De qué lado poner la rueda de corte en la amoladora

Para instalar una nueva unidad, después de limpiar la carcasa, debe realizar los siguientes pasos:

1. Instalamos la brida inferior en su lugar;
2. Colocamos una junta especial encima (si no se proporcionan juntas, puede cortarlas usted mismo. El cartón o la hojalata servirán como material óptimo).
3. Instalación del disco
4. Ponemos la segunda junta;
5. Desde arriba instalamos la brida superior;
6. Envolvemos la brida superior con la mano en la dirección opuesta a la rotación del círculo de la amoladora, mientras sujetamos el disco;
7. A continuación, vuelva a pulsar el botón de bloqueo y desplace la brida con la mano hasta que sienta resistencia;
8. En la etapa final, hacemos la fijación final con la misma llave de boca. Para hacer esto, inserte la llave en los agujeros y desplácese un poco más.

Después de todas las acciones realizadas, puede continuar haciendo el trabajo de manera segura.

Una de las preguntas más frecuentes sobre la instalación/desmontaje de equipos amoladoras angulares es: “¿De qué lado poner el disco en la amoladora?”.

Por lo general, los maestros sin experiencia hacen esa pregunta. ¿Es posible establecer el círculo con el lado equivocado? Sí. En primer lugar, si el disco no es plano, sino, por ejemplo, pétalo, entonces no podrá instalarlo incorrectamente, si los pétalos no están colocados correctamente, solo necesita girar la carcasa y el mango del molinillo. Es decir, la pregunta desaparece por sí sola.

Si el círculo aún es plano, debe concentrarse en su etiqueta, la llamada "camisa".

Si la amoladora angular gira hacia sí misma, el disco debe instalarse con la "camisa" hacia afuera, si el disco gira alejándose de sí mismo, entonces, en consecuencia, debe instalarse con la "camisa" hacia adentro.

Si no se adhiere a este algoritmo, existe una alta probabilidad de que el disco falle muy rápidamente o se deforme de inmediato.

Hojas de sierra para amoladoras angulares

Las hojas de sierra para madera para amoladoras angulares fueron desarrolladas por varios fabricantes y, en consecuencia, tienen varias variedades.La opción más simple y definitivamente la más económica es instalar un disco circular del tamaño apropiado en la amoladora, tanto el diámetro exterior como el diámetro del orificio de montaje interior. Para un molinillo que, según sus características dimensionales, se clasifica como pequeño, es adecuado un círculo de 125x22 mm.

Técnicamente, también se puede instalar un disco con un diámetro de 230 mm en una amoladora angular pequeña, pero para esto deberá quitar la cubierta protectora, lo cual es absolutamente inaceptable. Las manos del usuario de una amoladora angular están muy cerca de las superficies de trabajo giratorias y cualquier situación anormal puede causar lesiones graves. El uso de un círculo de este tipo en una amoladora angular puede causar graves violaciones de seguridad y se desaconseja encarecidamente a los principiantes.

Cualquier desalineación, incluidas las asociadas a la estructura irregular de la madera, puede provocar que el disco se atasque y, en consecuencia, un salto brusco en toda la unidad hasta el punto de que se escape de las manos y realice un peligroso vuelo impredecible. hoja de sierra no destinado a circular revoluciones tan rápidas que da el husillo de la amoladora, esto resulta en su calentamiento excesivo, lo que afecta la resistencia del acero. Como resultado, cuando se tuerce, la rueda de la sierra puede destruirse con fragmentos que vuelan a gran velocidad en direcciones impredecibles.

Los accesorios especiales para aserrar madera, diseñados para UMSh, tienen diferencias significativas con la hoja de sierra circular. Considere las opciones de boquillas más comunes para aserrar madera. A la venta, puede encontrar hojas de sierra similares a las sierras circulares, que tienen un mayor juego de dientes, lo que reduce significativamente la probabilidad de atascos.Además, las diferencias para la fabricación de un disco de este tipo es que se utilizan otras aleaciones, lo que reduce el riesgo de destrucción del disco cuando se calienta.

Otros intentos de evitar que el disco se atascara condujeron a la combinación de sierras circulares y de cadena en un solo producto. La cadena, similar a la cadena de motosierra, se mueve libremente a lo largo de la superficie de trabajo del disco, lo que elimina absolutamente los atascos. Hay bastantes modificaciones de tal híbrido. Los artesanos, con la ayuda de una sierra combinada de este tipo, aserraron con éxito ramas e incluso pueden aserrar árboles no muy gruesos.

