Cómo hacer una caldera de calentamiento por inducción con sus propias manos: hacer un generador de calor casero

Ventajas y desventajas de las calderas de calentamiento por inducción.

La creación de un sistema de calentamiento por inducción reduce el costo del consumo de electricidad. Las calderas con inducción tienen muchos aspectos positivos, gracias a lo cual cada vez se instalan más en viviendas sin gasificación. Es cierto que tales unidades no son baratas.

Caldera de inducción con automático

Ventajas de utilizar calderas eléctricas de inducción

Como toda nueva tecnología, este equipo tiene muchas ventajas:

• Con la ayuda de la automatización, se establece el modo de temperatura deseado del líquido en el sistema de calefacción. Los sensores y relés de temperatura admiten las cifras establecidas, lo que hace que las calderas de calentamiento por inducción sean autónomas y seguras.
• Las calderas de inducción pueden calentar cualquier líquido: agua, etilenglicol, aceite y otros.
• La eficiencia de todas las calderas eléctricas con inducción supera el 90%.
• El diseño simple hace que estos dispositivos sean muy confiables. Pueden durar hasta 30 años si se mantienen adecuadamente.
• Debido a su pequeño tamaño, no es necesario hacer una habitación separada, las unidades se pueden instalar fácilmente en cualquier parte del edificio e introducirse de forma independiente en el sistema de calefacción.
• Debido a la vibración constante del núcleo y al sistema cerrado, no se forman incrustaciones en el calentador.
• La caldera de inducción es económica. Se enciende solo si la temperatura del refrigerante ha bajado. La automatización lo lleva a los números especificados y apaga el dispositivo. Todo esto sucede muy rápidamente. Trabajando "inactivo", consume poca energía debido a la baja inercia del sistema.

El dispositivo no ocupa mucho espacio.

Negativos y debilidades ↑

También hay desventajas:

• Precios altos para estos dispositivos relativamente nuevos. La parte del león del costo está integrada en la automatización, pero cuanto mejor funciona, más energía se ahorra.
• La interrupción del suministro eléctrico provoca el apagado de la calefacción de la casa. Una solución al problema es un generador diesel o de gasolina.
• Algunos modelos hacen mucho ruido durante el funcionamiento. Estos se colocan en almacenes técnicos.
• Si se produce una rotura del sistema y el agua no enfría el núcleo, derretirá el cuerpo y el soporte de la caldera.Si esto sucede, el apagado se realiza automáticamente.

Sistema de calefacción típico

Cómo hacer un dispositivo usted mismo

Puede hacer una caldera de inducción con sus propias manos, lo principal es seguir las instrucciones a continuación.

Herramientas y materiales necesarios.

• Pinzas, alicates.
• Bomba de circulación.
• inversor de soldadura.
• Se requerirán válvulas de bola y adaptadores al instalar la unidad en el sistema de calefacción.
• Alambre de cobre, acero o inoxidable. Es mejor comprar materiales nuevos, ya que es mejor no usar bobinas viejas. La sección transversal del cable que es adecuada para enrollar la tubería de derivación es de 0,2 mm, 0,8 mm, 3 mm.
• Un trozo de tubería de plástico: el cuerpo de la estructura.

Orden de trabajo

Para ensamblar una caldera de inducción simple, no necesita usar herramientas complejas y materiales costosos.

Todo lo que necesita es una máquina de soldadura invertida. Pasos de fabricación básicos y paso a paso:

1. Corte alambre de acero o inoxidable con cortaalambres en segmentos de 5 a 7 cm.
2. Un tubo de plástico para ensamblar el cuerpo del dispositivo con un diámetro de 5 cm El tubo debe llenarse bien con trozos de alambre cortados y colocarse de modo que no quede un espacio vacío en el interior.
3. Una malla metálica de frecuencia fina está unida a las partes finales de la tubería.
4. Las secciones de tubería cortas se unen a la parte inferior y superior de la tubería principal.
5. Envuelva bien la tubería con alambre de cobre, el número de vueltas no es inferior a 90. Se debe observar la misma distancia entre las vueltas.

¡Importante! Todas las secciones abiertas de alambre de cobre deben aislarse con materiales especiales que tengan buena conductividad eléctrica y térmica. La caldera de inducción requiere puesta a tierra obligatoria

1. Se conectan adaptadores especiales a la parte del cuerpo del calentador, diseñados para insertarse en estructuras de calefacción o plomería.
2. La bomba de circulación está instalada.
3. Un elemento inversor de 18-25 A está conectado a la bobina terminada.
4. El sistema de calefacción está listo para ser llenado con refrigerante.

