Quemador de gas propano de bricolaje: instrucciones paso a paso para ensamblar quemadores caseros

Cualidades positivas y negativas de un quemador de gas.

El quemador de gas tiene las siguientes cualidades positivas:

• una gran cantidad de tipos de dispositivos;
• seguridad durante la operación;
• la mayoría de los modelos son compactos y livianos;
• no se requiere una larga preparación para el uso;
• no deja depósito ni olor;
• la presión del fuego se puede ajustar;
• siempre puede averiguar en qué consiste el dispositivo y, si es necesario, ensamblar un quemador casero.

Contras de usar un quemador:

• a temperaturas inferiores a -30 ° C, el funcionamiento del dispositivo se vuelve problemático;
• un cilindro con una sustancia combustible no se puede rellenar por sí solo.

Construyendo un horno de gas

Antes de empezar a construir una fragua de gas cuerno de bricolaje, debe determinar los parámetros del hogar: su área.

Hay una fórmula complicada para esto:

N=H×F

N es la productividad del hogar, que depende de la tensión H y del área del hogar F. Se calcula que la tasa de suministro de gas en el rango de 1 a 1,5 m/s es suficiente para mantener de manera óptima la temperatura requerida en el hogar

Esquema de un quemador de gas para una fragua.

Conoces el área de tu taller y el número aproximado de piezas de forja en kilogramos que piensas producir. Con estos datos se deriva la tensión del hogar con un límite superior máximo admisible de 150 kg/m².

Materiales necesarios para empezar:

• ladrillo refractario tipo dinas o chamota;
• placas con un espesor de al menos 5 mm de acero resistente al calor;
• perfil de acero para bastidores, marco y amortiguador de forja;
• tubería para chimenea y conducto de ventilación de acero;
• masilla para sellar grietas entre ladrillos con propiedades resistentes al calor;
• láminas de metal o una capa adicional de ladrillos refractarios para el revestimiento exterior;
• quemadores de calderas de doble circuito de alta potencia;
• admirador;

Las fraguas de gas también pueden estar abiertas. Con él, todo es mucho más simple, bastará con disponer rejillas con suministro de aire para una mayor eficiencia de calentamiento. En este caso, los gases de combustión se eliminan mediante un ventilador de metal resistente al calor.

El marco de soporte se coloca mejor cerca de una de las paredes de su taller. La elección de la pared debe hacerse teniendo en cuenta que se necesitará una chimenea y un tubo de ventilación, por lo que es mejor no utilizar paredes adyacentes, si las hubiera.

Los bastidores y el marco en sí se sueldan mejor con acero de baja aleación de acuerdo con los dibujos que se pueden descargar en Internet.El acero de baja aleación es fuerte, liviano y, lo que es más importante, resistente a la corrosión específica a alta temperatura. El revestimiento exterior debe pensarse de antemano para hacer agujeros inmediatamente en el marco de soporte para su fijación.

Ahora sobre ladrillos refractarios y mampostería

Es importante comprar ladrillos de arcilla refractaria certificados reales hechos de acuerdo con GOST 390-79. Si compra un ladrillo no estándar, corre el riesgo de que los ladrillos comunes comiencen a derretirse a una temperatura de 1000 ° C

Dispositivo de forja.

El segundo tipo de ladrillos refractarios son las dinas. Estos ladrillos son más caros, pero más resistentes a las altas temperaturas: soportan un régimen con una cota de 1800 °C. Son más ligeros que los ladrillos refractarios debido a la alta proporción de sales de silicio en su composición.

Si tiene la oportunidad, es mejor diseñar el hogar con ladrillos dinas: las fraguas hechas de ladrillos dinas refractarios son más duraderas y soportan las condiciones de temperatura más severas.

Colocar los ladrillos con mortero de arcilla refractaria con adición de chamota y polvo de dinas en proporción clara de 60:40. Trate la chimenea y el ventilador a lo largo del perímetro con esquinas de metal.

