Cómo hacer un calentador de agua por inducción con tus propias manos.

Reparación de calentadores de inducción.

La reparación de calentadores de inducción se realiza con repuestos de nuestro almacén. En estos momentos podemos reparar todo tipo de calentadores. Los calentadores de inducción son bastante confiables si sigue estrictamente las instrucciones de funcionamiento y evita los modos de funcionamiento extremos; en primer lugar, controle la temperatura y el enfriamiento adecuado del agua.

Los detalles del funcionamiento de todos los tipos de calentadores de inducción a menudo no se publican por completo en la documentación del fabricante; su reparación debe ser realizada por especialistas calificados que estén bien familiarizados con el principio detallado de funcionamiento de dicho equipo.

Características de operación

El ensamblaje del calentador casero es solo la mitad de la batalla

Igualmente importante es el correcto funcionamiento de la estructura resultante. Inicialmente, cada dispositivo de este tipo presenta un cierto peligro, ya que no puede controlar de forma independiente el nivel de calentamiento del refrigerante. En este sentido, cada calentador requiere un cierto refinamiento, es decir, la instalación y conexión de dispositivos automáticos y de control adicionales.

En este sentido, cada calentador requiere un cierto refinamiento, es decir, la instalación y conexión de dispositivos automáticos y de control adicionales.

En primer lugar, la salida de la tubería está equipada con un conjunto estándar de dispositivos de seguridad: una válvula de seguridad, un manómetro y un dispositivo para ventilar el aire. Debe recordarse que los calentadores de agua por inducción funcionarán normalmente solo si hay circulación de agua forzada. El circuito de flujo por gravedad conducirá muy rápidamente al sobrecalentamiento del elemento y la destrucción de la tubería de plástico.

Para evitar tales situaciones, se instala un termostato en el calentador, conectado a un dispositivo de parada de emergencia. Los ingenieros eléctricos experimentados utilizan para este propósito termostatos con sensores de temperatura y relés que apagan el circuito cuando el refrigerante alcanza la temperatura establecida.

Los diseños caseros se caracterizan por una eficiencia bastante baja, ya que en lugar de un paso libre, hay un obstáculo en el camino del agua en forma de partículas de alambre. Cubren casi por completo la tubería, provocando una mayor resistencia hidráulica. En situaciones de emergencia, es posible que se dañe y se rompa el plástico, después de lo cual el agua caliente seguramente provocará un cortocircuito. Por lo general, estos calentadores se usan en habitaciones pequeñas como un sistema de calefacción adicional durante la estación fría.

El sistema de calefacción es una parte importante de cualquier hogar. Se le puede llamar el "corazón" del hogar, porque es el calor que crea el confort y la atmósfera. El mercado está repleto de varios tipos de calderas de gas, porque se consideran las más eficientes. Sin embargo, el gasoducto puede ubicarse bastante lejos, por lo que en este caso, el equipo eléctrico pasa a primer plano. Las calderas de inducción son bastante populares. La ventaja de este tipo de calentamiento es que el horno de inducción del inversor de soldadura se hace a mano sin ningún problema. Sobre la base de las corrientes de Foucault, también es posible diseñar un calentador de inducción para metal, tomando un inversor de soldadura como fuente de corriente.

Calentador de inducción de vórtice

Debido a los beneficios económicos, hoy en día, el calentamiento por inducción tiene una amplia gama de aplicaciones. El dispositivo de calentamiento por inducción de vórtice es perfecto para habitaciones de hasta 60 metros cuadrados. m, que necesitan ser calentados por electricidad. Por lo tanto, VIN se puede usar para calentar casas particulares, instalaciones de producción y almacenamiento, estaciones de servicio, centros de servicio de automóviles y otras instalaciones separadas.

Las principales ventajas de usar VIN como el "corazón" de un sistema de calefacción incluyen las siguientes:

• El calentamiento ocurre casi instantáneamente, porque el calor ocurre directamente en la pieza;
• Con el paso de los años, la instalación funciona con la misma potencia, su rendimiento no disminuye;
• En comparación con los elementos calefactores eléctricos convencionales, el aparato de vórtice de inducción ahorra hasta un 50 % de electricidad.

