¿Cómo mantener las calderas de gas para que duren mucho tiempo?

El plazo para verificar el medidor de gas VK-G4 de la empresa "Elster"

Entonces, para el medidor doméstico VK-G4 de la empresa "Elster" en el pasaporte del fabricante, el período de verificación del equipo es de 10 años.

Decreto del Gobierno de la Federación Rusa No. 549 del 21 de julio de 2008, aprobó la cláusula 25 de las Reglas para el suministro de gas para garantizar necesidades del hogar ciudadanos que la determinación de la cantidad de combustible utilizada se calcula según los datos del lector, verificados a tiempo según los datos del pasaporte. Es decir, las lecturas no se tienen en cuenta para la presentación al pago si las acciones de verificación no se completan a tiempo.

El departamento de suscriptores de la organización de suministro de gas ingresa datos sobre la instalación y la idoneidad del equipo de medición. Y sin falta, informan a los suscriptores con un aviso personal del período de verificación, incluso si el dispositivo funciona correctamente. La información se envía junto con un recibo de pago, que indica los datos de contacto de los servicios de metrología y gas.

La idoneidad de un medidor de gas en un departamento o una casa privada también depende de la ubicación del equipo. Inicialmente incluido en el paquete pasaporte adjunto del medidor de gas, que enumera información sobre el diseño del instrumento y los requisitos de instalación y funcionamiento. Cuando las reglas para instalar dispositivos que afectan la vida útil del medidor no se detallan en las instrucciones del fabricante, usamos las reglas para colocar aparatos de gas en un apartamento o en una casa privada, prescritas en los estándares de diseño de equipos de gas (SP 42-101-2003 Disposiciones generales para el diseño y construcción de sistemas de distribución de gas):

• altura desde el suelo hasta el dispositivo de medición - 1,6 m.
• la distancia a lo largo del radio desde el medidor de gas hasta el calentador y la estufa también es de 0,8 m.

Es inaceptable montar sobre la estufa, el fregadero y en áreas con una gran cantidad de exceso de calor y exceso de humedad.
El medidor de gas es un dispositivo complejo y se deben observar ciertas condiciones prescritas en las reglas para instalar equipos de gas durante la instalación. Está prohibido instalar un medidor y montar tuberías de gas por su cuenta Las acciones de instalación son realizadas por especialistas certificados para el trabajo para el reemplazo de dispositivos de medición de gas Si el cliente lo desea, también se instala un dispositivo de medición desde el lado de la calle en la pared de un edificio residencial. En este caso, el dispositivo de medición de gas está protegido de la luz solar directa, los cambios bruscos de temperatura y la humedad. Tales influencias acortan la vida útil del dispositivo.

El intervalo de calibración del instrumento de medición lo determina el fabricante y se prescribe en el documento establecido para el instrumento.El intervalo entre verificaciones se determina desde la fecha de emisión, pero no desde la instalación del medidor.

Lista de obras

Ver infomerciales

Para estufa de gas:

1. Ajuste del proceso de combustión de la mezcla de gas y aire en todos los modos de funcionamiento de los equipos domésticos que utilizan gas (retirada de los quemadores, elevación de la mesa de la estufa, ajuste de la compuerta de suministro de aire, fijación con perno de sujeción);
2. Engrase de grifos de estufa (levantar la mesa de placas, quitar las manijas de los grifos de estufa, quitar el panel frontal de la estufa, quitar la brida con el vástago, engrasar el tapón del grifo de estufa, lapear el grifo, ensamblar los nudos e instalarlos Cada grifo se lubrica por separado y se desmonta por separado, los dispositivos de comunicación de gas y los dispositivos hasta las boquillas de los quemadores se verifican en busca de fugas utilizando una emulsión de jabón);
3. Limpiar los quemadores de suministro de gas de la contaminación (fijar el orificio de la boquilla con un punzón especial, abrir la válvula de la estufa, movimientos circulares con el punzón, quitar el punzón del orificio de la boquilla, cerrar la válvula. En caso de obstrucción severa, desenroscar la boquilla, limpiar con punzón, soplar el tubo del quemador abriendo la válvula de la estufa, colocar, controlar la combustión si es necesario, repetir);
4. Comprobación de la automatización de seguridad (comprobación del rendimiento, ajuste y ajuste de los dispositivos proporcionados por el fabricante en el diseño de equipos domésticos que utilizan gas, que permiten cerrar automáticamente el suministro de gas cuando los parámetros controlados se desvían más allá de los límites aceptables).
5. Comprobación del horno de la estufa de gas con un detector de fugas y limpieza mecánica del quemador del horno.
6. Inspección visual de la integridad y el cumplimiento de los requisitos reglamentarios (inspección) de los equipos de gas internos.
7. Comprobación visual de la disponibilidad de libre acceso (inspección) a los equipos de gas propios.
8. Inspección visual del estado de pintura y fijación de la tubería de gas, la presencia e integridad de las cajas en los lugares de colocación a través de las estructuras externas e internas de edificios de apartamentos y viviendas (inspección).
9. Comprobación de la estanqueidad de conexiones y dispositivos de desconexión en equipos (prueba de presión, método instrumental, enjabonado).
10. Instruir a los consumidores de gas sobre el uso seguro del gas para satisfacer las necesidades del hogar.
11. Implementación de soporte de despacho de emergencia las 24 horas.

Para calentadores de agua instantáneos a gas (HSV):

1. Comprobando la estanqueidad del serpentín a las paredes de la cámara de fuego, la ausencia de caídas o fugas de agua en el intercambiador de calor, la instalación horizontal de la superficie de fuego del quemador principal, así como la ausencia de desplazamiento del principal y del piloto. quemadores, la ausencia de espacios entre los enlaces de la tubería de conexión, la suficiencia de la sección vertical de la tubería y la ausencia de curvas pronunciadas.
2. Comprobación del estado del quemador piloto (encendedor), si lo hubiera.
3. Comprobación de la suavidad de encendido al inicio del calentamiento del agua (al inicio no debe haber estallidos ni retraso de la llama).
4. Comprobación del funcionamiento del quemador principal (la llama debe ser azul, ardiendo en toda la superficie del quemador), si no es así, se procede a la limpieza del quemador (desmontaje de la carcasa VPG, desmontaje del quemador principal, el quemador se limpia mediante lavado, se ensambla en el orden inverso).
5. Lubricación de la grúa (block crane) VPG (si es necesario).
6. Comprobación de la automatización de seguridad (comprobación del rendimiento, ajuste y ajuste de los dispositivos proporcionados por el fabricante en el diseño de equipos domésticos que utilizan gas, que permiten cerrar automáticamente el suministro de gas cuando los parámetros controlados se desvían más allá de los límites aceptables).
7. Comprobación del bloque de gas y la barra de boquillas con un detector de fugas.
8. Inspección visual de la integridad y el cumplimiento de los requisitos reglamentarios (inspección) de los equipos de gas propios, la disponibilidad de libre acceso a los equipos de gas propios, la pintura y sujeción del gasoducto, la presencia e integridad de los casos en lugares donde se colocan a través de las estructuras externas e internas de los edificios de apartamentos.
9. Comprobación de la estanqueidad de conexiones y dispositivos de desconexión en equipos (prueba de presión, método instrumental, enjabonado).
10. Instruir a los consumidores de gas sobre el uso seguro del gas para satisfacer las necesidades del hogar.
11. Implementación de soporte de despacho de emergencia las 24 horas.

Con la conclusión de un acuerdo para el mantenimiento de VKGO con LLC "Project - Service Group", los especialistas de nuestro servicio de gas acuden a usted en cualquier señal, independientemente de la cantidad de aplicaciones.

Resolución de problemas profesional

A primera vista, no hay nada complicado en llevar a cabo medidas preventivas para el mantenimiento de las unidades de caldera. Pero no debe participar en la autoconfiguración y limpieza de la caldera de gas. Y no se trata sólo de experiencia.

