Quemador de gas de inyección de bricolaje para la fragua de un herrero: una guía para hacer

Forja de herrero de un cubo

Puede crear una fragua en casa a partir de materiales improvisados, por ejemplo, un cubo común.

Tal horno se crea de manera bastante simple: se hacen agujeros en las paredes, la superficie interna del metal está revestida con lana de cerámica, capaz de soportar temperaturas de más de 1200 grados. Dado que el cubo tiene forma cónica, debe colocarse correctamente, para lo cual se instalan patas.

Se crea un orificio para el quemador en la parte media del hogar y se corta un orificio de ventilación en la parte inferior. En la parte inferior se coloca ladrillo de chamota, que tiene una mayor resistencia al fuego. El equipo terminado a menudo se cubre con una capa de pintura resistente al calor.

Ámbito de aplicación después de la conversión

Los quemadores de gas se utilizan en el hogar y la agricultura, en trabajos de construcción y reparación, en la reparación de vehículos y equipos,

Además de las áreas enumeradas, los aparatos de gas se utilizan para los siguientes propósitos:

• instalación de tubos termorretráctiles;
• fusión de soldadura antes de soldar;
• calefacción de tuberías de agua de metal;
• calefacción de betún para la reparación de techos.

Además de lo anterior, el dispositivo se usa para quitar pintura disparando la superficie, para soldar materiales con un punto de fusión de aproximadamente 1000 C. Con él, justo en el sitio de construcción, puede cocinar o calentar alimentos, hervir agua para el té .

Producción de un quemador de gas.

Comenzando a fabricar el dispositivo de forma independiente, es necesario preparar las herramientas para el trabajo y seleccionar el material requerido. En primer lugar, elija el material para el mango. No hay requisitos estrictos, por lo que todos pueden usar su imaginación y posibilidades. Los principales requisitos para el mango son: su facilidad de uso, para que no se sobrecaliente durante el funcionamiento. La experiencia demuestra que es aconsejable utilizar un mango ya hecho. Por ejemplo, un mango de algún soldador, caldera u otro electrodoméstico averiado.

El acero se utiliza para hacer el tubo de suministro. Elija un tubo de acero con un diámetro de no más de 1 cm y un espesor de pared de 2,5 mm. La tala hecha se inserta en el mango preparado. Allí debe estar bien sujeto. El método de montaje se selecciona de acuerdo con sus capacidades.

Después de eso, el divisor se fija de forma segura en el cuerpo. Se debe dejar un pequeño espacio libre para la brida interior. El espacio libre recomendado debe ser de aproximadamente 5 mm. Tal espacio proporcionará la desaceleración necesaria del caudal de gas que ingresa al encendedor. Disminuir la velocidad permitirá un encendido más confiable del quemador.

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La boquilla está hecha de una varilla de metal. Proporcionará suministro de gas a la zona de combustión. Se hace de la siguiente manera. Con un taladro con un diámetro de 2 mm, se hace cuidadosamente un agujero ciego en el cuerpo de la boquilla. Luego perfore un agujero con una broca de 4 mm. Es necesario crear un puente. Están cuidadosamente remachados y pulidos.

Dibujo de quemador de gas

El extremo del tubo fabricado se conecta a la salida del reductor. Se utiliza una manguera flexible para la conexión. El material se selecciona de la lista de materiales aprobados para sistemas de gas domésticos. Puede ser una goma especial o un material de tela especial. Para garantizar la fiabilidad y la seguridad contra incendios, es más conveniente utilizar material certificado. La manguera se coloca en el tubo y se asegura con una abrazadera estándar.

Después de completar el ensamblaje de todo el aparato, se requiere establecer la presión óptima en el cilindro. Antes de encender el quemador, todo el sistema de suministro de gas, mezclado con aire, debe revisarse cuidadosamente para detectar posibles fugas. Si aparecen, deben ser eliminados. Solo después de todas las comprobaciones se puede encender el quemador. El quemador debe proporcionar una longitud de chorro de combustión de hasta 50 mm.

competentemente quemador autoensamblado servirá como un asistente confiable en los negocios durante mucho tiempo. Será la herramienta que ayudará a resolver muchos problemas cotidianos sin recurrir al uso de una herramienta costosa.

