Conexión de un cable trenzado a un solo núcleo

soluciones originales

No es necesario que todos sepan cómo hacer el giro correcto utilizando soluciones no estándar, pero en algunos casos es ese conocimiento el que ayuda a hacer frente al trabajo. Por ejemplo, ¿cómo hacer un giro en el que es necesario conectar no dos o tres núcleos, sino varias docenas de pares? Para esto, se utiliza un dispositivo mecánico especial: equipo de prensa manual. Tanto los cables trenzados como los de un solo núcleo del mismo metal se retuercen con una prensa de este tipo.

A veces, por el contrario, es necesario decidir cómo torcer adecuadamente para instalaciones de bajo voltaje: cables de alimentación, LED, teléfonos, etc.Para esto, se utilizan conectores especiales, que son tapas de plástico para retorcer cables, dentro de las cuales se coloca una placa de aleación de metal en una solución especial. Es un gel hidrofóbico que previene la oxidación y protege el contacto de la oxidación y la entrada de humedad.

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Tipos de giros. errores de torsión

Primero, recordemos que los cables son de aluminio y cobre. Los cables de cobre se dividen en sólidos (un núcleo sólido) y trenzados (flexibles).

Monocore se utiliza para la conexión estacionaria de equipos. Una vez colocado debajo del yeso, detrás de los paneles de yeso y se olvidó de ellos. Ya no es necesario mover y doblar dicho cableado.

Los varados se utilizan para dispositivos móviles o conexión temporal de equipos eléctricos. Cuando el cableado deba moverse constantemente de un lugar a otro, cambie su ubicación. Estos son electrodomésticos que se llevan a casa, enchufados en tomas de corriente. También se utilizan en el montaje de cuadros de distribución, donde hay escasez de espacio libre y los núcleos deben doblarse significativamente para llevar los dispositivos a los terminales.

Considere primero cómo torcer correctamente los cables del mononúcleo. El proceso aquí no es complicado y es conocido por todos. Se toman dos cables, se pelan en los extremos y comienzan a torcerse juntos.

Las principales características y reglas en este proceso:

• los cables deben ser del mismo material (cobre o aluminio)
• limpie el núcleo en al menos 3-4 cm, aumentando así el área de contacto utilizable
• los cables corren paralelos entre si
• ambos cables deben estar retorcidos uniformemente entre ellos
• al torcer con unos alicates, sostenga el lugar donde comienza a pelar el aislamiento y gire al final con otros. Las partes aisladas de los conductores no deben estar retorcidas entre sí.
• el número de vueltas que se deben obtener al final - de cinco o más

Los trenzados de alambres de aluminio y cobre se realizan de la misma manera. La diferencia es que puede girar y torcer el cobre varias veces y el aluminio 1 o 2 veces. Después de lo cual se romperán.

¿Y si necesita torcer más de dos cables, digamos 4-5? El proceso no es diferente:

• con las manos, retuerza lentamente los cables solo dándoles la forma de un futuro giro
• tome dos alicates y, sosteniendo el giro al principio, apriete las venas al final
• la longitud de las áreas despojadas también debe ser de 3-4 cm

Hay situaciones en las que es necesario que el giro se lleve lo menos posible lugares. O bien no hay suficiente espacio en la caja de empalmes, o bien debe pasarse por un orificio estrecho. En este caso, la tecnología es ligeramente diferente.

• coloque los hilos pelados de cables cruzados en la cruz, en el medio del lugar de pelado
• y comience a torcerlos para que los extremos después del plegado queden equidistantes entre sí

Por calidad y fiabilidad tales giros son inferiores a los ordinarios.

Varias opciones de giro

Conexión poco profesional. Esta es una torsión de un cable trenzado con un solo núcleo. Las reglas no prevén este tipo de conexión, y si el comité de selección descubre tal conexión de cables, entonces la instalación simplemente no será aceptada para operar.

Sin embargo, todavía se usa la torsión, y aquí debe saber cómo se realiza la torsión correcta de los cables trenzados.A menudo se usa en casos de emergencia cuando no es posible realizar una conexión profesionalmente y la vida útil de dicha conexión será corta. Y, sin embargo, la torsión se puede usar temporalmente solo para cableado abierto, de modo que siempre pueda inspeccionar la unión.