Un procedimiento tan crítico debe ser realizado únicamente por un especialista calificado que tenga la técnica exacta necesaria para diagnosticar fallas.

La calidad del mantenimiento de los equipos de calderas depende directamente de la profesionalidad del maestro. Por lo tanto, dicho trabajo debe confiarse solo a profesionales que tengan un permiso especial.

En caso de una situación imprevista, el capitán podrá responder de manera correcta y rápida, evitando así consecuencias innecesariamente graves, a veces catastróficas.

De acuerdo con la cláusula 6.2 del SNiP actual, el servicio de mantenimiento de los equipos de calderas debe ser realizado por organizaciones autorizadas que tengan su propio servicio de despacho de emergencia a su disposición.

Los principales fabricantes de calderas de gas, para no abrir centros de servicio de marca en todas las regiones del país, otorgan licencias a organizaciones especializadas en el campo del mantenimiento.

Puede que le interese información sobre cómo elegir una caldera de gas buena y fiable, comentada en nuestro otro artículo.

Además de un certificado por realizar una determinada gama de trabajos, dichas organizaciones reciben acceso completo a la documentación técnica de los equipos fabricados por el fabricante, así como la oportunidad de recibir nuevos componentes de la caldera para su reemplazo en garantía. La lista de empresas certificadas suele aparecer en el sitio web del fabricante.

Al elegir una organización de servicios y redactar un contrato, debe centrarse en dos parámetros:

1. Certificación del fabricante de la caldera, que se confirma mediante la presencia de una licencia para realizar el trabajo.
2. La ubicación del centro de servicio en la misma ciudad o región, lo que reducirá el tiempo de respuesta del maestro de campo.

En la mayoría de los casos, se firma un contrato de servicio incluso antes de que la caldera esté completamente operativa. Prescribe claramente una lista de trabajo futuro y el momento de su implementación.

Como complemento al contrato, se adjunta un pasaporte de caldera, que contiene todas las características de diseño del sistema, una lista completa de sus componentes y elementos, así como el calendario de mantenimiento.

El trabajo que ofrecen las organizaciones de servicios se divide en tres tipos:

1. Mantenimiento de rutina: trabajo preventivo regular realizado para evaluar el estado técnico de la unidad, identificar y eliminar averías inminentes, preparar la unidad para la temporada de calefacción y después de su finalización antes de la inactividad de verano.
2. Servicio a pedido del suscriptor: incluye medidas para identificar violaciones y daños al sistema, diagnóstico del rendimiento del aparato de gas o sus partes individuales, eliminación de averías y mal funcionamiento.
3. La revisión es un conjunto de medidas en caso de avería de la unidad, realizadas en caso de situaciones de emergencia provocadas por la influencia de factores externos o como resultado de la avería del equipo.

La periodicidad del mantenimiento preventivo del equipo depende del propósito de la unidad instalada y su diseño.

El fabricante proporciona una lista de "procedimientos" obligatorios para el mantenimiento de rutina y la revisión, así como la frecuencia de su ejecución, para cada modelo específico.

En promedio, se recomienda realizar las inspecciones actuales 2 veces al año. También se llevan a cabo para dispositivos incluidos en el circuito de calefacción y para unidades de sistemas de agua caliente.

El incumplimiento de los plazos para un evento tan importante puede tener graves consecuencias. Por lo tanto, la obstrucción de la tubería puede causar una falla en el sistema de calefacción y la despresurización de la tubería de gas puede provocar una explosión e incendio.

Galería de imágenes

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Etapa 1: Diagnóstico general del estado técnico del equipo

Etapa 2: Ajuste del proceso de encendido de columna y combustión de gas

Paso 3: Comprobación de la estanqueidad del intercambiador de calor

Etapa 4: Monitoreo de la condición y desempeño de la turbina

Esto es interesante: Calderas de calefacción de pellets: cómo elegir una caldera alimentado por pellets?

