Cómo trabajar con soldadura eléctrica

¿Cómo cocinar pasta en la estufa?

Los italianos dicen que es fácil preparar este producto, pero es mucho más difícil hacerlo bien. A los conocedores de la pasta bien cocida les encanta que se cocine “al dente”, que se traduce del italiano como “hasta los dientes”.

Considere cómo cocinar deliciosa pasta en la estufa usando el ejemplo de productos pequeños: conchas, espirales, cuernos, arcos.

Esto requerirá los siguientes ingredientes:

• Agua - 1 litro;
• El componente principal es de 100 g;
• Sal - 10-11 g.

Es muy importante tener en cuenta las proporciones, de lo contrario, al componente principal le faltará espacio y, por lo tanto, se volverá demasiado pegajoso y el tiempo de cocción aumentará.Otro punto a tener en cuenta a la hora de cocinar la pasta correctamente es la elección de la olla.

Es deseable que tenga paredes gruesas y altas. Esto evitará que el agua llegue a los bordes.

¿Cómo cocinar pasta en la estufa?

El proceso de cocción es así:

• Poner un recipiente con agua en la estufa, haciendo el fuego al máximo, salar el agua vertida en él cuando hierva;
• Ponle el ingrediente principal;
• Después de un tiempo, el líquido comenzará a hervir nuevamente, después de lo cual deberá reducir el gas. Antes de que esto suceda, remueve constantemente el producto para que no se pegue debido al almidón que suelta. Si esto no se hace, la pasta, que este artículo explica cómo cocinar, se convertirá en un bulto. Además, se pegarán al fondo y las paredes de la sartén;
• Si está interesado en cómo cocinar pasta de arco, por ejemplo, u otro tipo de producto de tamaño mediano (espirales, cuernos, conchas), entonces necesita saber cuánto tiempo llevará. La duración de la cocción es de unos 5 minutos. Si cocina productos pequeños, por ejemplo, fideos finos y pequeños, el tiempo de cocción después de que el agua haya hervido es de 3 a 4 minutos;
• Puede verificar que estén listos apretándolos, y si se vuelven elásticos, puede apagar la estufa;
• Inmediatamente coloque el plato en un colador para permitir que el líquido se drene por completo;
• Abra el agua fría a máxima potencia para enjuagar la comida, haciéndola aún más desmenuzable.

Cuando la pasta del tipo arco (o productos medianos de forma pequeña) está lista, se puede servir como guarnición con cualquier aditivo: carne, pescado, verduras, etc.Algunas amas de casa también prefieren freírlos antes de servirlos usando mantequilla para realzar el sabor. Puede agregar un trozo de este ingrediente a un plato caliente sin freír, pero no revuelva, sino que agite la sartén cerrada para que se distribuya uniformemente sobre el plato.

Habilidad aparte merece el proceso de cómo cocinar la pasta nido para que no se deshaga. Para ello necesitarás los siguientes ingredientes:

• El componente principal - 6-8 piezas;
• Agua - 2 l;
• Aceite de oliva - 1-2 cucharaditas.

El producto se prepara de la siguiente manera:

• Hervir la cantidad adecuada de agua en una cacerola;
• En un recipiente separado (puede usar una sartén con un fondo ancho), coloque el ingrediente principal para que la pasta en forma de nido se encuentre libremente en él;
• Llénalos con agua hirviendo, sal;
• Lleve el plato a ebullición, cocine durante 4-5 minutos;
• Con una espumadera, retíralo transfiriéndolo a un plato;
• Si lo desea, puede agregar especias al plato terminado al gusto;
• Se sirve como guarnición regular, con la adición de carne, pescado, verduras, queso, salchichas, etc.

El procedimiento de cómo hervir la pasta nido implica que deben conservar su forma. En primer lugar, esto se ve facilitado por el hecho de que inicialmente se vierten con agua hirviendo, lo que le permite fijar la forma. En segundo lugar, el componente principal se elimina mediante una espumadera, gracias a la cual se pueden transferir a un plato en la forma en que se cocinan.

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Preparación del lugar de trabajo

Cómo aprende a cocinar con electricidad ¿en breve? No podrá hacer esto en un día, pero al aplicar los consejos de una variedad de videos y preparar todo lo que necesita en el lugar de trabajo, puede comenzar a practicar rápidamente.

