Accesorios y equipos de gas: variedades + características de elección

Clasificación por varios parámetros

Además de las diferencias funcionales y las características de diseño, los criterios para dividir los dispositivos en grupos son su propósito y alcance.

Por alcance

Según las características de la aplicación, el dispositivo se divide en cuatro tipos:

• Piezas de uso general que se pueden utilizar en diversas industrias.
• Accesorios para fines especiales (estos dispositivos deben tener ciertas características, que se negocian específicamente).
• Sanitario, que se utiliza en tuberías destinadas a equipar electrodomésticos.
• Piezas moldeadas para condiciones especiales de funcionamiento, por ejemplo, para líneas que transportan sustancias agresivas.
• Para tuberías de la industria de la construcción naval o del transporte.

Es lógico que los accesorios para gasoductos se distingan por un alto grado de estanqueidad. Para tuberías que transportan petróleo, el más importante es la resistencia a la corrosión, para tuberías utilizadas en la industria química, un criterio importante es la inercia frente a compuestos químicos agresivos.

Por tipo de conexión

Dependiendo del método de conexión, el refuerzo se divide en varios grupos:

• Con bridas: piezas plegables que se pueden desmontar muchas veces, por ejemplo, durante las reparaciones o para la limpieza. Se fija con pernos. Común en sistemas que operan en sistemas con alta presión y temperatura.
• Racores de unión con rosca. Adecuado para tuberías de productos tubulares de metal-plástico, polietileno y polipropileno.
• Refuerzo para soldadura: la soldadura más confiable se realiza en un zócalo o a tope.
• Racores de lengüeta (dispositivos de pequeño tamaño que son capaces de operar a alta presión, con roscas externas).
• Dispositivos para conexión de estranguladores (piezas con rosca exterior, con un diámetro no superior a 15 mm).

Según el método de sellado.

Dependiendo de cómo se sellan las juntas, hay:

omental	Conexión cuando el vástago y el husillo están sellados adicionalmente con prensaestopas.
Membrana	Disco elástico que asegura la estanqueidad de las uniones.
Fuelle	El conjunto de fuelle, que es un tubo corrugado, actúa como sellador.
Manguera	Accesorios equipados con una manguera elástica, cuyo pinzamiento crea un cierre hermético del flujo.

Alcance de las válvulas

Las válvulas de cierre están diseñadas:

1. para tuberías de suministro de gas o agua a locales residenciales, domésticos e industriales y descarga de aguas residuales. Este es el alcance más amplio de los dispositivos de bloqueo;
2. para tuberías por las que pasan sustancias agresivas. Los dispositivos para las industrias química y de petróleo y gas esperan una mayor hermeticidad y resistencia a la corrosión;
3. redes domésticas de suministro de agua, suministro de calor y alcantarillado. Los accesorios instalados en redes privadas son pequeños y fáciles de administrar.

Solo aquellos accesorios que están destinados específicamente para este tipo pueden instalarse en la tubería.

Características y propósito

Las válvulas de cierre y control se utilizan en la fabricación de tuberías para agua, gas y otros líquidos. Pueden ser sistemas de suministro de agua, calefacción, suministro de gas, alcantarillado.

Las piezas se utilizan para regular la presión, el caudal y la temperatura del portador sin cerrar por completo toda la línea. Los elementos de bloqueo se instalan en los puntos de bifurcación para que sea posible cerrar circuitos individuales en el momento adecuado.Estas piezas tienen una serie de características técnicas que determinan sus capacidades:

• control - manual, automático;
• rendimiento;
• posible ajuste del regulador;
• zona de regulación;
• rango de carrera del mecanismo de bloqueo;
• fuga relativa.

Especificaciones de diseño

En GOST 13846–89, se determinó que los árboles de Navidad están diseñados para sellar pozos, bloquear el movimiento del medio de trabajo y realizar otros procedimientos tecnológicos. De acuerdo con los estándares regulados en GOST 15150–69, estos dispositivos pueden operar a temperaturas de -60 a +40 grados.

GOST 51365–2009 define las condiciones técnicas y los requisitos para los accesorios especificados. Los diseñadores involucrados en la construcción de equipos deben guiarse por los requisitos de este documento.

