Convector de gas de bricolaje: pasos de instalación para electrodomésticos de fábrica + montaje casero

Si varios convectores en una fila

Se debe tener en cuenta el siguiente matiz. En nuestro caso, se instalaron 3 convectores de piso para calentamiento de agua, cada uno de los cuales alcanza 1800 cm de longitud. El equipo está equipado con sus propias rejillas.

Pero si es necesario, siempre puede ponerse en contacto con la empresa adecuada y pedir una rejilla sólida junto con los convectores, lo que le permitirá ocultar las feas costuras que se forman cuando se conectan dos convectores.Tales costuras difieren del entramado general, lo que viola la estética general.

El equipo está equipado con sus propias rejillas. Pero si es necesario, siempre puede ponerse en contacto con la empresa adecuada y pedir una rejilla sólida junto con los convectores, lo que le permitirá ocultar las feas costuras que se forman cuando se conectan dos convectores. Tales costuras difieren del entramado general, lo que viola la estética general.

En una situación en la que el convector de calentamiento de agua por suelo radiante es demasiado largo, la salida más fácil será simplemente hacer un agujero en la pared de la forma requerida, lo que permitirá que el convector penetre profundamente en la pared, pero esto no es lo mejor. salida. Por supuesto, puede cubrir las grietas restantes, pero no se olvide de la movilidad de la rejilla. Si se retira una vez, quedará un gran espacio, que sin duda resultará ser una fuente de corrientes de aire, porque siempre hay corrientes de aire detrás de la pared, especialmente si la instalación se realizó en violación de las reglas.

Es mejor acortar el convector, tiene remaches en el extremo, que deben desmontarse y perforarse. A continuación, se corta la parte sobrante del equipo, se retira todo lo que hay dentro. Desenroscamos el riel, sacamos las tiras decorativas, las cortamos. Ya no volvemos a colocar los remaches, en lugar de ellos sujetamos los pernos a las tuercas. Cortamos la celosía, recogemos todo en su lugar. Si existe la distancia necesaria al intercambiador de calor, puede acortar el equipo en cualquiera de los lados, elija el lado que le resulte más conveniente para trabajar.

En general, idealmente, todas las dimensiones deben acordarse en la etapa de elección de los convectores de piso u otros equipos de calefacción, para que en el futuro no tenga que recurrir a manipulaciones adicionales.Tal planificación evitará el corte forzado de convectores. Para llevar a cabo la instalación de convectores correctamente, debe realizar ciertos preparativos.

Además del tamaño, también es importante no equivocarse con la elección de la potencia térmica del equipo.

Instalación de un sistema de calefacción por suelo radiante

Para habitaciones con grandes superficies de acristalamiento (ventanas de balcón, acristalamiento de fachada o acceso a una terraza, logia, etc.), un convector de suelo es actualmente la mejor solución.

Los calentadores de piso (en el piso) se montan según el conducto utilizado o con una subestimación (para montaje a tope) o al nivel del piso. Las paredes laterales utilizadas en la instalación de cajas no deben ser visibles. La versión estándar utiliza marcos de aluminio con perfiles F y U y marcos decorativos en plata. Para la correcta instalación de los convectores de piso se tienen en cuenta las siguientes recomendaciones:

• el intercambiador de calor debe estar ubicado a una distancia mayor que el ventilador;
• las conexiones del suministro de agua al intercambiador de calor se realizan con mangueras flexibles o manguitos en una malla metálica;
• se debe conectar un sistema de intercambio de calor al sistema de calefacción en una conexión roscada y se debe usar una válvula termostática;
• el refrigerante se suministra a la tubería de calefacción (registro) a través de una línea de suministro separada, ubicada lo más lejos posible del ventilador;
• se considera que el convector está correctamente montado si se coloca estrictamente horizontal, los bordes superiores de la caja no están dañados y el marco decorativo está al nivel del suelo (tolerancia 1,5-2 mm).

El ventilador se sujeta al cuerpo del calefactor mediante imanes o velcro (para un cuerpo de ventilador de acero). Los pernos se utilizan para alinear la caja con respecto al piso.Las mismas abrazaderas de tipo ancla se utilizan para fijar el convector antes de verter el piso con concreto. Para eliminar la deformación del cuerpo de la caja, es necesario instalar espaciadores y actuar sobre el calentador con una carga vertical. En la etapa final, es necesario instalar un sifón y una tubería de salida de condensado.

detalles del trabajo

Hoy en día, se producen varios tipos de intercambiadores de calor. En general, las características de su trabajo, así como las características de diseño, son similares. Las propiedades de la estructura de tal elemento:

1. Cuerpo completo disponible.
2. La presencia de tuberías de salida y salida.
3. Mecanismo de freno para productos de combustión. Su papel lo desempeñan las válvulas con cortes que se instalan en los ejes.