Una dirección completamente nueva en la evolución de los discos circulares estuvo marcada por la invención de una boquilla especial que es adecuada para trabajar en varios materiales. Tal disco universal está hecho de una composición especial: carburo de tungsteno. No hay dientes en esta hoja de sierra en absoluto. Este tipo de hoja permite cortar bien una gran variedad de materiales, se puede considerar la hoja más segura para serrar madera de todas las que se utilizan en las amoladoras angulares.

Peladura

Vale la pena mencionar de inmediato que los discos de desbaste y rectificado van de la mano, y en muchas tiendas en el parámetro "tipo" de la boquilla se puede escribir: "disco de desbaste de rectificado". En nuestro artículo, dividiremos esta "pareja" en dos tipos. Los peladores en este contexto son una boquilla para liberar la estructura que se está procesando de la capa exterior, por ejemplo, del óxido. Hay tales boquillas para pelar:

Discos de desbaste. Los discos para pelar, como los cepillos de cordón, pueden ser planos y en forma de cuenco. Están destinados a la limpieza de soldaduras y la preparación de superficies metálicas para el esmerilado.

Para metal, hormigón, madera y otros materiales

Para un procesamiento eficiente de cualquier material, es importante elegir la potencia adecuada para que coincida con el diámetro de la herramienta y su espesor. Además, el consumible debe ser adecuado en términos de características para procesar un tipo particular de material de la pieza de trabajo.

La principal diferencia entre los discos para aceros, hierro fundido, metales no ferrosos en la composición de los rellenos. Para el procesamiento de aleados aceros en la composición del material Al disco se le agrega un aditivo muy fuerte que puede superar la resistencia del acero aleado. Cuando se procesan metales no ferrosos, por el contrario, se agrega un relleno blando, que funciona de manera efectiva cuando se procesan materiales viscosos.

disco para aluminio

Para el procesamiento de hormigón (baldosas, adoquines), se utilizan discos de diamante (en realidad, estos son círculos de metal con un revestimiento de diamante).

Disco para azulejos

No se recomienda procesar madera con una amoladora angular debido al alto riesgo de lesiones. Sin embargo, si surge tal necesidad, la mejor opción sería una amoladora con un disco con un diámetro de 125 mm. Como herramienta de trabajo, se deben utilizar discos de amoladora angular especiales para madera.

disco de madera

¿Cómo cambiar un disco en un molinillo sin llave?

Método 1. Use una llave de gas

Sujete la tuerca con una llave para tubos y desatorníllela con cuidado sin aplicar mucha fuerza. Desventaja: puede aplastar la tuerca, romper el bloqueo de rotación

Método 2. Haz una llave casera para el molinillo. Para hacer esto, necesita un clavo largo (al menos 100 mm). Es necesario cortar el sombrero, la punta y darle forma de U a la uña. Debe doblarse de tal manera que los bastidores de "herramientas" caigan en los orificios de la brida.Si la tuerca está bien apretada, inserte cualquier barra de metal entre los postes de clavos y, sujetándola con ambas manos, gire la estructura en la dirección del círculo. En este momento, debe mantener presionado el botón de bloqueo del eje. El método es seguro, pero requiere tiempo y herramientas adicionales: una sierra para metales, un tornillo de banco, un martillo.

Método 3. Golpeando con un cincel. Antes de cambiar el disco, puede tratar el eje del husillo con líquido WD-40 y esperar al menos 15 minutos. Luego coloque la punta de un cincel delgado en ángulo con respecto al orificio de la tuerca con brida y golpee suavemente toda la superficie del orificio con un martillo de metal. Tarde o temprano, debido a un ligero golpeteo, la tuerca se romperá y será posible desenroscarla manualmente. La desventaja de este método es que se pueden dañar los orificios y dañar la brida.

Método 4. Calentar la nuez. Si te resulta difícil desenroscar la tuerca de la amoladora con las manos, puedes calentarla un poco con un mechero de gas o autógeno. Debe desenrollar la brida con guantes para no quemarse. Este es el más arriesgado de los métodos propuestos. Es posible sobrecalentar los cojinetes y el aceite en la caja de engranajes de una amoladora angular.

