4 formas de conectar cables de aluminio

Formas de combatir la corrosión electroquímica.

Para suprimir los procesos de corrosión de los cables, se pueden utilizar dos enfoques.

• bloqueando el acceso de aire a la zona de contacto, lo que reduce la intensidad de la reacción química a casi cero;
• separación física de los conductores de cobre y aluminio, lo que elimina por completo la causa.

Cualquiera de los métodos de este grupo es altamente eficiente y permite obtener un empalme de mínimas dimensiones, pero es técnicamente difícil de implementar.

Por lo tanto, en el hogar, se utilizan enfoques más simples del segundo grupo, para cuya implementación se involucran varios elementos comprados o simplemente medios improvisados.

Conexión permanente

Varios métodos entran en esta categoría, a saber:

• Crimpado.
• Soldadura.
• Soldadura.

Cada uno de estos métodos tiene su lugar. Varios factores influyen en la elección:

• Disponibilidad de herramientas y equipos adecuados.
• Carga actual estimada.
• Diámetro del cable.
• Disponibilidad de consumibles.
• Tener habilidades relevantes.

Considere cada método de conexión permanente por separado.

Soldadura

Método de conexión rápido y fiable. Además, esta tecnología es relevante si se debe realizar una gran cantidad de conexiones. Sin embargo, para esto necesita tener un transformador de soldadura y habilidades.

soldadura de alambre

El proceso de soldadura es el siguiente:

• Los cables están trenzados juntos.
• Aplicar un fundente especial hasta el final.
• Después de eso, la soldadura con electrodo de carbono se lleva a cabo durante un máximo de 2 segundos.
• Como resultado, se debe formar una gota al final del giro.

Flujo

• La gota debe tratarse con un solvente y luego barnizarse.
• Cuando el barniz está seco, la conexión está aislada.

Soldadura

El método de soldar la conexión es simple. Esto requerirá componentes como resina, un soldador, soldaduras y elementos adicionales. Entonces, el cable se tuerce y luego se les aplica soldadura con un soldador.

prensado

Para tal conexión, se requerirán abrazaderas y manguitos de prensa especiales, que son varillas huecas. Para engarzar, limpia los extremos del cable, los inserta en el manguito y realiza el engarce en tres lugares. También puede torcer los cables adicionalmente.

Juego de crimpado

¿Es posible torcer alambre de cobre con aluminio?

Comencemos con el hecho de que es posible conectar cables de aluminio a cobre, y ¿esta conexión no provocará un incendio? La respuesta es sí, puedes. Pero primero familiaricémonos con estos materiales.

Si se pregunta qué cableado es mejor, el cobre o el aluminio, la elección es, por supuesto, el cobre. Esto proviene de las características técnicas del cobre, la sección transversal del alambre de aluminio en las mismas condiciones debe tomarse más. También hay desventajas, el cobre es más caro. Es más fácil distinguir el alambre de cobre del aluminio por color, el cobre tiene un tinte rojizo, el aluminio es gris, blanco.

Al observar el rendimiento eléctrico de los metales, no hay duda de qué conduce mejor la corriente. Aquí hay algunos detalles:

• Resistividad: cobre - 0,017 Ohm mm² / m, aluminio - 0,028 Ohm mm² / m.
• Capacidad calorífica: cobre - 0,385 J / gK, aluminio - 0,9 J / gK.
• La elasticidad del material: cobre - 0,8%, aluminio - 0,6%.

Entonces, ¿por qué no puede torcer los cables de cobre y aluminio, porque torcer, especialmente con una sección transversal pequeña, es la opción más económica en términos de dinero y tiempo? Lo que pasa es que cuando estos materiales se conectan, crean un par galvánico.

Pareja galvánica: 2 metales de varios tipos, cuya combinación conducirá a una mayor corrosión. El cobre y el aluminio son un par tan galvánico. Los potenciales electroquímicos de los dos metales son demasiado diferentes, por lo que la corrosión rápida aumentará la resistencia en la unión y seguirá su calentamiento. Para obtener más detalles sobre la compatibilidad de los metales, consulte GOST 9.005-72. A continuación se muestra una tabla con algunos datos sobre los metales:

Compatibilidad galvánica de metales fundidos

Hay muchas formas de lograr un contacto de alta calidad entre dos conductores (soldadura, utilizando un bloque de terminales simple, terminales WAGO más costosos o un perno común con una tuerca).

Características de los alambres de aluminio.

De acuerdo con las normas de la PUE, está prohibido utilizar conductores de aluminio durante la instalación en locales residenciales.

