Cómo y qué es la impermeabilización de pozos de alcantarillado.

Morteros de reparación para hormigón.

Para que la restauración de la piedra artificial sea exitosa, antes de elegir una composición de reparación, se realiza una inspección exhaustiva de la estructura destruida, se realiza un análisis. La mezcla se selecciona teniendo en cuenta los siguientes factores:

• el grado de carga de la estructura, su capacidad de carga;
• profundidad del daño;
• condiciones de operación del concreto (ambiente húmedo, régimen de temperatura, grado de exposición al ambiente agresivo);
• accesibilidad al área dañada;
• alcance estimado del trabajo.

Si se repara una superficie de hormigón en un lugar visible, es importante tener en cuenta los requisitos estéticos.

Reparación de daños mayores

Una gran área dañada se rellena con mortero de hormigón nuevo. Primero, la superficie de la estructura se limpia de piezas sueltas, polvo. Debe quedar una base limpia y sólida de hormigón de buena calidad.

El relleno se realiza con una composición de cemento con aditivos complejos que mejoran sus prestaciones. El mortero polimérico de fraguado rápido o el hormigón reforzado con fibra dan buenos resultados.

Para que la reparación del concreto con mortero de cemento sea exitosa, es importante crear las condiciones para su adhesión confiable a la base restaurada. Por lo general, se practican dos métodos:

1. El vertido continuo de toda el área de la estructura se lleva a cabo con una solución con un espesor de más de 100 mm. Si se lleva a cabo una restauración parcial, se profundiza el sitio de hormigonado.
2. La mejor adherencia de capas viejas y nuevas ocurre cuando la malla de acero se fija con tacos a la base restaurada.

Antes de verter la solución, la superficie de la estructura a reparar se trata con adhesivos epoxi, acrílicos u otros que brindan una mejor adherencia.

Mezclas secas para la reparación de hormigón

Todas las mezclas secas de reparación de hormigón contienen cemento para garantizar una compatibilidad óptima con la estructura de hormigón que se va a reparar. Hay muchas composiciones de diferentes empresas en el mercado de la construcción.

La composición de reparación se aplica en una capa de 5-50 mm de espesor sobre bases horizontales y verticales. Para restaurar el techo, es óptimo mantener un espesor de mezcla de 30 mm. La mejor adherencia la proporciona el pretratamiento del hormigón con una imprimación o imprimación.

Mortero de reparación de hormigón OSNOVIT

Según el tipo de aplicación, las mezclas secas se dividen en los siguientes tipos:

• para trabajos a temperaturas superiores a + 5 ° C;
• a temperaturas negativas;
• para impermeabilizar y proporcionar propiedades protectoras;
• para reparaciones que no cambien la geometría y la capacidad portante de la estructura de hormigón.

El alcance de las mezclas secas está donde sea que necesite realizar reparaciones rápidas, eliminar defectos.

Ventajas:

• buena adherencia con la base antigua;
• alta resistencia mecánica de la composición endurecida;
• debido a los aditivos, la mezcla no se contrae;
• la capacidad de eliminar defectos de hasta 100 mm de profundidad.

La desventaja es el alto costo y la corta vida útil.

Mezclas tixotrópicas

De hecho, estos son análogos de las mezclas secas convencionales, pero con características mejoradas. Los fabricantes populares son: MAPEI, BASF, Sika. En el corazón de la composición tixotrópica para la reparación del hormigón se encuentran el cemento, la arena y los aditivos complejos. Las más efectivas son las mezclas con fibra de polímero.

Mortero de reparación de hormigón Sika

El espesor de capa óptimo es de 10 a 30 mm. La mezcla se utiliza en la reparación de estructuras de hormigón monolíticas y prefabricadas, para sellar juntas, restaurar capas protectoras.

Ventajas:

• resistencia al estrés mecánico, abrasión;
• buena adherencia a la base;
• resistencia de la composición congelada a la humedad, bajas temperaturas.

La desventaja es el alto costo, la incapacidad de usar a temperaturas bajo cero.

