Quemador de gas para soldar tubos de cobre: ​​principales tipos de quemadores + consejos para compradores potenciales

Maneras

Hay dos tecnologías para soldar tuberías de cobre.

• La baja temperatura (se usa soldadura blanda) se usa en sistemas de plomería o calefacción. El ambiente donde se aplica esta tecnología debe tener una temperatura no superior a 110 grados.
• La soldadura de alta temperatura (soldadura dura) se utiliza en sistemas con alta temperatura y alta presión. Utilizado principalmente en la industria.

Cuál de los dos métodos elegir es asunto suyo.Pero para la soldadura a alta temperatura, necesita una antorcha profesional, que no es tan fácil de encontrar en la tienda y cuesta mucho dinero. A baja temperatura, se permite usar un soplete o un quemador manual económico con un cilindro reemplazable.

Tubos de soldadura bajo nitrógeno

Se necesita tratamiento con nitrógeno para la instalación y no se permite soldar tuberías de cobre sin gas nitrógeno. A menudo, las estructuras se sueldan con soldadura fuerte, lo que le permite no preocuparse si la conexión soportará altas temperaturas durante el funcionamiento. En el proceso de soldadura dura, el cobre se calienta hasta el color rojo del metal, lo que tiene un efecto negativo en la estructura del material en sí. La escala se forma en la superficie interior y exterior de la tubería. Escoria: los restos de cobre quemado, que se formaron cuando se calentó. Las paredes de las tuberías se vuelven mucho más delgadas.

Si decide usar nitrógeno, siga estas recomendaciones en su trabajo:

• conecte la línea al cilindro que contiene nitrógeno;
• luego instale el regulador de gas o rotámetro;
• ajustar el reductor del cilindro de nitrógeno a la presión mínima de nitrógeno, configurar el rotámetro a una velocidad de 5 m/min;
• Tan pronto como se completa la soldadura, se deja pasar nitrógeno a través de la tubería, esto se hace hasta que la tubería se haya enfriado por completo.

Tubos de soldadura con un secador de construcción.

Es posible soldar tuberías con un secador de pelo de construcción si el diámetro de la tubería es pequeño. Las manipulaciones con este método son similares al uso de un quemador. Con esta conexión, las costuras son muy fuertes y soportan altas temperaturas. Para los principiantes, las quemaduras de cobre son inevitables al usar este método. El metal es fácil de sobrecalentar, es por eso que el material se rompe.

soldadura capilar

Si las tuberías tienen diferentes diámetros (la diferencia no es más de 0,5 mm), se utiliza el método de soldadura capilar. La soldadura llena el espacio resultante entre las tuberías. Cabe señalar que, como tal costura no funciona, una conexión perfecta. Luego se usan soldaduras duras, sus funciones protectoras son mejores.

soldadura por inducción

La corriente de alta frecuencia puede tener un efecto beneficioso sobre el metal. La soldadura por inducción se ha generalizado debido a su singularidad, el trabajo con este método se lleva a cabo rápidamente, mientras que el material no se vuelve más delgado, sino que conserva sus cualidades.

Se han identificado las siguientes ventajas:

1. El calor se genera en la tubería sin interferencias externas;
2. Todo el equipo está automatizado, los dispositivos ayudan a obtener el resultado deseado con parámetros específicos;
3. La soldadura fuerte por inducción se lleva a cabo en vacío, el metal en este entorno está protegido contra la corrosión;
4. Ahorro de recursos de producción;
5. Seguridad: cuando la soldadura por inducción no necesita llama ni gas, solo se calienta la costura.

Componentes de soldadura

Para garantizar una conexión de tubería fuerte y de alta calidad, es necesario seleccionar los materiales adecuados para soldar.

Selección de soldadura

La soldadura para soldar puede ser blanda y dura. La soldadura dura tiene forma de varillas y se funde a una temperatura de funcionamiento de 900 grados. Con su ayuda, se logra una alta resistencia de la conexión de la tubería. Este es un indicador importante en la construcción de sistemas de suministro de agua, aire acondicionado, refrigeración y suministro de gas.