La etapa final más importante es el secado de toda la estructura. Después de eso, debes verificar cómo funcionan los ventiladores para la forja. Y solo entonces será posible hacer una inclusión de prueba.

Diseño de quemadores de gas

Las ferreterías venden una gran cantidad de diferentes modelos de quemadores de gas para un uso seguro. Por ejemplo, un diseño popular que funciona con propano puede tener varias modificaciones, incluso del tamaño de un bolígrafo de joyería normal. Las ventajas de los modelos de fábrica radican en el alto grado de seguridad y certificación del producto.Pero, por otro lado, el diseño no es complicado y no será difícil hacer una herramienta de este tipo en casa. Y dado que cualquier producto en la tienda no es barato, especialmente el quemador, es posible y necesario que los artesanos novatos aprendan a hacerlo por su cuenta.

Los siguientes elementos están incluidos en el dispositivo quemador de gas:

• cuerpo metálico;
• boquilla;
• reductor;
• regulador de suministro de combustible;
• nodo para fijar el globo;
• cabeza.

La caja de metal también está equipada con un vidrio especial, con el que no se apagará el fuego en el quemador. El diseño incluye un mango de metal. Como alternativa, se pueden utilizar otros materiales para ello. Sus dimensiones no deben exceder los 100 centímetros. Se instala un soporte de madera en el mango y luego se tira de la manguera. También hay una caja de cambios con una válvula. Pueden regular la cantidad de gas combustible, su longitud y, en consecuencia, el suministro. Un diseño similar también está equipado con una boquilla de encendido de gas.

Un quemador de gas también se llama quemador de propano. Esto indica que se utiliza como combustible gas propano o una mezcla de propano y butano. Dicha sustancia se llena con un recipiente o cilindro especial, que se encuentra detrás del quemador.

Muchos están interesados ​​​​en cómo hacer un quemador con sus propias manos. Como se puede ver en la lista, el diseño de un quemador manual de gas no es complicado, sino que, por el contrario, es incluso muy simple para la producción propia. No tiene elementos complejos que requieran gastar mucho dinero y tiempo. Tomará un poco de tiempo y trabajo producirlo.Y si es obligatorio estudiar todos los diagramas y dibujos de los profesionales, así como tratar el trabajo de manera responsable, saldrá un dispositivo conveniente y seguro.

Si hablamos sobre el uso de dicho quemador, entonces puede ser diferente. Por ejemplo, hay un quemador para una caldera, un diseño de gasolina y aire, un diseño casero de un quemador para calentar con gas doméstico, etc. Incluso logran hacer un quemador con un encendedor. Por supuesto, tal diseño no es adecuado para realizar las funciones de un cortador de gas, pero puede usarse para algunos fines. También hay quemadores para fundir cobre que ya tienen una boquilla incorporada.

Producción de un quemador de gas.

Comenzando a fabricar el dispositivo de forma independiente, es necesario preparar las herramientas para el trabajo y seleccionar el material requerido. En primer lugar, elija el material para el mango. No hay requisitos estrictos, por lo que todos pueden usar su imaginación y posibilidades. Los principales requisitos para el mango son: su facilidad de uso, para que no se sobrecaliente durante el funcionamiento. La experiencia demuestra que es aconsejable utilizar un mango ya hecho. Por ejemplo, un mango de algún soldador, caldera u otro electrodoméstico averiado.

El acero se utiliza para hacer el tubo de suministro. Elija un tubo de acero con un diámetro de no más de 1 cm y un espesor de pared de 2,5 mm. La tala hecha se inserta en el mango preparado. Allí debe estar bien sujeto. El método de montaje se selecciona de acuerdo con sus capacidades.