Las persianas se pueden girar. Se forma una chimenea en zigzag de varias longitudes. Las válvulas se pueden ajustar para lograr la relación más efectiva de empuje y transferencia de calor. Se siguen las normas de seguridad.

En este video aprenderás a hacer un intercambiador de calor:

Convectores de gas caseros

Entre los desarrollos de convectores caseros que convierten el gas en energía térmica, no hay demasiadas soluciones diferentes. Esto se debe al peligro de errores en la construcción de dispositivos que funcionan con combustible azul. El más mínimo error de cálculo puede provocar una explosión, envenenamiento, incendio.

Sin embargo, hay varios diseños interesantes que vale la pena considerar. Pueden ser útiles para calentar casas de campo, casas de campo, remolques, tiendas de campaña turísticas, garajes.

Opción 1. Calentador basado en quemador IR

De hecho, esto es solo un refinamiento del quemador de gas infrarrojo habitual de la marca Solarogaz. El dispositivo funciona con gas embotellado. El inventor y ejecutor de la idea utilizó el modelo GII-2.3, cuyo panel de trabajo se puede instalar horizontalmente.

En este panel de trabajo, que normalmente calienta el espacio mediante el procesamiento sin llama de combustible gaseoso, simplemente soldaron e instalaron el intercambiador de calor original. Es un cubo de metal, con tubos de metal colocados dentro de la caja.

El intercambiador de calor no tiene fondo, impediría el paso de las olas de calor. En la parte superior hay un ramal para conectar una chimenea. Un par de ventiladores de la computadora están instalados en la parte posterior para acelerar el flujo de corrientes de aire.

Estructuralmente, este modelo se parece a un calentador para sistemas de calefacción de aire. De acuerdo con el principio de acción, también. El aire aspirado en los tubos del dispositivo es calentado por un quemador de gas, luego es forzado a salir de los tubos por una nueva porción de aire frío.

Un calentador de convección móvil a gas es adecuado para turistas, pescadores con cazadores, amantes de viajar en una caravana. Solo necesita estar conectado al cilindro, y el tubo rígido o corrugado instalado en el ramal debe sacarse de la tienda.

Según el propietario de la invención, el quemador modificado calienta la tienda mucho más rápido que él, pero sin intercambiador de calor. Todos los productos del procesamiento de combustible gaseoso se descargan a través de una tubería conectada a un ramal. El oxígeno no se quema, el gas se consume con moderación. Para pescadores, cazadores y turistas, este es un verdadero hallazgo.

Opcion 2. Uso de un calentador fuera de servicio

Esta opción es generalmente extremadamente simple, se inventó para ahorrar en la calefacción del garaje. Toda la revisión consistió en reparar el convector fuera de servicio y quitar la carcasa. El resultado hizo posible aumentar significativamente la transferencia de calor y la tasa de calentamiento, pero tiene problemas de seguridad.

Primero, el sello se rompe.En caso de amortiguamiento accidental, la válvula de gas del calentador, por supuesto, dejará de suministrar.

Sin embargo, con la quema constante, el oxígeno de la masa de aire en un espacio confinado se quemará, por lo que deberá ventilar regularmente el garaje de un trago o construir una ventilación forzada.

En segundo lugar, un intercambiador de calor abierto puede causar fácilmente una quemadura. Pero donde los niños no corren, esto no puede considerarse un inconveniente.

Es poco probable que un adulto olvide que se quitó la carcasa del calentador y que si la acerca sin cuidado al dispositivo, puede quemarse.

Con una solución similar, pero utilizada para calentar el remolque, el siguiente video lo familiarizará:

Un garaje de 30 m² se calienta con un convector sin carcasa en unos cinco minutos. El gas no consume más de 500 rublos en el mes de invierno. En otoño y primavera, funciona con menos frecuencia, lo que significa que los costos incluso se reducen.

Opción #3. Actualización con un ventilador de conducto

La esencia de la alteración es instalar un conducto de aire con un extractor de aire en la rejilla delantera. El calor generado por el convector se dirige al área de trabajo del propietario. No hay trucos especiales, pero hay una reducción significativa en los costos de calefacción.

Los productos de la combustión se eliminan fuera del objeto como de costumbre, a través de un tubo coaxial, a través del cual se suministra aire fresco al quemador para mantener la llama. Este producto casero es mucho más seguro que el modelo anterior, pero aún así será necesario ventilar periódicamente la habitación tratada. Después de todo, sin duda, ella "conducirá" nubes de polvo.