Reglas para la operación segura del equipo.

El equipo de cilindros de gas, si se usa incorrectamente, puede convertirse en una fuente de explosión grave o incendio.

Al realizar trabajos de soldadura, asegúrese de usar equipo de protección personal: gafas, guantes, zapatos especiales.

Antes de comenzar a trabajar, debe inspeccionar cuidadosamente el equipo en busca de daños. Si el equipo está sucio, asegúrese de quitar la suciedad

Es posible trabajar con cilindros de propano solo en áreas bien ventiladas, mientras que la temperatura del aire no debe ser inferior a 0 ° C.

Absolutamente prohibido:

1. Trabaje cerca de llamas abiertas.
2. Mantenga el cilindro inclinado cuando trabaje.
3. Coloque los recipientes bajo el sol.
4. Realizar trabajos sin caja de cambios.
5. Caliente la caja de cambios sobre una llama abierta.

Además, si huele a gas, debe dejar de trabajar inmediatamente y cerrar la válvula del cilindro. También le recomendamos que se familiarice con las principales causas de la explosión de los cilindros de gas.

Si trabaja sin equipo de protección personal, puede quemarse, no solo por las llamas abiertas, sino también por el contacto accidental con piezas calientes.

Si los quemadores caseros considerados no son adecuados para usted, le recomendamos que se familiarice con otras opciones para hacer productos caseros útiles que se analizan en nuestros artículos: un quemador de soplete y un quemador de estufa de sauna.

Fabricación de mangos y boquillas

Mangos de quemadores

Tome un tubo de latón y colóquele un mango. Si tiene un mango de un quemador viejo, puede usarlo, será mucho más conveniente. Si no, puedes tomar un bloque de madera. Para que el mango se ajuste cómodamente a la mano, se puede procesar. Necesita perforar un agujero para un tubo de latón. Su diámetro debe coincidir. Después de eso, el tubo se empuja hacia la viga y se fija allí con silicona o epoxi.

Si la boquilla está hecha correctamente, entonces la llama es uniforme.

El siguiente paso es la fabricación de la boquilla. Este es un proceso laborioso y largo. Hay que abordarlo con más responsabilidad. El tamaño deseado del orificio de la boquilla es de 0,1 mm. Está claro que será muy difícil lograr este tamaño por su cuenta sin un equipo especial, por lo que debe perforar un agujero un poco más ancho y ajustar los bordes al tamaño deseado. Todo debe hacerse con cuidado para que el orificio sea uniforme y no dirija la llama en diferentes direcciones. Después de hacer un agujero, fije la pieza de trabajo en un tornillo de banco. Luego golpee suavemente la futura boquilla con un martillo. Esto debe hacerse verticalmente, con una "rama" hacia el centro de la pieza de trabajo. Gradualmente, la pieza debe ser desplazada, proporcionando un agujero perfecto sin pendiente.

Después de perseguir la pieza, la cabeza de la boquilla debe lijarse con papel de lija de grano fino. La parte posterior de la pieza debe estar roscada para conectarla al tubo. Un método de conexión más simple es soldar la boquilla a la tubería. Pero debe tenerse en cuenta que, en este caso, la reparación de cualquier pieza será muy difícil de realizar.

En principio, eso es todo, ahora puede conectar un cilindro de gas al tubo, prenderle fuego y la unidad está lista para funcionar. Pero, ahora hay algunas dificultades que interfieren con el trabajo normal y traen inconvenientes. Resulta que el flujo de gas solo se puede regular abriendo y cerrando la válvula en el cilindro de gas. En este caso, será muy difícil lograr la intensidad de llama requerida. ¿Qué hacer?

¿Cómo calientan el cuerno?

Para finalmente tomar tu propia fragua, queda por descubrir, pero ¿cómo ahogarla? Entonces será más fácil entender los diseños.