El alambre de aluminio es una solución barata que tiene un precio mucho más bajo que el alambre de cobre. No está sujeto a la corrosión, ya que se cubre instantáneamente con una gruesa película de óxido. Tiene una gravedad específica baja.

La principal desventaja es la baja conductividad eléctrica del aluminio. Es 37,9 µS×m, que es casi dos veces peor que el cobre, que tiene 59,5 µS×m. La baja flexibilidad del conductor hace que sea imposible instalarlo en lugares donde está sujeto a esfuerzos mecánicos repetidos.

Hay cuatro tipos de conexiones de cables: prensado, exprimido, soldadura, soldadura blanda. Los manguitos de engaste y los bloques de terminales proporcionan una instalación fácil y rápida del cable en lugares donde no se necesita una alta resistencia mecánica. Soldar y soldar brindará la conexión más duradera y confiable, pero requiere habilidad y el uso de herramientas especiales.

cual es su caracteristica

El aluminio tiene propiedades metálicas especiales que pueden dificultar la unión. Debido a la oxidación, se forma una película de óxido sobre el aluminio, que impide el paso de la corriente eléctrica. Esta película se derretirá solo a una temperatura de al menos 2000 ° C, y esta cifra es más alta que la temperatura de fusión del aluminio mismo. Además, si limpia la película de óxido mecánicamente, luego de un tiempo vuelve a aparecer.

Si desea soldar aluminio, esta película evitará que la soldadura se adhiera al núcleo. Además, durante la soldadura, la película forma inclusiones que afectan negativamente la calidad del contacto. Entre otras cosas, el aluminio pertenece a la categoría de metales que se caracterizan por una alta fluidez y fragilidad. Como consecuencia, el contacto debe estar completamente protegido contra posibles influencias mecánicas.Por ejemplo, si conecta aluminio con una abrazadera de perno, debe apretar el contacto con regularidad, ya que el aluminio, en sentido figurado, "fluye" por debajo del contacto, que, a su vez, se debilita.

¿Hay formas de conectar de manera confiable el cable de aluminio entonces? Echemos un vistazo a algunos métodos comunes y decidamos cuál es la mejor manera de hacer el trabajo.

Este método de conexión es muy simple. Es necesario pelar el cable del aislamiento en 20 mm. Después de la veta, se recomienda limpiarla con una lija de grano fino. Luego, gire el núcleo desnudo en un anillo e insértelo en el tornillo de sujeción, que debe estar bien apretado.

Kit de conexión por tornillo

La desventaja de este método de conexión es que, debido a la fluidez del aluminio, el contacto debe apretarse de vez en cuando. Por lo tanto, el punto de conexión debe estar en un lugar accesible.

En este caso, se utilizan bloques de terminales especiales. Debido a la presencia de un resorte especial, no es necesario apretar regularmente el contacto. El cable de aluminio pelado insertado se sujeta de forma segura. Hay bloques de terminales tanto desechables como reutilizables. Desechable usado para conectar cables sin más desconexiones. El cable se inserta en el orificio de la abrazadera, no lo tire hacia atrás. En cuanto a la conexión reutilizable, el cable se extrae fácilmente presionando la palanca especial que sujeta el cable.

En casos raros, el cable de aluminio se puede conectar torciendo. Cabe señalar de inmediato que este método es muy poco confiable, a pesar de que se usó con relativa frecuencia en la época soviética.Esto se debe en parte al hecho de que en el pasado la cantidad de electrodomésticos y, en consecuencia, la carga en el cableado era menor. Ahora la imagen se ve diferente.

Además, la duración de dicha conexión depende de varios factores, como la carga actual, la humedad y la temperatura. Si la temperatura aumenta, el metal se expande, lo que amplía el espacio entre los cables. Esto puede conducir a una resistencia de contacto, el punto de contacto se calentará y luego se formará oxidación y, al final, el contacto se romperá por completo. Sin embargo, este proceso continúa durante mucho tiempo, por lo que para conexiones temporales, el método de torsión es aceptable.

Al unir aluminio de esta manera, es importante cumplir con las siguientes reglas:

• Los cables deben envolverse uniformemente entre sí.
• Si el cable es grueso, no debe haber más de tres vueltas, y para uno delgado, al menos cinco.
• Si se conectan cables de cobre y aluminio, entonces el cobre debe estar estañado.
• Se recomienda utilizar tubo termorretráctil como aislamiento de contacto.

