Accesorios para tubos de acero: tipos, clasificación, marcado y ejemplos de instalación.

Clasificación

Los tipos de accesorios se determinan según el parámetro en cuestión, así que familiarícese con varias clasificaciones a la vez. Dependiendo del material utilizado, hay:

1. Inoxidable. Al crear, se utiliza acero inoxidable. Entre las principales figuraciones, cabe destacar tees, cruces, curvas, transiciones. El tipo más común es roscado.
2. Bronce. Se distingue de la duración del servicio grande. Son versátiles y se pueden utilizar junto con tuberías de acero, plástico o cobre.
3. Metal. En la producción solo se utilizan metales ferrosos (acero, hierro fundido) o no ferrosos (bronce, latón o cobre).
4. Hierro fundido. Pertenece a la categoría roscada.Óptimo para crear estructuras selladas usando sellos.
5. El cromado se usa a menudo para mejorar el rendimiento de los sujetadores. Se pueden utilizar con tuberías de varios materiales.

El segundo tipo de clasificación implica la división del fisting según las características del diseño:

1. DKO con rosca métrica recta. En la subcategoría, se acostumbra destacar estructuras rectas y angulares de 45 o 90 grados.
2. Para secciones rectas, se utiliza una construcción recta.
3. Para crear una estructura sellada, los accesorios de conexión se prensan con dos anillos especiales. El diseño evita fugas con el tiempo.
4. Ajuste a presión. Visualmente consta de un sello en forma de anillo, un acoplamiento y una férula. No se utilizan herramientas de prensa adicionales para la creación. Relevante para la creación de sistemas de calefacción o suministro de agua.
5. Baggio. Visualmente, el diseño no implica ninguna dificultad. Hay un cuerpo, anillos con sellos y pernos roscados. También se pueden encontrar rectos o en ángulos de 45 y 90 grados. Adecuado para crear un sistema de control para máquinas de 6-25 mm
6. Se requerirá una conexión de contenedor para instalar contenedores de varias orientaciones.

El tercer sistema de clasificación se construye según el tipo de conexión:

1. coronilla. Pertenecen a la categoría de crimpado. Los expertos no recomiendan usarlos para conectar tuberías hechas de material de PVC, ya que existe una alta probabilidad de causar daños mecánicos graves.
2. Con la inclusión de una tuerca de unión, presenta una vista partida. Actual para llevar a cabo el desmantelamiento de tuberías sin necesidad de crear rotación adicional.
3. El aire se conoce como un tipo de liberación rápida.Ideal para crear sistemas neumáticos. Se utiliza en la fabricación de plástico o metal.
4. Hidráulico: el principal representante de las conexiones roscadas o engarzadas.
5. American está hecho de varios tipos de materiales.
6. Para trabajar con tuberías de polímero, las estructuras electrosoldadas son las más relevantes. Se permite la instalación superpuesta o de extremo a extremo.

La última clasificación implica el tipo de conexión de tubería:

1. polipropileno. Relevante al crear un suministro de agua fría o caliente. Pueden crear una versión combinada utilizando inserciones de latón.
2. Neumáticas con racores de acero, cobre, bronce o latón polímeros. Adecuado para tuberías de polipropileno.
3. Polietileno con tendido de elementos calefactores eléctricos. Como regla general, se utiliza un cable calefactor. Con su ayuda, se lleva a cabo una soldadura confiable del elemento de conexión y la tubería.
4. Con alta presión relevante para hidráulica. El sistema transporta fluido.

Cómo elegir accesorios para tubos de polipropileno soldados

Para la correcta selección de accesorios de polipropileno, se deben seguir las siguientes reglas. Si planea ocultar la tubería de polipropileno en concreto después de la instalación, debe tener en cuenta que las corrientes parásitas destruyen las juntas de metal durante 15 a 20 años. Por lo tanto, en lugares de contacto con concreto, es necesario elegir accesorios para soldar.

Cuando instale la plomería usted mismo, elija accesorios de soldadura. El costo de un soldador y accesorios es pequeño, así que compre accesorios con un margen y practique antes de la instalación.

