Cómo cortar un hilo en una tubería: 2 opciones efectivas para resolver el problema

Cortar hilo a mano

Todo el trabajo se realiza con un troquel o lerka. Estos son conceptos idénticos y son sinónimos. Dependiendo del diseño, pueden ser:

• Ajustable o deslizante. Por lo general, tienen varios incisivos, cuya distancia se puede cambiar. Son especialmente útiles en los casos en los que el perfil de la tubería es irregular debido a deformaciones o defectos de fabricación, pero todavía es necesario cortar la rosca.La mayoría de las veces se instalan en klupps, lo que les proporciona una buena fijación. Con la ayuda de dichos productos, los hilos se pueden cortar en varias pasadas, lo que aumenta su precisión y calidad.
• Monolítico. Son un pequeño cilindro con un agujero en el medio. Dicha herramienta se sujeta en un portamatriz especial. Por lo general, se fija con uno o más pernos. Con esta herramienta, el corte se realiza en una sola pasada.
• Cono. Diseñado para cortar los hilos correspondientes mencionados anteriormente.

El final está alineado

El lerka se selecciona según el diámetro de la tubería que se está procesando, así como la dirección de la rosca, derecha o izquierda. Todas las designaciones se aplican al embalaje o directamente a la herramienta misma. Todo el proceso se reducirá a los siguientes pasos:

La pieza de trabajo está fija. Si no está fijo en ningún sistema, entonces se sujeta en un tornillo de banco. En el caso de que se corte una tubería de agua o una tubería de calefacción, es necesario hacer revestimientos para inmovilizarla.
El extremo de la sección de tubería preparada se lubrica con aceite o grasa para máquinas. Si estos componentes no están disponibles, puede usar lo que tiene a mano, incluso manteca de cerdo.
La superficie de los cortadores de herramientas también está sujeta a lubricación.
Se lleva un portamatriz con mango hasta el extremo del tubo. Esto debe hacerse exactamente en un ángulo recto. Es mucho más fácil hacer esto con un soporte de placa guía.
Al mismo tiempo, es necesario girar la herramienta de roscado y presionarla contra la boquilla. El embrague debe tener lugar

Por lo tanto, es importante cortar las 2 primeras vueltas.
Si no utiliza un portamatriz guía, deberá asegurarse constantemente de que el ángulo permanezca en 90°. Si no cumple con este requisito, entonces puede haber una distorsión

Esto amenaza con romper el hilo, dañar la herramienta o no observar el paso requerido.
No corte continuamente. En el proceso, se formarán virutas de metal. Para retirarlo es necesario dar una vuelta en el sentido de la marcha y media vuelta hacia atrás. Es a través de esto que se eliminarán los residuos acumulados.
En el camino, también necesita agregar lubricación.
Después de la finalización, es necesario desenroscar el horno y volver a caminar para hacer un delineador de ojos de acabado.

Troqueles de corte de rosca

conjunto klupp

El enhebrado con la ayuda de un tapón de rosca se produce de acuerdo con el mismo mecanismo. Además de todo, en algunos productos es posible no solo desplazar los incisivos, sino también desplegarlos. En esta situación, es posible realizar tanto una pasada de acabado como una de desbaste con la misma herramienta. Al usar una unidad de este tipo, debe tener mucho cuidado durante la etapa inicial. Esto se debe a que, gracias al mango de carraca, se puede aplicar más fuerza que en el caso de un soporte de palanca convencional. Si al principio no establece el ángulo correctamente, puede arruinar toda la pieza de trabajo y no notarlo. Klupp es inconveniente de usar en los casos en que la tubería ya está instalada y está cerca de la pared. Será necesario doblarlo con una cuña o ahuecar una parte del yeso para que la boquilla encaje bien y no se mueva.

Reglas para tocar roscas internas

A
herramienta de corte de rosca manual
insertado en el agujero verticalmente (sin
sesgar).El collar se gira en el deseado
dirección (para rosca a la derecha en el sentido de las agujas del reloj)
flecha) no todo el tiempo, pero periódicamente
haga 1-2 vueltas en la dirección opuesta.

