Reglas para conectar una caldera de gas de doble circuito a gas.

Equipo en sistema cerrado con circulación forzada

Cuando el sistema de calefacción no está en comunicación con el aire circundante y funciona bajo presión, dichos circuitos solo están cerrados.

En este caso, se requiere el siguiente equipo para amarrar la caldera:

• bomba de 100-200 vatios, que debe instalarse en el suministro;
• tanque de expansión tipo membrana para proporcionar al refrigerante un volumen adicional durante la expansión;
• válvula de seguridad para descarga de refrigerante, en caso de exceder la presión admisible;
• un purgador de aire automático que ayudará a que la bolsa de aire que ha aparecido salga sola del sistema para que el refrigerante circule libremente por el circuito;
• manómetro - para controlar la presión.

Estos son artículos requeridos. Las siguientes opciones también pueden incluirse en el esquema:

• filtro para unidad de gas;
• filtro en la entrada del intercambiador de calor para proteger contra la suciedad;
• un acumulador de calor, que tiene la ventaja de combinarse con calderas de combustible sólido o eléctricas para ahorrar energía.

Cómo instalar una caldera de gas de doble circuito en una casa privada

• 03 de mayo/
• administrador /
• papacam

Variedades de equipos de gas Una caldera de calefacción de gas de doble circuito en una casa privada se convertirá no solo en una garantía de suministro de calor, sino también en el uso de agua caliente. Hay dos tipos principales de este equipo: una caldera de flujo y una caldera. El esquema de su funcionamiento se basa en la cantidad de agua caliente utilizada.

La conveniencia de una caldera de doble circuito radica en el rápido calentamiento del agua. Por ejemplo, en un minuto se calienta una caldera así 6 litros de agua hasta 37 grados.

La instalación de una caldera de gas de flujo se lleva a cabo cuando el caudal de agua calentada a 30ºС no supera los 15 l / min. La caldera, equipada con una caldera incorporada, proporciona un suministro constante de agua caliente en una cantidad de al menos 50 litros.

Sistema de calefacción.

Dependiendo del método de eliminación del gas quemado, una caldera de doble circuito puede ser:

• chimenea (salida de productos de combustión a la chimenea);
• condensación (eliminación de condensado en una chimenea sellada);
• turboalimentado (se utiliza un ventilador en la chimenea).

También hay una división de calderas en productos de piso y pared. Mucha gente prefiere lo segundo. En primer lugar, el uso de una caldera de gas montada en la pared se considera más conveniente tanto en una casa privada como en un apartamento. Se puede conectar a termostatos. En segundo lugar, la caldera está equipada con todos los elementos del sistema de calefacción:

• Tanque de expansión;
• caja de fuego;
• bomba de circulación de aire;
• accesorios de protección;
• Unidad de control electrónico.

Las principales ventajas de utilizar una caldera de calefacción mural son:

• economía de consumo de combustible;
• facilidad de instalación (por su bajo peso y compacidad) y mantenimiento;
• operación silenciosa (logrado por el sistema hidráulico);
• la capacidad de conectarse a otros dispositivos externos;
• instalación en cualquier lugar de la casa o en el exterior.

Funcionamiento en paralelo de calderas de leña y gas.

Esta opción de calentar la casa con dos calderas prevé su conexión separada al sistema de circulación. Cada fuente de calor debe tener su propia bomba de circulación en la entrada de retorno. Para una caldera de gas montada en la pared, esto no es necesario, la bomba ya está instalada por el fabricante. En caso de que se queme el combustible sólido, la temperatura del refrigerante disminuirá y la caldera de gas se encenderá automáticamente.

Un punto de diseño importante es la unión de una caldera de combustible sólido con tuberías de metal y la presencia de un dispositivo de descarga de emergencia con el suministro simultáneo de agua fría a la línea de retorno.

1 esquema (sistemas abiertos y cerrados)

Este método es conveniente porque los líquidos de los dos sistemas no se mezclan. Esto le permite utilizar diferentes refrigerantes.

Ventajas y desventajas

2 esquemas, dos sistemas cerrados

Utiliza un sistema cerrado, lo que elimina la necesidad de un acumulador de calor. El control se realiza mediante termostatos y sensores de tres vías. La seguridad operativa está garantizada por la automatización.