Después de eso, el divisor se fija de forma segura en el cuerpo. Se debe dejar un pequeño espacio libre para la brida interior.El espacio libre recomendado debe ser de aproximadamente 5 mm. Tal espacio proporcionará la desaceleración necesaria del caudal de gas que ingresa al encendedor. Disminuir la velocidad permitirá un encendido más confiable del quemador.

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La boquilla está hecha de una varilla de metal. Proporcionará suministro de gas a la zona de combustión. Se hace de la siguiente manera. Con un taladro con un diámetro de 2 mm, se hace cuidadosamente un agujero ciego en el cuerpo de la boquilla. Luego perfore un agujero con una broca de 4 mm. Es necesario crear un puente. Están cuidadosamente remachados y pulidos.

Dibujo de quemador de gas

El extremo del tubo fabricado se conecta a la salida del reductor. Se utiliza una manguera flexible para la conexión. El material se selecciona de la lista de materiales aprobados para sistemas de gas domésticos. Puede ser una goma especial o un material de tela especial. Para garantizar la fiabilidad y la seguridad contra incendios, es más conveniente utilizar material certificado. La manguera se coloca en el tubo y se asegura con una abrazadera estándar.

Después de completar el ensamblaje de todo el aparato, se requiere establecer la presión óptima en el cilindro. Antes de encender el quemador, todo el sistema de suministro de gas, mezclado con aire, debe revisarse cuidadosamente para detectar posibles fugas. Si aparecen, deben ser eliminados. Solo después de todas las comprobaciones se puede encender el quemador. El quemador debe proporcionar una longitud de chorro de combustión de hasta 50 mm.

El quemador autoensamblado correctamente servirá como un asistente confiable en los negocios durante mucho tiempo. Será la herramienta que ayudará a resolver muchos problemas cotidianos sin recurrir al uso de una herramienta costosa.

Características y tipos de quemadores de inyección

El grado de desperdicio de metal cuando se calienta para la forja, la intensidad de la formación de incrustaciones en la superficie y el consumo total de gas dependen del diseño del quemador del hogar. En fraguas cerradas se utilizan quemadores de llama corta.

Su diseño garantiza una rápida mezcla de la mezcla combustible, lo que asegura una alta eficiencia. Los productos de combustión se eliminan del espacio de trabajo del hogar de manera uniforme y tan eficiente como sea posible.

El principio de funcionamiento de los quemadores.

En quemadores de este tipo, el propano se quema desde una tubería o cilindro de gas. Aquí, la mezcla de gas y aire se forma debido a la eyección, es decir succión de este último en el quemador bajo la influencia de la energía de un chorro de gas a presión.

En el área donde se toma el aire, aparece una rarefacción, debido a que el aire mismo se mueve en una dirección determinada. Al mezclarse en el cuerpo del quemador, la mezcla de trabajo sale bajo presión, creando la temperatura deseada.

La calidad del quemador de gas depende de la constancia de la relación entre el volumen de gas y el aire. Los cambios en la densidad del gas afectan la capacidad de entrada de aire del quemador.

El dispositivo de combustión, o quemador, es el componente principal del horno de gas. Su funcionamiento depende por completo de la correcta fabricación de este elemento clave.

Todos los cambios en la temperatura de combustión deben ir acompañados de cambios similares en el suministro de aire necesario para la combustión.

Si los indicadores están desequilibrados, es necesario ajustar el coeficiente de inyección para lograr su estabilidad. Esto se logra cambiando la presión del gas o ajustando el amortiguador de aire.

Clasificación de los quemadores según las principales características

Se clasifican según diferentes criterios. En función del volumen de aire primario aspirado, existen quemadores de mezcla parcial y total. Las principales características de los primeros son el coeficiente de inyección y la multiplicidad.

La relación de inyección está determinada por la relación de los volúmenes de aire inyectados y requeridos para una combustión de gas al 100%. La expresión "relación de inyección" significa la relación entre el volumen de aire primario y el consumo de gas del quemador.