2 formas de conectar dispositivos y accesorios de gas

Existen los siguientes métodos de conexión:

• Con la ayuda de bridas, se utiliza para accesorios, cuyo paso condicional es de más de 50 mm. La conexión al tanque o tubería se realiza mediante bridas. La principal ventaja es la posibilidad de múltiples montajes y desmontajes, así como una mayor robustez, fiabilidad y aplicabilidad para un rango muy amplio de pasos y presiones. Inconvenientes: gran peso y dimensiones, con el paso del tiempo no se descarta la posibilidad de aflojar el apriete con la consiguiente pérdida de estanqueidad.
• Conexión de unión - para equipos con paso de 65 mm y menos. La conexión se realiza mediante acoplamientos que tienen una rosca interna, utilizando una llave hexagonal.
• Tsapkovoe con una talla externa. El dispositivo (por ejemplo, un grifo) se atornilla con una rosca directamente en el cuerpo de otro dispositivo o dispositivo.
• Por soldadura: tipo de conexión poco utilizado, no separable. Ventajas - Estanqueidad fiable y completa, mantenimiento mínimo. Las desventajas incluyen la mayor complejidad de reemplazar e instalar accesorios.
• Niple: la conexión a un tanque o tubería se realiza mediante un niple.
• Ajuste - usando un accesorio.
• Acoplamiento: las tuberías de salida y entrada están conectadas a las bridas de la tubería por medio de espárragos con tuercas ubicados a lo largo del cuerpo del equipo o accesorios.

Material para la fabricación de equipos.

La elección del material para la fabricación de dichos equipos depende principalmente del entorno operativo y la funcionalidad. Por ejemplo, la cerámica y el vidrio son muy resistentes a los medios agresivos y se utilizan en la industria química. Para los sistemas de calefacción, se utiliza refuerzo de acero (bajo en carbono o aleado), ya que es resistente al calor. También se utilizan para su fabricación hierro fundido, titanio, aluminio, latón, níquel, bronce y materiales no metálicos (plástico vinílico, polietileno, caprolactama, grafito y otros).

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Clasificación por parámetros

En la designación de accesorios de tubería, se cifran muchos parámetros que determinan el alcance de su aplicación y tamaño. Está regulado por GOST R52720. Las principales características por las que se selecciona el producto:

• Presión condicional del ambiente PN. Esta característica indica la presión a la que la tubería y todos los dispositivos conectados a ella funcionan sin fallas durante un cierto período de tiempo.La clasificación por presión condicional está contenida en GOST 26349.
• Paso nominal DN. Este indicador es necesario para describir los sistemas de tuberías para unir varios elementos entre sí. Se indica en mm y se caracteriza por GOST 28338.

Materiales para la producción

Las válvulas de gas están hechas exclusivamente de aleaciones metálicas. Los principales elementos para la producción son el hierro fundido, el latón, el bronce y el acero. El uso de elementos metálicos se debe al hecho de que se requiere un mayor nivel de resistencia para las tuberías y componentes de gas. Los elementos poliméricos que se utilizan en las tuberías de agua no son aplicables aquí debido a su baja dureza.

El polietileno y otros materiales pueden dañarse fácilmente con un objeto afilado. Y cualquier, incluso el orificio más delgado en la tubería provocará fugas de gas, cuyas consecuencias ya se han escrito. Entonces, hasta que se invente un material de suficiente dureza, los elementos metálicos no abandonarán sus posiciones en la producción de accesorios de gas.

En cuanto a la división de roles entre metales, todo depende de las condiciones de operación. El latón y el bronce tienen un coste elevado, por lo que se utilizan principalmente en interiores. Y el acero y el hierro fundido se utilizan para la instalación en exteriores. Estas aleaciones se someten a un tratamiento especial que las protege de la corrosión.

Las válvulas de petróleo y gas incluyen una gran cantidad de productos de nomenclatura utilizados en la industria de combustibles y energía. El mercado de este producto es uno de los de mayor dinamismo en el país. Esto se debe a la gran importancia del petróleo y el gas para la economía rusa en su conjunto.Este sector de la economía cuenta con grandes inversiones que le permiten salir adelante.

