Quemador de gas de bricolaje de un soplete: un manual para la fabricación y operación

Manejo de lámparas viejas

Los sopletes viejos que no se han utilizado durante mucho tiempo deben inspeccionarse primero desde el exterior. Durante la inspección, debe verificar con qué facilidad se abren todas las válvulas, la tapa del tanque. La válvula de ajuste debe girar fácilmente.

Después de eso, debe verificar si la carcasa tiene fugas. Para hacer esto, la bomba bombea aire a la lámpara, no llena de combustible. Luego se aplica una solución jabonosa espesa con un cepillo a todas las conexiones roscadas, un grifo. Debe comprobar en el estado cerrado y en el abierto.

Si todas las conexiones están apretadas y la bomba presuriza correctamente la carcasa, la válvula realiza sus funciones, abriendo y cerrando el quemador, puede llenar la lámpara y ponerla en marcha.

Los hornos y calderas que funcionan con aceite usado han ocupado durante mucho tiempo el lugar que les corresponde entre los aparatos de calefacción. La minería es un tipo de combustible barato y, a veces, gratuito, a menudo se usa para este propósito en servicios de automóviles y garajes. Al elegir un diseño, muchos maestros se hacen la pregunta: ¿es posible convertir un soplete de gasolina en un quemador para hacer ejercicio?

¿Para qué sirve un soplete?

Si se compra un soplete y trabajar con él ahora es claro y simple, entonces surge inevitablemente la pregunta: ¿qué más se puede hacer con él? Enumeramos solo las principales áreas de aplicación de una herramienta útil:

• procesamiento de productos de madera para darles propiedades decorativas y protectoras;
• engomado de canales de aves y animales;
• calentar la pintura vieja en las partes metálicas para quitarla;
• desinfección de superficies no combustibles;
• soldadura de productos metálicos, calentamiento del soldador y soldadura;
• calefacción de motores de combustión interna;
• calentar comida y alojamiento fuera de los asentamientos para cazadores, pescadores y turistas;
• calentamiento de tuberías de agua congelada y alcantarillado;
• soldadura de metales con bajo punto de fusión.

La esencia de un soplete es que quema un combustible con alta energía: gasolina. En este caso, el combustible se suministra a presión, lo que aumenta mucho la temperatura de la llama.

bocina de gas

Una bocina de gas de bricolaje debería ser práctica. Sus paredes están hechas de ladrillos de arcilla refractaria.

El orden de producción es el siguiente:

• Se están preparando ladrillos refractarios.
• Se están formando las paredes de la fragua. La cantidad de material es diferente, dependiendo de la complejidad y el tamaño del caso.
• Con la ayuda de una sierra para metales, se lleva a cabo el tratamiento de la superficie.
• Todos los elementos están bien ajustados.No se permiten tragamonedas.
• Se establece un umbral en la parte delantera.
• Se corta un agujero rectangular en la parte posterior. Sirve tanto para ventilación como para trabajar con piezas largas.
• En el costado, debajo del quemador de gas, se corta un orificio del diámetro apropiado.
• El quemador de gas está hecho de acero inoxidable. Se trata de un tubo soldado en un extremo y con malla metálica en el otro.

Tal cuerno tiene sus ventajas:

• El horno es estructuralmente más simple que un hogar de carbón.
• Suministro de combustible simple y fácil ajuste de temperatura.
• peso ligero
• Bajo costo.

Hay otros tipos de bocinas de gas hechas de metal. No hay diferencias fundamentales entre ellos.

Figura 3: Dibujo de un quemador para un hogar a gas

Aprendiendo a soldar con un mechero de gas.

Para trabajos de soldadura, un quemador de gas profesional es el más adecuado. Para soldar piezas pequeñas, es deseable utilizar dispositivos que funcionen con gas ligero o acetileno.

Los resultados obtenidos cuando los quemadores funcionan con gas ligero son de mejor calidad. Además, este tipo de combustible es más económico.

