Soldadura eléctrica para principiantes: los matices de la soldadura y el análisis de los principales errores.

cursos para soldadores

La soldadura se puede dominar en cursos especiales. La formación en soldadura se divide en teoría y formación práctica. Puedes estudiar de forma presencial o a distancia. Los cursos enseñan tecnología de soldadura para principiantes y otra sabiduría importante. Importante es la oportunidad de aprender a cocinar soldando en clases prácticas bajo la supervisión de un profesor. A los estudiantes se les da una idea sobre el equipo disponible para soldar, la elección de electrodos, reglas de seguridad.

Puedes estudiar individualmente o en grupo.Cada opción tiene sus propias ventajas. Al estudiar individualmente, puede dominar solo aquellos conocimientos que pueden ser útiles en el futuro. Pero al estudiar en grupo, existe la oportunidad de escuchar el análisis de los errores de sus compañeros y así adquirir conocimientos adicionales.

Después de completar los cursos y aprobar los exámenes que confirman los conocimientos adquiridos y las habilidades prácticas, se emite un certificado de la muestra aprobada.

Soldadura de tuberías

Con la soldadura por arco eléctrico, es posible realizar una costura horizontal que corre alrededor de la circunferencia de la tubería y una vertical que corre en el costado, así como costuras superior e inferior. La opción más conveniente es la costura inferior.

Los tubos de acero deben soldarse de extremo a extremo, mientras se sueldan todos los bordes a lo largo de la altura de las paredes. Durante la operación, el electrodo debe instalarse en un ángulo de 45 grados; esto se hace para reducir la afluencia dentro de los productos. El ancho de la costura debe ser de 2-3 mm, altura - 6-8 mm. Si la soldadura se superpone, entonces el ancho requerido ya es de 6-8 mm y la altura es de 3 mm.

Inmediatamente antes de comenzar a trabajar, es necesario realizar procedimientos preparatorios:

• Necesitas limpiar el artículo.
• Si los bordes de la tubería están deformados, alinéelos o córtelos con una amoladora angular o con una amoladora simple.
• Los bordes por donde pasará la costura deben limpiarse hasta que queden brillantes.

Después de la preparación, puede ponerse a trabajar. Es necesario soldar todas las juntas de forma continua, soldando por completo. Las uniones de tubería con un ancho de hasta 6 mm se sueldan en 2 capas, con un ancho de 6 a 12 mm en 3 capas y con un ancho de pared de más de 19 mm en 4 capas. La característica principal es la limpieza constante de las tuberías de la escoria, es decir, después de cada capa completa, es necesario limpiarla de la escoria y solo luego cocinar una nueva.Se debe tener especial cuidado al trabajar en la primera costura, es necesario derretir toda la falta de brillo y los bordes. La primera capa se revisa cuidadosamente en busca de grietas, si están presentes, entonces deben fundirse o cortarse y soldarse nuevamente.

Todas las capas posteriores se sueldan girando lentamente la tubería. La última capa está soldada con una transición suave al metal base.

Errores de los soldadores principiantes

Para aprender a cocinar con soldadura eléctrica, debe tener en cuenta los principales errores que cometen los principiantes:

1. Mover el electrodo demasiado rápido, lo que da como resultado una costura desigual.
2. Movimiento demasiado lento de la costura, mientras que se forman agujeros y quemaduras en el metal.
3. Costura demasiado desigual y plana. El principal error aquí está en el ángulo del electrodo.
4. Falla de metales. Esto sucede porque no se observó el espacio de 5 mm entre el metal y el electrodo, es decir, el espacio era demasiado pequeño.
5. De lo contrario, cuando el espacio es demasiado grande, el metal no hierve.

Todos los errores anteriores son solo los más graves. Hay muchos más matices que solo se pueden entender con la experiencia.

Al soldar perfiles o metales de paredes delgadas, se requiere un enfoque cuidadoso del trabajo. Las partes delgadas se pueden soldar aplicando un electrodo limpio y soldando directamente sobre él.

La soldadura de metales no ferrosos es notablemente diferente, ya que requiere otros electrodos. También se necesita un entorno de protección especial. Ahora puedes comprar aparatos universales que cocinan casi cualquier metal.