Para aprender a cocinar con una soldadora inverter, necesitas una placa para encender el electrodo. No siempre es posible unir la masa al producto, por lo que se requiere una pequeña mesa o base de metal

El soldador debe tener a mano un martillo para corregir la fijación de las piezas metálicas, un separador de escorias y un medio para extinguir el fuego (arena o extintor).
Es importante soldar metal con un inversor, ya que está bien protegido contra influencias nocivas. Independientemente del lugar de trabajo (hogar o condiciones de producción), cada soldador debe tener:

• una máscara protectora con un filtro de luz correspondiente a la iluminación del lugar de trabajo (en el filtro No. 5 será difícil ver en el interior, en el No. 3 será muy cegador para los ojos en la calle);
• mitones de lona para protegerse del calor y las salpicaduras;
• ropa gruesa no inflamable no metida en el cinturón;
• botas;
• casco para protegerse contra las gotas de escoria voladoras.

¿Qué es la soldadura eléctrica y por qué es necesaria en casa?

Para comprender el término, deberá tocar el curso de física de la escuela y comprender los procesos que lo acompañan al soldar piezas. El conocimiento adquirido ayudará al soldador a hacer mejores costuras, porque comprender los conceptos básicos de la soldadura eléctrica le permite trabajar conscientemente y no depender de las acciones modeladas de otros especialistas.

Soldadura eléctrica (soldadura por arco): obtención de uniones de tipo inextricable debido a la cristalización de materiales de relleno y base.

Durante el proceso de formación de la costura, se produce una fusión temporal de la base y el electrodo, por lo que se forma un baño de soldadura.Una vez que la superficie se ha enfriado, los materiales se conectan a nivel molecular (fundidos), cristalizando en una costura, que no es inferior en resistencia a otras áreas de la superficie principal.

Ventajas de la soldadura eléctrica	Desventajas de la soldadura eléctrica.
Simplicidad estructural.	Daño de la radiación electromagnética y la luz.
Versatilidad de aplicación independientemente de la posición espacial: vertical, horizontal, en un ángulo de 45 grados, etc.	La eficiencia se basa en la habilidad del soldador. En ausencia de tal, el resultado final será deplorable.
Gran cantidad de metales que se pueden unir mediante soldadura por arco eléctrico.	Del maestro necesita habilidades básicas en el uso de la unidad + de 30 horas de experiencia práctica en condiciones simples.

La clasificación de la soldadura eléctrica se basa en muchos criterios: el nivel de mecanización del proceso de soldadura, el tipo de corriente + su polaridad, el arco, las características del electrodo, el método de protección de la zona, etc. . Veamos la distribución clásica: tipos de soldadura de arco manual, arco semiautomático y arco automático.

1) soldadura por arco manual

La opción más difícil de usar para un soldador sin experiencia, porque la mayor parte del trabajo debe hacerse con las propias manos. La regulación de la tecnología con otros puntos se realiza por medio de GOST 5264-80. Se tienen en cuenta el tipo de conexión, la forma de los bordes, la naturaleza de la costura, la sección transversal y el espesor de los elementos a soldar.

Las desventajas de la soldadura manual son el impacto negativo en el cuerpo humano de los productos de descomposición / luz y la eficiencia relativamente baja del trabajo a gran escala. Un especialista poco calificado no podrá manejar un arco de alta calidad cuando trabaje con soldadura de arco manual, por lo tanto, el método de sutura definitivamente no es para principiantes.

2) Semiautomático en ambiente de gas.

Las características distintivas del método de conexión 2 son el uso de un electrodo consumible móvil + la presencia de un gas protector. El segundo actúa como barrera entre el ambiente exterior y el arco eléctrico.

El gas protector es argón, dióxido de carbono, helio o combinaciones de los mismos en determinadas proporciones. La tecnología de soldadura semiautomática se produce al pasar el cable a través de una boquilla de gas, por lo que se derrite. La longitud del arco se controla automáticamente, mientras que la dirección de movimiento + velocidad permanece bajo el control del soldador. El método de trabajo se puede llevar a cabo sin una carcasa de gas: se utiliza un alambre autoprotector especial intercalado con silicio, manganeso y otros elementos metálicos con propiedades desoxidantes.

3) Soldadura automática por arco sumergido

Un método con mayor productividad y pérdidas mínimas de electrodos. El soldador no puede tener miedo a las salpicaduras, y el área de soldadura es lo más segura posible en cuanto a la formación de óxidos y otras impurezas nocivas para la costura.

