadores completamente llenos de refrigerante, por lo que es posible que los sujetadores caseros simplemente no lo soporten.

Tiempo de calentamiento de soldadura

Para que la soldadura de tuberías sea lo más eficiente posible, se recomienda encarecidamente respetar el tiempo de calentamiento especificado. Puede averiguarlo en la siguiente tabla.

Diámetro centímetros	11	9	7.5	6.3	5	4	3.2	2.5	2
Tiempo de calentamiento, seg.	50	40	30	24	18	12	8	7	7
Tiempo de conexión, seg.	12	11	10	8	6	6	6	4	4
Refrigeración, mín.	8	8	8	6	5	4	4	3	2
¿Cuál debería ser la costura, cm?	4.2	3.8	3.2	2.9	2.6	2.2	2	1.8	1.6

Es importante saber que si la pieza se calienta a una temperatura superior a la que requiere la tecnología de soldadura, simplemente se deformará. Y si el calentamiento es insuficiente, no se producirá la fusión completa del material, lo que en el futuro provocará fugas.

Hablamos de la fijación a las paredes, el paso allí es de 50 centímetros.En el caso de montaje en techo, esta distancia debe ser la misma, pero no mayor.

Es deseable utilizar abrazaderas móviles, y no se necesitan dispositivos de compensación suspendidos. También debe sujetarse de manera firme y confiable, porque la expansión térmica de la tubería puede deformarla.

En general, descubrimos cómo hacer una instalación de calefacción a partir de tuberías de polipropileno. Esperamos que el artículo te sea de utilidad.

Tipos y finalidad

Tubos de polipropileno Hay cuatro colores: verde, gris, blanco y negro. Solo los negros difieren en sus características: tienen una mayor resistencia a la radiación ultravioleta y se usan para colocar un sistema de riego en el suelo. Todos los demás tienen características similares y se colocan bajo techo o enterrados.

Previa cita, las tuberías de polipropileno son de los siguientes tipos:

• Para agua fría (temperatura hasta +45°C). Es fácil distinguirlos por la franja azul longitudinal.
• Para suministro de agua caliente (calefacción hasta +85°C). Una característica distintiva es una franja roja.

• Universal (calentamiento máximo hasta +65-75°C según el fabricante). Se aplican dos rayas una al lado de la otra: azul y roja.

Tanto para agua fría como para agua caliente, existen tuberías de diferentes características. Esto se muestra en la etiqueta:

• Los PN10 se utilizan exclusivamente en sistemas de suministro de agua fría (hasta +45°C) con baja presión (hasta 1 MPa). Tienen un espesor de pared pequeño. No apto para edificios de gran altura.
• PN16. A menudo se etiquetan como universales, pero se usan con mayor frecuencia para agua fría: soportan el calentamiento del medio hasta + 65 ° C y una presión de hasta 1,6 MPa.
• PN20. Las tuberías de paredes gruesas, que pueden transportar medios con temperaturas de hasta +80°C, soportan presiones de hasta 2 MPa.Utilizado en la distribución de agua caliente y sistemas de calefacción.
• PN25. Estos son tubos de polipropileno reforzado (lámina o fibra de vidrio). Debido a la presencia de una capa de refuerzo, a menudo tienen un espesor de pared menor que el PN20. Temperatura media de calentamiento - hasta +95°C, presión - hasta 2,5 MPa. Se utilizan para el suministro de agua caliente y calefacción.

Todos ellos se producen en diferentes diámetros, hasta 600 mm, pero en apartamentos y casas particulares se utilizan principalmente en tamaños de 16 mm a 110 mm.

Tenga en cuenta que se indica el diámetro interior, ya que el grosor de la pared puede variar.

Determinación del diámetro óptimo

La instalación de la línea siempre va precedida de un cálculo preliminar de tuberías de polipropileno. Se lleva a cabo para determinar la cantidad y el diámetro óptimo de los productos para un sistema de tubería en particular, en función de su propósito.