Es por eso que hoy en día, cada vez más empresas para la producción de electrodomésticos y máquinas de producción utilizan calentamiento por inducción. Un ejemplo de tal uso, además de las calderas de calefacción, es un horno eléctrico de inducción. La industria alimentaria utiliza un calentador de inducción ultrasónico. En la industria, se usa un aparato de inducción inversor para calentar metales, una unidad de fusión y reducción se usa para fundir metales no ferrosos, un horno eléctrico de inducción se usa para forjar hierro y fabricar piezas en bruto.

¿Cómo hacerlo tú mismo?

Diagrama de cableado del calentador de inducción.

Supongamos que decide hacer un calentador de inducción usted mismo, para esto preparamos una tubería, vertemos pequeños trozos de alambre de acero (9 cm de longitud).

La tubería puede ser de plástico o metal, lo más importante, con paredes gruesas. Luego, se cierra con adaptadores especiales por todos los lados.

A continuación, enrollamos alambre de cobre hasta 100 vueltas y lo colocamos en la parte central del tubo. El resultado es un inductor. Conectamos la parte de salida del inversor a este devanado. Como asistente, recurrimos a un termostato.

La tubería actúa como un calentador.

Preparamos el generador y montamos toda la estructura.

Materiales y herramientas necesarios:

• alambre o alambrón de acero inoxidable (diámetro 7 mm);
• agua;
• inversor de soldadura;
• alambre de cobre esmaltado;
• malla metálica con pequeños agujeros;
• adaptadores;
• tubo de plástico de pared gruesa;

Tutorial:

1. Alambre de modo en pedazos, 50 mm de largo.
2. Preparamos la carcasa para el calentador. Utilizamos una tubería de paredes gruesas (diámetro 50 mm).
3. Cerramos la parte inferior y superior de la caja con una red.
4. Preparación de la bobina de inducción. Con un alambre de cobre, enrollamos 90 vueltas en el cuerpo y las colocamos en el centro del caparazón.
5. Cortamos una parte de la tubería de la tubería e instalamos una caldera de inducción.
6. Conectamos la bobina al inversor y llenamos la caldera con agua.
7. Ponemos a tierra la estructura resultante.
8. Comprobamos el sistema en funcionamiento. No lo use sin agua, ya que el tubo de plástico puede derretirse.

De un inversor de soldadura

La opción de presupuesto más simple es fabricar un calentador de inducción utilizando un inversor de soldadura:

1. Para hacer esto, tomamos una tubería de polímero, sus paredes deben ser gruesas. Desde los extremos montamos 2 válvulas y conectamos el cableado.
2. Rellenamos la tubería con piezas (diámetro 5 mm) de alambre de metal y montamos la válvula superior.
3. Luego, hacemos 90 vueltas alrededor de la tubería con alambre de cobre, obtenemos un inductor. El elemento calefactor es una tubería, usamos una máquina de soldar como generador.
4. El instrumento debe estar en modo CA de alta frecuencia.
5. Conectamos el cable de cobre a los polos de la máquina de soldar y verificamos el trabajo.

Trabajando como un inductor, se irradiará un campo magnético, mientras que las corrientes de Foucault calentarán el cable cortado, lo que hará que el agua hierva en la tubería de polímero.

Principio de funcionamiento

El funcionamiento de todos los calentadores eléctricos, tanto convencionales como de inducción, se basa en el mismo principio: cuando se hace pasar una corriente eléctrica por un determinado conductor, este último comenzará a calentarse.

La cantidad de calor liberado por unidad de tiempo depende de la fuerza actual y el valor de resistencia de un conductor determinado: cuanto más grandes sean estos indicadores, más se calentará el material.

Toda la pregunta es ¿cómo hacer que fluya una corriente eléctrica? Puede conectar el conductor directamente a una fuente de energía eléctrica, lo que hacemos conectando un cable de un hervidor eléctrico, un calentador de aceite o, por ejemplo, una caldera en el tomacorriente. Pero se puede aplicar otra forma: resultó que el flujo de corriente eléctrica se puede provocar al exponer el conductor a un campo magnético alterno (¡precisamente alterno!). Este fenómeno, descubierto en 1831 por M. Faraday, se denominó inducción electromagnética.

Aquí hay un truco: el campo magnético puede ser constante, pero luego la posición del conductor debe cambiar constantemente. En este caso, cambiará el número de líneas de fuerza que atraviesan el conductor y su dirección con respecto a él. La forma más fácil es rotar el conductor en el campo, lo que se hace en los generadores de energía modernos.

