Uso de sellos hidráulicos para pozos

Sello hidráulico para un pozo - tecnología para sellar grietas en concreto

Para proteger el agua de pozo limpia de una posible contaminación por aguas subterráneas que contienen impurezas nocivas, se utilizan varios materiales impermeabilizantes. Las costuras entre los anillos, los lugares donde se insertan las comunicaciones de ingeniería en el pozo, así como los defectos que han aparecido durante la operación en el cuerpo de los productos de hormigón armado, necesitan un sellado especial.Un sello hidráulico para un pozo le permite eliminar rápidamente las fugas: un material de endurecimiento rápido que puede restaurar la solidez de la estructura en unos pocos minutos.

Al comprar este material, debe prestar atención a la presencia de un certificado que confirme la seguridad de los componentes que componen el sello para agua potable.

Este video demuestra claramente el método de uso del sello hidráulico Waterplug / Peneplug. De manera similar se utilizan materiales de otros fabricantes, producidos para la eliminación inmediata de fugas de presión.

Sin embargo, deben utilizarse de acuerdo con las instrucciones adjuntas.

¿Cómo preparar una solución para reparar una fuga usted mismo?

Al preparar la solución usted mismo, debe guiarse por las recomendaciones del fabricante. La cantidad de mezcla seca se toma en función de la actividad de la fuga. Por lo general, se toman 150 gramos de agua por kilogramo de sellos hidráulicos para un pozo. En caso contrario, la proporción se calcula en función del volumen de los componentes, mientras que por cada parte de agua se toman cinco partes de la mezcla.

¡Importante! Si la presión de flujo es significativa, entonces se cambia la proporción de los ingredientes en la solución, aumentando la cantidad de la mezcla seca en la solución a siete partes (el agua se refiere a la mezcla como uno a siete). La temperatura del agua tomada para preparar la solución debe ser de + 20 ° C

Tras un rápido amasado, cuyo tiempo no debe exceder los 30 segundos, se obtiene una solución con aspecto de tierra seca. Inmediatamente, una gran cantidad de la solución no se puede amasar, ya que se apodera instantáneamente. Por lo tanto, es necesario preparar la mezcla por partes, luego de aplicar una de ellas en el área de la fuga, proceder a la preparación de la siguiente.

La temperatura del agua tomada para preparar la solución debe ser de + 20 ° C. Tras un rápido amasado, cuyo tiempo no debe exceder los 30 segundos, se obtiene una solución con aspecto de tierra seca. Inmediatamente, una gran cantidad de la solución no se puede amasar, ya que se apodera instantáneamente. Por lo tanto, es necesario preparar la mezcla por partes, luego de aplicar una de ellas en el área de la fuga, proceder a la preparación de la siguiente.

¿Cómo sellar una fuga con una solución preparada?

Primero, se prepara la superficie para el trabajo, para lo cual se libera la cavidad interna de la fuga de hormigón desprendido y exfoliado con un martillo neumático.

El lugar donde aparece la fuga está bordado a un ancho de hasta 25 mm y una profundidad de 50 mm, puede ser un poco más profundo. La forma del agujero debe parecerse a un embudo.

Luego, en un recipiente limpio, revuelva la cantidad requerida de la mezcla para sellar la fuga. Las manos forman un bulto de la solución, que se presiona en el orificio bordado con un movimiento brusco y se mantiene durante varios minutos (2-3 minutos son suficientes).

¡Importante! El sello hidráulico para pozos hechos de anillos de hormigón armado, piedra, ladrillo se puede aplicar tanto en superficies verticales como horizontales. Tenga en cuenta que esto no requiere encofrado

Si el orificio tiene una forma oblonga y no se tapa a la vez, entonces se sella de arriba hacia abajo.

¿Dónde más se utilizan los sellos hidráulicos?

Con la ayuda de soluciones de endurecimiento rápido, es posible tratar eficazmente:

• con fugas de agua de tanques de hormigón armado;
• con tomas de agua en sótanos, túneles, pozos, socavones, galerías;

• con defectos que hayan surgido en el cuenco de piscinas y otros embalses artificiales;
• con fugas capilares que aparecen en el área de la interfaz entre el piso y las paredes, entre los bloques de cimentación, etc.