La combustión de gas mezclado con aire en el quemador de inyección ocurre en una boquilla especial: un túnel hecho de material refractario

Los quemadores de inyección que se utilizan en las fraguas domésticas son de presión de gas baja (hasta 5 kPa) y media, de 5 kPa a 0,3 MPa. Cuando el gas en el quemador está a una presión de 20-90 kPa, la potencia de aspiración del aire permanece prácticamente invariable, incluso cuando la presión del gas y la rarefacción en el hogar sufren cambios.

Cuando la presión cae por debajo de esta barra, el coeficiente de inyección aumenta, la presión cae y la rarefacción en el hogar aumenta. Dependiendo de la presencia de un colector de distribución, hay quemadores de antorcha simple y múltiple.

Hay una división según el número de boquillas: con una boquilla - boquilla única, con varias - boquillas múltiples. Coloca estos elementos en el centro o dispersos. Sobre esta base, existen quemadores con boquilla central y periférica.

Boquilla para quemador de gas

La boquilla resultó ser la más simple y el suministro de gas se regula solo desde el reductor del cilindro. Pero si el divisor se hace de acuerdo con el dibujo presentado arriba, el ajuste será más preciso y se puede hacer directamente en el quemador.Los quemadores de baja potencia de bricolaje no tienen pretensiones de calidad del gas, pueden funcionar tanto con una mezcla de propano y butano como con propano. Además, dicho quemador es mucho más económico que los diseños industriales.

Un quemador de gas de bricolaje ciertamente no es una herramienta de suma importancia en el garaje, pero hay momentos en los que simplemente no puede prescindir de él, y hacer el accesorio más simple tomará muy poco tiempo. ¡Suerte con todos tus experimentos!

Quemador de gas: precio y características de algunos modelos populares.

Los quemadores de gas para techos son las herramientas más seguras. Son fáciles de usar, ligeros, capaces de crear una llama de potencia suficiente. Los fabricantes modernos ofrecen modelos que funcionan sin oxígeno:

• GG-2 - Quemador de propano para el techo. Esta es la mejor opción para los artesanos que realizan trabajos de reparación con sus propias manos. Difiere en costo aceptable;
• GG-2U: un dispositivo similar a la versión anterior, pero este modelo se caracteriza por una versión acortada de la manguera de suministro de gas para un quemador de gas. Tal dispositivo es ideal para realizar trabajos en lugares de difícil acceso en el techo, así como para pegar juntas;

Antes de comprar un quemador, es importante leer las especificaciones del modelo y comprobar los certificados de calidad.

• GG-2S: un modelo que pertenece a las herramientas profesionales, funciona con propano. La principal ventaja del dispositivo es que el dispositivo se puede utilizar incluso con vientos fuertes. El dispositivo está equipado con dos válvulas y consta de dos carcasas, lo que facilita el control de los modos de funcionamiento del dispositivo;
• GGS1-1.7 es un diseño universal que, a pesar de su pequeño tamaño y peso, se caracteriza por un alto grado de rendimiento. El dispositivo solo se puede utilizar en áreas horizontales planas;
• GGK-1: este quemador es más pesado que los diseños anteriores y está equipado con un vidrio muy duradero. Este modelo es adecuado para la cocción de pintura vieja, superficies de madera, así como para trabajos de impermeabilización. El combustible se suministra mediante una palanca especial.
• GGS1-1.0 se utiliza para obras pequeñas de pequeños volúmenes. Utilizado de manera óptima en techos con un gran ángulo de inclinación;
• GGS1-0.5 se utiliza para reparaciones menores. El modelo se caracteriza por un bajo consumo de combustible;
• GGS4-1.0 consta de cuatro enchufes, gracias a los cuales todo el rollo se calienta simultáneamente. El uso de esta opción le permite aumentar la productividad y ahorrar combustible;

Los quemadores de gas para techos se consideran la herramienta más segura.