Compuestos epoxi y poliméricos

El objetivo principal de las composiciones es la reparación de pisos autonivelantes, trabajos de inyección, la organización de la protección de la estructura de hormigón contra los efectos de factores destructivos. Popular, Tecnoplast, KrasKO.

composición polimérica para reparación de hormigón Elakor

A veces, la composición se aplica para mejorar la adherencia de la base con una nueva capa de reparación. Las mezclas de poliuretano eliminan las fugas, evitan la entrada de agua.

Ventajas:

• resistencia al estrés mecánico y químico;
• buena resistencia al desgaste;
• alta adherencia con la base;
• buenas propiedades impermeabilizantes.

La desventaja es la corta vida útil.

Peculiaridades

Cualquier sistema de drenaje debe tener un pozo o cámara de alcantarillado. Dicho equipo debe ubicarse en la entrada del tanque séptico, que se encuentra en un área suburbana. Además, las instalaciones de alcantarillado tienen un nombre diferente: un pozo húmedo o de drenaje.

El alcantarillado de tipo autónomo es un diseño estándar complejo de un sistema de ingeniería, cuya instalación requerirá conocimientos de plomería y construcción. Un componente clave de cada alcantarillado autónomo es un pozo especial.

El sistema debe tener varios pozos:

• Estar atento;
• torneado;
• bien para la basura doméstica;
• pozo para el agua de lluvia.

El propietario de una finca debe comprender las características y diferencias de cada tipo de estructura.

Las características de la creación de pozos de alcantarillado se describen en las normas sanitarias y técnicas de SNiP. Los documentos describen la ubicación de los pozos, la implementación de marcas y la necesidad de una preparación preliminar.

Las características de la disposición según SNiP son las siguientes:

• antes del trabajo, debe decidir dónde se ubicará el pozo;
• en el suelo, se requerirá marcado;
• los árboles con arbustos que interfieren con los trabajos de construcción deben ser arrancados de raíz;
• al sitio de construcción es necesario garantizar un fácil paso del equipo;
• Se requerirá un esquema detallado, que se acuerde con la empresa de agua y los vecinos.

Los siguientes requisitos técnicos se imponen a los pozos de alcantarillado:

• las estructuras de observación deben ubicarse en incrementos de 30-40 m si el diámetro de la escotilla es de 15 cm, o 50 m, con un diámetro de 20 cm;
• en cada codo de la tubería, así como en los lugares donde se bifurca el ramal, debe haber pozos de tipo rotatorio;
• en lugares donde el diámetro de las tuberías cambia o hay una pendiente pronunciada, se requerirá un pozo de desbordamiento;
• debe haber una distancia mínima de 3 m entre el pozo de almacenamiento y la vivienda;
• el diámetro de un pozo de alcantarillado moderno puede ser de 40-70 cm, se permiten tuberías auxiliares para la salida.

¿Dónde se debe impermeabilizar?

El trabajo de impermeabilización debe realizarse tanto en el exterior como en el interior del pozo.

Impermeabilización exterior

Además, cuando se construye un pozo de hormigón (la mayoría de las veces construido a partir de anillos), es importante lograr una estanqueidad completa de las paredes.

Presta atención a dos puntos. El trabajo de impermeabilización debe realizarse tanto en el exterior como en el interior del pozo.

El trabajo de impermeabilización debe realizarse tanto en el exterior como en el interior del pozo.

• Un lugar potencial para fugas de agua de un pozo, entrada de agua atmosférica o subterránea, partículas de suelo desde el exterior.

• Bajo la influencia constante de la humedad y los cambios de temperatura, el hormigón pierde su resistencia y se derrumba. El hormigón tiene capilares en los que penetra la humedad. A bajas temperaturas, la humedad se congela, lo que provoca grietas.

Formas de aumentar la resistencia a la humedad de los anillos de hormigón.

