Cómo hacer un calentador de inducción con sus propias manos a partir de un inversor de soldadura

Comprar piezas en Aliexpress

Comprar Transistores IRFP250 Comprar Diodos UF4007 Comprar Condensadores 0.33uf-275v

Los electrodomésticos que calientan con electricidad en lugar de gas son seguros y convenientes. Dichos calentadores no producen hollín ni olores desagradables, pero consumen una gran cantidad de electricidad. Una excelente salida es ensamblar un calentador de inducción con sus propias manos. Esto ahorra dinero y contribuye al presupuesto familiar. Hay muchos esquemas simples según los cuales el inductor se puede ensamblar de forma independiente.

Para facilitar la comprensión de los circuitos y ensamblar la estructura correctamente, será útil investigar la historia de la electricidad. Los métodos para calentar estructuras metálicas con una corriente de bobina electromagnética se usan ampliamente en la fabricación industrial de electrodomésticos: calderas, calentadores y estufas. Resulta que puedes hacer un calentador de inducción duradero y que funcione con tus propias manos.

El principio de funcionamiento de los dispositivos.

El principio de funcionamiento de los dispositivos.

El famoso científico británico del siglo XIX, Faraday, pasó 9 años investigando para convertir las ondas magnéticas en electricidad. En 1931, finalmente se hizo un descubrimiento, llamado inducción electromagnética. El devanado de alambre de la bobina, en cuyo centro hay un núcleo de metal magnético, crea un campo magnético bajo el poder de la corriente alterna. Bajo la acción de los flujos de vórtice, el núcleo se calienta.

El descubrimiento de Faraday comenzó a utilizarse tanto en la industria como en la fabricación de motores y calentadores eléctricos caseros. La primera fundición basada en un inductor de vórtice se abrió en 1928 en Sheffield. Más tarde, según el mismo principio, los talleres de las fábricas se calentaron y, para calentar agua, superficies metálicas, los conocedores ensamblaron un inductor con sus propias manos.

El esquema del dispositivo de esa época es válido hoy. Un ejemplo clásico es una caldera de inducción, que incluye:

• núcleo metálico;
• cuadro;
• aislamiento térmico.

Las características del circuito para acelerar la frecuencia de la corriente son las siguientes:

• la frecuencia industrial de 50 Hz no es adecuada para dispositivos caseros;
• la conexión directa del inductor a la red provocará zumbidos y bajo calentamiento;
• el calentamiento efectivo se lleva a cabo a una frecuencia de 10 kHz.

Montaje según esquemas

Cualquiera que esté familiarizado con las leyes de la física puede ensamblar un calentador inductivo con sus propias manos. La complejidad del dispositivo variará según el grado de preparación y experiencia del maestro.

Hay muchos tutoriales en video, siguiendo los cuales puede crear un dispositivo efectivo. Casi siempre es necesario utilizar los siguientes componentes básicos:

• alambre de acero con un diámetro de 6-7 mm;
• alambre de cobre para el inductor;
• malla metálica (para sujetar el cable dentro de la caja);
• adaptadores;
• tubos para el cuerpo (de plástico o acero);
• inversor de alta frecuencia.

Esto será suficiente para ensamblar una bobina de inducción con sus propias manos, y es ella quien está en el corazón del calentador de agua instantáneo. Después de preparar los elementos necesarios puedes ir directamente al proceso de fabricación del dispositivo:

• corte el alambre en segmentos de 6-7 cm;
• cubra el interior de la tubería con una malla metálica y llene el alambre hasta la parte superior;
• cierre de manera similar la abertura de la tubería desde el exterior;
• enrolle alambre de cobre alrededor de la caja de plástico al menos 90 veces para la bobina;
• inserte la estructura en el sistema de calefacción;
• usando un inversor, conecte la bobina a la electricidad.

De acuerdo con un algoritmo similar, puede ensamblar fácilmente una caldera de inducción, para lo cual debe:

• corte espacios en blanco de un tubo de acero de 25 por 45 mm con una pared de no más de 2 mm de espesor;
• soldarlos juntos, conectándolos con diámetros más pequeños;
• soldar cubiertas de hierro en los extremos y perforar agujeros para tubos roscados;
• haga un soporte para una estufa de inducción soldando dos esquinas en un lado;
• inserte la placa en el soporte desde las esquinas y conéctela a la red eléctrica;
• agregue refrigerante al sistema y encienda la calefacción.