Mala conexión de cable

¿Por qué es imposible conectar los cables con un giro? El hecho es que al girar, se crea un contacto poco confiable. Cuando las corrientes de carga pasan a través de la torsión, el lugar de la torsión se calienta y esto aumenta la resistencia de contacto en la unión. Esto, a su vez, contribuye a calentar aún más. Así, en la unión, la temperatura sube a valores peligrosos, lo que puede provocar un incendio. Además, un contacto roto provoca la aparición de una chispa en el lugar de torsión, que también puede provocar un incendio. Por lo tanto, para lograr un buen contacto, se recomienda conectar cables con una sección transversal de hasta 4 mm2 mediante torsión. Detalles sobre el marcado de color de los cables.

Hay varios tipos de giros. Al torcer, es necesario lograr un buen contacto eléctrico, así como la creación de resistencia mecánica a la tracción. Antes de continuar con la conexión de los cables, deben estar preparados. La preparación del alambre se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

• del cable, el aislamiento se retira en la unión. El aislamiento se elimina de tal manera que no dañe el núcleo del cable. Si aparece una muesca en el núcleo del cable, entonces puede romperse en este lugar;
• el área expuesta del cable está desengrasada. Para ello, se limpia con un paño humedecido en acetona;
• para crear un buen contacto, la sección libre de grasa del cable se limpia con papel de lija hasta obtener un brillo metálico;
• después de la conexión, se debe restaurar el aislamiento del cable. Para ello, se puede utilizar cinta aislante o tubo termorretráctil.

En la práctica, se utilizan varios tipos de giros:

• torsión paralela simple. Este es el tipo de conexión más simple y común. Con un buen giro paralelo en la unión, se puede lograr una buena calidad de contacto, pero las fuerzas mecánicas de ruptura serán mínimas. Tal torsión puede debilitarse en caso de vibración. Para realizar correctamente dicho giro, es necesario que cada cable se enrolle entre sí. En este caso, debe haber al menos tres turnos;

• método de bobinado. Este método se usa si es necesario bifurcar el cable desde la línea principal. Para hacer esto, el aislamiento del cable se quita en la sección de la rama, y ​​el cable de la rama se conecta al lugar desnudo enrollándolo;

Conexión del cable a la red principal

• giro del vendaje. Este tipo de torsión se usa a menudo cuando se conectan dos o más cables sólidos. Con la torsión del vendaje, se usa un conductor adicional del mismo material que los núcleos de alambre. Primero, se realiza un giro paralelo simple y luego se aplica un vendaje de un conductor adicional en este lugar. El vendaje aumenta la resistencia mecánica a la tracción en la unión;
• Conexión de cables trenzados y sólidos. Este tipo es el más común y simple, primero se realiza un bobinado simple y luego se sujeta;

Conexión de alambre de cobre trenzado y sólido

otras varias opciones de conexión.

En detalle, sobre los métodos para conectar cables de un solo núcleo.

Retortijón

Puede hacer un giro de una de estas tres maneras:

• giro simple;
• vendaje;
• giro de ranura.

El primer método se usa con mayor frecuencia en la vida cotidiana. Herramienta elegida correctamente, el uso de gorras de PPE le permite obtener un buen contacto.

De esta forma, los extremos quedan conectados en la caja de conexiones.

La torsión de vendaje se usa para hacer conexiones de alambre de gran diámetro. Para garantizar una conexión fuerte de los conductores de aluminio, se usa la torsión con una ranura.

Si la tecnología de conexión en la caja de conexiones se realiza con precisión, el contacto puede funcionar durante mucho tiempo y de manera confiable.

Todos los tipos de torsión enumerados requieren cierta habilidad en el trabajo.

Con una sección transversal de cable de 6 cuadrados o más, no se utilizan tapas de PPE en la caja de conexiones.

Para fortalecer el giro del vendaje, se usa soldadura. Las instrucciones tecnológicas no permiten la simple torsión de cables de aluminio y cobre.

Tales conexiones se pueden hacer después del estañado preliminar del cobre.

Todos los métodos anteriores se utilizan para conectar cables y alambres multinúcleo. Todas las operaciones en la caja de conexiones deben realizarse con cuidado. Especialmente en el caso de que haya más de tres núcleos en el cable.

Si desea hacer un toque adicional en una determinada sección de la línea, todas las acciones se realizan de acuerdo con un patrón estándar y familiar.

Para hacer un giro confiable de los cables de aluminio, el electricista requiere capacitación teórica y habilidades prácticas.