Aquí usamos la batería para el exceso de calor. Así, aumentamos la eficiencia del sistema y eliminamos la necesidad de sensores de temperatura y automatización.

Suministro de calor a través de válvula de 3 vías

Cada caldera debe estar equipada con su propia bomba de circulación, y se requerirá otra bomba para circular por los aparatos del sistema de calefacción. Se debe instalar un venteo de aire automático en la parte superior del separador hidráulico y una válvula de drenaje de emergencia en la parte inferior.

Sistema con acumulador de calor, ¿por qué?

El calor generado caldera de leñaentra en este contenedor. De no, a través de un serpentín, un intercambiador de calor o sin ellos, a una caldera de gas. La automatización del segundo entiende que el agua tiene la temperatura requerida y apaga el gas. Esto será siempre que haya suficiente temperatura en el acumulador de calor.

Un acumulador de calor o un recipiente con aislamiento térmico con un serpentín incorporado, diseñado para acumular refrigerante calentado y suministrarlo al sistema de calefacción.En este esquema, la caldera de gas, los calentadores y la batería están conectados por tuberías en un sistema de tipo cerrado. Caldera de combustible sólido conectada a la bobina de la batería incorporada y, por lo tanto, calienta el refrigerante en un sistema cerrado. La organización del trabajo de calefacción en este esquema ocurre en el siguiente orden:

• la leña se quema en una caldera de combustible sólido y el refrigerante se calienta desde la bobina en el tanque;
• el combustible sólido se quemó, el refrigerante se enfrió;
• la caldera de gas se enciende automáticamente;
• se vuelve a poner leña y se enciende una caldera de combustible sólido;
• la temperatura del agua en el acumulador sube hasta la configurada en la caldera de gas, que se detiene automáticamente.

Este esquema requiere los costos más altos para la compra de materiales y equipos, pero tiene una serie de ventajas:

• una caldera de combustible sólido puede funcionar en circuito abierto;
• el más alto nivel de seguridad;
• no es necesario reponer constantemente la cámara de combustión con leña o carbón;
• circulación de refrigerante a través de un sistema de tipo cerrado;
• la posibilidad de funcionamiento simultáneo de dos calderas simultáneamente y cada una por separado.

Entre los costos adicionales, es necesario tener en cuenta la compra de un tanque acumulador con serpentín, dos tanques de expansión y una bomba de circulación adicional.

calcular la capacidad requerida

Tipos principales

Las calderas de gas se clasifican según varios criterios: destino, potencia, tipo de empuje y método de instalación. Las calderas de circuito único se instalan exclusivamente para calentar la casa, las calderas de circuito doble permiten no solo calentar el local, sino también proporcionar agua a la casa con la posibilidad de calentarla.

Las calderas de baja potencia se regulan según un principio de etapa única, unidades de productividad media, según un principio de dos etapas. En las calderas de alto rendimiento, se suele proporcionar un control de potencia modulado.

Las calderas de tipo cerrado funcionan con tiro de ventilación. También hay calderas de gas con tiro natural, tipo abierto o atmosférico.

La instalación de calderas de gas en una casa privada se realiza montándola en la pared o en el piso. En el primer caso se utilizan intercambiadores de calor de cobre, y en el segundo de fundición o acero.

Se considera que la solución óptima para usar en una casa privada es una caldera de doble circuito de flujo continuo con una caldera que funciona con automatización. Proporciona calefacción de espacios en la estación fría y calentamiento de agua para cocinar, lavar platos, ducharse.

El sistema automático, que incluye un doble termostato y un microprocesador, simplifica enormemente el proceso de ajuste del equipo, permite controlar la temperatura en las habitaciones y en la calle, establecer un programa para reducir al mínimo la calefacción si no hay personas en la casa (por ejemplo, durante el día, cuando todos se han ido a trabajar).

La instalación de una caldera totalmente automática le ahorrará entre un 30 % y un 70 % de combustible en comparación con las calderas manuales o semiautomáticas.