Algoritmo del proceso de soldadura:

1. Alimentación de hilo por rodillos especiales.
2. Por medio de un contacto de tipo deslizante, se aplica una corriente eléctrica al cable.
3. Comienza el movimiento del electrodo a lo largo de la marca de la costura.
4. Se vierte un flujo del búnker de la unidad, debido a cuya evaporación se forma una nube de gas que protege el arco eléctrico de la influencia del entorno externo.
5. Formación de costura.
6. Eliminación de escoria.
7. Recoja el exceso de fundente para reutilizarlo.

El equipo para el trabajo no requiere que el operador use protección especial para los ojos. Debido a la automatización del proceso, la influencia subjetiva del soldador se minimiza y, por lo tanto, el riesgo de equivocarse bruscamente tiende a disminuir.

Sobre las técnicas para formar una costura.

Antes de aprender a cocinar con soldadura eléctrica, debe dominar varias técnicas de soldadura para conectar piezas metálicas. El mantenimiento y movimiento adecuado del arco eléctrico es la clave para una costura de calidad. Si el arco es demasiado largo, el metal se oxidará y se saturará con nitrógeno, se rociará con gotas y formará una estructura porosa.

Costura superpuesta

El arco de soldadura avanza a lo largo del eje del electrodo. Por lo tanto, se mantiene la longitud de arco deseada, que se ve afectada por la velocidad de fusión del electrodo. La longitud del electrodo disminuye gradualmente, al igual que aumenta la distancia entre este y el baño de soldadura. Para evitar esto, se supone que el electrodo se mueve a lo largo del eje, observando el sincronismo de su acortamiento y movimiento en la dirección del baño de soldadura.

Costura de techo

El diámetro del electrodo depende del espesor del conjunto soldado.

Otro tipo de rodillo se llama hilo. Dicho cordón se forma en el proceso de mover el electrodo a lo largo del eje de la soldadura que se está soldando. En cuanto al grosor del rodillo, depende del diámetro del electrodo y de la velocidad con la que se mueva.

Sobre el ancho del rodillo, podemos decir que suele ser de 2-3 mm excede el diámetro del electrodo. Esto da como resultado una costura de soldadura bastante estrecha. Su fuerza no es lo suficientemente alta como para crear una estructura fuerte. Como arreglarlo? Es suficiente cuando el electrodo se mueve a lo largo del eje de la soldadura para hacer un movimiento adicional, a través del eje.

Costura en T (con corte unilateral)

El desplazamiento transversal del electrodo durante el funcionamiento permite obtener una anchura suficiente de la costura. Esto se hace mediante oscilaciones alternativas del electrodo, cuyo ancho se determina individualmente para cada caso específico. Aquí es necesario tener en cuenta la posición de la costura, su tamaño, la forma de la ranura, las características de los materiales, así como la lista de requisitos presentados al diseño. Es costumbre considerar el ancho normal de la costura de 1,5 a 5,0 diámetros de electrodo.

Cordón de soldadura con soporte de electrodo

Se forma con movimientos triples bastante complejos del electrodo. Existe en varias variaciones. La trayectoria del movimiento en la soldadura por arco clásica debe ser tal que los bordes de las partes a unir se fundan, y al mismo tiempo se debe formar suficiente metal fundido para formar una soldadura de una forma dada.

¿Qué es la soldadura eléctrica?

La eléctrica es uno de los métodos de soldadura, cuando se usa un arco eléctrico para calentar y luego derretir metales. La temperatura de este último alcanza los 7000°C, muy por encima del punto de fusión de la mayoría de los metales.

El proceso de soldadura eléctrica procede de la siguiente manera. Para formar y mantener un arco eléctrico, se suministra corriente desde la herramienta de soldadura al electrodo.

Durante el proceso de soldadura, el metal base y el núcleo metálico del electrodo se funden y se mezclan, formando una costura fuerte e inseparable (+)

Cuando la varilla del electrodo toca la superficie a soldar, fluye la corriente de soldadura. Bajo su influencia y la influencia de un arco eléctrico, el electrodo y los bordes metálicos de los elementos a soldar comienzan a fundirse. A partir de la fusión, como dicen los soldadores, se forma un baño de soldadura, en el que el electrodo fundido se mezcla con el metal base.

La escoria fundida flota en la superficie del baño y forma una película protectora. Después de apagar el arco, el metal se enfría gradualmente, formando una costura cubierta de escamas. Después de que el material se haya enfriado por completo, se limpia.

Se pueden usar electrodos consumibles y no consumibles para soldar. En el primer caso, se introduce un alambre de relleno en la masa fundida para formar una soldadura, en el segundo no es necesario. Para la formación y posterior mantenimiento de un arco eléctrico, se utilizan equipos especiales.