Resumamos en el ejemplo de una situación real: la caldera se apagó

1. Controlar la presión en el manómetro aguas arriba del equipo. Si la presión es normal (desde 37 mbar), el motivo es la avería de la caldera. Tenemos que llamar a los reparadores. Si no hay presión, avanzamos a lo largo de la cadena hasta el siguiente punto.
2. Compruebe la presión después del reductor (si hay un manómetro). Si todo está en orden aquí, entonces la tubería de gas está obstruida: el colector de condensado está lleno, se ha formado un tapón, el condensado se ha congelado en la entrada del sótano. Llame a expertos para limpieza, soplado.
3. Si no hay manómetro o la flecha está en cero, mire el manómetro frente al regulador. Debe haber al menos 1,5 bar, de lo contrario, la caja de cambios no funcionará. ¿La presión es normal? Entonces, el problema está en la caja de cambios, lo más probable es que esté congelada. Llame a especialistas para cerrar el gas, retirar, calentar y purgar el regulador.
4. Si no hay suficiente presión en el manómetro principal y el indicador de nivel muestra más del 15%, lo más probable es que haya una obstrucción. La mayor parte del propano se agota y el butano no puede proporcionar la presión necesaria en climas fríos. Solicite una entrega de fórmula de invierno rica en propano.
5. Si el puntero del indicador de nivel se acerca al 20-25 %, es hora de llamar al gasero. No se puede dejar menos del 15% de la fase líquida.

Resultado: después de comprobar los puntos principales, encuentra la causa de la interrupción y toma las medidas necesarias. En tres casos se requerirá la intervención de especialistas en mantenimiento, en el resto se llamará a un camión cisterna con GLP.

Durante el uso normal, controle el nivel de la fase líquida durante el llenado, no más del 85%. Y llame al transportista de gas cuando el nivel de GLP baje al 20-25%.

Al mismo tiempo, verifique los manómetros.Tal control será suficiente para detectar un mal funcionamiento a tiempo. Los nodos restantes son inspeccionados por técnicos durante el mantenimiento regular.

Los fabricantes recomiendan verificar el funcionamiento del sistema anualmente. Y una vez cada 8 años, llame a especialistas para un control más profundo con una evaluación del revestimiento, las costuras y el estado general del tanque de gasolina.

Cómo funciona para nosotros

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La seguridad

Cualquier trabajo de instalación realizado con aparatos de gas requiere el cumplimiento obligatorio de todos los requisitos de seguridad. La manguera flexible conectada debe estar siempre frente a sus ojos. Está terminantemente prohibido cerrarlo. Siempre debe estar ubicado en un lugar accesible para inspección visual.

Está prohibido utilizar una manguera de gas de tamaño no estándar. Deben cumplir con la normativa vigente.

No es necesario pintar la manguera, ya que la pintura puede hacer que se agriete rápidamente. Si quieres que la funda se vea más bonita, puedes cubrirla con papel autoadhesivo.

La funda de goma se conecta directamente al grifo si se encuentra en vacaciones. Si la rosca tiene dimensiones no estándar, se permite un adaptador.

Al operar equipos de gas, es muy importante cumplir con las reglas de seguridad y las normas de operación existentes. De ello depende la seguridad contra incendios de las instalaciones de gas.

Variedades de accesorios de tubería.

Así como en matemáticas los conjuntos se dividen en subconjuntos, los tipos de refuerzo se pueden estructurar en variedades.

● variedades por propósito y alcance

El mayor de estos "subconjuntos" son las variedades por propósito y aplicación. Las características de funcionamiento se pueden utilizar como características de clasificación: accesorios de vacío, accesorios criogénicos; o características de funcionamiento, por ejemplo, válvulas de cierre (válvulas de cierre con un tiempo de respuesta mínimo). La base para la separación también es: la ubicación de la instalación (accesorios de recepción ─ accesorios de control instalados al final de la tubería frente a la bomba) y la presencia de opciones adicionales (accesorios con calefacción). Pero la razón más significativa para dividir las válvulas de tubería en variedades es su propósito: válvulas de control, válvulas anti-golpe de presión, válvulas reductoras de presión, válvulas de drenaje, válvulas de purga de prueba, etc. Las áreas de aplicación de las válvulas de tubería no pueden sino imponer requisitos especiales en a ellos. Los accesorios utilizados en las instalaciones de gas deben ser herméticos debido al alto riesgo de incendio y explosión del medio de trabajo en este caso, el gas. Debido a la agresividad química bastante alta del petróleo, los accesorios de tuberías para las industrias de producción y refinación de petróleo deben tener una mayor resistencia a la corrosión. Incluso los entornos más agresivos, incluidos los ácidos y álcalis concentrados, afectan a los accesorios de tuberías utilizados en la industria química.