Conexión de gas

¡Amigos, en esta etapa es importante tener mucho cuidado! Digamos que no tiene las habilidades para trabajar con aparatos de gas; entonces es mejor contactar a especialistas para realizar el siguiente trabajo

La instalación de un calentador de gas en una fuente de suministro de gas se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente algoritmo.

1. Imaginemos que hay una rama especial con un hilo en una tubería de gas. Entonces solo necesita atornillar una válvula de gas en esta tubería. Si no hay un retiro especial, ¡entonces será necesario hacerlo!
2. El siguiente paso es llevar la tubería de gas al convector y conectarlos con un accesorio. Este proceso no es apresurado.
3. Fije la tubería conectada con clips especiales. La distancia entre ellos es de 1 metro. Para hacer esto, será necesario perforar agujeros en la pared exterior del edificio.
4. Trate los accesorios y las juntas de las tuberías con silicona para garantizar la estanqueidad.
5. Asegúrese de llamar a un representante del servicio de gas para que pueda verificar que la instalación y las conexiones sean correctas.

Construyendo regulaciones

Se permite colocar tuberías en las paredes exteriores del edificio, pero el diámetro de la cubierta exterior no debe ser inferior al grosor de la cerca. La desviación vertical no se permite más de 30 °, la desviación horizontal es de 1 M. Se hace un corte en los puntos donde la tubería pasa a través de la estructura del techo.

Normas de distancias de chimenea:

• a estructuras ignífugas - 5 cm;
• a fuego lento (paredes enyesadas y techos de madera) - 25 cm;
• a fuego lento, tapizado con lámina de asbesto y galvanizado - 10 cm, si el aislamiento sobresale 15 cm más allá del borde del canal en ambos lados.

Se verifica la estanqueidad de la chimenea si el dispositivo utiliza el principio de fabricación propia. La salida de la chimenea por encima del techo está cerrada.Si el humo se acumula en los conductos contiguos o en las habitaciones adyacentes, la chimenea está suelta o no está aislada.

Los requisitos para los canales de humo son:

• la densidad es suficiente para mantener fuera los gases y el humo;
• el diámetro coincide con el tubo de salida de la unidad de calefacción;
• al organizar, se utilizan materiales permitidos;
• las chimeneas proporcionan la fuerza de tiro necesaria;
• no debe haber bloqueos, bloqueos dentro de las tuberías;
• no se instalan en la zona de remanso de viento.

Corte de piezas e instalación de la caldera.

Antes de comenzar el montaje de calderas de leña caseras, deberá completar un dibujo, teniendo en cuenta las características del sistema de calefacción de una casa privada. Los productos tienen la forma de 2 compartimentos, ubicados "matryoshka". La caja exterior es una cámara de combustión, la caja interior es un depósito para calentar agua. Los elementos no se comunican entre sí.

La preparación de la pieza se hace así:

1. Las paredes de la unidad están cortadas de una hoja de metal.
2. Las particiones para la estufa están hechas de metal con un espesor de 10-12 mm.
3. En la parte superior se hace un agujero para una chimenea de 10 cm de diámetro.
4. Los lados están soldados al fondo y luego, en las partes verticales, tiras de metal de 3 cm de ancho debajo de la rejilla.
5. Las tiras de soporte para particiones están unidas a las partes laterales.
6. Están hechos e instalados en las bisagras de la puerta, se cortan las puertas para la cámara de combustión y el cenicero.
7. Las particiones se unen en forma de laberinto: aumentarán la eficiencia de la calefacción al crear una barrera de aire.
8. Un manguito de 20 cm de altura debajo de la chimenea está soldado a la tapa con un orificio.
9. La tapa está soldada al cuerpo, la chimenea está montada.

Hacer un caldero de una tubería

La caldera de leña o carbón está hecha de un tubo y tiene forma de U. En la parte superior hay un accesorio, en la parte inferior hay una línea de retorno.La unidad es fácil de hacer si sigue las recomendaciones paso a paso:

1. Selección de herramientas y materiales. Necesitará varios tubos de metal con un diámetro de 1,5 a 2 pulgadas, así como un inversor de soldadura, una amoladora con boquilla para cortar metal, una cinta métrica, un martillo.
2. Cortar un tubo de metal a medida.
3. Soldando los bordes de la parte inferior en forma de letra P.
4. Agujeros ardientes para postes verticales.
5. Disposición de elementos verticales desde esquinas o tuberías de menor diámetro.
6. Fabricación de la parte superior a partir de un tubo del mismo diámetro y agujeros para las partes verticales.
7. Soldar el accesorio en la tubería de suministro y el soplador de aire.
8. Ejecución del hogar y soplador. En la tubería se cortan agujeros rectangulares de 20x10 cm para la cámara de combustión y 20x3 cm para el soplador.