También existen dispositivos semiautomáticos para trabajar con metales de paredes delgadas. Su esencia radica en la deposición de un alambre especial.

Cómo elegir electrodos para soldar

Un electrodo es una varilla de metal que le permite conducir corriente a la pieza de trabajo a soldar. Hay varias marcas de electrodos, pero para soldar acero, los electrodos convencionales para un inversor con un diámetro de 3 mm son adecuados. Cuanto más grueso sea el metal, mayor será el diámetro de los electrodos para soldar.

Es muy importante que los electrodos para la formación en soldadura sean de buena calidad y, por supuesto, secos. Cuando se utilizan electrodos húmedos, es muy difícil incluso para un soldador experimentado encender el arco y mantenerlo en un estado estable.

Por lo tanto, si decide aprender a soldar, debe usar solo consumibles de alta calidad para estos fines.

Encendido por arco

Entonces necesitas encender el inversor. Este procedimiento más simple para la soldadura eléctrica se realiza encendiendo el interruptor de palanca. El valor actual debe configurarse con un regulador, que es fácil de ver en el panel frontal de la unidad. Para el electrodo seleccionado, es adecuada una corriente de 100 A. Baje la máscara y continúe.

En primer lugar, debe desarrollar la habilidad de encender el arco. Con el electrodo nuevo, esto se hace simplemente deslizándolo por la pieza. Recuerda cómo enciendes los fósforos. Si el electrodo ya estaba en uso, entonces deben golpear la superficie metálica. Sucede que el electrodo en manos de principiantes se pega al metal. Esto se corrige fácilmente inclinando bruscamente el electrodo hacia un lado. En caso de que no sea posible arrancarlo, debe apagar el inversor. Entonces los puntos conflictivos desaparecerán por sí solos.

El electrodo encendido forma un arco de soldadura. Para mantenerlo, debe aprender a mantener una distancia al metal de 3-5 mm. Al acercarse, puede ocurrir un cortocircuito, acompañado de atascos. Al alejarse, el arco desaparecerá.

Cómo soldar una costura

Al soldar en la posición inferior, no surgen dificultades incluso para un soldador novato. Pero todas las demás disposiciones requieren conocimientos de tecnología. Cada posición tiene sus propias recomendaciones. La técnica para hacer soldaduras de cada tipo se discute a continuación.

Soldadura de costuras verticales

Durante la soldadura de piezas en posición vertical, el metal fundido se desliza hacia abajo por la acción de la gravedad. Para evitar que se desprendan gotas, se utiliza un arco más corto (la punta del electrodo está más cerca del baño de soldadura). Algunos artesanos, si los electrodos lo permiten (no se pegan), generalmente los apoyan en la pieza.

La preparación del metal (ranurado) se realiza de acuerdo con el tipo de unión y el espesor de las piezas a soldar. Luego se fijan en una posición predeterminada, se conectan con un paso de varios centímetros con costuras transversales cortas: "tachuelas". Estas costuras no permiten que las partes se muevan.

Una costura vertical se puede soldar de arriba hacia abajo o de abajo hacia arriba. Es más cómodo trabajar de abajo hacia arriba: así es como el arco empuja el baño de soldadura hacia arriba, evitando que baje. Esto hace que sea más fácil hacer una costura de calidad.

Cómo soldar una costura vertical de abajo hacia arriba: la posición del electrodo y los posibles movimientos.

Este video muestra cómo soldar correctamente una costura vertical mediante soldadura eléctrica con el movimiento del electrodo de abajo hacia arriba sin separación. También se demuestra la técnica del rollo corto. En este caso, los movimientos del electrodo ocurren solo hacia arriba y hacia abajo, sin desplazamiento horizontal, la costura es casi plana.

Es posible conectar partes en posición vertical con una separación de arco.Para los soldadores novatos, esto puede ser más conveniente: durante el tiempo de separación, el metal tiene tiempo para enfriarse. Con este método, incluso puede apoyar el electrodo en el estante del cráter soldado. Es mas fácil. El patrón de movimientos es casi el mismo que sin interrupción: de lado a lado, con bucles o un "rodillo corto", arriba y abajo.