Se requieren habilidades en el campo de un soldador en un entorno doméstico para realizar una amplia gama de trabajos:

El diseño del inversor para soldar.

Para comprender cómo usar correctamente la máquina de soldar, el maestro novato debe familiarizarse con el diseño del inversor.

El inversor de soldadura es una caja metálica con un componente interno, con un peso total de unos 7 kg, que está equipada con un asa y una correa para el hombro para facilitar su transporte. La carcasa del inversor de soldadura puede contener orificios de ventilación que contribuyen a una mejor salida de aire cuando la unidad se enfría.El panel frontal tiene botones para cambiar el estado de trabajo, perillas para seleccionar el voltaje y la corriente requeridos, salidas para conectar cables de trabajo, así como indicadores que señalan la presencia de energía y sobrecalentamiento del inversor durante la soldadura. El cable para conectar la máquina a la red eléctrica se suele conectar al conector situado en la parte trasera del inversor.

El diseño del inversor de soldadura.

Cuando el electrodo entra en contacto con las placas de metal que se sueldan durante la soldadura, se forma un arco de alta temperatura, como resultado de lo cual se funden tanto los elementos de la varilla soldada como el metal de la unión soldada. El charco formado en la zona del arco por los metales fundidos de las placas y el electrodo está protegido de la oxidación por un recubrimiento licuado del electrodo. Después de que el metal se enfríe por completo, la superficie superior de la soldadura, protegida por el revestimiento del electrodo durante la soldadura, se convertirá en una escoria endurecida, que puede eliminarse fácilmente mediante una ligera acción mecánica (por ejemplo, golpeando)

Es importante observar la misma distancia-brecha entre el metal de la unión soldada y el electrodo (longitud del arco), lo que evitará su extinción. Para hacer esto, el electrodo debe introducirse en el área de fusión a una velocidad constante y la varilla de soldadura debe guiarse uniformemente a lo largo de la junta de soldadura.

arco de soldadura

¿Cómo elegir la pasta adecuada?

¿Cómo elegir la pasta adecuada?

La mayoría de los seguidores de una nutrición adecuada rechazan este alimento, considerándolo poco saludable y poco saludable. Pero el producto adecuado puede beneficiar al organismo, y por ello, a la hora de comprarlo, debes tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

La composición de productos de calidad incluye dos componentes: harina y agua.El sabor, los beneficios y los daños, su valor nutricional y energético dependen en gran medida de la calidad de los ingredientes principales. También pueden contener colorantes naturales: jugo de espinacas, jugo de zanahoria, tinta de sepia, especias, cuya presencia debe indicarse en el paquete;
Especial atención merece el tipo de harina con la que está elaborado el producto. Debe pertenecer a las variedades de trigo duro, ya que es esta opción la que no contiene grasas en su composición, el cuerpo la absorbe perfectamente.

Si el ingrediente principal de las variedades suaves se usa para hacer pastas, estas contendrán mucho almidón, por lo que se vuelven muy altas en calorías, y esta es la razón por la que suben de peso;
Para asegurarse de que se utiliza un material base de trigo duro de calidad, preste atención a la apariencia del producto. Su superficie debe ser lisa, el color debe ser ámbar, amarillo con un tono dorado.

Tiene bordes lisos y hay pequeñas manchas en los productos. No debe haber residuos en el paquete. Si están hechos de harina blanda, su color será claro o tendrán un color pálido, poco natural, bordes irregulares, una superficie rugosa, pequeñas manchas claras, es posible que haya fragmentos, migas en el paquete;
La proteína es un componente importante de los productos de harina. Si son de alta calidad, elaborados con trigo duro, contienen unos 12-15 g/100 g Un indicador de la baja calidad del producto es un contenido proteico de un máximo de 10 g/100 g;
Preste atención al costo: la buena pasta es más cara, en referencia a la clase premium;
La pasta como los espaguetis se prueba de otra manera: analice cómo se rompen, pero puede hacerlo justo antes del proceso de cocción. Si son de alta calidad, se doblan bien, pero son fuertes, por lo que no es tan fácil romperlos, lo que no se puede decir de los productos hechos de materias primas blandas;
Un producto de calidad después de la cocción conserva su forma, color amarillo dorado, incluso si se deja en agua durante mucho tiempo;
La buena pasta se caracteriza por el hecho de que hierve mínimamente y, por lo tanto, no se pega.

