Cómo soldar por soldadura: una guía completa para principiantes

Información general sobre inversores de soldadura

Los dispositivos de soldadura inverter convierten la corriente alterna de la red con indicadores estándar en corrientes de alta frecuencia y luego en corriente continua. La eficiencia de tales dispositivos es bastante alta y tiene un promedio de 85-90%. Al mismo tiempo, es posible soldar metal con un inversor con poco consumo de energía, incluso con cargas elevadas. Durante la operación, se excluye cualquier influencia física en esta red; durante este período, no hay subidas ni bajadas de tensión.

Otra cualidad positiva es la posibilidad de un funcionamiento relativamente normal en condiciones de baja tensión.Por ejemplo, a 170 V, muchos inversores son capaces de soldar con electrodos de 3 mm. La relativamente fácil producción y retención de un arco eléctrico contribuye al rápido desarrollo de los equipos.

Esto es especialmente importante cuando se suelda aluminio en casa con un inversor.

En la etapa inicial del entrenamiento, los principiantes no deben concentrarse en la estructura interna de la unidad. En primer lugar, debe examinar cuidadosamente todos los terminales, conectores, interruptores y otros elementos que se encuentran fuera

El dispositivo en sí, recomendado para principiantes, tiene la forma de una caja metálica compacta, con un peso total de 3 a 7 kg. El gabinete tiene varias aberturas de ventilación para ayudar a enfriar el transformador y otras partes internas de manera más eficiente. Para facilitar el transporte del inversor de un lugar a otro, se proporciona un cinturón y algunos modelos están equipados adicionalmente con asas.

La alimentación se enciende mediante un interruptor de palanca o una tecla especial. La cara frontal está diseñada para alojar indicadores de control de potencia y sobrecalentamiento. La corriente y el voltaje de soldadura se ajustan con la perilla de ajuste. Los cables de trabajo están conectados a dos salidas, más y menos, ubicadas aquí en el panel frontal. Un portaelectrodos está unido a uno de los cables, y un clip en forma de pinza para la ropa unido a la pieza de trabajo está unido al otro. El conector para conectar el cable de alimentación se encuentra en la parte trasera.

Al comprar, debe prestar especial atención a la longitud de los cables y su flexibilidad. Con cables rígidos y cortos, la soldadura inverter para principiantes será un inconveniente y es posible que se requiera un cable de extensión especial.

preparación para el trabajo

La conexión de tubos de perfil sin soldadura se realiza principalmente mediante abrazaderas y pernos especializados. Con el tiempo, los sujetadores se aflojan, por lo que al cuidar el producto, es necesario verificar constantemente la resistencia de la estructura. Para reducir los problemas durante la operación, se utiliza soldadura para ensamblar la estructura.

Para obtener una soldadura fuerte, es necesario preparar la superficie de la tubería. Para esto:

las secciones de tubería se cortan a la longitud requerida;

Uso de una amoladora para cortar tuberías.

Se recomienda cortar las tuberías con herramientas especiales, por ejemplo, una sierra para metales, que le permite hacer el corte lo más parejo posible.

• si es necesario conectar los elementos en ángulo, las tuberías se ajustan cuidadosamente entre sí para que los espacios sean lo más pequeños posible. Esto aumentará la calidad de la soldadura y, como resultado, la confiabilidad del producto terminado;
• los lugares donde se supone que debe ubicarse la soldadura se limpian de óxido, rebabas y otros depósitos extraños. Cualquier inclusión afecta negativamente la resistencia de la costura. La limpieza se puede realizar con un simple cepillo de metal o con un equipo especializado, como un molinillo.

Preparación de la superficie antes de soldar

defectos de soldadura

Los soldadores principiantes a menudo cometen errores al hacer costuras que conducen a defectos. Algunos son críticos, otros no.

En cualquier caso, es importante poder identificar el error para corregirlo más tarde. Los defectos más comunes entre los principiantes son el ancho desigual de la costura y su relleno desigual.

Esto sucede debido a movimientos desiguales de la punta del electrodo, cambios en la velocidad y amplitud de los movimientos.Con la acumulación de experiencia, estas deficiencias se vuelven cada vez menos notorias, después de un tiempo desaparecen por completo.