Los racores de polipropileno están disponibles en los siguientes tamaños: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 y 90 mm.La conexión se realiza según el principio de campana: al soldar, el tubo se inserta en el accesorio.

Por el diámetro de la tubería, puede determinar dónde se instalará. En edificios donde hay una gran cantidad de personas, se utilizan tuberías de polipropileno con un diámetro de 200 mm. Es mejor comprar dichos tubos a granel, ya que esto le ahorrará dinero.

¿Cómo elegir accesorios para tuberías de polipropileno en construcción individual? Aquí se utilizan a menudo tuberías y accesorios de polipropileno con un diámetro de hasta 30 mm. Pero al elegir, vale la pena recordar que cada rama de calefacción realiza ciertas funciones, y el material debe seleccionarse de acuerdo con ellas. Compre tuberías de polipropileno en tiendas especializadas y asegúrese de consultar con los vendedores.

Para su uso en sistemas de agua caliente, generalmente se eligen tuberías y accesorios de polipropileno con un diámetro de 20 mm. Los tubos con un diámetro de 25 mm son adecuados para elevadores. Este diámetro también se utiliza en calefacción central. En sistemas autónomos, puede elegir tuberías de otros diámetros. En la foto se pueden ver los tubos de polipropileno, que son los de mayor demanda. Para calefacción por suelo radiante, se prefieren tuberías de polipropileno con un diámetro de 16 mm.

El acoplamiento de un accesorio con una tubería de polipropileno se lleva a cabo solo después de calentar y fundir las paredes de las partes en contacto. Es imposible unir la tubería fría y el accesorio debido a la falta de espacio libre. Si aún logra conectar las partes en un estado frío, esto indica su mala calidad. Tales piezas no pueden garantizar la fiabilidad y estanqueidad de la conexión.

El material del que están hechos los accesorios es el mismo que se utiliza para otros elementos de la tubería.Las características de dichos productos están determinadas por su marca. El método de fabricación de productos de polipropileno los divide en:

• Fundición: productos que no tienen juntas (sólidos).

• Segmento: elementos creados mediante la soldadura de segmentos de tuberías de polipropileno. Debido a la gran cantidad de costuras, son menos confiables y su costo es menor.

La instalación de polipropileno se realiza con un soldador de baja temperatura. Una boquilla especial derrite la tubería de polipropileno y el accesorio en la unión. Después del enfriamiento, dicha conexión es fuerte y estrecha.

Al soldar, se deben seguir las siguientes pautas:

• temperatura del soldador - no superior a +260 ° С;

• para una conexión uniforme, el movimiento de los elementos en el momento de la conexión debe realizarse a lo largo de un eje.

Para conectar tuberías con accesorios, se requiere un soldador y boquillas de acuerdo con el diámetro de los productos conectados.

La secuencia de operaciones es la siguiente:

1. Cortamos el tubo de polipropileno con unas tijeras especiales (cortatubos) estrictamente en ángulo recto.

2. Con una lima, elimine las rebabas del corte.

3. Calentamos el soldador a una temperatura de +250 ... +260 ° C, e insertamos la tubería y el accesorio en las boquillas calentadas.

4. Mantenemos en esta posición durante algún tiempo (dependiendo del diámetro del accesorio y la tubería).

5. Después de eso, retiramos los elementos de las boquillas y conectamos insertando la tubería en el accesorio hasta que se detenga.

6. Arreglamos la conexión por el tiempo indicado en la tabla. No permitimos el movimiento a lo largo del eje del producto. Enfríe a temperatura ambiente y use un trapo para eliminar la entrada de plástico.

   

   

   

   

   

Lea material sobre el tema: Venta al por mayor de tuberías de polipropileno.

Tipos de accesorios y sus características.

En diferentes secciones de la tubería, los elementos de conexión realizan diferentes funciones, es la tarea resuelta por el accesorio lo que determina su diseño.