Principio de inducción electromagnética

Pero puede cambiar los parámetros del propio campo. Con un imán permanente, tal truco, por supuesto, no funcionará, pero con un electroimán, por completo.El trabajo de un electroimán, quién lo olvidó, se basa en el efecto contrario: una corriente alterna que fluye a través de un conductor genera un campo magnético a su alrededor, cuyos parámetros (polaridad e intensidad) dependen de la dirección de la corriente y su magnitud. Para un efecto más tangible, el cable se puede colocar en forma de bobina.

Así, cambiando los parámetros de la corriente eléctrica en el electroimán, cambiaremos todos los parámetros del campo magnético inducido por el mismo, hasta el cambio de ubicación de los polos al contrario.

Y entonces este campo magnético, que de hecho es variable, inducirá una corriente eléctrica en cualquier material conductor ubicado dentro de él. Y el material al mismo tiempo, por supuesto, se calentará. Este es el principio de funcionamiento de los calentadores de inducción modernos.

¿Buscas el termo eléctrico más económico? Luego eche un vistazo más de cerca al calentador de agua por inducción. Lea sobre las ventajas y desventajas del dispositivo en el artículo.

¿Ha decidido instalar una caldera eléctrica como generador de calor de respaldo? Lea sobre qué modelo es mejor elegir aquí.

El horno de inducción es un dispositivo multifuncional. Se puede comprar en la tienda, pero es más interesante y más barato hacerlo usted mismo. A través de este enlace encontrarás diagrama de montaje del dispositivo y aprender sobre las características del funcionamiento del horno.

Principios de trabajo

Para ensamblar una caldera de inducción con sus propias manos, debe estudiar en qué consiste y comprender los principios de su funcionamiento.

El dispositivo se calienta debido a la energía del campo electromagnético. El refrigerante lo toma sobre sí mismo y lo convierte en calor.

El campo magnético se crea en el inductor (esta es una bobina cilíndrica con una gran cantidad de vueltas). Al pasar a través de él, la electricidad crea un voltaje a su alrededor.El flujo magnético se mueve en un círculo vicioso perpendicular al campo eléctrico. La corriente alterna crea corrientes de Foucault y genera energía en calor. La electricidad se transfiere al calentador sin contacto directo.

El calor de inducción se utiliza de manera eficiente y económica, por lo que el agua con este método de calentamiento alcanza altas temperaturas en un corto período de tiempo. El refrigerante recibe alrededor del 97% de la energía.

Componentes de un calentador de agua por inducción

La organización del sistema de calefacción en su propia casa con la ayuda de una caldera de inducción no requerirá una remodelación importante. La base utiliza un transformador que consta de devanados primario y secundario.

Los flujos de vórtice se forman en el devanado primario a partir de la energía eléctrica y crean un campo electromagnético. Cae sobre el secundario, que tiene la función de calentador.

El devanado secundario es el cuerpo de la caldera. Incluye elementos como:

• bobinado externo;
• centro;
• aislamiento electrico;
• aislamiento térmico.

Para suministrar agua fría al dispositivo y eliminar agua tibia al sistema de calefacción, se instalan dos tuberías al calentador de agua. El inferior se monta en la parte de entrada y el superior en la parte de salida de agua caliente.

El calor generado por la caldera se transfiere al refrigerante. La mayoría de las veces, el agua actúa como su calidad, ya que puede eliminar rápidamente el calor. Debido a la bomba incorporada, el agua caliente ingresa al sistema de calefacción a través de la tubería. El líquido circula constantemente, por lo que no es posible el sobrecalentamiento del equipo. Se suministra agua enfriada y se descarga agua caliente.

Durante la circulación, el fluido de calentamiento vibra, lo que evita que se depositen incrustaciones en las tuberías.Puede instalar un calentador de agua por inducción en cualquier habitación, ya que no se genera ruido durante el funcionamiento.

Esquema de un calentador de inducción simple con una potencia de 1600 W.

El esquema presentado debe considerarse más bien como una opción experimental. Sin embargo, esta opción es bastante viable. Las principales ventajas del esquema:

• relativa sencillez,
• disponibilidad de piezas,
• facilidad de montaje.