¡Atención! No encienda la caldera de calefacción si no hay refrigerante en el diseño. De lo contrario, el material plástico de la carcasa comenzará a derretirse. El resultado es una unidad económica y sin complicaciones que calentará eficazmente las instalaciones con servicio.

El resultado es una unidad económica y sin complicaciones que calentará eficazmente las instalaciones con servicio.

Para instalar un sistema de inducción, es adecuada una estructura de calefacción de tipo cerrado con una bomba, que hará circular el agua en la tubería.

Las tuberías de plástico también son adecuadas para trabajos de instalación cuando se conecta un dispositivo de calefacción casero.

Al instalar, asegúrese de observar la distancia a los objetos que están cerca. De acuerdo con las normas de seguridad, desde la unidad de calefacción hasta otros objetos y paredes debe haber unos 30 cm o más, desde el suelo y el techo 80 cm o más. Se recomienda instalar un dispositivo para medir la presión del líquido en un espacio cerrado y una ventilación de aire manual en la tubería de salida.

Cómo conectar la caldera con sus propias manos, diagrama

1. Fuente de corriente continua 220 V.
2. Caldera de inducción.
3. Grupo de elementos de seguridad (dispositivo para medir la presión del líquido, venteo de aire).
4. Válvula de bola.
5. Bomba de circulación.
6. Filtro de malla.
7. Tanque de membrana para suministro de agua.
8. Radiador.
9. Indicador de línea de llenado y vaciado del sistema de calefacción.

Foto 2.Esquema de conexión de una caldera de inducción a un sistema de calefacción. Los números indican las partes de la estructura.

Ventajas de las calderas de calentamiento por inducción.

Las calderas de inducción tienen muchas ventajas absolutas y comparativas, incluidas las siguientes:

• la mayor eficiencia entre todas las calderas eléctricas;
• invariabilidad de las características energéticas;
• requisitos mínimos para el refrigerante;
• mayor confiabilidad;
• registrar una larga vida útil;
• capacidad para trabajar de forma autónoma;
• instalación sencilla sin sistema de ventilación;
• sistema de control automático;
• no hay necesidad de entrega y almacenamiento de combustible:
• calentar el refrigerante hasta 95 grados;
• alto nivel de seguridad.

El dispositivo convierte la energía eléctrica en energía térmica con una eficiencia del 98-99%. Se tarda entre 7 y 10 minutos en calentar el refrigerante. Con un diseño simple sin partes mecánicas móviles, las aleaciones de acero utilizadas como materiales de construcción hacen que las calderas de inducción duren récords.

Solo los daños en el aislamiento eléctrico pueden desactivar dicho equipo. Pero como muestra la práctica de operar transformadores, que en su diseño son en muchos aspectos similares a las calderas de inducción, son realmente capaces de durar muchas décadas.

Según los fabricantes, las unidades que funcionan por efecto de la inducción electromagnética brindan calefacción de ambiente ininterrumpida durante 100 mil horas, es decir, 30 temporadas de calefacción. Al mismo tiempo, su potencia no disminuye con el tiempo, lo que no se puede decir de las calderas de calefacción convencionales y de electrodos.

Las calderas de inducción se pueden utilizar tanto como equipo principal como adicional.Por ejemplo, prepare un refrigerante para un sistema de calefacción por suelo radiante utilizado irregularmente

Las mismas razones que determinan la durabilidad y la mayor confiabilidad de los calentadores de inducción también reducen el costo de operación. La caldera de inducción no necesita mantenimiento y reparación regulares, lo que ahorra dinero.

En comparación con muchos otros combustibles, el uso de electricidad para calentar los hogares sigue siendo el más rentable. Esto es especialmente cierto para los asentamientos no gasificados.

El diseño de la caldera de inducción certificada evita los cortocircuitos. Los fabricantes afirman que cualquier modelo tiene la clase de seguridad eléctrica más alta. Una caldera de inducción no debe confundirse con un horno de microondas, ya que para su funcionamiento se utiliza una frecuencia diferente de corriente eléctrica.

El calentamiento del refrigerante en la caldera de inducción se produce de manera uniforme: la diferencia de temperatura en el sistema no supera los 30 ° C. Es decir, no existen sobrecalentamientos locales que puedan provocar un incendio, lo que hace que este tipo de unidades sean ignífugas.