Precauciones de operación

La tecnología de usar un sello hidráulico para un pozo no es particularmente difícil y, por lo tanto, un maestro novato puede realizarla sin la participación de especialistas. Cuando trabaje con la solución, protéjase las manos con guantes. Después del uso, la herramienta se lava inmediatamente de los restos de la mezcla; de lo contrario, después del endurecimiento final, será difícil limpiarla solo mecánicamente.

El costo de este material impermeabilizante es alto, por lo que no todas las empresas involucradas en la construcción y reparación de pozos de agua potable lo utilizan. Cuando se comunique con empresas especializadas, aclare este tema de inmediato, ya que otros materiales pueden no ser tan efectivos para combatir las fugas.

Sellado de costuras de bricolaje en un pozo

La eliminación de fugas en los pozos se puede hacer sin la participación de artesanos, cualquier propietario puede reparar la fuga con sus propias manos. Para eliminar la fuga en el pozo, en primer lugar, debe tomarse su tiempo y seguir la tecnología de trabajo.

Progreso:

1. Prepara la superficie. Retire el concreto suelto de las paredes del pozo con un martillo neumático o perforador. Expanda el bache resultante en los lados y en profundidad en 20-40 mm. Limpiar el polvo.
2. Prepara una solución. Se recomienda amasar la mezcla impermeabilizante un par de minutos antes de la aplicación. La composición final debe parecerse a la tierra seca. Al mezclar, cumpla estrictamente las reglas para cocinar.
3. Cierra la grieta. Llene el lugar preparado con una solución, dejando la cuarta parte sin llenar. Al endurecerse, la composición se expande y llena completamente el espacio.
4. Estabilizar el relleno.Presione el relleno con una mano o una espátula, como si lo presionara hacia adentro.
5. De acuerdo con las instrucciones, puede ser necesario humedecer periódicamente el sello un par de veces durante el día.
6. Trate el sello con un compuesto impermeabilizante especial: Hydrotex u Osmosil.

Después de completar todo el trabajo, se recomienda lavar inmediatamente todas las herramientas, de lo contrario, la solución se endurecerá y será problemático limpiarla.

Es mejor usar sellos hidráulicos confeccionados, una composición casera no ofrece una garantía total de calidad.

Forma moderna de sellar

Ahora estopas y cuñas de madera son una reliquia del pasado, y las tecnologías de sellado de esta manera han pasado a la historia. Gracias al progreso, han aparecido nuevos métodos para sellar grietas en pozos de hormigón y juntas entre estructuras de hormigón armado.

Sin embargo, el sellado de orificios y grietas en estructuras hidráulicas de concreto, el propósito directo de un sello hidráulico, puede ser realizado por cualquier propietario que tenga su propia fuente en el sitio. Entre las ventajas se encuentran la durabilidad, no expuesto a la humedad, la posibilidad de usar para pozos con agua potable.

Formas de aumentar la resistencia a la humedad de los anillos de hormigón.

Existen los siguientes métodos para impermeabilizar pozos de concreto:

1. Constructivo. Tratamiento de anillos de hormigón con impregnaciones hidrofóbicas directamente en fábrica, después del endurecimiento de los productos.
2. Tecnológico. Se prevé el uso de técnicas especiales para la compactación del hormigón vertido en moldes. Hablamos de centrifugación, vibrocompresión y eliminación de humedad por el método de vacío.
3. Mejorar la resistencia al agua del cemento.Es posible aumentar la resistencia de los anillos de hormigón a la humedad mediante la introducción de repelentes de agua especiales en la composición de la solución. La especificidad de la acción de estas sustancias radica en su dilatación y bloqueo de poros y microfisuras a medida que el hormigón se endurece.

El uso de estos métodos aumenta el costo de los anillos de hormigón armado. Una opción más económica es el sellado de las paredes y las secciones a tope entre los elementos individuales del pozo.

A veces es más fácil y económico colocar sellos hidráulicos (cubrir las juntas internas), pero nadie puede garantizar qué tan efectivo y duradero será.

Cómo preparar una solución para reparar una fuga usted mismo

• La cantidad requerida de la mezcla y el agua se mide en las proporciones indicadas. La relación estándar del volumen de la mezcla y el agua es de 5 a 1, pero si las mediciones se realizan en peso, entonces 150 g de agua caen sobre 1 kg de polvo seco. En la reparación de fugas a alta presión, la proporción de polvo aumenta hasta una relación de 6 o 7 a 1.
• El agua se calienta a una temperatura de 20°C.
• Los componentes se mezclan completa y rápidamente (no más de 30 segundos) con manos enguantadas o con la ayuda de herramientas improvisadas. La solución lista para usar tiene una consistencia similar a la del suelo seco.