El circuito del calentador de inducción (imagen a continuación) funciona según el principio de un "medio puente doble", complementado por cuatro fuentes de alimentación. transistores de puerta aislada de la serie IGBT (STGW30NC60W). Los transistores están controlados por un chip IR2153 (controlador de medio puente con sincronización automática).

CALENTADORES

Representación esquemática de un calentador de inducción de baja potencia simplificado, cuyo diseño permite su uso en hogares privados

Un medio puente doble es capaz de entregar la misma potencia que un puente completo, pero un controlador de puerta de medio puente sincronizado es más simple de implementar y, por lo tanto, más fácil de usar. Un potente diodo doble tipo STTH200L06TV1 (2x 120A) funciona como un circuito de diodo antiparalelo.

Diodos mucho más pequeños (30A) serán suficientes. Si tiene la intención de utilizar transistores de la serie IGBT con diodos incorporados (por ejemplo, STGW30NC60WD), esta opción puede abandonarse por completo.

La frecuencia de resonancia de funcionamiento se ajusta mediante un potenciómetro. La presencia de resonancia está determinada por el brillo más alto de los LED.

TRANSISTOR IGBT

Componentes electrónicos de un simple calentador de inducción de bricolaje: 1 - Potente diodo doble tipo STTH200L06TV1; 2 - transistor con diodos incorporados tipo STGW30NC60WD

DIODOS STTH

Por supuesto, siempre existe la posibilidad de construir un controlador más complejo. En general, la solución óptima parece ser utilizar la sintonización automática. Esto generalmente se usa en circuitos de calentadores de inducción profesionales, pero el circuito actual, en el caso de una actualización de este tipo, claramente pierde el factor de simplicidad.

Control de frecuencia, inductor, potencia

El circuito del calentador de inducción proporciona un ajuste de frecuencia en el rango de aproximadamente 110 - 210 kHz. Sin embargo, el circuito de control requiere una tensión auxiliar de 14-15V, obtenida de un pequeño adaptador (el conmutador puede ser conmutado o convencional).

La salida del circuito del calentador de inducción está conectada al circuito de trabajo de la bobina a través de un inductor L1 coincidente y un transformador de aislamiento. El inductor tiene 4 vueltas de alambre en un núcleo con un diámetro de 23 cm, el transformador de aislamiento consta de 12 vueltas de un cable de dos hilos enrollado en un núcleo con un diámetro de 14 cm.

La potencia de salida de un calentador de inducción con los parámetros especificados es de aproximadamente 1600 W. Mientras tanto, no se excluye la posibilidad de aumentar la potencia a valores más altos.

CONDENSADORES

Diseño experimental de un calentador de inducción, hecho a mano en casa. La eficiencia del dispositivo es bastante alta, a pesar de la baja potencia.

La bobina de trabajo del calentador de inducción está hecha de alambre con un diámetro de 3,3 mm. El mejor material para el serpentín es un tubo de cobre, para el que se puede utilizar un sistema de refrigeración por agua simple. El inductor tiene:

• 6 vueltas de bobinado,
• diámetro 24 mm,
• altura 23 mm.

Para este elemento del circuito se aprecia como fenómeno característico un importante calentamiento ya que la instalación funciona en modo activo. Este punto debe tenerse en cuenta al elegir un material para la fabricación.

Módulo de condensador resonante

El condensador resonante está hecho en forma de una batería de pequeños condensadores (el módulo se ensambla a partir de 23 pequeños condensadores). La capacidad total de la batería es de 2,3 microfaradios. El diseño permite el uso de capacitores con una capacidad de 100 nF (~ 275V, polipropileno MCP, clase X2).

Este tipo de capacitores no está diseñado para fines tales como la aplicación en un circuito de calentamiento por inducción. Sin embargo, como ha demostrado la práctica, el tipo mencionado de elementos de capacitancia es bastante satisfactorio para operar a una frecuencia resonante de 160 kHz. Se recomienda utilizar un filtro EMI.

FILTROS EMI

Filtro de radiación electromagnética. Aproximadamente se recomienda usar esto en el diseño de un calentador de inducción para minimizar la interferencia.