Opciones de conexión

Hay muchas opciones sobre cómo conectar los cables de aluminio entre sí.

Uno de los métodos más comunes es la torsión habitual de contactos pelados. La mayoría de las personas que no tienen conocimientos especiales en el campo de la ingeniería eléctrica usan este método para conectar cables de aluminio, considerándolo confiable. Esta es una opinión errónea. No todos los tipos de cable se pueden torcer, por lo que como pueden tener una sección diferente, que creará un punto débil en el cableado después de conectarlos, así como una marca diferente de estos núcleos. Para una rama de una línea eléctrica, este método no es adecuado.

Este método tiene un bajo nivel de confiabilidad, así como un alto grado de riesgo de incendio.Cuando existía este método, todavía no había una cantidad tan grande de electrodomésticos diversos que consumen mucha energía (lavadoras, acondicionadores de aire, calentadores de agua, refrigeradores de dos compartimientos, etc.). El uso simultáneo de varios dispositivos potentes que consumen mucha energía aumenta significativamente la carga en la red. Los contactos con una sección transversal pequeña no resistirán un aumento de voltaje. Por esta razón, el método de torsión ha perdido su relevancia. Se puede utilizar para conexión temporal.

Soldadura. Para conectar o ramificar cables de aluminio, este método de sujeción se considera uno de los más seguros. Para hacer esto correctamente, debe estañar los contactos de los cables.

Para hacer esto, se tratan con colofonia fundida y luego se lijan cuidadosamente con papel de lija fino. Luego, los extremos de los cables se presionan firmemente entre sí y luego se agrega colofonia gradualmente.

La soldadura debe ser uniforme para prolongar la vida útil.

Soldadura. Este método de conexión no está disponible para todos. Para hacer esto, debe tener conocimientos y habilidades especiales, tener un equipo especial, cuyo acceso no está disponible para todos. Este método es muy confiable, pero es muy recomendable para soldadores experimentados.

Abrazaderas de contacto. De esta forma, lo mejor es hacer una conexión de conductores de aluminio. De la misma manera, puede seguir si necesita un cable de derivación. Para hacer esto correctamente, pele los contactos de la trenza de 2 a 3 centímetros y luego pele el metal con papel de lija fino (apto 0 y 1 grano). La parte desnuda tendrá que ser redondeada. La sección transversal de este círculo debe ser similar al diámetro del terminal de sujeción.El círculo resultante se coloca en el motor y se aprieta con fuerza.

Un método de fijación separado es un accesorio de conexión o abrazadera tipo COAC para cables de acero-aluminio y aluminio. La abrazadera ovalada SOAC se puede utilizar para sujetar dos grupos de cables: con carga de corriente y tensión mecánica a lo largo de ellos, o solo con carga de corriente. Se pueden utilizar varias marcas de abrazadera COAC según la marca del cable, sus dimensiones, resistencia y peso. Además de СОАС, el tipo САС se puede usar para sujetar conductores de acero y aluminio. Para cada tipo de dichos dispositivos, hay tablas especiales con las indicaciones y valores correspondientes.

SOAS-IP se utiliza para líneas eléctricas aéreas. Los cables no aislados se pueden conectar torciendo usando una abrazadera tipo SOAS-IP. La abrazadera SOAC ovalada es un tipo bastante común y se puede comprar en la mayoría de las tiendas especializadas, así como pedirla en línea.

Características y secretos del uso del método de prensado.

A veces, en el proceso de instalación y tendido de cableado eléctrico, es necesario obtener una conexión de cables de alta calidad. En este caso, la conexión de los cables de aluminio con cobre se realiza mediante engaste con manguitos. A menudo, tal necesidad surge en la etapa de entrada a los gabinetes eléctricos, aparamenta o durante la conexión del cable a una unidad ya instalada, donde no existe la posibilidad de reemplazar el cobre con aluminio, y viceversa.

El tipo de conexión de conductores presentado se caracteriza por altos costos, ya que implica el uso de equipos y herramientas especializados.Sin embargo, en el proceso de realizar un trabajo similar repetido, los profesionales a menudo prefieren este método en particular.

¡Nota! No se recomienda doblar los conductores de cobre y aluminio en dirección paralela entre sí, es decir, superponerlos. El hecho es que, en tal caso, el cobre y el aluminio están en contacto directo.

Además, es mejor no usar manguitos de cobre sin estañar en combinación con un cable de aluminio.
Se puede obtener una conexión confiable de cables de aluminio con cobre utilizando el método de engaste con manguitos.