Otros errores, al elegir la fuerza actual y el tamaño del arco, pueden determinarse por la forma de la costura. Es difícil describirlos con palabras, es más fácil representarlos. La foto a continuación muestra los principales defectos de forma: socavaduras y relleno desigual, se explican las razones que los causaron.

Errores que pueden ocurrir al soldar

Falta de fusión

Uno de los errores que cometen los soldadores novatos: la falta de fusión

Este defecto consiste en el llenado incompleto de la unión de piezas. Esta desventaja debe corregirse, ya que afecta la fuerza de la conexión. Razones principales:

• corriente de soldadura insuficiente;
• alta velocidad de movimiento;
• preparación insuficiente del borde (cuando se sueldan metales gruesos).

Se elimina corrigiendo la corriente y reduciendo la longitud del arco. Habiendo elegido correctamente todos los parámetros, se deshacen de tal fenómeno.

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Este defecto es una ranura a lo largo de la costura en el metal. Suele ocurrir cuando el arco es demasiado largo. La costura se ensancha, la temperatura del arco para calentar no es suficiente. El metal alrededor de los bordes se solidifica rápidamente, formando estos surcos. "Tratado" por un arco más corto o ajustando la fuerza actual hacia arriba.

Socavado en el fuelle

Con una conexión de esquina o en T, se forma una muesca debido al hecho de que el electrodo está más dirigido hacia el plano vertical. Luego, el metal fluye hacia abajo, se forma una ranura nuevamente, pero por una razón diferente: demasiado calentamiento de la parte vertical de la costura. Se elimina reduciendo la corriente y/o acortando el arco.

quemar

Este es un orificio pasante en la soldadura. Razones principales:

• corriente de soldadura demasiado alta;
• velocidad de movimiento insuficiente;
• demasiado espacio entre los bordes.

Así es como se ve una costura quemada al soldar

Los métodos de corrección son claros: estamos tratando de elegir el modo de soldadura óptimo y la velocidad del electrodo.

Poros y protuberancias

Los poros parecen pequeños agujeros que pueden agruparse en una cadena o esparcirse por toda la superficie de la costura. Son un defecto inaceptable, ya que reducen significativamente la fuerza de la conexión.

Aparecen los poros:

• en caso de protección insuficiente del baño de soldadura, una cantidad excesiva de gases protectores (electrodos de mala calidad);
• tiro en la zona de soldadura, que desvía los gases protectores y el oxígeno ingresa al metal fundido;
• en presencia de suciedad y óxido en el metal;
• preparación inadecuada de los bordes.

Los pandeos aparecen cuando se suelda con alambres de relleno con modos y parámetros de soldadura seleccionados incorrectamente. Representa un metal entumecido que no se ha conectado a la parte principal.

Principales defectos en las soldaduras

Grietas frías y calientes

Aparecen grietas calientes a medida que el metal se enfría. Se puede dirigir a lo largo o a través de la costura. Los fríos aparecen ya en una costura fría en los casos en que las cargas para este tipo de costura son demasiado altas. Las grietas frías conducen a la destrucción de la unión soldada. Estas deficiencias se tratan solo mediante soldadura repetida. Si hay demasiados defectos, la costura se corta y se vuelve a aplicar.

Las grietas en frío conducen a la falla del producto

Costura vertical semiautomática

La calidad de la soldadura depende de qué tan fuerte será la estructura resultante y para qué carga se diseñará.

Además, en algunos casos es importante mantener una apariencia estética atractiva.La mayoría de los problemas surgen con la creación de una soldadura vertical, ya que el metal sale del estanque

Una pregunta bastante común es, como cocinar verticales la costura. Entre las características, destacamos los siguientes puntos:

1. La preparación del material se lleva a cabo según el tipo de trabajo que se realizará. Se tiene en cuenta el espesor del material y el grado de maquinabilidad.
2. Se selecciona un arco corto con una corriente de operación promedio.
3. La varilla con un revestimiento especial se encuentra en un ángulo de 80 grados con respecto a la superficie a tratar.
4. Al crear una costura vertical, se recomienda manipular la varilla en todo el ancho del cordón formado.