• GV-3 es un soplete de propano diseñado para soldadura e incluso soldadura manual de metal. El diámetro del vaso es de 5 cm;
• GV-111R se utiliza para derretir materiales bituminosos, disparando una capa de pintura.
• GV-550 y GV-900 son diseños muy fáciles de usar que se diferencian entre sí solo en la longitud máxima de la llama. El primer modelo es más adecuado para realizar tareas en los puntos de unión del techo, y el segundo dispositivo le permite trabajar de pie en toda su altura, ya que la longitud de la antorcha alcanza los 90 cm;
• GV 500 se utiliza para trabajos de revestimiento durante la colocación de materiales para techos. Este modelo derrite fácilmente el betún.La temperatura de la llama del quemador de gas GV 500 es de 300 °C;
• GV-850 es un quemador con una válvula especial, gracias a la cual es posible regular la cantidad de suministro de gas técnico del cilindro con alta precisión. Además, aquí se instala una palanca, con la ayuda de la cual el maestro ajusta la longitud de la antorcha. Este quemador de gas no funciona con propano puro, sino con una mezcla que contiene oxígeno técnico. El precio de un quemador de gas para techos GV-850 es de 1700-2200 rublos.

Como puede ver, la elección de los quemadores de gas es muy amplia y dónde comprar un quemador: en una tienda o en el sitio web, depende de los deseos de los clientes. Lo principal es leer las características del modelo y comprobar los certificados de calidad del producto.

Los quemadores de gas son fáciles de usar, livianos y capaces de crear una llama de suficiente potencia.

Dispositivo casero de un quemador de gas.

Usando el método que hemos propuesto, puede ensamblar un calentador de gas portátil no demasiado potente, pero conveniente, compacto. Dicho dispositivo es adecuado para calentar habitaciones pequeñas, un garaje, un pequeño invernadero, un sótano o una tienda de campaña.

Para ensamblar la estructura se utiliza un quemador de gas-primus. Se utiliza para cocinar. Este esquema también es aplicable cuando se utilizan cilindros de válvula de pinza.

Los quemadores y estufas de gas están conectados a cilindros de gas de acero o compuestos. Funcionan a partir de cualquier mezcla de gases licuados

Además del quemador, necesitará tener a mano el siguiente material:

• hojalata de pequeña superficie;
• tamiz redondo de metal;
• remaches

También necesitarás algunas herramientas: un taladro eléctrico con una broca pequeña, un remachador y unas tijeras para metal.

El funcionamiento de los dispositivos de gas caseros requiere una mayor atención a los detalles por parte del usuario.La seguridad del usuario depende directamente de si se observan o no las precauciones de seguridad.

El montaje del dispositivo se realiza de la siguiente manera. Primero debe tomar una hoja de estaño preparada previamente y colocarle un tamiz. El tamiz se debe rodear con un marcador o un lápiz de construcción alrededor de la circunferencia.

Después de eso, se coloca un tamiz y con un lápiz con una regla en la lata sobre el círculo, se dibujan cuidadosamente las orejas rectangulares o el llamado barrido. Una oreja debe ser un poco más larga que las tres restantes.

Luego, debe tomar unas tijeras y cortar con cuidado la pieza de trabajo forrada.

Es importante cortar las piezas para que no haya irregularidades en su superficie.

Después de cortar el círculo de la hoja, debe sujetarse al quemador con pernos. Para hacer esto, necesita un taladro, con el que taladre con cuidado agujeros uniformes. Luego, debe recortar los orificios perforados y borrar los restos del metal con una lima o cortar (pulir) con una amoladora.

Como resultado, es posible ensamblar un calentador con un cartucho de gas ubicado vertical u horizontalmente. Depende del tipo de quemador y del deseo del coleccionista.

En el diseño resultante, debe doblar las orejas rectangulares en la parte superior y colocar un tamiz de metal. La tarea principal del tamiz durante el funcionamiento del calentador será la disipación de calor. Este diseño se puede mejorar mediante el uso adicional de una cuadrícula.