Muchos inductores funcionan a una potencia no superior a 2 - 2,5 kW. Dichos calentadores están diseñados para una habitación de 20 a 25 m².

Si el generador se usa en un servicio de automóvil, puede conectarlo a una máquina de soldar, pero es importante tener en cuenta ciertos matices:

• Necesita CA, no CC como un inversor. La máquina de soldar deberá ser examinada para detectar la presencia de puntos donde el voltaje no tenga una dirección directa.
• El número de vueltas a un cable de mayor sección transversal se selecciona mediante un cálculo matemático.
• Será necesario enfriar los elementos de trabajo.

Horno de inducción de un inversor de soldadura: un dispositivo para fundir metal y calentar el refrigerante en el sistema de calefacción

La idea de usar una planta de inducción de este tipo como un horno de fusión de metales permite que se use de muchas maneras como una caldera de calefacción para una habitación pequeña.

La ventaja de esta aplicación es:

• A diferencia de la fusión de metales, en presencia de un refrigerante en circulación constante, el sistema no está sujeto a sobrecalentamiento;
• La vibración constante en el campo electromagnético no permite que los sedimentos se asienten en las paredes de la cámara de calentamiento, estrechando la luz;
• El diagrama de principio sin conexiones roscadas con juntas y acoplamientos elimina la posibilidad de fugas;
• La instalación es casi silenciosa, a diferencia de otros tipos de calderas de calefacción;
• La instalación en sí, sin elementos calefactores tradicionales, tiene una vida útil más larga y alta confiabilidad;
• No hay emisiones de productos de combustión, el riesgo de intoxicación por productos de combustión de combustible se reduce a cero.

El componente práctico del proceso de creación de equipos para calefacción de espacios utilizando un horno de inducción de una máquina de soldadura inverter consta de los siguientes pasos.

• Para la fabricación del cuerpo se selecciona un tubo plástico de paredes gruesas y diseñado para uso en tuberías con alta temperatura y alta presión;
• Para que el relleno de metal esté constantemente en la cavidad del calentador, se hacen dos cubiertas con una malla para que el relleno no se caiga.
• Se selecciona un alambre de acero con un diámetro de 5-8 mm como relleno y se corta en trozos de 50-70 mm de largo.
• El cuerpo de la tubería se llena con trozos de alambre y se conecta al sistema.

El principio de funcionamiento de este dispositivo es el siguiente:

• Se instala un inductor hecho de alambre de cobre con un diámetro de 2-3 mm con 90 - 110 vueltas fuera de la carcasa desde una tubería de plástico;
• El cuerpo está lleno de refrigerante;
• Cuando se enciende el inversor, la corriente fluye hacia el inductor;
• En la bobina del inductor, se forman flujos de vórtice, que comienzan a actuar sobre la red cristalina del metal dentro de la caja;
• Los pedazos de alambre de metal comienzan a calentarse y calientan el refrigerante;
• El flujo de refrigerante después de que el calentamiento comienza a moverse, el refrigerante calentado se reemplaza por uno frío.

Tal diagrama esquemático de un sistema de calentamiento basado en un elemento de calentamiento por inducción en la ejecución práctica tiene un inconveniente importante: el refrigerante debe ser empujado constantemente por la presión. Para ello, se debe incluir una bomba de circulación en el sistema. Además, se recomienda instalar un sensor de temperatura adicional, esto le permitirá controlar el refrigerante y proteger la caldera del sobrecalentamiento.

Diagrama de un calentador de inducción

Gracias al descubrimiento de M.Faraday en 1831, el fenómeno de la inducción electromagnética en nuestra vida moderna, han aparecido muchos dispositivos que calientan el agua y otros medios. Todos los días usamos un hervidor eléctrico con un calentador de disco, una multicocina, una placa de inducción, ya que logramos realizar este descubrimiento para la vida cotidiana solo en nuestro tiempo. Anteriormente, se utilizó en la industria metalúrgica y otras ramas de la industria metalmecánica.