El diámetro correctamente seleccionado asegura pérdidas mínimas y la presión necesaria en el sistema incluso durante las horas de máximo (pico) consumo de agua. El cálculo es especialmente importante cuando se diseña un sistema de suministro de agua para un edificio de apartamentos con una gran cantidad de accesorios de plomería.

Puede calcular el diámetro interno de la tubería usted mismo usando la fórmula:

• donde Qtot es el consumo máximo (total) de agua,
• V es la velocidad a la que se transporta el agua a través de las tuberías.

Para tuberías gruesas, el valor de la velocidad se toma igual a 2 m / s, y para tuberías más delgadas, 0,8 - 1,2 m / s.

Pero los propietarios de apartamentos y pequeñas casas de campo no deben perder el tiempo en cálculos complejos. Teniendo en cuenta que la permeabilidad general del sistema de tuberías depende del rendimiento del punto más estrecho, es suficiente comprar tuberías con un diámetro de 20,0 mm, siempre que la longitud del sistema de suministro de agua no supere los 10 metros.Con un número estándar de aparatos sanitarios (fregaderos, inodoros, lavabos), el caudal de tuberías de este diámetro será suficiente.

Con una longitud total de la tubería de hasta 30 metros, es necesario utilizar productos de 25 mm de diámetro y con una longitud de más de 30 metros - 32 mm.

Tecnología de conexión de tuberías de polipropileno.

El acoplamiento y la conexión de las tuberías de polipropileno se pueden realizar exponiendo sus extremos a altas temperaturas, instalando accesorios de conexión o pegando.

El dispositivo para soldar productos poliméricos se puede alquilar en el centro de construcción.

Con el uso de soldadura

Conectar tuberías de polipropileno con sus propias manos es imposible sin el llamado "hierro": una máquina de soldar alimentada por la red eléctrica.

Sin tener las habilidades necesarias para trabajar con el dispositivo, vale la pena practicar antes de realizar manipulaciones básicas. El acoplamiento de prueba permitirá determinar la fuerza de presión y "atrapar" el período de espera óptimo. Por lo tanto, los materiales deben comprarse con un pequeño margen.

1. En lugares de acoplamiento futuro, se realizan cortes en las tuberías, los extremos se limpian cuidadosamente. En los extremos, con un marcador, se hacen marcas que indican la profundidad de inmersión de los extremos en el dispositivo de calentamiento. El soldador en sí se calienta a 270 ° C.
2. Los extremos de las tuberías y los elementos de conexión se colocan en las boquillas de un soldador caliente de forma estrictamente perpendicular.
3. Después de esperar de 10 a 15 segundos para que se derrita, los elementos calentados se retiran de las boquillas y se conectan entre sí, presionando ligeramente hacia abajo, pero sin girar.
4. Las piezas acopladas se dejan durante varios minutos en una posición fija hasta que se enfríen por completo.

Si todo se hace correctamente, se forma una unión monolítica en el lugar de soldadura sin depresiones ni "flacidez".

El proceso de instalación se muestra claramente en el video:

Cuando se sueldan tuberías con un diámetro superior a 40 mm, se utiliza soldadura por encastre. Pero es mejor confiar este trabajo a un especialista que conozca las complejidades del proceso y cuente con equipo profesional.

Consejo: para crear nudos fuertes, los elementos se calientan desde el interior y las tuberías se calientan desde el exterior. Al unir partes calentadas a lo largo de la superficie interna de las tuberías, se puede formar un pequeño tubérculo que reduce la permeabilidad de la tubería. Esto se puede prevenir soplando la estructura.

Vía "fría"

Este método implica el uso de accesorios de compresión. Para conectar tuberías de polipropileno con accesorios, además de los elementos principales, solo se necesita una llave de engaste.

La estanqueidad se logra gracias al sello de goma, que se sujeta con esta llave.

1. Después de hacer cortes en los extremos, verifique la perpendicularidad del borde. Con la ayuda de una piel de grano fino o un paño de alambre, los extremos se limpian de rebabas.
2. Se coloca una tuerca de acoplamiento en el extremo de la tubería, dirigiéndola con una rosca hacia el accesorio. Posteriormente se coloca un anillo de compresión, colocándolo con un bisel largo al encaje.
3. Se ensarta un accesorio en el extremo preparado, insertándolo completamente contra la superficie interna del zócalo.
4. Apriete la tuerca de acoplamiento, compruebe si hay fugas en el sistema.