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Influencia de la velocidad de alimentación del electrodo

Velocidad de avance electrodos para soldar debe proporcionar la cantidad requerida de material fundido suministrado. Su cantidad insuficiente puede conducir a la subcotización. Este factor es muy importante tanto en la soldadura de polaridad directa como inversa.

Durante la soldadura por arco, debido al rápido movimiento de la varilla a lo largo de la junta, la potencia del arco puede no ser suficiente para calentar el metal. Como resultado, se forma una costura poco profunda que se encuentra sobre el metal. Los bordes quedan sin terminar.

El avance lento del electrodo provoca un sobrecalentamiento. En este caso, es posible quemar la superficie y deformar el metal delgado.

Las máquinas de soldar modernas tienen una amplia gama de diversas funciones y capacidades. Sin embargo, por el momento, hasta ahora, la mayor parte del trabajo de calidad realizado está determinado precisamente por la habilidad de una persona.

Conexión de tuberías mediante soldadura eléctrica.

Accesorios de electrofusión de metal

Los accesorios de electrofusión son dispositivos que ayudan a conectar dos partes de piezas de trabajo. Hay dos formatos: roscado y soldado.Extremos de accesorios roscados: roscados en el interior y el exterior del accesorio. Y también el accesorio tiene un chaflán, lo que facilita la aplicación de la soldadura eléctrica.

Muchos de estos dispositivos se fijan a la pieza mediante dos elementos: una rodilla y una culata. En la primera variante, el diámetro es mayor que en la segunda, y la segunda, por regla general, coincide con la pieza a soldar.

Montaje Eléctrico Polietileno

Estas partes le permiten aumentar la electrofusión de las partes conectadas. Por lo general, los accesorios auxiliares de polietileno se utilizan para tuberías de agua de polietileno, que están diseñadas para sistemas de baja presión.

Los accesorios de HDPE se instalan en tuberías con tope o superposición. Los elementos están sujetos por un soporte especial. La conexión y el tubo se instalan, luego se calientan insertándolos en el accesorio.

Es de destacar que ambas opciones para la soldadura eléctrica se basan en la acción química: la destrucción de cadenas moleculares de polímeros a una temperatura de 170 grados centígrados y la formación de otras nuevas en el proceso de endurecimiento del plástico.

Acoplamiento y electropolinización

La tecnología eléctrica moderna ha alcanzado un nivel en el que es fácil prescindir de equipos voluminosos, difíciles de usar y obsoletos.

La cubierta exterior y su ajuste se derriten y, a medida que baja la temperatura, se crea una nueva cadena de polímero. Como resultado, se garantiza la soldadura eléctrica de alta calidad de tuberías de polietileno, que se pueden utilizar de forma segura tanto para sistemas domésticos como para tuberías industriales.

Estos accesorios se caracterizan por las siguientes ventajas:

• conectan tuberías con un diámetro de 20 a 400 mm;
• la conexión está instalada internamente y es capaz de soportar el funcionamiento a alta presión;
• son inertes a todos los productos químicos y, por lo tanto, seguros incluso para el agua;
• soportar cualquier aumento de presión.

Los accesorios tienen una amplia gama, desde diámetros pequeños hasta grandes. Incluso se pueden utilizar en grandes plantas químicas.

Puede usar un transformador para instalar accesorios.

Cómo preparar la soldadura eléctrica de tuberías

Preparación: soldador, pieza de trabajo, elemento de conexión, transformador en plena disposición e integridad.
Tubería en ángulo recto.

Con chaflán del borde de la pieza, para un corte preciso.
La tubería pasa al accesorio y fija el lugar donde se anotó anteriormente.
Desengrasar piezas.
Después de conectar el transformador de soldadura a la fuente de alimentación, forme una junta de soldadura.
La máquina de soldar se apaga y el modo de calentamiento se enciende durante 30 minutos.
¡Es importante no mover ninguna conexión o soporte! Después de apagar, espere a que se enfríe por completo.
¡El dispositivo está listo para su uso y más conexiones!

Equipo técnico de un soldador doméstico.

Para formar un arco de un ES manual, se requiere una fuente de corriente eléctrica que proporcione un suministro estable de energía eléctrica para alimentar el ED. Para manual ES igualmente aplicable como fuentes de corriente alternay dispositivos que funcionan con corriente continua. En las condiciones de uso doméstico del equipo de soldadura, la condición del cableado eléctrico al que se conectará la unidad de soldadura comprada juega un papel importante. Esto determinará el tipo de equipo que puede usar un “soldado” principiante.