La caldera de inducción de fábrica utiliza en su trabajo el principio de la acción de las corrientes de Foucault en un núcleo de metal colocado dentro de la bobina. Las corrientes de Foucault son de naturaleza superficial, por lo que tiene sentido utilizar un tubo de metal hueco como núcleo, a través del cual fluye un refrigerante calentado.

El principio de funcionamiento del calentador de inducción.

La aparición de corrientes se debe al suministro de una tensión eléctrica alterna al devanado, provocando la aparición de un campo electromagnético alterno que cambia de potencial 50 veces por segundo a una frecuencia industrial normal de 50 Hz. Al mismo tiempo, la bobina de inducción está diseñada de tal manera que se puede conectar directamente a la red eléctrica de CA. En la industria, se utilizan corrientes de alta frecuencia para dicho calentamiento, hasta 1 MHz, por lo que no es fácil lograr que el dispositivo funcione a una frecuencia de 50 Hz.

El grosor del alambre de cobre y el número de vueltas de bobinado que utilizan los calentadores de agua por inducción se calculan por separado para cada unidad mediante un método especial para la salida de calor requerida.El producto debe funcionar de manera eficiente, calentar rápidamente el agua que fluye a través de la tubería y, al mismo tiempo, no sobrecalentarse. Las empresas invierten mucho dinero en el desarrollo y la implementación de dichos productos, por lo que todas las tareas se resuelven con éxito y el indicador de eficiencia del calentador es del 98%.

Además de la alta eficiencia, la velocidad a la que se calienta el medio que fluye a través del núcleo es especialmente atractiva. La figura muestra un esquema del funcionamiento de un calentador de inducción fabricado en fábrica. Tal esquema se usa en unidades de la conocida marca registrada "VIN", producida por la planta de Izhevsk.

Diagrama de funcionamiento del calentador

La durabilidad del generador de calor depende solo de la hermeticidad de la carcasa y la integridad del aislamiento de las vueltas del cable, y esto resulta ser un período bastante largo, declaran los fabricantes, hasta 30 años. Por todas estas ventajas que en realidad poseen estos aparatos hay que pagar mucho dinero, un calentador de agua por inducción es el más caro de todos los tipos de instalaciones eléctricas de calefacción. Por esta razón, algunos artesanos tomaron hacer un dispositivo casero para usarlo en la calefacción de la casa.

Ventajas y desventajas de los calentadores de inducción.

Las ventajas de los calentadores eléctricos de inducción incluyen las siguientes características y propiedades de rendimiento:

Calentador de inducción de bricolaje

• Las corrientes de Foucault generan no solo calor, sino también vibraciones. Por lo tanto, la escala no se deposita en las paredes del elemento calefactor. Por lo tanto, las calderas de inducción no necesitan limpieza.
• El elemento calefactor de una caldera de este tipo es una tubería ordinaria calentada por corrientes de Foucault.Y con la circulación constante del refrigerante según demanda, no puede quemarse físicamente, a diferencia del serpentín de calentamiento de un elemento calefactor tradicional. Es decir, ni siquiera puede pensar en reemplazar o reparar el elemento calefactor.
• Incluso un generador de calor de vórtice hecho en casa está sellado inicialmente. Después de todo, el portador de calor se calienta dentro de un elemento calefactor totalmente metálico. Además, la energía se transfiere al calentador de forma remota, por medio de un campo electromagnético. Por lo tanto, debido a la falta de conexiones desmontables, en principio no puede haber fugas en las calderas de inducción.
• La caldera no hace ruido, aunque la resistencia puede vibrar. Pero la frecuencia de esta vibración está lejos del rango de las ondas sonoras. Por lo tanto, el calentador de inducción funciona en silencio.
• Toda la estructura se ensambla a partir de piezas baratas y fácilmente disponibles. Por lo tanto, el calentador de inducción es barato hasta el punto de la obscenidad.

En una palabra, dicho esquema de calentamiento del portador de calor es confiable, duradero y muy eficiente. Además, cuando usa una caldera de inducción, incluso puede rechazar una bomba de circulación: el refrigerante "pasará" a través de las tuberías bajo la influencia de la convección térmica, calentándose al principio casi hasta un estado de vapor.