Debido a la magnetización del refrigerante, la vibración fina, imperceptible para los demás y los remolinos turbulentos, los depósitos minerales prácticamente no se forman en las calderas de inducción, lo que afecta favorablemente la eficiencia. Recuerde que una gruesa capa de incrustaciones ralentiza la velocidad y la eficiencia del calentamiento del refrigerante.

Para aumentar la potencia se puede utilizar una cascada de tres o más calderas de inducción con un armario de control común. Esta solución ayudará a calentar una mansión de dos pisos.

Si sigue las reglas de operación especificadas en las instrucciones, luego de la instalación y el ajuste del régimen de temperatura, no puede recordar la caldera durante toda la temporada de calefacción. A diferencia de los "hermanos" de combustible sólido, los aparatos de inducción no requieren la carga regular de leña y carbón y la eliminación de cenizas. No se requiere limpieza de tuberías, lo que las distingue de otros tipos de calderas eléctricas.

La caldera en sí y sus accesorios ocupan poco espacio y se pueden instalar en un área pequeña. Los componentes del sistema de control permiten el uso de calderas de inducción en un paquete con otros equipos climáticos.

Las calderas de inducción se pueden integrar en un sistema de control de equipos domésticos inteligentes llamado “Smart Home”

Montaje de una caldera de inducción de bricolaje simple

Para un mayor ahorro, puede armar una caldera de inducción con sus propias manos. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que esta no es una tarea fácil y uno no puede prescindir de habilidades mínimas. Necesitarás conocimientos tanto en montaje e instalación, como en electrónica. Lo ideal es realizar cálculos precisos para que el resultado sea un dispositivo que satisfaga plenamente tus necesidades y no falle la primera vez que lo enciendas.

Dispositivo

Como su nombre lo indica, tales calderas funcionan sobre la base de la inducción electromagnética emergente, que, a su vez, contribuye a la formación de corrientes de Foucault.

La caldera de inducción más simple incluye los siguientes elementos:

• bobina;
• intercambiador de calor;
• caja de terminales;
• cabina de control;
• tuberías de entrada y salida.

En la industria, una caldera de inducción suele estar representada por un intercambiador de calor que actúa como núcleo, con un devanado conectado a un convertidor de alta frecuencia.

Dentro del intercambiador de calor, necesariamente se encuentra un refrigerante, cuyo calentamiento se produce bajo la acción de las corrientes de Foucault. La conexión de la bomba le permite evitar exactamente la diferencia de temperatura entre las tuberías de entrada y salida del refrigerante; gracias a ella, se produce la circulación natural del refrigerante en la caldera.

Casi cualquier líquido puede usarse como refrigerante. A menudo se vierten anticongelante y aceite, sin embargo, para ahorrar dinero, también se puede usar agua común para este propósito. Incluso con esto, no es necesario someterlo a ninguna limpieza, ya que el sistema vibra constantemente a altas frecuencias y la báscula simplemente no tiene la oportunidad de asentarse. Lo mismo se aplica a otras impurezas.

Como capa exterior, lo mejor es dar preferencia al metal, sin ahorrar en aislamiento: tanto térmico como eléctrico.

No hay restricciones en la forma de la caldera. En comparación con los eléctricos, en los de inducción no es necesario instalar un tanque, por lo que se diferencian en su tamaño modesto.

esquema y dibujos

Las manos expertas siempre han sido aficionadas a ensamblar calderas de inducción en el hogar. Pasaron por muchas variaciones, muchas de las cuales, aunque interesantes, no tienen el beneficio o la seguridad adecuados. Sin embargo, los modelos exitosos rápidamente ganaron popularidad en Internet.

Son preferidos no solo por aquellas personas a las que les gusta ensamblar calderas por afición, sino también por aquellos para quienes es importante usar el dispositivo para su propósito principal: calentar la casa. Las opciones más populares son:

1. Usando energía de un inversor de soldadura. Esta se considera una opción simple para el autoensamblaje de una caldera de inducción; sin embargo, deberá prestar mucha atención y esfuerzo al convertidor de alta frecuencia; así es exactamente como se usa el inversor de soldadura.
2. Basado en una placa de inducción. Este método es beneficioso si tiene una cocina de inducción innecesaria. Adquirirlo para tal propósito es claramente irracional. Para hacer esto, debe desmontarlo y obtener el cable de cobre; servirá como devanado en la caldera de inducción. El panel de control se reconfigura para la caldera para que pueda usarse para ajustar la salida.