A
un movimiento tan giratorio
toque, las virutas cortadas se rompen,
se vuelve corto (aplastado) y más ligero
se retira del área de trabajo, y el proceso
formación de hilos significativamente
aliviado. Después de terminar de cortar
la herramienta se apaga por rotación
puerta en sentido contrario
luego se conduce a lo largo del hilo terminado
a través o todo el camino para los sordos
agujeros También es necesario seguir
las siguientes reglas:

A
formación de roscas en duro y blando
metales (aluminio, cobre, babbits y
otros), así como en agujeros profundos
la herramienta debe ser periódicamente
desenroscar del agujero para limpiar
ranuras para virutas.

A
utilizando un conjunto de grifos
todas las herramientas necesarias
establecer. cortando de inmediato
grifo o medio, y luego terminar
sin un pase brusco no acelera, pero
solo ralentiza y dificulta el proceso
corte. Además, la talla
resulta ser de mala calidad, y la herramienta
puede romperse. fino y medio
los grifos se atornillan en el agujero a mano
(sin llave) hasta que la herramienta
no irá a lo largo del hilo correctamente, y solo
luego instale el collar y
seguir trabajando

A
proceso de corte requerido
siga cuidadosamente la correcta
herramienta de amarre para que no se
sesgar. Para ello, es necesario a través de
cada recién cortado 2-3 hilos
las fichas comprueban la posición del grifo
relativo al plano superior de la pieza
usando un cuadrado

Tenga especial cuidado
debería trabajar con sordos y pequeños
agujeros

Diseño
tocar

Tocar
(Fig. 1) es un endurecido
tornillo con varios
surcos rectos o helicoidales formando
filos de corte de la herramienta. surcos
también proporciona la colocación de chips,
viruta generada durante el corte
se puede retirar de la zona de corte.

Tocar
consta de dos partes
- trabajo y vástago, al final de los cuales
se hace un cuadrado (para grifos manuales).
La parte de trabajo del grifo incluye:
pieza de corte (admisión), que
proporciona la eliminación de la parte principal
asignación por procesamiento; calibrando
la parte que lleva a cabo la final
procesamiento de hilos; ranuras para virutas;
plumas (hilos separados
flautas) y núcleo,
proporcionando al grifo suficiente
para el procesamiento de la fuerza y ​​la rigidez.
La parte trasera del grifo se utiliza para
fijándolo en el collar, que
producido trabajando e inactivo
toque el movimiento.

laboral
se hace parte del grifo
de aceros al carbono para herramientas
grados U11, U11A, acero de alta velocidad o
aleación dura. La elección del material para el trabajo.
Las piezas dependen de la física y la mecánica.
propiedades de la pieza de trabajo. A
material de cola de grifos sólidos
las piezas son las mismas, pero para los grifos que consisten en
dos piezas unidas por soldadura
la sección de la cola está hecha de
acero estructural grados 45 y 40X:
Número de flautas hechas
del grifo depende de su diámetro (tres
ranuras para grifos de hasta 20 mm de diámetro
y cuatro - para grifos con un diámetro de más de
20 mm).

principal
se realiza el trabajo de enhebrado
filos de corte formados por la intersección
superficies frontales de la ranura con la parte posterior
(respaldado, hecho de acuerdo con
espiral de Arquímedes) superficies
parte de trabajo apoyo
la superficie de los dientes de corte permite
mantener su perfil constante después
transferencia, que se lleva a cabo
centralmente en los talleres de molienda.

Cómo
por regla general, los grifos se hacen con recta
surcos, sin embargo, para mejorar las condiciones
corte y obtención de cortes precisos y limpios
roscas utilizar grifos con tornillo
surcos. El ángulo de inclinación de tal ranura.
al eje del grifo es de 8 ... 15 °. Para
obteniendo roscados precisos y limpios
superficies en orificios pasantes en
procesamiento de materiales blandos y viscosos
use grifos sin flauta.

Arroz.
1 toque:

a
- construcción: 1
- hilo (bobina); 2 - cuadrado; 3 - cola;
4 - ranura; 5 - pluma de corte;b
– parámetros geométricos: 1
- superficie frontal; 2 - corte
borde; 3 - superficie respaldada;
4 - superficie trasera; 5 - pluma de corte;
α es el ángulo posterior; β es el ángulo de corte;d
- ángulo de conicidad;
γ es el ángulo de inclinación;desde
flauta helicoidal: 1
- ranura; g - cortar un hilo ciego;
ω es el ángulo de inclinación de la ranura helicoidal.

