Quemador de gas de bricolaje para una estufa de sauna: cómo hacer un dispositivo casero

Quemadores de gas

Y al final daremos dibujos de varios quemadores para hornos de gas. Para la forja artística, son bastante adecuadas, y, digas lo que digas, es la más demandada de la herrería. Todos estos quemadores son quemadores de inyección de flujo directo. Los vórtices mucho más eficientes y versátiles son demasiado complicados para la producción propia.

El primero, en la Fig., es el más difícil. Para hacerlo, debe ser un tornero-molinero de al menos 5 rangos reales. Pero funciona con cualquier gas (excepto acetileno, ¡ver más abajo!), mezcla de gasolina y aire y da un impulso muy poderoso: también puede hacer estallar una gran chimenea estacionaria, descrita anteriormente.

planos quemadores de gas para la fragua

El siguiente (ver la figura) es más simple y contiene menos detalles, aunque incluso aquí es necesario afilar con precisión los conos poco profundos. El soplador también es genial, pero solo funciona con propano. Para el butano se requiere una boquilla muy estrecha y se usa poco butano.

Es necesario lijar la superficie exterior del inyector D1 y perforar la boquilla en un solo ajuste. La boquilla se perfora con un taladro de carburo y se limpia con un escariador. Este es el principal inconveniente del diseño: se requiere una herramienta pequeña y precisa, que no siempre y no siempre está disponible.

Abajo en la fig. dos quemadores son más simples. A la izquierda: universal cincelado para gas doméstico o propano. Una fragua móvil pequeña puede atravesarla como máximo, pero un tornero promedio puede hacer piezas torneadas. Solo necesita dominar la tecnología de piezas de aterrizaje en un ajuste en caliente. Lo cual, sin embargo, no es difícil.

A la derecha hay un quemador casero. La mayoría de las piezas, incluido el pezón, son de una bicicleta. Desde el torno, solo necesita rectificar el piñón más pequeño de la caja de cambios de la bicicleta a medida. Este quemador es omnívoro: propano, butano, gas doméstico cóctel, gasolina aire. Pero solo puede calentar los pequeños hornos de ladrillos cerrados que se muestran al principio.

¿Que es necesario?

Herramientas de trabajo y material para el diseño futuro: eso es lo que debe preparar antes de crear el dispositivo en sí.

• Manejar material. No existen criterios estrictos para su selección, por lo tanto, todo depende del ingenio y las capacidades del fabricante. El mango debe ser cómodo, no calentarse durante la operación. Lo más razonable es tomar el mango terminado: un mango de una caldera fallida o una estación de soldadura servirá.
• tubo conductor Debe ser de acero, porque el fabricante elige un tubo de acero con un diámetro de no más de 1 cm y un espesor de pared de 2,5 cm.
• Cuerpo quemador. Y debe ser de acero, y el divisor está hecho de ramita de latón.
• Boquilla. Está hecho de una varilla de metal.

De las herramientas que necesitará: una amoladora, una máquina de soldar semiautomática, una lima, una máquina perforadora o un taladro, un grifo, un taladro, un lerka, un martillo, alicates, una rueda de limpieza y corte, un cepillo para metal, equipo de protección. No siempre necesita todo lo de la lista, pero está presente en el conjunto estándar.

Cómo lograr la seguridad

Aquí el asunto está en el llamado. el número de Reynolds Re, que muestra la relación entre el caudal, la densidad, la viscosidad del medio actual y el tamaño característico del área en la que se mueve, por ejemplo. diámetro de la sección transversal de la tubería. Según Re, se puede juzgar la presencia de turbulencia en el flujo y su naturaleza. Si, por ejemplo, la tubería no es redonda y ambas dimensiones características son mayores que algún valor crítico, aparecerán vórtices de segundo orden y superiores. Es posible que no existan paredes de la "tubería" físicamente distinguibles, por ejemplo, en las corrientes marinas, pero muchos de sus "trucos" se explican precisamente por la transición de Re a través de valores críticos.

No todos los quemadores de gas caseros se calculan con precisión de acuerdo con las leyes de la dinámica del gas. Pero, si cambia arbitrariamente las dimensiones de las partes de un diseño exitoso, entonces el Re del combustible o el aire aspirado pueden saltar más allá de los límites a los que se adhirió en el producto del autor, y el quemador se volverá humeante y voraz en el mejor de los casos, y bastante posiblemente peligroso.