Ejecución del modelo eléctrico

Una caldera eléctrica de bricolaje para calentar una casa se fabrica con los siguientes materiales y herramientas:

• amoladoras angulares o amoladoras;
• máquina inversora de soldadura;
• multímetro;
• chapa de acero con un espesor de 2 mm;
• adaptadores para conectarse al sistema;
• Elementos calefactores: los calentadores se pueden comprar o ensamblar de forma independiente;
• tubo de acero de 159 mm de diámetro y 50-60 cm de largo.

El algoritmo para crear una unidad de tipo eléctrico consta de los siguientes pasos:

1. Ejecución de ramales para conexión a un sistema de tuberías. Necesitarás 3 elementos de 3, 2 y 1,5 pulgadas de diámetro.
2. Hacer un contenedor para un tanque a partir de una tubería. Se hace un marcado, se corta un agujero y se procesan las costuras.
3. Tubos de soldadura a agujeros.
4. Recortar dos círculos de un tubo de mayor diámetro para el compartimento de calefacción.
5. Soldado a la parte superior de una espiga de 1,25" de diámetro.
6. Hacer espacio para el calentador. Se hacen dos agujeros en la parte inferior.
7. Conexión de la caldera con tuberías al sistema.
8. Instalación de un elemento calefactor de baja potencia con termostato en el ramal superior.

Instalación de una estufa de gas y convectores.

Está prohibido instalar el convector a una distancia inferior a 4 metros de fuentes abiertas de fuego, incluida una estufa de gas. La manguera adecuada para el convector debe tener un inserto dieléctrico, esto evitará un incendio en caso de un cortocircuito en el cableado en una casa de madera.

Un factor importante es la conexión a tierra de los enchufes ubicados cerca de la estufa de gas y los convectores, aunque en una casa de madera deben conectarse a tierra a priori.

Hay tres tipos de mangueras de suministro que se permiten en una estufa de gas en una casa de madera, a saber:

• Tejido de goma: su ventaja es que no conduce la corriente eléctrica, pero es más susceptible a daños mecánicos en comparación con los análogos;
• Manguito de metal: cuando se usa, se inserta necesariamente un inserto dieléctrico desde la estufa de gas hasta la tubería principal y, de lo contrario, tiene el mejor rendimiento entre los análogos. Además, está recomendado por las últimas normas aprobadas. Su única desventaja es el precio, muerde;
• Goma con una trenza de metal: es más capaz de soportar golpes fuertes y, además, gracias al núcleo de goma, no conduce corriente.

A la hora de comprar una manguera metálica se debe prestar atención a su recubrimiento, algunos fabricantes orientados a otros mercados, con otros estándares, utilizan aislamiento amarillo, el cual no cumple con sus funciones principales. Solicite siempre documentos de respaldo al comprar y guárdelos en un lugar seguro

Ventajas y desventajas del sistema.

Las plantas de biogás tienen muchas ventajas, pero también bastantes desventajas, por lo que antes de comenzar con el diseño y la construcción, debe sopesar todo:

• Reciclaje. Gracias a una planta de biogás, puedes sacar el máximo partido a la basura de la que tendrías que deshacerte de todos modos. Esta eliminación es menos peligrosa para el medio ambiente que el vertedero.
• Renovabilidad de las materias primas. La biomasa no es carbón ni gas natural, cuya extracción agota los recursos. En la agricultura, las materias primas aparecen constantemente.
• Cantidad relativamente pequeña de CO2. Cuando se produce gas, el medio ambiente no se contamina, pero cuando se usa, se libera una pequeña cantidad de dióxido de carbono a la atmósfera. No es peligroso y no es capaz de cambiar críticamente el medio ambiente, porque. es absorbido por las plantas durante el crecimiento.
• Moderada emisión de azufre. Cuando se quema biogás, se libera una pequeña cantidad de azufre a la atmósfera. Este es un fenómeno negativo, pero su escala es conocida en comparación: cuando se quema gas natural, la contaminación ambiental con óxidos de azufre es mucho mayor.
• Trabajo estable. La producción de biogás es más estable que los paneles solares o los molinos de viento. Si la energía solar y eólica no se puede controlar, entonces las plantas de biogás dependen de la actividad humana.
• Puede utilizar varias configuraciones. La gasolina es siempre un riesgo. Para reducir el daño potencial en caso de accidente, se pueden dispersar varias plantas de biogás alrededor del sitio. Si se diseña y ensambla correctamente, un sistema de varios fermentadores funcionará de manera más estable que un biorreactor grande.
• Beneficios para la agricultura. Algunos tipos de plantas se plantan para obtener biomasa.Puedes elegir aquellos que mejoren el estado del suelo. Por ejemplo, el sorgo reduce la erosión del suelo y mejora su calidad.