Nota para el cerrajero: sobre GOST para roscas de tuberías

En las condiciones de trabajo con medios gaseosos y líquidos, de acuerdo con GOST 6111, si es necesario introducir conexiones desmontables en esquemas de tuberías, se permite fabricar dichas conexiones sobre una base roscada. Es posible realizar no solo tubería, sino también roscas cónicas (GOST 3662).

Un ejemplo de la producción de una rosca de tubería cónica en un adaptador tecnológico. Técnicas similares se utilizan a menudo en plomería.En términos de rendimiento, las roscas cónicas se destacan por encima de otros tipos

A pesar del raro uso de roscas cónicas en conexiones de tuberías, se considera más conveniente en términos de características de atornillado/enroscado. Cabe recordar que el ángulo de conicidad de una rosca cónica está directamente relacionado con parámetros como el paso y el diámetro. El valor admisible de este ángulo no puede ser inferior a 26º. El valor estándar para el ángulo de la punta del perfil en una rosca cónica es de 60º.

Los hilos de tubería se distinguen por un rasgo característico: tienen una parte superior de perfil redondeado. Sujeto a las normas de corte, el valor de redondeo es el 10 % del tamaño del radio de la rosca. Con esta tecnología de corte, es posible lograr una reducción significativa de las tensiones internas en una pequeña área de metal ocupada por un perfil roscado.

Las tolerancias establecidas de GOST 6357, junto con roscas cilíndricas y cónicas, prevén la ejecución en tuberías con roscas métricas.

Aquí, el estándar del ángulo de inclinación es de 55º, lo que provoca un aumento del número de vueltas en el tramo a lo largo igual al tramo con diferente tipo de rosca. El resultado es una conexión con un mayor grado de estanqueidad, pero aumenta la complejidad al usar tales conexiones.

Roscas métricas y disposición técnica completa según parámetros estándar. Para las roscas métricas, la unidad de medida es el milímetro, mientras que las roscas de las tuberías suelen medirse en pulgadas.

Las instalaciones GOST existentes también brindan la posibilidad de hacer roscas trapezoidales y de empuje en las tuberías. Pero en la práctica, estos tipos de corte no se utilizan debido a su baja fuerza operativa.

Opciones de subprocesamiento existentes

Las roscas de tubería se dividen en cinco tipos, pero las opciones más populares son cónicas y cilíndricas. Los hogares a menudo enfrentan tales opciones de roscas de tuberías. Hay dos formas de enhebrar una tubería de agua:

• Automático, que permite roscar tuberías de suministro de agua utilizando máquinas especiales y herramientas eléctricas.
• Manual. Para esto, se utilizan herramientas manuales especiales.

Si, de servicio, una persona necesita cortar roscas en una gran cantidad de tuberías, entonces es apropiado comprar una herramienta eléctrica especial que facilitará el trabajo manual.

Cuando la necesidad de obtener una conexión roscada es un caso único, entonces la tecnología manual es adecuada para tales fines. En las tuberías de agua, así como en las tuberías de los sistemas de calefacción, el roscado se realiza con un troquel.

El troquel es un disco de acero, y su diámetro interior tiene orificios axiales en diferente número, dependiendo del tamaño del producto. Los bordes de estos agujeros forman cortadores, con la ayuda de los cuales se realiza el roscado. Para garantizar la fiabilidad de dicha herramienta, está hecha de aceros aleados o aleaciones duras.

Los troqueles pueden tener una forma diferente (redonda, cuadrada, hexagonal o prismática), pero la mayoría de las veces se utilizan opciones de disco. Son los troqueles de disco que están destinados a obtener una conexión roscada en las tuberías de agua. Para que sea conveniente trabajar con un troquel, también están equipados con perillas y abrazaderas en forma de tornillos. Los troqueles también son macizos, partidos y deslizantes.

Los troqueles de una pieza para roscar tubos tienen un inconveniente importante: este es el rápido desgaste de los cortadores. Esto se debe a la rigidez del propio diseño del producto. Los troqueles partidos o accionados por resorte tienen un diseño menos rígido, lo que aumenta significativamente la vida útil del producto. Debido al mecanismo de resorte, una herramienta de este tipo para roscar tuberías le permite variar el diámetro de las conexiones roscadas resultantes en el rango de 0,1 a 0,3 mm. Un dispositivo de este tipo tiene una alta resistencia al desgaste de las cuchillas, pero no es capaz de proporcionar una alta precisión.