Existen los siguientes métodos para impermeabilizar pozos de concreto:

1. Constructivo. Tratamiento de anillos de hormigón con impregnaciones hidrofóbicas directamente en fábrica, después del endurecimiento de los productos.
2. Tecnológico. Se prevé el uso de técnicas especiales para la compactación del hormigón vertido en moldes. Hablamos de centrifugación, vibrocompresión y eliminación de humedad por el método de vacío.
3. Mejorar la resistencia al agua del cemento. Es posible aumentar la resistencia de los anillos de hormigón a la humedad mediante la introducción de repelentes de agua especiales en la composición de la solución. La especificidad de la acción de estas sustancias radica en su dilatación y bloqueo de poros y microfisuras a medida que el hormigón se endurece.

El uso de estos métodos aumenta el costo de los anillos de hormigón armado. Una opción más económica es el sellado de las paredes y las secciones a tope entre los elementos individuales del pozo.

A veces es más fácil y económico colocar sellos hidráulicos (cubrir las juntas internas), pero nadie puede garantizar qué tan efectivo y duradero será.

Impermeabilización penetrante o capilar

Este tipo de impermeabilización es el más fiable. Los materiales, después de ser aplicados a una superficie de concreto, penetran en los poros, cristalizan y llenan todos los vacíos. Los cristales filamentosos se introducen en la estructura del hormigón, obstruyen las microfisuras y se vuelven uno con su cuerpo. No afectan la permeabilidad al aire de la superficie, pero, al sellar su estructura, no permiten el paso del agua.

El aislamiento penetrante mejora la calidad del concreto, lo hace fuerte y resistente a la humedad

Los hidratos cristalinos no se descomponen y no se lavan del concreto, por lo que la protección de esta fosa séptica dura mucho tiempo.La capa en la superficie de los anillos solo se fija y durante algún tiempo retiene los componentes químicos activos que desempeñan el papel principal en la creación de una impermeabilización de alta calidad de la estructura.

Algunos fabricantes afirman que una vez que se completan todos los procesos químicos, se puede quitar la capa.

La duración de la cristalización y la profundidad de penetración del material aislante en el espesor del hormigón se ven afectadas por el grado de porosidad, el contenido de humedad de los anillos del tanque séptico. Con altos parámetros de humedad, los cristales se forman más rápido y, con una disminución en este indicador, el proceso se ralentiza. En las superficies de hormigón tratadas de esta forma, las microfisuras se aprietan por sí solas.

El uso de impermeabilizantes penetrantes para aumentar la resistencia de los anillos de hormigón y la resistencia a los medios agresivos es el método más asequible, fiable y fácil de implementar.

La aplicación de impermeabilizantes penetrantes está precedida por un cuidadoso tratamiento de la superficie. Se limpia completamente con soluciones químicas especiales o un método mecánico.

Cuando el resultado es una superficie plana, se satura de humedad, vertiendo agua desde una manguera a alta presión. Los componentes activos del compuesto impermeabilizante penetrarán a la misma profundidad que el agua.

El procesamiento comienza con las costuras. Es mejor hacer esto durante la instalación de los anillos. Se colocan sobre una capa de mortero de cemento, luego se tratan con una mezcla penetrante. A continuación, aplique la mezcla en toda la superficie siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante, de lo contrario, la capa impermeabilizante no cumplirá con los requisitos establecidos.

La mezcla se prepara en pequeños lotes. Para mezclarlo con agua, se utiliza un taladro eléctrico, que funciona a bajas velocidades y está equipado con una boquilla espiral.La composición se aplica a la superficie de los anillos con un rociador, rodillo o brocha. Necesita al menos 2 capas con un intervalo de aplicación de 1,5 a 3,5 horas.

El segundo tratamiento se inicia cuando la primera capa aún no ha tenido tiempo de secarse por completo. Se debe obtener un recubrimiento con un espesor total de 1,5-2 mm. Se necesita mucho material, alrededor de 1 kg por 1 metro cuadrado. metro.

Para la impermeabilización penetrante, se utilizan las siguientes composiciones:

1. "Lakhta". Mezcla seca económica a base de cemento.
2. "Kalmatrón". La composición incluye cemento Portland, arena, reactivos activos patentados.
3. "Hidro S". Revestimiento impermeabilizante a base de materias primas minerales.
4. "Penetrón". Una mezcla penetrante que crea una barrera que evita la succión capilar de líquido.