Dos tipos de soldaduras se consideran convenientes y se usan con mayor frecuencia:

• con la adición de Cu 94;
• con la adición de Cu 94 P 6 Ag 2.

Una concentración del seis por ciento de fósforo en el aditivo le permite reducir la temperatura a la que se funde el cobre a 750 grados.La fuerza de la conexión se logra debido a la similitud de los coeficientes de expansión térmica del cobre y la soldadura.

La soldadura blanda es un alambre de 2-3 mm de diámetro. Para su fusión es suficiente una temperatura de 300 grados, por lo que suele emplearse en reparaciones del hogar. La composición de dicha soldadura incluye: plomo, estaño y sus aleaciones con una mezcla de plata.

Selección de flujo

Los fundentes son de dos tipos:

• de alta temperatura, con una temperatura de trabajo superior a 450 grados;
• baja temperatura, con una temperatura de trabajo por debajo de 450 grados.

Los fundentes proporcionan una conexión estrecha de la soldadura con el metal, ayudan a prevenir la oxidación de la tubería, contribuyen a un mejor agrietamiento de la soldadura y protegen las áreas de soldadura de la influencia del oxígeno.

Antes de fundir la soldadura, se limpian las superficies a unir. Luego se aplica un fundente uniformemente sobre ellos con un pincel en una capa delgada. Después de soldar las piezas de la tubería, se debe eliminar el exceso de fundente para evitar la corrosión superficial y las fugas.

Selección de accesorios

Los accesorios son piezas para salidas de tuberías, codos y transiciones a roscas. Los casquillos de los accesorios tienen ciertos estándares de diámetro, teniendo en cuenta los espacios, adecuados para varios tipos de tuberías. Los accesorios son bastante caros y, si es posible, se utiliza en su lugar un expansor de tuberías.

Aplicaciones

El uso de un quemador de gas es muy extenso:

1. La antorcha se utiliza para soldar cableado o varios cables, reparando componentes electrónicos grandes. La soldadura de aluminio con un quemador de gas se lleva a cabo con bastante frecuencia, lo que se asocia con un bajo punto de fusión de este material.
2. El dispositivo se utiliza para reparar varios elementos estructurales del automóvil. Un ejemplo es el caso cuando se daña un disipador de calor hecho de aleación fusible. Las fugas se pueden eliminar mediante la exposición a altas temperaturas.
3. La soldadura de tubos de cobre puede realizarse con un quemador de gas. Se están realizando trabajos de reparación. El dispositivo también se usa durante la instalación de varias estructuras, por ejemplo, para el templado de metales.
4. Algunas aleaciones tienen una mayor fusibilidad. La conexión de metales, por ejemplo, cobre, se puede realizar mediante un quemador. Basta con calentar los metales y conectarlos mecánicamente. Después de enfriar el material, se puede obtener una conexión de alta calidad.
5. El dispositivo se puede utilizar cuando necesite pasar tiempo al aire libre en invierno. Puede usarlo para calentar un juego de fuego o chamuscar, calentar herramientas o hacer otro trabajo.

Soldadura con soplete de acetileno

A pesar de la distribución bastante grande del quemador, en la mayoría de los casos se usa para soldar varias aleaciones. Por ejemplo, la soldadura de latón se realiza con un quemador de gas. Debe tenerse en cuenta que existe una cantidad bastante grande de variedades del dispositivo, cada una con sus propias características específicas.

Que quemador de gas elegir

La herramienta de soldadura de cobre se vende en el mercado en grandes cantidades. Los últimos modelos de accesorios se fabrican exclusivamente con la última tecnología. Por lo tanto, es bastante difícil para un no profesional elegir un calentador de gas.

Antes de comprar, se recomienda determinar las condiciones de funcionamiento del dispositivo. Si esto no se puede hacer, la elección debe hacerse en el modelo universal.

También se recomienda tener en cuenta los siguientes criterios:

• El tipo de combustible gaseoso utilizado.
• La potencia del dispositivo, seleccionada según el grosor de la pared y el diámetro de las tuberías.
• Ámbito de aplicación, porque el dispositivo para soldar elementos de cobre no siempre se puede usar para cortar metal.
• Materiales que se pueden mecanizar con el accesorio seleccionado.