Cómo cocinar una costura vertical con un espacio, vea el siguiente video. El mismo video tutorial muestra el efecto de la fuerza actual en la forma de la costura. En general, la corriente debe ser de 5 a 10 A menos que la recomendada para un tipo de electrodo y espesor de metal determinado. Pero, como se muestra en el video, esto no siempre es cierto y se determina experimentalmente.

A veces, se suelda una costura vertical de arriba a abajo. En este caso, al iniciar el arco, mantenga el electrodo perpendicular a las superficies a soldar. Después del encendido en esta posición, caliente el metal, luego baje el electrodo y cocine en esta posición. Soldar una costura vertical de arriba hacia abajo no es muy conveniente, requiere un buen control del baño de soldadura, pero de esta manera se pueden lograr buenos resultados.

Cómo soldar una costura vertical mediante soldadura eléctrica de arriba a abajo: la posición del electrodo y el movimiento de su punta

Cómo soldar una costura horizontal

Una costura horizontal en un plano vertical se puede realizar tanto de derecha a izquierda como de izquierda a derecha. No hay diferencia, a quien le conviene más, él cocina así. Como cuando se suelda una costura vertical, el baño tenderá a bajar. Por lo tanto, el ángulo de inclinación del electrodo es bastante grande. Se selecciona en función de la velocidad de movimiento y los parámetros actuales. Lo principal es que el baño permanece en su lugar.

Soldadura de cordones horizontales: posición y movimientos de los electrodos

Si el metal fluye hacia abajo, aumente la velocidad de movimiento, calentando menos el metal.Otra forma es hacer saltos de arco. Durante estos breves intervalos, el metal se enfría un poco y no se escurre. También puede reducir un poco la corriente. Solo que todas estas medidas se aplican por etapas, y no todas a la vez.

El siguiente video muestra cómo soldar correctamente metal en posición horizontal. La segunda parte del video sobre costuras verticales.

Costura de techo

Este tipo de unión soldada es la más difícil. Requiere alta habilidad y buen control del baño de soldadura. Para realizar esta costura, el electrodo se mantiene en ángulo recto con el techo. El arco es corto, la velocidad de movimiento es constante. Realice principalmente movimientos circulares que expandan la costura.

Precauciones de seguridad para la soldadura eléctrica

La soldadura eléctrica de metal se acompaña no solo de la liberación de calor, chispas, etc. Si se maneja incorrectamente, puede recibir fácilmente una descarga eléctrica.

Por lo tanto, antes de agarrar el portaelectrodos por primera vez, cumplir una serie de los siguientes requisitos:

• Protege tus ojos. Para estos efectos, existen máscaras especiales para soldadores o sus antecesores, pantallas con filtros de luz;
• Asegúrese de trabajar con overol, debe estar hecho de materiales no combustibles, los brazos y las piernas deben estar cubiertos;
• Use zapatos y guantes de goma, polainas de soldador. De esta manera minimiza el riesgo de descarga eléctrica.

No debemos olvidar que la soldadura eléctrica, entre otras cosas, también es peligrosa por descarga eléctrica. Por lo tanto, es imposible cocinar soldando en la calle cuando aún llueve levemente. Además, no puede cocinar en recipientes de combustible, gas, etc. Siempre debe usar overoles de goma para proteger sus manos y pies.

Hoy en día, para la soldadura doméstica, los inversores se utilizan con mayor frecuencia. Estos son dispositivos livianos y móviles que pueden soldar acero, hierro fundido y acero inoxidable.

Preparándose para soldar

La formación en soldadura eléctrica es un proceso práctico que requiere algo de formación. En primer lugar, debe cuidar la seguridad. El trabajo de un soldador es bastante peligroso:

• Posibilidad de quemaduras por salpicaduras de metal fundido;
• Envenenamiento con secreciones tóxicas a altas temperaturas;
• Posibilidad de descarga eléctrica;
• Lesiones en los ojos si no se usan gafas de seguridad.