Si procesa el tanque séptico desde el exterior y el interior, al final tendrá una estructura sellada duradera con una estructura homogénea.

Especificidad del procesamiento adicional

Se demanda la construcción de un pozo a partir de elementos prefabricados de hormigón cuando se organiza un punto de entrada para agua técnica o potable o un sistema de alcantarillado. En los dos primeros casos, la fuga de agua subterránea en el depósito es especialmente peligrosa, ya que la calidad del agua se deteriora drásticamente.

bebiendo primavera

Las aguas superficiales son menos aptas para su uso, porque están más contaminadas con pequeñas partículas de tierra y arena, así como con diversos microorganismos. Si incluso una pequeña cantidad de dicha agua ingresa al sistema de suministro de agua potable, el cuerpo humano puede sufrir daños graves.

Aguas residuales

En el caso de los sistemas de alcantarillado, la impermeabilización ayuda a proteger el medio ambiente de la entrada de aguas residuales sin tratar.Además de una gran cantidad de materia orgánica, estas aguas son una fuente de bacterias patógenas que afectan negativamente la salud humana y la vida vegetal.

Renovación de la capa de aislamiento.

El procesamiento principal de los anillos de hormigón se lleva a cabo en la etapa de construcción de pozos, porque el hormigón en sí es un material permeable a la humedad. Las señales para la renovación de la cobertura pueden incluir:

• llenado rápido y excesivo del tanque de alcantarillado;
• desplazamiento notable de elementos entre sí;
• la presencia de suspensión en el agua extraída del pozo.

Si se presentan tales fenómenos, se requiere una actualización inmediata de la impermeabilización y sellado de las juntas.

¿Por qué impermeabilizar un pozo de alcantarillado?

Los que creen que es posible descuidar el trabajo asociado con el sellado de pozos de alcantarillado cometen un grave error.

En el mejor de los casos, habrá una grave contaminación de las aguas subterráneas y, en el peor de los casos, la fosa séptica hecha de anillos de hormigón colapsará en unos pocos años.

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La impermeabilización se aplica al exterior de los pozos de alcantarillado de hormigón para proteger las estructuras de las aguas subterráneas

Parte del pozo, ubicado por encima de la profundidad de la congelación estacional de los suelos, la impermeabilización protegerá contra la destrucción de la estructura de hormigón.

Los poros de la piedra de hormigón artificial, cerrados por la penetración del agua, no dejarán que el agua entre en su espesor, que, cuando se congela, aumenta de volumen y rompe los enlaces estructurales del hormigón.

El procesamiento de un pozo por debajo del nivel de congelación estacional de los suelos es una medida opcional. Sin embargo, es necesario en GWL alto

El dispositivo para la protección impermeabilizante de pozos de alcantarillado utiliza tecnologías y productos de pulverización adecuados para el tratamiento de todo tipo de estructuras subterráneas

En la mayoría de los casos, las composiciones de revestimiento de betún y betún-polímero se utilizan para proteger los pozos de alcantarillado.

Se utilizan activamente morteros de cemento con vidrio líquido introducido en el producto.

Si una parte del pozo ubicada a gran profundidad debe tratarse con impermeabilización, es mejor instalar anillos ya procesados ​​​​en el pozo.

El propósito de impermeabilizar pozos.

Características de protección de la parte superior de la estructura.

La capa aislante cierra los poros del material.

Aplicación de impermeabilización por debajo de la profundidad de congelación

Método de pulverización para aplicar un agente protector.

La opción más común

El uso de agentes de recubrimiento con vidrio líquido.

El período de aplicación de la composición impermeabilizante.