Los troqueles deslizantes son 2 piezas de trabajo destinadas a la instalación en un módulo de montaje. Un troquel con un módulo de fijación especial forma una herramienta llamada troquel de tubería. El troquel en el troquel se fija con una galleta y un tornillo de ajuste. Es con la ayuda del tornillo de ajuste que se ajusta el diámetro de la rosca.

Peculiaridades

El roscado se inventó hace dos siglos cuando apareció por primera vez el torno de tornillo en Gran Bretaña. El inventor G. Maudsley descubrió un método para aplicar hilos precisos e inventó un dispositivo para medirlo (micrómetro) con una precisión de 0,0001 pulgadas.

Casi al mismo tiempo, el ingeniero mecánico D. Whitworth creó el primer perfil de rosca de tornillo y propuso un sistema de sus estándares. Desde entonces, la invención lleva su nombre: talla de Whitworth. Formó la base para varios estándares nacionales.

La principal característica del roscado es que la herramienta para su ejecución debe estar fabricada con un material de mayor dureza que el elemento que se está cortando, y para la fabricación de esta herramienta, a su vez, se deben utilizar diseños con elementos aún más duros en su composición.

Hoy en día, existen innumerables opciones para enhebrar una tubería.

Solo es importante elegir el que se necesita. Se garantiza un buen resultado si se utilizan materiales y herramientas de alta calidad durante el trabajo, se siguen las instrucciones y la tecnología de corte. Al enhebrar, es mejor usar una herramienta de calidad, ya que es poco probable que una opción económica funcione durante mucho tiempo.

Al enhebrar, es mejor usar una herramienta de calidad, ya que es poco probable que una opción barata dure mucho.

Ahora la mayoría de los sistemas de tuberías están hechos de plástico. A menudo es necesario sujetar estructuras utilizando elementos de conexión hechos de plástico y metal. En el ámbito doméstico, estos sujetadores son una solución bastante común, se denominan combinados. En los sistemas de comunicación modernos, tradicionalmente se usa uno de los tipos de tuberías de plástico o metal. Sin embargo, en algunos casos es conveniente utilizar diseños combinados.

Las tuberías con un diámetro de hasta 40 mm se unen mediante un método roscado. Las conexiones bridadas se utilizan para tuberías de mayor diámetro donde no es posible apretar la rosca.

La conexión de una tubería de polipropileno con una tubería de metal se realiza mediante accesorios especialmente diseñados para esto. Son conexiones, un lado de los cuales tiene una rosca de metal y el otro tiene una funda de plástico. Las conexiones combinadas múltiples se realizan con accesorios complejos especiales.

Cómo cortar un hilo externo. Corte de roscas en tuberías y accesorios. Morir. Klupp

Cómo cortar un hilo externo. Corta hilos tuberías y accesorios. Morir. Klupp. 4,46/5 (89,23%) perdieron 13

Se corta una rosca externa con troqueles redondos o deslizantes, así como tablas de tornillos. El corte de hilo se puede hacer tanto en máquinas como manualmente.

Roscado con troqueles redondos (lerks).

Los troqueles redondos (lehrs) son un disco con un orificio cortado. Para eliminar las virutas y formar plumas con bordes cortantes (Fig. 1), se hacen varios orificios para las virutas en el troquel. Los troqueles (lehrs) se insertan en el soporte lerko y se sujetan con tornillos (Fig. 2).

Arroz. 1. Troquelado redondo (lerka).

Arroz. 2. Titular Lerko:

1 - marco; 2 - mango; 3 - tornillo de sujeción.

El diámetro de la varilla cortada se toma un poco menos que el diámetro exterior de la rosca y se aserra en forma de cono para que entre el horno. La elección de varillas para cortar roscas métricas o en pulgadas se da en la Tabla. una:

Tabla 1. Diámetros de eje para pernos roscados.

Rosca métrica	Rosca en pulgadas
Diámetro exterior en mm	Diámetro del tallo en mm	Diámetro exterior en pulgadas	Diámetro del tallo en mm
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

Los troqueles deslizantes (Fig. 3, a) consisten en dos mitades prismáticas con un orificio cortado. Se hace una ranura en la parte media del orificio del troquel, que forma los bordes cortantes.

Arroz. 3. Troqueles deslizantes y crackers:

un plato; b - galleta.

Klupp para enhebrar.

Para sujetar los troqueles, se utiliza una abrazadera de tornillo con un marco rectangular u oblicuo (Fig. 4). Las protuberancias prismáticas del klupp ingresan en las ranuras de los troqueles, y desde el costado los troqueles se presionan con pernos.