Al soldar piezas en pequeñas cantidades, es conveniente precalentar las piezas. Esto ahorrará tiempo y garantizará un calentamiento uniforme de todos los elementos del conjunto. Como resultado, se evitarán deformaciones y otros defectos.

Antes de comenzar a trabajar, las piezas deben fijarse de tal manera que no tengan que moverse durante la soldadura. Esto se puede hacer en un banco de trabajo o en un dispositivo especial.

Antes de soldar, se aplica una capa de fundente en los puntos de soldadura. Si es necesario agregar fundente durante la operación, entonces el extremo caliente de la varilla de soldadura se sumerge en él.

Al soldar piezas de diferentes materiales, la llama debe dirigirse a uno de ellos que tenga una conductividad térmica más alta. Debe tener cuidado al trabajar con elementos de diferentes tamaños.

Es importante que todos los componentes se calienten a la misma temperatura. En este sentido, las piezas gruesas deben calentarse por más tiempo.

No derrita la soldadura en la llama de la herramienta. En este caso, puede gotear. La fusión se realiza directamente cuando el hilo entra en contacto con las piezas a soldar.

La soldadura fluirá hacia los puntos de soldadura más calientes. En base a esto, la llama debe dirigirse antes de soldar. Si no fluye hacia la costura, significa que la pieza no se ha calentado a la temperatura requerida.

No debe calentar las uniones de soldadura durante demasiado tiempo, ya que esto puede provocar un cambio en la composición de la soldadura, es decir, que se queme y una disminución en la efectividad del fundente.

Recomendaciones de fabricación

Debido a su popularidad y simplicidad, los artesanos fabrican quemadores para calderas de minería en diferentes variaciones, pero nos comprometemos a describir el diseño más simple que estará disponible para repetir en el hogar. Primero debe seleccionar los materiales necesarios, aquí hay una lista de ellos:

• T de acero con roscas internas con un diámetro de 50 mm - para el cuerpo.
• Apriete con una rosca externa con un diámetro de 50 mm - para la boquilla. Su longitud se acepta a voluntad, pero no menos de 100 mm, para la boquilla.
• Codo de metal DN10 con roscas externas - para conectar la línea de combustible.
• Tubería de cobre DN10 de la longitud requerida, pero no menos de 1 m, en la línea de combustible.
• Una bola o hemisferio de metal que entra libremente en la T es para la parte de trabajo.
• Tubo de acero no menos de DN10 - para conectar la ruta de aire.

Para hacer un quemador para probar con sus propias manos, debe realizar una operación precisa: hacer un agujero en el centro de la esfera. Diámetro del orificio: de 0,1 a 0,4 mm, la opción ideal es de 0,25 mm. Puedes hacerlo de 2 formas: taladrar con una herramienta del diámetro adecuado o programar el chorro terminado a 0,25 mm.

No es fácil hacer un agujero tan pequeño exactamente, los taladros delgados se rompen fácilmente. Las instrucciones sobre cómo hacer esto correctamente se muestran a continuación:

Otra forma de hacer un orificio calibrado en la parte esférica de un quemador autónomo es insertar en él un chorro del diámetro requerido. Para hacer esto, se perfora un orificio, cuyo diámetro es ligeramente menor que el diámetro exterior del chorro, y se procesa con un escariador. El chorro se presiona hacia adentro y se pule, como se describe en el video:

Cuando se completa esta operación, ensamblamos el quemador, según el dibujo:

En el costado de la boquilla, es necesario hacer un orificio lo suficientemente ancho para encender la unidad. No se necesita una bobina de calentamiento de combustible grande, 2-3 vueltas son suficientes. El producto terminado puede montarse en una placa de montaje e integrarse en cualquier caldera, incluidas las caseras. Al final del trabajo, debe conectar las líneas de aire y combustible y luego organizar el suministro de aceite y aire. La forma más sencilla de suministrar combustible es por gravedad, para esto, se cuelga un tanque de desechos de la pared sobre el quemador y se coloca un tubo desde allí.