Pero además de la forma del cuerpo, los elementos moldeados difieren en la forma en que están roscados:

Cómo elegir la mejor opción de PP

Para no equivocarse y elegir los mejores accesorios, se recomienda tener en cuenta el material con el que se realiza la conexión y su diámetro para:

organización de estructuras sólidas de cobre o acero - bridas. Son adecuados si es imposible evitar la soldadura o los componentes están roscados. Al ordenar un lote, debe considerar qué tan planos son, si los extremos son perpendiculares. De estos indicadores depende de qué tan apretada será la conexión. Para lograr la estanqueidad, es mejor usar una cinta FUM especial. La contratuerca ayudará a lograr una fijación óptima del sello hecho de varios metales (hierro fundido, acero o bronce).
resolviendo problemas de plomería, es mejor seleccionar elementos de conexión del mismo material que las tuberías. Normalmente es de PVC.

La soldadura se realiza con herramientas especiales.
Es importante tener en cuenta que tales modelos se caracterizan por un alto costo.
sistemas con presencia de metal y plástico, es mejor usar varios sujetadores, en promedio 3-4. A la hora de pedirlos, es importante tener en cuenta el peso
Como regla general, cuanto mejor es el diseño, más pesa.

No se recomienda ahorrar en la compra de elementos de conexión, ya que de ellos depende la probabilidad de fugas graves y deformaciones de las tuberías. Esto es especialmente cierto para los sistemas que deben soportar altas presiones.

La popularidad de los modelos de polímero, que difieren de las categorías anteriores en facilidad (puede instalarlo usted mismo sin la ayuda de un equipo de profesionales), la duración de la operación (un promedio de 30-40 años sin reemplazo), se permite crear sistemas de suministro de agua de varios niveles de complejidad. Sin embargo, también es necesario tener en cuenta los detalles del trabajo planificado y el material, a partir de la cual se hacen las tuberías y su diámetro para asegurar la estanqueidad y máxima estanqueidad de las conexiones.

materiales

Los productos con conexiones roscadas están hechos de latón, hierro fundido, bronce, acero inoxidable, cobre. Los accesorios roscados de latón y bronce se instalan en los puntos de unión y conexión de tuberías de cobre. El anillo de compresión ubicado en el interior del accesorio garantiza una alta confiabilidad de las piezas. Para montar la rosca de conexión, solo necesita una llave, que aprieta la tuerca al grado requerido. En este caso, se debe tener cuidado para evitar torcer las roscas, lo que puede provocar fugas.

Una conexión roscada de latón y bronce tiene las siguientes propiedades negativas:

• aflojamiento de la conexión durante el mantenimiento inoportuno del elemento, lo que conduce a la falla del accesorio;
• uso limitado con aumento de la presión en el sistema.

Los accesorios roscados de cobre son buenos porque son resistentes a cualquier temperatura, son fáciles de instalar y no requieren mucho esfuerzo. Los accesorios de cobre se utilizan para conectar varios tipos de tuberías. Y también son protegidos de la destrucción corrosiva del líquido que circula.Los expertos no recomiendan el uso de tuberías hechas de varios materiales para la conexión, ya que esto reducirá significativamente la vida útil del circuito. Si es necesario combinar, se debe evitar la combinación de cobre con acero sin alear galvanizado o cromado. Esta combinación conduce a procesos oxidativos, como resultado de lo cual fallan los productos roscados y las secciones extremas de las tuberías.

Se requieren dispositivos roscados de acero para la conexión de tuberías de acero "debajo de la rosca". Es fácil conectarles cualquier válvula de cierre y control. Para aumentar la confiabilidad del hilo, es necesario envolver una cinta de humo en la pieza.

Las conexiones roscadas de acero inoxidable están diseñadas para conectar tuberías con diferentes diámetros. Han ganado popularidad debido a su funcionalidad, costo asequible y alta calidad. En el interior tienen un anillo de sellado especial, que permite el uso de dispositivos de acero inoxidable para sistemas de suministro de agua y gas. La principal ventaja de los conectores con un sello especial es la posibilidad de uso repetido incluso después del desmontaje o reparación de una sección de tubería. Los productos de acero inoxidable son comunes en las industrias del petróleo, el gas, la construcción y la petroquímica. Y también se utilizan en todas las casas en los circuitos de calefacción. Estos elementos también le permiten cambiar la dirección del refrigerante en la tubería de calor.