Al comprar, también debe tener en cuenta el peso. Uno de los mejores es un dispositivo con un peso aproximado de 400 g, a un no profesional se le recomienda un modelo que incluye puntas de tipo estándar, ciclón y súper ciclón. Estas piezas le permitirán soldar varias configuraciones.

Montaje de la tubería con accesorios.

Compuesto tubos de cobre con accesorios producido exclusivamente en lugares accesibles para la inspección. Esta regla se debe al hecho de que la conexión no está completamente sellada y se pueden formar fugas con el tiempo.

La ventaja de una conexión roscada es que, si es necesario, se pueden realizar reparaciones sin esfuerzo adicional, ya que la conexión resultante es desmontable.

herramientas y materiales

Para ensamblar la tubería, necesitará los siguientes materiales y herramientas:

• tubos de cobre de diámetro adecuado;
• accesorios de conexión a presión o engarzados;

Dispositivos Especiales para Montaje de Tuberías

Los tipos y el número de accesorios se seleccionan de acuerdo con el esquema de tuberías.

• cortatubos o sierra para metales;
• Dobladora de tubos para tubos de cobre. El dispositivo se utiliza para organizar una tubería con menos conexiones, lo que aumenta la solidez del sistema;
• archivo para el procesamiento de tuberías después del corte (antes de unir).Además, puedes usar papel de lija fino;
• Cinta FUM para sellar roscas. Además de la cinta FUM, también puede utilizar hilo de lino, hilo Tangit Unilok o cualquier otro material de sellado;
• llave inglesa.

Instrucciones de montaje

El montaje de bricolaje de una tubería de cobre con accesorios se lleva a cabo de la siguiente manera:

1. corte de tubos para la tubería. La longitud de cada tubería debe cumplir en su totalidad con el esquema trazado durante el desarrollo del sistema;
2. Eliminación de la capa aislante. Si se utilizan tuberías con aislamiento para un sistema de tuberías equipado para cualquier propósito, se retira la capa de aislamiento para lograr una conexión sólida. Para ello, se corta con un cuchillo la sección deseada y se limpia la tubería;
3. el borde cortado se procesa con una lima, papel de lija hasta obtener una superficie lisa. Si al final de la tubería quedan rebabas, baches u otras irregularidades, la conexión resultará menos hermética;

Pelar la tubería antes de conectarla al accesorio

1. si es necesario, las tuberías se doblan;
2. se coloca una tuerca de unión y un anillo de compresión en la tubería preparada;

Instalación de elementos de ajuste para la conexión.

1. la tubería está conectada al accesorio. Inicialmente, el apriete se realiza a mano y luego con una llave. Durante el apriete, la férula sella completamente la conexión, eliminando la necesidad de selladores adicionales. Sin embargo, cuando se conecta una tubería de cobre a una tubería o accesorio de otro material, se requiere un sellado adicional con cinta FUM.

Fijación de montaje

Es importante no apretar demasiado las roscas, ya que el cobre blando se deforma fácilmente.

Puede sopletes de soldadura

6to lugar: un quemador de metal para una lata

Un quemador muy simple y estrecho que se lleva en un cartucho de gas. El regulador y la boquilla angosta le permiten llegar a las piezas correctas en lugares estrechos. No hay encendido piezoeléctrico, pero todo parece de alta calidad: hay metal y un gran regulador de suministro de gas por todas partes. Una bombona de butano te permite obtener una temperatura de unos 1300 grados centígrados de este quemador.

ventajas:

mucho metal, una boquilla estrecha.

Defectos:

sin encendido piezoeléctrico.

7mo lugar - un quemador típico que se pone en una lata

Se posiciona como quemador para turistas y para cocinar: barbacoa, tartas, sushi, etc. Por supuesto, se puede utilizar para soldar, cortar y soldar metales. Encendido piezoeléctrico y regulador de llama incluidos. El quemador funciona clásicamente con butano. El cuerpo está hecho de plástico, la carcasa de la boquilla está hecha de acero inoxidable.

Tal costo.

ventajas:

muy adecuado para cocinar, tiene un encendido piezoeléctrico.