El mejor combustible para una fragua es coque fino. Los herreros lo llaman koksik, el nombre fue adoptado por los comerciantes. Si la coca está a la venta, pero hay coca en paquetes pequeños. Koksik cuesta, mirando a la región, 3 veces más caro que el carbón, pero se necesita 1 forja con un manejo hábil 4-5 veces menos.

El coque es prácticamente carbono amorfo puro, carbono. Realmente limpio: el gas de horno de coque es una valiosa materia prima química, por lo que los metalúrgicos no hacen trampa. Se enciende a 450-600 grados, por lo que se necesita doble encendido: el carbón se enciende con leña, se le aplica una capa de 150-170 m de coque y la explosión se enciende al máximo. Cuando el carbón se quema (esto se puede ver en la llama), se rastrilla la masa de coque, dejando una capa en la parrilla de 1/3-1/4 de la altura de todo el montón, se introduce un tocho en el hogar. y rastrillado en la quema de combustible. La explosión se reduce a la norma para esta operación y esperan hasta que la pieza madure.

Para trabajar con Damasco, necesitas carbón, se enciende a una temperatura más baja y se quema más rápido, porque. conserva la estructura microporosa de la madera. Y también, como el carbón activado en una máscara de gas, también absorbe venenos dopantes. El hecho es que el acero de damasco se forja a partir de un haz de alambres o barras de diferente dureza. El producto en sí se obtiene por su difusión mutua durante la forja. El proceso es muy delicado, y el ajuste de la explosión requiere joyería, y el ligero carbón poroso responde instantáneamente a la manipulación del drenaje de aire.

Shell para encender un hogar con leña

Si calienta con carbón, debe dejar que se queme hasta convertirse en carbón, es decir, los componentes volátiles, el mismo gas del horno de coque, deben quemarse.Esto nuevamente se puede ver por el color de la llama. Pero una extracción tan completa de volátiles, como en una batería de horno de coque, no se puede lograr directamente en el horno, por lo que los productos domésticos decorativos o de calidad media se pueden forjar en carbón. Como regla general, una carga de carbón no es suficiente y debe quemarse. Se coloca una carga adicional para postcombustión en el lado de la mesa en el lado del hogar y, a medida que se quema, el carbón resultante se rastrilla sobre la pieza de trabajo.

En general, la leña se calienta de la misma manera que el carbón, pero solo con madera dura. Es más probable que solo un montón de leña se queme hasta convertirse en cenizas que liberar completamente los volátiles y formar carbón. Además, es imposible permitir que entren virutas sin quemar en la pieza, hay demasiadas impurezas en la madera que son dañinas para el acero. Por lo tanto, la leña para carbón en el hogar se quema en la cáscara, ver fig. La carga adicional se quema colocándola cerca de ella y, a medida que se quema, las brasas se transfieren al caparazón con tenazas.

Algunas palabras sobre el suministro de aire en sí

Por supuesto, algo debe conducir oxígeno delicioso a esta tubería, lo que calentará las brasas de la cámara a temperaturas infernales. Puedes usar fuelles. Tal que nuestros antepasados ​​usaban en las fraguas. Pero esta no es la mejor opción, necesita al menos un par de fuelles para obtener la temperatura requerida, y sería bueno tener un asistente que presione incansablemente los fuelles. Es mucho más productivo utilizar sopladores eléctricos. Por ejemplo, una turbina para inflar colchones. Usé una vieja aspiradora soviética. Incluso puede torcer la manguera de un soplido a otro, pero se rompió. Tuve que pegar la bolsa en el lado donde sale el aire.

cuernos abiertos

Una fragua de gas de forja abierta consiste en bastidores verticales en ambos lados de un contenedor de metal, que se instala sobre una base resistente al fuego. El papel de la fundación puede ser desempeñado por:

• piso de concreto (plataforma);
• varios ladrillos refractarios colocados en fila, etc.

Se instala un quemador de gas en los bastidores, dirigido con la boquilla hacia abajo. En la mayoría de los casos, las fraguas se montan sobre un soporte de metal, que tiene una bandeja en la parte inferior para acomodar las piezas de trabajo a procesar.