Diámetro del inyector

El parámetro determinante para la calidad de un quemador de gas es el diámetro de la sección transversal de su inyector de combustible (tobera de gas, tobera, chorro - sinónimos). Para quemadores de propano-butano a una temperatura normal (1000-1300 grados), se puede tomar aproximadamente de la siguiente manera:

• Para potencia térmica hasta 100 W - 0,15-0,2 mm.
• Para una potencia de 100-300 W - 0,25-0,35 mm.
• Para una potencia de 300-500 W - 0,35-0,45 mm.
• Para una potencia de 500-1000 W - 0,45-0,6 mm.
• Para una potencia de 1-3 kW - 0,6-0,7 mm.
• Para una potencia de 3-7 kW - 0,7-0,9 mm.
• Para una potencia de 7-10 kW - 0,9-1,1 mm.

En quemadores de alta temperatura, los inyectores se hacen más estrechos, 0,06-0,15 mm. Un excelente material para el inyector es un trozo de aguja para una jeringa médica o cuentagotas; de ellos es posible recoger la tobera por cualquiera de los diámetros indicados. Las agujas para inflar pelotas son peores, no son resistentes al calor. Se utilizan más como conductos de aire en microquemadores sobrealimentados, ver más abajo. En el clip (cápsula) del inyector, se suelda con soldadura dura o se pega con pegamento resistente al calor (soldadura en frío).

Energía

En ningún caso debe fabricar un quemador de gas con una potencia de más de 10 kW. ¿Por qué? Digamos que la eficiencia del quemador es del 95%; para un diseño aficionado, este es un muy buen indicador. Si la potencia del quemador es de 1 kW, se necesitarán 50 vatios para autocalentar el quemador. Un soldador de aproximadamente 50 W puede quemarse, pero no amenaza con un accidente. Pero si hace un quemador de 20 kW, entonces 1 kW será superfluo, se trata de una plancha o estufa eléctrica que ya se ha dejado desatendida. El peligro se ve agravado por el hecho de que su manifestación, como los números de Reynolds, es un umbral: ya sea simplemente caliente o parpadea, se derrite, explota. Por lo tanto, es mejor no buscar dibujos de un quemador casero de más de 7-8 kW.

guarniciones

El tercer factor que determina la seguridad del quemador es la composición de sus accesorios y la forma en que se utiliza. En general, el esquema es el siguiente:

1. En ningún caso se debe apagar el quemador con una válvula de control, el suministro de combustible se detiene con una válvula en el cilindro;
2. Para quemadores con una potencia de hasta 500-700 W y de alta temperatura (con un inyector estrecho que excluye la transición del flujo de gas Re más allá del valor crítico), alimentados con propano o isobutano desde un cilindro de hasta 5 litros a una temperatura exterior de hasta 30 grados, está permitido combinar las válvulas de control y cierre en una sola - regular en el cilindro;
3. En quemadores con una potencia superior a 3 kW (con inyector ancho), o alimentados con un cilindro de más de 5 litros, la probabilidad de un “rompimiento” de Re superior a 2000 es muy alta. Por lo tanto, en tales quemadores, entre las válvulas de cierre y control, también se requiere una caja de engranajes para mantener la presión en la tubería de suministro de gas dentro de ciertos límites.

Ventajas y desventajas

El uso de generadores de calor a gas en el baño tiene muchas ventajas:

• eficiencia. Solo necesita abrir la válvula y prender fuego a la boquilla, y en una hora la sala de vapor estará lista. No hay necesidad de cosechar y almacenar leña/carbón, cargar la cámara de combustión, controlar el flujo de trabajo,
• alta eficiencia. El rendimiento de los equipos a gas es muy superior al de las unidades TT,
• respeto al medio ambiente. Durante el funcionamiento, los quemadores de gas para estufas de sauna proporcionan un bajo nivel de emisiones nocivas para el medio ambiente,
• facilidad de mantenimiento y cuidado. No es necesario retirar la ceniza, como ocurre con los combustibles sólidos. Todo lo que necesitas es una limpieza de chimenea
• economía. Esta cifra es casi un 30% superior a la de las calderas TT, y más de un 100% superior a la de los generadores de calor.