El sello hidráulico para el pozo debe mezclarse rápidamente en las proporciones requeridas y presionarse en el lugar donde se formó la fuga.

La temperatura del aire durante el trabajo no debe caer por debajo de +5°C.

Después de agregar agua, la mezcla impermeabilizante seca se endurece por completo en unos pocos minutos, por lo que vale la pena preparar la solución en pequeñas porciones, en la cantidad necesaria para sellar un daño.

El costo de la mezcla terminada es bastante alto, por lo que el sellado de orificios y fugas sin presión que no entran en contacto directo con el agua se puede realizar con una solución preparada artesanalmente. Para hacer esto, sin agregar agua, se mezclan 2 partes de arena y 1 parte de cemento, luego de lo cual la composición resultante se coloca con una espátula en todos los lugares a reparar. Las áreas reparadas se cubren con láminas de hierro durante 2-3 días (puede arreglar las láminas con la ayuda de barras espaciadoras). Después de 2 o 3 días, se retiran las láminas y la superficie de los sellos hidráulicos improvisados ​​​​se cubre con una capa de cemento u otra solución impermeabilizante.

La impermeabilización de pozos durante el proceso de construcción se puede realizar utilizando una solución preparada a base de cemento y cola de PVA. Para la preparación, se utilizan cemento (1 parte), arena (2 partes), agua (1/3 del volumen total), cola de PVA. Dicha impermeabilización para hormigón se aplica sobre una superficie seca, en juntas entre anillos de hormigón armado pretratados con una imprimación.

1. Antes de preparar la solución, debe preparar cuidadosamente el lugar para instalar el hidrosello. Para ello, se limpia la superficie de contaminantes y se eliminan las zonas exfoliadas o dañadas.
2. En el área dañada, se perfora o perfora un orificio en forma de embudo cónico de al menos 25 mm de diámetro y 50 mm de profundidad.
3. La superficie sobre la que se aplica la solución se humedece.
4. Se prepara una pequeña cantidad de solución, se forma un bulto del tamaño requerido y, con un movimiento fuerte y rápido, se fija en el orificio preparado durante varios minutos.
5. Se elimina el material restante, la superficie se nivela con una espátula.

Después de 30 segundos, la solución se endurece, por lo que todas las acciones se realizan muy rápidamente. Los agujeros de gran diámetro se pueden sellar en varios pasos.

Independientemente del material del que esté hecho el pozo, se puede instalar un sello hidráulico en una superficie ubicada en cualquier plano (horizontal, inclinado o vertical). Los daños verticales grandes se pueden reparar en varios pasos, aplicando el mortero de arriba a abajo.

Tipos de pozos de impermeabilización

La instalación de una estructura subterránea va acompañada de trabajos de impermeabilización de los siguientes tipos:

• pegar sellado a lo largo de la parte inferior de la estructura;
• relleno de huecos y juntas con selladores;
• instalación de un revestimiento de polímero dentro del pozo de la mina;
• el uso de masilla bituminosa, aislamiento en rollo para proteger las paredes exteriores;
• enlucido - posible desde cualquier lado de la estructura;
• el uso de selladores modernos para sellar fugas desde el interior del pozo.

La elección del método de impermeabilización se lleva a cabo en la etapa de diseño de un trabajo subterráneo, cuando se planifican reparaciones durante la operación. La decisión se toma en función de muchos factores y circunstancias, pero el mejor resultado es una combinación de varios métodos.

Puntos débiles

Durante el funcionamiento, la protección impermeabilizante se desgasta debido a varios factores:

• Impacto de aguas subterráneas y ambientes agresivos;
• Fluctuaciones estacionales de temperatura;
• Penetración de humedad debajo del aislamiento a través de grietas en el concreto;
• Errores en la instalación o uso de materiales de baja calidad.

Para evitar fugas significativas, es importante diagnosticar periódicamente el pozo desde el interior y, si se encuentran defectos, eliminarlos de manera oportuna.Las costuras entre los anillos se pueden despresurizar, pero con mayor frecuencia surgen problemas al sellar la pared del pozo en el punto de entrada de la tubería.