Gracias al prensado de hilos con manguitos se garantiza un contacto más duradero y fiable. De manera similar, los conductores de aluminio y cobre se sujetan en la producción, incluso con consumidores poderosos.

Para realizar dicho trabajo, se requerirán manguitos especiales de aluminio y cobre. Si no se dispone de una prensa hidráulica manual, se pueden comprimir con un martillo estándar y almohadillas de aluminio.

 
¡En una nota! Se recomienda usar tal compresión cuando se realiza el engaste no solo con mangas, sino también con puntas. Por cierto, también se pueden hacer la mitad de aluminio y cobre. Esto le permite conectar un cable de aluminio a varios dispositivos con terminales o cables de cobre.

A menudo, los manguitos de aluminio y cobre se utilizan para conectar los núcleos de los cables que tienen una gran sección transversal. Si la sección transversal es insignificante, se engarza un par de conductores con un solo manguito. En este caso, es mejor comenzar los cables de extremo a extremo, en ambos lados.

El prensado de núcleos de cable con una pequeña sección transversal se realiza con una manga.

Consejos útiles

Cuando trabaje con cables eléctricos, estos deben estar desenergizados, incluso si el voltaje no es alto. Después de completar el trabajo, los contactos desnudos deben aislarse con una cinta especial, colocarse en una funda de goma o en una funda protectora. En masas con mucha humedad, la montura durará poco tiempo, y también existe el riesgo de recibir una descarga eléctrica.

Cuando trabaje con la abrazadera COAC, debe usar herramientas especiales para torcer los núcleos. Debe considerar cuidadosamente la marca de la abrazadera ovalada SOAC, ya que una falta de coincidencia en los parámetros puede tener consecuencias imprevistas.

Conexión de alambres de aluminio y cobre.

Los bloques de terminales desechables le permiten conectar conductores sólidos con una sección transversal de 1,5-2,5 mm 2. Según los fabricantes, se permite el uso de dichos bloques para conectar cables en sistemas con corrientes de hasta 24 A. Sin embargo, los electricistas profesionales se muestran escépticos ante esta afirmación y no recomiendan aplicar cargas superiores a 10 A en los terminales.

Utilizamos almohadillas modernas con clips de resorte.

Las almohadillas reutilizables están equipadas con una palanca especial (generalmente está pintada de naranja) y le permiten conectar cables con cualquier número de núcleos. La sección transversal permitida de los conductores conectados es de 0,08-4 mm2. Corriente máxima - 34A.

Para conectar utilizando estos terminales, haga lo siguiente:

• quitar 1 cm de aislamiento de los conductores;
• levante la palanca del terminal hacia arriba;
• inserte los cables en el terminal;
• baje la palanca.

Los terminales sin palanca simplemente encajan en su lugar.

Están diseñados para conectar cualquier tipo de cables de un solo núcleo, incluidos los cables de cobre con cables de aluminio con una sección transversal de 1,5 a 2,5 mm2

Como resultado, los cables se fijarán de forma segura en el bloque. El costo de hacer una conexión de este tipo será más significativo, pero pasará mucho menos tiempo en el trabajo y se ahorrará la necesidad de usar herramientas adicionales.

En una abrazadera de resorte plano, el cable con aislamiento pelado simplemente se inserta en el orificio de la terminal Wago hasta que se detiene.

Conectores eléctricos con contacto de embutir

Métodos existentes de conexión de conductores.

Los principales métodos para conectar conductores en una casa o apartamento.

Para conectar los cables se puede hacer de varias maneras:

• la soldadura es el método más confiable, ya que proporciona una alta confiabilidad de la conexión, pero requiere habilidades y la presencia de una máquina de soldar;
• bloques de terminales: una conexión simple y bastante confiable;
• soldadura: funciona bien si las corrientes no superan las normativas y la conexión no se calienta a temperaturas superiores a la norma (65 ° C);
• engaste con mangas: requiere conocimiento de la tecnología, alicates especiales, pero la conexión es confiable;
• el uso de clips de resorte - wago, PPE - instalados rápidamente, sujetos a las condiciones de operación proporcionan un buen contacto;
• Conexión atornillada: fácil de realizar, generalmente utilizada en casos difíciles, si es necesario cambiar de aluminio a cobre y viceversa.

El tipo específico de conexión se selecciona en función de muchos factores. Es necesario tener en cuenta el material del conductor, su sección transversal, la cantidad de núcleos, el tipo de aislamiento, la cantidad de conductores a conectar, así como las condiciones de operación.En base a estos factores, consideraremos cada uno de los tipos de conexiones.