Defectos:

El estuche está hecho de plástico, por lo que debe tener cuidado de no romperlo.

Octavo lugar: un quemador para una lata de aerosol con una boquilla ancha

El quemador de latón no tiene un encendido piezoeléctrico, pero es capaz de freír bien la barbacoa y las piezas metálicas macizas. El regulador naranja facilita el cambio de la longitud de la llama. El butano de un cilindro calienta la llama a 1300 grados.

ventajas:

bueno para cocinar y piezas masivas.

Defectos:

sin encendido piezoeléctrico.

Tipos de quemadores de gas.

Quemadores de gas

• fijación de un cilindro con gas licuado;
• boquillas de entrada;
• cabeza de instrumento;
• regulador de suministro de combustible;
• reductor

Todos los quemadores de gas según el tipo de mezcla combustible se dividen en:

• quemadores de propano;
• en gas MAR.

En la vida cotidiana, hay dos tipos de quemadores:

• doméstico con temperatura de chorro de hasta 1500 grados centígrados;
• industriales con temperaturas de hasta 2000 grados.

El tipo de quemador más común es el de propano. Dichos dispositivos están equipados con un sistema de encendido piezoeléctrico y un modo de ahorro de mezcla de gases. La mejor opción para soldar piezas de cobre es utilizar un soplete MAPP.

Soplete para soldar cobre.

Un chorro de fuego de un quemador de este tipo no quema el cobre en absoluto y garantiza un calentamiento uniforme de la pieza.

Las antorchas con cilindro de gas desechable son la mejor opción para unir productos de cobre.

Dichos dispositivos tienen las siguientes ventajas:

1. Facilidad de uso.
   No hay necesidad de conectar la energía eléctrica.
2. Multifuncionalidad.
3. Alta mobilidad.
   Gracias a un pequeño depósito de combustible, el dispositivo se puede mover de un lugar a otro sin mucho esfuerzo físico.
4. La seguridad.
   La presencia de válvulas de retención garantiza el cierre seguro del gas en caso de emergencia.
5. Buena bebida.
   Una llama potente y uniforme calienta bien la soldadura y hace que se endurezca lo más uniformemente posible.

Las piezas que requieran mayor resistencia deben soldarse con sopletes estacionarios. Estas máquinas suelen utilizar una mezcla de propano y oxígeno para proporcionar una soldadura mucho mejor.

Flujo

Para la mayoría de los tipos de soldaduras, es necesario un tratamiento previo de las tuberías con una composición especial, que se denomina fundente.

El flujo se produce:

en forma líquida;

Compuestos de soldadura en forma líquida

en forma de pasta.

Compuesto de soldadura en forma de pasta.

Es más preferible y más conveniente utilizar un fundente en forma de pasta, ya que una composición más sólida contribuye a una aplicación uniforme y no se esparce por la superficie de la tubería.

El flujo permite:

• realizar una limpieza adicional de tuberías de óxidos;
• distribuir más uniformemente la soldadura durante el proceso de soldadura;
• proteger la junta de la corrosión y de la formación de óxidos.

Tipos principales

Los fabricantes producen una gran cantidad de dispositivos de gas para soldar cobre. Se diferencian en la temperatura de funcionamiento:

• dispositivos domésticos capaces de crear temperaturas de hasta 1500 ° C;
• aparatos profesionales con una temperatura mínima de calentamiento de 1500°C y un valor máximo superior a 2000°C.

Los quemadores de gas para soldar tuberías de cobre están disponibles con diferentes tipos de unidades que le permiten conectar contenedores de combustible desechables o recargables. Estas partes del dispositivo pueden ser roscadas y collet. También se producen dispositivos a los que se conectan cilindros mediante perforación.

Instalación roscada mediante férulas

Tales conexiones se llaman plegables. En este caso, en caso de reemplazo de la tubería, el anillo aún deberá reemplazarse. La instalación de tuberías de cobre de esta manera permite identificar deficiencias, fugas a tiempo y reparar conexiones oportunas: desmontaje y reemplazo.