Si usa una bomba para bombear aceite, luego puede usar sensores de control y una unidad de control, luego obtendrá un quemador automático que será más seguro de operar. En el video se muestran instrucciones detalladas para seleccionar materiales y ensamblar el dispositivo:

Si todo se hace correctamente y el diámetro del orificio de aire es de 0,25 mm, el consumo de combustible en el quemador no debe exceder 1 litro por hora. No debe haber hollín negro durante la combustión, es necesario lograr una combustión uniforme de la antorcha. El ajuste se lleva a cabo moviendo la esfera hacia adelante y hacia atrás o cambiando la presión del aire. Cualquier compresor puede manejar su inyección, incluso desde un frigorífico, ya que la presión de trabajo nunca supera los 4 bar.

Cómo hacer un quemador de gasolina para soldar con tus propias manos: dibujos

Un quemador de gasolina es un aparato muy útil que se puede utilizar tanto en la industria como en el hogar o camping. Su objetivo principal es la soldadura de diversos productos metálicos bajo la influencia de altas temperaturas.

A diferencia de las máquinas de soldar, la conexión se realiza gracias a la mezcla de aire y combustible, cuya combustión se acompaña de la liberación de una gran cantidad de energía. El diseño del dispositivo no difiere en la alta complejidad tecnológica, por lo que se puede hacer un quemador de gasolina de forma independiente.

¿Qué es mejor: comprar o hacerlo usted mismo?

Esta pregunta no puede responderse sin ambigüedades. Naturalmente, es mucho más fácil comprar un soplete de gasolina para soldar en una tienda especializada: los fabricantes modernos ofrecen muchos modelos para diversos fines.

Tenga en cuenta que algunas unidades se caracterizan por un peso significativo, lo que reduce su movilidad; para mover dichos dispositivos, debe tener transporte personal. Las principales desventajas de los quemadores de gasolina industriales son:

Las principales desventajas de los quemadores de gasolina industriales son:

1. Precio alto.
2. Altos requisitos para las características del combustible.

Con la fabricación propia, el maestro tiene la oportunidad de elegir de forma independiente las dimensiones y el peso del futuro dispositivo. Es de destacar que los inventos artesanales funcionan con cualquier gasolina, incluso la de menor calidad.

Proceso de fabricación paso a paso

La secuencia de montaje de un dispositivo casero es la siguiente:

1. Fabricación de estuches. Esta tarea es mejor manejada por un tornero familiar. No hay requisitos de tipo de material. Un lado debe estar abierto y el otro lado debe estar cerrado con un corcho. Hago un agujero en él para el tubo.

1. Inserción del anillo en el cuerpo. Debe ser de malla metálica.
2. De una lámina de acero cortamos una manga con un gancho.
3. Hacemos un soporte de madera dura.
4. Llevamos el extremo del tubo al nivel del mechero, pasándolo por el cuerpo.
5. Soldamos la salida del tubo.
6. Perforamos un agujero e insertamos un chorro de combustible de un tamaño adecuado.

No se debe utilizar soldadura blanda de cobre para soldar el tubo, ya que su principal requisito es la refractariedad. Con ciertas habilidades, usted mismo puede hacer la soldadura.

Prevención de obstrucciones

El proceso de operación está inevitablemente acompañado por la obstrucción de los canales de combustible y el chorro. Esto se debe al uso de combustible de baja calidad.La violación de la permeabilidad conduce al hecho de que la gasolina y el aire se mezclan en una proporción incorrecta, lo que afecta la calidad del trabajo. Para evitar que esto suceda, los expertos recomiendan utilizar los siguientes métodos de prevención:

• Utilice gasolina de bajo octanaje.
• Limpie el dispositivo después de cada uso.
• Agregue aditivos para inyectores al combustible.
• Limpiar periódicamente el sistema con afinidad carburador. Es el más efectivo en el manejo de depósitos.