Cómo hacer bricolaje

Puede ensamblar una caldera de inducción simple sin usar un inversor o una estufa. De hecho, solo reemplazan algunos elementos.

Para que funcione, debe cumplir estrictamente con el algoritmo de acciones:

Corte alambre de acero inoxidable con un diámetro de 7–8 mm en trozos de 5 cm.
Recoja un tubo de plástico con un diámetro de unos 50 mm. Será necesario montar la caja.
Instale una malla metálica de malla fina en la parte inferior de la tubería.
Llene el tubo con alambre picado (esto actuará como un laberinto de metal), también cubra la parte superior con una red

Al mismo tiempo, es importante elegir materiales para que el cable no se arrastre a través de las celdas de la malla.
Envuelva al menos cien vueltas de alambre de cobre firmemente alrededor de la tubería. ¡El bobinado debe ser lo más preciso posible!
Conecte las tuberías al calentador, que posteriormente lo conectará a los sistemas de calefacción y plomería de la casa.

Una versión más compleja de la caldera de vórtice de inducción ↑ ↑

Para hacer esta caldera de inducción casera, necesitará habilidades para trabajar con una máquina de soldar y un transformador trifásico, es deseable que esté equipada con sujetadores.

El diseño consta de dos tubos soldados entre sí. Si los mira desde arriba, los tubos soldados juntos se parecerán a una rosquilla. Al mismo tiempo, realiza la función de un núcleo (un conductor de energía generada por un campo magnético) y funciona como un elemento de calefacción.

El devanado está enrollado en el cuerpo de la caldera, aumentando así la productividad con dimensiones y peso relativamente pequeños.

Para el suministro y la salida del refrigerante que circula en el sistema de calefacción, los tubos de entrada y salida están soldados en la carcasa.

Se recomienda eliminar la pérdida de energía térmica recibida durante el funcionamiento del dispositivo y la fuga de corriente, colocar una caldera térmica hecha por uno mismo en una carcasa aislante.

El refrigerante se calienta por contacto directo con el devanado según el esquema estándar para equipos de inducción.

Un sistema de calefacción por inducción solo puede instalarse en una red de calefacción cerrada con circulación forzada proporcionada por una bomba.

Está permitido incluir el dispositivo en un sistema de calefacción con una tubería de plástico.

Debe respetarse una distancia de al menos 30 cm entre la superficie de las paredes, otros aparatos y la caldera de inducción, y una distancia de más de 80 cm desde el plano del suelo y el techo.

Se recomienda instalar un grupo de seguridad detrás del tubo de salida: manómetro, purgador automático, válvula de explosión.

Por supuesto, con la fabricación de esta última opción habrá que trastear mucho, pero el resultado y el efecto económico sin duda serán un placer.El equipo de inducción de fábrica ha estado funcionando como un reloj durante tres décadas sin requerir reparaciones. Un dispositivo hecho en casa durará al menos 25 años, y si haces todo lo posible, entonces más.

Es posible que inicialmente la producción manual de una caldera de vórtice de inducción parezca bastante lenta y complicada. Pero habrá muchos beneficios de ello. Además del gasto por la compra de costosos equipos de fábrica, que es tangible para el presupuesto familiar, gracias al útil trabajo casero, el costo de la costosa electricidad también se reducirá significativamente.

¿Le gustaría amueblar su hogar con calefacción eficiente pero rentable? Entonces asegúrese de prestar atención a las calderas de inducción modernas. Estas unidades se caracterizan por su alto rendimiento y, al mismo tiempo, tienen un diseño extremadamente simple, por lo que puede manejar fácilmente el montaje de una caldera de calentamiento por inducción con sus propias manos.

El funcionamiento del equipo en cuestión se basa en el uso de energía eléctrica de inducción.

Tales calderas son absolutamente seguras y respetuosas con el medio ambiente. Durante su operación, no se liberan subproductos que puedan dañar a una persona y al medio ambiente.

Contenido de las instrucciones paso a paso:

Principio de funcionamiento

Tales unidades son similares a los elementos de calefacción. Convierten la electricidad en calor.

Gracias al diseño de una caldera de calentamiento por inducción eléctrica, el calentamiento del refrigerante se produce mucho más rápido.