Existen varias razones por las que no se debe descuidar la impermeabilización de un pozo, estas son:

1. Corrosión del componente de refuerzo de los anillos de hormigón armado. Como resultado de la formación de bolsas de óxido en los elementos de refuerzo, la capacidad de carga del pozo, que está sometido constantemente a la presión del suelo circundante, se reduce significativamente.
2. Debilitamiento de los muros de hormigón de la mina. Los desechos y las aguas subterráneas contienen sustancias químicamente agresivas que afectan negativamente la estructura del hormigón. Con el tiempo, bajo su acción, se forman conchas y grietas que conducen a la destrucción del hormigón.
3. Potencial de infiltración de aguas residuales. Las paredes de un pozo de concreto con cavidades y grietas no podrán evitar la infiltración de aguas residuales en el suelo circundante. Como resultado, conducirá a un cambio crítico en el equilibrio ecológico.
4. Despresurización de articulaciones.El concreto que ha absorbido agua durante el período de heladas aumentará ligeramente de tamaño. Los "movimientos" visualmente imperceptibles de los anillos de hormigón se convertirán en una seria amenaza para las juntas de la mina ensambladas a partir de ellos.
5. Destrucción del hormigón. La congelación del componente de unión de la piedra de hormigón a temperaturas bajo cero, especialmente en la zona de congelación estacional del suelo, conduce a una rápida ruptura de los enlaces en un macizo monolítico. Por esta razón, el pozo durará de dos a tres veces menos que el período prescrito.

Si todo está claro con las propiedades protectoras de la impermeabilización, entonces hay otra razón importante para sellar bien la alcantarilla. Estamos hablando de inundaciones y aguas subterráneas, cuyo nivel aumenta significativamente durante el período de deshielo activo y fuertes lluvias.

Las inundaciones y el agua subterránea pueden causar el llenado prematuro del pozo, porque. el hormigón sin impermeabilización es capaz de pasar el agua. Como resultado, será necesario bombear con el uso de equipos especiales.

La impermeabilización externa correctamente ejecutada protegerá de manera confiable el pozo de alcantarillado de la acción agresiva de las aguas subterráneas y protegerá el concreto de la erosión.

El trabajo en el aislamiento de pozos de alcantarillado se puede dividir en dos tipos principales:

• Impermeabilización interna;
• Impermeabilización exterior.

Se recomienda realizar simultáneamente la impermeabilización interna y externa, lo que maximizará la protección de las paredes del pozo contra la erosión y el suelo y las aguas subterráneas contra la contaminación.

Tipos de materiales para impermeabilización.

Para la impermeabilización externa e interna de estructuras hidráulicas, se utilizan materiales de protección especiales.

La impermeabilización del pozo desde el interior y el exterior se lleva a cabo:

• composiciones de dos componentes;
• rollo de materiales;
• masillas bituminosas y poliméricas;
• mezclas de revestimiento;
• materiales de membrana;
• mezclas a base de minerales aglomerantes

Formulaciones de dos componentes

El sellado de las costuras en el pozo con impermeabilización de dos componentes se realiza solo desde el exterior de la estructura. El material se presenta en forma de spray, que se aplica a la costura con un rociador especial. La composición de dos componentes proporciona un tratamiento eficaz de toda la superficie de los anillos, incluso en los lugares más inaccesibles.

Dichos materiales no son tóxicos, son prácticos, duraderos y fáciles de usar.

Rollo de materiales

La impermeabilización confiable de pozos en suelos húmedos es posible utilizando materiales laminados de alta resistencia. Están destinados al trabajo al aire libre. La impermeabilización con pegamento de este tipo puede proporcionar una protección de alta calidad a las paredes externas de la estructura contra la penetración del agua subterránea.

Esta categoría incluye: hidroisol, isol, películas de PVC, fieltro para techos, hoja mordida. La vida útil de la impermeabilización es de 40 años.

La impermeabilización con rollo consiste en un lienzo, una capa de productos derivados del petróleo que repele la humedad, una lámina protectora y un agente de impregnación. La reparación con materiales laminados brinda acceso completo a los anillos de concreto desde todos los lados de la estructura.

Masillas a base de betún y polímero

Las masillas resistentes al desgaste se utilizan con éxito para aislar estructuras hidráulicas de cualquier complejidad. Las masillas, que incluyen polímeros y betún, tienen características de alto rendimiento.