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● variedades de conexión a la tubería

Sobre esta base, los accesorios se dividen en wafer con brida, sin brida (es decir,sin bridas, instalado entre bridas de tubería). Los accesorios de acoplamiento están equipados con tubos de conexión con rosca interna. Accesorios para soldar: boquillas para soldar a la tubería. Los accesorios de conexión también están disponibles para accesorios de estrangulamiento.

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● variaciones en el diseño y forma del cuerpo

Según la posición de las boquillas, podemos hablar de accesorios rectos (los tubos de conexión son coaxiales o paralelos entre sí) o angulares (los ejes de los tubos de entrada y salida están ubicados perpendiculares o no paralelos entre sí). También se producen accesorios con ejes desplazados de tuberías de derivación.

Si el área de la sección transversal de la ruta de flujo es menor que el área de la abertura de la tubería de entrada, esta es una válvula de paso no total. Si es aproximadamente igual o superior a ─ racores de paso total. De acuerdo con el método de fabricación de las partes del cuerpo, se distinguen los refuerzos fundidos, soldados por fundición, soldados con estampado litográfico y soldados con sello.

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● variedades por tipo de sellos

Las válvulas en las que el sellado de un vástago, husillo u otro elemento móvil en relación con el entorno lo proporciona un sello de caja de empaquetaduras se denominan válvulas de caja de empaquetaduras.

Las válvulas en las que no se usa un sello de caja de empaquetadura para sellar se denominan válvulas sin casquillo. Los fuelles y los accesorios de membrana entran en esta categoría.

Los alfabetos de la mayoría de los idiomas del mundo contienen varias decenas de letras. Pero esto no les impidió acumular cientos de miles de palabras, con cuyo uso se escribieron millones de libros. Lo mismo ocurre con los accesorios para tuberías: su increíble variedad consiste en un número relativamente pequeño de unidades de clasificación, medidas en unidades, a veces en decenas.Y no apareció por casualidad, sino por la necesidad de responder a una gran cantidad de preguntas, de encontrar un algoritmo para resolver una gran cantidad de problemas. Los accesorios para tuberías están sujetos a una gama tan amplia de requisitos que, a menudo, las soluciones técnicas que se pueden utilizar para lograrlos entran en conflicto entre sí, y la aparición de una gran cantidad de diseños diferentes es una de las formas de superarlo. Y la clasificación es la mejor manera de no perderse en esta diversidad.

Cómo funciona un reductor de gas

Caja de cambios de transmisión directa

El gas a alta presión del cilindro ingresa a la cámara, equipada con una válvula de cierre. La válvula bajo la influencia de un exceso de presión se abre y comienza a apoyarse contra el asiento. Después de eso, el gas deja de fluir hacia la salida. El diafragma responsable de la regulación de la presión, bajo la acción de un resorte, comienza a desplazar la válvula de la superficie del asiento. La presión se reduce debido a un pequeño paso y llega a un lugar seguro y reparable.

Además, el resorte enderezado permite que la válvula abra el acceso al flujo de un nuevo volumen de gas del cilindro, y se repite el proceso de regulación. En los reductores no regulables, la fuerza del muelle se ajusta en fábrica, actuando como regulador de presión.

Marcha atrás

Aquí el principio es algo diferente. El gas entrante de la fuente presiona la válvula contra el asiento, evitando que se escape. El diseño contiene un tornillo, con la ayuda del cual se ajusta la fuerza de compresión del resorte.

Al comprimir el resorte con un tornillo (regulador), el diafragma de seguridad se dobla, dejando pasar cierta cantidad de gas. El disco de apoyo acciona el resorte de retorno, después de lo cual la válvula sube, dejando paso al combustible.

La cámara de trabajo tiene la misma presión que en el cilindro. La membrana bajo la acción del resorte vuelve a su estado original, y el disco de soporte se mueve hacia abajo, mientras presiona el resorte de retorno. Como resultado, la válvula se presiona contra el asiento del cuerpo.