El biogás también tiene desventajas. Aunque es un combustible relativamente limpio, todavía contamina la atmósfera. También puede haber problemas con el suministro de biomasa vegetal.

Los propietarios de plantas irresponsables a menudo lo cosechan de manera que agotan la tierra y alteran el equilibrio ecológico.

Procedimiento de control y puesta en marcha del instrumento

Una caldera casera comienza solo cuando el sistema está lleno de agua, se inspeccionan el cableado y las conexiones. En presencia de circulación forzada, se instala una bomba para el calentamiento uniforme del refrigerante. En los sistemas con circulación natural, se realiza una ligera pendiente a la salida de la línea de retorno. Los cables de alimentación pinzados o rotos se reemplazan o se vuelven a aislar para que el elemento calefactor no falle. Para proteger contra las fluctuaciones de voltaje, se monta un RCD.

La unidad de calefacción se limpia de polvo y suciedad, y luego se pinta con un agente resistente al calor. La superficie debe lijarse e imprimarse antes de aplicar la pintura. El recubrimiento se aplica en 2 capas.

Se suministra agua en las comunicaciones para que no haya atascos de aire. Para controlar la ventilación utilice grifos en los radiadores. A continuación, encienda la caldera a la red, esperando el calentamiento. La temperatura del agua se verifica con un multímetro.

El costo y la calidad de un convector de gas.

Los precios de los convectores de gas se forman según el fabricante y la potencia del dispositivo. El costo del dispositivo también se ve afectado por su calidad.Entonces, un convector de gas de un fabricante ucraniano, comprado el año pasado por 900 hryvnias, funcionó sin problemas durante un año. En total, había dos dispositivos de este tipo en funcionamiento. Uno de ellos fracasó después de trabajar durante 5 meses. La reparación adicional del dispositivo resultó no ser rentable. Era más conveniente comprar un convector de gas nuevo que reparar el viejo. El segundo dispositivo de este tipo funcionó durante toda la temporada de calefacción y se apagó. Con el inicio de la próxima temporada de calefacción, no fue posible iniciar el dispositivo. Su reparación también fue extremadamente poco rentable.

Lo que no se puede decir sobre dos convectores de gas de fabricación turca. Estos dispositivos se compraron por 1000 y 1500 hryvnias (200 y 300 dólares al tipo de cambio del año pasado). Con una potencia diferente, pero del mismo fabricante, funcionaron con éxito durante toda la temporada de calefacción, se apagaron y se volvieron a poner en funcionamiento con la llegada del clima frío sin problemas.

Por lo tanto, verá una notable diferencia en la calidad de los diferentes fabricantes.

convector de gas

De todos los calentadores de tipo convector, el gas se llama el más económico y el más independiente de la red eléctrica.

Y esto es muy importante, porque las peculiaridades del clima no tienen el mejor efecto en el sistema de suministro de energía, dando lugar a peculiaridades en sí mismas.

Efectivamente, un calefactor a gas te calentará en medio de una ventisca, cuando los convectores eléctricos de calefacción se “apaguen” junto con todo el sistema debido a fuertes vientos, cables enredados o helados, u otros inconvenientes a los que están sujetas las líneas eléctricas cada año. invierno.

La alimentación de este tipo de convectores es una red de suministro de gas, o incluso la más común bombona de gas domestica. Es cierto que al elegir un convector de este tipo, debe tenerse en cuenta que cada regla tiene excepciones. En este caso, se trata de convectores con ventilador, que aunque funcionan con gas, dependen de la red eléctrica, el ventilador lo requiere.

Ventajas de un convector de gas:

• asequibilidad de precios;
• alta eficiencia de calefacción de espacios;
• bajo costo de calefacción.

Defectos:

Abastecimiento de gas: etapas principales

La instalación del convector de gas se ha completado, ahora debe ocuparse del suministro de gas. Esta etapa es bastante compleja y responsable al mismo tiempo. Para suministrar gas, haga lo siguiente:

Esquema de funcionamiento de un convector de gas.