Para su disposición, no es necesario volver a equipar el sistema de calefacción del edificio.

Vídeo lección:

El diseño más simple de un generador de calor ensamblado según el principio de inducción es un inductor eléctrico que consta de un devanado primario y secundario:

• El devanado primario convierte la energía eléctrica en corrientes de Foucault, que redirigen el campo electromagnético creado por ellas al devanado secundario;
• Un tubo de calefacción de metal actúa como un devanado secundario.

La caldera eléctrica de inducción funciona según el principio de un transformador, la tubería con agua que pasa dentro de la bobina está muy caliente, pero el calor, debido a la circulación del agua, se elimina al sistema de calefacción, por lo que se excluye el sobrecalentamiento.

El proceso de calentar una casa parece ser uno de los más importantes para cualquier persona.

Al construir una casa, reacondicionar, renovar la tubería, es muy importante determinar con precisión la fuente de calefacción. Si el propietario vive en un área gasificada, entonces no habrá preguntas innecesarias con la elección de una caldera de calefacción.

El aparato de gas es la solución óptima, disponible en términos de calidad y costo.

Características de la caldera de inducción de vórtice.

Ya estamos familiarizados con el principio de funcionamiento de un calentador de inducción. Hay una variación: una caldera de inducción de vórtice o VIN, que funciona de una manera ligeramente diferente.

Características distintivas de VIN

Al igual que la contraparte de inducción, funciona con voltaje de alta frecuencia, por lo que debe estar equipado con un inversor. Una característica del dispositivo VIN es que no tiene un devanado secundario.

Su función la realizan todas las partes metálicas del dispositivo. Deben estar hechos de materiales que exhiban propiedades ferromagnéticas.Por lo tanto, cuando se suministra corriente al devanado primario del dispositivo, la fuerza del campo electromagnético aumenta considerablemente.

A su vez, genera una corriente, cuya fuerza aumenta rápidamente. Las corrientes de Foucault provocan la inversión de la magnetización, como resultado de lo cual todas las superficies ferromagnéticas se calientan muy rápidamente, casi instantáneamente.

Los dispositivos Vortex son bastante compactos, pero debido al uso de metal, su peso es grande. Esto da una ventaja adicional, ya que todos los elementos masivos del cuerpo participan en el intercambio de calor. Por lo tanto, la eficiencia de la unidad se acerca al 100%.

Esta característica del dispositivo debe tenerse en cuenta si se toma la decisión de fabricar de forma independiente una caldera VIN. Solo puede ser de metal, no se debe usar plástico.

La principal diferencia entre la caldera de inducción de vórtice es que su cuerpo actúa como un devanado secundario. Por lo tanto, siempre está hecho de metal.

¿Cómo ensamblar un dispositivo de inducción de vórtice?

Como ya sabemos, una caldera de este tipo difiere de su contraparte de inducción, sin embargo, hacerlo usted mismo es igual de fácil. Es cierto que ahora necesitará habilidades de soldadura, porque el dispositivo debe ensamblarse solo con piezas metálicas.

Para el trabajo necesitarás:

• Dos segmentos de un tubo de metal de paredes gruesas de la misma longitud. Sus diámetros deben ser diferentes, para que una parte se pueda colocar en otra.
• Bobinado de alambre de cobre (esmaltado).
• Un inversor trifásico, es posible desde una máquina de soldar, pero lo más potente posible.
• Envolvente para aislamiento térmico de la caldera.

Ahora puedes ponerte a trabajar. Comenzamos con la fabricación del cuerpo de la futura caldera.Tomamos una tubería de mayor diámetro e insertamos la segunda parte adentro. Deben soldarse entre sí para que haya cierta distancia entre las paredes de los elementos.

El detalle resultante en la sección se parecerá a un volante. Se utiliza una chapa de acero con un espesor de al menos 5 mm como base y tapa de la carcasa.

El resultado es un tanque cilíndrico hueco. Ahora debe cortar en sus paredes las tuberías para las tuberías de suministro de líquidos fríos y calientes. La configuración de la tubería y su diámetro dependen de las tuberías del sistema de calefacción; es posible que se necesiten adaptadores adicionales.

Después de eso, puede comenzar a enrollar el cable. Se enrolla cuidadosamente, bajo suficiente tensión, alrededor del cuerpo de la caldera.

Diagrama esquemático de una caldera de inducción casera tipo vórtice.