Arroz. 4. Klupp (oblicua)

1 - marco; 2 - mango; 3 - tornillo de sujeción.

Para evitar la presión directa del perno sobre los dados, se instala un llamado cracker entre los dados y el perno (ver Fig.3b) que tiene la forma de un plato.

Tecnología de corte de hilo.

Cortar con troqueles prismáticos es algo diferente de cortar con lerks. Al cortar con troqueles, las varillas no se cortan en un cono, sino que los troqueles se separan.

Luego se sujetan en la varilla, cuyo extremo debe coincidir con el plano superior de los troqueles. Al girar la matriz hacia la derecha y ligeramente hacia la izquierda, se realiza el roscado.

La posición del lerkoderzhatel y klupp se establece estrictamente perpendicular a la varilla cortada, de lo contrario, el hilo será oblicuo y unilateral.

Refrigeración y lubricación para roscado.

Al cortar roscas con machos de roscar y matrices, se debe usar lubricante. Como lubricante, puede usar una emulsión regular, disolviendo una parte de la emulsión en ciento sesenta partes de agua. Además, puede aplicar: para hierro fundido - manteca de cerdo y queroseno; para acero y latón, aceite hervido y de colza y manteca de cerdo; para cobre rojo - manteca de cerdo y trementina; para aluminio - queroseno.

No se recomienda usar aceites de máquina y minerales al cortar roscas, ya que, al aumentar la resistencia al corte, no dan agujeros limpios y provocan un desgaste rápido de machos y matrices.

Tableros de tornillos.

Para cortar roscas en tornillos con diámetros de hasta 6 mm, se utilizan tablas de tornillos. En los tableros atornillados hay varios agujeros cortados de diferentes diámetros con ranuras para virutas, dos para cada agujero.

El roscado con troqueles se realiza de la misma manera que el roscado. La varilla se sujeta firmemente en un tornillo de banco, se lubrica con aceite y luego se coloca un troquel con troqueles en la varilla, se sujeta con un tornillo y se gira una vuelta completa en una dirección y media vuelta en la otra.Si la varilla es más gruesa de lo requerido, debe limarse.

La rosca de los pernos se mide con calibradores de roscas anulares o con un calibrador de roscas.

Corte de roscas en tuberías y accesorios.

Las tuberías y accesorios (piezas de conexión para tuberías) se cortan con una herramienta especial utilizando accesorios.

Klupp para cortar roscas en tuberías.

En las tuberías, la rosca se corta con una rosca de tornillo especial (Fig. 5). La troqueladora para cortar tubos según el dispositivo difiere de las troqueladoras ordinarias. Cuatro peines de acero entran en las ranuras de su soporte.

Al girar la manija superior, se pueden juntar o separar. Por lo tanto, se pueden cortar tuberías de varios diámetros con un troquel. Además, el klupp cuenta con guías que se regulan mediante el mango inferior.

Las guías aseguran la posición correcta del troquel en el tubo al cortar.

Arroz. 5. Klupp para cortar tuberías.

Las tuberías durante el corte se fijan con una abrazadera especial para tuberías. La abrazadera consta de un marco en el que se colocan galletas con cortes para tuberías de varios diámetros.

enhebrar con un grifo cómo cortar hilos a mano

Anteriormente se describió cómo cortar hilos con un dispositivo de enhebrado. El dispositivo de enhebrado difiere mucho del dispositivo de roscado, pero el principio de enhebrado con ambas herramientas sigue siendo el mismo.

Un grifo es una herramienta para trabajar metales y tornear, en su forma que recuerda un poco a una varilla larga. Dentro de esta misma varilla hay elementos de corte, con la ayuda de los cuales el hilo se corta manualmente.

Un grifo se puede utilizar para algo más que simplemente cortar hilos nuevos. Con esta herramienta, también puede restaurar el hilo, dejándolo como "nuevo".

Según el principio de funcionamiento, los grifos son manuales y mecánicos.Los machos de máquina se fijan en un torno y el roscado se produce en modo automático.

¿Cómo elegir el tipo de grifo?

Para el enhebrado manual, primero debe seleccionar el tipo de macho correcto. La elección del macho para roscar depende principalmente de:

• paso de rosca;
• perfil;
• Formas de conexión roscada;
• Tolerancia;

Además, la elección de un grifo en particular también está influenciada por el material de fabricación de las piezas en las que se cortará la rosca. La elección principal de un grifo, en primer lugar, depende del diámetro del hilo que se corta.