El hecho es que la tubería ingresa al eje en ángulo, además, está hecha de un material diferente (metal, plástico), por lo que no siempre es posible lograr un sello ideal

Las costuras entre los anillos son susceptibles a la despresurización, pero con mayor frecuencia surgen problemas al sellar la pared del pozo en el punto de entrada de la tubería. El hecho es que la tubería ingresa al eje en ángulo, además, está hecha de un material diferente (metal, plástico), por lo que no siempre es posible lograr un sello ideal.

Cómo sellar la superficie de un pozo

Las formas de penetración del agua a través de los agujeros en las paredes del pozo se eliminan con la ayuda de mezclas especiales de propiedades impermeables. La superficie de trabajo antes de aplicar la composición protectora debe limpiarse de polvo, escombros y objetos aleatorios. Grietas individuales, defectos, etc. debe expandirse para eliminar las partículas sueltas.

Los agujeros y otros daños a través de los anillos de hormigón con los que está revestido el pozo deben cubrirse en ambos lados. Primero, se debe limpiar la superficie. La composición protectora se aplica primero desde el exterior y luego desde el interior del pozo.

Primero necesitas desmontar el área ciega. Luego, debe eliminar las capas superiores de suelo para poder acceder al defecto desde ambos lados. Cuando se repara el daño, la tierra excavada se coloca uniformemente alrededor de los anillos de hormigón. Luego necesitas nivelarlo y compactarlo. Al final, se instala una zona ciega.

Se requerirán costos significativos de tiempo y mano de obra cuando los anillos de hormigón se desplacen entre sí. Esto sucede cuando las articulaciones están rotas.Para restaurar la integridad del pozo en este caso, es necesario eliminar el suelo hasta el nivel del defecto. Luego se deben quitar los anillos desplazados.

Se puede usar un chorro de agua fuerte o medios mecánicos para limpiar los bordes de contacto de revestimientos viejos, suciedad, algas, etc. Esto aumentará el nivel de adherencia después de aplicar el agente impermeabilizante.

Luego, debe corregir todos los defectos notados, expandir y / o profundizar, si es necesario, las grietas, agujeros, etc. existentes. Los elementos preparados deben instalarse en su lugar y toda la estructura debe alinearse cuidadosamente.

Las costuras de acoplamiento y todos los daños existentes deben sellarse cuidadosamente desde el exterior y el interior. Esto se hace usando una mezcla de lechada especial. Para la protección final contra la humedad, la superficie tratada debe cubrirse con un compuesto impermeabilizante. Se aplica desde el exterior después de que la lechada se haya secado. Las grapas de metal que sujetan los anillos ayudarán a evitar su desplazamiento durante la operación. Un punto importante durante su instalación es el nivel de congelación del suelo durante el período de las temperaturas más bajas de la región.

Por encima de este nivel, se deben instalar 4 grapas para cada costura. Por debajo de la línea de congelación del suelo, 2 grapas son suficientes para sujetar cada costura. Cuando todos los compuestos protectores estén secos, es necesario colocar la tierra extraída alrededor del pozo. Se instala un área ciega a lo largo del perímetro del pozo.

Sellos impermeabilizantes terminados

Los materiales impermeabilizantes secos ingresan a la red de distribución en bolsas de papel o baldes de plástico. Los métodos para aplicar sellos hidráulicos dependen de la composición química y del fabricante del producto.

Los mejores indicadores de la efectividad de los sellos impermeabilizantes.

De los materiales impermeables en el mercado nacional, los mejores indicadores de desempeño para los productos de las siguientes empresas:

1. Mezclas secas Peneplag y Waterplug (proveedor "Penetron"). Se distinguen por un tiempo de fraguado corto (1,5-5 minutos), parada instantánea de fugas y buena capacidad de expansión. Se utilizan en casos críticos cuando otros materiales impermeabilizantes no son efectivos y se lavan con agua en la etapa de aplicación.
2. Mapei Lampposilex es un hidrosello de fraguado y endurecimiento rápido. Diseñado para eliminar fugas, fístulas en pozos y otros bebederos.
3. Bostik Bosco Cem Plug es un compuesto de curado rápido que ha demostrado su eficacia en trabajos bajo el agua y en condiciones de filtración de humedad continua. Posee una alta resistencia al frío y la duración.
4. Ceresit CX 1: productos de un popular fabricante de materiales impermeabilizantes. Hydroseal CX 1 se utiliza para detener fugas de agua en envolventes de edificios, para sellar orificios de gran diámetro en estructuras subterráneas.