Los racores roscados de hierro fundido se caracterizan por una larga vida útil. El dispositivo es una pieza con un extremo roscado. El hierro fundido también se utiliza en la fabricación de otros dispositivos de bloqueo.Los dispositivos de hierro fundido se pueden operar varias veces, proporcionan la máxima estanqueidad del circuito. Sin embargo, es necesario cuidar la junta de material impermeable. Los productos de metales ferrosos se distinguen por su bajo precio, facilidad de instalación, durante la cual no se requieren herramientas especiales. Estas son las piezas más confiables y duraderas para tuberías de metal. Tienen un inconveniente importante: esta es una baja resistencia a la corrosión.

Recomendaciones de uso

La rosca es la opción de instalación de accesorios más simple y conveniente.

Para hacer esto, necesitará las siguientes herramientas:

• llave de gas y ajustable;
• klupp;
• agente de sellado

Para mejorar la estanqueidad de la junta conectada por un hilo, en las tuberías para el suministro de agua fría y caliente, se utiliza una tela de lino impregnada con minio o fum-tape.

La instalación en sí se lleva a cabo de la siguiente manera:

• la tubería está sujeta;
• en ausencia de un hilo, debe cortarse, habiendo procesado previamente el lugar de su ubicación con aceite secante;
• luego, el material seleccionado para mejorar el sellado se enrolla sobre el hilo;
• en el lado opuesto, el embrague se enrosca hasta el tope en la salida;
• por otro lado, el procesamiento se realiza de manera similar al primero y se acopla al segundo lado del accesorio, luego de lo cual se enrosca el acoplamiento en él hasta que se detiene en el desagüe;
• con la ayuda de una llave para tubos, el acoplamiento se aprieta aún más;
• luego es necesario probar la estanqueidad del sistema llenando la tubería con agua;
• cuando se detecta una fuga en su lado, se aprieta la contratuerca;
• si esta acción no ayuda, el hilo está mal atornillado y es necesario volver a instalarlo.

En ausencia de rosca o si está dañada o de otra manera, para lo cual no se puede instalar una conexión roscada, se utiliza un acoplamiento.

Para instalar un accesorio de compresión, haga lo siguiente:

• los extremos de los tubos que se van a conectar se limpian de rebabas, también se procesan las superficies interior y exterior adyacentes del tubo;
• el tubo se inserta en el accesorio exactamente en el centro;
• se coloca un anillo de compresión en la tubería;
• la tuerca de engaste se instala y aprieta hasta que la conexión esté completamente sellada;
• al apretar la tuerca, la fuerza debe ser moderada, de lo contrario existe la posibilidad de pelar la rosca o romperla.

Cómo elegir accesorios para tuberías de polipropileno, vea el video.

Como escoger

Al elegir accesorios para la instalación de tuberías, debe recordarse que los elementos de conexión desmontables solo se pueden usar cuando las tuberías se colocan de forma abierta. Para la formación de nudos en paredes, techos o pisos, el uso de conexiones roscadas es inaceptable.

Sin embargo, incluso al colocar las comunicaciones a la vista o en lugares donde estarán disponibles, es importante elegir los accesorios correctos que coincidan exactamente con las tuberías y boquillas conectadas de los dispositivos y equipos conectados.

El accesorio y el elemento de tubería conectado con él deben cumplir con:

• diámetro de la sección, rendimiento,
• paso de rosca,
• dirección del hilo - izquierda o derecha,
• altura del borde del hilo.

Todos estos parámetros generalmente se indican en forma de marcas en tuberías, electrodomésticos y accesorios de plomería, o en la documentación adjunta.

Además, la longitud total de la sección roscada del accesorio no debe ser inferior a la longitud del casquillo roscado del dispositivo a conectar o el extremo de la tubería.