Al mismo tiempo, en ausencia de electricidad, una sala de calderas doméstica automática no podrá proporcionar calefacción completa a la casa, por lo tanto, al instalar la caldera, también se deben prever situaciones de fuerza mayor.

Al comprar una caldera de gas, asegúrese de verificar la disponibilidad de un certificado y un juego completo. Si es necesario, compre sujetadores adicionales para montar la unidad en la pared.

Cómo hacer calefacción con dos calderas.

Crear un circuito para dos calderas de calefacción está asociado con una decisión obvia de maximizar la funcionalidad de diversos tipos de sistemas de calefacción para una casa privada. Hasta la fecha, se ofrecen varias opciones de conexión:

• caldera de gas y eléctrica;
• caldera de combustibles sólidos y electricidad;
• Caldera de combustible sólido y gas.

Antes de proceder con la selección e instalación de un nuevo sistema de calefacción, le recomendamos que se familiarice con las breves características del funcionamiento de las calderas conjuntas.

Conexión de calderas eléctricas y de gas.

Uno de los sistemas de calefacción más fáciles de operar consiste en combinar una caldera de gas con una eléctrica. Hay dos opciones de conexión: paralelo y serie, pero se considera preferible el paralelo, ya que es posible reparar una de las calderas, reemplazar y apagar, y también dejar solo una para trabajar en el modo mínimo.

Dicha conexión se puede cerrar por completo y se puede usar agua ordinaria o etilenglicol como refrigerante para los sistemas de calefacción.

Conexión de calderas de gas y combustibles sólidos

La opción técnicamente más difícil, ya que requiere una preparación cuidadosa del sistema de ventilación y las instalaciones para instalaciones en general y con riesgo de incendio. Antes de la instalación, lea las reglas de instalación por separado para calderas de gas y combustible sólido, eligiendo la mejor opción.Además, el calentamiento del refrigerante es difícil de controlar en una caldera de combustible sólido, y se requiere un sistema abierto para compensar el sobrecalentamiento, en el que se reduce el exceso de presión en el tanque de expansión.

Importante: se prohíbe un sistema cerrado cuando se conectan calderas de gas y combustible sólido y se considera una violación grave de la seguridad contra incendios. El rendimiento óptimo de dos calderas se puede lograr utilizando un sistema de calefacción de circuito múltiple, que consta de dos circuitos independientes entre sí. El rendimiento óptimo de dos calderas se puede lograr utilizando un sistema de calefacción de circuito múltiple, que consta de dos circuitos independientes entre sí.

El rendimiento óptimo de dos calderas se puede lograr utilizando un sistema de calefacción de circuito múltiple, que consta de dos circuitos independientes entre sí.

Conexión de una caldera de combustible sólido y eléctrica

Antes de conectar, evalúe las características técnicas de la caldera eléctrica seleccionada y lea las instrucciones. Los fabricantes producen modelos para abrir y sistemas de calefacción cerrados. En el primer caso, la mejor opción es centrarse en el funcionamiento de dos calderas en un intercambiador de calor común; en el segundo, se puede conectar fácilmente a un circuito abierto ya en funcionamiento.

5 Conexión de gas

Se recomienda utilizar tubos de acero para conectar la caldera al gasoducto central. La conexión se realiza con un tubo. Para garantizar la estanqueidad necesaria, las conexiones roscadas se sellan con estopa y se recubren con pintura.

Se instala un filtro en la válvula que cierra el gas, que protege contra la entrada de pequeños desechos y condensados.Además, la tubería de gas está conectada al filtro usando una conexión o tubería flexible. No use una manguera de goma, ya que con el tiempo se agrieta y el gas se filtra por las grietas. La manguera corrugada es la mejor opción para una conexión flexible. Está hecho de acero inoxidable, fuerte, duradero, resistente a la alta humedad.

En la última etapa, la conexión a la línea central de gas se realiza mediante una tuerca de unión con un sello de paronita. La estanqueidad se determina utilizando una solución jabonosa, que se aplica a las juntas. Una señal de una fuga de gas es la presencia de burbujas. La conexión correcta del sistema de gas es verificada por un representante del servicio de gas.