Precio:

desde 3000 por m2 La impermeabilización de un pozo para beber es una garantía de que no se volverá poco profundo y que el agua que contenga será potable durante todo el período de operación. La impermeabilización del pozo correctamente realizada con anillos de hormigón desde el exterior evitará el contacto de sus paredes con el agua subterránea y su destrucción debido a este impacto negativo. No solo eso: las paredes destruidas del pozo provocan la penetración de arcilla, sales molidas, productos petrolíferos que han caído al suelo, aguas residuales, así como restos de materia orgánica descompuesta en el agua. Será imposible beber esa agua incluso después de hervirla.Si estamos hablando de pozos de alcantarillado, su impermeabilización, por el contrario, evitará la penetración de aguas residuales en las aguas subterráneas.

Sello hidráulico listo para usar para pozos: cómo usarlo

Se puede preparar una solución para sellar una fuga a partir de una mezcla seca, siguiendo estrictamente las instrucciones. Como regla general, se necesitan 150 ml de agua de 18 a 20 grados para 1 kg de mezcla seca. Si es necesario, puede amasar pequeños volúmenes de composición impermeabilizante, según la proporción de 1 parte de agua - 5 partes de cemento seco.

La solución se mezcla durante medio minuto, después de lo cual se aplica inmediatamente en el área con una fuga.

Qué mezclas para impermeabilización son mejores:

• Tapón de agua. Diluido con agua ligeramente tibia. Se endurece en 120 segundos, se aplica a temperaturas de +5 a +35 grados.
• Peneplaga. Además del hormigón, se puede utilizar para reparar fugas en pozos de ladrillo y piedra. Tiempo de congelación - 40 seg.
• Puder ex. Uno de los rellenos más rápidos, endurece en 10 segundos. No aplicable a temperaturas inferiores a 5 grados.

Durante la preparación de la solución, así como el trabajo posterior con ella, se deben seguir ciertas reglas. Siempre use un respirador y guantes protectores cuando trabaje. Para mezclar la solución, no use ningún líquido, solo agua corriente, y el recipiente debe ser de metal.

Tecnología de sellado

Cuando se trabaja en el sellado de juntas, es extremadamente importante seguir la tecnología especificada en las instrucciones de uso del material. Esto no es menos importante que la correcta selección del material para sellar la junta.

2.1. Apertura y preparación de la superficie de unión de un tubo de plástico con hormigón.

Las uniones de la tubería de plástico con hormigón deben limpiarse a una profundidad igual al doble del espacio (es decir,abrir la junta con entusiasmo de 30 mm a una profundidad de 60 mm, obteniendo una ranura libre de 30 mm de ancho y 60 mm de profundidad alrededor del tubo). La profundidad de la abertura de la junta en cualquier caso debe ser de al menos 40 mm.

Si hay acceso a la unión de la tubería con concreto desde ambos lados del muro de concreto, entonces el trabajo se lleva a cabo desde ambos lados del muro.

Limpiar a fondo las superficies de hormigón y plástico dentro de la junta de revestimientos (especialmente bituminosos y poliméricos) y contaminantes. Retirar hormigón suelto con estructura rota. Si es necesario reparar hormigón Dehydrol lux marca 5.

La capa brillante superior debe eliminarse (por ejemplo, mediante desbaste) independientemente de su naturaleza (ya sea cemento "leche" o guijarros sobre una superficie de hormigón, o brillo sobre tuberías de plástico en una junta impermeabilizada).

Antes de aplicar la solución de trabajo, elimine el polvo y humedezca la superficie que estará en contacto con Dehydrol.

2.2. Imprimación y aplicación de la capa principal de Dehydrol marca de lujo 7

Antes de cualquier aplicación de la solución Dehydrol, debe asegurarse de que la superficie a tratar esté humedecida. Si es necesario, vuelva a humedecer la superficie de hormigón. ¡Está prohibido aplicar Dehydrol sobre un sustrato seco (incluso seco después de humedecer)!

Prepare una solución Dehydrol Lux marca 7, como se indica en las instrucciones de uso, e imprima la superficie de hormigón y plástico desde el fondo y hasta la mitad de la profundidad de la ranura preparada alrededor de la tubería. Luego, rellene herméticamente la ranura desde el fondo hasta la mitad de la profundidad con la solución Dehydrol Lux marca 7:

Una solución de Dehydrol Luxury grado 7 en la ranura debe compactarse de cualquier manera posible y la superficie debe alisarse hasta obtener un brillo. El consumo de Dehydrol luxury grado 7 es de 1,5 kg por 1 dm3 de la ranura que se está llenando.