¿Qué incluye una revisión mayor?

Después de la expiración del período operativo especificado en el pasaporte del producto, la caldera de gas está sujeta a diagnósticos técnicos. La tarea principal de las medidas de ingeniería y técnicas es determinar la posibilidad de una mayor operación segura del equipo.

La revisión se lleva a cabo para restaurar las características técnicas de los equipos de calefacción de gas. Según sea necesario, se reemplazan las piezas desgastadas y las unidades funcionales.

Además de diagnosticar como parte del servicio capital, realizan:

1. Lavado del intercambiador de calor.
2. Examen completo y limpieza de todas las unidades de caldera cerradas.

Un conjunto de medidas bien realizado es una garantía del correcto funcionamiento de los equipos de gas durante la vida útil posterior.

La acumulación de incrustaciones en el serpentín del intercambiador de calor debido a un mantenimiento inadecuado conduce a un deterioro gradual en la eficiencia del equipo

La limpieza del intercambiador de calor de la escala se lleva a cabo después de los primeros cinco años a partir de la fecha de puesta en marcha de la unidad de caldera. Aunque la mayoría de las organizaciones de servicio recomiendan el lavado preventivo cada dos años. Un procedimiento simple para lavar el intercambiador de calor de la caldera elimina el problema en la etapa de formación de incrustaciones.

Para una limpieza mayor, retire la carcasa del dispositivo y desmonte todas las piezas extraíbles de la unidad.Desmontar por separado el intercambiador de calor y utilizando una estación de bombeo lavado a fondo con productos químicos. Dicho lavado le permite eliminar todas las incrustaciones que se hayan formado en las tuberías y aletas del intercambiador de calor durante varios años. Después de eso, la caldera se ensambla y el sistema se llena con refrigerante.

Aparte de mantenimiento de la propia caldera de gas y el gasoducto que conduce a él, es importante controlar periódicamente el estado de las chimeneas

La limpieza de los canales de humo, diseñada para desviar los productos de la combustión de los aparatos de gas y crear tracción, no está incluida en la lista de medidas necesarias para que las realice el capitán. Este trabajo se puede realizar por un cargo adicional. Si lo desea, la limpieza de la chimenea se puede hacer por su cuenta. Es recomendable lavarlo al menos una vez al año.

Considere el procedimiento de diagnóstico en orden.

En primer lugar, antes de encender la caldera de gas, es necesario analizar su apariencia. Inspeccione cuidadosamente la carcasa exterior, el agua, el gas, vea si hay rastros de salpicaduras, manchas, hollín, quemaduras alrededor. La caldera apagada debe limpiarse a fondo de suciedad, polvo, telarañas, incrustaciones, tanto por dentro como por fuera.

No debe hacer la vista gorda ante fallas menores, en el futuro esto puede conducir a problemas mayores, hasta cambiar completamente el equipo de gas.

El siguiente paso es prestar atención al olor a gas. Si existe la sospecha de una fuga de gas, en ningún caso encendemos de forma independiente

Cerramos la válvula de gas y llamamos a los especialistas del servicio GorGaz. Son rápidos para responder a las llamadas de emergencia.Explique claramente a los especialistas visitantes la esencia del problema.

El equipo de gas está visualmente en orden, el olor a gas está completamente ausente. Queda por comprobar la presencia de tracción en el sistema de escape.

Si es posible, el sistema de escape se verifica visualmente. La siguiente forma es con un fósforo encendido o un encendedor.

Pero, antes de eso, es importante asegurarse de que no haya olor a gas u otros olores extraños. El aire de la sala de calderas debe ser fresco.

En las calderas modernas de dos circuitos, existe la opción de su propia campana de pared. En este caso, es necesario inspeccionar el extremo del tubo de escape desde el exterior. No debe haber hielo, escombros.

Si tiene una caldera de calefacción simple con un sistema de encendido manual, entonces, antes del encendido, al cortar el suministro de gas con una antorcha, simplemente puede detectar la presencia de tracción.