La elección correcta de equipos y equipos para soldadura eléctrica es la clave para un proceso seguro. Para trabajos de soldadura necesitará:

Traje confeccionado en tejido denso, que cubre completamente el cuerpo, brazos y piernas;
Se pueden usar anteojos especiales para proteger los ojos, pero recomendamos prestar atención a las máscaras. También protegerán el rostro y son más seguros en el proceso de soldadura;
Equipos de calidad para soldadura;
electrodos;
Un balde de agua para eliminar posibles incendios;
El lugar correcto para soldar

Es preferible permanecer al aire libre y retirar todos los objetos inflamables cercanos.

El mercado moderno representa una amplia selección de máquinas de soldadura eléctrica, cuya variedad se reduce a tres tipos principales:

• Un transformador que convierte corriente alterna para soldadura. Este tipo de máquina de soldar a menudo no proporciona un arco eléctrico estable, sino que consume mucho voltaje;
• El rectificador convierte a corriente continua desde la red del consumidor. Estos dispositivos permiten obtener un arco eléctrico de alta estabilidad;
• El inversor le permite convertir la corriente de la red doméstica en corriente continua para soldar. Estas unidades se caracterizan por la facilidad de encendido del arco y alto rendimiento.

Soldadura para principiantes: tutoriales en video: mire y aprenda los matices.

Se recomienda a los principiantes que elijan electrodos como varillas sólidas recubiertas con una composición consumible. Será más fácil para un soldador novato hacer una costura uniforme con dichos electrodos. El tamaño de las varillas para un principiante es de 3 mm.

Consejos: cómo aprender a cocinar con soldadura eléctrica usted mismo

Es bastante posible soldar una estructura metálica por su cuenta en 1 día si sabe cuántos electrodos se requieren, cuáles necesita usar y siempre que el producto no sea demasiado grande.

Y qué más debes tener en cuenta para aprender a cocinar por tu cuenta:

Es importante que un soldador no solo trabaje correctamente, sino que también aprenda los conceptos básicos, en particular, qué modo de operación se requiere para un material en particular, ya que el metal puede ser acero, aleaciones o telas como el color del metal. .
Asegúrese de estudiar los métodos mediante los cuales puede hacer una costura específica.
Es necesario abordar correctamente la elección de electrodos y alambre de soldadura.

Si inicialmente no es necesario convertirse en un profesional de la categoría más alta, entonces puede aprender a soldar usted mismo si mira tutoriales en video, dibujos con costuras y también estudia los consejos de profesionales. La formación será larga, pero posiblemente productiva, sobre todo si poco a poco intentas producir costuras, aumentando la cantidad de experiencia laboral.

Muchas personas prefieren usar un resante, ya que la técnica puede soportar cargas prolongadas, lo que le permite terminar rápidamente con el asunto. En los primeros intentos de trabajar con soldadura, es mejor usar un inversor real, y solo entonces, con una gran experiencia, es posible con cualquier otro dispositivo. En cuanto a los electrodos, es recomendable elegir "3".Son fáciles de usar y, lo más importante, no sobrecargan la red eléctrica.

En general, los equipos de soldadura se dividen en tipos: transformador, rectificador, inversor. ¿Por qué la popularidad se mantiene detrás de los inversores? Son compactos, livianos y muy fáciles de manejar para un principiante. En los primeros pasos para aprender a soldar, vale la pena tomar tipos de metal más simples y preferiblemente elementos uniformes para no complicar la tarea.

Antes de soldar, debe preparar:

• Cubo con agua;
• Martillo para batir escoria;
• cepillo de hierro;
• Una mascarilla que protege la zona del rostro y el cuello;
• Guantes de tejido especial impregnados con una composición para evitar la ignición y el desgaste de la lona;
• Ropa especial de manga larga.

No olvide que el negocio soldado es un riesgo de incendio y, por lo tanto, está estrictamente prohibido estar cerca de objetos combustibles o inflamables para excluir consecuencias graves.

Técnica de soldadura por arco manual. Cómo cocinar soldando

Antes de pasar a los ejercicios prácticos, me gustaría recordarles una vez más las precauciones de seguridad. No hay bancos de trabajo de madera y materiales combustibles cerca del lugar de trabajo. Asegúrese de poner un recipiente con agua en el lugar de trabajo. Sea consciente del riesgo de incendio.