Construcción en T de PVC

Externamente, la T es parte de una tubería con una salida lateral, a la que es fácil conectar una tubería adicional y crear la rama deseada.

Una T también se puede utilizar para una conexión convencional sin conectar otra línea, pero teniendo en cuenta que esto puede ser necesario en el futuro. Por ejemplo, si se planea sacar otra tubería después de un tiempo, la T se puede instalar con anticipación y la salida adicional aún se puede cerrar con un tapón. Instalar una derivación de tubería cuando llegue el momento es una operación bastante simple: solo necesita quitar el tapón y conectar la tubería.

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Propiedades técnicas de accesorios para sistemas de calefacción.

Los accesorios modernos para tuberías de calefacción de metal o estructuras de metal y plástico se clasifican de acuerdo con ciertos criterios.

Dichos elementos deben seleccionarse en función de una amplia gama de propiedades técnicas y operativas, las más importantes incluyen:

• alcance y en qué sistema se instalará el elemento funcional;
• material y tecnología de fabricación del accesorio, las herramientas necesarias para ello;
• propósito estructural y configuración, propósito del elemento de ajuste.

La elección correcta de los elementos de conexión garantizará una larga vida útil de todo el sistema de calefacción de sus elementos individuales, aumentando las propiedades de rendimiento del diseño general.

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Estándares y surtido

Los tubos de acero sin costura se fabrican según dos normas según el método de producción:

1. Los tubos formados en caliente se producen de acuerdo con GOST 8732-78;
2. Los tubos conformados en frío se fabrican de acuerdo con GOST 8734-75.

¿Qué dicen las normas sobre este tipo de tuberías?

GOST 8732-78 conformado en caliente

La gama de tubos de acero de esta norma incluye diámetros desde 20 milímetros hasta 550. El espesor mínimo de pared es de 2,5 milímetros; el tubo de pared más gruesa tiene un espesor de pared de 75 milímetros.

Las tuberías se pueden fabricar en longitudes aleatorias de 4 a 12,5 metros o para medir longitudes dentro de los mismos límites. Es posible la producción de tubos de múltiples longitudes medidas. Rango de tamaño: los mismos 4-12,5 metros; para cada corte, se deja un margen de 5 milímetros.

La curvatura de una sección arbitraria de la tubería debe estar dentro de un milímetro y medio para tuberías con un espesor de pared de menos de 20 milímetros; dos milímetros para paredes en el rango de 20-30 mm y 4 milímetros para paredes de más de 30 mm de espesor.

La norma regula las desviaciones máximas para el diámetro exterior de la tubería y el espesor de sus paredes. La tabla de gama completa y la tabla de desviaciones máximas en la producción de tuberías se encuentran en el anexo del artículo.

Los tubos de paredes más gruesas se fabrican de acuerdo con esta norma.

GOST 8734-75 conformado en frío

Los tubos se fabrican con un diámetro de 5 a 250 milímetros con un espesor de pared de 0,3 a 24 milímetros.

En la tabla de rangos (también presente en los anexos), las tuberías están claramente divididas en cuatro grupos según el espesor de la pared.

• Las tuberías con una relación entre el diámetro exterior y el espesor de la pared de más de 40 son especialmente de paredes delgadas;
• Los tubos, en los que la relación entre el diámetro exterior y el espesor de la pared en el rango de 12,5 a 40, se clasifican como de pared delgada según la norma;
• Las tuberías de paredes gruesas tienen esta relación en el rango de 6 a 12,5;
• Finalmente, con una relación entre el diámetro exterior y el espesor de la pared de menos de seis, las tuberías se consideran de paredes particularmente gruesas.

Además, las tuberías con un diámetro de 20 mm o menos se pueden clasificar en dos categorías en función del valor absoluto del espesor de su pared: las tuberías con paredes de menos de 1,5 milímetros son de pared delgada, si las paredes son de menos de 0,5 mm, las tuberías se clasifican como especialmente de paredes delgadas.

¿Qué más dice la norma?