El transformador ajustable se puede reemplazar con un circuito de arranque suave. Por ejemplo, puede recomendar recurrir al uso de un circuito limitador de corriente simple:

• calentadores,
• lámparas halógenas,
• otros electrodomésticos

con una potencia de aproximadamente 1 kW, conectado en serie con el calentador de inducción cuando se enciende por primera vez.

esquema de trabajo

El calentador consta de los siguientes componentes:

1. Unidad inversora, diseñada para voltaje 220 ... 240 V, a una corriente de al menos 10 A.
2. Línea de cable de tres hilos (un hilo está conectado a tierra) con un interruptor normalmente abierto.
3. Sistema de refrigeración por agua (es muy recomendable utilizar filtros de purificación de agua).
4. Un conjunto de bobinas que difieren en diámetros internos y longitudes (con una cantidad limitada de trabajo, puede arreglárselas con una bobina).
5. Bloque calefactor (puede usar un módulo en transistores de potencia, que son producidos por las empresas chinas Infineon o IGBT).
6. Circuito amortiguador con varios condensadores Semikron.

El generador de oscilaciones de alta frecuencia se toma como el mismo que el del inversor básico.

Es importante que sus características de desempeño cumplan plenamente con las indicadas en los apartados anteriores.

Después del montaje, la unidad se conecta a tierra y, con la ayuda de cables de conexión, la bobina de inducción de calentamiento se conecta a la fuente de alimentación del inversor.

Capacidades operativas aproximadas de un calentador de metal por inducción casero:

• La temperatura de calentamiento más alta, ° С - 800.
• La potencia mínima del inversor es de 2 kVA.
• La duración de la inclusión de PV, no menos de - 80.
• Frecuencia de funcionamiento, kHz (ajustable) - 1,0 ... 5,0.
• El diámetro interior de la bobina, mm - 50.

Cabe señalar que dicho inductor requerirá un lugar de trabajo especialmente preparado: un tanque para aguas residuales, una bomba y una conexión a tierra confiable.

Calentadores de inducción de alta frecuencia

La gama más amplia de aplicaciones es para calentadores de inducción de alta frecuencia. Los calentadores se caracterizan por una alta frecuencia de 30-100 kHz y un amplio rango de potencia de 15-160 kW. El tipo de alta frecuencia proporciona una pequeña profundidad de calentamiento, pero esto es suficiente para mejorar las propiedades químicas del metal.

Los calentadores de inducción de alta frecuencia son fáciles de operar y económicos, mientras que su eficiencia puede alcanzar el 95%.Todos los tipos funcionan de forma continua durante mucho tiempo, y la versión de dos bloques (cuando el transformador de alta frecuencia se coloca en un bloque separado) permite el funcionamiento las 24 horas. El calentador tiene 28 tipos de protecciones, cada una de las cuales es responsable de su propia función. Ejemplo: control de la presión del agua en el sistema de refrigeración.

• Calentador de inducción 60 kW Perm
• Calentador de inducción 65 kW Novosibirsk
• Calentador de inducción 60 kW Krasnoyarsk
• Calentador de inducción 60 kW Kaluga
• Calentador de inducción 100 kW Novosibirsk
• Calentador de inducción 120 kW Ekaterimburgo
• Calentador de inducción 160 kW Samara

Solicitud:

• engranaje de superficie endurecida
• endurecimiento del eje
• endurecimiento de rueda de grúa
• calentar piezas antes de doblar
• soldadura de cortadores, cuchillas, brocas
• calentamiento de la pieza de trabajo durante el estampado en caliente
• aterrizaje de pernos
• soldadura y revestimiento de metales
• restauración de detalles.

más

Características de la caldera de inducción de vórtice.

Ya estamos familiarizados con el principio de funcionamiento de un calentador de inducción. Hay una variación: una caldera de inducción de vórtice o VIN, que funciona de una manera ligeramente diferente.

Características distintivas de VIN

Al igual que la contraparte de inducción, funciona con voltaje de alta frecuencia, por lo que debe estar equipado con un inversor. Una característica del dispositivo VIN es que no tiene un devanado secundario.

Su función la realizan todas las partes metálicas del dispositivo. Deben estar hechos de materiales que exhiban propiedades ferromagnéticas. Por lo tanto, cuando se suministra corriente al devanado primario del dispositivo, la fuerza del campo electromagnético aumenta considerablemente.