La principal desventaja de los quemadores de gas para estufas de sauna es la necesidad de emitir permisos para la instalación.

Diseño de quemador

Un quemador casero estándar funciona de esta manera. Bajo presión, el gas se suministra desde un cilindro a través de una manguera especial. El gas más utilizado es el propano. El volumen de gas suministrado se cambia mediante una válvula de trabajo reguladora ubicada en el cilindro. Por lo tanto, no es necesaria la instalación de un reductor adicional.

La válvula de cierre está ubicada detrás de la válvula principal y está unida al cilindro de gas. Se utiliza para abrir o cerrar el suministro de gas. Todos los demás ajustes (longitud e intensidad de la llama) del propio quemador se realizan utilizando el llamado grifo de trabajo. La manguera de suministro de gas, a través de la cual se suministra gas, está conectada a una boquilla especial. Termina con un pezón. Le permite configurar el tamaño (longitud) y la intensidad (velocidad) de la llama. El pezón junto con el tubo se coloca en un inserto especial (copa de metal). Es en él donde se produce la creación de una mezcla combustible, es decir, el enriquecimiento de propano con oxígeno atmosférico. La mezcla combustible creada bajo presión ingresa a través de la boquilla al área de combustión. Para garantizar un proceso de combustión continuo, se proporcionan estructuralmente orificios especiales en la boquilla. Realizan la función de ventilación adicional.

Basado en un esquema estándar de este tipo, puede desarrollar su propio diseño. Constará de los siguientes elementos:

• cuerpo (generalmente está hecho de metal);
• una caja de cambios que está montada en un cilindro (se usa un dispositivo prefabricado);
• boquillas (hechas de forma independiente);
• regulador de suministro de combustible (opcional);
• cabeza (la forma se selecciona en función de las tareas a resolver).

El cuerpo del quemador está hecho en forma de vaso. El material utilizado es acero ordinario.Este formulario le permite brindar una protección confiable contra un posible apagado de la llama de trabajo. El mango está unido al cuerpo. Puede estar hecho de varios materiales. Lo más importante es que proporciona comodidad durante el trabajo. La experiencia previa muestra que la longitud más óptima de dicho mango está en el rango de 70 a 80 centímetros.

dispositivo quemador de gas

Un soporte de madera está unido a la parte superior. En su cuerpo se coloca una manguera de suministro de gas. Esto le permite darle a la estructura una cierta fuerza. La longitud de la llama se puede ajustar de dos maneras. Con la ayuda de un reductor ubicado en el cilindro de gas y una válvula montada en el tubo. El encendido de la mezcla de gases se realiza gracias a una boquilla especial.

Cómo hacer una chimenea con un generador de gas

La opción más fácil es instalar una tubería tipo sándwich en el baño. Para una estufa de gas y una caldera, se necesita una chimenea de la misma manera que cuando se quema leña. Se formará monóxido de carbono en el horno y, en ausencia de una chimenea y un buen escape, se acumulará en la sala de vapor. El principal peligro es que no tiene color ni olor, y es muy fácil envenenarse con ella.

Los hornos de gas modernos están equipados con sensores especiales que, en caso de escape deficiente, funcionan y cierran el suministro de gas. Pero para ahorrar dinero para una residencia de verano o una parcela de jardín, se compran los generadores más baratos.

Una chimenea correctamente organizada debe tener los siguientes componentes:

1. Agujero pasante en el techo.

Paraguas que evita que las chispas lleguen al techo de la sauna.

Para un horno de ladrillos, puede ensamblar una tubería de gas. Pero será más difícil cuidarla y el trabajo de instalación no será barato. Es más fácil montar un tubo sándwich.

El montaje de la estructura es sencillo, incluso un principiante que no tenga formación previa puede manejarlo. Las juntas se situarán a la salida del horno, en las juntas entre techo y cubierta.

El diseño de la tubería sándwich tiene una junta termoaislante, pero dado que la temperatura en los baños siempre es alta, el techo y el techo aún pueden quemarse. Para evitar esto, es necesario aislar el techo y el techo de fibra de asbesto o láminas de metal.