Con suficiente experiencia, puede completar rápidamente cualquier conexión. En este caso, se debe limpiar el lugar de torsión. El óxido de aluminio tiene propiedades aislantes.

Si el contacto en el lugar de la torsión se calienta, lo más probable es que el pelado del cable de aluminio no se haya realizado bien. No es ningún secreto que necesitas hacer todas las operaciones correctamente.

Esta ley se aplica estrictamente en ingeniería eléctrica. La herramienta del instalador debe ser buena y el examen en reglas para el funcionamiento de las instalaciones electricas Él debe presentar dentro de un cierto marco de tiempo.

Abrazaderas terminales

Los bloques de terminales para conectar cables brindan una ventaja indiscutible, se pueden usar para conectar cables de diferentes metales. Tanto aquí como en otros artículos, hemos recordado repetidamente que está prohibido retorcer cables de aluminio y cobre. El par galvánico resultante dará como resultado la aparición de procesos corrosivos y la destrucción de la conexión.

Y no importa cuánta corriente fluya en la unión. Tarde o temprano, el giro aún comenzará a calentarse. La salida a esta situación son precisamente los terminales

La salida a esta situación son precisamente los terminales.

Bloque de terminales

La solución más sencilla y económica son los bornes de polietileno. No son caros y se venden en todas las tiendas de electricidad.

El marco de polietileno está diseñado para varias celdas, dentro de cada una hay un tubo de latón (manga). Los extremos de los núcleos a conectar deben insertarse en este manguito y sujetarse con dos tornillos. Es muy conveniente que se corten tantas celdas del bloque como sea necesario para conectar pares de cables, por ejemplo, en una caja de conexiones.

Pero no todo es tan sencillo, también hay desventajas. En condiciones ambientales, el aluminio comienza a fluir bajo la presión del tornillo. Deberá revisar periódicamente los bloques de terminales y apretar los contactos donde se fijan los conductores de aluminio.Si esto no se hace de manera oportuna, el conductor de aluminio en el bloque de terminales se aflojará, perderá el contacto confiable y, como resultado, se producirán chispas y se calentará, lo que puede provocar un incendio. Con conductores de cobre tales no hay problemas, pero no estará de más hacer una auditoría periódica de sus contactos.

Los bloques de terminales no están diseñados para conectar cables trenzados. Si los cables trenzados se sujetan en dichos terminales de conexión, entonces, durante el apriete bajo la presión del tornillo, las venas delgadas pueden romperse parcialmente, lo que provocará un sobrecalentamiento.

En el caso de que sea necesario sujetar cables trenzados en el bloque de terminales, es imperativo usar terminales de pines auxiliares.

Es muy importante elegir el diámetro correcto, para que el cable no se Saltar fuera de. El cable trenzado debe insertarse en la lengüeta, engarzarse con unos alicates y fijarse en el bloque de terminales. Como resultado de todo lo anterior, el bloque de terminales es ideal para cables de cobre sólido.

Con aluminio y trenzado, se deberán observar una serie de medidas y requisitos adicionales.

Como resultado de todo lo anterior, el bloque de terminales es ideal para cables de cobre sólido. Con aluminio y trenzado, habrá que observar una serie de medidas y requisitos adicionales.

En este video se muestra cómo usar los bloques de terminales:

Terminales en bloques de plástico

Otro conector de cable muy conveniente es un terminal en almohadillas de plástico. Esta opción se diferencia de los bloques de terminales por una abrazadera de metal liso. En la superficie de sujeción hay un rebaje para el cable, por lo que no hay presión sobre el núcleo del tornillo de torsión.Por lo tanto, dichos terminales son adecuados para conectar cualquier cable en ellos.

En estas abrazaderas, todo es extremadamente simple. Los extremos de los cables se pelan y se colocan entre las placas: contacto y presión.

Dichos terminales están equipados adicionalmente con una cubierta de plástico transparente, que se puede quitar si es necesario.

Terminales de autosujeción

El cableado utilizando estos terminales es simple y rápido.

El cable debe introducirse en el orificio hasta el final. Allí se fija automáticamente con la ayuda de una placa de presión, que presiona el alambre contra la barra estañada. Gracias al material del que está hecha la placa de presión, la fuerza de presión no se debilita y se mantiene en todo momento.