La impermeabilización adhesiva bituminosa es resistente a temperaturas extremas y alta humedad, soporta la carga máxima de agua subterránea.El sellado de las costuras entre los anillos del pozo con masillas de betún y polímero protegerá de manera confiable la estructura de los efectos negativos de factores externos.

mezclas de revestimiento

Esta categoría incluye productos que están diseñados para proteger los pozos de agua potable y alcantarillado de los anillos de hormigón de la alta humedad. Para sellar cualitativamente las juntas en los anillos con sus propias manos, debe preparar adecuadamente la mezcla de recubrimiento. El cálculo de la cantidad requerida de material se realiza de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La mezcla terminada se aplica con una espátula a las costuras y áreas dañadas en una capa delgada.

Las principales ventajas del material: bajo costo, facilidad de aplicación, curado rápido, creación de una capa protectora duradera.

La impermeabilización de un pozo de agua implica el uso de dichos productos sin preparación previa de la superficie.

Materiales de membrana

Los materiales de membrana modernos a base de polímeros con resistencia al agua limitada son cada vez más populares. La impermeabilización de pozos de aguas residuales y otras estructuras con membranas es efectiva solo en combinación con masillas de polímero y betún.

La única desventaja de las membranas poliméricas es su susceptibilidad al daño mecánico de la base de la película, lo que conduce a una disminución de la eficacia de la protección impermeabilizante en su conjunto.

Mezclas a base de minerales aglomerantes

¿Cómo sellar las costuras en el pozo con sus propias manos en presencia de pequeñas grietas y daños menores? Para estos fines, puede utilizar mezclas especiales, que incluyen un componente mineral astringente.Rellena de forma fiable los huecos existentes en el hormigón y entre elementos estructurales individuales, proporcionando así una alta protección contra la penetración de la humedad.

Las mezclas se aplican a la superficie tratada con equipos especiales a alta presión. Se puede usar un método similar de aislamiento en el interior y el exterior del pozo.

Si se requiere tapar una fuga dentro de la estructura, ¿cómo tapar las costuras en el pozo en este caso? Para ello, se recomienda tratar el eje con una membrana polimérica o pintura hidrófuga.

Descripción del video

Puede ver claramente el trabajo de reparación e impermeabilización de pozos de anillos de hormigón armado en el video: Para lograr la durabilidad de la protección de las costuras contra la humedad, haga lo siguiente:

• Realice el centrado. La causa de la fuga en las juntas puede ser una desalineación de los anillos. Para evitar esto, se coloca una placa de cumbrera en el fondo del pozo, que asegura la alineación del pozo prefabricado.
• Coloque las secciones de conexión entre los anillos individuales con un cable de tendido. Los selladores "Gidroizol M" y "Barrier" han demostrado su eficacia en este sentido.
• Realizar el revestimiento interior y exterior de las costuras. Para trabajos en interiores, se recomienda utilizar compuestos especiales, como AQUAMAT-ELASTIC (fabricante - ISOMAT). Desde el exterior, las juntas pueden sellarse con materiales de revestimiento a base de betún y caucho.

Los pozos totalmente impermeabilizados en el exterior durarán más

Trabajos de impermeabilización

Los sellos hidráulicos en un pozo hecho de anillos de hormigón, si ya están listos, se pueden colocar desde el interior o el exterior. Para lograr un efecto protector mejorado, se recomienda utilizar dos métodos a la vez.

Impermeabilización exterior

El objetivo principal de este procedimiento es eliminar el impacto del agua subterránea en las paredes exteriores del pozo. Es más conveniente implementarlo en la etapa de colocación de los anillos, de lo contrario, tendrá que excavar manualmente el barril terminado. El alcantarillado y las alcantarillas deben estar completamente expuestos, y los pozos para beber, a 50 cm de la marca del nivel del agua. La temperatura del aire durante el trabajo no debe ser inferior a +5 grados.

