Sensores para calderas de gas: tipos, principio de funcionamiento, características.

Sensor de presencia de refrigerante

Otras calderas pueden fallar incluso durante un funcionamiento a corto plazo en ausencia de refrigerante. Para prevenir tales situaciones, se diseña un sensor de presencia (o ausencia) de refrigerante

Esto es especialmente importante para las calderas eléctricas con elementos calefactores. El sensor se instala junto a la caldera o en el interior

Está incluido en el circuito de control del dispositivo y cierra los contactos solo cuando el bloque está lleno de refrigerante. Los dispositivos más comunes son los interruptores de láminas y los sensores conductimétricos.

En el primero, el núcleo magnético está integrado directamente en el flotador que, al flotar, cierra los contactos solo si hay líquido.

El segundo tipo de sensores son electrodos especiales colocados en el circuito hidráulico.Cuando la caldera está llena de refrigerante, a veces fluye una corriente entre los electrodos. Un circuito cerrado es una señal de la situación normal del refrigerante y una señal sobre el funcionamiento de la caldera.

Relé de prioridad de caldera

Las calderas domésticas en su mayor parte tienen la capacidad de conectarse al circuito eléctrico del objetivo que controla el tanque de almacenamiento. Esto implica, entre otras cosas, la conexión de la fuente de alimentación de las bombas de circulación y su conmutación. Para la correcta implementación de los algoritmos de funcionamiento de las bombas del sistema de calefacción y la caldera (que tiene como objetivo la prioridad del calentamiento del agua), se utiliza un relé especial de prioridad de la caldera. Este es un dispositivo que conmuta el circuito de potencia de las bombas de acuerdo con los comandos del circuito de control de la caldera. El relé es estructuralmente un par de grupos de contactos controlados por una bobina. El relé se utiliza junto con la base, que está integrada en la caldera. Toda la carga está unida a la base. Al instalar un relé base, se asegura la prioridad del sistema de ACS. Sin dicho relé, ambas cargas de calor funcionan de forma independiente.

¿Por qué es necesario?

Hoy en día, las calderas a gas son las más comunes, ya que hoy en día el combustible azul sigue siendo el más económico en comparación con el costo de otras fuentes de energía. Por regla general, los equipos de calefacción de gas suelen funcionar en modo automático. Para que su funcionamiento sea seguro, en su interior se encuentran varios sensores que monitorean la salud del sistema.

Tan pronto como ocurre alguna desviación, el equipo recibe inmediatamente un comando de apagado.
Un sensor de tiro de este tipo funciona de la siguiente manera: el controlador simplemente analiza el tiro y apaga el dispositivo si la intensidad del humo cae.

Dispositivo y principio de funcionamiento.

El principio de funcionamiento de los sensores térmicos se basa en la medición de resistencia, presión, dimensiones físicas (expansión térmica), termo-EMF, que tienen una fuerte dependencia de la temperatura en un rango específico. Los datos sobre la cantidad de calentamiento se pueden obtener sobre la base de las calibraciones de los sensores al volver a calcular de acuerdo con las fórmulas correspondientes.

En los termostatos automáticos, estas fórmulas están integradas en el programa de control, y en los mecánicos, se instalan dispositivos especiales que regulan los modos de funcionamiento de alguna manera simple, por ejemplo, relés mecánicos o eléctricos que cierran o abren los contactos necesarios.

Los sensores térmicos tienen un diseño relativamente simple: una caja pequeña con sujetadores, dentro de la cual se encuentra el sensor. Pueden estar sellados o abiertos, dependiendo del método de detección. Para transmitir los datos medidos, pueden equiparse con sensores inalámbricos o conectarse a través de una conexión por cable.

Clasificación de tipos de sensores de temperatura.

La elección del sensor depende del medio en el que se desea controlar la temperatura: dentro de la caldera, en la habitación o en el sistema de calefacción. La eficiencia y seguridad de los equipos de calefacción depende de la corrección de su elección.

El sensor de temperatura para una caldera de calefacción se clasifica según los siguientes criterios:

• según el método de determinación de la temperatura,
• según el tipo de interacción con el termostato.

Tipos de sensores según el método de determinación de la temperatura.