Un paraguas está montado en la parte superior de la tubería. Se puede hacer con sus propias manos con una lata vieja: se cortan el fondo y la tapa, se cortan las paredes en un lugar para obtener un rectángulo, se saca un cono. Evitará que la lluvia entre en el interior.

Con la instalación adecuada de la chimenea y el equipo, el gas en el baño se convertirá en un combustible conveniente y seguro. Y puedes hacer una estufa de hierro con tus propias manos. Pero debe comprender que cualquier pequeña cosa puede tener consecuencias nefastas. Si no confía en su conocimiento, es mejor recurrir a la ayuda de especialistas.

Calentar un edificio privado es una de las tareas principales

que surge ante personas que quieren vivir en una habitación cálida y confortable.

Hasta ahora, el uso de una estufa se considera una forma muy popular, una variedad de las cuales depende del tamaño del edificio, las preferencias de los propietarios y otros factores

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Solución de problemas

Tener una caldera en casa trae muchas ventajas, pero también tiene una serie de inconvenientes, y el usuario no siempre sabe cómo hacerlo bien. Las fallas de la caldera son comunes a muchos tipos.

Es importante determinar oportunamente la causa de estas fallas antes de llamar al servicio de emergencia. Lista de las fallas más comunes y más probables

En primer lugar, si la caldera no arranca, debe verificar los nodos del circuito:

• tensión de red;
• mal funcionamiento del interruptor o ventilador del motor de la caldera;
• cables de caldera dañados;
• contactos falsos para activar equipos de automatización o puesta en marcha;
• la presencia de agua, si la caldera de gas está alimentada a la marca mínima requerida especificada por el fabricante del equipo.

Si el fallo de la caldera no se debe a ninguno de estos problemas, se debe seguir el siguiente procedimiento:

Presta atención a los ruidos que produce la caldera, porque suelen ser los primeros testigos de la destrucción. También pueden ser por agua caliente atrapada dentro del horno o por la presencia de aire en el sistema de calefacción por conductos de aire obstruidos.
Explosión de tubería

Por lo general, ocurre debido a problemas con el atasco de la válvula de alimentación de la caldera, varios depósitos que forman incrustaciones en la caldera o mal funcionamiento de los sistemas de drenaje de condensado.
Las averías por sobrepasar las lecturas de presión y temperatura, de sus respectivos sensores pueden provocar disparos, por ejemplo, por rotura del termómetro o viceversa, lo que es especialmente peligroso como consecuencia de un sobrecalentamiento real de la caldera.
Los circuitos de calefacción no funcionan, posiblemente mala calidad del agua de alimentación y formación de incrustaciones en las tuberías de la caldera.
La aparición de un problema con el quemador (rotura de la llama, acumulación de gas provoca detonación y explosión).

En caso de que se presente alguno de estos problemas, principalmente de presión o temperatura, el monitor de la caldera muestra un mensaje de error, luego el sistema se apaga y se reinicia automáticamente. Si el problema persiste después de reiniciar, lo mejor es llamar a un especialista para solucionar el problema.Cabe señalar, sin embargo, que la mayoría de estos fallos se pueden evitar.

La mejor prevención es hacer revisar, mantener y limpiar la caldera anualmente, generalmente por un especialista. Esto evitará la obstrucción y ruptura de las tuberías. La prevención es mejor que la recuperación, y una simple inspección anual mantendrá el equipo y los usuarios a salvo de posibles emergencias.

Requisitos primarios

Enumeramos los signos de un quemador de gas de alta calidad:

1. El combustible se quema por completo: este requisito es muy importante, ya que la combustión incompleta del gas no solo reduce la eficiencia del calentador, sino que también contamina la atmósfera con óxido de nitrógeno y monóxido de carbono.
2. El dispositivo tiene una vida útil bastante larga.
3. El diseño es extremadamente simple, la instalación no causa dificultades.
4. El ruido emitido por el quemador no supera los valores permitidos por las normas sanitarias.

Si el quemador es combinado, es decir, es capaz de trabajar con diferentes tipos de combustible, entonces debe reconfigurarse rápida y fácilmente para uno u otro tipo de combustible.

Reglas para la operación segura del equipo.

El equipo de cilindros de gas, si se usa incorrectamente, puede convertirse en una fuente de explosión grave o incendio.