Fabricación e instalación de un quemador en un horno de gas cerrado

Consideremos dos opciones: hacer un quemador "desde cero", siguiendo las recomendaciones de artesanos caseros con experiencia, o aplicar un diseño terminado, adaptando / modificando algunas de sus características. Cabe señalar que en el primer caso, uno debe tener una calificación muy alta, así como tener experiencia en la configuración y, al menos, en la reparación de dichos dispositivos. De lo contrario, el caso puede terminar en una explosión, quemaduras y otros problemas.

1. Casquillo de confusión fabricado en acero resistente al calor del tipo X18N9T.
2. Cuerpo tubular de acero, con forma de doble tronco de cono.
3. cabeza de suministro de gas.
4. Cabeza de aire.
5. Boca.
6. Reguladores de la cantidad de mezcla gas-aire.

Para la fabricación de un quemador de este tipo, necesita: tubos de 1,5 pulgadas, una hoja en blanco con un grosor de al menos 1,2 mm para un confusor, dos accesorios y tres bridas para elementos de conexión. Una estructura soldada se fabrica mejor con acero resistente al calor, mientras que la soldadura debe realizarse bajo un fundente o con un gas inerte.Las mangueras de alta presión se pueden utilizar como tuberías de suministro de aire y gas, cuyos diámetros corresponderán a las dimensiones de conexión de la carcasa. También se requieren abrazaderas de fijación y sellos de alta calidad hechos de caucho de alta temperatura resistente a la gasolina. Todos los demás elementos están conectados por hilo.

Cuerno con quemador de gas casero

En algunos sitios hay recomendaciones para la fabricación del cuerpo del quemador enrollando una palanquilla tubular. Pero a altas presiones de chorro, el endurecimiento plástico del material puede provocar la aparición de zonas de tensión internas que, cuando se enciende el quemador, a menudo provocan el agrietamiento del metal del cuerpo.

La opción de instalar un quemador de una estufa de gas usada es mucho más simple. Primero, deberá determinar los costos de combustible necesarios para calentar rápidamente el metal para forjarlo. Al elegir un diseño terminado, se establece la potencia de la unidad principal (caldera, estufa, etc.) para la que se utilizó el dispositivo. El producto de este valor por la eficiencia (para gas es 0,89 ... 0,93) da el valor de potencia deseado W. Es un poco más difícil establecer el caudal de gas T. El algoritmo de cálculo es el siguiente:

• Resulta el poder calorífico del combustible Q (para propano, puede tomar 3600 kJ / m3);
• Usando la fórmula T \u003d 3.6W / Q, se determina el caudal.
• Según los resultados del cálculo, se seleccionan todas las válvulas de cierre y control necesarias: válvulas, tes, anillos de sellado, etc.

La instalación de bricolaje del quemador en el horno de forja se lleva a cabo de la siguiente manera. Primero, se inserta un confusor en el orificio del revestimiento preparado y la boca del quemador se une a él a través de una junta de lámina hecha de acero resistente al calor.El producto en sí está unido a él y las tuberías para el suministro de aire y gas están atornilladas. Se verifica la efectividad de los reguladores, luego de lo cual se realiza una prueba de gas de un cilindro o una red estacionaria. Todo el trabajo debe llevarse a cabo en un área bien ventilada. Al menor olor a gas, se detiene el trabajo de instalación y se descubre el origen de las posibles fugas.

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Diseño de quemador

Un quemador casero estándar funciona de esta manera. Bajo presión, el gas se suministra desde un cilindro a través de una manguera especial. El gas más utilizado es el propano. El volumen de gas suministrado se cambia mediante una válvula de trabajo reguladora ubicada en el cilindro. Por lo tanto, no es necesaria la instalación de un reductor adicional.