1. De acuerdo con los documentos reglamentarios, la tubería adecuada para el convector debe correr a lo largo de la calle. Aquí hay dos opciones: la primera: la tubería tiene una conexión roscada extraída previamente, la segunda: no existe tal conexión. Si hay una rosca, puede atornillar la válvula de gas usted mismo, lo que cerrará el suministro de gas al convector. En ausencia de un retiro, debe hacerse. Para hacer esto, llame a soldadores de gas profesionales del Gorgaz local o una oficina similar.
2. Después de instalar la llave de gas, es necesario colocar una tubería de metal y plástico en el convector. Usando una cinta métrica, calcule la longitud de la tubería, determinando simultáneamente la presencia de accesorios.
3. Necesitas comprar una tubería y accesorios. El principio de la compra es que el vendedor debe aclarar la presencia de un certificado de conformidad de estas tuberías y accesorios para este tipo de trabajo.
4. Coloque la tubería, fíjela con clips cada m Para instalar los clips, debe perforar agujeros en la pared.
5. Al instalar los accesorios necesarios, lubrique cuidadosamente la tubería y el accesorio con silicona, lo que le dará un sello adicional.La silicona también actuará como lubricante y facilitará la instalación de la tubería.

Como resultado del trabajo, debe montar un convector en la pared con una tubería de gas conectada a él.

Ahora queda la última etapa de la instalación. Se requiere una prueba de funcionamiento.

Esquema de instalación de un convector de gas.

Antes de comenzar, abra la llave del gas y pase un cepillo humedecido con una solución acuosa de jabón o champú por todas las juntas de los racores y conexiones roscadas. De esta manera podrá notar las burbujas infladas (si las hay), que indican fugas de gas. Si esto sucede, cierre la válvula de suministro de gas inmediatamente. Después de comprobar las juntas, encienda el convector. Para hacer esto, mantenga presionado el botón de suministro de gas durante un minuto. Entonces el gas tendrá tiempo de pasar a través de las tuberías y entrar en la cámara de combustión. Presione el encendedor piezoeléctrico, la chispa debe encender el gas. Una llama azul se encenderá en el horno.

Ajuste el funcionamiento del convector configurando una temperatura confortable. Durante las primeras horas de funcionamiento, puede experimentar un olor desagradable a aceite quemado. Esto es normal, ya que el convector es nuevo y la cámara de combustión se está quemando. Si el olor persiste durante mucho tiempo, vale la pena apagar el gas y volver a verificar todas las juntas y conexiones roscadas.

Es aconsejable que todos los trabajos de instalación de convectores de gas sean realizados por un profesional que tenga suficiente experiencia en la realización de dichos trabajos. Esto también se debe al hecho de que la autoinstalación del convector puede anular la garantía del dispositivo. Gorgaz debe hacerse cargo del convector de gas. Debe tener en sus manos el permiso documental para el amarre.Además, todas las decisiones de instalación, así como las conclusiones de la comisión de puesta en marcha del dispositivo, deben documentarse y firmarse de manera adecuada.

Instalación de un convector de gas: qué puede hacer usted mismo y qué no

En general, toda la instalación de un convector de gas se puede dividir en dos etapas: esta es la instalación directa del dispositivo y su conexión a la red de gas. Veamos estos pasos con más detalle.

1. Cómo instalar un convector de gas. Para empezar, nos familiarizamos con las instrucciones del fabricante; en la mayoría de los casos, puede encontrar toda la información necesaria sobre los requisitos para la instalación y el funcionamiento. De acuerdo con las condiciones de instalación, seleccionamos un lugar para la instalación, después de lo cual perforamos un agujero en la pared a la altura requerida y, según el tipo de convector, instalamos la unidad ensamblada en el piso o la colgamos en la pared. El espacio entre la entrada de aire y el tubo de salida de humos está cuidadosamente sellado con espuma de montaje. Todo, podemos decir que el convector está instalado y listo para conexión de gas.

2. Conexión al gasoducto. No diré nada aquí, incluso si lo conecta usted mismo y hace todo bien, no podrá poner en funcionamiento el convector de gas. O más bien, entréguelo, pero antes de eso, se le multará con una suma considerable; desafortunadamente, realizar trabajos relacionados con la gasificación es una ocupación insegura, y la licencia para su implementación se otorga solo a organizaciones serias.

Y, en conclusión, solo agregaré una cosa al tema: los convectores de gas son efectivos solo cuando se calientan áreas pequeñas.Hablamos de esto un poco más arriba, y si es necesario establecer calefacción para una casa grande, no debe mirar en su dirección: no puede encontrar nada mejor que un sistema líquido con una caldera de calefacción central y baterías para edificios grandes. .