Finalmente, me gustaría mencionar algunos puntos importantes con respecto a la sustitución del disco en la amoladora.

1. En la amoladora angular, debe instalar círculos de un tamaño adecuado. Es necesario observar estrictamente las precauciones de seguridad y en ningún caso quitar la cubierta protectora para instalar un disco de mayor diámetro. Al elegir un disco, debe tener en cuenta el modelo de la herramienta eléctrica, su potencia y la velocidad del eje.
2. Debido a que el disco gira a alta velocidad, se forma un endurecimiento en la cubierta protectora de la amoladora angular. Por lo tanto, cuando cambie el disco, retire y limpie la carcasa.
3. Se proporcionan arandelas en algunos modelos de amoladoras angulares para que el disco no se atasque entre las bridas. Al menos la brida de apoyo puede equiparse con una arandela de goma. En lugar de sujetadores de fábrica, puede cortar juntas de cartón, caucho o plástico. Es necesario utilizar 2 juntas: entre la brida de apoyo y el disco, entre el disco y la tuerca.
4. No lo olvide: si el círculo gira en el sentido de las agujas del reloj, la tuerca también se desenrosca en el sentido de las agujas del reloj y se gira en sentido contrario.
5. Si no desea comprar una llave nueva, instale una tuerca de bloqueo rápido de Bosch en la amoladora; puede desenroscarla fácilmente con la mano.

Lo principal es que al cambiar un disco en una amoladora angular, no viole las precauciones de seguridad y realice todas las manipulaciones con la herramienta apagada de la red.

Peculiaridades

Considere qué es una rueda de corte para una amoladora angular. De hecho, este es el dispositivo principal en el proceso de corte o procesamiento de material. El motor del molinillo hace girar un disco de diamante, que tiene una cierta cantidad de cristales cortantes. Son estos fuertes cristales los que cortan la superficie.

La cortadora puede diseñarse para diferentes tipos de trabajo, según el material con el que se necesite trabajar, y según su finalidad funcional. Hay ruedas de corte para metal, madera, plástico e incluso piedra. Con el tiempo, el círculo se muele gradualmente y se vuelve más pequeño.

Recomendaciones de especialistas para ciertos tipos de trabajo.

A continuación, le diremos cómo trabajar con una amoladora angular con varios productos metálicos.

Afilado de cadenas de motosierras

Foto No. 12: afilando la cadena de la motosierra con un molinillo

La cadena se afila en la flecha de la motosierra. Para el trabajo, se utiliza un disco abrasivo con un grosor de 2,5 mm. Es necesario marcar el primer diente que procesará.Con acciones competentes, puede actualizar la cadena de 4 a 7 veces antes de que finalmente falle.

Corte de tubería

Foto No. 13: corte de tuberías con una amoladora.

Es mejor comenzar a cortar metal grueso con una amoladora desde los bordes. Si comienza desde la parte media, el disco puede atascarse y doblarse. Durante el procesamiento, aplique fuerza a la parte inferior de la herramienta de corte, lo que garantiza un corte eficiente.

corte de molduras

Foto No. 14: cortando esquinas con una amoladora.

Para cortar esquinas de metal, puede usar discos desgastados o una herramienta con un diámetro pequeño

Es importante recordar que el trabajo se realiza por etapas: primero, se corta una parte de la moldura, luego la segunda.

Afilado de una hoja de sierra circular

Foto número 15: afilando el círculo de una sierra circular con una amoladora.

Comience fijando la amoladora angular con abrazaderas, dejando acceso a la parte giratoria de la herramienta. Luego lleve la hoja de sierra a la muela abrasiva sin mucha fuerza. El círculo debe pasar tangencialmente a lo largo del producto. Al trabajar, asegúrese de que se observe el plano de afilado.

Las ruedas de corte para la amoladora, a su vez, tienen sus propias subespecies, como:

• Discos de corte para trabajos en metal;
• muelas abrasivas para trabajar con piedra;
• Círculos para trabajar la madera;
• Discos de diamante (que se mencionaron anteriormente).

El propósito de cada tipo de disco suele corresponder a su nombre.

Entre los discos abrasivos, hay cuatro subtipos principales: discos abrasivos de aletas, de alambre, de diamante y de baquelita (recto, perfil T41 y en forma de plato, perfil T27).