Según el método de determinación de la temperatura, los sensores son:

1. Dilatométricas, que son placas o espirales bimetálicas, cuyo principio de funcionamiento se basa en la dilatación térmica de metales u otro tipo de sólidos.
2. Resistivo, que tiene una fuerte dependencia de la temperatura en un cierto rango medido, que se manifiesta en forma de cambios bruscos en la resistencia eléctrica.
3. Termoeléctricos, que son termopares (aleaciones de dos conductores diferentes, por ejemplo, cromel-alumel), en los que, en ciertos intervalos de temperatura, comienza a inducir termo-emf.
4. Manómetro, cuyo principio de funcionamiento se basa en un cambio en la presión de un gas o líquido en un volumen cerrado.

Los sensores dilatométricos están hechos de materiales con un alto coeficiente de expansión térmica que responden a fluctuaciones mínimas de temperatura. El principio de su funcionamiento se basa en el cierre o apertura de contactos eléctricos. Para aumentar su sensibilidad y calidad de contacto, se utilizan imanes en los diseños.

Los sensores de temperatura resistivos están hechos de aleaciones especiales de conductores o semiconductores. Estructuralmente, consisten en una bobina con un alambre delgado de cobre, platino o níquel enrollado y una caja de cerámica u obleas semiconductoras colocadas en una caja de plástico o vidrio.

Las resistencias semiconductoras son de dos tipos:

• termistores que tienen una dependencia no lineal de la temperatura, caracterizados por una disminución de la resistencia cuando se calientan,
• positores, que también tienen una dependencia no lineal de la temperatura, pero se diferencian de los termistores por un aumento de la resistencia cuando se calientan.

Los sensores termoeléctricos están hechos de dos metales o aleaciones diferentes especialmente seleccionados, en cuyo punto de contacto, cuando se calienta, se induce un termo-EMF, cuyo valor es proporcional a la diferencia de temperatura entre las dos uniones. En este caso, el valor medido no depende de la temperatura, la longitud y la sección transversal de los cables.

Los sensores manométricos permiten determinar la temperatura de forma no magnética sin el uso de fuentes de energía, lo que permite su uso para mediciones remotas. Sin embargo, su sensibilidad es un orden de magnitud peor que la de otros sensores térmicos, y también hay un efecto de inercia.

Tipos de sensores según el método de interacción con el termostato.

Los medidores de temperatura según el tipo de interacción con el termostato se dividen en los siguientes tipos:

• cableado, transmitiendo datos al controlador por cable,
• inalámbrico: dispositivos modernos de alta tecnología que transmiten datos en una determinada frecuencia de radio.

Sonda de temperatura cableada para caldera

Comprobación de funcionalidad

Todo lo anterior se puede resumir en uno: el sensor es necesario para cerrar el suministro de combustible en caso de peligro, como una fuga de gas o una mala eliminación de los productos de combustión. Si esto no se hace, son posibles consecuencias muy tristes.

Sobre el envenenamiento por monóxido de carbono ya se ha mencionado más de una vez anteriormente. Muy a menudo conduce a la muerte, y definitivamente no deberías bromear con eso. Y en el caso de que el quemador se apague repentinamente, pero el gas continúa fluyendo, tarde o temprano se producirá una explosión. En general, está claro que el sensor es vital.

Pero puede realizar completamente sus funciones solo en buenas condiciones. Cada pieza del equipo es propensa a fallar de vez en cuando.

La avería de esta pieza no afectará al estado exterior de la caldera, por lo que es muy importante comprobar periódicamente el rendimiento del elemento.De lo contrario, corre el riesgo de notar un problema hasta que sea demasiado tarde. Hay varios métodos para comprobar:

Hay varios métodos para comprobar:

• coloque un espejo en el área donde está instalado el sensor. Durante el funcionamiento de la columna de gas, no debe empañarse. Si permanece limpio, entonces todo está en orden;
• bloquee parcialmente el tubo de escape con un amortiguador. En el caso de funcionamiento normal, el sensor debería reaccionar instantáneamente y apagar la caldera. Por razones de seguridad, no realice la prueba durante demasiado tiempo para evitar el envenenamiento por monóxido de carbono.

Si en ambos casos las pruebas mostraron que todo está en orden, entonces el elemento que se está probando está listo en cualquier momento para responder a una situación imprevista y cortar el suministro de gas. Pero hay otro tipo de problema: cuando el sensor funciona así.

Si revisó cuidadosamente el nivel de tiro y otros puntos, pero la caldera aún se apaga, esto significa que el elemento de control no funciona correctamente. Puede probar esto más a fondo de la siguiente manera.

Desconecte el elemento y hágalo sonar con un ohmímetro. La resistencia de un buen sensor debe ser igual al infinito. Si este no es el caso, entonces la pieza está fuera de servicio. Solo hay una opción para corregir la situación: es necesario reemplazar el elemento roto.