Si la caldera está equipada con un sistema de encendido automático, se debe prestar atención al funcionamiento del sistema electrónico. Si la caldera se apaga después de varios intentos de encendido, es falta de tiro

Es posible que no haya tiro si la carcasa superior de la caldera no está desgastada después de la reparación. Si la chimenea está obstruida, si está montada con una pendiente negativa incorrecta, si el motor o el sensor de la campana no funciona.

en moderno error de calderas de gas el encendido se confirma necesariamente mediante un código de error digital.

Si el error no se puede eliminar con acciones elementales, entonces la caldera no se puede encender.

También es importante asegurarse de que haya refrigerante en el sistema. Esto se puede comprobar con un manómetro.

La presión mínima debe ser de unas 0,5 atmósferas. Si el sistema es electrónico, entonces a una presión más baja el sistema se apaga. si es sencillo sistema mecanico manual, entonces la caldera puede fallar: el intercambiador de calor se quemará.Y este es uno de los componentes más importantes y costosos de un calentador de gas. El reemplazo lo realiza solo un especialista y con una admisión a este tipo particular de calderas de gas.

La mayoría de los sistemas de calefacción modernos tienen una bomba de circulación. Esta bomba hace circular el refrigerante por todo el sistema, hasta puntos lejanos. Puede ser empotrado o externo. Pero su trabajo es fundamental. Tienes que asegurarte de que funcione. Esto se puede probar colocando la mano en el cuerpo de la bomba y en la tubería que sale de la bomba. Cuando falla la bomba de circulación, el sistema puede funcionar, pero los parámetros de suministro de calor se reducen significativamente.

En las primeras semanas de la temporada de calefacción y en las heladas más severas, es necesario monitorear la presión del refrigerante en el sistema, las lecturas en el panel de control de la caldera. Vale la pena recordar que está contraindicado para muchas calderas de gas agregar refrigerante a un sistema caliente para aumentar la presión. Esto está plagado de una ruptura de la carcasa del intercambiador de calor e incluso la falla de todos los mecanismos de la caldera.

También vale la pena recordar que la temperatura máxima del refrigerante en el sistema no debe ser superior a 90 grados centígrados. Esto puede conducir a la destrucción de radiadores y tuberías de calefacción que, de acuerdo con la normativa vigente, no están diseñados para temperaturas de funcionamiento a largo plazo de 90 grados.

Un mantenimiento regular competente, especialmente en la primera puesta en marcha en otoño, es la clave para el funcionamiento a largo plazo de una caldera de gas.

Obtención de una licencia para dar servicio a una sala de calderas de gas

La legislación rusa establece que las actividades de las empresas comerciales destinadas a la operación de instalaciones de producción de alto riesgo deben estar autorizadas por el estado.
Entonces, ¿cómo obtener una licencia, si es necesario, para operar una sala de calderas? En general, la presencia de una licencia indica que la empresa tiene una base material y técnica completa para la operación y servicio de calderas de gas.

La licencia es un papel timbrado con sellos y firmas de las personas pertinentes con un número individual inscrito en el registro estatal.

Esto está aprobado por la Ley de la Federación Rusa No. 99 “Sobre la Licencia de Ciertos Tipos de Actividades” de 2011, así como el Decreto del Gobierno de la Federación Rusa No. 492 antes mencionado “Sobre la Licencia de Objetos de Clases de Peligro I, II y III” y Ley Federal N° 116 “Sobre Seguridad Industrial”
Todas las empresas privadas y entidades legales que operan equipos de calderas de la categoría de peligro correspondiente proporcionan una licencia.

Se requiere una licencia si:

• se utilizan unidades de caldera que funcionan a una presión de 1,6 MPa y calientan el refrigerante por encima de 115 ° C;
• presión en redes de consumo de gas desde 0,005 MPa;
• suministro de calor a instalaciones sociales de alta importancia;
• en el territorio de la sala de calderas se almacenan más de 20 mil toneladas de combustible líquido.