Soldadura semiautomática

Se puede obtener una costura vertical de alta calidad soldando con el arco separado de la superficie. Para soldadores principiantes, este método es más adecuado, ya que es más fácil de realizar. Esto se debe al hecho de que en el momento de la separación del arco, el metal puede enfriarse. Sin embargo, también hay un inconveniente importante: se reduce el indicador de rendimiento. Entre las características de la aplicación de este método, asociadas a la separación de la varilla de la superficie, nombramos los siguientes puntos:

1. Al soldar, la punta se puede apoyar en el estante del cráter soldado.
2. El esquema de movimiento de la parte de trabajo de lado a lado, por lo que se cubre toda la costura vertical. Además, es posible aplicar el esquema de bucles o un rodillo corto cuando la parte de trabajo se mueve de arriba a abajo.
3. La intensidad de corriente establecida determina en gran medida la forma de la costura y sus parámetros principales. En general, se recomienda reducir la clasificación en 5 A del valor habitual para un espesor de aleación en particular.

Debe tenerse en cuenta que los parámetros principales del trabajo que se está realizando se eligen experimentalmente en casi todos los casos. Es por eso que las habilidades del soldador determinan en gran medida la calidad de la conexión y su confiabilidad.

¿Cómo cocinar?

La soldadura comienza con el encendido del arco. Hay dos formas de iniciar un arco:

• Tocar. El electrodo se mantiene en un ángulo de 60 °, luego el extremo del electrodo toca el metal e inmediatamente eleva el electrodo a una distancia de 3-5 mm. Se forma un arco.
• Sorprendentes. La punta del electrodo se pasa rápidamente sobre la superficie del metal e inmediatamente se levanta rápidamente 2 mm.

Es óptimo mantener una longitud de arco de 5 mm. Si se acerca demasiado, se pegará el electrodo, mientras que un arco largo no hierve a través del metal, forma muchas salpicaduras. Si se pega con demasiada frecuencia, entonces la fuerza actual no es suficiente y debe agregarse. La longitud del arco se puede controlar mediante el sonido: si el sonido es uniforme, monótono, entonces la longitud es constante, pero si se forman sonidos agudos con chasquidos, entonces la longitud es demasiado larga.

Tan pronto como el soldador atrapa el arco, comienza a soldar. El electrodo se mueve horizontalmente de forma lenta y suave, realizando ligeros movimientos oscilatorios. Si de repente el arco se rompe o el electrodo se quema antes de que termine la costura, entonces debe continuar trabajando correctamente. Se forma un rebaje (cráter) al final de la costura. Debe retirarse unos 12 mm y encender el arco. Avanzando lentamente, suelde con cuidado el cráter y continúe soldando la costura.

Como regla general, se sueldan en varias capas:

• piezas de hasta 6 mm de espesor en dos capas;
• pieza de trabajo 6-12 mm - en tres capas;
• piezas con un espesor de más de 12 mm - 4 capas.

La trayectoria del arco se divide en tipos:

• Traslacional: el electrodo simplemente se mueve a lo largo del eje del electrodo;
• Longitudinal: para la formación de una costura de hilo delgado;
• Transversal: movimiento oscilatorio de un electrodo de cierto ancho (Fig. 2)

Figura 2

Por lo general, el maestro combina las tres trayectorias. Al mismo tiempo, es necesario controlar la distancia entre el electrodo y la superficie, ya que el electrodo se quema y disminuye de longitud. También debe controlar el estado del baño, su tamaño, para aumentar o disminuir la velocidad de movimiento en el tiempo.

Debe recordarse que es imposible soldar piezas inmediatamente con una costura continua, esto provocará la distorsión del metal. Dos piezas de trabajo se conectan con abrazaderas o de otra manera, luego se realizan costuras puntuales a una distancia de 8-25 cm entre sí, según la longitud de la costura. Se recomienda realizar costuras puntuales en ambos lados para que no se produzcan tensiones en el metal. Y solo entonces proceder a la implementación de la costura principal.

Fundamentos de la soldadura manual.