1. El disco de pétalos está hecho de papel de lija. Su objetivo principal es la eliminación de un revestimiento existente, como pintura vieja, imprimación o una capa de pintura.Además, los discos de este tipo se utilizan para moler productos de madera.
2. Los artesanos utilizan discos de alambre para eliminar el óxido. También pueden eliminar otros tipos de contaminación persistente.
3. Los discos de diamante se utilizan para pulir trabajos de piedra.
4. Los discos de disco están hechos de plástico o caucho y se utilizan para pulir superficies metálicas.

Discos de corte

Los discos de corte son los más utilizados cuando se trabaja con una amoladora. Las siguientes boquillas se distinguen por su propósito:

para metales Estos discos de corte están hechos de electrocorindón o corindón cristalino. En este caso, se suele utilizar un aglomerante de baquelita en el interior del producto. Dependiendo del espesor y tamaño, el disco puede cortar perfiles metálicos, acero inoxidable, tuberías de calefacción, etc. GRAFF GADM 115 10 es uno de los discos económicos para metal.

Para piedra y hormigón. Las ruedas para cortar piedra y hormigón están hechas de carburo de silicio.

Tenga en cuenta que el disco está diseñado para materiales relativamente "no duros" como el ladrillo blanco y la pizarra (los más duros necesitarán una rueda de diamante)

Para cerámica y hormigón. Este accesorio está diseñado para cortar adoquines, baldosas de cerámica, ladrillos rojos, cortar tiras para cincelar, etc. El disco en sí está hecho de metal con grano de diamante aplicado al borde de corte. Hay discos sólidos totalmente metálicos y segmentados. Los primeros están diseñados para corte húmedo (enfriamiento con agua), ya que se calientan mucho durante el proceso. Los segmentados, por otro lado, son convenientes para el corte en seco y son los más populares entre los discos de diamante.Aquí, por ejemplo, hay un disco segmentado duradero Makita B-28086 de alta calidad para cortar productos de hormigón y piedra.

para un árbol Los discos para el procesamiento de estructuras de madera son carburo de tungsteno o metal con revestimiento abrasivo. Los primeros están diseñados para serrar madera dura y blanda, paneles de yeso, silicato de gas y MDF. El segundo también puede cortar metal e incluso madera con clavos (pero esto debe verificarse empíricamente). Bison Professional 36859-125 es uno de esos representantes de la "sierra de clavos".

Universal. Estas boquillas pueden cortar casi todo tipo de materiales (para madera, mejor llevar una boquilla para uso directo). En particular, son convenientes de usar cuando tiene que cortar diferentes materiales en un día de trabajo y no quiere perder tiempo cambiando la boquilla. Los modelos universales cortan incluso hormigón armado. Sin embargo, a menudo son bastante caros y, a veces, es más rentable comprar dos discos para diferentes tipos de materiales procesados. De los buenos discos universales, podemos recomendar Wolverine 100125, que es adecuado tanto para corte húmedo como seco.

Acerca de las herramientas de diamante

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La mayoría de los especialistas en trabajos de reparacion y construccion hoy conocen bien una amoladora angular o, como también la llama la gente, una amoladora. Se utiliza para procesar una variedad de materiales, como piedra, hormigón armado, hormigón, mármol y muchos otros.Para los principiantes, al principio, pueden surgir una serie de preguntas, entre las cuales las más frecuentes son: cómo instalar correctamente el disco en la amoladora, cómo fijar el disco en la amoladora, de qué lado colocar el disco en la amoladora y en qué dirección debe girar el disco del molinillo. Intentemos responder brevemente a todas estas preguntas.

¿Qué se requiere para instalar el disco?

Instalar un disco en una amoladora angular suele ser un proceso bastante simple en el que debe seguir algunas reglas. Para producirlo, es necesario armarse con la herramienta adecuada, una llave que se necesitará para desenroscar la tuerca. El siguiente paso después de haberlo desenroscado será la sustitución del disco de la amoladora o su instalación inicial. Si sucedió que el disco estaba sujeto en el molinillo, para quitarlo, deberá desmenuzarlo y quitar los restos del espacio entre la brida de soporte y la tuerca con un destornillador plano o un cincel.

¿De qué lado poner el disco en la amoladora?