Y la lista de desventajas de los calentadores de inducción debe incluir los siguientes hechos:

• En primer lugar, el campo electromagnético alterno calienta no solo el elemento calefactor, sino también todo el espacio circundante, incluidos los tejidos del cuerpo humano. Por lo tanto, debe mantenerse alejado de dicho dispositivo.
• En segundo lugar, el dispositivo de calefacción funciona con electricidad. Y esta no es la fuente de energía más barata.
• En tercer lugar, el dispositivo es muy eficiente y la transferencia de calor del calentador es simplemente colosal, por lo que siempre existe el riesgo de que la caldera detone debido al sobrecalentamiento del refrigerante. Sin embargo, este defecto se elimina con un sensor de presión convencional.

Sin embargo, si está listo para soportar las deficiencias, entonces este calentador fue creado especialmente para usted. Y a continuación, en el texto, le ofreceremos un esquema para el autoensamblaje de dicha caldera.

Características de operación

El ensamblaje del calentador casero es solo la mitad de la batalla

Igualmente importante es el correcto funcionamiento de la estructura resultante. Inicialmente, cada dispositivo de este tipo presenta un cierto peligro, ya que no puede controlar de forma independiente el nivel de calentamiento del refrigerante. En este sentido, cada calentador requiere un cierto refinamiento, es decir, la instalación y conexión de dispositivos automáticos y de control adicionales.

En este sentido, cada calentador requiere un cierto refinamiento, es decir, la instalación y conexión de dispositivos automáticos y de control adicionales.

En primer lugar, la salida de la tubería está equipada con un conjunto estándar de dispositivos de seguridad: una válvula de seguridad, un manómetro y un dispositivo para ventilar el aire. Debe recordarse que los calentadores de agua por inducción funcionarán normalmente solo si hay circulación de agua forzada. El circuito de flujo por gravedad conducirá muy rápidamente al sobrecalentamiento del elemento y la destrucción de la tubería de plástico.

Para evitar tales situaciones, se instala un termostato en el calentador, conectado a un dispositivo de parada de emergencia.Los ingenieros eléctricos experimentados utilizan para este propósito termostatos con sensores de temperatura y relés que apagan el circuito cuando el refrigerante alcanza la temperatura establecida.

Los diseños caseros se caracterizan por una eficiencia bastante baja, ya que en lugar de un paso libre, hay un obstáculo en el camino del agua en forma de partículas de alambre. Cubren casi por completo la tubería, provocando una mayor resistencia hidráulica. En situaciones de emergencia, es posible que se dañe y se rompa el plástico, después de lo cual el agua caliente seguramente provocará un cortocircuito. Por lo general, estos calentadores se usan en habitaciones pequeñas como un sistema de calefacción adicional durante la estación fría.

El uso de bobinas de inducción en lugar de los tradicionales elementos calefactores en los equipos de calefacción ha permitido aumentar significativamente la eficiencia de las unidades con un menor consumo eléctrico. Los calentadores de inducción han aparecido a la venta hace relativamente poco tiempo, además, a precios bastante altos. Por lo tanto, los artesanos no dejaron este tema sin atención y descubrieron cómo hacer un calentador de inducción. de un inversor de soldadura.

Calentadores de inducción de alta frecuencia

La gama más amplia de aplicaciones es para calentadores de inducción de alta frecuencia. Los calentadores se caracterizan por una alta frecuencia de 30-100 kHz y un amplio rango de potencia de 15-160 kW. El tipo de alta frecuencia proporciona una pequeña profundidad de calentamiento, pero esto es suficiente para mejorar las propiedades químicas del metal.

Los calentadores de inducción de alta frecuencia son fáciles de operar y económicos, mientras que su eficiencia puede alcanzar el 95%.Todos los tipos funcionan de forma continua durante mucho tiempo, y la versión de dos bloques (cuando el transformador de alta frecuencia se coloca en un bloque separado) permite el funcionamiento las 24 horas. El calentador tiene 28 tipos de protecciones, cada una de las cuales es responsable de su propia función. Ejemplo: control de la presión del agua en el sistema de refrigeración.