Cuando se suelda con un electrodo consumible, es la fuente tanto del arco de fusión del metal como del metal introducido en la soldadura. Para proteger la zona de metal fundido (baño de soldadura), se utiliza un recubrimiento de fundente especial para cubrir el electrodo. Dependiendo del propósito del electrodo, la composición del recubrimiento varía. Además, la naturaleza de la quema del electrodo, la facilidad para mantener el arco y la calidad de la costura dependen en gran medida de ello.

• El recubrimiento ácido contiene óxidos de hierro y silicio como componente base. Al usarlo, el metal en el baño de soldadura hierve activamente, lo que le permite eliminar los poros de gas de la costura. La soldadura con electrodos recubiertos de ácido se puede realizar en corriente alterna y continua de cualquier polaridad. La costura va bien incluso sobre metal contaminado, ya que las inclusiones extrañas se oxidan y se eliminan del baño de escoria.La principal desventaja de este tipo de recubrimiento es la tendencia de la costura a agrietarse, por lo que los electrodos de este tipo se utilizan solo en uniones no críticas de piezas fabricadas con aceros dúctiles de bajo carbono.
• Los electrodos revestidos principalmente son fluoruro y carbonato de calcio. Cuando se quema un electrodo con un revestimiento básico, se forma activamente dióxido de carbono, que protege el baño de soldadura de la oxidación atmosférica. Una costura no desoxidante es duradera, sin tendencia a cristalizarse ni agrietarse. El reverso de esta ventaja son los altos requisitos de limpieza de la superficie, ya que la escoria se separa mal cuando se suelda con electrodos con recubrimiento básico. La soldadura se realiza con corriente continua con polaridad inversa.
• Los electrodos con revestimiento de rutilo y rutilo-celulosa son los más versátiles, se pueden utilizar en todo tipo de corriente (algunas composiciones de revestimiento requieren una cierta polaridad cuando funcionan con corriente continua). El baño de soldadura se desoxida moderadamente, lo que permite separar las escorias y las inclusiones de gas, pero al mismo tiempo también se mantiene la suficiente resistencia de la soldadura.

El grosor del electrodo determina la corriente requerida para un arco estable y, en consecuencia, la potencia térmica del arco. Por lo tanto, la soldadura de metal delgado (chapa de hierro, tuberías de paredes delgadas) se realiza con electrodos delgados (1,6-2 mm) a baja corriente. El valor exacto de la corriente depende de muchos parámetros: el tipo de electrodo, la dirección de la costura y se indica en forma de tabla en el paquete con los electrodos. Existe la siguiente clasificación de costuras:

• La costura inferior es la más fácil.Las piezas a soldar se encuentran en posición horizontal, el baño de soldadura es estable porque la gravedad se dirige hacia abajo. Este es el tipo de costura más simple, que comienza el entrenamiento de cualquier soldador.
• La costura horizontal se realiza en la misma dirección, pero requiere mucha más habilidad del soldador para mantener el metal en el baño.
• La costura vertical es aún más difícil. En este caso, el electrodo se conduce de abajo hacia arriba para evitar que el metal fundido fluya fuera del baño de soldadura. De lo contrario, la costura es desigual, con flacidez y poca penetración.
• La costura más difícil es la del techo, ya que durante la soldadura el baño de soldadura queda por encima del electrodo. Una técnica de soldadura de costura de techo bien establecida es un signo de alta calificación de un soldador eléctrico.

Para muchos soldadores, la soldadura de tuberías se convierte en una prueba seria; después de todo, en este caso, la costura inferior se convierte suavemente en una vertical y luego en una sección de techo. Por lo tanto, se debe tener una buena práctica en todos estos tipos de costuras.

El texto ya menciona una definición como "polaridad actual". Afecta en gran medida el proceso de soldadura de CC y, cuando se utilizan varios electrodos, debe definirse estrictamente.

Cómo cortar metal con un electrodo

Las máquinas de arco eléctrico (incluidos los inversores) se utilizan no solo para soldar, sino también para cortar metal. Para estos fines, es preferible utilizar electrodos especializados de la marca OZR-1, aunque, en principio, los comunes también son adecuados para soldar con polaridad inversa. Así como durante la soldadura, durante el corte, el movimiento del electrodo se realiza en ángulo hacia adelante, mientras que la corriente de soldadura se selecciona en un 20 ÷ 50% más que la nominal.Por lo tanto, si el inversor está planeado no solo para soldar, sino también para cortar metal, es necesario comprar un dispositivo diseñado para altas corrientes de soldadura. Por ejemplo, al cortar acero estructural bajo en carbono de hasta 20 mm de espesor con un electrodo de Ø3 mm, la corriente de operación estará en el rango de 150 a 200 A.