Si se detecta una fuga durante una prueba de agua, se sellan todas las juntas y se aprieta la conexión.

Opción de pegamento

A diferencia del método de soldadura, que implica exposición en caliente, el pegado de tuberías de polipropileno se realiza en modo frío.El método se basa en la disolución de la superficie exterior de elementos plásticos bajo la acción de compuestos químicos.

El pegamento se aplica solo en los extremos previamente limpiados y desengrasados.

La clave de la solidez de las juntas es la correcta elección de la composición. En la fabricación de composiciones adhesivas, los fabricantes les agregan sustancias que actúan como componente de las tuberías de polímero. Por lo tanto, al elegir un adhesivo, vale la pena dar preferencia a las composiciones diseñadas para trabajar con productos de polipropileno.

La composición se aplica en una capa delgada, después de lo cual las partes se acoplan y se fijan en una posición fija durante 10 segundos.

La estanqueidad de las uniones de los elementos pegados se verifica después de 15-20 minutos, y la prueba de resistencia de la tubería es después de un día.

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Características de soldar tubos de polipropileno.

La instalación se puede realizar de varias maneras: por soldadura a tope, de encaje y de encaje. La primera opción de conexión es la más común, porque.no requiere el uso de piezas adicionales y es el más económico, a diferencia de los dos siguientes, cuando se necesitan acoplamientos y accesorios. Las tuberías de polipropileno se conectan mediante un aparato especial que, según el principio de funcionamiento, se asemeja a un soldador o una plancha. Las superficies se calientan y los extremos mecanizados de las piezas se conectan bajo presión; el resultado es una costura que no es inferior en resistencia a la tubería misma. Los equipos de soldadura que ofrecen los fabricantes en la actualidad se clasifican en dos tipos:

Tabla de tiempos de soldadura para tuberías de polipropileno.

1. Dispositivo de soldadura mecánica para tuberías de polipropileno: producido en forma de estructura metálica, combinado con una unidad hidráulica y un bloque de dispositivos de control. Se utiliza para soldar tuberías de gran diámetro cuando se requiere mucha fuerza para alinear las juntas.
2. Soldadora manual: de reducidas dimensiones, muy adecuada para trabajos de soldadura en elementos de hasta 125 mm de diámetro, muy adecuada para uso doméstico.

Dado que el dispositivo mecánico pertenece a equipos profesionales y se usa para soldar líneas largas, tiene sentido considerar los criterios para elegir un dispositivo manual para conectar tuberías de polipropileno, que se usa con éxito en la instalación de tuberías de pequeño diámetro utilizadas en la construcción de agua. suministro, alcantarillado, sistemas de calefacción en edificios residenciales.

Tipos y características de las tuberías.

Para la conexión correcta de tuberías hechas de varios tipos de materiales, debe conocer los principales tipos y propiedades de dichos productos.

Opción #1: metal

Dichos elementos, que difieren en dureza y densidad mecánica, pueden soportar cargas considerables.Una desventaja común de los productos de metal es el alto costo.

Las tuberías de metal hechas de cobre, acero y hierro fundido tienen altos índices de rigidez y resistencia, pero no siempre pueden resistir la corrosión y también son propensas a obstruirse.

Entre las opciones más comunes se encuentran los siguientes tipos de tuberías.

Tuberías de hierro fundido. El material más popular, que se caracteriza por una buena durabilidad, durabilidad y un precio relativamente económico.

El factor negativo de las tuberías de hierro fundido es la fragilidad, por lo que estos productos requieren un manejo cuidadoso durante el almacenamiento y el transporte.

Antes de comenzar a trabajar, es importante inspeccionar los elementos de hierro fundido en busca de astillas, grietas y otros defectos.