Para descubrir cómo soldar correctamente mediante soldadura, presentamos a su atención instrucciones detalladas y un video del proceso de soldadura.

Primero intente encender el arco y mantenerlo durante el tiempo requerido. Para ello, sigue nuestros consejos:

1. Con un cepillo de metal, se requiere limpiar las superficies de las piezas a soldar de suciedad y óxido.Si es necesario, sus bordes se ajustan entre sí.
2. Lo mejor es aprender a cocinar con soldadura eléctrica correctamente con corriente continua, por lo tanto, conecte el terminal "positivo" a la pieza, instale el electrodo en la abrazadera y configure la intensidad de corriente requerida en la máquina de soldar.
3. Incline el electrodo con respecto a la pieza de trabajo en un ángulo de aproximadamente 60° y páselo lentamente sobre la superficie metálica. Si aparecen chispas, levante el extremo de la varilla 5 mm para encender el arco eléctrico. Quizás no pudo obtener chispas debido a una capa de recubrimiento o escoria en el borde del electrodo. En este caso, golpee la pieza con la punta del electrodo, como se sugiere en el video sobre cómo soldar correctamente con soldadura eléctrica. El arco resultante está respaldado por un espacio de soldadura de 5 mm durante todo el proceso de soldadura.
4. Si el arco se enciende muy a regañadientes y el electrodo se adhiere a la superficie metálica todo el tiempo, aumente la corriente en 10-20 A. Si el electrodo se pega, sacuda el soporte de lado a lado, posiblemente incluso con fuerza.
5. Recuerde que la varilla se quemará todo el tiempo, por lo que solo mantener un espacio de 3-5 mm le permitirá mantener un arco estable.

Habiendo aprendido a hacer un arco, intente mover lentamente el electrodo hacia usted, mientras realiza movimientos con una amplitud de 3-5 mm de lado a lado. Intente dirigir el fundido desde la periferia hacia el centro del baño de soldadura. Después de soldar una costura de unos 5 cm de largo, retire el electrodo y deje que las piezas se enfríen, luego golpee con un martillo en la unión para derribar la escoria. La costura correcta tiene una estructura ondulada monolítica sin cráteres ni falta de homogeneidad.

La pureza de la costura depende directamente del tamaño del arco y del movimiento correcto del electrodo durante la soldadura.Mire un video sobre cómo cocinar soldando, filmado con filtros protectores. En dichos videos, puede ver claramente cómo mantener el arco y mover el electrodo para obtener una costura de alta calidad. Podemos hacer las siguientes recomendaciones:

• La longitud requerida del arco se mantiene por el movimiento de traslación de la varilla a lo largo del eje. Durante la fusión, la longitud del electrodo disminuye, por lo que es necesario acercar constantemente el soporte con la varilla a la pieza, observando la holgura requerida. Esto es lo que se enfatiza en numerosos videos sobre cómo aprender a cocinar.
• El movimiento longitudinal del electrodo crea una deposición del llamado rodillo de filamento, cuyo ancho suele ser de 2 a 3 mm mayor que el diámetro de la varilla, y el grosor depende de la velocidad del movimiento y la intensidad de la corriente. El rodillo de hilo es una soldadura estrecha real.
• Para aumentar el ancho de la costura, el electrodo se mueve a lo largo de su línea, realizando movimientos alternativos oscilatorios. El ancho de la soldadura dependerá de la magnitud de su amplitud, por lo que la magnitud de la amplitud se determina en función de condiciones específicas.

El proceso de soldadura utiliza una combinación de estos tres movimientos para formar un camino complejo.

Después de revisar el video sobre cómo soldar con soldadura eléctrica y haber estudiado los diagramas de tales trayectorias, puede descubrir cuál de ellos se puede usar para soldadura por superposición o a tope, con disposición vertical o de techo de piezas, etc.

Durante la operación, el electrodo se derretirá por completo tarde o temprano. En este caso, se detiene la soldadura y se reemplaza la varilla en el soporte. Para continuar el trabajo, se derriba la escoria y se enciende un arco a una distancia de 12 mm del cráter formado al final de la costura.Luego, el extremo de la costura vieja se fusiona con un electrodo nuevo y el trabajo continúa.