Cómo soldar una costura vertical

La soldadura de tales costuras (inclinadas y de techo) es un proceso bastante complicado. Esto se debe al hecho de que incluso el metal fundido está sujeto a la ley de la gravitación universal. Él es derribado todo el tiempo, lo que causa dificultades. Los soldadores novatos necesitarán pasar mucho tiempo aprendiendo cómo hacer esto.

Hay 3 tecnologías de soldadura de costura vertical:

Triángulo. Aplicar al conectar piezas con un espesor de no más de 2 mm. La soldadura se realiza de abajo hacia arriba. El metal líquido está encima del metal solidificado. Fluye hacia abajo, cerrando así el cordón de costura. La escoria que fluye no interfiere, porque se mueve a lo largo del baño endurecido, que sale en un cierto ángulo. Externamente, el baño soldado parece un triángulo.

En este método, es importante mover con precisión el electrodo para llenar completamente la junta.
Espiga. Este tipo de soldadura es adecuado para espacios entre piezas de trabajo de 2-3 mm.

A lo largo del borde desde la profundidad hacia sí mismo, es necesario fundir el metal con el electrodo en todo el espesor de la pieza de trabajo y, sin detenerse, bajar el electrodo hasta el espacio. Después de que se produzca el derretimiento, hágalo a lo largo del otro borde. Debe continuar desde la parte inferior hasta la parte superior de la soldadura. Esto da como resultado una disposición uniforme del metal fundido en el espacio del hueco. Es importante evitar la formación de bordes socavados y manchas de metal.
Escalera.Este método se utiliza con un gran espacio entre las piezas de trabajo que se van a unir y poco o ningún borde desafilado. La soldadura se realiza en forma de zigzag de un borde al otro de abajo hacia arriba. El electrodo se detiene en los bordes durante mucho tiempo y la transición se realiza rápidamente. El rodillo tendrá una pequeña sección.

Polaridad al soldar

La fusión del metal durante el proceso de soldadura se realiza bajo la acción del calor del arco. Se forma entre el metal y el electrodo cuando se conectan a terminales opuestos del dispositivo de soldadura.

Hay 2 opciones para soldar: polaridad directa e inversa.

• En el primer caso, el electrodo está conectado al menos y el metal al más. Se reduce la introducción de calor en el metal. El lugar de fusión es estrecho y profundo.
• En el segundo caso, el electrodo está conectado al más y el metal al menos, hay una introducción reducida de calor en el producto. El lugar de fusión es amplio, pero no profundo.

Al elegir la soldadura, se debe tener en cuenta que el elemento de red conectado al plus se calienta más. El metal grueso se suelda con polaridad directa y el metal delgado con polaridad inversa.

Consejos para tontos

• no descuidéis los medios de protección;
• antes de trabajar, vale la pena practicar para evitar errores;
• la soldadura debe realizarse con la corriente mínima recomendada;
• no te olvides de batir la escoria;
• para reducir la deformación del producto, es necesario fijar las piezas durante el proceso de soldadura;
• siga las instrucciones y recomendaciones.

Además del hecho de que la soldadura puede conectar piezas, también puede cortarlas. Para hacer esto, aumente la fuerza actual y corte la parte o las esquinas. Simplemente no lo hará bien.

Siguiendo esta guía, puede mejorar gradualmente sus habilidades y continuar usando la soldadura inverter sin ningún problema. La clave para esto es la práctica.

Creando una costura con un electrodo.

Las costuras creadas por el inversor eléctrico tienen una clasificación bastante extensa. Al determinar los parámetros principales, se tiene en cuenta el tipo de piezas que se conectarán. Al considerar cómo soldar una costura vertical soldadura eléctrica, es necesario tener en cuenta sus características. Los siguientes tipos de compuestos son los más utilizados:

1. Extremo.
2. Tavrovoe.
3. Superposición.
4. Angular.

Creando una costura con un electrodo.