En primer lugar, se corta adicionalmente otro círculo con orejas de la lámina de estaño. Sus dimensiones deben coincidir con las dimensiones de la primera parte. Luego, con un taladro, es necesario perforar agujeros en el círculo recortado, que debe ubicarse a una pequeña distancia del borde de la pieza de trabajo.Después de eso, debes cortar una pequeña tira de la cuadrícula.

La tira estrecha recortada se une por encima del tamiz al primer y al segundo círculo de estaño por las orejas con la ayuda de remaches. Las orejas deben doblarse en un ángulo de 90 grados. Como resultado, el diseño se parecerá a un cilindro de metal.

Después de hacer un calentador de gas de este tipo con sus propias manos usando un quemador de gas, se debe verificar el diseño. Debe asegurarse de que sea seguro de usar. El cartucho de gas se conecta al quemador, se enciende el suministro de gas, se enciende el quemador y el dispositivo comienza a calentar la habitación.

Usando una manguera adaptadora, puede conectar un quemador de este tipo a un cilindro de gas grande. Entonces no tiene que perder más tiempo reemplazando y reabasteciendo el tanque de gasolina. Se debe instalar un reductor de gas en el cilindro, que protege la estructura del movimiento inverso del gas y le permite ajustar la presión.

Es conveniente traspasar el gas de un recipiente a otro con mangueras similares caseras o de fábrica, así como conectar el calefactor a una fuente de gas

Vale la pena recordar que los fabricantes de cartuchos de gas no recomiendan reutilizar sus productos y recargar cartuchos.

Usando un enfoque similar, puede diseñar un calentador de gas casero más grande. Dichos dispositivos ya se parecerán a las estufas de gas y pueden alimentarse directamente desde una tubería de gas o un cilindro grande. Naturalmente, la potencia de dicho horno es suficiente para calentar una habitación más grande.

Sin embargo, tales estructuras no son tan fáciles de mover de un lugar a otro, ocupan mucho espacio y, a menudo, requieren la construcción adicional de una chimenea y un sistema de ventilación.

Regulaciones de seguridad

1. Cuando se trabaja con herramientas contra incendios, a menudo se forman chispas que pueden llegar a la córnea del ojo y provocar la pérdida de la visión. Para evitar este peligro, el trabajo debe realizarse con gafas protectoras oscuras especiales;
2. Al comienzo del trabajo, las cerraduras de control deben abrirse solo hasta la mitad, o incluso un cuarto, y solo entonces se debe encender la mezcla del quemador;
3. Después del encendido, es imprescindible ajustar la presión y potencia de la llama para cada caso específico;
4. Está prohibido encender con una gran llama abierta o un objeto en llamas: la llama puede extenderse a objetos combustibles cercanos oa la ropa del trabajador;
5. El proceso de encendido se realiza con fósforos de azufre o un pequeño encendedor, con regulación directa de la llama;
6. Al final del trabajo, el suministro de la mezcla combustible se bloquea mediante válvulas de cierre, lo que conduce a la extinción de la llama del quemador. Está prohibido extinguirlo de otra forma;
7. Después de que el quemador haya dejado de funcionar, el regulador de suministro de combustible debe revisarse cuidadosamente: debe estar completamente cerrado y cubierto con una tapa protectora.

Después de eso, el dispositivo se retira a un lugar especial hasta la próxima vez.

¿Qué hacer?

Los quemadores de gas de baja potencia para la vida cotidiana y la producción privada a pequeña escala se clasifican de acuerdo con los indicadores de rendimiento de la siguiente manera. camino:

• Alta temperatura: para soldadura de precisión, joyería y trabajos en vidrio. La eficiencia no es importante, es necesario alcanzar la máxima temperatura de llama para un combustible determinado.
• Tecnológico - para carpintería metálica y herrería. La temperatura de la llama es altamente deseable, no inferior a 1200 grados, y sujeto a esta condición, el quemador alcanza la máxima eficiencia.
• Calefacción y techado: logre la mejor eficiencia.La temperatura de la llama suele ser de hasta 1100 grados o menos.