Vale la pena decir que muchos notan la gran popularidad de las cajas de cambios de acción inversa. Son más seguros de usar.

Esquema de encendido de HBO.

La selección de la generación del sistema de gas depende del tipo de motor del automóvil. La instalación de cilindros de gas de la 1ª a la 3ª generación se instala tanto en las máquinas de inyección como en las de carburador. El moderno sistema de suministro de combustible distribuido (4ª generación) solo es adecuado para motores de inyección.

Según el tipo de motor de combustión interna y el método de suministro de gas, la inclusión de HBO de diferentes generaciones tiene una serie de diferencias fundamentales.

motor carburado

El arranque del equipo de eyección (generación 1,2,3) en el carburador se produce en modo forzado.

La funcionalidad de tales instalaciones le permite encender un automóvil inmediatamente con gasolina. Sin embargo, para preservar la membrana del reductor del evaporador, se recomienda arrancar un motor frío (de cualquier generación) con gasolina, especialmente si la temperatura ambiente es inferior a 0 ° C.

Para encender el equipo de gas en una máquina de carburador, después de calentar el motor desde 35 ° C y más, transfiera la llave de gas / gasolina a la posición neutral "0".

Interruptor para máquina de carburador

Entonces el rojo se apaga LED en el botón, indicando que la válvula de gasolina está cerrada. Después de eso, el combustible estándar se produce a partir de la cámara de flotación del carburador.

Luego, sin esperar la falta de combustible del motor de combustión interna (viene con la experiencia), es necesario cambiar el interruptor de palanca al modo de suministro de gas "II". El indicador verde se enciende, lo que indica que la válvula de gas está abierta.

Para volver de gas a gasolina, debe cambiar la llave a la posición "I", sin pasar por la posición neutral.

Después de detener el motor de combustión interna, el botón apaga automáticamente la válvula de gas.

Para arrancar el motor con combustible de gas, los interruptores del carburador tienen una función de prearranque. Funciona de la siguiente manera, en la posición del interruptor "II", debe encender el encendido, después de cambiar el color verde del indicador a amarillo, puede encender el automóvil.

Segunda generación en sistema de inyección

El interruptor del sistema de gas para el inyector también tiene tres posiciones:

• "I" - trabajo forzado en gasolina
• "0" - modo de gas forzado
• "II" - semiautomático

Diferentes fabricantes pueden tener diferente orden de modos.

En la posición semiautomática del interruptor, el automóvil arranca inmediatamente con combustible de gasolina. Esto se hizo para calentar la planta de energía y la caja de cambios de HBO, respectivamente. Después de aumentar la velocidad del motor (regasificación), el automóvil cambia a gas. El número de revoluciones se ajusta con un potenciómetro.

Interruptor para carro de inyeccion

Instrucciones para la 4ta generación

Botón de la cuarta generación de HBO

Los equipos de gas de cuarta generación funcionan en modo totalmente automático. Cuando se presiona el botón HBO, el automóvil arranca con gasolina y, después de calentar el reductor del evaporador, se enciende el gas. La transición inversa es posible mientras se conduce desactivando el interruptor de tipo de combustible.

La temperatura de conmutación se programa al configurar el equipo.

Para forzar el arranque del motor con gas, el sistema HBO 4 tiene una función de arranque de emergencia.

1 Propósito y tipos de dispositivos y accesorios de gas

Los accesorios y equipos de gas están diseñados para su uso en tuberías de transporte y sistemas de suministro, así como para la distribución de combustible azul. Con la ayuda de estos dispositivos y mecanismos, se enciende y se apaga el suministro, se cambia la cantidad, la dirección o la presión del flujo de gas. Todos los accesorios se caracterizan por los siguientes parámetros principales:

• presión nominal (condicional);
• diámetro nominal (agujero nominal).

La primera característica se entiende como la presión máxima a una temperatura de 20 ° C, lo que garantiza una larga vida útil de varios accesorios (equipos) y conexiones de tuberías. Bajo el paso condicional (Dn o DN) se entiende la característica utilizada en los sistemas de tuberías, redes como parámetro de las partes conectadas.