Es por eso que la soldadura de una costura vertical se lleva a cabo con una cuidadosa preparación de la superficie.Las tecnologías utilizadas permiten obtener una costura de alta calidad solo con la elección correcta del grosor del electrodo. Debe ser un poco menor que el ancho de la costura, ya que se recomienda mover la varilla de lado a lado para eliminar la posibilidad de que gotee la aleación.

técnica de arriba hacia abajo

El movimiento del electrodo de arriba hacia abajo solo se puede hervir cuando se usa un electrodo que produce una capa delgada de escoria. Entre las características de este proceso, destacamos los siguientes puntos:

1. Debido al uso de una varilla de este tipo en el baño de soldadura, el material se endurece más rápido. En este caso, no se produce el escurrimiento del material fundido.
2. Se recomienda el uso de electrodos recubiertos de plástico y celulosa. Un ejemplo son las marcas LNO-9 y VCC-2.
3. Esta tecnología se caracteriza por un alto rendimiento. Es por eso que si existe la necesidad de aumentar la productividad laboral, se selecciona la tecnología en consideración.

Costura vertical de arriba a abajo

Esta técnica no es adecuada para soldadores principiantes, ya que es difícil evitar que la aleación se escurra.

Conceptos básicos de soldadura para principiantes.

Primero debe comprender el dispositivo del inversor y los controles. Además, el maestro debe conocer las características del metal.

Para una "tetera" completa, el dispositivo más barato es suficiente. Con la acumulación de experiencia, puede adquirir una unidad profesional o semiprofesional.

Los matices del trabajo para principiantes:

1. El arco debe ser lo más corto posible, al menos al principio del proceso. Se puede encender de dos maneras: golpeando o tocando el electrodo. Lo mejor es usar la primera opción: es más fácil calentar la superficie.
2. Cuando aparece un arco, puede comenzar a soldar con un inversor. Para hacer esto, la herramienta se conduce a lo largo del borde del producto. Hay varios patrones: espiral, espiga, triángulos.
3. Cuanto más delgada sea la lámina de metal, mayor debe ser la velocidad de trabajo, de lo contrario aparecerán agujeros.

Tecnología de soldadura eléctrica

El equipo es una caja rectangular con orificios de ventilación en un lado y un panel de control en el otro. El elemento principal en él es el regulador de corriente. También hay salidas positivas y negativas para conectar el portaelectrodos y los terminales.

La varilla del electrodo consta de un núcleo de metal recubierto con un compuesto protector. Protege el arco de la exposición al oxígeno. Hay cañas de carbono y de grafito, pero no son aptas para principiantes.

El principio de funcionamiento es crear un cortocircuito entre el electrodo y la base. Esto le permite calentar rápidamente la superficie y derretirla. Como resultado, 2 elementos se fusionan.Para formar una soldadura, debe prender fuego al sistema. El maestro golpea o golpea la varilla del electrodo sobre la estructura metálica.

Explicación de polaridad

Se forma un arco entre el metal y el electrodo porque están conectados a diferentes polos. Dado que solo se utiliza corriente continua, se pueden cambiar arbitrariamente más y menos. Esto afectará el resultado final. Si enciende el cable del electrodo en negativo y la conexión a tierra en positivo, esto se denominará conexión directa. Se utiliza para metal con un espesor de más de 5 mm.

Para hierro delgado, se aplica la inclusión inversa. Le permite proteger la soldadura para que no se queme sin calentar la lámina de metal.

Influencia de la velocidad de alimentación del electrodo

Para obtener un resultado uniforme, la varilla del electrodo debe alimentarse de manera uniforme. El soldador debe mantener la misma distancia entre la herramienta y la superficie. Entonces el dispositivo no se apagará y el metal fundido quedará bien.

Si el arco avanza muy lentamente, es posible que no caliente lo suficiente las partes metálicas. Entonces la soldadura será superficial y de corta duración. La alimentación demasiado rápida también tiene un efecto negativo en el resultado: provoca sobrecalentamiento y deformación.