Características de la joyería

Las antorchas de gasolina para reparar y fabricar joyas están separadas de otros dispositivos. Se utilizan para fundir metales preciosos. Los dispositivos se caracterizan por sus dimensiones en miniatura y una gran área de calentamiento. Actualmente, la mayoría de las fábricas utilizan sistemas láser de alta precisión que mejoran la calidad del producto terminado.

A pesar de que prácticamente no se producen quemadores de joyas, su uso es relevante para la reparación de joyas. Es por eso que los orfebres modernos a menudo hacen la pregunta: "¿Cómo hacer quemadores de joyas con tus propias manos?". En foros especializados, siempre puede encontrar descripciones y dibujos de modelos de alta calidad.

Principio de funcionamiento

La esencia del principio de funcionamiento del dispositivo es simple: preparar una mezcla de gas y oxígeno para la combustión, garantizar un suministro estable de la mezcla y su combustión.

El quemador de gas también está equipado con características adicionales destinadas principalmente a automatizar y mantener la operación segura del equipo. Estas funciones se proporcionan mediante el uso de nodos como:

• Automatización. Debido a su uso, el suministro de gas a los quemadores se detiene en caso de emergencia.Por ejemplo, tal apagado puede ocurrir si la temperatura del encendedor cae por debajo del nivel establecido.
• Encendido. El dispositivo funciona con electricidad o con un elemento piezoeléctrico. El esquema de operación de encendido se ve así: se suministra gas natural al encendedor, donde se enciende a partir de una chispa (mecánica o automáticamente), luego de lo cual el encendido se calienta a un cierto nivel, abre la válvula y permite que el gas vaya al quemador.

El dispositivo puede funcionar con electricidad o con un elemento piezoeléctrico.

El equipo que se utiliza en las salas de calderas no es muy diferente en términos del principio de funcionamiento de los electrodomésticos. Sin embargo, tales dispositivos tienden a soportar una alta presión de gas. Además, los equipos industriales están equipados con filtros para filtrar todo tipo de resinas y pequeñas partículas de polvo. La filtración mejora la economía y la eficiencia tecnológica de la operación del equipo.

Boquilla para quemador de gas

Los artesanos resuelven este problema de la siguiente manera:

1. Se perfora un orificio del diámetro más pequeño posible en el tubo del cuerpo. Hoy en día, se venden taladros con un diámetro de 0,2 - 0,3 mm y cartuchos especiales para ellos. Un ejemplo es la marca Dremel.
2. A continuación, el quemador se sujeta en un tornillo de banco con mordazas suaves y, con golpes cuidadosos de un martillo para perseguir, se deforma ligeramente para que el orificio se estreche al tamaño requerido: 0,1 mm.

Regulador de gas y boquilla/chorro

Queda por procesar la boquilla con papel de lija de grano fino, eliminando rebabas e irregularidades. Esto debe hacerse para que el flujo de gas y, en consecuencia, el soplete sean uniformes.

Cuando enciende el quemador por primera vez, debe ver si esto se ha logrado y, de no ser así, limpiarlo más a fondo.

El principio de funcionamiento del generador de chispas, bloque de chispas.

El principio de funcionamiento del transformador de encendido es simple. Se ensambla un duplicador de voltaje en el diodo VD1 y el capacitor C. Con medio ciclo de la tensión de red, el diodo está abierto, el condensador se carga al valor de amplitud de la tensión de red (310 V). En el otro medio ciclo, el diodo está cerrado. El voltaje en él, y por lo tanto en el tiristor, aumenta gradualmente hasta el momento en que la corriente a través de la resistencia R1 es suficiente para abrir el tiristor. Se abre el tiristor. Se produce un pulso de corriente, que se transmite a través de un transformador de aislamiento a la bobina de encendido. Se genera un alto voltaje y una chispa en el cable de alto voltaje. El condensador se recarga con un voltaje de polaridad inversa. Tan pronto como esto sucede, la corriente cae por debajo de la corriente de cierre del tiristor y se cierra. El circuito está listo para el siguiente ciclo de tensión de alimentación.

¿Lo que es?