Para obtener una licencia de servicio, debe cumplir con los siguientes requisitos:

• la entidad licenciada deberá contar con la base material y técnica requerida para la realización de la obra prevista en la licencia, y los inmuebles deberán estar en su posesión o arrendamiento;
• debe presentar documentación que confirme la instalación exitosa de la caldera de gas y su puesta en funcionamiento;
• la empresa debe cumplir con las normas de seguridad en las instalaciones industriales;
• tener relaciones contractuales con los servicios de rescate y recuperación de emergencia;
• fondos en la cuenta bancaria, garantizando la localización y eliminación de accidentes.

También necesitarás:

1. Escribir una solicitud con la provisión de documentos que confirmen la propiedad del edificio (contrato de arrendamiento);
2. Documentos de puesta en funcionamiento del equipo.
3. Certificados de conformidad, incluido el certificado TR TS.
4. Copias de certificados de empleados que han pasado la certificación de seguridad.
5. Declaración de seguridad industrial.
6. Plan de actuación en caso de accidente.
7. Relación de equipos de protección y señalización de emergencia.
8. Copias de contratos con servicios de rescate y trabajos de recuperación de emergencia.
9. Copias del seguro de responsabilidad civil.
10. Información del banco que confirme la disponibilidad de fondos.
11. Recibo de pago del impuesto estatal.

Lista de obras

Para comprender qué se debe limpiar, verificar y ajustar exactamente en la caldera, con qué frecuencia, basta con consultar las instrucciones y la documentación técnica, que deben adjuntarse a la caldera en el momento de la compra. Estos documentos proporcionan una lista completa de los componentes y elementos que intervienen en el equipo, los requisitos de mantenimiento y la frecuencia con la que comprobar el estado, realizar el servicio y actualizar la configuración si es necesario.

Es absolutamente imposible concentrarse en esta información para la autolimpieza de una caldera de gas. Esta información da una idea clara de qué esperar de una empresa de servicios con la que celebrar un contrato de mantenimiento de equipos de gas.

Las obras se dividen condicionalmente en tres grupos:

1. Trabajos periódicos realizados antes del inicio de la temporada de calefacción y después de la misma, preparando la caldera para la inactividad estival.
2. servicio capitalino. Trabajos realizados cada pocos años y destinados a la revisión de elementos con una vida útil inicialmente larga (lavado del intercambiador de calor, sustitución de juntas y válvulas, mantenimiento de ventiladores, etc.).
3. Reparación en caso de rotura. El procedimiento de actuaciones y trabajos obligatorios en caso de emergencia, avería o consecuencia de factores externos.

Programa de mantenimiento estacional

Antes del inicio de la temporada de calefacción, la caldera debe ponerse en condiciones de funcionamiento adecuadas, debe verificarse el funcionamiento de los sensores responsables de la seguridad. Solo después de eso, la caldera se enciende para funcionar.

Si el fabricante puede realizar el mantenimiento de rutina solo una vez al año antes de comenzar, además de la puesta en marcha, se limpian los elementos principales de la caldera, con la excepción del lavado del intercambiador de calor y una revisión completa de las unidades de control. Si el mantenimiento (mantenimiento) se lleva a cabo después de la temporada, la limpieza se asigna a esta etapa.

Lista de obras requeridas:

• Inspección general, eliminación de suciedad de superficies internas y externas.
• Limpieza de filtros (aire, gas, limpieza gruesa para agua).
• Limpieza y revisión del quemador.
• Limpieza de la sección de fuego de la cámara de combustión.
• Comprobación de la estanqueidad de los canales de gas internos.
• Comprobación de los electrodos de encendido (elemento piezoeléctrico y quemador).
• Prueba y diagnóstico de la unidad de control electrónico.
• Prueba y diagnóstico de sensores y automatización responsable de la seguridad.
• Ajuste de parámetros de caldera, ajuste de combustión. El proceso va acompañado del análisis de los gases de escape.Según la composición y la concentración, el maestro juzga la precisión del ajuste de la caldera.
• Comprobación del estado de la válvula de cierre.
• Comprobación de la tubería de suministro de gas en la sección desde la tubería principal hasta el equipo de gas.
• Comprobación y ajuste de la presión en el vaso de expansión.