Al realizar trabajos de soldadura, asegúrese de usar equipo de protección personal: gafas, guantes, zapatos especiales.

Antes de comenzar a trabajar, debe inspeccionar cuidadosamente el equipo en busca de daños. Si el equipo está sucio, asegúrese de quitar la suciedad

Es posible trabajar con cilindros de propano solo en áreas bien ventiladas, mientras que la temperatura del aire no debe ser inferior a 0 ° C.

Absolutamente prohibido:

1. Trabaje cerca de llamas abiertas.
2. Mantenga el cilindro inclinado cuando trabaje.
3. Coloque los recipientes bajo el sol.
4. Realizar trabajos sin caja de cambios.
5. Caliente la caja de cambios sobre una llama abierta.

Además, si huele a gas, debe dejar de trabajar inmediatamente y cerrar la válvula del cilindro. También le recomendamos que se familiarice con las principales causas de la explosión de los cilindros de gas.

Si trabaja sin equipo de protección personal, puede quemarse, no solo por las llamas abiertas, sino también por el contacto accidental con piezas calientes.

Si los quemadores caseros considerados no son adecuados para usted, le recomendamos que se familiarice con otras opciones para hacer productos caseros útiles que se analizan en nuestros artículos: un quemador de soplete y un quemador de estufa de sauna.

hornos de ladrillo a gas

Los hornos de este diseño se calientan durante mucho tiempo, pero mantienen bien el calor. Por lo tanto, vale la pena comenzar a calentar temprano.

La apariencia no es muy diferente de la estufa de leña más común. Se verá genial en un baño, decorado en un estilo tradicional. La puerta del horno sirve para acceder al calentador, que se encuentra en el interior de la estructura. Se calienta por el flujo de aire caliente, que asciende debido a la combustión del gas.

Aquí, directamente encima del quemador, hay un calentador que tiene requisitos especiales. Las piedras para calentar están ubicadas en un canal de metal, que tiene un costado a lo largo de todo el perímetro (esto no permite verter agua al fuego).

hornos de gas metalico

Una estufa de gas para un baño de bricolaje hecho de metal se distingue por un grosor relativamente pequeño de las paredes del cuerpo y una pequeña cantidad de piedras en el calentador. Tal modelo se calienta rápidamente, pero también se enfría rápidamente. Los modelos de este tipo son bastante compactos, pueden equipar un baño de casi cualquier área.

Este diseño tiene un costo económico. Si tiene un pequeño conjunto de herramientas, puede hacerlo usted mismo en el menor tiempo posible. Aquí describiremos la fabricación de un horno de gas que funciona con un cilindro de gas. Muchos hablan positivamente de un diseño de este tipo, que tiene un dispositivo muy simple.

El principio de funcionamiento del horno de gas.

En una cámara separada, que se encuentra frente al quemador, el gas se mezcla con oxígeno. El aire ingresa al horno y asegura una combustión normal. Para garantizar el suministro de aire y la posibilidad de limpiar el quemador, se monta una puerta en la parte inferior del horno. El gas se suministra a través de un tubo.

Si se usa gas embotellado para la estufa, esto debe tomarse muy en serio. Dicho cilindro debe colocarse fuera de la casa de baños. Algunos instalan cilindros en el suelo, a pocos metros del baño. Tenga en cuenta que la mezcla de propano es más eficiente para el funcionamiento del horno.

Los materiales requeridos

Los materiales deben prepararse con anticipación.

Esto le permitirá no romperse mientras trabaja:

Muchos escriben que puede usar cualquier cilindro de gas viejo para garantizar el funcionamiento del horno.

• Cualquier disco de freno, lo más importante, sin grietas, servirá como base para el calentador.
• Compre dos tuberías de gas con un diámetro de 50 mm (proporcionarán suministro de gas y aire a la cámara) y una con un diámetro de 100 mm (se hará una chimenea).
• Quemador de gas (mejor que el tipo atmosférico).
• Conexiones para conexiones.

En ningún caso no tome conexiones hechas de silumin. Son baratos, pero cuando se calientan o un pequeño impacto estallan inmediatamente. Debe comprar hecho de cobre o bronce.