La conexión de tuberías de cobre en el hilo se realiza de acuerdo con el siguiente esquema:

1. Corte un trozo de tubería a una cierta longitud. 2. En caso de instalación de tuberías aisladas en PVC, es necesario retirar el aislamiento en sus bordes. Para hacer esto, corte la capa de aislamiento con una cuchilla afilada y retire la parte innecesaria manualmente. 3. Las rebabas que aparecen después de cortar la sección de tubería deben eliminarse con una lima. 4. Seleccione los accesorios apropiados. 5. En primer lugar, debe colocar una tuerca de unión en la tubería, luego un anillo de compresión. 6. Se deben colocar la tuerca y el accesorio de compresión.A continuación, apriete la conexión de tornillo. La tuerca debe enroscarse primero con cuidado, manualmente, si es posible, después de usar una llave especial. Como resultado, el anillo de compresión se ajusta firmemente a la tubería, por lo que se produce un sellado completo de la conexión de los elementos del sistema.

En el caso de un accesorio, se debe usar una cinta de humo especial o un cable de pintura tradicional para pasar de una tubería de acero a una tubería de cobre. Enrollo el accesorio en el hilo, después de envolver el cable empapado con pintura o una cinta especial.

Precauciones de seguridad al soldar tuberías de cobre

Las precauciones de seguridad nunca deben ignorarse cuando una persona está interesada en cómo los profesionales sueldan productos de cobre. En primer lugar, debe recordarse que cualquier estructura de cobre se calienta mucho cuando se expone a la llama de un quemador. Por lo tanto, es imposible tomar la pieza con las manos desprotegidas en cualquier caso. Se pueden usar pinzas para mover elementos cortos. Se recomienda usar guantes.

No se debe permitir que el fundente entre en contacto con la piel. Sin embargo, si surge tal situación, la composición agresiva se lava con agua jabonosa.

El trabajo debe realizarse con ropa ajustada. Se recomienda llevar ropa de algodón. No se debe usar ropa hecha de telas sintéticas durante la soldadura, porque las fibras artificiales se derriten fácilmente.

El proceso de conexión de piezas debe llevarse a cabo con buena ventilación, ya que el fundente a menudo se enciende durante la soldadura. Por lo tanto, aparecen vapores peligrosos en el aire.

Después de completar el trabajo de instalación, el sistema debe enjuagarse con agua.Debe estar caliente y limpio. Esto le permite deshacerse del exceso de consumibles dentro de la tubería.

Aprendiendo a soldar con un mechero de gas.

Para trabajos de soldadura, un quemador de gas profesional es el más adecuado. Para soldar piezas pequeñas, es deseable utilizar dispositivos que funcionen con gas ligero o acetileno.

Los resultados obtenidos cuando los quemadores funcionan con gas ligero son de mejor calidad. Además, este tipo de combustible es más económico.

Al soldar piezas en pequeñas cantidades, es conveniente precalentar las piezas. Esto ahorrará tiempo y garantizará un calentamiento uniforme de todos los elementos del conjunto. Como resultado, se evitarán deformaciones y otros defectos.

Antes de comenzar a trabajar, las piezas deben fijarse de tal manera que no tengan que moverse durante la soldadura. Esto se puede hacer en un banco de trabajo o en un dispositivo especial.

Antes de soldar, se aplica una capa de fundente en los puntos de soldadura. Si es necesario agregar fundente durante la operación, entonces el extremo caliente de la varilla de soldadura se sumerge en él.

Al soldar piezas de diferentes materiales, la llama debe dirigirse a uno de ellos que tenga una conductividad térmica más alta. Debe tener cuidado al trabajar con elementos de diferentes tamaños.

Es importante que todos los componentes se calienten a la misma temperatura. En este sentido, las piezas gruesas deben calentarse por más tiempo.

No derrita la soldadura en la llama de la herramienta. En este caso, puede gotear. La fusión se realiza directamente cuando el hilo entra en contacto con las piezas a soldar.

La soldadura fluirá hacia los puntos de soldadura más calientes. En base a esto, la llama debe dirigirse antes de soldar.Si no fluye hacia la costura, significa que la pieza no se ha calentado a la temperatura requerida.