Según su finalidad, los accesorios para sistemas de gas se dividen en los siguientes tipos:

• Válvulas de cierre: para cierres periódicos de equipos y dispositivos, así como secciones individuales de la tubería de gas de sus otras partes. En esta capacidad, se utilizan válvulas, grifos y válvulas de compuerta.
• Regulación - para cambiar y mantener la presión dentro de los límites especificados. Incluye amortiguadores, compuertas y similares.
• Seguridad: se utiliza para evitar un aumento en la presión del gas por encima del valor permitido. Esta es una válvula de alivio.
• Corte y emergencia: para el apagado automático rápido de varios aparatos de gas, aparatos y tuberías, donde se viola el modo especificado de su operación. Por ejemplo, una válvula de retención.
• Acción inversa: evita que el flujo de gas se mueva en la dirección opuesta.
• Drenaje de condensado: elimina automáticamente el condensado que se acumula en las trampas de condensado y los puntos bajos de las redes de tuberías.

El refuerzo está hecho de varios materiales. Según de qué está hecho el cuerpo, se designan así:

• de acero:
  • carbonoso - con;
  • inoxidable - nzh;
  • aleado - hp;
• hierro fundido:
  • gris - h;
  • maleable - kch;
• bronce, latón - B;
• plásticos (con la excepción de plástico de vinilo) - p;
• plástico vinílico - vp.

Tipos de accesorios de tubería para diferentes tipos de tuberías.

Para controlar el caudal de agua o refrigerante se utilizan piezas auxiliares, como grifos, compuertas, mezcladores, válvulas de retención, etc., que son capaces de soportar temperaturas ambiente de hasta +95 °C y presiones de 16 atm. Se utiliza al distribuir tuberías a plomería, calentamiento de agua, calefacción, ciruelas.

Este tipo de accesorios de tubería para uso doméstico tiene ventajas significativas: compacto, se ve estéticamente agradable, rosca y conexión a presión, los símbolos ayudan en la instalación, y el material resistente a la corrosión utilizado para este accesorio también juega un papel igualmente importante: es níquel. latón chapado. Los más utilizados son varios tipos de accesorios de conexión y válvulas de bola.

Para tubos de polietileno.

Los accesorios para este tipo de tuberías, como el polietileno, se utilizan en sistemas a presión y sin presión. La lista más extensa de elementos de conexión para conexiones soldadas, embridadas o embridadas. La conexión de los productos de polietileno mediante soldadura se considera una de las más confiables, es hermética y forma una estructura única.

La regulación del flujo del medio de trabajo de dichas tuberías se realiza mediante grifos, amortiguadores, válvulas diseñadas para presiones de hasta 16 atm y una temperatura de flujo de +45 ... +80 ° de polietileno no corrosivo (HDPE) o latón. С (suministro de agua caliente). Las válvulas de bola de polietileno pueden deformarse si no se respeta el régimen de temperatura.

Para tuberías de polipropileno.

El sistema de cierre y control de tuberías, así como varios tipos de accesorios de tubería de conexión para tuberías de polipropileno, son los mismos que para las tuberías de polietileno anteriores. Dichos accesorios están diseñados para presiones de hasta 20 atm, temperatura media de trabajo de hasta +90 °C. En la actualidad, un número significativo de fabricantes ha comenzado a producir modelos de elementos de polipropileno con un clip de latón niquelado prensado en caliente: es una estructura de una sola pieza con suficiente resistencia a la deformación térmica.

Las conexiones plegables roscadas de latón en accesorios de polipropileno permiten equipar una tubería de plástico con accesorios metálicos. Tales piezas adicionales de polietileno y polipropileno son mucho más baratas que las de metal similares.

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Variedades de convectores de gas.

Hoy en el mercado puede encontrar una variedad de diseños de convectores que funcionan con gas principal, que difieren entre sí:

1. Por tipo de material: acero y fundición.
2. Por tipo de instalación: pared, suelo, techo Estos últimos se utilizan para calentar grandes instalaciones industriales y comerciales.
3. Por poder: pequeños, medianos y grandes. Dichos dispositivos funcionan de manera efectiva solo en habitaciones separadas.La carga se selecciona a partir de la relación de 1,0 kW por 10,0 m2. Es fácil calcular que para 80 m2 es necesario elegir un dispositivo con una potencia de 8 kW.
4. Por tipo de cámara de combustión: abierta y cerrada, que difieren en el sistema de chimenea. Para los dispositivos del primer tipo, los gases de escape se eliminan a través de una chimenea estacionaria, equipada según el principio del horno en el espacio entre paredes, lo que requiere fondos adicionales para la instalación. Los modelos de la segunda opción son más fáciles de instalar. El aire de escape se elimina a la atmósfera a través de una tubería coaxial.