En realidad, un cable enrollado servirá como elemento calefactor, por lo que es recomendable cerrar la carcasa del dispositivo con una carcasa aislante del calor. Por lo tanto, será posible ahorrar el máximo de calor y, en consecuencia, aumentar la eficiencia del dispositivo y hacerlo seguro.

Ahora necesita incrustar la caldera en el sistema de calefacción. Para hacer esto, se drena el refrigerante, se corta la sección de tubería de la longitud requerida y se suelda el dispositivo en su lugar.

Solo queda encender el calentador y no olvide conectarle el inversor. El dispositivo está listo para usar. Pero antes de la prueba, debe llenar la línea con refrigerante.

¿No sabes qué refrigerante elegir para llenar el circuito? Le recomendamos que se familiarice con las características de varios refrigerantes y recomendaciones para elegir el tipo de fluido óptimo para el circuito de calefacción.

Solo después de bombear el refrigerante al sistema, realice una prueba de funcionamiento.

Primero debe hacer funcionar el dispositivo a la potencia mínima y controlar cuidadosamente la calidad de las soldaduras. Si todo está en orden, aumentamos la potencia al máximo.

En nuestro sitio web hay otras instrucciones para la fabricación de un dispositivo de inducción que se puede usar para calentar el refrigerante en el sistema de calefacción. Para familiarizarse con el proceso de montaje de un calentador de inducción, siga este enlace.

Caldera de calentamiento por inducción de bricolaje

En casa, el calentador se puede hacer con un inversor de soldadura o un transformador.

Caldera de un inversor de soldadura.

Antes de proceder directamente al montaje, debe abastecerse de los siguientes materiales:

• Alambre inoxidable con un diámetro de 5-7 mm;
• Un trozo de tubería de plástico resistente al calor, de aproximadamente 500 mm de largo, con un diámetro exterior de no más de 50 mm y un espesor de pared de al menos 5 mm;
• Malla de acero inoxidable perforada o tejida con ventana no mayor a 4x4 mm. El tamaño de la malla debe cubrir completamente la sección transversal de la tubería de plástico y brindar la posibilidad de una fijación confiable;
• Alambre de cobre esmaltado con un diámetro de 1,2-1,5 mm. Tomará aproximadamente 5 m enrollar la bobina;
• Dos adaptadores para conectar la caldera a la red de calefacción;
• El inverter de soldar que permite realizar la regulación suave de la intensidad de la corriente.

Una vez que se hayan preparado todos los componentes necesarios, puede comenzar a ensamblar la caldera de inducción. El montaje consta de varias etapas:

1. El alambre inoxidable se corta en trozos de 5-6 cm de largo en la cantidad necesaria para llenar completamente la tubería.

2. Un lado de la tubería se cierra con una malla, después de lo cual se rellenan las piezas de alambre y se sella el otro lado.La cavidad interna de la tubería se llena por completo y la presencia de una malla de cercado en ambos lados evita que entren trozos de alambre en las tuberías del sistema de calefacción.

3. Se enrollan 90-100 vueltas de alambre de cobre en la tubería llena. En el proceso de bobinado, es necesario garantizar la uniformidad y la misma distancia entre las vueltas. Toda la bobina debe estar equidistante de ambos extremos de la tubería.

4. Los adaptadores se instalan herméticamente en los extremos de la tubería y se conectan a la tubería principal de calefacción existente.

5. Ambos cables de la bobina están conectados al inversor de soldadura.

6. El circuito de calefacción instalado de esta manera se llena con refrigerante, después de lo cual el sistema está listo para funcionar.

Está estrictamente prohibido conectar el dispositivo a la red eléctrica hasta que el sistema esté completamente lleno de refrigerante.

7. Usando el inversor, se establece la temperatura requerida.

Tal diseño de un dispositivo de inducción con sus propias manos puede calentar efectivamente un área de 50 a 60 m2. Si el área calentada es más grande o se requiere energía adicional para el suministro autónomo de agua caliente, existe una segunda opción.

Caldera de inducción usando un transformador.

Cuando se usa un transformador, el cuerpo del dispositivo, dentro del cual circula el refrigerante, desempeña el papel del elemento calefactor. Para la fabricación de la unidad, además de las habilidades del soldador, necesitará:

• Dos tubos de metal colocados uno dentro del otro de manera que se forma una cavidad entre ellos.
• Dos anillos planos para sellar extremos;
• inversor de soldadura;
• Transformador trifásico;
• Tubos metálicos para tuberías de entrada y salida.