Antes de la primera puesta en marcha del sistema de calefacción, se bombea agua. El procedimiento debe realizarse lentamente para que el aire existente salga por las tuberías. El llenado finaliza cuando la presión del líquido en la línea alcanza las dos atmósferas. Al mismo tiempo, se verifica la estanqueidad del suministro de agua, todas las fugas se eliminan de inmediato. Los fallos encontrados se eliminan y se comprueba el rendimiento del sistema. La primera puesta en marcha debe ser supervisada por un representante del servicio de gas.

Generadores de calor eléctricos y diésel

La conexión de una caldera de combustible diésel a un sistema de radiadores es idéntica a la instalación de tuberías que utilizan gas. Motivo: la unidad diesel funciona con un principio similar: un quemador controlado electrónicamente calienta el intercambiador de calor con una llama, manteniendo la temperatura establecida del refrigerante.

Las calderas eléctricas, en las que el agua se calienta mediante elementos calefactores, un núcleo de inducción o por electrólisis de sales, también se conectan directamente a la calefacción.Para mantener la temperatura y la seguridad, la automatización está ubicada en el gabinete eléctrico, conectado a la red de acuerdo con el diagrama de cableado anterior. Otras opciones de conexión se muestran en una publicación separada sobre la instalación de calderas de calefacción eléctrica.

Las minicalderas montadas en la pared equipadas con calentadores tubulares están destinadas solo a sistemas de calefacción cerrados. Para trabajar con cableado por gravedad, necesitará un electrodo o unidad de inducción, que está atado de acuerdo con el esquema estándar:

Si lo resuelve, entonces no se necesita el bypass aquí; la caldera tampoco funcionará sin electricidad.

Esquema de tubería única con Leningrado

Dividir el esquema de gravedad es una tarea difícil. Si la caldera se usa en una casa privada, un apartamento de un piso, la cantidad de radiadores que no exceda los 5-6 (el valor exacto depende de la potencia de la caldera), es realista proporcionar una tubería única de Leningrado.

El esquema, llamado Leningrado, es un método de instalación cuando la carretera está ubicada al nivel del piso, exactamente en la superficie. Las baterías se insertan con una conexión inferior.

Posicionado horizontalmente. El único elemento vertical del circuito es la rampa de aceleración. Se retira de la caldera, se dobla, se conecta al tanque.

La instalación de una tubería horizontal para un ciclo natural se realiza en ángulo. El ángulo rara vez supera los 30 grados.

El cableado de Leningrado en una tubería funciona en habitaciones pequeñas.

Cómo conectar un dispositivo para una caldera con dos circuitos.

Se selecciona la caldera, habiendo decidido su tipo, ubicación y volumen en relación con la potencia del calentador de agua. En tanques de almacenamiento indirecto y combinado, se recomienda proporcionar protección adicional contra incrustaciones en el interior del serpentín.

¡Atención! Está prohibido conectar la caldera hasta que la caldera sea puesta en funcionamiento por el servicio de gas.

Diagrama de cableado

El esquema de conexión depende del tipo de depósito:

Dispositivo de calentamiento directo

La tubería de entrada del tanque de almacenamiento está conectada a la entrada de agua fría. Ramal de salida - a la entrada del segundo circuito de la caldera.

El agua fría ingresa directamente a la caldera, donde se calienta hasta 60 ° C bajo la influencia de un elemento calefactor.

Desde la caldera, el líquido se envía a la caldera, perdiendo varios grados de temperatura en el camino. Al pasar por el segundo intercambiador de calor del dispositivo de calefacción, el agua recupera las pérdidas y va al sistema de ACS a través de la válvula de salida de la caldera.

Calentamiento indirecto y combinado

Tienen dos ramales adicionales de bobinas. Están conectados al primer circuito de la caldera. El esquema de trabajo supone que el refrigerante calentado del sistema de calefacción pasará primero a través de la bobina de almacenamiento y solo luego irá a los radiadores.

Debido a esto, el principal gradiente de calentamiento del agua del grifo lo proporciona un serpentín. El agua fría se introduce directamente en el acumulador, el líquido calentado se descarga al circuito de ACS de la caldera.