Variedades

Los accesorios de tubería se clasifican según varios factores. A proposito:

1. La seguridad. Proteja las líneas de caídas de presión repentinas. Gracias a la automatización, se libera el exceso de presión.
2. Cierre. Diseñado para bloquear el flujo de líquido o gas. Trabajan en dos posiciones: cerrado, abierto.
3. Conectando. Más a menudo tiene tuercas de unión, que simplifican el proceso de conexión.
4. mecanismos reguladores. Por diseño, son similares a las piezas de cierre, pero pueden regular la intensidad del suministro de líquido o gas.
5. Distribución. Diseñado para conectar circuitos adicionales a un tronco común, crear ramas separadas.

Tipos de accesorios de tubería, según el diseño:

1. Válvulas de compuerta: adecuadas para la instalación en circuitos con baja presión del medio de trabajo. Solo funcionan en la posición cerrada/abierta. Para cambiar la posición, debe usar una válvula especial que debe girarse.
2. Válvulas - cierre, válvulas de control.Le permite bloquear completamente el flujo de líquido o regularlo. La posición se cambia manualmente girando la perilla.
3. Las válvulas son piezas que cortan el flujo cuando aumenta la presión. Se pueden instalar en aquellos lugares donde sea necesario cambiar la dirección del flujo del fluido.
4. Las grúas son diseños que son adecuados para ajustar, apagar y cambiar la dirección del flujo del medio de trabajo. Se utiliza para ensamblar líneas de suministro de líquidos y gases.

Un grupo separado de válvulas: válvulas de compuerta. Instalado en carreteras industriales. Se clasifican según el diseño, el principio de acción sobre bridas, válvulas de compuerta.

Dependiendo del método de sellado, se distinguen tres tipos más de estructuras:

1. Accesorios de prensaestopas. Hay una caja de relleno en el interior. Gracias a ella, el huso se compacta.
2. Detalles de fuelle. Se utiliza un fuelle para sellar.
3. Armadura de membrana.

Las piezas de conexión se clasifican según el método de control. Pueden ser manuales o automáticas.

Válvulas de cierre ( / sanremo67)

Requisitos del talón.

Dado que se utilizan accesorios con hermeticidad no inferior a la clase “B”, se instalan tapones metálicos después de cerrar las válvulas de cierre para cerrar herméticamente el flujo de gas a los consumidores.

En primer lugar, los tapones son planos (chapa).

En segundo lugar, los tapones están roscados.

Los tapones planos suelen estar hechos de acero, el grosor del tapón se calcula en función de la presión del gas y el DN (diámetro nominal). Diámetro del tapón = diámetro de la cara de la brida. Además, el tapón debe tener un vástago que sobresalga de la brida, en el que se registren las presiones (P) y (DN).

Por ejemplo, una serie de diámetros nominales correspondientes a ellos rosca de tubería en pulgadas y espejo de brida D.

diámetro interior (mm)	G (en pulgadas)	D cf (mm)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

Accesorios de tubería de acero inoxidable

Las válvulas de cierre industriales de acero inoxidable son indispensables para el transporte de muchos medios de trabajo. Es muy duradero, inerte a sustancias agresivas, resistente a temperaturas y presiones peligrosamente altas, tiene buena resistencia al desgaste y no se corroe. Dadas estas características, no es de extrañar que los mecanismos de este material se hayan convertido en las principales unidades de trabajo en las industrias del petróleo y gas, farmacéutica, alimentaria y química. Los accesorios de acero inoxidable también se utilizan ampliamente en las centrales nucleares.

Está claro que tales mecanismos pueden usarse tanto en sistemas de calefacción como en sistemas domésticos que suministran agua y calor a los objetos.

Conceptos básicos de instalación de equipos de corte y control

Ninguna tubería puede funcionar completamente sin un equipo de cierre. Debido al hecho de que existen varias variedades, la instalación de uno de ellos difiere significativamente de la instalación de otros dispositivos y solo debe ser realizada por especialistas que utilicen equipos especializados.