Algunos propietarios, en situaciones en las que el sensor comienza repentinamente a interrumpir constantemente el suministro de combustible en ausencia de problemas visibles con el tiro de la chimenea, deciden simplemente apagar este elemento. Por supuesto, después de eso, la columna comienza a funcionar sin problemas.

Pero tales acciones son una violación directa de las normas de seguridad durante la operación de equipos de gas.Al apagar el sensor, no puede estar seguro de que todo esté en orden con el tiro y que el monóxido de carbono no comience a llenar la habitación. Definitivamente no vale la pena el riesgo. Es mejor comprobar el rendimiento de la pieza de la forma descrita anteriormente. También puede obtener información sobre este tema en el video publicado anteriormente. ¡Buena suerte para ti, así como un hogar seguro y cálido!

El principio de funcionamiento de una caldera de gas de doble circuito.

Una caldera de gas de doble circuito en su formato se asemeja a un calentador de agua instantáneo a gas, que difiere solo en tamaño. Si observa su llenado, encontraremos equipos para el funcionamiento de dos circuitos: calefacción y agua caliente. Para comprender cómo funciona este dispositivo, debe comprender su estructura interna. ¿Qué encontraremos dentro?

El dispositivo de una caldera de calefacción de gas con dos circuitos.

• El intercambiador de calor principal (primario): calienta el refrigerante en el circuito de calefacción;
• Intercambiador de calor secundario: responsable del suministro de agua caliente;
• Quemador: una fuente de calor (el quemador aquí es uno para dos circuitos);
• Cámara de combustión: el intercambiador de calor primario se encuentra en ella y el quemador se quema en ella);
• Válvula de tres vías: responsable de cambiar entre el modo de calefacción y el modo ACS;
• Bomba de circulación: proporciona circulación del refrigerante a través del sistema de calefacción o en un pequeño círculo del circuito de ACS;
• Automatización (electrónica): garantiza el funcionamiento de los nodos anteriores y muchos otros, controla los parámetros y es responsable de la seguridad al eliminar las señales de los sensores.

Hay muchos otros componentes en el diseño de calderas de doble circuito. Pero para comprender el principio de funcionamiento, basta con conocer el propósito de los módulos anteriores.

En algunos modelos, no hay un intercambiador de calor secundario y la preparación de agua caliente se realiza mediante intercambiadores de calor combinados duales.

Esquema de funcionamiento del dispositivo en modo calefacción y en modo suministro de agua caliente.

Ahora entenderemos los principios del trabajo. Ya dijimos que las calderas de gas de doble circuito pueden funcionar en dos modos: calefacción y agua caliente. Cuando se enciende la caldera, el circuito de calefacción comienza a funcionar: la bomba de circulación arranca, el quemador se enciende, la válvula de tres vías está en una posición en la que el refrigerante circula libremente a través del sistema de calefacción. El quemador funciona hasta que el módulo de control da una orden para apagarlo.

El funcionamiento del quemador está controlado por la automatización, que es capaz de evaluar la temperatura del líquido refrigerante, la temperatura del aire en el local y en la calle (el soporte para sensores de ambiente e internos está disponible solo en algunos modelos).

Si necesita agua caliente, abra el grifo. El automatismo fijará la corriente por el circuito de ACS, y la válvula de tres vías apagará el sistema de calefacción e iniciará la circulación de parte del refrigerante en un pequeño círculo. Este refrigerante ingresará al intercambiador de calor secundario, a través del cual fluye el agua preparada. En cuanto cerramos el grifo, la válvula de tres vías pasará a modo calefacción.

A pesar del dispositivo complejo, el principio de funcionamiento es bastante simple y las calderas de calefacción de gas de doble circuito son cada vez más comunes. Se eligen por conveniencia, compacidad y buen rendimiento.

También debe prestar atención al hecho de que estas calderas no saben cómo funcionar en dos modos a la vez: funciona la calefacción o el circuito de ACS.Pero dado que no usamos agua caliente con tanta frecuencia, entonces esta desventaja se puede tolerar (es poco probable que consuma agua durante tanto tiempo que todas las baterías tendrán tiempo de enfriarse)

Presostato de máxima (gas)

Los dispositivos de relé para la presión máxima del gas están diseñados para proteger las calderas de un posible sobrecalentamiento o del peligro de destrucción debido a un aumento incontrolado de la presión en el quemador. Esto puede conducir a un aumento en el tamaño de la antorcha y, como resultado, al desgaste de la cámara de combustión, que no está diseñada para esto. Además, es posible que las válvulas de gas con una presión de gas creciente no se cierren. El aumento de presión también puede ser provocado por una avería de los accesorios de gas en la línea de suministro.