Instalación de horno

Para empezar, recortamos el cilindro con una amoladora y una rueda de corte. El diámetro de la base de corte debe coincidir con el radio del disco de freno para que se pueda fijar sin problemas. Al sujetar, es mejor usar soldadura, después de lo cual se deben limpiar las vetas de metal con una amoladora y una rueda de limpieza.

• Para suministrar aire al sistema, preparamos una tubería con un radio de 50 mm. Le hacemos unos 10 agujeros con un diámetro de unos 5 mm.
• Hacemos un agujero un poco más grande que el diámetro de la tubería en la parte inferior del cilindro. Instalamos la tubería de modo que todo el extremo entre a 20 cm del cilindro. Soldamos la junta.

corta la puerta

• De acuerdo con dicho sistema, se sujeta una tubería de suministro de gas.
• Para conectar al gas, instalamos un adaptador para instalación de gas. La junta se trata con un sellador.
• Arreglamos la chimenea en la parte superior de la tubería.
• Corta un agujero para la puerta. Las cortinas se unen a la pieza cortada de metal y se unen al cuerpo.

Al instalar el horno, es extremadamente importante proteger la pared del sobrecalentamiento y el fuego. Para ello, se monta una lámina de arcilla expandida entre el horno y la pared. Este aislamiento se realiza en dos capas.

Finalmente, se debe utilizar una pantalla reflectante de acero inoxidable. Es posible equipar el horno con un intercambiador de calor indirecto

Este aislamiento se realiza en dos capas. Finalmente, se debe utilizar una pantalla reflectante de acero inoxidable. Es posible equipar el horno con un intercambiador de calor de calentamiento indirecto.

Las estufas de gas seleccionadas adecuadamente para un baño y un trabajo de instalación de alta calidad le brindarán una estadía cómoda y segura.

Preparación para el proceso de fabricación. Requisitos de supervisión

Considerar preparación para el proceso de fabricación.

Habiendo tratado con dispositivom quemador de gas y habiendo decidido el modelo, puede pasar a la siguiente etapa preliminar. Haga una lista de los materiales y herramientas necesarios. Se puede tomar como base la siguiente lista:

• válvula de control de combustible;
• máquina de soldar, amoladora.
• tubo de acero de 100 mm de largo y con paredes de 2 mm de espesor;
• tapa de acero, elemento piezoeléctrico, goma para el mango;

No olvides las pequeñas cosas como los conectores. Por ejemplo, para una válvula del tipo VK-74, es necesario abastecerse de una tapa con rosca cónica.

Ahora echemos un vistazo más de cerca los requisitos reglamentarios.

Un quemador para una estufa de sauna, hecho solo, debe tener un certificado de idoneidad de Rostekhnadzor. Cuando se usa gas principal como combustible, es necesario emitir dicho documento con la organización de suministro de gas. Además, se requiere un permiso especial para su funcionamiento.

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Organización - significa entidades legales bajo las leyes de la Federación Rusa (excepto los bancos), incluidas las organizaciones cuyas actividades principales se financian con cargo al presupuesto.

Certificado - Evidencia escrita que certifica algo. (MDS 12-9.2001)

Explotación - la etapa del ciclo de vida de un objeto, en la que se implementa, mantiene y restaura su calidad (estado saludable). (GOST R 51617-2000)

Se imponen los siguientes requisitos a la instalación de un modelo atmosférico en un baño:

• cumplimiento de las medidas de prevención de incendios;
• la parte superior de la tubería está equipada con un parachispas;
• la tubería está aislada del techo y el techo.
• buena tracción ajustable;
• la presencia de ventilación adecuada;
• el volumen mínimo del baño es de 12 m3;

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Ventilación - intercambio de aire en las instalaciones para eliminar el exceso de calor, humedad, sustancias nocivas y otras sustancias para garantizar condiciones meteorológicas aceptables y pureza del aire en el área de servicio o de trabajo con una indisponibilidad promedio de 400 h / g - para las 24 horas trabajo y 300 h / g - para trabajo de un turno durante el día. (SNIP 2.04.05-91)

Techo - el elemento superior del revestimiento que protege el edificio de la penetración de la precipitación atmosférica. (SNIP II-26-76); - el elemento superior del revestimiento que protege el edificio de la precipitación atmosférica. (VSN 35-77)

Los cilindros se pueden colocar en un gabinete de metal especial separado del baño. Los soportes de gas están ubicados en un tanque subterráneo a una distancia de más de 5 metros del baño. Los tubos de conexión deben ser revisados ​​por un especialista en cuanto a estanqueidad. Están hechos de acero, cobre y otros materiales no combustibles.