En casos particularmente críticos, la superficie de la ranura se impregna adicionalmente con Kontacid grado 5 antes de cada aplicación de una capa de Dehydrol. En algunos casos - a alta presión de agua o cuando hay peligro de gran entrada de agua - Dehydrol lux grado 7 se aplica en capas (en dos o tres capas) con impregnación antes de cada aplicación de Dehydrol con Contacid grado 5. El grado 5 es aproximadamente 2 litros por 1 m2.

Prepare una solución de Dehydrol luxury brand 5, como se indica en las instrucciones de uso, e imprima la superficie de hormigón y plástico con ella en la ranura que queda después de sellar Dehydrol luxury brand 7 en la unión de la tubería con hormigón. Luego llene herméticamente la ranura al ras con la superficie adyacente con Dehydrol Lux marca 5:

El consumo de Dehydrol luxury grado 5 es de 1,7 kg por 1 dm3 de la ranura que se está llenando.

Además, selle todas las juntas de concreto con tubos de plástico en todas las áreas accesibles.

2.4. Cuidado

La superficie tratada con Dehydrol debe:

• refugio de la lluvia (durante el primer día después de la aplicación);
• mantener húmedo (al menos 3 días), cubriendo con una película o humedeciendo periódicamente con una botella de spray;
• En climas cálidos o ventosos, proteja la superficie del secado rápido humedeciéndola o cubriéndola con frecuencia, por ejemplo, con polietileno, película estirable, lona, ​​etc.

Al salir, es necesario humedecer no solo el material aplicado, sino también la superficie de hormigón adyacente a lo largo del perímetro a una distancia de al menos 50-150 mm del material aplicado.

2.5. Trabajo posterior

Para aplicar en juntas selladas de mortero de cemento y arena, incl.El enlucido se puede iniciar 7 días después de la finalización del procesamiento (a una temperatura ambiente de 20 ° C).

14 días después del sellado (a una temperatura ambiente de 20°C), la junta se puede operar sin restricciones, incl. pintado etc

Si no está previsto el acabado de la capa de material aplicada, entonces el tanque con las juntas selladas de los tubos de plástico se puede llenar con agua 7 días después de la finalización del tratamiento (a una temperatura ambiente de 20°C).

La necesidad de impermeabilización

La estructura subterránea está bajo la influencia de muchos factores negativos. Los errores cometidos durante la disposición de la impermeabilización de pozos de hormigón aparecen inmediatamente o después de 4-5 años de su funcionamiento.

Si se encuentran signos de despresurización conjunta, no se recomienda posponer el trabajo de reparación por las siguientes razones:

1. La congelación del suelo regado ocurre anualmente con la llegada del invierno. El hielo resultante rompe el hormigón, expandiendo cada vez más las grietas hasta destruir por completo los anillos.
2. La calidad del agua potable. Cuando el agua de perca contaminada con arena, arcilla, sustancias químicas y orgánicas ingresa a la mina, los indicadores de análisis se deterioran drásticamente. El líquido se vuelve turbio, la fuente de agua muere.
3. Desbordamiento del pozo de alcantarillado. El agua subterránea penetra en las aguas residuales líquidas a través de juntas con fugas, el recipiente pierde rápidamente su volumen receptor. Si no se realiza un bombeo diario, el suelo se contaminará con la escorrentía.
4. Lavado del compuesto aislante. Un pequeño hilo de líquido, si no se toman medidas para eliminarlo, rápidamente se convierte en una poderosa corriente que puede expandir un pequeño agujero e inutilizar el pozo.

El hundimiento de la tierra como resultado de la actividad de las aguas subterráneas conduce a la destrucción de las juntas del revestimiento circular. El momento en que es necesario realizar reparaciones está determinado por la aparición de grietas de las que sale agua. Para evitar la pérdida del pozo, debe tomar medidas rápidamente para sellar las costuras y los surcos.

Formas de aumentar la resistencia a la humedad de los anillos de hormigón.