• Calentador de inducción 60 kW Perm
• Calentador de inducción 65 kW Novosibirsk
• Calentador de inducción 60 kW Krasnoyarsk
• Calentador de inducción 60 kW Kaluga
• Calentador de inducción 100 kW Novosibirsk
• Calentador de inducción 120 kW Ekaterimburgo
• Calentador de inducción 160 kW Samara

Solicitud:

• engranaje de superficie endurecida
• endurecimiento del eje
• endurecimiento de rueda de grúa
• calentar piezas antes de doblar
• soldadura de cortadores, cuchillas, brocas
• calentamiento de la pieza de trabajo durante el estampado en caliente
• aterrizaje de pernos
• soldadura y revestimiento de metales
• restauración de detalles.

más

Inversor de un dispositivo para soldar.

La formación de un campo electromagnético fuera del inductor requiere una bobina potente con una gran cantidad de vueltas, y doblar la tubería tampoco es una tarea fácil. Por lo tanto, los maestros recomiendan hacer una apariencia de un núcleo de la tubería colocándolo en una bobina de inducción. En general, el cuerpo del dispositivo fue concebido como metal, pero, debido al pequeño tamaño del inductor, la tubería se reemplaza por una de polímero con un alambre de metal en su interior. Después de recolectar las piezas necesarias, puede comenzar a fabricar una caldera de inducción de acuerdo con el siguiente esquema

Es necesario prestar atención a la secuencia de pasos, ya que el resultado depende de la observancia de los pasos.

Primero debe fijar la malla metálica en un extremo del tubo de polímero para que las piezas de alambre calefactor no se caigan durante el funcionamiento.

Desde el mismo extremo de la tubería, se fija un adaptador para una mayor conexión a la calefacción.

A continuación, debe cortar el cable con un cortador de alambre. La longitud de las piezas varía de 1 a 6 cm, luego estas piezas deben colocarse lo más apretadas posible en la tubería para que no quede espacio libre en ella.

El segundo extremo de la tubería pasa por las mismas 2 etapas iniciales: instalación de una malla metálica y un adaptador. A continuación, comienza la etapa de fabricación del inductor: debe enrollar el cable de cobre, mientras que la tasa de giros es de 80-90 piezas. Conecte los extremos del cable de cobre a los polos del inversor.

Es necesario instalar una bomba de circulación en el sistema de calefacción (si estuviera ausente). Y finalmente, el termostato está conectado. Proporciona un funcionamiento automatizado del calentador.

El inductor comienza a crear un campo electromagnético después de encender el inversor. Aparecen flujos de vórtice, calentando el cable dentro de la tubería y, como resultado, todo el refrigerante.

Entonces, crear un calentador de inducción basado en un inversor de soldadura es un asunto bastante simple. Además, este tipo de calefacción tiene muchas ventajas que se traducen en eficiencia, durabilidad del equipo y bajos costos financieros.

Sin embargo, debe recordar las precauciones para no tener que rehacer todo el trabajo nuevamente, seleccione piezas de alta calidad y mantenga el ensamblaje del calentador por fases.

El mercado moderno de equipos de calefacción está muy saturado con todo tipo de calderas.Muchos expertos hoy en día aconsejan instalar una caldera de gas, ya que es una forma efectiva de calentar una casa.

Por supuesto, nadie duda de tal afirmación, pero ¿qué hacer si el edificio está ubicado lejos de la red de gas? En este caso, la mejor solución sería instalar equipos eléctricos para calentar la casa.

Para adelantarnos a los escépticos que, al leer estas líneas, están pensando en el aumento constante del precio de la electricidad, proponemos considerar un tipo de calefacción eléctrica como el calentamiento por inducción. Por lo tanto, en nuestro artículo nos detendremos en la descripción. calentador de inducción de vórtice, que se puede hacer sin mucho esfuerzo con sus propias manos, mientras usa un inversor de soldadura.

3 Producción independiente de equipos.

Se puede fabricar un calentador de inducción de baja potencia, que está diseñado para calentar agua, sobre la base de un transformador simple que tiene un devanado primario y secundario. En el primer circuito, la electricidad se convierte en corrientes de Foucault. Se crea un campo magnético, que proporciona una potente inducción, acción direccional. El segundo circuito del transformador es responsable del calentamiento rápido del refrigerante.

Herramientas y materiales necesarios:

• Transformadores o inversor de soldadura.
• Tubos metálicos de varios diámetros.
• Soldadora y soldador.
• Destornillador y cortadores.