Consejos de instaladores experimentados

Hay muchas cuestiones controvertidas tanto en los métodos de conexión como en el uso de productos de montaje individuales. Pero una serie de reglas se aplican a absolutamente todos los maestros que se dedican a la instalación eléctrica.

Por ejemplo, está estrictamente prohibido torcer conductores de aluminio con conductores de cobre. El rápido proceso de oxidación conduce a la destrucción de la conexión y la aparición de un punto peligroso, que en cualquier momento puede provocar chispas o estallar.

Algunas reglas más importantes:

Si el conductor está cubierto con una película de óxido, debe eliminarse cuidadosamente con pasta de contacto o papel de lija fino. Es mejor seleccionar los diámetros de mangas, puntas, tapas según el tamaño.

Cuando utilice cinta aislante, superponga las bobinas. Una capa no es suficiente, es mejor caminar a lo largo de la conexión 2-3 veces, asegúrese de hacer el último giro en el aislamiento

Los conductores individuales en terminales de tornillo se mantienen flojos. Por lo tanto, se recomienda doblar el extremo pelado por la mitad o hacer un bucle arbitrario con él.

Al final del trabajo, asegúrese de verificar la confiabilidad de las conexiones: tire ligeramente de los cables. Sucede que la conmutación no tiene éxito y el núcleo simplemente se sale del bloque de terminales.

Si el volumen de la caja de conexiones lo permite, por ejemplo, los blindajes pueden acomodar una gran cantidad de cables y dispositivos, entonces deje el cable con un margen. A veces es necesario cambiar y la longitud extra es útil si las conexiones son de una sola pieza o están quemadas.

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Retortijón

En casos raros, el cable de aluminio se puede conectar torciendo. Cabe señalar de inmediato que este método es muy poco confiable, a pesar de que se usó con relativa frecuencia en la época soviética. Esto se debe en parte al hecho de que en el pasado la cantidad de electrodomésticos y, en consecuencia, la carga en el cableado era menor. Ahora la imagen se ve diferente.

Además, la duración de dicha conexión depende de varios factores, como la carga actual, la humedad y la temperatura. Si la temperatura aumenta, el metal se expande, lo que amplía el espacio entre los cables. Esto puede conducir a una resistencia de contacto, el punto de contacto se calentará y luego se formará oxidación y, al final, el contacto se romperá por completo. Sin embargo, este proceso continúa durante mucho tiempo, por lo que para conexiones temporales, el método de torsión es aceptable.

Al unir aluminio de esta manera, es importante cumplir con las siguientes reglas:

• Los cables deben envolverse uniformemente entre sí.
• Si el cable es grueso, no debe haber más de tres vueltas, y para uno delgado, al menos cinco.
• Si se conectan cables de cobre y aluminio, entonces el cobre debe estar estañado.
• Se recomienda utilizar tubo termorretráctil como aislamiento de contacto.

Cómo conectar alambre de aluminio con una sola pieza de aluminio

La conexión del tipo de una sola pieza está dotada de todas las ventajas de una roscada.La diferencia está solo en unos pocos puntos:

• la capacidad de desmontar y volver a montar las conexiones sin romper el remache;
• la necesidad de la presencia de dispositivos especiales para la implementación del remache.

Hasta la fecha, los remaches han encontrado una amplia aplicación para conexiones permanentes de elementos estructurales de paredes delgadas en el proceso de creación de particiones. La eficiencia, el bajo precio y la fuerza son las principales ventajas del tipo de conexión permanente presentado.

La esencia del funcionamiento de la remachadora es bastante simple. Retrae y corta varillas de acero roscadas a través de un remache de cabeza tubular de aluminio. Las varillas tienen un engrosamiento y, durante la retracción del remache en el tubo, se expande.

Con la ayuda de una remachadora, no solo puede realizar conexiones permanentes de elementos de paredes delgadas, sino también conectar cables eléctricos de manera confiable. Hay remaches de varios tipos, diámetros y variaciones de longitud. Por lo tanto, todos pueden elegir la mejor opción para las tareas personales.

Para conectar conductores con un remache, deberá prepararlos de la misma manera que para una conexión roscada. Diámetro del anillo debería ser un poco másque el diámetro del remache. El tamaño óptimo es de 4 mm.

Las piezas se colocan en el remache en el siguiente orden:

• conductor de aluminio;
• arandela elástica;
• conductor de cobre;
• arandela plana.