Existen los siguientes métodos para impermeabilizar pozos de concreto:

1. Constructivo. Tratamiento de anillos de hormigón con impregnaciones hidrofóbicas directamente en fábrica, después del endurecimiento de los productos.
2. Tecnológico. Se prevé el uso de técnicas especiales para la compactación del hormigón vertido en moldes. Hablamos de centrifugación, vibrocompresión y eliminación de humedad por el método de vacío.
3. Mejorar la resistencia al agua del cemento. Es posible aumentar la resistencia de los anillos de hormigón a la humedad mediante la introducción de repelentes de agua especiales en la composición de la solución. La especificidad de la acción de estas sustancias radica en su dilatación y bloqueo de poros y microfisuras a medida que el hormigón se endurece.

El uso de estos métodos aumenta el costo de los anillos de hormigón armado. Una opción más económica es el sellado de las paredes y las secciones a tope entre los elementos individuales del pozo.

A veces es más fácil y económico colocar sellos hidráulicos (cubrir las juntas internas), pero nadie puede garantizar qué tan efectivo y duradero será.

Algunos detalles

El sellado primario de juntas en un pozo de anillos de hormigón se lleva a cabo durante su disposición. En el futuro, de vez en cuando, se requerirá el sellado repetido de las costuras. Las principales razones para hacerlo son:

• junta inicialmente mal sellada;
• destrucción gradual de las costuras durante la operación.

Se requiere sellar urgentemente las costuras dañadas si:

• el agua se vuelve turbia;
• aparece un olor desagradable;
• el nivel de líquido en el pozo entre los anillos sube mucho más;
• los anillos de hormigón utilizados en el acabado de pozos están distorsionados, desplazados, etc.

Primero, debe estudiar cuidadosamente la tecnología del proceso y comprender cómo reparar las costuras dañadas correctamente y sin costo adicional.

Respondiendo a la pregunta de cómo cubrir las costuras en el pozo, los artesanos profesionales recomiendan opciones como:

• enlucido;
• revestimiento con material tipo rollo a prueba de humedad;
• sellado de juntas con insertos especiales;
• aplicando una masilla especial.

Para completar el trabajo, debe invitar a uno o dos asistentes. Definitivamente necesitará equipo de protección como:

• botas especiales para vadeadores;
• casco;
• guantes de goma.

Resumen de marcas famosas

El mercado de la construcción moderna contiene muchas ofertas de varias empresas. A pesar de que las tecnologías para el uso de sellos hidráulicos son similares, la eficiencia y la calidad son diferentes. Por lo tanto, se recomienda optar por los productos de las marcas líderes en el mundo, que han demostrado su eficacia con especialistas que se dedican profesionalmente al hormigón proyectado.

tapón de agua

Esta es una mezcla seca que se envasa en un recipiente de plástico. Antes del uso, es necesario preparar una solución acuosa de acuerdo con las instrucciones adjuntas. La composición incluye arena de cuarzo y se utiliza cemento hidráulico especial como aglutinante.

La peculiaridad de esta mezcla es que es posible sellar orificios por los que sale agua a presión. Tres minutos son suficientes para que la solución se solidifique.La efectividad de la impermeabilización de pozos de concreto se logra debido a la capacidad de expandirse cuando se solidifica, por lo que los poros se llenan y se proporciona una conexión fuerte y hermética.

peneplag

Esta es una composición similar a la mezcla seca, pero la solución acuosa tiene una mayor velocidad de fraguado. Se tarda de 40 segundos a un minuto en eliminar una fuga presurizada. El sellado se lleva a cabo debido a la capacidad de expansión de la mezcla cuando se solidifica.

Las ventajas de este sello hidráulico incluyen:

1. Fraguado rápido, sellado efectivo, duradero.
2. Se puede utilizar a temperaturas desde 5 grados centígrados.
3. Resistente al agua y ambientes agresivos.

puder ex

El material de fraguado rápido le permite sellar orificios bajo presión. La composición es resistente no solo a la presión del agua, sino también a la acción capilar de la humedad. En el pozo, las juntas secas se sellan en 7 segundos. Eso es lo que necesita un sello hidráulico para que la estructura de hormigón vuelva a ser hermética.

A pesar del alto rendimiento y prestaciones, el precio de esta mezcla seca es bajo. La calidad alemana y el costo razonable lo hicieron popular entre los constructores de estructuras hidráulicas y trabajadores de equipos especializados que realizan su reparación y mantenimiento. La presión máxima de agua soportada es de hasta 7 atmósferas, lo que significa que este sello hidráulico será capaz de eliminar cualquier fuga.