La operabilidad, la durabilidad y la seguridad de la tubería dependen de cuán hábilmente se haya realizado el trabajo de instalación.

Los accesorios están conectados a la tubería:

• acoplamientos con rosca interior;
• pasadores en el sello exterior;
• pezones;
• bridas;
• soldadura.

La soldadura es el método más fiable de fijación mutua de elementos de tuberías y el único adecuado para el transporte de medios a alta presión.

La unión con bridas, anillos planos o discos de acero aleado, atornillados a los extremos de las piezas a fijar, también proporciona la estanqueidad requerida. Los fabricantes de válvulas garantizan sus productos probando la impermeabilidad y resistencia de las piezas, su conformidad con los requisitos técnicos.

Reglas para la instalación de válvulas de cierre y control.

Hay varias reglas importantes que deben observarse al instalar válvulas de cierre y control:

1. Limpieza obligatoria de la tubería. Una vez transportadas las piezas, deben procesarse manualmente o por exposición al aire, vapor o agua. Al soldar, también es necesario inspeccionar regularmente la tubería en busca de contaminación para que la escala formada no dañe la estanqueidad.

2. Revise las bridas para ver si están irregulares. La superficie lisa de la pieza no debe estar rayada ni tener otros defectos pronunciados.

3. Evite instalar válvulas de cierre en áreas con terreno irregular. Si el mecanismo no está ubicado en un tramo recto de la tubería, el esfuerzo que se produce en las curvas afectará la estanqueidad y provocará fugas.

4. El blindaje contra los picos de presión que se producen durante los golpes de ariete, que pueden dañar o inutilizar todo el sistema, incluidos los accesorios, se realiza mediante la instalación de una válvula de retención para garantizar un flujo estable.

5. Las válvulas de gran diámetro o los actuadores pesados ​​pueden requerir soporte adicional para evitar la rotura de tornillos o juntas.

6. Las válvulas se pueden dañar si se aplica demasiada fuerza para apretarlas.

7.El accesorio de acero inoxidable debe estar en la posición abierta durante la instalación.

Los matices del mantenimiento del equipo.

De acuerdo con el cronograma desarrollado por el ingeniero de la empresa proveedora de gas, se purgan los colectores de condensado y se verifica su estado técnico. Estos trabajos se consideran peligrosos porque el condensado no solo contiene agua, sino también butano líquido altamente inflamable, que a menudo constituye la mayor parte del líquido. Por lo tanto, dos especialistas realizan el mantenimiento, solo durante el día, no durante una tormenta.

También está prohibido drenar el condensado directamente en un camión cisterna, solo en tanques estacionarios de metal con una cerca o en un pozo. Si hay un oleoducto cerca, se puede drenar el condensado.

Para vaciar la trampa de condensados ​​de baja presión, necesitará una bomba, motobomba o tanque de vacío. Retire el tapón del extremo del tubo, conecte la manguera de la bomba, abra el grifo y encienda la bomba. El bombeo continúa hasta que el líquido deja de fluir de la bomba, y luego se apaga, se cierra la válvula, se desconecta la manguera y se vuelve a colocar el tapón en su lugar.

Se puede manejar una pequeña trampa de condensado con una bomba manual y, en algunos modelos sobre el suelo, el líquido se drena por gravedad.

Colectores de condensados ​​de media y alta presión normalmente no se necesita una bomba. Disponen de 2 montantes: de condensado y de gas, cada uno tiene un grifo, y normalmente solo está abierto el de gas.

Para liberar el tanque del líquido, gire ambas válvulas: la válvula de gas está cerrada y la válvula de condensado está abierta. El líquido sale bajo la presión del gas de la línea.Para ahorrar tiempo y mano de obra, este proceso se puede automatizar mediante instrumentación y automatización.

Si el condensado no se elimina a tiempo, un golpe de ariete o un tapón no solo pueden impedir el suministro de gas, sino también dañar la tubería.

Además de retirar el condensado recolectado, los rastreadores de gasoductos verifican la presencia y precisión de las placas que indican su ubicación, así como la capacidad de servicio de la unidad en sí y las válvulas de cierre asociadas. Si es necesario, las reparaciones se llevan a cabo de inmediato o se redacta un acto, según el cual un equipo especial se va posteriormente.