Un quemador de gas es un dispositivo para mezclar oxígeno y combustible en una fracción gaseosa con el fin de mover la mezcla a la salida y quemarla directamente en el mismo lugar. Como resultado del funcionamiento del quemador, se forma una llama estable. El quemador le brinda la oportunidad de obtener un tipo de llama controlada, que se puede utilizar en el proceso de soldadura, reparación y procedimientos domésticos, mientras cocina en el campo. Para que el dispositivo de gas realice sus funciones de manera cualitativa y también sea seguro para los humanos, su fabricación está estrictamente regulada por GOST 21204-97.Las principales ventajas de tales dispositivos son las siguientes:

• sin necesidad de precalentamiento;
• simplicidad de diseño;
• alta potencia nominal;
• facilidad de ajuste de la llama;
• sin olor desagradable;
• ruido bajo;
• dimensiones compactas de modelos portátiles;
• una pequeña cantidad de hollín;
• sin necesidad de limpieza frecuente.

Una versión simple de un quemador de gas consta de los siguientes elementos:

• reductor;
• válvula;
• estuches metálicos;
• chorro;
• cabezas;
• punto de fijación.

Para que el dispositivo funcione correctamente, debe haber una mezcla de combustible y aire de alta calidad. Si se proporcionan elementos adicionales en el diseño, entonces el encendido puede automatizarse. El principio de funcionamiento de un quemador simplificado es el siguiente:

• preparación: el gas y el aire reciben cierta velocidad, temperatura y dirección;
• combinación de aire y el volumen requerido de gas para obtener como resultado una mezcla combustible;
• combustión: se lleva a cabo un proceso de oxidación en el horno, y el calor y la luz se liberan de la boquilla a la salida.

Precauciones necesarias al trabajar con un soplete

Cuando se trabaja con una lámpara, se requiere un estricto cumplimiento de las normas de seguridad. El hecho es que las violaciones de las reglas para trabajar con este dispositivo pueden provocar una explosión del dispositivo. El soplete es un dispositivo peligroso para el fuego. El tanque de almacenamiento de combustible está ubicado muy cerca de la llama abierta de la antorcha.

Durante el funcionamiento del dispositivo, se deben observar las siguientes reglas:

• se prohíbe la operación de la herramienta si hay fugas de combustible o sus vapores en la estructura;
• está prohibido usar combustible durante el funcionamiento del soplete que, según sus indicadores, no cumple con las recomendaciones del fabricante;
• se prohíbe el funcionamiento del dispositivo durante mucho tiempo, ya que la ubicación cercana del quemador provoca el calentamiento del cilindro de combustible por encima de los 50 grados centígrados;
• está prohibido utilizar el dispositivo en caso de detección de un mal funcionamiento de la válvula de seguridad;
• es imposible llenar el tanque con combustible cuando el quemador está encendido;
• No se recomienda utilizar el dispositivo en interiores.

Además, cabe decir que el incumplimiento de casi cualquiera de las normas de seguridad al trabajar con un soplete puede provocar una explosión y consecuencias desagradables.

La implementación de reglas de seguridad simples le permite lograr la operación más eficiente del dispositivo durante la operación.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

El video discutirá cómo hacer un quemador de gas propano de forma independiente:

Con un pequeño suministro de herramientas a mano, un diagrama de quemador de gas y los materiales necesarios, cada artesano del hogar puede ensamblar un quemador de propano.

Al mismo tiempo, es importante cumplir con las normas de seguridad contra incendios y utilizar solo materiales de alta calidad que estén aprobados para su uso en el sistema de suministro de gas doméstico. Pero si no confía en sus propias habilidades, es mejor comprar dicho dispositivo en una tienda.

Si tuvo que ensamblar un quemador de propano usted mismo, comparta sus conocimientos con nuestros lectores, díganos qué opción eligió. ¿Por qué fue elegido y hubo dificultades en el proceso de trabajo?Tal vez tenga un diagrama del dispositivo y una foto del producto casero terminado; adjunte información visual en la discusión del material.