Con respecto al método de combustión de combustible, un quemador de gas se puede fabricar de acuerdo con uno de los siguientes. esquemas:

1. Atmósfera libre.
2. Eyección atmosférica.
3. Sobrealimentado.

atmosférico

En los quemadores de atmósfera libre, el gas se quema en el espacio libre; el flujo de aire es proporcionado por convección libre. Dichos quemadores no son económicos, la llama es roja, humeante, baila y late. Son de interés, en primer lugar, porque por exceso de suministro de gas o insuficiencia de aire, cualquier otro quemador puede pasar a modo de atmósfera libre. Es en él donde se prenden fuego los quemadores, con un suministro mínimo de combustible e incluso menos flujo de aire. En segundo lugar, el flujo libre de aire secundario puede ser muy útil en los llamados. Quemadores de un circuito y medio para calefacción, porque simplifica enormemente su diseño sin sacrificar la seguridad, ver más abajo.

expulsión

En los quemadores de eyección, al menos el 40 % del aire necesario para la combustión del combustible es aspirado por el flujo de gas del inyector. Los quemadores de eyección son estructuralmente simples y le permiten obtener una llama con una temperatura de hasta 1500 grados con una eficiencia de más del 95%, por lo tanto, se usan más ampliamente, pero no se pueden modular, ver a continuación. Según el uso del aire, los quemadores de eyección se dividen en:

• Circuito único: todo el aire necesario se aspira a la vez. Con un conducto de gas debidamente perfilado, más de 10kW de potencia muestran una eficiencia superior al 99%. Con tus propias manos no son repetibles.
• Doble circuito - aprox. El 50% del aire es aspirado por el inyector, el resto va a la cámara de combustión y/o postcombustión.Le permiten obtener una llama de 1300-1500 grados o un CPL de más del 95% y una llama de hasta 1200 grados. Se utiliza en cualquiera de las formas anteriores. Estructuralmente bastante complejo, pero repetible por sí solo.
• Un circuito y medio, a menudo también llamado circuito doble: el aire primario es aspirado por el flujo del inyector y el secundario ingresa libremente en un volumen limitado (por ejemplo, un horno), en el que se quema el combustible. Solo monomodo (ver más abajo), pero estructuralmente simple, por lo tanto, se usan ampliamente para la puesta en marcha temporal de hornos de calefacción y calderas de gas.

sobrealimentado

En los quemadores presurizados, todo el aire, tanto primario como secundario, es forzado a entrar en la zona de combustión del combustible. Usted mismo puede fabricar el microquemador sobrealimentado más simple para trabajos de soldadura, joyería y vidrio (vea a continuación), pero hacer un quemador de calentamiento sobrealimentado requiere una base de fabricación sólida. Pero son los quemadores presurizados los que permiten realizar todas las posibilidades de controlar el modo de combustión; Según las condiciones de uso, se dividen en:

1. Modo singular;
2. modo dual;
3. Modulado.

Control de combustión

En los quemadores monomodo, el modo de combustión del combustible se determina de una vez por todas de forma constructiva (por ejemplo, en los quemadores industriales para hornos de recocido), o se ajusta manualmente, para lo cual se debe apagar el quemador o interrumpir el ciclo tecnológico. con su uso. Los quemadores de dos etapas generalmente funcionan a plena o media potencia. La transición de modo a modo se lleva a cabo en el curso del trabajo o uso. Los quemadores de calefacción (invierno - primavera / otoño) o los quemadores para techos se fabrican en modo dual.