Soldadura por arco

La soldadura manual por arco es ampliamente utilizada en todos los sectores de la economía nacional y en la vida cotidiana para unir elementos de estructuras metálicas. Sus propiedades distintivas en comparación con otros tipos de uniones soldadas son:

• El costo relativamente bajo de la máquina de soldar y los consumibles, que son los electrodos.
• Obtención de uniones soldadas de alta calidad de grados comunes de metales, incluyendo aleaciones inoxidables.
• La capacidad de realizar trabajos de soldadura en muchos lugares de difícil acceso: esto se ve facilitado por el bajo peso y la facilidad de conectar el equipo a la electricidad.

Arroz. 7 Soldadura de un tubo de perfil delgado - tipo de costuras

La realización de trabajos mediante soldadura por arco eléctrico consta de los siguientes pasos:

1. Los extremos de los tubos se preparan para soldar, para esto se limpian de óxido, después de lo cual los espacios en blanco se colocan a la distancia requerida para llenar la costura con metal del electrodo fundido, a menudo se usan dispositivos especiales para esto.
2. La máquina de soldar se enciende, configurando la corriente requerida de acuerdo con el indicador incorporado, el electrodo se inserta en el soporte conectado a la máquina de soldar, el segundo extremo se fija en la tubería.
3. La posición de las piezas a soldar entre sí se fija mediante soldadura por puntos (puntos), después de lo cual se realiza la soldadura eléctrica utilizando ropa protectora, una máscara y guantes del soldador.
4. Al final del trabajo, se derriba la escala y se limpia la costura con un cepillo de metal.

Soldadura semiautomática de metales con gas inerte (MIG)

Gracias a las tecnologías modernas, se ha hecho posible soldar productos perfilados de la manera más sencilla en condiciones domésticas, lo que no requiere mucha experiencia y muchos años de formación como soldador.

Arroz. 8 Cómo funciona MIG

La soldadura semiautomática con gas inerte (MIG) es un paso evolutivo en el desarrollo de la soldadura por arco convencional, frente a la cual presenta las siguientes ventajas:

• En lugar de un electrodo, un alambre especial con un diámetro de 0,6 a 1,2 mm se introduce automáticamente en el baño de soldadura a través de la antorcha, se enrolla en bobinas; esto automatiza el proceso y reduce el tiempo de cambio de electrodos.
• Junto con el alambre, se suministra al quemador un gas inerte (generalmente una mezcla de dióxido de carbono y argón) a través del manguito de soldadura; esto evita la formación de escoria y mejora la calidad de la soldadura.

Gracias a esta tecnología, la soldadura semiautomática presenta las siguientes ventajas frente a las máquinas de arco eléctrico:

• Le permite soldar piezas de trabajo delgadas con un espesor de 0,5 mm.
• Cocina acero, acero inoxidable, hierro fundido, aluminio y metales no ferrosos.
• Al realizar el trabajo, no hay escoria y prácticamente no hay humo; esto es menos dañino para la salud y mejora la calidad de la costura en comparación con los métodos de arco eléctrico.

Las desventajas de MIG incluyen el volumen (se requiere un cilindro de gas masivo y un sistema de suministro de cables al quemador) y la imposibilidad de trabajar con vientos fuertes que expulsan el gas de la zona de soldadura.

Arroz. 9 Soldadura de tubos de perfil de pared delgada en un entorno de gas inerte

Herramientas y equipo

La técnica de soldadura por arco manual es relativamente simple y se realiza utilizando equipos y electrodos especializados.También necesitará herramientas auxiliares y equipo de protección.