• Los tubos con una relación de diámetro a pared de más de cincuenta con un diámetro de más de 100 mm y los tubos con una relación de diámetro exterior a espesor de pared de menos de cuatro se suministran solo después de que se haya acordado la documentación técnica con el cliente;
• Son aceptables la ligera ovalidad y la variación de la pared de las tuberías. La limitación son las tolerancias para el diámetro y el grosor de las paredes (también se dan en el apéndice): si la diferencia en el grosor de la pared y la ovalidad no llevan la tubería más allá de estas tolerancias, entonces todo está en orden.
• La curvatura de una sección de tubería arbitraria por metro lineal no debe exceder los 3 milímetros para tuberías de 4 a 8 milímetros, 2 milímetros para tuberías en el rango de diámetro de 8 a 10 mm y un milímetro y medio para tuberías de más de 10 milímetros.
• Por acuerdo con el cliente, es posible suministrar tuberías sin tratamiento térmico final. Pero SÓLO por convención: en general, el recocido es obligatorio.

Los tubos de pared delgada formados en frío tienen la mayor resistencia con poco peso

Tubos de acero

Ventajas y desventajas

Como ya se mencionó, la principal desventaja del acero negro es su susceptibilidad a la corrosión. Desafortunadamente, este material se ha utilizado en los sistemas de plomería del hogar durante muchos años; las consecuencias aún no se han revelado.

El galvanizado no tiene este problema.

Pero galvanizar es otra cosa.

Sin embargo, tanto esas como otras tuberías son bastante difíciles de instalar, en o mediante soldadura. Además, la conductividad eléctrica del material también debe anotarse como una desventaja: el número de descargas eléctricas a través del suministro de agua es muy alto.

Estándares y tamaños

Tubería de agua y gas, o más simplemente: la tubería VGP tiene el mismo surtido prescrito por las normas. Pasemos a los documentos reglamentarios: tenemos GOST 3262-75.

La tabla de tamaños es relevante tanto para tuberías galvanizadas como para tuberías sin revestimiento anticorrosión. Como vemos, la gama de tubos VGP termina en un diámetro de 150 mm.

Sin embargo, además de las redes de ingeniería internas, también hay carreteras. Las pipas para ellos son acero sin soldadura trabajado en caliente tubos GOST 8732-78, con dimensiones de 20-550 mm con un espesor de pared de 2,5-75 mm; sin embargo, la gama de tubos no se limita a ellos, también hay tubos conformados en frío GOST 8734-75.

Sus diámetros son 5 - 250 milímetros, espesor de pared - 0,3 - 24 mm. Por supuesto, las tuberías de pequeño diámetro no se utilizan para calefacción y suministro de agua de barrios y microdistritos.

Tuberías en sistemas de alcantarillado

Anteriormente, la mayoría de los sistemas de alcantarillado doméstico estaban hechos de tuberías de hierro fundido conectadas con accesorios de metal. Al mismo tiempo, la instalación casi siempre estuvo asociada con el uso de varios tipos de soldadura (más a menudo que otras, soldadura eléctrica).

Además, como ha demostrado la práctica, los sistemas de alcantarillado de hierro fundido, a pesar de su aparente durabilidad, pierden su rendimiento original con el tiempo, ya que son propensos a la acumulación de cal en las paredes internas.

Los sistemas de polímeros se han convertido en una alternativa moderna a los sistemas antiguos, que generalmente se basan en tuberías de alcantarillado y accesorios de PVC.

Representación esquemática de los accesorios de alcantarillado más utilizados

Características y beneficios de las tuberías de alcantarillado de polímero.

Entre los productos poliméricos utilizados en la instalación de sistemas de alcantarillado, se utilizan con mayor frecuencia cloruro de polivinilo, polietileno, polibutileno, polipropileno o simplemente tuberías y accesorios de PP para alcantarillado.

La razón de esto fue el alto nivel de practicidad de las tuberías de plástico en comparación con cualquier tipo de tubería de metal y su costo relativamente bajo.