Luego, la varilla de acero se inserta en la remachadora y se presionan sus manijas hasta que encaje en su lugar. Este sonido indica el corte de varillas de acero sobrantes. Eso es todo, la conexión está hecha.

El grado de confiabilidad tanto de uno como del segundo tipo de conexión presentado por medio de un remache es bastante alto.Se puede usar con éxito un método de conexión similar para empalmar áreas dañadas durante la reparación de conductores en la pared. Sin embargo, se debe asegurar que se asegure un excelente aislamiento de las juntas descubiertas.

 
Dado que existen diferentes tipos, diámetros y longitudes de remaches, todo el mundo puede elige la opción adecuada.

Tabla de potenciales electroquímicos (mV) que surgen entre conductores conectados

Metal	Cobre, sus aleaciones	Plomo-ol. soldar	Aluminio	duraluminio	Acero	acero inoxidable acero	Recubrimiento de zinc	cromado	Plata	Carbono (grafito)	Oro Platino
Cobre, sus aleaciones	0,00	0,25	0,65	0,35	0,45	0,10	0,85	0,20	0,25	0,35	0,40
Plomo-ol. soldar	0,25	0,00	0,40	0,10	0,20	0,15	0,60	0,05	0,50	0,60	0,65
Aluminio	0,65	0,40	0,00	0,30	0,20	0,55	0,20	0,45	0,90	1,00	1,05
duraluminio	0,35	0,10	0,30	0,00	0,10	0,25	0,50	0,15	0,60	0,70	0,75
acero dulce	0,45	0,20	0,20	0,10	0,00	0,35	0,40	0,25	0,70	0,80	0,85
acero inoxidable acero	0,10	0,15	0,55	0,25	0,35	0,00	0,75	0,10	0,35	0,45	0,50
Recubrimiento de zinc	0,85	0,60	0,20	0,50	0,40	0,75	0,00	0,65	1,10	1,20	1,25
cromado	0,20	0,05	0,45	0,15	0,25	0,10	0,65	0,00	0,45	0,55	0,60
Plata	0,25	0,50	0,90	0,60	0,70	0,35	1,10	0,45	0,00	0,10	0,15
Carbono (grafito)	0,35	0,60	1,00	0,70	0,80	0,45	1,20	0,55	0,10	0,00	0,05
Oro Platino	0,40	0,65	1,05	0,75	0,85	0,50	1,25	0,60	0,15	0,05	0,00

De acuerdo con los requisitos de la norma, se permite la conexión mecánica entre materiales, cuyo potencial electroquímico (voltaje) no supere los 0,6 mV. Como se puede ver en la tabla, la confiabilidad del contacto al conectar cobre con acero inoxidable (potencial 0,1 mV) será mucho mayor que con plata (0,25 mV) u oro (0,4 mV)!

Y si el cable de cobre está cubierto con soldadura de estaño y plomo, ¡entonces puede conectarlo de manera segura con aluminio de cualquier manera mecánica! Después de todo, el potencial electroquímico, como se puede ver en la tabla, será de solo 0,4 mV.

¿Cuál es la mejor manera de conectar conductores de cable de aluminio?

Alambres de aluminio retorcidos: con el enrollado adecuado, este método de conexión durará al menos 50 años. La torsión de los cables puede ser diferente, por ejemplo, de la misma manera que en las imágenes. El segundo método de conexión es sin duda mucho mejor y más fiable.

Conexión atornillada: se toma un perno largo, se enrolla un extremo de un cable de aluminio, más cerca de la cabeza.Luego se coloca una arandela en el perno y se enrolla el extremo de otro cable detrás. Después de eso, todo se aprieta con una o dos arandelas. con pernos, arandelas y tuercas, es mejor conectar cables hechos de metales diferentes, como aluminio y cobre.

Los terminales y las almohadillas son una forma igualmente popular de conectar cables de aluminio. Este método es rápido y confiable, así como la capacidad de conectarse cables de cobre y aluminio. Hoy en día, existe una gran variedad de bloques de terminales, por ejemplo, Wago, y de diseño más simple.

Conexión de manguito: con este método, dos cables se retuercen y luego se engarzan con un manguito de cable. Para una mayor confiabilidad, el manguito no se riza con pinzas, sino con un diseño especial para ello presione tenazas.

Para hacer una manga para conectar dos cables, puede usar un tubo de cobre para conectar el aire acondicionado. El manguito debe tener una longitud de al menos 5-7 cm, y su diámetro depende de qué sección del cable deberá conectarse (comprimirse).