Fuerza actual

Este es el valor principal que afecta la calidad de la costura. Si se establece demasiado grande, se pueden formar agujeros en la estructura. Para el cálculo, puede utilizar la fórmula L=KD. D es el diámetro del electrodo. El coeficiente K es 25-60, la cifra exacta depende del método de trabajo, por ejemplo, para soldadura eléctrica manual en la posición inferior, puede tomar 30-35.

Características del metal delgado.

La complejidad de la soldadura por arco de tales estructuras es que el más mínimo error de cálculo puede provocar una quemadura, que es difícil de arreglar para un no profesional.Por lo tanto, es mejor que los principiantes entrenen con una plancha gruesa.

Puntos destacados del trabajo:

• primero necesitas hacer tachuelas, y luego la costura principal;
• si mueve el electrodo hacia arriba demasiado rápido, se producirá un arco caliente que quemará el metal;
• es mejor cocinar en segmentos cortos para que la estructura tenga tiempo de enfriarse.

técnica de arriba hacia abajo

El movimiento del electrodo de arriba hacia abajo solo se puede hervir cuando se usa un electrodo que produce una capa delgada de escoria. Entre las características de este proceso, destacamos los siguientes puntos:

1. Debido al uso de una varilla de este tipo en el baño de soldadura, el material se endurece más rápido. En este caso, no se produce el escurrimiento del material fundido.
2. Se recomienda el uso de electrodos recubiertos de plástico y celulosa. Un ejemplo son las marcas LNO-9 y VCC-2.
3. Esta tecnología se caracteriza por un alto rendimiento. Es por eso que si existe la necesidad de aumentar la productividad laboral, se selecciona la tecnología en consideración.

Costura vertical de arriba a abajo

Esta técnica no es adecuada para soldadores principiantes, ya que es difícil evitar que la aleación se escurra.

Ventajas de las soldadoras inverter

Para conectar estructuras metálicas se requiere experiencia y la propia máquina de soldar. La mejor opción es utilizar un equipo inverter, que es genial para trabajar en casa. Tal dispositivo es económico, difiere en pequeñas dimensiones y peso. Las pequeñas dimensiones no afectan la calidad del trabajo de soldadura. Todas las conexiones son ordenadas y confiables. Incluso un maestro de baja calificación se las arreglará con tal soldadura.

El diseño de la máquina de soldadura inverter consta de elementos tales como:

1. Fuente de alimentación con filtro y grupo rectificador especial.
2. La unidad inversora se encarga de convertir la tensión continua en corriente alterna de alta frecuencia.
3. Se utiliza un transformador para reducir la corriente de alta frecuencia. Es él quien es responsable de la seguridad y evita que el equipo se sobrecaliente.
4. El rectificador de potencia sirve como medio para suministrar corriente continua a la salida del dispositivo.
5. El dispositivo está controlado por una unidad electrónica.

La soldadura inverter utiliza varias tecnologías innovadoras que han ayudado a reducir significativamente el tamaño y el peso de la instalación. Debido a su pequeño tamaño, es fácil de guardar en casa o instalar en cualquier lugar conveniente durante el trabajo. El peso de dicho equipo oscila entre 5 y 15 kg. Es decir, no será difícil trasladar la máquina de soldar.

Este dispositivo ayuda a soldar cualquier estructura metálica, si trabaja correctamente en una máquina de soldadura inverter. El manual de instrucciones está disponible con el equipo, en el que hay mucha información útil diversa que indica cómo cocinar con soldadura inverter, elegir electrodos según el tipo de metal, etc. Dicho folleto será útil incluso para profesionales experimentados.

Al comprar, es importante prestar atención a la presencia de instrucciones en ruso, ya que es difícil usar soldadura ciega, sin mencionar el peligro. Hay casos en que el equipo se compra "a mano", y los antiguos propietarios han perdido las instrucciones. Entonces lo mejor es encontrar un especialista que le muestre claramente los puntos principales del control de soldadura.

Es imposible comenzar a probarlo por su cuenta sin siquiera tener una instrucción banal.

Entonces lo mejor es buscar un especialista que le muestre claramente los puntos principales del control de soldadura. Es imposible comenzar a probarlo por su cuenta sin siquiera tener una instrucción banal.