Revisión

Además del mantenimiento de rutina realizado cada temporada, durante la revisión de una caldera de gas, se reemplazan elementos con un período de garantía limitada, se limpia la superficie interna del intercambiador de calor, se marcan sellos y válvulas. La tarea principal es reemplazar elementos que no están sujetos a mantenimiento durante el mantenimiento de rutina, pero que aún tienen una vida útil.

En caso de avería

En caso de emergencia, cuando se produce una avería durante el funcionamiento, es muy importante reaccionar al problema lo antes posible y volver a poner la caldera en condiciones de funcionamiento. Las averías, si aparecen, son sólo durante la temporada de calefacción, por ejemplo, si la caldera funciona durante mucho tiempo a máxima potencia en la época más fría del año. En este momento, es extremadamente difícil encontrar un especialista para una reparación rápida, pero con un contrato de servicio, todo lo que necesita es dejar una solicitud para que el equipo de reparación llegue en poco tiempo para solucionar el problema.

Dado que el centro de servicio mantiene registros de calderas, un especialista ya llega al cliente con un conjunto de herramientas y repuestos necesarios para un modelo específico de caldera de gas.

En este momento, es extremadamente difícil encontrar un especialista para una reparación rápida, pero con un contrato de servicio, todo lo que necesita es dejar una solicitud para que el equipo de reparación llegue en poco tiempo para solucionar el problema.Dado que el centro de servicio mantiene registros de calderas, un especialista ya llega al cliente con un conjunto de herramientas y repuestos necesarios para un modelo específico de caldera de gas.

Caldera de gas autolimpiante

Si aún decide ahorrar dinero en mantenimiento, debe decidir qué trabajo puede realizar usted mismo y cuáles puede confiar a profesionales.

El lavado del intercambiador de calor de una caldera de gas por sí mismo es un proceso bastante simple que no requiere herramientas especializadas ni conocimientos especiales. Hay dos formas de realizar estos trabajos: con o sin desmontaje del sistema. Para para quitar la escala sin desmontar, debe comprar un agente desincrustante en la tienda de productos químicos domésticos más cercana, diluirlo en la proporción correcta y verterlo en el sistema. Después de eso, debe encender la caldera y dejar que funcione a la máxima potencia.

La segunda opción es más difícil.

• Desconectar la caldera de la red.
• Tome medidas para drenar el refrigerante del sistema y del tanque de expansión.
• Retire la cubierta del dispositivo con los controles ubicados en ella.
• Retire el intercambiador de calor. En algunos modelos, esto requerirá el desmontaje de la cámara de combustión.
• Enjuague el intercambiador de calor con una solución de ácido cítrico o un agente desincrustante especializado.
• Siga los procedimientos inversos para la instalación, el montaje de la caldera y el llenado del sistema con refrigerante.

Cabe señalar que para el lavado de alta calidad del intercambiador de calor en los centros de servicio, se utilizan estaciones de bombeo, que realizarán este procedimiento más rápido y mejor. Es suficiente que elimine el hollín de la superficie del intercambiador de calor todos los años.

Hay muchos consejos "experimentados" en Internet sobre la autolimpieza de la válvula de gas. Antes de seguir las instrucciones, comprenda su propósito y diseño.

Propósito de la válvula de gas suministro de gas al quemador dependiendo de la potencia dada. Además, la válvula de gas se encarga de detener el suministro de gas cuando se activa alguno de los sensores de seguridad. La limpieza de esta válvula consiste en limpiar el filtro de gas, que está instalado dentro del accesorio de suministro de gas. A pesar de que este procedimiento no es particularmente difícil, es mejor confiarlo a profesionales.