La impermeabilización de un pozo a partir de anillos de hormigón desde el exterior se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

Preparación de cimientos. Para mantener bien los hidrosellos, se aplican sobre una base seca. Esto significa que primero habrá que drenar el pozo existente. A continuación, se lleva a cabo una inspección cuidadosa de las paredes exteriores: deben limpiarse de suciedad, acumulaciones de sal y hormigón suelto. Todas las partes sobresalientes del refuerzo metálico de los anillos están tratadas con un compuesto anticorrosión. Las juntas deben expandirse y profundizarse para una mayor colocación del sellador. Esto también se aplica a las grietas detectadas con una longitud de 20 mm o más.

Se deben instalar sellos hidráulicos en todas las juntas y grietas.

• Cebador. Las paredes exteriores limpias y secas se impregnan con una imprimación. La marca de composición utilizada depende del tipo de pozo. Las instalaciones para beber se tratan con impregnaciones prefabricadas seguras. Para pozos de inspección y alcantarillado, es adecuada una solución de gasolina y betún. La imprimación de las costuras se lleva a cabo con más cuidado: se pegan previamente con un sellador de cinta especial. Gracias a esto, se logra una estanqueidad adicional de las juntas.
• Alineación de la superficie exterior de los anillos. Para sellar grietas, caídas y astillas, se utiliza una mezcla reparadora de arena y cemento reforzada con cola de PVA.
• Instalación de un sello hidráulico.El material más popular para la protección exterior son los rollos bituminosos. En este caso, la masilla de alquitrán actúa como un adhesivo: la superficie tratada con ella se envuelve herméticamente varias veces con tiras impermeabilizantes. Las juntas entre las secciones individuales del devanado se tratan adicionalmente con masilla.
• Sellado de costuras exteriores. Para estos fines, a menudo se usan compuestos penetrantes especiales, antes de aplicarlos, se puede omitir la imprimación (se reemplaza con agua corriente).

Una de las opciones para la impermeabilización externa puede ser la masilla.

Finalización del trámite. Después de esperar a que se sequen las paredes terminadas del pozo, se cubren con tierra. Como protección recomendada contra las precipitaciones atmosféricas se utiliza un castillo de arcilla y un pavimento de hormigón.

Materiales de fabricación

Dichos materiales se utilizan en la producción.

Polímero

Los pozos de polímero son las variaciones más comunes de tales dispositivos. Algunos usuarios utilizan métodos no tradicionales para su producción, que consisten en el uso de caucho automotriz. Este método se considera el más simple y menos costoso. Sin embargo, esta solución no difiere en estanqueidad y larga vida útil.

El plastico

El plástico es la materia prima más simple y duradera para arreglar pozos. A la venta hay modelos de polímeros listos para usar, también puede crear una estructura de este tipo con sus propias manos. Esto requerirá el uso de un tubo corrugado y una placa de plástico. La construcción requiere poco gasto junto con ciertas habilidades.

Ventajas del plástico:

• pequeña masa;
• alto nivel de fiabilidad y durabilidad;
• reemplazabilidad de la bandeja inferior;
• todos los elementos están sellados;
• se puede pedir en cualquier tamaño.

Defectos:

• precio alto;
• profundidad de colocación especificada;
• a menudo el plástico es un producto no separable.

Los modelos plegables están dotados de versatilidad, ya que la profundidad puede aumentar o disminuir. En la mayoría de los casos, los pozos de plástico se utilizan como estructuras giratorias o de visualización. Sin embargo, debido a la estanqueidad, tales estructuras se pueden usar en lugar de un colector de agua. El líquido se bombea usando una estación de bombeo.

Concreto reforzado

El hormigón armado es un material clásico para la disposición de alcantarillas. La construcción está hecha de anillos de hormigón con un procesamiento posterior de todas las juntas con sellador. Tales pozos negros son altamente funcionales.

Los beneficios incluyen los siguientes criterios:

• características universales;
• larga vida útil, que supera los 50 años;
• instalación rápida;
• indicadores de alta resistencia;
• fiabilidad del material;
• gama de precios asequibles.

Defectos:

• gran masa;
• la instalación requerirá el uso de un cabrestante y otros equipos especiales.

Dichos depósitos a menudo se usan como estructuras de visualización con una profundidad significativa de la tubería. Debido al sellado de alta calidad, los productos de hormigón pueden desempeñar el papel de colectores de agua.