Enhebrar con un toque a mano

El enhebrado con un toque se produce de la siguiente manera. La parte a roscar se fija en un tornillo de banco u otro dispositivo. Lo principal es que la pieza se fija de forma segura en el dispositivo, ya que al enhebrar con un toque, deberá aplicar mucho esfuerzo.

Luego, se perfora un orificio en la pieza para roscar con un grifo, según el tipo de rosca: ciego o pasante. El diámetro del orificio perforado debe ser algo menor que el diámetro de los elementos de corte del grifo.

Asegúrese de biselar el borde superior del orificio roscado. Después de eso, se toma un grifo y se instala en un orificio perforado, que debe ubicarse en un tornillo de banco con un chaflán hacia arriba.

El enhebrado con un grifo se realiza en el sentido de las agujas del reloj, todo el tiempo, presionando el grifo en el orificio. Es necesario presionar el grifo suavemente, sin tirones innecesarios, girándolo gradualmente, así, hasta obtener un hilo limpio y parejo.

Después de dar varias vueltas con el grifo en el sentido de las agujas del reloj, se devuelve en el sentido contrario, eliminando así las virutas metálicas acumuladas.

Durante el roscado, es necesario enfriar el grifo a tiempo, de lo contrario, la herramienta puede dañarse fácilmente. Si se corta un hilo de aluminio, el grifo se enfría con queroseno; si se corta un hilo en una parte de cobre, entonces con aguarrás; al cortar un hilo de acero, es mejor enfriar el grifo con una emulsión.

Tocando un hilo interno

Para formar una rosca interna, se requieren las siguientes herramientas y materiales:

• martillo, punzón, taladro, taladros;
• un juego de grifos, perillas, tornillo de banco;
• aceite de maquina

Tecnología de golpeteo

El primer paso es marcar la pieza de trabajo y perforar el centro del futuro orificio. Seleccione una broca que coincida con el diámetro de rosca requerido. Esto se puede hacer usando tablas de búsqueda o aproximadamente usando la fórmula d = D - P. Aquí D es el diámetro de la rosca, P es su paso, d es el diámetro de la broca. Por ejemplo, para M10 d = 10 - 1,5 = 8,5 mm.

Diámetro nominal hilos, mm	Paso, P	Diámetro del taladro roscado
2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
3,5	0,6	2,9
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2
6	1	5,0
0,75	5,25
0,5	5,5
8	1,25	6,8
1	7,0
0,75	7,25
0,5	7,5
10	1,5	8,5
1,25	8,8
1	9,0
0,75	9,25
0,5	9,5
12	1,75	10,2
1,5	10,5
1,25	10,8
1	11
0,75	11,25
0,5	11,5
14	2	12,0
1,5	12,5
1,25	12,8
1	13,0
0,75	13,25
0,5	13,5
16	2	14,0
1,5	14,5
1	15,0
0,75	15,25
0,5	15,5
18	2,5	15,5
2	16,0
1,5	16,5
1	17,0
0,75	17,25
0,5	17,5
20	2,5	17,5
22	2,5	19,5
24	3	21
27	3	24
30	3,5	26,5

Se perfora un agujero en la pieza a la profundidad requerida, que debe exceder la longitud de la pieza a cortar. Usando un taladro con un diámetro mayor que d, se hace un chaflán en el borde del agujero. Sirve para centrado y mejor entrada del grifo.

De acuerdo con los parámetros principales de la rosca, diámetro y paso, se selecciona una herramienta de corte. Como regla general, se utiliza un conjunto de dos grifos. Uno de ellos es áspero, el otro está acabando. Según el tamaño del cuadrado de la parte de la cola de los grifos, se selecciona una perilla.

La pieza está fijada de forma segura en un tornillo de banco. El grifo áspero y el orificio están lubricados con aceite de máquina. Después de eso, el grifo se instala estrictamente perpendicular a la superficie de la pieza y, presionando a lo largo de su eje, gire la perilla con las manijas.

Habiendo cortado uno o dos hilos de hilo, haga un cuarto de vuelta en la dirección opuesta. Esto contribuye a la trituración y eliminación de virutas, evita el atasco de la herramienta. El trabajo continúa, realizando rotación alternada: ½ vuelta hacia adelante, ¼ hacia atrás. En este caso, es necesario asegurarse de que no haya distorsión del grifo. Además, no lo presiones demasiado. Para evitar atascos, la herramienta de corte se retira periódicamente y el orificio se limpia de virutas.