Al cronometrar, es decir, encender y apagar periódicamente el quemador mediante la automatización de la caldera que funciona con una caldera de calentamiento indirecto, se recomienda cambiar el esquema de conexión del tanque. El reloj de la caldera indica que el agua en el tanque de almacenamiento no se calienta a los 60 °C requeridos.

Las tuberías del circuito de ACS del calentador de agua están amortiguadas, el agua de la caldera se envía inmediatamente a los consumidores.La tasa de calentamiento del líquido depende únicamente de la potencia del sistema de calefacción, es imposible operar este esquema en el verano.

Foto 3. Diagrama de cableado de una caldera de calentamiento indirecto de agua para una caldera de gas de doble circuito.

Materiales y herramientas

Los elementos internos de las calderas están hechos de cobre, acero o hierro fundido. Los elementos calefactores y las bobinas están hechos de cobre o acero. Las paredes de acero del tanque están sujetas a corrosión, la vida útil no supera los 15 años. Las paredes de hierro fundido son el doble de masivas y más caras, pero funcionan correctamente hasta por 90 años.

Al instalar una caldera, se proporcionan conexiones de tubería desmontables. Para esto necesitas:

• cinta métrica, lápiz, tiza;
• perforador con un juego de taladros (para hacer agujeros para la tubería, elementos de montaje en pared);
• ajustables y llaves (se recomiendan modelos con carraca);
• Juego de destornilladores;
• alicates;
• cortadores de alambre;
• medios para sellar juntas (lino, cinta FUM, hilo de plomería);
• selladores;
• válvulas de cierre, tes;
• adecuado;
• tubería.

Si no es posible realizar conexiones desmontables, se utilizan tuberías de polipropileno, que se sueldan en el sitio.

Instalación paso a paso y control de calidad

Todo el trabajo se realiza con el equipo apagado y el líquido extraído del sistema.

1. Marcar sujetadores con un lápiz o tiza. Perforación de agujeros de montaje.
2. Comprobación de la capacidad portante del muro. Real para modelos con bisagras. Los elementos de fijación suministrados con el accionamiento se instalan en la pared, cargados con sacos de cemento o arena a razón de doble suministro.

Si el material de la pared puede soportar una carga de 100 kg, puede colgar una caldera con un volumen de hasta 50 litros sin temor.

1. Colocar el contenedor en la pared o en el suelo.
2. Conexión de fontanería.
3. Instalación de válvulas de sobrepresión a lo largo del curso de agua.
4. Instalación de un tanque de expansión.
5. Llenar de agua y comprobar la estanqueidad de las conexiones. Si el sistema lleno de agua no tuvo fugas durante una hora de inactividad, entonces la estanqueidad de las juntas es satisfactoria.
6. Encendiendo el equipo a la red, comprobando el funcionamiento.

Qué documentos se deben preparar y quién los emite

Una vez que se complete el proyecto, será necesario obtener las aprobaciones del servicio de gas y las empresas de servicios públicos.

Primero debe decidir sobre la documentación. Fuente

Proceso de preparación de documentos:

1. Obtención de condiciones técnicas (TU). Tienes que ir a los trabajadores locales de gas. Para presentar una solicitud, necesita el consumo de combustible por hora de la caldera, que está determinado por la decisión de diseño. Las especificaciones técnicas se emiten en 1-2 semanas.
2. Según las especificaciones, realizan un proyecto de instalación de equipos de gas, normalmente se incluye en el apartado "Instalaciones de gas" del proyecto general de la caldera.
3. El proyecto desarrollado se somete a aprobación de la empresa distribuidora de gas que emitió los pliegos.

Al mismo tiempo, el pasaporte técnico de la unidad de caldera, las instrucciones de fábrica, los certificados y el examen del cumplimiento de la caldera con los estándares estatales se envían a la misma organización con la solicitud.

La coordinación puede realizarse en un plazo de 10 días y hasta 3 meses, todo dependerá de la complejidad del material. En caso de negativa, la inspección deberá emitir una lista de correcciones para eliminar las deficiencias.

Si se realizan todas las modificaciones, se sella el proyecto y se puede comenzar con la instalación de la caldera. La conexión no autorizada a la red de gas conlleva la imposición de enormes sanciones al propietario de la caldera.