1. A cierta distancia de los extremos, los tubos están soldados en el cilindro hueco, lo que garantiza la circulación del refrigerante.

2. Al enrollar alambre de cobre alrededor del cuerpo, se forma el devanado primario;

3. Para ralentizar el enfriamiento y reducir la disipación de energía térmica, el producto se coloca en una caja especial y la cavidad resultante se llena con material aislante térmico resistente al calor.

Seguridad

Para evitar accidentes, al instalar calderas de inducción caseras destinadas a calentar una casa privada, debe seguir varias reglas:

• Al conectar el producto al sistema de calefacción, la distancia de la pared debe ser de al menos 30 cm y del suelo y el techo de al menos 80 cm;
• Los dispositivos solo pueden instalarse en circuitos cerrados con circulación forzada del refrigerante;
• Se debe instalar un manómetro y una válvula de seguridad en la tubería de salida.

El uso del fenómeno de la inducción electromagnética en la fabricación de calderas de calefacción puede reducir significativamente las dimensiones de los productos, garantizar un alto rendimiento y una larga vida útil del equipo.

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Los electrodomésticos que calientan con electricidad en lugar de gas son seguros y convenientes. Dichos calentadores no producen hollín ni olores desagradables, pero consumen una gran cantidad de electricidad. Una excelente salida es ensamblar un calentador de inducción con sus propias manos. Esto ahorra dinero y contribuye al presupuesto familiar. Hay muchos esquemas simples según los cuales el inductor se puede ensamblar de forma independiente.

Para facilitar la comprensión de los circuitos y ensamblar la estructura correctamente, será útil investigar la historia de la electricidad. Los métodos para calentar estructuras metálicas con una corriente de bobina electromagnética se usan ampliamente en la fabricación industrial de electrodomésticos: calderas, calentadores y estufas. Resulta que puedes hacer un calentador de inducción duradero y que funcione con tus propias manos.

El principio de funcionamiento de los dispositivos.

El principio de funcionamiento de los dispositivos.

El famoso científico británico del siglo XIX, Faraday, pasó 9 años investigando para convertir las ondas magnéticas en electricidad. En 1931, finalmente se hizo un descubrimiento, llamado inducción electromagnética. El devanado de alambre de la bobina, en cuyo centro hay un núcleo de metal magnético, crea un campo magnético bajo el poder de la corriente alterna. Bajo la acción de los flujos de vórtice, el núcleo se calienta.

El descubrimiento de Faraday comenzó a utilizarse tanto en la industria como en la fabricación de motores y calentadores eléctricos caseros. La primera fundición basada en un inductor de vórtice se abrió en 1928 en Sheffield. Más tarde, según el mismo principio, los talleres de las fábricas se calentaron y, para calentar agua, superficies metálicas, los conocedores ensamblaron un inductor con sus propias manos.

El esquema del dispositivo de esa época es válido hoy. Un ejemplo clásico es una caldera de inducción, que incluye:

• núcleo metálico;
• cuadro;
• aislamiento térmico.

Las características del circuito para acelerar la frecuencia de la corriente son las siguientes:

• la frecuencia industrial de 50 Hz no es adecuada para dispositivos caseros;
• la conexión directa del inductor a la red provocará zumbidos y bajo calentamiento;
• el calentamiento efectivo se lleva a cabo a una frecuencia de 10 kHz.

Montaje según esquemas

Cualquiera que esté familiarizado con las leyes de la física puede ensamblar un calentador inductivo con sus propias manos. La complejidad del dispositivo variará según el grado de preparación y experiencia del maestro.

Hay muchos tutoriales en video, siguiendo los cuales puede crear un dispositivo efectivo. Casi siempre es necesario utilizar los siguientes componentes básicos:

• alambre de acero con un diámetro de 6-7 mm;
• alambre de cobre para el inductor;
• malla metálica (para sujetar el cable dentro de la caja);
• adaptadores;
• tubos para el cuerpo (de plástico o acero);
• inversor de alta frecuencia.