Después de cortar la rosca interna a la profundidad requerida, se instala un grifo de acabado en el orificio. Cuando va en una dirección determinada, le ponen un collar y siguen trabajando. Añada lubricante periódicamente.

El hilo se verifica con un calibre de enchufe o perno. Debe atornillarse sin esfuerzo y no balancearse. Si es necesario, haga una pasada adicional con un golpe de acabado.

Corte de rosca exterior

Las roscas externas de pernos, varillas y tornillos se cortan manualmente en matrices.

Sepáralos según el dispositivo:

• prismático;
• redondo;
• corredizo;
• entero.

Los prismáticos tienen un par de mitades idénticas, que se montan en un tapón de rosca en forma de marco con asas. En los dos lados exteriores de estos troqueles hay ranuras prismáticas destinadas a las proyecciones prismáticas del klupp.

Las matrices prismáticas tienen un par de mitades idénticas, que se unen al tornillo en forma de marco con asas.

Los troqueles deslizantes se instalan en el klupp de modo que los números en sus partes estén opuestos a los mismos números en el marco. De lo contrario, saldrá mal. Se sujetan con un tornillo fijo.Se coloca una placa de galleta de acero entre la matriz y el tornillo de tope para que no reviente cuando se presiona con el tornillo.

El troquel redondo se fija en la llave de fácil sujeción con un par o dos pares de tornillos de empuje.

Con la ayuda de una variedad deslizante, se puede roscar si hay ligeras desviaciones en el diámetro de la varilla, lo que no debe permitirse al cortar troqueles sólidos redondos. Con un diámetro más pequeño de la varilla, se obtendrá un hilo incompleto, con uno más grande, incluso.

Descripción detallada

Tocar

En el exterior, la herramienta se parece a un perno ordinario, que no termina con un sombrero, sino con un pequeño vástago cuadrado. Al comienzo de la rosca, el tamaño de las crestas se reduce significativamente, lo que proporciona la entrada más suave con un endurecimiento mínimo. El grifo está equipado con ranuras longitudinales que eliminan las virutas.

En la mayoría de los casos, cuando se cortan hilos, se utiliza un conjunto de dos o incluso tres herramientas. Digamos, al cortar una rosca de media pulgada, el futuro acoplamiento (palanquilla cilíndrica perforada) primero pasa por un grifo de tubería rugosa 1: 2, luego por uno de acabado. Al cortar en una sola pasada, aumenta el desgaste de la herramienta y el nivel de calidad de la rosca resulta ser mucho peor.

morir

Además del hecho de que esta herramienta se recomienda para cortar roscas externas, la matriz se distingue del macho por otra característica: la rosca se corta en una sola pasada.

¿Cómo es el plato? Mientras que un grifo de tubería de 1 1:2 se asemeja a un perno de 1,5 pulgadas, el troquel correspondiente se parece previsiblemente a una tuerca de carburo de 1,5 pulgadas. Se distingue de una tuerca simple por una rosca con la misma entrada lisa (cónica) y un par de canales pasantes para virutas.

En la superficie cilíndrica exterior de la placa hay un par de rebajes cónicos, contra los cuales descansan los tornillos que la fijan en el soporte.

Klupp

Ya hemos esbozado su diferencia fundamental con respecto a un troquel: las cuchillas están sujetas solo por un mandril y pueden cambiar independientemente unas de otras si se dañan.

Es útil que un cliente potencial sepa solo una sutileza: si el diámetro exterior del troquel está estrictamente regulado por GOST 9740-71, según el cual se producen, entonces los cortadores del troquel pueden tener una forma diferente y sujetarse por varios métodos.

Al comprar un reemplazo, es mejor prestar atención a los productos del mismo fabricante que fabricó el mandril. De lo contrario, es probable una situación, en un momento en que los incisivos simplemente no se elevarán a su lugar.

Como cortar un hilo

Antes de cortar una rosca, debe determinar su tamaño, paso y el estándar utilizado. Si desea realizar un corte en una pieza que debe encajar en un elemento ya terminado, se recomienda comprender primero sus dimensiones. Para hacer esto, busque la marca apropiada al lado del hilo terminado.