La válvula de cierre está ubicada detrás de la válvula principal y está unida al cilindro de gas. Se utiliza para abrir o cerrar el suministro de gas. Todos los demás ajustes (longitud e intensidad de la llama) del propio quemador se realizan utilizando el llamado grifo de trabajo. La manguera de suministro de gas, a través de la cual se suministra gas, está conectada a una boquilla especial. Termina con un pezón. Le permite configurar el tamaño (longitud) y la intensidad (velocidad) de la llama. El pezón junto con el tubo se coloca en un inserto especial (copa de metal). Es en él donde se produce la creación de una mezcla combustible, es decir, el enriquecimiento de propano con oxígeno atmosférico. La mezcla combustible creada bajo presión ingresa a través de la boquilla al área de combustión. Para garantizar un proceso de combustión continuo, se proporcionan estructuralmente orificios especiales en la boquilla. Realizan la función de ventilación adicional.

Basado en un esquema estándar de este tipo, puede desarrollar su propio diseño. Constará de los siguientes elementos:

• cuerpo (generalmente está hecho de metal);
• una caja de cambios que está montada en un cilindro (se usa un dispositivo prefabricado);
• boquillas (hechas de forma independiente);
• regulador de suministro de combustible (opcional);
• cabeza (la forma se selecciona en función de las tareas a resolver).

El cuerpo del quemador está hecho en forma de vaso. El material utilizado es acero ordinario. Este formulario le permite brindar una protección confiable contra un posible apagado de la llama de trabajo. El mango está unido al cuerpo. Puede estar hecho de varios materiales. Lo más importante es que proporciona comodidad durante el trabajo. La experiencia previa muestra que la longitud más óptima de dicho mango está en el rango de 70 a 80 centímetros.

dispositivo quemador de gas

Un soporte de madera está unido a la parte superior. En su cuerpo se coloca una manguera de suministro de gas. Esto le permite darle a la estructura una cierta fuerza. La longitud de la llama se puede ajustar de dos maneras. Con la ayuda de un reductor ubicado en el cilindro de gas y una válvula montada en el tubo. El encendido de la mezcla de gases se realiza gracias a una boquilla especial.

Quemadores de gas

Y al final daremos dibujos de varios quemadores para hornos de gas. Para la forja artística, son bastante adecuadas, y, digas lo que digas, es la más demandada de la herrería. Todos estos quemadores son quemadores de inyección de flujo directo. Los vórtices mucho más eficientes y versátiles son demasiado complicados para la producción propia.

El primero, en la Fig., es el más difícil.Para hacerlo, debe ser un tornero-molinero de al menos 5 rangos reales. Pero funciona con cualquier gas (excepto acetileno, ¡ver más abajo!), mezcla de gasolina y aire y da un impulso muy poderoso: también puede hacer estallar una gran chimenea estacionaria, descrita anteriormente.

dibujos de quemadores de gas para una fragua

El siguiente (ver la figura) es más simple y contiene menos detalles, aunque incluso aquí es necesario afilar con precisión los conos poco profundos. El soplador también es genial, pero solo funciona con propano. Para el butano se requiere una boquilla muy estrecha y se usa poco butano.

Es necesario lijar la superficie exterior del inyector D1 y perforar la boquilla en un solo ajuste. La boquilla se perfora con un taladro de carburo y se limpia con un escariador. Este es el principal inconveniente del diseño: se requiere una herramienta pequeña y precisa, que no siempre y no siempre está disponible.

Abajo en la fig. dos quemadores son más simples. A la izquierda: universal cincelado para gas doméstico o propano. Una fragua móvil pequeña puede atravesarla como máximo, pero un tornero promedio puede hacer piezas torneadas. Solo necesita dominar la tecnología de piezas de aterrizaje en un ajuste en caliente. Lo cual, sin embargo, no es difícil.

A la derecha hay un quemador casero. La mayoría de las piezas, incluido el pezón, son de una bicicleta. Desde el torno, solo necesita rectificar el piñón más pequeño de la caja de cambios de la bicicleta a medida. Este quemador es omnívoro: propano, butano, gas doméstico cóctel, gasolina aire. Pero solo puede calentar los pequeños hornos de ladrillos cerrados que se muestran al principio.

AMIGO SAMODELQUINA

Estimados visitantes del sitio web de Samodelkin Friend, hoy consideraremos instrucciones detalladas paso a paso para crear una fragua portátil que funcione en propano de bricolaje. Una fragua alimentada con propano es mucho más eficiente que una fragua de carbón y tiene la ventaja de poder moverse a cualquier lugar de su garaje o taller, y no requiere ningún suministro de aire adicional.