No debe calentar las uniones de soldadura durante demasiado tiempo, ya que esto puede provocar un cambio en la composición de la soldadura, es decir, que se queme y una disminución en la efectividad del fundente.

¿Qué marca de quemador de gas es mejor elegir?

Los dispositivos se clasifican según el tipo de combustible, el método de fijación del cartucho y las características de diseño. Estas características determinan el alcance del quemador, la conveniencia de su uso y la capacidad de trabajar en ciertas condiciones. Al elegir, se recomienda tener en cuenta la reputación del fabricante, que afecta la durabilidad del equipo. El ranking incluye las mejores empresas de dispositivos:

• Flame es un distribuidor de fabricantes chinos de quemadores de gas. La política de la empresa se basa en el principio de hacer negocios con honestidad. Garantiza la calidad de los bienes proporcionados, cumple con todas las obligaciones con los clientes. Los dispositivos se caracterizan por un diseño original.
• Qingdao Olympia Heat Energy Equipment Co., LTD es una empresa china fundada en 2003, con muchos años de experiencia en el campo de la fabricación de equipos de combustible. Los productos se fabrican teniendo en cuenta las últimas tecnologías, estándares ambientales, capacidades financieras de los clientes.
• Nabia Co, LTD es una empresa de Corea del Sur, fundada en 1997. Opera según el principio de "Nos esforzamos para brindarle dispositivos convenientes". Los productos están adaptados para su uso en el clima ruso.
• Ecos: la actividad de la empresa está dirigida a la implementación de dispositivos de alta calidad que satisfagan las necesidades de los consumidores. Todos los equipos suministrados cuentan con certificados ISO.La profesionalidad de los empleados está confirmada por numerosas críticas positivas de los clientes.
• Pathfinder es un fabricante nacional de quemadores de gas. Todos los productos se prueban en condiciones reales, lo que les permite mejorar y enviar solo lo mejor a los estantes de las tiendas. En términos de calidad, los productos no son inferiores a los análogos de marcas famosas y el precio es asequible para el comprador ruso.
• Kovea, una empresa fundada en Corea en 1992, es considerada líder en la producción de este tipo de equipos de combustible en el país. Los productos de la marca cuentan con certificados de calidad. Los logros en el campo de las últimas tecnologías han traído el firme reconocimiento y amor de los consumidores.
• Wolmex es una empresa nacional que produce quemadores de gas domésticos e industriales para calderas de calefacción, ahumaderos y autoclaves. Las ventajas de comprar electrodomésticos incluyen una gran área de combustión, la capacidad de ajustar suavemente la llama.
• Elco: produce quemadores de gas avanzados para aplicaciones de proceso y calefacción. Los productos tienen un alto rendimiento y confiabilidad de acuerdo con los estándares ambientales. En los laboratorios de la empresa, constantemente se desarrollan nuevas tecnologías para mejorar la calidad de los dispositivos fabricados.
• Baltur es una empresa italiana cuyo personal está trabajando para mejorar los modelos de dispositivos creados. Esto nos permite mejorar la calidad de los productos, para tomar una posición de liderazgo en los mercados de equipos de combustible.

Matices tecnológicos

No siempre se utilizan fundentes para soldar cobre. No son necesarios si la tecnología implica calentar a una temperatura alta. Por lo general, se necesitan cuando se planea soldar con soldadura blanda a baja temperatura.Además, hay modificaciones a la venta diseñadas para soldadura a alta temperatura.

Sus componentes difieren en propósito. El uso de fundente proporciona facilidad de soldadura, mejora la calidad de su resultado. Es una medida para evitar la entrada de elementos extraños en las juntas. Esto elimina la posibilidad de formación de poros durante la soldadura.

Los fundentes entran activamente en reacciones químicas con óxidos. Son inactivos para soldar elementos. Cuando se calientan, comienzan a derretirse antes que el cobre, pero no entran en contacto con él. En cuanto al tipo de material consumible por tipo de producción, además del formato industrial, el fundente de soldadura puede ser casero. Por ejemplo, para ello puedes disolver colofonia en ácidos palmítico, esteárico y oleico.