La barra interna estañada se fabrica en forma de placa de cobre. Tanto los cables de cobre como los de aluminio se pueden fijar en terminales de autosujeción. Estas pinzas son desechables.

Y si desea abrazaderas para conectar cables reutilizables, use bloques de terminales con palancas. Levantaron la palanca y colocaron el cable en el agujero, luego lo fijaron allí presionándolo hacia atrás. Si es necesario, la palanca se levanta nuevamente y el cable sobresale.

Intente elegir abrazaderas de un fabricante que haya demostrado su eficacia. Las abrazaderas WAGO tienen características y críticas especialmente positivas.

Las ventajas y desventajas se discuten en este video:

cables trenzados

Retortijón cables eléctricos trenzados se puede hacer de diferentes maneras.

Giro paralelo

La mayoría método simple - torsión paralela, cuando ambos hilos pelados se entrecruzan en el punto de pelado y se retuercen al mismo tiempo. Tal conexión brinda un contacto confiable, pero no tolerará la fuerza aplicada para romper y vibrar.

Este método se utiliza mejor para cables de cobre, cuando uno de ellos es sólido y el otro está trenzado. Un cable monolítico debe quitarse el aislamiento un poco más que uno trenzado. Después de torcer, se hace una curva adicional de la cola monolítica de cobre restante en la dirección de torsión, debido a esto, la conexión es más confiable. Este método también es adecuado para torcer conductores de aluminio con diferentes secciones transversales.

La ventaja del cableado paralelo es que se puede usar para conectar más de dos cables al mismo tiempo.

Trenzado secuencial

En el método en serie, cada cable conectado se enrolla sobre otro. La confiabilidad y el contacto de dicha conexión serán óptimos, pero este giro solo se puede usar para dos cables, no más.

Dobla las hebras peladas en forma de cruz una encima de la otra aproximadamente en el centro del área desnuda y comienza a torcer. Un cable va alrededor del otro cable, simplemente enrolle el segundo cable alrededor del primero.

Giro de vendaje

Los cables trenzados se pueden conectar entre sí mediante el método de torsión del vendaje. En este caso, los cables a conectar se pelan a la misma longitud y se aplican paralelos entre sí. En esta posición, se fijan con un tercer cable, que se enrolla firmemente sobre la superficie desnuda de los núcleos conectados.

Tenga en cuenta que con la ayuda de un giro de este tipo, puede conectar cables trenzados duros, pero debe usar un cable suave (flexible) como cable de fijación. Cuanto más apretado haga el devanado del cable de fijación, más confiable será la conexión de contacto.

Se pueden conectar más de dos conductores mediante un giro de vendaje.

La soldadura como alternativa fiable a la torsión

La alternativa más cercana a la torsión, que está prohibida para las instalaciones eléctricas, es la conexión de cables mediante soldadura. Requiere accesorios y consumibles especiales, pero proporciona un contacto eléctrico absoluto.

Necesitarás un soldador eléctrico con una potencia de 60-100 W, un soporte y unas pinzas (alicates de punta fina). La punta del soldador debe limpiarse de incrustaciones y afilarse, habiendo seleccionado previamente la forma de punta más adecuada en forma de espátula, y conectar el cuerpo del dispositivo al cable de tierra. De los "consumibles" necesitará soldadura POS-40, POS-60 de estaño y plomo, colofonia como fundente. Puede usar alambre de soldadura con colofonia colocado dentro de la estructura.

Si necesita soldar acero, latón o aluminio, necesitará un ácido de soldadura especial.

1. Los núcleos despojados del aislamiento deben irradiarse, para lo cual las puntas calentadas con un soldador se colocan en un trozo de colofonia, deben cubrirse con una capa de fundente marrón transparente.
2. Colocamos la punta de la punta del soldador en la soldadura, tomamos una gota de la fundida y procesamos uniformemente los cables uno por uno, girando y moviéndonos a lo largo de la hoja de la punta.
3. Conecte o tuerza los cables juntos, fijándolos inmóviles. Calentar con una picadura durante 2–5 s. Trate las áreas a soldar con una capa de soldadura, permitiendo que la gota se extienda sobre las superficies.Voltee los cables conectados y repita la operación en el reverso.
4. Después del enfriamiento, los puntos de soldadura se aíslan por analogía con la torsión. En algunos compuestos, se tratan previamente con un cepillo mojado en alcohol y barnizado en la parte superior.

Tipos de conexiones de cables eléctricos.