El relé está conectado en serie con el presostato de mínima. Esto se hace de tal manera que el funcionamiento de cualquiera de ellos de alguna manera apaga la caldera. El relé estructuralmente similar se hace de manera similar al primero.

¿Cómo funciona un sensor de tiro en una caldera de gas?

Los sensores de tracción pueden tener una estructura diferente. Depende del tipo de caldera en la que se instalen.

La función del sensor de tiro es generar una señal cuando el tiro en la caldera se deteriora

Por el momento hay dos tipos de calderas de gas. La primera es una caldera de tiro natural, la segunda es de tiro forzado.

Tipos de sensores en calderas de varios tipos:

Si tiene una caldera de tiro natural, puede notar que la cámara de combustión está abierta allí. El tiro en tales dispositivos está equipado con el tamaño correcto de la chimenea. Los sensores de tiro en calderas con cámara de combustión abierta están hechos sobre la base de un elemento biometálico.

Este dispositivo es una placa de metal en la que se adjunta un contacto. Se instala en la ruta de gas de la caldera y responde a los cambios de temperatura. Con buen tiro, la temperatura en la caldera se mantiene bastante baja y la placa no reacciona de ninguna manera. Si el tiro es demasiado bajo, la temperatura dentro de la caldera aumentará y el metal del sensor comenzará a expandirse. Al alcanzar cierta temperatura, el contacto se retrasará y la válvula de gas se cerrará. Cuando se elimine la causa de la avería, la válvula de gas volverá a su posición normal.
Aquellos con calderas de tiro forzado deberían haber notado que la cámara de combustión en ellas es de tipo cerrado. El empuje en tales calderas es creado por el funcionamiento del ventilador. En tales dispositivos, se instala un sensor de empuje en forma de relé neumático. Supervisa tanto el funcionamiento del ventilador como la velocidad de los productos de combustión. Tal sensor está hecho en forma de membrana que se flexiona bajo la influencia de los gases de combustión que se producen durante el tiro normal. Si el flujo se vuelve demasiado débil, el diafragma deja de flexionarse, los contactos se abren y la válvula de gas se cierra.

Los sensores de tiro en calderas con cámara de combustión abierta están hechos sobre la base de un elemento biometálico. Este dispositivo es una placa de metal en la que se adjunta un contacto. Se instala en la ruta de gas de la caldera y responde a los cambios de temperatura. Con buen tiro, la temperatura en la caldera se mantiene bastante baja y la placa no reacciona de ninguna manera. Si el tiro es demasiado bajo, la temperatura dentro de la caldera aumentará y el metal del sensor comenzará a expandirse. Al alcanzar cierta temperatura, el contacto se retrasará y la válvula de gas se cerrará.Cuando se elimine la causa de la avería, la válvula de gas volverá a su posición normal.
Aquellos con calderas de tiro forzado deberían haber notado que la cámara de combustión en ellas es de tipo cerrado. El empuje en tales calderas es creado por el funcionamiento del ventilador. En tales dispositivos, se instala un sensor de empuje en forma de relé neumático. Supervisa tanto el funcionamiento del ventilador como la velocidad de los productos de combustión. Tal sensor está hecho en forma de membrana que se flexiona bajo la influencia de los gases de combustión que se producen durante el tiro normal. Si el flujo se vuelve demasiado débil, el diafragma deja de flexionarse, los contactos se abren y la válvula de gas se cierra.

Los sensores de tiro aseguran el funcionamiento normal de la caldera. En calderas de combustión natural, con tiro insuficiente, se pueden observar síntomas de tiro inverso. Con tal problema, los productos de la combustión no salen por la chimenea, sino que regresan al apartamento.

Hay varias razones por las que el sensor de tiro puede funcionar. Al eliminarlos, garantizará el funcionamiento normal de la caldera.

Por lo que puede funcionar el sensor de tracción:

• Por obstrucción de la chimenea;
• En caso de cálculo incorrecto de las dimensiones de la chimenea o su incorrecta instalación.
• Si la caldera de gas en sí se instaló incorrectamente;
• Cuando se instaló un ventilador en la caldera de tiro forzado.