Dado que las tuberías y accesorios de alcantarillado de PVC son la solución más popular debido a la relación precio / calidad, nos detendremos en sus características con más detalle.

Las tuberías y accesorios de alcantarillado de PVC se distinguen por las siguientes ventajas innegables:

• La instalación de sistemas de alcantarillado que utilizan estos componentes se puede realizar manualmente sin el uso de equipos de soldadura a gas o eléctricos.El método principal para conectar tuberías en tales sistemas es un casquillo, cuya estanqueidad está asegurada por una junta de sellado de goma incrustada en el casquillo.
• Piezas de bajo peso.

Tuberías y accesorios de alcantarillado: dimensiones de pendientes, diámetros y longitudes previstas en varios nodos del sistema de alcantarillado.

• La durabilidad de las tuberías se debe a su inmunidad a los medios agresivos, la humedad, la radiación ultravioleta y las fluctuaciones de temperatura. Además, las tuberías de alcantarillado y los accesorios de PVC no son propensos a la formación de depósitos de corrosión en las paredes internas y, como resultado, su tamaño de sección transversal permanece sin cambios durante todo el período de operación.
• Debido a la amplia variedad de accesorios de PVC, se proporciona variabilidad en el diseño de los sistemas de alcantarillado. Por lo tanto, es posible diseñar un sistema de casi cualquier complejidad. Entre otras cosas, las tuberías y accesorios de alcantarillado de PVC son adecuados tanto para la instalación interna como externa.
• A pesar de la impresionante lista de ventajas, los productos de este tipo son bastante económicos.

Tipos de secciones y revestimientos

Según el tipo de sección transversal, los elementos de tubería de acero se dividen en redondos y de perfil. Los redondos pertenecen al tipo universal, tienen la gradación más amplia en diámetro de orificio y grosor de pared. Se producen únicamente en condiciones industriales a partir de aleaciones de acero y diversos aditivos que mejoran las características físicas del material.

A partir de una tubería de acero pulido con una sección transversal redonda, puede hacer un dosel práctico y hermoso que conservará una apariencia atractiva durante mucho tiempo y protegerá la entrada de la lluvia.

La gama de aplicaciones cubre casi todas las áreas industriales y domésticas.Los tubos redondos de acero de diferentes diámetros se utilizan para transportar petróleo y gas, para equipar el aislamiento confiable de los sistemas de comunicación de cualquier complejidad y tamaño, para crear edificios livianos y varios elementos de decoración externa e interna.

Los tubos de perfil son un tipo progresivo de metal de construcción con una sección ovalada, cuadrada o rectangular. Está hecho de acero de baja aleación y acero al carbono, con menos frecuencia de acero inoxidable, por deformación en frío o en caliente de una palanquilla soldada eléctricamente de calibre redondo soldada longitudinalmente.

El conformado se realiza pasando la pieza por los rodillos, que proporcionan la sección transversal requerida.

Las tuberías con una sección de perfil se utilizan para construir estructuras metálicas de varios tipos y propósitos, montar marcos de edificios, soportes, entrepisos complejos y techos de tramos. Las estructuras soportan cargas físicas, vibratorias y mecánicas significativas, funcionan de manera confiable durante muchos años y son adecuadas para un uso intensivo en cualquier condición atmosférica.

Las tuberías de acero terminadas se verifican para determinar la integridad de la soldadura y se someten a un tratamiento térmico adicional para aliviar la tensión mecánica interna. Luego se cortan de acuerdo con las dimensiones requeridas. Para mejorar las propiedades físicas de las tuberías de acero, se les aplica una capa protectora.

Los tipos más populares incluyen:

• zinc (frío o caliente);
• polietileno multicapa o extrusionado;
• epoxi-bituminoso;
• cemento-arena.

El zinc protege las tuberías de la corrosión, el polietileno crea una capa densa e impermeable en la superficie y evita la destrucción de la estructura metálica, el betún-epoxi reduce el efecto de las corrientes vagabundas y el cemento-arena protege la superficie interna del ensuciamiento biológico.