Si no está allí, se puede usar un calibrador o un juego especial con plantillas para muescas de diferentes estándares para la medición. También puede usar accesorios de plomería marcados para esto, si no hay otras opciones. Con su ayuda, puede comprender el diámetro de la tubería.

Para determinar el paso de la muesca, puede marcar 10 vueltas con un marcador, medir la longitud de toda la sección y dividirla por 10. El número resultante será el paso. La herramienta de roscado también debe seleccionarse en función del diámetro de la tubería y el paso de la muesca en la parte a la que se requiere la conexión.

Antes de trabajar con matrices o matrices, limpie la superficie de la tubería en la que se realizará la muesca con una lima, papel de lija o una amoladora con una muela abrasiva. También es necesario girar la parte final de la pieza y hacer un chaflán de entrada para comenzar a trabajar.

Ejemplo de chaflán de entrada

Antes de cortar, se recomienda aplicar lubricante en la superficie de la pieza para reducir la resistencia y la fricción durante la operación, y también fijarla en un tornillo de banco para una mejor estabilidad. Apriete con cuidado el soporte y controle la presión en las paredes de la tubería para no doblarla.

La primera pasada de rosca se realiza con un troquel de desbaste para hilvanar el rebaje, y después se utiliza un dispositivo de acabado o intermedio, ya que los metales fuertes pueden requerir hasta 5 pasadas de rosca.

Cuando trabaje con troqueles o un troquel, mantenga la superficie de trabajo de la herramienta perpendicular al extremo de la tubería. Durante el corte, debe presionar un poco el dispositivo y hacer una muesca con pequeños giros (20-30 °). Se recomienda verificar constantemente el ángulo de la herramienta para asegurarse de que la rosca esté recta. Esto debe hacerse durante los primeros 2-3 giros, y luego el borde de corte se fija firmemente por sí mismo y no es necesario que siga el ángulo.

Descripción del video

Este video muestra cómo cortar un hilo interno usando una máquina y un grifo:

El corte con mordaza eléctrica es similar al proceso convencional, pero esta herramienta requiere más espacio y fijación adicional para trabajar. Su ventaja es que se reduce la intensidad de trabajo del proceso para el cerrajero. Para cualquier tipo de corte, se recomienda agregar lubricante durante la operación en aquellos lugares donde se encuentra el filo de corte.

También se puede enhebrar con un torno. Este tipo de trabajo se usa con mayor frecuencia para grandes volúmenes de producción. Con un dispositivo de este tipo, puede hacer hilos externos e internos, pero se necesita un especialista capacitado para trabajar con ellos. Sin los conocimientos adecuados, trabajar con la máquina puede causar lesiones.

Ejemplo de conexión de plomería roscada

Brevemente sobre los principales

El roscado es una forma conveniente y confiable de sujetar piezas y montar varias estructuras.

Hay varios tipos de roscas, pero para tuberías, la estándar cilíndrica o cónica es la más utilizada.

La herramienta más sencilla y asequible para hacer muescas en una rosca exterior es un troquel, y para una rosca interior, un macho de roscar.

Con una troqueladora, puede ahorrar tiempo y esfuerzo al cortar roscas en lugares de difícil acceso, por ejemplo, cerca de paredes, y un dispositivo eléctrico puede hacer una muesca por sí solo.

Fuente

Enhebrar una rosca de tubería con un tornillo

Tal kit mecánico se vende en tiendas especializadas y es especialmente popular entre los usuarios, ya que no hay necesidad de una operación de centrado. Esta función está incluida.

El dispositivo externo del klupp parece más complicado, pero el contenido interno es tan constructivo que le permite hacer el trabajo de manera rápida y eficiente.

La herramienta consta de:

1. Marco redondo de metal fundido de aleación duradera.
2. Cuatro cortadores extraíbles o cuchillas de peine. La segunda muestra tiene una gran ventaja. Los primeros incisivos hacen surcos poco profundos mientras se mueven, y los siguientes, más altos, deslizándose a lo largo de la pista "áspera", cortan uno completo, listo para usar.
3. Un soporte ancho con un tubo guía que minimiza el proceso de inclinación.

Instrucciones de uso:

1. Klupp se instala en un trinquete y en el borde de la pieza de trabajo: una guía.
2. Los cortadores están lubricados para un desplazamiento suave/
3. Comienza el trabajo del trinquete, que gira alrededor de su eje.