Cuando se activa el sensor, es urgente encontrar y eliminar la causa de la avería. Sin embargo, no intente cerrar los contactos a la fuerza, esto no solo puede provocar la falla del dispositivo, sino que también es peligroso para su vida.

El sensor de gas protege la caldera de daños. Para un mejor análisis, puede comprar un analizador de gases de aire, informará inmediatamente el problema, lo que le permitirá solucionarlo rápidamente.

El sobrecalentamiento de la caldera amenaza la entrada de productos de combustión en la habitación. Lo cual puede tener un impacto negativo en la salud de usted y sus seres queridos.

Serie de Siberia

El fabricante ofrece tres series:

• Línea superior premium-24. Los modelos premium están diseñados para edificios pequeños. Doble circuito: puede calentar agua para las necesidades domésticas. Una característica de la serie es el encendido electrónico. Hay control de ionización de incendios y gases residuales. Hay una función antical. Eficiencia 90%.
• Confort Siberia. Modificaciones 23, 29, 35, 40, 50 (capacidad de calefacción, kW). Se ofrece cualquier opción: circuito simple o circuito doble. Diseñado para grandes espacios.
• Economía Siberia. Emitido desde 2005. Cuatro modelos que difieren en la cantidad de circuitos y potencia: 11,6 kW y 17,6 kW. La letra "K" en la marca significa dos circuitos. Es posible cambiar a gas licuado: puede asegurarse en caso de accidente en la tubería de gas. Los estuches están cubiertos con esmalte, que protege contra daños mecánicos.

Configuración e instalación

Antes de configurar el sistema, el sensor debe estar instalado. Diagrama de cableado para interruptor de presión de agua:

Para ajustar el interruptor de presión de nivel de agua al sistema de suministro de agua con sus propias manos, solo necesita cambiar los límites de su operación. Este proceso se llama toriación.

Instrucciones paso a paso sobre cómo configurar un interruptor de presión de agua:

1. Primero, se retira la cubierta del dispositivo. Para hacer esto, se desenroscan los tornillos en su superficie;
2. Visualmente, los resortes se pueden distinguir debido a la diferencia visible de tamaño: el diferencial tiene un diámetro mayor y la presión mínima, respectivamente, es menor;
3. El superior se tira hacia arriba para ajustar el nivel de presión alta (máxima) en el sistema, y ​​el inferior es para ajustar el mínimo;
4. Después del ajuste, la cubierta se instala en su lugar. Las tuercas están apretadas, pero asegúrese de que no estén demasiado apretadas.

Vale la pena señalar que si el nivel de activación mínimo se configura incorrectamente, puede ocurrir un problema de funcionamiento en seco. Esta es la razón principal de la falla de la bomba, la caldera u otros dispositivos.

Ocurre cuando se utiliza un dispositivo con alta eficiencia (superior a la necesaria) para suministrar agua. Además, los expertos dicen que otra razón para el funcionamiento en seco es el vaciado del tanque de almacenamiento. Este problema se encuentra a menudo en un sistema de suministro de agua caliente sanitaria (al bombear agua caliente a través de tuberías, la bomba vacía completamente el tanque con el tiempo). Al mismo tiempo, la presión del agua en el sistema no cambia, pero luego la bomba y el relé funcionan "inactivos".

Para evitar este problema, debe elegir un interruptor de presión de agua especial o complementar el existente con ciertos dispositivos:

1. Compre un dispositivo que utilice protección contra funcionamiento en seco. Estos dispositivos son un poco más caros que los convencionales, pero son más efectivos. Su principal diferencia es la capacidad de responder a caídas de presión por debajo de 0,4 bar (estos son modelos de Danfoss - Danfoss, XP600 Ariston relé de 0,2-1,2 bar);
2. Instalación de un control de prensa especial en lugar de un sensor. Este es un tipo especial de controlador que no solo controla la presión, sino que también le permite encender la bomba incluso si cae por debajo de un nivel mínimo predeterminado. En ausencia de agua en el sistema, la presión cae muy rápidamente y muchos dispositivos simplemente no tienen tiempo para responder a esto.Aunque la bomba se enciende después de un breve período de tiempo, sigue funcionando en el modo establecido.

Cabe señalar que si se requiere reparación o reemplazo completo del sensor, entonces se desmonta por completo de la tubería. "En su lugar" para arreglarlo no funcionará. Para el mantenimiento preventivo, el dispositivo se desconecta del suministro de agua y del sistema eléctrico.