Hay alrededor de una docena de formas de conectar los cables. En general, se pueden dividir en dos grupos: los que requieren equipo especial o habilidades específicas y los que cualquier maestro del hogar puede usar con éxito; no requieren ninguna habilidad especial.

¿No sabes cómo conectar dos cables? Elige la forma más adecuada

El primer grupo incluye:

• Soldadura. Al conectar cables de pequeño diámetro en la cantidad de -2-3 piezas, un método muy confiable. Es cierto que requiere un soldador y algunas habilidades para poseerlo.
• Soldadura. Necesitamos una máquina de soldar y electrodos especiales. Pero el contacto es confiable: los conductores se fusionan en un monolito.
• Mangas de prensado. Se necesitan manguitos y alicates especiales. Las mangas se seleccionan de acuerdo con ciertas reglas que debe conocer. La conexión es confiable, pero para rehacerla, deberá cortarse.

Todos estos métodos de conexión de cables son realizados principalmente por especialistas. Si tiene las habilidades para manejar un soldador o una máquina de soldar, después de practicar con desechos innecesarios, puede hacerlos usted mismo.

Algunos métodos de cableado son más populares, otros menos.

Las formas de conectar cables que no requieren ninguna habilidad específica son cada vez más populares. Su ventaja es la instalación rápida, conexión confiable. La desventaja es que se necesitan "conectores": bloques de terminales, abrazaderas, pernos.Algunos de ellos cuestan bastante dinero (bloques de terminales Wago, por ejemplo), aunque hay opciones económicas: bloques de terminales de tornillo.

Así que aquí están las formas de conectar los cables, que son fáciles de realizar:

• Bloques de terminales. Son fáciles de instalar y de bajo costo. Todo lo que necesita es un destornillador para conectar los cables. La desventaja es que la conexión atornillada puede aflojarse con el tiempo.
• Clips de resorte como Wago. Instalación muy sencilla, fácil pero de coste algo elevado. Otra desventaja es una gran cantidad de falsificaciones.
• gorras de EPI. Instalación rápida, buen contacto, se puede instalar varias veces. La desventaja es una gran cantidad de productos de baja calidad.

• Conexión atornillada. Conexión confiable con bajo costo. Normalmente se utiliza cuando se cambia de aluminio a cobre. Desventaja: voluminoso, inconveniente.

Entre los profesionales hay dos opiniones opuestas. Algunos creen que las nuevas formas de conectar cables, abrazaderas, son la mejor salida, ya que aceleran la instalación sin comprometer la calidad de la conexión. Otros dicen que los resortes algún día se debilitarán y el contacto se deteriorará. En este asunto, la elección es suya.

Empalme de cables trenzados sin torsión

Puede empalmar cables trenzados de la misma manera que los de un solo núcleo. Pero hay una forma más perfecta, en la que la conexión es más precisa. Primero debe ajustar la longitud de los cables con un cambio de un par de centímetros y pelar los extremos para una longitud de 5-8 mm.

Esponje las áreas ligeramente limpias del par que se va a unir e inserte las "panículas" resultantes entre sí.Para que los conductores tomen una forma ordenada, deben juntarse con un alambre delgado antes de soldarlos. Luego lubrique con barniz de soldadura y suelde con soldadura.

Todos los conductores están soldados. Limpiamos los lugares de soldadura con papel de lija y aislamos. Adjuntamos en ambos lados a lo largo de los conductores una tira de cinta aislante y enrollamos un par de capas más.

Así es como se ve la conexión después de ser cubierta con cinta aislante. Todavía puede mejorar la apariencia si afila los lugares de soldadura con una lima de aguja desde el lado del aislamiento de los conductores adyacentes.

La fuerza de los cables trenzados conectados sin soldadura es muy alta, lo que se demuestra claramente en el video. Como puede ver, el peso del monitor es de 15 kg, la conexión puede soportar sin deformación.

Cables de conexión con un diámetro de menos de 1 mm con un giro

Consideraremos la torsión de conductores delgados usando el ejemplo de empalmar un cable de par trenzado para redes informáticas. Para torcer, los conductores delgados se liberan del aislamiento en una longitud de treinta diámetros con un cambio en relación con los conductores adyacentes y luego se retuercen de la misma manera que los gruesos. Los conductores deben enrollarse entre sí al menos 5 veces. Luego, los giros se doblan por la mitad con unas pinzas. Esta técnica aumenta la resistencia mecánica y reduce el tamaño físico del giro.