En cada caso, los componentes necesarios diferirán, según el esquema de diseño del calentador seleccionado. Es necesario recordar acerca de la presencia obligatoria de automatización incorporada, que controlará la temperatura del agua calentada.La presencia de un relé de control permite garantizar el funcionamiento sin problemas del dispositivo, aumentando su seguridad y evitando la falla de un generador de calor casero.

Calentadores de inducción de bricolaje. Calentador de inducción casero: diagrama

Tal calentador a menudo se puede ver en un video o en fotografías, donde, después de aplicar energía, un producto de metal o simplemente una pieza de hierro colocada en una bobina de tubo de cobre inmediatamente comienza a calentarse al rojo. En este artículo, consideraremos el circuito y el montaje de un calentador de inducción.

Diagrama del dispositivo:

¡Diagrama de un calentador de inducción de 500 vatios que puedes hacer tú mismo! Hay muchos esquemas similares en Internet, pero el interés por ellos desaparece, ya que básicamente o no funcionan o funcionan pero no como nos gustaría. Este circuito de calentador de inducción es completamente operativo, probado y, lo que es más importante, no es complicado, ¡creo que lo apreciará!

Instrucciones de fabricación

Planos

Figura 1. Diagrama eléctrico del calentador de inducción

Figura 2. Dispositivo.

Figura 3. Esquema de un calentador de inducción simple

Para la fabricación del horno necesitará los siguientes materiales y herramientas:

• soldador;
• soldar;
• tablero de textolita.
• minitaladro.
• radioelementos.
• pasta termica.
• reactivos químicos para el grabado de tableros.

Materiales adicionales y sus características:

1. Para hacer una bobina que emita un campo magnético alterno necesario para calentar, es necesario preparar una pieza de tubo de cobre con un diámetro de 8 mm y una longitud de 800 mm.
2. Los potentes transistores de potencia son la parte más costosa de una instalación de inducción casera. Para montar el circuito del generador de frecuencia, es necesario preparar 2 elementos de este tipo.Para estos fines, los transistores de las marcas son adecuados: IRFP-150; IRFP-260; IRFP-460. En la fabricación del circuito, se utilizan 2 transistores de efecto de campo idénticos a los enumerados.
3. Para la fabricación de un circuito oscilatorio, se necesitarán condensadores cerámicos con una capacidad de 0,1 mF y un voltaje de funcionamiento de 1600 V. Para que se forme una corriente alterna de alta potencia en la bobina, se requieren 7 de estos condensadores.
4. Durante el funcionamiento de un dispositivo de inducción de este tipo, los transistores de efecto de campo se calentarán mucho y, si no se les conectan radiadores de aleación de aluminio, estos elementos fallarán después de unos segundos de funcionamiento a máxima potencia. La colocación de transistores en disipadores de calor debe realizarse a través de una capa delgada de pasta térmica, de lo contrario, la eficiencia de dicho enfriamiento será mínima.
5. Los diodos que se utilicen en el calentador de inducción deben ser de acción ultrarrápida. Los más adecuados para este circuito, diodos: MUR-460; UV-4007; HER-307.
6. Resistencias utilizadas en el circuito 3: 10 kOhm con una potencia de 0,25 W - 2 uds. y potencia de 440 ohmios - 2 vatios. Diodos Zener: 2 uds. con una tensión de funcionamiento de 15 V. La potencia de los diodos zener debe ser de al menos 2 vatios. Con inducción se utiliza un estrangulador para conectar a las salidas de potencia de la bobina.
7. Para alimentar todo el dispositivo, necesitará una fuente de alimentación con una capacidad de hasta 500. W. y un voltaje de 12 a 40 V. Puede alimentar este dispositivo con una batería de automóvil, pero no podrá obtener las lecturas de energía más altas con este voltaje.