Video: interruptor de presión de la bomba de riego

Instalación

El kit viene con un pasaporte e instrucciones. Este último es necesario para familiarizarse con el dispositivo, el principio de funcionamiento y las reglas para usar la caldera. Después de leer las instrucciones, el usuario podrá aprender cómo encender el dispositivo. Es recomendable confiar la instalación a especialistas. Características de montaje:

• Expedición de un permiso para la instalación - de los trabajadores del gas.

• La instalación es realizada por especialistas con licencia para el trabajo correspondiente.

• El kit no incluye depósito de expansión ni bomba de circulación, deberán adquirirse por separado.

• El dispositivo se coloca contra la pared, así que asegúrese de dejar un espacio de al menos tres centímetros.

• Para el montaje en superficie, la máquina necesita una base. Por lo general, está hecho de ladrillo. Los modelos de pared están firmemente fijados.

• Al conectar, no debe haber la menor fuga de gas. Las conexiones deben aislarse cuidadosamente.

• Si enciende la máquina por primera vez, se acumulará condensación en el intercambiador de calor, que desaparecerá cuando el sistema se caliente.

como deshabilitar

El manual de instrucciones no contiene información sobre cómo desactivar el sensor de tiro en una caldera de gas. No se recomienda desactivar este sistema de seguridad usted mismo.Esto puede acarrear consecuencias negativas, tanto para el dispositivo como para la salud humana, ya que el funcionamiento del sensor es una clara señal de peligro.

¡Deshabilitar el sensor de tiro es una violación directa de las reglas de seguridad establecidas por el fabricante del equipo de calefacción!

La intoxicación por monóxido de carbono tiene los siguientes síntomas:

• grado leve: dolor de cabeza, mareos, dolor en el pecho, palpitaciones en las sienes, tos, lagrimeo, náuseas, vómitos, alucinaciones, enrojecimiento de la piel y la superficie mucosa, palpitaciones, hipertensión son posibles;
• medio - tinnitus, somnolencia, parálisis;
• grave: pérdida del conocimiento, convulsiones, defecación o micción involuntaria, insuficiencia del ritmo respiratorio, piel de color azul, muerte.

Las consecuencias del envenenamiento por monóxido de carbono pueden afectar negativamente la vida futura de una persona.

Al mismo tiempo, el diseño de la caldera permite la posibilidad de apagar este sistema. Para ello, es necesario desconectar el interruptor termopar y el cableado eléctrico del sensor de tiro de la electroválvula, así como de la centralita electrónica de control de la caldera.

Así, la unidad de control seguirá controlando de forma autónoma el funcionamiento de la caldera, sin tener en cuenta las lecturas de temperatura del gas quemado y la fuerza de su expulsión a la atmósfera.

Cómo funcionan los sensores de presión de agua para calderas

El interruptor de presión de agua para calderas de gas es el primer grado de su protección contra el trabajo con un refrigerante a baja presión. Es un pequeño dispositivo que se empareja con un tablero de control electrónico. En calderas con reposición automática, este dispositivo también controla el funcionamiento de la válvula eléctrica de reposición.

En cada modelo de caldera, los sensores de presión de agua son individuales y pueden diferir de otros equipos similares:

• método de conexión al grupo hidráulico (roscado o clip-on);
• tipo de conectores eléctricos;
• la posibilidad de ajustar la presión mínima del refrigerante.

En el caso del sensor de presión de agua para la caldera, hay contactos y una membrana ajustada de tal manera que a la presión normal del refrigerante en el circuito, cierra el circuito y la señal pasa a través de él a la placa de control, informando sobre la presión normal del refrigerante. Cuando la presión cae por debajo del mínimo, los contactos se abren y la placa electrónica bloquea el encendido de la caldera.

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Ahora vamos a averiguar para qué sirve un sensor de flujo de agua (también llamado "relé").
conducto") y observe el principio de su funcionamiento. También aprenderá qué tipos de estos sensores son y cómo instalarlos usted mismo.

En la vida cotidiana, a veces se produce el encendido de emergencia de la bomba sin agua, lo que puede provocar fallas en el equipo. Debido al llamado "funcionamiento en seco", el motor se sobrecalienta y las piezas se deforman.

Para que la bomba funcione con la máxima eficiencia, es importante garantizar el suministro de agua sin interrupción. Para hacer esto, debe equipar el sistema de suministro de agua caliente y calefacción con un dispositivo como un sensor de flujo de agua

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Sensor de flujo de agua