Tipos de equipos

Hay tres tipos de dispositivos que se pueden usar para la soldadura por arco de bricolaje:

• transformadores El principio de funcionamiento de tales dispositivos se basa en corriente alterna. Cabe señalar que son bastante pesados, capaces de provocar cambios bruscos de tensión en la red eléctrica general y son muy ruidosos. Es bastante difícil hacer una costura uniforme en un transformador, solo los soldadores experimentados pueden hacerlo. Pero si los artesanos novatos están capacitados en soldadura por arco con el uso de un transformador, será mucho más fácil trabajar con otros equipos;
• rectificadores El funcionamiento de los dispositivos es proporcionado por diodos semiconductores. Las unidades de este tipo convierten la corriente alterna en corriente continua. Estos son dispositivos versátiles. Casi todos los electrodos son adecuados para ellos y la soldadura se puede realizar en diferentes metales. Comparado con un transformador, el proceso de soldadura es mucho más fácil y se mantiene la estabilidad del arco;
• inversores Trabajan casi en silencio. Fácil de usar debido a su tamaño compacto y sistema de configuración automática. Durante el funcionamiento, el dispositivo produce una corriente continua de alta potencia al convertir la corriente alterna.

Entre todos los dispositivos, los inversores se consideran los mejores. Crean un arco estable incluso durante subidas de tensión y son multifuncionales.

Herramientas y equipo

Antes de soldar con soldadura por arco eléctrico, primero debe preparar los equipos y herramientas de protección personal:

• aparatos para soldar y electrodos para ello.Aquellos que recién están aprendiendo habilidades de soldadura deben preparar más electrodos;
• herramientas auxiliares. La técnica de soldadura por arco consiste en la eliminación de la escoria que ha surgido durante la soldadura, y para ello se necesita un martillo y un cepillo para metal;
• traje de protección. No comience a soldar sin una máscara especial, guantes y ropa protectora hecha de materiales densos. No vale la pena descuidar tales medios, ya que la seguridad humana depende de ellos.

Si está trabajando con el dispositivo por primera vez y desea aprender a soldar correctamente mediante soldadura por arco manual, se recomienda preparar previamente los elementos metálicos de capacitación.

Errores comunes de novato

Esquema de soldadura por arco.

Es común que los soldadores principiantes cometan errores relacionados con la ignorancia de los conceptos básicos sobre el uso de equipos de soldadura. Por ejemplo, es posible que los principiantes no sepan cómo elegir la polaridad correcta para soldar con un inversor, lo que conducirá a una mala formación de la conexión o incluso a la quema de la pieza.

Se pueden distinguir los siguientes errores principales:

• descuido de las precauciones de seguridad;
• elección incorrecta de la máquina de soldar;
• el uso de electrodos de baja calidad o no preparados;
• trabajar sin costuras de prueba.

Para los principiantes, una característica debe tenerse en cuenta por separado si cocina Resant mediante soldadura. Este equipo es muy popular, pero tiene cables de conexión cortos, lo que puede resultar incómodo de usar.

Tipos de maquinas de soldar

Hay una gran cantidad de modelos de máquinas de soldar de varios tipos en el mercado.

De toda su variedad:

• transformadores;
• rectificadores;
• inversores;
• semiautomático;
• máquinas automáticas;
• plasma;

En un taller doméstico, los transformadores se utilizan con mayor frecuencia por su bajo costo y los inversores por su simplicidad y facilidad de uso. El resto requiere condiciones especiales de trabajo, alcanzables solo en la producción, o capacitación especial y adquisición de habilidades a largo plazo.

transformador

El dispositivo de tales dispositivos es extremadamente simple: es un potente transformador reductor, en cuyo devanado secundario se incluye un circuito eléctrico en funcionamiento.

soldadora de transformadores

Ventajas del transformador:

• sin pretensiones;
• capacidad de supervivencia;
• sencillez;
• baratura.

Defectos

• peso y dimensiones muy grandes;
• baja estabilidad del arco;
• trabajar con corriente alterna;
• provoca subidas de tensión.

Tal dispositivo requiere habilidad y amplia experiencia por parte del soldador. Para enseñar a un soldador novato cómo soldar correctamente, no es adecuado.

inversores

El aparato inversor tiene un diseño mucho más complejo. La unidad inversora convierte repetidamente la tensión de red de entrada, llevando sus parámetros a los requeridos. Debido a la transformación de la corriente de alta frecuencia, las dimensiones y el peso del transformador son muchas veces menores.

inversor

Ventajas del inversor:

• bajo peso y dimensiones;
• voltaje y corriente estabilizados en el circuito;
• funciones adicionales de antiadherente y arranque en caliente;
• la capacidad de ajustar con precisión los parámetros de corriente y arco;
• no provoca sobretensiones en la red de suministro.