Autor del artículo Alexander Kulikov

Diagrama de la estructura interna y materiales.

Como se mencionó anteriormente, la tarea principal del sistema de calefacción, calentar el aire, se resuelve mediante un intercambiador de calor. Por lo tanto, la elección de su configuración, tamaño y material de fabricación debe realizarse con especial cuidado. En los dos primeros puntos (configuración y tamaño) hay consenso.

Entonces, lo más efectivo es la posición en forma de S de los tubos en un radiador con aletas, lo que asegura un calentamiento uniforme del metal y un rápido retorno del cuerpo a la corriente que pasa. Las dimensiones se establecen en proporción a la potencia del dispositivo. Con el material de fabricación es más difícil.

El comprador o ensamblador del sistema tendrá que elegir entre varias opciones, cada una con sus propias ventajas y desventajas.

Los más populares son:

1. El acero es barato, se calienta rápidamente, pero también se enfría rápidamente. Está sujeto a corrosión y, por lo tanto, tiene una vida relativamente corta, pierde gradualmente su efectividad durante la operación.
2. El hierro fundido es otra solución económica, pero más prometedora que el acero. El hierro fundido es frágil, por lo que debe instalarse con cuidado, y la gran gravedad específica del material impone requisitos adicionales sobre la confiabilidad del montaje del sistema en la pared.Entre las ventajas del hierro fundido se encuentra una alta capacidad calorífica, es decir, la capacidad de emitir calor acumulado durante mucho tiempo incluso después de apagar el quemador.
3. Aleaciones de aluminio: debido a su bajo peso, alta resistencia y estabilidad química, pueden funcionar de manera confiable durante mucho tiempo. En términos de capacidad de calor, prácticamente no son inferiores al hierro fundido, pero son mucho más caros.
4. Cobre: ​​proporciona la máxima capacidad de calor, prácticamente no está sujeto a la corrosión, soporta perfectamente las caídas de temperatura y presión, es conveniente en el moldeado y la instalación. Sin embargo, tendrá que pagar bien por tal versatilidad: los intercambiadores de calor de cobre son los más caros de los que se ofrecen actualmente en el mercado.

Tras analizar las ventajas y desventajas de cada uno de los materiales, podemos concluir que en los convectores de gas de producción industrial son preferibles los intercambiadores de calor fabricados en hierro fundido y aleaciones de aluminio, ya que ofrecen la mejor relación calidad-precio.

En los dispositivos caseros, es mejor dar preferencia a las aleaciones de aluminio o cobre, ya que son más confiables y menos exigentes con las habilidades del ensamblador.

Otro dilema a resolver es si el sistema está equipado con una cámara de combustión de tipo abierta o cerrada.

1. Una cámara abierta toma aire frío directamente de la habitación, lo calienta y elimina los productos de la combustión al ambiente externo. Sin embargo, si la instalación es incorrecta, el escape no es lo suficientemente eficiente o la habitación está mal ventilada, puede haber una falta de oxígeno y un aumento en la concentración de monóxido de carbono. Se recomienda instalar un convector con una cámara de combustión abierta solo en locales no residenciales.
2. La cámara cerrada inyecta aire atmosférico a través de una tubería coaxial.En la dirección opuesta, los productos de combustión se mueven a lo largo de él, lo que precalienta el aire limpio a través de la pared de la tubería. Tal sistema es más confiable y seguro, es compacto y fácil de instalar. Sin embargo, una cámara cerrada no está exenta de ciertos inconvenientes: su funcionamiento requiere electricidad, lo que no siempre es conveniente en las condiciones del país, además, el precio de un convector con un quemador de tipo cerrado siempre es más alto.

Y la última característica que ya se mencionó anteriormente es la presencia de un calentador de ventilador. Aquí todo es simple: cuanto más potente sea el ventilador, más rápido llegará el aire caliente a las habitaciones y paredes remotas, proporcionando una distribución más uniforme del calor. Y a medida que aumenta la potencia del ventilador, aumentan el nivel de ruido y el consumo de energía. En dispositivos potentes, el ventilador también evita que el intercambiador de calor se sobrecaliente, lo que prolonga su vida útil.

Resultados

La calefacción por convectores es una muy buena opción para la calefacción de espacios. Los convectores se pueden recomendar para la instalación tanto en apartamentos pequeños como en grandes casas de campo. Tienen buen rendimiento y eficiencia.