A su vez, genera una corriente, cuya fuerza aumenta rápidamente.Las corrientes de Foucault provocan la inversión de la magnetización, como resultado de lo cual todas las superficies ferromagnéticas se calientan muy rápidamente, casi instantáneamente.

Los dispositivos Vortex son bastante compactos, pero debido al uso de metal, su peso es grande. Esto da una ventaja adicional, ya que todos los elementos masivos del cuerpo participan en el intercambio de calor. Por lo tanto, la eficiencia de la unidad se acerca al 100%.

Esta característica del dispositivo debe tenerse en cuenta si se toma la decisión de fabricar de forma independiente una caldera VIN. Solo puede ser de metal, no se debe usar plástico.

La principal diferencia entre la caldera de inducción de vórtice es que su cuerpo actúa como un devanado secundario. Por lo tanto, siempre está hecho de metal.

¿Cómo ensamblar un dispositivo de inducción de vórtice?

Como ya sabemos, una caldera de este tipo difiere de su contraparte de inducción, sin embargo, hacerlo usted mismo es igual de fácil. Es cierto que ahora necesitará habilidades de soldadura, porque el dispositivo debe ensamblarse solo con piezas metálicas.

Para el trabajo necesitarás:

• Dos segmentos de un tubo de metal de paredes gruesas de la misma longitud. Sus diámetros deben ser diferentes, para que una parte se pueda colocar en otra.
• Bobinado de alambre de cobre (esmaltado).
• Un inversor trifásico, es posible desde una máquina de soldar, pero lo más potente posible.
• Envolvente para aislamiento térmico de la caldera.

Ahora puedes ponerte a trabajar. Comenzamos con la fabricación del cuerpo de la futura caldera. Tomamos una tubería de mayor diámetro e insertamos la segunda parte adentro. Deben soldarse entre sí para que haya cierta distancia entre las paredes de los elementos.

El detalle resultante en la sección se parecerá a un volante.Se utiliza una chapa de acero con un espesor de al menos 5 mm como base y tapa de la carcasa.

El resultado es un tanque cilíndrico hueco. Ahora debe cortar en sus paredes las tuberías para las tuberías de suministro de líquidos fríos y calientes. La configuración de la tubería y su diámetro dependen de las tuberías del sistema de calefacción; es posible que se necesiten adaptadores adicionales.

Después de eso, puede comenzar a enrollar el cable. Se enrolla cuidadosamente, bajo suficiente tensión, alrededor del cuerpo de la caldera.

Diagrama esquemático de una caldera de inducción casera tipo vórtice.

En realidad, un cable enrollado servirá como elemento calefactor, por lo que es recomendable cerrar la carcasa del dispositivo con una carcasa aislante del calor. Por lo tanto, será posible ahorrar el máximo de calor y, en consecuencia, aumentar la eficiencia del dispositivo y hacerlo seguro.

Ahora necesita incrustar la caldera en el sistema de calefacción. Para hacer esto, se drena el refrigerante, se corta la sección de tubería de la longitud requerida y se suelda el dispositivo en su lugar.

Solo queda encender el calentador y no olvide conectarle el inversor. El dispositivo está listo para usar. Pero antes de la prueba, debe llenar la línea con refrigerante.

¿No sabes qué refrigerante elegir para llenar el circuito? Le recomendamos que se familiarice con las características de varios refrigerantes y recomendaciones para elegir el tipo de fluido óptimo para el circuito de calefacción.

Solo después de bombear el refrigerante al sistema, realice una prueba de funcionamiento.

Primero debe hacer funcionar el dispositivo a la potencia mínima y controlar cuidadosamente la calidad de las soldaduras. Si todo está en orden, aumentamos la potencia al máximo.

En nuestro sitio web hay otras instrucciones para la fabricación de un dispositivo de inducción que se puede usar para calentar el refrigerante en el sistema de calefacción. Para familiarizarse con el proceso de montaje de un calentador de inducción, siga este enlace.

Principio de funcionamiento y alcance

El generador aumenta la frecuencia de la corriente y transfiere su energía a la bobina. El inductor convierte la corriente de alta frecuencia en un campo electromagnético alterno. Las ondas electromagnéticas cambian con alta frecuencia.

El calentamiento se produce debido al calentamiento de las corrientes de Foucault, que son provocadas por vectores de Foucault variables del campo electromagnético. La energía con alta eficiencia se transmite casi sin pérdida y hay suficiente energía para calentar el refrigerante y aún más.