De qué lado colocar el disco de corte puede depender de varios factores. En primer lugar, si el disco no es plano, solo hay una forma de expresarlo, y la pregunta desaparece por sí sola. En segundo lugar, si el círculo aún es plano, puede enfocarse en la etiqueta: si la amoladora angular gira alejándose de sí misma, entonces se coloca con la etiqueta hacia adentro, si hacia sí misma, luego, respectivamente, hacia afuera. Si no se sigue este principio, se pueden esperar resultados indeseables: rotura del disco durante el aserrado o simplemente su rápido desgaste.

En cuanto a la dirección en la que gira el disco del molinillo, se trata principalmente de una cuestión de seguridad. Se cree que es necesario cortar el hormigón en la dirección de rotación del disco o hacia sí mismo.En la posición ideal, las chispas deben volar hacia el lado izquierdo de quien trabaja con la herramienta. Si esto no funciona, puede usar otra posición cuando se envíe un haz de chispas. En cualquier caso, no se deben permitir situaciones en las que salten chispas del usuario, ya que en caso de un bloqueo brusco del disco, la amoladora angular se dirigirá hacia él.

En otras palabras, es extremadamente inseguro cortar materiales en contra de la dirección de rotación del disco o lejos de usted, ya que en el caso de una cuña, la amoladora angular se lanza bruscamente en la dirección de quien está trabajando. Por cierto, si tiene preguntas adicionales sobre cómo instalar un disco en una amoladora angular, también puede ver videos de capacitación, que hoy en día son más que suficientes en Internet.

Si tiene alguna pregunta o necesita asesoramiento sobre cómo cambiar e instalar discos, simplemente deje una solicitud en el sitio web o llame al número de teléfono de contacto especificado, y nuestros expertos le indicarán cómo proceder. Toda la gama de nuestros discos de diamante se presenta en la sección de discos de diamante.

Tipos de discos para amoladoras

La amoladora angular es ampliamente utilizada en operaciones tecnológicas de construcción y reparación. Los discos para amoladoras difieren entre sí:

• dimensiones de diámetro exterior y espesor;
• material y método de fabricación;
• Propósito y velocidad máxima.

La elección de discos para una amoladora angular implica el conocimiento y la consideración de las características no solo de las piezas de trabajo que se procesan, sino también de las capacidades de la herramienta en sí.

Cortar

Las muelas más utilizadas para amoladoras angulares también se denominan abrasivas. Se clasifican según diferentes criterios. Hay discos para trabajar con metal, piedra, madera.También existe el disco de diamante, que se utiliza para trabajar con los materiales más duraderos y duros (hormigón armado, gres porcelánico, azulejos, mármol, granito y otras piedras naturales y artificiales).

Damos una breve descripción de cada tipo.

Una característica común a todos los discos de corte es la clasificación según el diámetro exterior y el grosor. El diámetro exterior es:

• 115 mm para molinillos domésticos pequeños;
• 125 y 150 mm para amoladoras angulares medianas en potencia y peso;
• 180 y 230 mm para potentes herramientas profesionales.

El grosor de los discos varía de 1 a 3,2 mm. Depende del tamaño de la boquilla: los discos de gran diámetro son más gruesos; discos medianos y pequeños - cualquiera. La elección del grosor del disco está influenciada por:

• velocidad de rotación del cuerpo de trabajo de la amoladora;
• carga esperada.

Discos de corte (abrasivos) para metal

Estos discos se utilizan para trabajar con chapa de acero de carrocería (espesor de disco de 1 a 1,6 mm) y acero laminado: corrugado, madera en rollo, canal, ángulo y otros tipos (espesor de disco de 2,5 a 3,6 mm). Hay boquillas especiales para trabajar con acero inoxidable, aluminio, hierro fundido y otros metales.

Disco de corte para amoladora de metal

La información sobre esto está disponible en la superficie del disco en forma de una marca impresa y una tira de color. Los discos abrasivos son varias capas de malla de fibra de vidrio, sobre las cuales bajo gran presión El material abrasivo de baquelita (carburo de silicio, corindón, electrocorindón) se presiona en ambos lados. Los discos abrasivos reforzados luego se colocan en un horno de tratamiento térmico para ganar fuerza. La temperatura de calentamiento establecida es de 200 grados. Allí, la masa se sinteriza y se vuelve fuerte y resistente a la destrucción en fragmentos.