El inversor también tiene desventajas:

• precio alto;
• baja resistencia a las heladas.

Aprender a cocinar correctamente es mejor comenzar con un inversor.La estabilidad de los parámetros del arco y las características adicionales que facilitan el inicio y evitan que se “peguen” permitirán que el principiante se concentre en la costura y domine rápidamente la tecnología.

Tecnología de soldadura eléctrica

La soldadura eléctrica es un proceso que ocurre bajo la influencia de altas temperaturas, por encima de la fusión del metal. Como resultado de la soldadura, se forma el llamado baño de soldadura en la superficie del metal, que se llena con un electrodo fundido, formando así una soldadura.

Por lo tanto, las condiciones principales para la implementación de la soldadura eléctrica son encender el arco del electrodo, fundir el metal en las piezas a soldar y llenar el baño de soldadura con él. Parecería, con toda sencillez, que es muy difícil para una persona no preparada hacer esto. Primero, debe comprender qué tan rápido se quema el electrodo, y esto depende de su diámetro y la intensidad de la corriente, y también debe poder distinguir la escoria durante la soldadura de metales.

Además, es necesario mantener una velocidad uniforme y el movimiento correcto del electrodo durante la soldadura (de lado a lado), para que la soldadura sea suave y confiable, capaz de soportar cargas de ruptura.

Cómo encender un arco

El inicio del desarrollo de la soldadura eléctrica debe ser con el correcto encendido del arco. La capacitación se realiza mejor en una pieza de metal innecesaria, pero no debe estar oxidada, ya que esto complicará seriamente la tarea y puede confundir a un soldador novato.

Hay dos formas sencillas de iniciar un arco:

• Tocando rápidamente el electrodo en la superficie de la pieza de trabajo y luego tirando de él hasta una distancia de 2-3 mm. Si levanta el electrodo del metal de arriba, el arco puede desaparecer o volverse demasiado inestable;
• Golpear el electrodo en la superficie de la pieza a soldar, como si estuviera encendiendo un fósforo.Es necesario tocar el metal con la punta del electrodo y pasarlo 2-3 cm sobre la superficie (hacia el sitio de soldadura) hasta que se encienda el arco.

El segundo método de ignición del arco es el más adecuado para soldadores eléctricos principiantes, ya que es el más simple. Además, la orientación a corto plazo sobre el metal calienta el electrodo y luego se vuelve mucho más fácil cocinar con él.

Después de la ignición del arco, debe mantenerse lo más cerca posible de la superficie de la pieza de trabajo, a una distancia de no más de 0,5 cm. Además, esta distancia debe mantenerse aproximadamente la misma todo el tiempo, de lo contrario la soldadura se romperá. ser feo y desigual.

Velocidad de soldadura

La velocidad del electrodo depende del espesor del metal que se suelda. En consecuencia, cuanto más delgado es, más rápida es la velocidad de soldadura y viceversa. La experiencia en esto vendrá con el tiempo, cuando aprendas a encender un arco y comiences a cocinar más o menos. Las siguientes imágenes muestran ejemplos ilustrativos mediante los cuales puede comprender a qué velocidad se realizó la soldadura.

Si es lento, la costura de soldadura resulta ser gruesa y sus bordes están fuertemente derretidos. Si, por el contrario, el electrodo se impulsa demasiado rápido, entonces la costura es débil y delgada, además de irregular. A la velocidad de soldadura correcta, el metal llena completamente el baño de soldadura.

Además, cuando practique la soldadura, debe controlar el ángulo correcto del electrodo en relación con la superficie metálica. El ángulo debe ser de aproximadamente 70 grados y se puede cambiar si es necesario. Durante la formación de la soldadura, el movimiento del electrodo puede ser longitudinal, de traslación y oscilatorio, de lado a lado.

Cada una de estas técnicas de guía de electrodos le permite lograr la costura deseada, reducir o aumentar su ancho y también cambiar algunos otros parámetros.