El proceso mismo de fabricación de un generador electrónico y una bobina lleva poco tiempo y se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

1. Una espiral con un diámetro de 4 cm está hecha de un tubo de cobre.Para hacer una espiral se debe enrollar un tubo de cobre sobre una varilla de superficie plana de 4 cm de diámetro, la espiral debe tener 7 vueltas que no se deben tocar. Los anillos de montaje están soldados a los 2 extremos del tubo para la conexión a los radiadores de transistores.
2. La placa de circuito impreso está hecha de acuerdo con el esquema. Si es posible suministrar condensadores de polipropileno, entonces debido al hecho de que dichos elementos tienen pérdidas mínimas y un funcionamiento estable con grandes amplitudes de fluctuaciones de voltaje, el dispositivo funcionará de manera mucho más estable. Los capacitores en el circuito están instalados en paralelo, formando un circuito oscilatorio con una bobina de cobre.
3. El calentamiento del metal ocurre dentro de la bobina, luego de que el circuito se conecta a una fuente de alimentación o batería. Al calentar el metal, es necesario asegurarse de que no haya un cortocircuito en los devanados del resorte. Si toca el metal calentado 2 vueltas de la bobina al mismo tiempo, los transistores fallan instantáneamente.

El principio de funcionamiento del calentador de inducción.

El calentamiento por inducción no es posible sin el uso de tres elementos principales:

• inductor;
• generador;
• elemento de calefacción.

Un inductor es una bobina, generalmente hecha de alambre de cobre, que genera un campo magnético. Se utiliza un alternador para producir un flujo de alta frecuencia a partir de un flujo de energía doméstico estándar de 50 Hz.

Se utiliza un objeto metálico como elemento calefactor, capaz de absorber energía térmica bajo la influencia de un campo magnético.Si conecta estos elementos correctamente, puede obtener un dispositivo de alto rendimiento que es perfecto para calentar un líquido refrigerante y calentar una casa.

Galería de imágenes

Foto de

Independientemente de la complejidad del diseño, las dimensiones y las tareas a resolver, sus componentes principales son un inductor, un generador de corrientes parásitas y un elemento calefactor.

La ventaja indudable de los calentadores de inducción es un calentamiento rápido con requisitos de energía significativamente más bajos en comparación con otros dispositivos de calefacción.

Una desventaja significativa de los calentadores de inducción es la necesidad obligatoria de una fuente de energía. Sin electricidad, el dispositivo es completamente inútil.

Si se instala un calentador de inducción casero en una tubería de calefacción de metal, no solo calentará efectivamente el refrigerante, sino que también estimulará el movimiento del fluido calentado a lo largo del circuito.

Para que el inversor funcione normalmente en un circuito con una bobina de inducción, se conecta a través de un termostato. Los diodos rectificadores están conectados a las salidas; de lo contrario, el sistema funcionará como un electroimán y no como un calentador de inducción.

El generador de corrientes de inducción más simple para un calentador casero es un inversor, generalmente utilizado en soldadura eléctrica.

Una bobina de inducción que genera corrientes de Foucault está conectada a los polos del inversor, cuando se enciende, inmediatamente comienza a generarse energía térmica en la red.

El principio de inducción se utiliza no solo en la preparación del portador de calor y el calentamiento de agua sanitaria con fines higiénicos. Se utiliza en la fundición de metales.

Montaje del calentador de inducción más simple.

Calentamiento rápido por corrientes de Foucault

Acceso obligatorio a una fuente de energía

tubo de metal de calefacción

Actualización de inversor convencional

Uso del inversor como generador

Puntos de conexión de la bobina de inducción

El uso de la inducción en la fundición de metales.

Con la ayuda de un generador, se suministra al inductor una corriente eléctrica con las características necesarias, es decir. en una bobina de cobre. Al pasar a través de él, el flujo de partículas cargadas forma un campo magnético.

El principio de funcionamiento de los calentadores de inducción se basa en la aparición de corrientes eléctricas en el interior de los conductores que aparecen bajo la influencia de campos magnéticos.

La peculiaridad del campo es que tiene la capacidad de cambiar la dirección de las ondas electromagnéticas a altas frecuencias. Si se coloca cualquier objeto de metal en este campo, comenzará a calentarse sin contacto directo con el inductor bajo la influencia de las corrientes de Foucault creadas.

La corriente eléctrica de alta frecuencia que fluye desde el inversor hasta la bobina de inducción crea un campo magnético con un vector de ondas magnéticas que cambia constantemente. El metal colocado en este campo se calienta rápidamente.

La falta de contacto permite que las pérdidas de energía durante la transición de un tipo a otro sean despreciables, lo que explica la mayor eficiencia de las calderas de inducción.