Esto será suficiente para ensamblar una bobina de inducción con sus propias manos, y es ella quien está en el corazón del calentador de agua instantáneo. Después de preparar los elementos necesarios puedes ir directamente al proceso de fabricación del dispositivo:

• corte el alambre en segmentos de 6-7 cm;
• cubra el interior de la tubería con una malla metálica y llene el alambre hasta la parte superior;
• cierre de manera similar la abertura de la tubería desde el exterior;
• enrolle alambre de cobre alrededor de la caja de plástico al menos 90 veces para la bobina;
• inserte la estructura en el sistema de calefacción;
• usando un inversor, conecte la bobina a la electricidad.

De acuerdo con un algoritmo similar, puede ensamblar fácilmente una caldera de inducción, para lo cual debe:

• corte espacios en blanco de un tubo de acero de 25 por 45 mm con una pared de no más de 2 mm de espesor;
• soldarlos juntos, conectándolos con diámetros más pequeños;
• soldar cubiertas de hierro en los extremos y perforar agujeros para tubos roscados;
• haga un soporte para una estufa de inducción soldando dos esquinas en un lado;
• inserte la placa en el soporte desde las esquinas y conéctela a la red eléctrica;
• agregue refrigerante al sistema y encienda la calefacción.

Muchos inductores funcionan a una potencia no superior a 2 - 2,5 kW. Dichos calentadores están diseñados para una habitación de 20 a 25 m².

Si el generador se usa en un servicio de automóvil, puede conectarlo a una máquina de soldar, pero es importante tener en cuenta ciertos matices:

• Necesita CA, no CC como un inversor. La máquina de soldar deberá ser examinada para detectar la presencia de puntos donde el voltaje no tenga una dirección directa.
• El número de vueltas a un cable de mayor sección transversal se selecciona mediante un cálculo matemático.
• Será necesario enfriar los elementos de trabajo.

Idea #1 - Calentador de vórtice simple

En primer lugar, familiarícese con el funcionamiento de esta opción de calefacción y cuáles son sus ventajas sobre las opciones de calderas alternativas. ¡Todas las preguntas serán respondidas por el video a continuación!

Descripción de las ventajas y el principio de funcionamiento de los calentadores de agua por inducción.

De los materiales para hacer productos caseros necesitarás:

1. tubería de plástico con un diámetro interno de no más de 50 mm;
2. alambre de acero, con un diámetro de no más de 7 mm;
3. 2 adaptadores para conexión al sistema de calefacción (tuberías);
4. malla metálica con celdas pequeñas;
5. alambre de cobre esmaltado;
6. inversor de alta frecuencia;
7. material aislante.

Prepare todos los materiales, puede proceder a la instalación de la caldera de inducción con sus propias manos. En primer lugar, corta el alambre de acero en trozos de 5 centímetros. Después de eso, cierra uno de los lados del tubo de plástico con una malla y coloca el alambre picado dentro. La cantidad de material debe ser tal que el volumen del producto casero esté completamente "obstruido" con alambre. Además, el segundo extremo está cerrado con una malla metálica, lo que evitará que el cable se extienda por el sistema de calefacción.

Cuando se prepara el relleno, es necesario hacer puntos de conexión independientes para una caldera de hidromasaje casera a la red de calefacción. Para ello, los adaptadores se fijan a ambos lados de la tubería mediante soldadura o conexión roscada.

A continuación, debe crear el elemento calefactor del dispositivo usted mismo: una bobina de inducción. Todo lo que se necesita es enrollar alrededor de 90 a 100 vueltas de alambre de cobre sobre la tubería. Asegúrese de observar el paso entre las vueltas para que la unidad casera funcione de manera uniforme. Después del bobinado completo, los extremos del cable de cobre se conectan al inversor y, finalmente, el cuerpo de la caldera se puede ensamblar y aislar con un material conductor térmico y eléctrico adecuado.

El encendido de un calentador casero debe hacerse solo después de conectarlo al refrigerante: agua. Si enciende el inversor sin agua en la caja, la tubería se derretirá instantáneamente y todos sus esfuerzos serán en vano.

Esa es toda la instrucción para ensamblar una caldera de inducción con medios improvisados ​​​​en el hogar. Este producto casero se puede instalar en cualquier parte del sistema de calefacción, pero debido a su apariencia poco atractiva, recomendamos ocultarlo más lejos de los ojos.

Puede ver claramente el principio de funcionamiento del dispositivo en esta foto:

Como puede ver, el núcleo interior está al rojo vivo, lo que se debe a la influencia de un campo electromagnético. Le recomendamos que vea las pruebas del dispositivo ensamblado en un ejemplo de video:

La acción del campo electromagnético.