La energía de la batería se transfiere al refrigerante, que se encuentra dentro de la tubería. El portador de calor, a su vez, es el enfriador del elemento calefactor. Como resultado, la vida útil aumenta.

La industria es el consumidor más activo de calentadores de inducción, ya que muchos diseños implican un tratamiento de alta temperatura. Con su uso, aumenta la fuerza de los productos.

En las fraguas de alta frecuencia, se instalan dispositivos de alta potencia.

Las empresas de forja y prensado, que utilizan tales unidades, aumentan la productividad laboral y reducen el desgaste de los troqueles, reducen el consumo de metal. Las instalaciones con calefacción pasante pueden cubrir un cierto número de piezas a la vez.

En caso de endurecimiento superficial de las piezas, el uso de dicho calentamiento permite aumentar varias veces la resistencia al desgaste y obtener un efecto económico significativo.

El campo de aplicación generalmente aceptado de los dispositivos es la soldadura, la fusión, el calentamiento antes de la deformación, el endurecimiento de HDTV. Pero todavía hay zonas donde se obtienen materiales semiconductores monocristalinos, se construyen películas epitaxiales, los materiales se espuman en el. Campo, soldadura de alta frecuencia de carcasas y tuberías.

Producción de calentadores de inducción.

El calentamiento por inducción aún no es tan popular como las calderas de gas y de combustible sólido. Esto puede explicarse por el alto costo de tales sistemas de calefacción para casas privadas. Para uso doméstico, una caldera construida con tecnología de inducción costará 30,000 rublos y más. Por lo tanto, no sorprende que muchos propietarios se nieguen a comprar equipos de fábrica y fabricarlos ellos mismos. Si tiene el circuito apropiado, componentes económicos y la capacidad de leer la documentación técnica, literalmente puede hacer un calentador de inducción efectivo y completamente seguro para una caldera de calefacción en solo unas pocas horas.

Basado en transformador

Es posible fabricar elementos de calentamiento por inducción de alta calidad sobre la base de un transformador con devanados primarios y secundarios. Las corrientes de Foucault necesarias para el funcionamiento de dicho equipo se forman en el devanado primario y crean un campo de inducción. Un potente campo electromagnético actúa sobre el devanado secundario, que es, de hecho, un calentador de inducción y emite una gran cantidad de calor que se utiliza para calentar el refrigerante.

El diseño de un calentador de inducción casero basado en un transformador incluirá los siguientes elementos:

1. Núcleo del transformador.
2. Devanado.
3. Aislamiento térmico y eléctrico.

El núcleo está formado por dos tubos ferromagnéticos de diferentes diámetros. Se sueldan entre sí, después de lo cual se hace un devanado toroidal de alambre de cobre duradero. Se realizan al menos 85 giros con el mantenimiento obligatorio de la misma distancia entre ellos. Cuando la electricidad pasa a través del núcleo y el devanado en un circuito cerrado, se crean flujos de vórtice que calientan el núcleo y el devanado secundario. Posteriormente, el calor resultante se utiliza para calentar el refrigerante.

De máquina de soldadura de alta frecuencia

En un circuito inductor de bricolaje que utiliza un inversor de alta frecuencia, los elementos principales son un alternador, elementos calefactores e inductores. El generador será necesario para convertir un voltaje estándar con una frecuencia de 50 Hertz en una corriente eléctrica de alta frecuencia. Después de la modulación, la corriente se alimenta a la bobina del inductor, que tiene forma cilíndrica. El devanado de la bobina está hecho de alambre de cobre, lo que permite generar un campo alterno magnético que crea las corrientes de Foucault necesarias, por cuya apariencia se calienta el cuerpo metálico de la camisa de agua. El calor resultante se transfiere al refrigerante.

No es difícil hacer un calentador de alta calidad basado en un inversor de soldadura de alta frecuencia. Solo es necesario cuidar el aislamiento térmico confiable y de alta calidad, que garantizará la mayor eficiencia posible. De lo contrario, en ausencia de un aislamiento térmico confiable, la eficiencia del sistema de calefacción se reduce significativamente, lo que conduce a un consumo significativo de electricidad para el funcionamiento del equipo.