Como puede ver, los ocho conductores están conectados con una torsión cortada, lo que elimina la necesidad de aislar cada uno de ellos individualmente.

Queda por llenar los conductores en la cubierta del cable. Antes de repostar, para que sea más cómodo, puedes tirar de los conductores con un rollo de cinta aislante.

Queda por fijar la cubierta del cable con cinta aislante y se completa la conexión por torsión.

La tecnología de empalme de cable de par trenzado se trata en un artículo separado "Extensión de cable de par trenzado".

Conexión de hilos de cobre en cualquier combinación mediante soldadura.

Al conectar y reparar aparatos eléctricos, es necesario alargar y conectar cables con diferentes secciones transversales en casi cualquier combinación. Considere el caso de conectar dos conductores trenzados con diferentes secciones transversales y número de núcleos. Un cable tiene 6 conductores con un diámetro de 0,1 mm y el segundo tiene 12 conductores con un diámetro de 0,3 mm. Tales cables delgados no se pueden conectar de manera confiable con un simple giro.

Con un cambio, debe quitar el aislamiento de los conductores. Los cables se estañan con soldadura y luego el cable más pequeño se enrolla alrededor del cable más grande. Es suficiente para enrollar algunas vueltas. El lugar de torsión está soldado con soldadura. Si desea obtener una conexión directa de cables, entonces uno más delgado el cable se dobla y luego la unión aislado.

Usando la misma tecnología, un cable trenzado delgado se conecta a un cable de un solo núcleo con una sección transversal más grande.

Como es obvio a partir de la tecnología descrita anteriormente, es posible conectar cualquier cable de cobre cualquiera circuitos electricos. Al mismo tiempo, no se debe olvidar que la intensidad de corriente permitida estará determinada por la sección transversal del cable más delgado.

Consejos para ayudarte

Si quieres estar seguro de la calidad de la conexión que realizaste, te aconsejamos leer las siguientes recomendaciones:

1. Cables retorcidos, pero ¿retorcer no le parece confiable? ¡Use soldadura o soldadura! Tal conexión simplemente se volverá inextricable y definitivamente no tendrá que preocuparse por la calidad del contacto entre los núcleos. Por cierto, esta opción es más aceptable cuando los núcleos de los cables tienen una gran sección transversal.
2. Use terminales, por ejemplo - WAGO. No solo proporcionarán una conexión confiable, sino que también le permitirán hacerlo mucho más rápido.Lo cual también es muy conveniente: con la ayuda de terminales, es muy posible conectar varios cables, ambos con diferentes secciones transversales e incluso hechos de diferentes metales. El contacto en este caso será más confiable en ninguna parte. Los terminales también son una excelente opción para conectar cables en una lámpara de araña o tomacorriente.

3. Use clips de EPP. Su tarea no es solo hacer que la conexión sea confiable, sino también aumentar su seguridad. Además, estas gorras de EPI no son nada económicas.

4. ¿Retorció los cables juntos? ¡No se apresure a ocultar la conexión en la caja de conexiones! Deje que el nuevo nodo del circuito eléctrico funcione durante algún tiempo. Después de eso, deberá verificar la temperatura de los cables en el lugar de su unión. Si siente que los cables se están calentando, ¡definitivamente vale la pena rehacer el giro!

Use estos consejos, definitivamente no interferirán con usted cuando realice cualquier trabajo eléctrico donde sea necesario conectar cables entre sí.

A lo que es importante prestar atención: los métodos anteriores no le permiten hacer que el giro sea impermeable. Entonces, si decide fijar los núcleos en la pared debajo de una capa de yeso (además, sin caja), asegúrese de aislar las uniones con batista.

Conclusiones y video útil sobre el tema:

Análisis comparativo de varios métodos de conmutación:

Como puede ver, al equipar el cableado eléctrico, puede hacerlo completamente sin soldar ni soldar.

Existen suficientes dispositivos modernos en el mercado para garantizar la conmutación de conductores utilizando tecnologías seguras y eficientes. La elección del método depende de las preferencias personales y las capacidades financieras.

Si tiene una gran experiencia en trabajos eléctricos, en particular, conectando conductores sin usar herramientas de soldadura y soldadura, deje recomendaciones útiles para principiantes y adiciones a nuestro material a continuación en el artículo.