Son absolutamente idénticos a los discos para metal y se diferencian únicamente en los abrasivos utilizados.

Circulo para piedra

Por madera

Están hechos de acero de alta resistencia y equipados con dientes afilados en el diámetro exterior. Estas boquillas funcionan según el principio de circular y su funcionamiento es bastante peligroso. Se recomienda fijar permanentemente la amoladora angular con una herramienta especial.

Disco de corte para madera para amoladoras

Diamante

Se utilizan para cortar materiales de alta resistencia hechos de piedra natural y artificial.

Disco de diamante para amoladora de piedra

Existen diferentes tipos de discos de diamante para hormigón, hormigón armado, piedra. Entre ellos, difieren en el recubrimiento de diamante fraccional y el tipo de filo: sólido, con ranuras grandes o pequeñas, muescas.

Es importante saber que el disco de diamante no se utiliza para trabajar con piezas en bruto de metal. En apariencia, es difícil entender el propósito de los discos de diamante.

La mejor opción es consultar a un asistente de ventas antes de comprar o estudiar cuidadosamente la aplicación al paquete.

Algunos fabricantes de discos de diamante pintan la parte delantera con pintura, según el material para el que están destinados:

• verde - para granito;
• amarillo - para yeso y azulejos;
• azul - para mármol y hormigón;
• gris - para cerámicas y baldosas de granito;
• naranja - para ladrillos.

Se utiliza un disco de diamante con una hoja de corte segmentada para cortar piedras en seco. Las ruedas con un filo macizo requieren refrigeración por agua. Los discos turbo ranurados funcionan a una velocidad de rotación más alta que los discos de cuchillas segmentadas.

Rectificado y desbaste

Las muelas abrasivas se dividen en cuatro tipos:

Las boquillas de pétalos (esmeril) eliminan pintura vieja, imprimación o barniz, pulen productos de madera.

Así es como se ve un disco de pétalos

El óxido se elimina con ruedas de alambre especiales y la suciedad persistente se elimina.

Las modificaciones de diamante en forma de cuenco se utilizan para pulir productos de piedra.

Disco discos de plástico o caucho Las superficies de metal están pulidas. Se pueden unir discos reemplazables con papel de lija, fieltro, esponja, tela a las placas.

La mayoría de los discos abrasivos funcionan con pastas o líquidos especiales, incluidos los abrasivos finamente molidos. Estas boquillas pulen superficies de cualquier material, incluidas las partes de la carrocería en los servicios de automóviles.

¿Hay una diferencia significativa de la dirección de rotación

La dirección de rotación de la rueda de corte puede ser "hacia" o "alejándose de usted". Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y desventajas. Entonces, cuando el disco gira "alejándose de sí mismo", el polvo y las chispas vuelan hacia el operador, lo que crea dificultades adicionales en el trabajo, se asocia con posibles quemaduras en los ojos, la piel y los destellos de la ropa. La rotación del disco "sobre sí mismo" carece de esta desventaja. Pero en este caso, existe un mayor riesgo de lesiones. Después de todo, si el disco está sujeto, la herramienta volará con fuerza hacia la cara del operador. No existe una regla única en qué dirección debe girar la rueda de corte.

Si esto es importante, entonces la información debe indicarse en el instrumento. En todos los demás casos, el sentido de giro lo elige el operador, teniendo en cuenta el tipo de superficie a tratar, la comodidad y la experiencia laboral.

Tuerca atascada: ¿cómo desenroscar?

No es tan fácil quitar un disco en una amoladora si está mordido, especialmente sin dañar el elemento de corte o la herramienta. También consideraremos varias opciones para la acción.

Reemplazo de disco por rotación inversa

Este método tiene varias ventajas: se puede hacer sin llave y con un bloqueo de husillo roto. Los principiantes en el trabajo con amoladoras angulares creen erróneamente que si se rompe el tapón, es casi imposible desenroscar la tuerca. Sin embargo, éste no es el caso. Ni siquiera necesitas llaves.

La conclusión es que la rueda abrasiva debe girarse en diferentes direcciones. Al ponerse guantes gruesos, debe golpear el borde cortante del círculo varias veces. Esto es lo que le proporcionará un movimiento variable en diferentes direcciones. Por regla general, un par de golpes fuertes son suficientes para que la tuerca se pueda desenroscar fácilmente.

llave de extremo abierto y cabeza de cubo

En este caso, tendrá que modificar ligeramente las herramientas estándar existentes: una llave de boca para 17 y una cabeza hueca para 24 mm. El grosor de la llave se reduce a 4 mm. Se mecanizan 4 salientes en la cabeza, que caen en los orificios de la tuerca de fijación.