Hay al menos 3 elementos principales que deben estar en buen estado de funcionamiento en el calentador

Descripción y ventajas de la tecnología.

El principio de funcionamiento de los calentadores de inducción se basa en la liberación de calor por parte de los metales cuando pasa corriente a través de ellos. Cuando se aplica voltaje al circuito que lleva corriente, se forman un campo magnético y una corriente de inducción, lo que genera una gran cantidad de calor. Hoy en día, esta tecnología se utiliza para fabricar varios calentadores eléctricos que combinan dimensiones compactas con una excelente potencia. Debido a la simplicidad del diseño de tales instalaciones, no es difícil hacerlo usted mismo.

Una de las ventajas de este calentador es casi el 100% de eficiencia.

Las ventajas del calentamiento por inducción incluyen las siguientes:

1. Alto Voltaje.
2. Capacidad para trabajar en diversos entornos.
3. Total respeto por el medio ambiente.
4. Posibilidad de calefacción selectiva.
5. Automatización completa del proceso.
6. Eficiencia al nivel del 99%.
7. Larga vida útil.

En la vida cotidiana, las tecnologías de calentamiento por inducción se implementan en cocinas y calderas de calefacción totalmente automatizadas. Tales plantas son populares en el mercado nacional, debido a su facilidad de mantenimiento, confiabilidad de diseño, eficiencia y versatilidad de uso.

El esquema del dispositivo del calentador de inducción es tan simple que no es difícil ensamblarlo con sus propias manos. Todo lo que necesita es una experiencia mínima en la lectura de circuitos y la capacidad de trabajar con un soldador o un equipo similar. Puede hacer las versiones más simples de calentadores para calentar el aire interior y hacer una caldera completa para una casa de campo.

En este video aprenderás a hacer un calentador de inducción simple.

Notas importantes sobre la instalación y el uso de la caldera

calentador de inducción

hecho en casa Las calderas de inducción son extremadamente fáciles de montar., instalación y operación. Sin embargo, antes de comenzar a usar este tipo de calentador, debe conocer algunas reglas importantes, a saber:

• La instalación de calentamiento por inducción casera está diseñada para usarse solo en sistemas de calefacción de tipo cerrado, en los que una bomba proporciona circulación de aire;Sistema de calefacción cerrado
• el cableado de los sistemas de calefacción que funcionarán en conjunto con la caldera considerada debe estar hecho de tuberías de plástico o propileno; Tuberías de plástico para calefacción
• para evitar la aparición de diversos tipos de problemas, instale el calentador no cerca de la superficie más cercana, sino a cierta distancia, al menos a 30 cm de las paredes y a 80-90 cm del techo y el piso.

Se recomienda encarecidamente equipar la boquilla de la caldera con una válvula de soplado. A través de este sencillo dispositivo, puede, si es necesario, eliminar el exceso de aire del sistema, normalizando la presión y asegurando unas condiciones óptimas de funcionamiento.

La válvula de retención

Por lo tanto, a partir de materiales económicos con la ayuda de herramientas simples, puede ensamblar una instalación completa para calentar espacios y calentar agua de manera eficiente. Sigue las instrucciones, recuerda las recomendaciones especiales y muy pronto podrás disfrutar del calor en tu propia casa.

Conclusión

Hay una razón para asumir la fabricación independiente del dispositivo si el hogar ya tiene un panel de inducción.El costo de su adquisición es bastante alto y comparable al precio de un calentador de electrodos. La potencia de algunos de estos modelos alcanza los 10 kW, mientras que hacer en casa una instalación con un indicador superior a 2,5 kW solo puede ser realizada por un maestro con el nivel adecuado de competencia (como mínimo, debe poder ensamblar una frecuencia circuito convertidor). Además, antes de la instalación, es necesario asegurarse de que no haya grietas ni agujeros a través de los cuales pueda filtrarse el líquido del generador de calor: tal incidente puede provocar un incendio.

Un calentador de inducción de diseño simple, diseñado para servir en un área pequeña de la habitación, es fácil de fabricar sin capacitación especial. Opciones más potentes y eficientes, por ejemplo con una máquina de soldar o dos tableros, requieren de un ensamblador con competencias en electrónica. Las características estructurales de estas instalaciones requieren la adquisición de controles adicionales para garantizar la seguridad.