Hecho en casa: esta palabra significa que el producto está hecho a mano, pero a veces se usa con algún tipo de connotación despectiva. Mientras tanto, esto está lejos de ser el caso. Los autos hechos a mano más caros del mundo se crean de acuerdo con proyectos individuales. ¿Cómo llamarlos? ¿Hecho en casa? Todo lo que proporciona la vida de la humanidad es creado por manos humanas.

El tema de este artículo es calefaccion casera casera, pero su objetivo no es enseñar, sino dar un repaso a esas opciones caseras que ponen en práctica personas con talento.Por supuesto, la autofabricación requiere ciertos conocimientos, experiencia, herramientas y materiales para el trabajo. Solo en este caso es posible fabricar un dispositivo de calefacción seguro y de alta calidad que no sea peor y, en muchos casos, incluso mejor que las calderas industriales.

En la mayoría de los casos, los artesanos comienzan la creación de un sistema de calefacción determinando el tipo de caldera, creando dibujos y la posterior construcción de la caldera. Este trabajo no es fácil, por lo tanto, sin un buen conocimiento del dispositivo y el principio de funcionamiento del tipo de caldera seleccionado, la experiencia, la disponibilidad de las herramientas y materiales necesarios para su instalación, es difícil realizarlo.

Las calderas de gas son difíciles de fabricar por sí solas, porque este es un equipo de mayor peligro y se le imponen requisitos técnicos especiales. Los intentos de hacer en casa están limitados por la necesidad de obtener un certificado de calidad y permisos de las autoridades de control. Es problemático pasar todos los controles requeridos para el cumplimiento de los parámetros de calidad. Pero la reparación del convector por su cuenta es aceptable. La mayoría de las veces, la tubería central de la salida coaxial se quema y puede y debe reemplazarse.

Las calderas de este tipo se caracterizan por su extrema sencillez y bajos requisitos de seguridad durante la instalación. Una caldera eléctrica se puede comparar con los aparatos eléctricos convencionales que se utilizan en la casa. El único inconveniente es el alto y cada vez mayor precio de la electricidad. Pero para un garaje o una casa de verano, si se enciende de vez en cuando, es bastante adecuado.

Las calderas que utilizan combustibles líquidos también son fáciles de fabricar. El alto precio de los inyectores puede servir como un obstáculo para la fabricación.

Esta clase de calderas, y se dividen en leña, pirólisis y pellet, es la más popular para la autoproducción. Una caldera de calefacción de leña de bricolaje es una de las más simples y económicas, pero su eficiencia es bastante baja. Hay muchos dibujos y consejos prácticos sobre la fabricación de este tipo de calderas en Internet. Una caldera de leña puede funcionar con cualquier tipo de combustible sólido.

Las calderas de pirólisis de dos cámaras son bastante caras de fabricar por sí solas. Tienen dos cámaras de combustión. En uno, el combustible se quema con un acceso mínimo al oxígeno. Es decir, se lleva a cabo el proceso de pirólisis o destilación seca de la madera. El gas liberado por la madera se quema en la segunda cámara con la liberación de una gran cantidad de energía. Los artesanos aprendieron cómo hacer una caldera de pirólisis a partir de un cilindro de gas con sus propias manos, económica y que funciona perfectamente. La forma más fácil de hacer una caldera es a partir de un cilindro de gas con una capacidad de 50 litros.

A menudo, los propietarios de apartamentos no quieren tirar las baterías viejas cuando llega el momento de reemplazarlas por unidades nuevas, ya que existe la opción de hacer un calentador adicional con sus propias manos. Esto es bastante factible si se familiariza con la información necesaria y conoce los materiales adecuados para el montaje. Un calentador de una batería vieja es una buena opción, adecuado para una fuente de calor adicional.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

El video discutirá cómo hacer un quemador de gas propano de forma independiente:

Con un pequeño suministro de herramientas a mano, un diagrama de quemador de gas y los materiales necesarios, cada artesano del hogar puede ensamblar un quemador de propano.

Al mismo tiempo, es importante cumplir con las normas de seguridad contra incendios y utilizar solo materiales de alta calidad que estén aprobados para su uso en el sistema de suministro de gas doméstico. Pero si no confía en sus propias habilidades, es mejor comprar dicho dispositivo en una tienda.

Si tuvo que ensamblar un quemador de propano usted mismo, comparta sus conocimientos con nuestros lectores, díganos qué opción eligió. ¿Por qué fue elegido y hubo dificultades en el proceso de trabajo? Tal vez tenga un diagrama del dispositivo y una foto del producto casero terminado; adjunte información visual en la discusión del material.