Es mejor no instalar un quemador casero sin el permiso de los organismos autorizados, como muestra la práctica. Es demasiado arriesgado en términos de seguridad.

Después de recibir el permiso de funcionamiento y todas las instrucciones, debe asegurarse de que se observe el funcionamiento normal del quemador casero. estufa de sauna. Si es necesario, limpie la chimenea y refuerce el aislamiento. Es necesario verificar periódicamente la estanqueidad de las juntas del quemador y la tubería.

Mantenga un registro especial para seguir la dinámica de los cambios en la condición del equipo.En el proceso de calentar el baño con una boquilla casera, siga las reglas habituales de seguridad contra incendios. Anote en él las fechas y las operaciones de mantenimiento realizadas a los elementos de la unidad de gas.

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Reglas de seguridad contra incendios - un conjunto de disposiciones que establecen el tiempo. cumplimiento de los requisitos y normas de seguridad contra incendios durante la construcción y operación de la instalación. (GOST 12.1.033-81)

regla — una cláusula que describe las acciones a realizar. (SNIP 10-01-94)

El siguiente artículo lo familiarizará con las complejidades de hacer un quemador de gas con un soplete común, que vale la pena leer para los artesanos expertos en el hogar.

Quemadores de gas caseros

Los principales componentes para la fabricación de potentes quemadores de gas son las válvulas industriales. Pueden ser nuevos, pero para un aparato casero, es suficiente usar los usados ​​en ausencia de una fuga de gas. Están diseñados para trabajar en conjunto con un cilindro de gas propano de 50 litros con una válvula de ángulo y un reductor.

Quemador con válvula VK-74

El dispositivo de este quemador se muestra en la fig. 1. Se toma como base la válvula del cilindro de oxígeno VK-74.Se instala un mango de ajuste mecanizado en un torno en el extremo de salida, a cuya parte corrugada se conecta una manguera del cilindro. En la parte de la válvula con rosca cónica K3 / 4˝, con la que se conectó a la botella de gas, se enrosca una tapa con un orificio roscado preparado para el chorro. Puede usar una versión preparada de un soplete o una estufa de gas.

La boquilla está hecha de una pieza de tubería de acero de 1/4˝ 100 mm y soldado a la tapa en dos trozos de alambre ∅5 mm.Se debe dejar una distancia de 15 mm entre la tapa y la boquilla para que entre aire en la zona de combustión. Al doblar los soportes de alambre, la posición de la boquilla se ajusta para lograr la posición central de la llama.

La secuencia de acciones para el encendido del quemador:

1. Abra la válvula del cilindro;
2. Acerque una cerilla encendida a la boquilla y abra lentamente la válvula del quemador;
3. Encendido de gas de control;
4. Regular la llama con la válvula del quemador

Un quemador de gas casero de este diseño tiene un inconveniente asociado con la peculiaridad de la ubicación de la válvula. El flujo de gas se dirige en dirección opuesta a la posición normal. Los sellos de la caja de carga experimentan una presión de gas constante (incluso cuando la válvula está cerrada), por lo que es necesario monitorear constantemente la estanqueidad de los sellos.

Quemador convertido de cortador de gas acetileno

Si tiene un soplete de acetileno con una válvula de suministro de oxígeno defectuosa, no se apresure a tirarlo. También se adaptará para la fabricación de un quemador (Fig. 2.). Las modificaciones requieren una cámara de mezcla, cuyo contenido debe eliminarse para reducir el peso. Deberá quitar el cilindro de oxígeno y la válvula. Suelde el orificio resultante con soldadura dura. Conectar el tubo que sale del reductor de la bombona de gas al racor roscado izquierdo M16 × 1,5.

Con una tuerca de unión en la cámara de mezcla, fije una punta casera doblada a 45 ° para que sea más cómodo trabajar con el quemador. Enroscar la brida con la boquilla soldada en la rosca de la punta.

Una de las opciones para la ejecución de un quemador de este tipo es el uso de una tapa con rosca M22 × 1.5. El diseño de la boquilla aquí es similar a la boquilla del quemador descrito anteriormente. El quemador de gas casero está listo para funcionar.