En los quemadores modulados, el suministro de combustible y aire se regula de manera suave y continua mediante la automatización, que funciona de acuerdo con un conjunto de parámetros iniciales críticos. Por ejemplo, para un quemador de calefacción, según la proporción de temperaturas en la habitación, exterior y refrigerante en el retorno. Puede haber un parámetro de salida (flujo de gas mínimo, temperatura de llama más alta) o también puede haber varios, por ejemplo, cuando la temperatura de la llama está en el límite superior, se minimiza el consumo de combustible, y cuando cae, la temperatura es optimizada para este proceso.

Quemador de gasolina de una antena telescópica.

A veces, en la elaboración de productos caseros, se hace necesario calentar, o incluso fundir, alguna pieza o material.En las tiendas se pueden adquirir muchos modelos de quemadores, pero qué tipo de persona casera no intenta fabricar la herramienta que necesita con sus propias manos El autor de este producto casero decidió hacer un quemador de gasolina con materiales improvisados. Herramientas y materiales antena interior de la TV; tarro de jugo de bebé con tapa; compresor de acuario (externo) con manguera; taladro ; taladro; expediente; soldador; clavo 120; aguja de bola; tecla de cabeza en 4.5.

Primero, el autor desmonta la antena. Habiendo cortado la antena de ambos lados, saca los tubos y obtiene 3 tubos de diferentes longitudes y diámetros. En el medio del tubo más grande, se perfora un orificio pasante con un diámetro de 4 mm. Para hacer un grifo, el autor corta un trozo de 15 mm de un tubo de diámetro medio. A una distancia de 5 mm del borde, se perfora un orificio de 3 mm. Pone un trozo del tubo en el clavo apuntando al sombrero. Marcas en el clavo donde se encuentra el orificio del tubo. Marca la línea de corte 4 mm por debajo del tubo. Perfora un agujero con un diámetro de 2 mm en un clavo. Corta la uña por la línea marcada previamente.Inserta un grifo en un agujero perforado en un tubo grande. Alineando los agujeros en ambos tubos soldarlos. Para que no se salga el clavo, lo hace el tapón. Habiendo cortado un trozo de 4 mm del tubo central, lo pone en un clavo insertado en el grifo. Suelda el borde del clavo y la pieza cortada. Es necesario que el clavo gire en el grifo. Además, para no romperlo, el autor inserta un trozo de alambre en el tubo más delgado y lo dobla alrededor de la lata, formando un semicírculo de 70-80 grados. Hace una boquilla. Corta la cabeza de la aguja para las bolas. Suelde la aguja en ángulo con el tubo semicircular. Esto se hace para que luego pueda insertar la boquilla en un tubo grande. Marcar en el tubo con un golpecito el orificio por donde se introducirá la boquilla, teniendo en cuenta que el extremo de la boquilla debe sobresalir del tubo un par de milímetros, y el extremo opuesto del tubo de la boquilla. El exceso se puede cortar. Habiendo hecho un agujero (no a través), inserta la boquilla. Si es necesario, se puede recortar el extremo del tubo. Corta el borde del tubo en 6 piezas y las dobla hacia adentro. Inserte el extremo opuesto y suelde ambos lados del tubo. A continuación, hace la cabeza del quemador. Habiendo cortado 5 mm del cabezal de la llave, expande el orificio con un taladro en 5 mm y lo coloca en la boquilla. Hace un recipiente para combustible. Perfora dos orificios de 4 mm en las tapas del frasco; sus orificios están uno frente al otro. Inserta el tubo del medio en uno de ellos de modo que no llegue al fondo del frasco por 1 cm. Retrocediendo de la tapa 2 cm, lo corta. Habiendo cortado otros 2,5 cm del tubo, lo inserta en el segundo orificio de la tapa. Soldar los tubos a la tapa. El tubo del compresor está conectado al tubo largo del tanque y el quemador está conectado al corto. Vierta gasolina en el recipiente y, observando las precauciones de seguridad, prende fuego al quemador. Se pueden ver más detalles en el video. Fuente

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