Tubos de acero. Bajo este nombre, se conectan varias opciones de productos:

• Las tuberías hechas de acero ordinario se oxidan con bastante facilidad y también tienden a crecer demasiado en el espacio interno, lo que provoca obstrucciones.
• El acero galvanizado no es propenso a la corrosión, pero es bastante difícil de instalar.
• El acero inoxidable tiene las propiedades de consumo más altas (resistencia a sustancias agresivas, resistencia), sin embargo, los productos hechos de este tipo de metal son costosos y requieren un procesamiento intensivo en mano de obra.

Cabe señalar que los elementos de acero son más caros que los de hierro fundido.

Tubos de cobre. Una opción bastante rara, ya que las tuberías de cobre son caras. Sin embargo, estos elementos de alta calidad a veces se utilizan para comunicaciones (ensamblaje de ascensores) en la construcción de casas particulares.

Opción #2: Plástico

Para colocar sistemas de comunicación, se utilizan tuberías, en cuya fabricación se utilizan varios tipos de polímeros.Todos los productos plásticos se caracterizan por ventajas tan importantes como la inercia frente a ambientes químicos (incluso agresivos), resistencia a la corrosión, resistencia a la obstrucción y costo accesible.

Las tuberías de polímero son muy utilizadas en la construcción moderna debido a su bajo costo y excelente resistencia a las sustancias agresivas.

Al mismo tiempo, una serie de características de los tubos de plástico dependen directamente de las características del material del que están hechos.

Los más utilizados:

• Polietileno: los productos elaborados a partir de este polímero tienen buena elasticidad y suficiente densidad. Sin embargo, no pueden soportar altas temperaturas (el PET ya se ablanda a 80 grados centígrados), por lo que no es deseable usarlos para transportar líquidos y gases calientes.
• Polipropileno: las tuberías fabricadas con este plástico son las más utilizadas, ya que este material combina idealmente bajo peso con resistencia y durabilidad. Los elementos de polipropileno soportan bien las altas temperaturas, lo que permite su uso en sistemas de suministro de agua caliente incluso sin refuerzo.
• Cloruro de polivinilo (PVC). La opción menos común, ya que los productos fabricados con este plástico son bastante frágiles. Dichas tuberías deben colocarse solo en lugares donde las cargas no caigan sobre ellas, la mayoría de las veces se utilizan para crear sistemas de alcantarillado.

En la vida cotidiana, se utilizan todos los tipos de tuberías enumerados.

Opción # 3: metal-plástico

El material compuesto, que recientemente ha recibido un gran reconocimiento, consta de cinco capas, incluidas dos cubiertas de plástico (interior y exterior), dos capas de adhesivo y papel de aluminio.

Los tubos de metal y plástico tienen un diseño combinado, que incluye, además de dos capas de polímero, una capa pegada de papel de aluminio. Dichos productos son de alta calidad, combinando estética con durabilidad y peso ligero.

Dichos productos se distinguen no solo por sus altas cualidades de consumo (durabilidad, confiabilidad, ligereza), sino también por su hermosa apariencia, que les permite usarse sin acabado adicional. Las tuberías de metal y plástico se pueden utilizar para colocar diversas comunicaciones: tuberías de agua, alcantarillado, calefacción y sistemas de drenaje.

Detalles importantes de la instalación

La conexión de tuberías de PP se realiza mediante accesorios roscados / no roscados. A su vez, los productos roscados pueden ser:

• una pieza;
• desmontable.

Vale la pena señalar que la instalación se ve afectada principalmente por las condiciones de funcionamiento.

1. Todas las piezas de polipropileno deben protegerse del fuego.

2. En el caso de un contador de agua o tanque de almacenamiento de conexión, es recomendable llevar elementos roscados desmontables. Sin embargo, una conexión de una pieza solo es aceptable para mangueras flexibles.

3. ¡Está terminantemente prohibido el uso de conectores deformados o sucios! Así como hilos autocortables.
4. Los acoplamientos se utilizan cuando se conectan secciones planas o se cambia una tubería a un diámetro diferente.
5. Para giros, se utilizan cuadrados especiales, la flexión de tuberías es inaceptable.
6. Las tes se utilizan para líneas de ramificación.

Después de revisar toda la información necesaria, puede ponerse a trabajar.