En este caso la BOCINA DE GAS es una estructura metálica formada por un ángulo, un tubo profesional y una chapa de 2 mm. La cámara del hogar está revestida con ladrillos refractarios, lo que permite soportar cargas de temperatura máximas y, al mismo tiempo, los ladrillos de arcilla refractaria tienen una baja conductividad térmica, lo que aumenta aún más la eficiencia del hogar.

Teniendo una pequeña forja en tu taller, puedes forjar todo tipo de productos: cuchillos, hachas, cinceles, núcleos y mucho más, si eres una persona creativa... entonces es bastante posible hacer forja artística.

Entonces, veamos el proceso paso a paso para ensamblar una fragua.

materiales

1. esquina
2. pipa profesional
3. chapa de 2 mm
4. ladrillo refractario
5. quemador de gas
6. botella de gas (PROPANO)

Instrumentos

1. inversor de soldadura
2. taladro
3. amoladora angular (búlgaro)
4. regla y marcador
5. un martillo
6. abrazadera o alicates

Instrucciones paso a paso para ensamblar una fragua de gas de fragua con sus propias manos.

En primer lugar, hacemos la base de la cámara desde una esquina de 50x50, en los lugares de la curva que necesita para cortar la esquina.

Nos doblamos.

Resultó la base para la colocación de ladrillos refractarios.

Soldamos la parte inferior con chapa de 2 mm.

Colocamos el ladrillo refractario.

Soldamos las patas del pro-pipe.

Luego es necesario hacer un agujero en la base para la instalación de una boquilla de quemador de gas.

Perforación de agujeros en ladrillo.

También necesitas quemar un agujero en el metal.

Instalación del quemador.

Luego soldamos las esquinas en las esquinas y hacemos paredes con techo.

La parte superior de la rodera debe cubrirse con metal de 2 mm.

Sujetamos el mango del quemador de gas y lo fijamos a la base de las patas de forja.

Luego, solo queda conectar un cilindro de gas a través de una manguera de goma flexible y está de moda comenzar a trabajar con metal, por ejemplo, para forjar un cuchillo con una pieza de hierro.

Gracias por su atención. Pío

Pío

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Trabajo para mejorar la regulación de la llama

Quemadores con intensidad de llama regulable

Para garantizar el normal funcionamiento de nuestro quemador, es necesario equiparlo con un divisor y un grifo. Un lugar adecuado para montar el grifo es cerca del mango, 2–4 cm más alto, pero también se puede instalar en el tubo de entrada. Un toque del quemador de un quemador autógeno caducado o su otro análogo servirá. Se fija permanentemente en el tubo con una conexión roscada. Use cinta FUM para sellar la conexión.

El divisor se instalará en la tubería con la boquilla. También debe ser de latón Ø 15 mm. La mejor opción es una pieza cilíndrica con un orificio para un tubo con boquilla. Si no hay ninguno, haga lo siguiente:

1. Tome un tubo de latón de Ø 35 mm y corte un trozo de 100–150 mm.
2. Retrocediendo desde el final, marque con un marcador de 3 a 5 puntos a una distancia uniforme entre sí.
3. Perfore orificios de 8 a 10 mm con un taladro y use una amoladora para hacer cortes uniformes en ellos.
4. Ahora puede doblar todo hacia el centro y soldarlo al tubo del quemador.

Dispositivo de boquilla de quemador

Para fijar correctamente el divisor, debe colocarse de manera que la boquilla sobresalga de 2 a 3 mm de la unión. Tal dispositivo tiene dos propósitos: proteger la llama de los vientos fuertes y proporcionarle un flujo de oxígeno, que es necesario para una llama más estable y más fuerte.

Todos los puntos de soldadura se pueden alisar con una amoladora. Entonces su quemador casero se verá más sólido. Eso es todo. Ahora solo queda suministrar gas y usar el quemador para el propósito previsto.