Mini quemador de gas

Los mini quemadores de gas son más adecuados para trabajar con piezas pequeñas. El mini quemador se basa en una aguja de inflado de bolas. Es necesario hacer un corte en él, un poco más allá de la mitad de la aguja.Algunas agujas ya tienen un orificio similar, lo que acelera enormemente el proceso de trabajo. A continuación, debe tomar una aguja de jeringa y doblarla unos 45 grados en el medio.

El diseño del mini quemador de gas.

Es mejor afilar el extremo puntiagudo de la aguja de la jeringa para que quede recto. Después de eso, debe insertarse en la aguja de bola de tal manera que un extremo salga por el orificio y el otro sobresalga de la aguja grande varios mm. El mini diseño resultante debe repararse con soldadura. Después de eso, se deben unir goteros a las bases de las dos agujas. Abrazaderas: los reguladores del cuentagotas deben colocarse lo más cerca posible de las agujas. En el quemador resultante, actuarán como reguladores del suministro de gas y aire. También deben sujetarse entre sí, y esto se hace mejor con una pistola térmica. Solo queda conectar una fuente de gas comprimido al dispositivo terminado, el quemador está listo para usar. Tal quemador de gas casero puede calentar objetos hasta 1000 grados.

Debe manejarse con cuidado y precauciones de seguridad.

Pasos principales

No es difícil hacer un quemador o un mini-quemador de acuerdo con los dibujos, como ya se señaló, sin cambios espontáneos en los parámetros.

Cuadro

El cuerpo suele ser de acero. Para su fabricación es adecuada una barra de latón con un ancho de 2 cm, con la misma barra se puede hacer un divisor. Luego se hacen varios agujeros para ayudar a formar la circulación de oxígeno en el aparato. El fuego, como saben, no existe sin oxígeno.Debería haber 4 agujeros de este tipo: cada uno de aproximadamente 1 mm de diámetro. Se fabrican en el núcleo del divisor del quemador. El siguiente paso es presionar el divisor en el cuerpo del dispositivo. La brida interior se instala con un espacio de 0,5 cm, este espacio ralentizará posteriormente ese potente flujo de gas que llega al encendedor.

Boquilla

Esta parte del dispositivo proporciona suministro de combustible desde el cilindro hacia el exterior. Está hecho de una varilla de metal. Por el momento, el maestro necesitará un taladro de dos milímetros para formar un agujero ciego en la boquilla. Y para el saltador necesitarás un taladro de cuatro milímetros.

Luego, una manguera del reductor, hecha de tela especial o material de goma, se ajusta al final del tubo. La fijación se realiza con una abrazadera utilizando un destornillador convencional.

Asamblea

Cuando el mecanismo se fija con precisión correctamente, se debe establecer la presión requerida en el cilindro, se debe suministrar gas desde él. A continuación, el aire se expulsa por completo de la manguera. La longitud del fuego, si todas las partes están ubicadas correctamente, será de 40-50 mm. Hay otra fabricación y montaje del quemador, en este caso, uno en miniatura. Este dispositivo es conveniente porque es más fácil hacerlo usted mismo y puede sostenerlo en sus manos sin temor a quemarse. Es decir, para aquellos que dudan de sus habilidades con respecto a la fabricación más compleja, esta opción es adecuada.

Lo que necesitas para hacer y montar un mini-quemador:

• quemador de gas viejo y roto;
• tubo de cobre delgado (10 mm);
• alambre de cobre;
• aguja de jeringa;
• perno número 8.

Y todo se hace así.

1. Primero, se prepara un tubo para el quemador (se usa una lima).
2. La boquilla está hecha de una jeringa médica.
3. El tubo está conectado al cable.
4. Se conectan 2 piezas de tubo de cobre.
5. El perno de ajuste está insertado.
6. Se está probando el ajuste del dispositivo.
7. Se está haciendo un soporte para el quemador.
8. Queda por comprobar el rendimiento del dispositivo.

Los aparatos de gas natural están hechos de un tubo de metal, un mango de un soplete y una lata de aerosol. Un dispositivo casero es adecuado para soldar cobre, para reparar techos, para chamuscar las partes estructurales necesarias.