Después de la preparación, la llave se coloca en el espacio debajo del disco, y la cabeza se coloca en la brida de la amoladora angular y se gira en la dirección opuesta a la rotación del círculo. Después de eso, se puede quitar fácilmente y poner uno nuevo.

Calor

Esta es una forma de quitar un disco de una amoladora sin llave. La tuerca de fijación se calienta con un secador de pelo industrial o un mechero de gas. Después de eso, la brida se desenroscará mucho más fácilmente. Sin embargo, existe el riesgo de dañar las piezas de plástico del molinillo o la caja de engranajes.

con un clavo

Para estos fines, lo mejor es un clavo de 100 mm. Debe doblarse en forma de U para que los extremos encajen libremente en los orificios de la brida de sujeción.Se quitan la punta y la tapa. Al insertar un clavo en los agujeros, el pestillo se gira. Si los esfuerzos de las manos no son suficientes, agregue un clavo o un destornillador en forma de palanca.

Con una llave de gasolina

El uso de esta herramienta se justifica por el aumento del momento de fuerza aplicado debido al aumento del hombro. Será mucho más fácil desenredar una conexión atascada con una llave de gas

Sin embargo, al eliminar el atasco, es importante recordar que aplicar una fuerza excesiva puede dañar el bloqueo del husillo o la tuerca de sujeción.

Perforador o taladro en modo cincelado

Puede desenroscar el disco de la amoladora angular sin llave con un taladro o un punzón, después de cambiarlo al modo de martillo neumático. Se utiliza un taladro adecuado como boquilla de trabajo, generalmente de 6 milímetros. Apoye el taladro contra el borde del orificio de la tuerca de sujeción, fije el movimiento del husillo y enciéndalo brevemente para moverlo. Este método le permite rechazar incluso mordidas muy complejas.

Roscado de tuercas

Este método es similar al anterior, solo que puedes usar una varilla de metal adecuada o un cincel. Con el cabezal del husillo fijo, golpee los bordes de los orificios de las abrazaderas en la dirección del movimiento de la rueda. Moviendo ligeramente el pestillo del punto muerto, puede desenroscarlo con las manos. Sin embargo, el método no es el más inofensivo para la herramienta: los orificios de montaje de la llave estándar están dañados.

Destrucción de la rueda de corte.

Puede desenroscar la tuerca atascada destruyendo completamente el disco. Si ya hay daño, puede romperlo con las manos, pero la mayoría de las veces esto no funcionará. Mejor toma una sierra para metales o chapa y corte. Como resultado, te quedarás con un anillo central y piezas difíciles de alcanzar.Una vez que haya encontrado una placa adecuada, sosteniéndola en un tornillo de banco, triture los restos del abrasivo en un anillo de metal. Después de eso, se desenroscará fácilmente con una llave estándar.

La forma más radical de desenroscar una tuerca de sujeción atascada es cortarla. Es recomendable recurrir a él solo en casos extremos. Por supuesto, puede encontrar uno nuevo, pero tendrá que gastar su tiempo y dinero. No es raro que se incluyan elementos de sujeción de repuesto en el juego de entrega de la amoladora angular.

Resumiendo: ¿cómo elegir un disco para una amoladora?

Para comprar correctamente un disco para una amoladora angular, debe:

• Conozca el tamaño máximo de disco que puede manejar su amoladora angular. No tome discos más grandes de lo que permite el dispositivo.
• Conozca la velocidad máxima de la amoladora. Cuanto mayor sea la velocidad de la amoladora angular, menor será el tamaño de los discos con los que puede trabajar.
• materia procesada. Para madera, metal y piedra sus discos. Hay universales que pueden cortar casi cualquier cosa.
• Tamaño del asiento. El tamaño del asiento del círculo debe corresponder al mismo parámetro en la amoladora angular.
• Fabricante. No compre discos o productos francamente baratos de fabricantes desconocidos: se "dispersarán" como pan caliente en la cafetería de la escuela y los ahorros serán mínimos.

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