Para calentar agua para el circuito de calefacción, es suficiente asegurar su contacto con un calentador de metal. A menudo, se usa una tubería de metal como elemento calefactor, a través de la cual simplemente pasa una corriente de agua. El agua enfría simultáneamente el calentador, lo que aumenta significativamente su vida útil.

El electroimán de un dispositivo de inducción se obtiene enrollando un alambre alrededor del núcleo de un ferroimán.La bobina de inducción resultante se calienta y transfiere calor al cuerpo calentado o al refrigerante que fluye cerca a través del intercambiador de calor.

Esto es interesante: bomba de circulación para calefacción - selección modelos y reglas de instalación

Soldadura por inducción: principio de funcionamiento

Un calentador de este tipo se puede crear teniendo ciertas partes.

Muy a menudo, sus componentes estructurales incluyen:

1. Un inductor, que está hecho de la cantidad requerida de alambre de cobre. Es ella quien proporcionará una especie de campo magnético.
2. Elemento sí calefacción. La mayoría de las veces está hecho de una tubería de cobre, que se encuentra dentro de cada inductor.
3. Generador. Convertirá la energía de tipo doméstico en corriente de alta calidad.

Todos estos componentes interactúan entre sí y funcionan según el principio de un calentador de inducción.

El calentador de inducción, a su vez, presenta 4 puntos importantes:

• Un generador que generará corriente y la transferirá a una bobina de cobre;
• Un inductor que recibe corriente creará un campo electromagnético;
• El elemento calefactor se calentará bajo la influencia del flujo y creará cambios de vector;
• El portador de calor durante el proceso de calentamiento transferirá su energía directamente al sistema de calefacción.

Esta acción de la unidad de inducción proporciona una serie de ventajas.

Paso 7: hacer una bobina de trabajo

Una de las preguntas que me hacen a menudo es: "¿Cómo se hace una bobina tan curva?" La respuesta es arena. La arena evitará que el tubo se rompa durante el proceso de doblado.

Tome un tubo de cobre de un refrigerador de 9 mm y llénelo con arena limpia. Antes de hacer esto, cubra un extremo con un poco de cinta y cubra también el otro después de rellenar con arena.Cavar un tubo del diámetro apropiado en el suelo. Mida la longitud del tubo para su carrete y comience a enrollarlo lentamente alrededor del tubo. Una vez que haga un giro, el resto será fácil de hacer. Continúe enrollando el tubo hasta obtener el número de vueltas que desea (generalmente de 4 a 6). El segundo extremo debe estar alineado con el primero. Esto facilitará la conexión al condensador.

Ahora quite las tapas y tome un compresor de aire para soplar la arena. Es recomendable hacerlo al aire libre.

Tenga en cuenta que el tubo de cobre también se utiliza para la refrigeración por agua. Esta agua circula a través del capacitor de capacitancia ya través de la bobina de trabajo.

La bobina de trabajo genera mucho calor de la corriente. Incluso si usa aislamiento de cerámica dentro de la bobina (para mantener el calor adentro), aún tendrá temperaturas extremadamente altas en el área de trabajo calentando la bobina. Comenzaré con un balde grande de agua helada y después de un tiempo se pondrá caliente. Te aconsejo que prepares mucho hielo.

Conclusión

Las calderas y calentadores del tipo de inducción se caracterizan por una alta eficiencia, ya que toda la electricidad utilizada se convierte en calor. Antes de fabricar cualquier dispositivo usted mismo, le recomendamos encarecidamente que estudie cuidadosamente el diagrama y analice las condiciones de trabajo. Esto evitará errores en la etapa de preparación.

Electricista de la sexta categoría Panteleev Sergey Borisovich, experiencia laboral - 17 años: “Para calentar mi casa, elegí un esquema muy simple de calentamiento por inducción. Primero, elegí una sección de la tubería y la limpié. Hizo aislamiento de tela eléctrica y una bobina de inducción de alambre de cobre. Después de aislar el sistema, conecté el inversor.El único inconveniente de este esquema es el campo electromagnético, que afecta negativamente al cuerpo. Por lo tanto, el dispositivo tuvo que instalarse en la sala de calderas, donde rara vez aparecen personas.