¡Importante! La máquina de soldar puede funcionar desde una fuente de alimentación doméstica dentro de los parámetros de sus dispositivos de protección y regulación: enchufes y fusibles, máquinas automáticas, etc. Si las características de rendimiento del "soldador" no cumplen con los requisitos del sistema de protección de la red eléctrica, son posibles las luces intermitentes, el apagado de las máquinas, la falla de los electrodomésticos en toda la casa debido a fluctuaciones repentinas de voltaje.

El soldador casero debe estar equipado con lo siguiente:

1. Fuente actual.

Actualmente, los equipos de soldadura para uso doméstico a menudo se denominan equipos para MMA (del inglés Metal Manual Arc - manual ES con electrodos revestidos en piezas). El mercado de material eléctrico ofrece tres tipos de fuentes de corriente para uso doméstico:

• transformadores de soldadura que funcionan con corriente alterna,
• rectificadores de soldadura que convierten la tensión de red alterna en corriente continua,
• inversores que pueden funcionar desde una toma de corriente.

1. Un conjunto de cables de alimentación y cables conductores con transporte.
2. Portaelectrodos (resorte o palanca), comúnmente llamados "portaelectrodos".
3. Equipo de protección personal del soldador:

• ropa resistente al calor, zapatos, guantes o manoplas,
• máscara protectora

Tecnología de soldadura eléctrica

Es mejor aprender a soldar correctamente las piezas mediante soldadura eléctrica bajo la guía de soldadores experimentados. Si por alguna razón esto no funciona, puede intentarlo usted mismo. Primero necesitas organizar adecuadamente el lugar de trabajo.

Esto es muy importante, ya que la soldadura es un proceso de alta temperatura y, por lo tanto, peligroso para el fuego.

Para trabajar, debe elegir un banco de trabajo o cualquier otra base hecha de material incombustible.Las mesas de madera y productos similares están estrictamente prohibidos. Es deseable que no haya objetos inflamables cerca del lugar donde se realizará la soldadura.

Asegúrese de colocar un balde de agua cerca de usted para eliminar posibles fuentes de ignición. Además, debe determinar un lugar seguro donde se almacenarán los restos de los electrodos usados. Incluso el más pequeño de ellos puede provocar un incendio.

A la venta puedes encontrar electrodos de soldadura de diferentes diámetros. El tamaño de varilla requerido se selecciona en función del espesor del metal que se va a soldar.

Para las primeras costuras independientes, debe preparar una pieza de metal innecesaria y seleccionar electrodos para ella. Los expertos recomiendan usar varillas de 3 mm en tales casos. El diámetro más pequeño se usa para soldar láminas delgadas, de las cuales es inconveniente aprender. Los electrodos de mayor diámetro requieren una gran potencia del equipo.

Comenzamos limpiando el área de metal en la que se ubicará la costura. No debe haber óxido ni contaminación.

Después de preparar la pieza, tome el electrodo e insértelo en la abrazadera de la máquina de soldar. Luego tomamos la abrazadera de "puesta a tierra" y la sujetamos firmemente a las piezas. Vuelva a revisar el cable. Debe estar metido en el soporte y bien aislado.

Ahora debe seleccionar la potencia de corriente operativa para la máquina de soldar. Se selecciona según el diámetro del electrodo. Configuramos la potencia seleccionada en el panel del equipo de soldadura.

El siguiente paso es encender el arco. Para hacer esto, el electrodo debe llevarse a la pieza de trabajo en un ángulo de aproximadamente 60 ° y pasarse muy lentamente sobre la base. Debe haber chispas.Tan pronto como esto suceda, toque ligeramente el electrodo en la pieza e inmediatamente levántelo a una altura de no más de 5 mm.

El inversor de soldadura está listo para funcionar. Se le conectan dos cables: uno con una abrazadera para el electrodo, el segundo con un soporte de conexión a tierra

En este momento, el arco parpadea, que debe mantenerse durante todo el tiempo de funcionamiento. Su longitud debe ser de 3-5 mm. Esta es la distancia entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo.

Mientras se mantiene el arco en condiciones de trabajo, debe recordarse que durante la operación el electrodo se quema y se vuelve más corto. Si el electrodo está demasiado cerca de la pieza de trabajo, puede que se pegue. En este caso, debe girarlos ligeramente hacia un lado. Es posible que el arco no se encienda la primera vez. Quizás no haya suficiente corriente, entonces es necesario aumentarla.

Después de que el soldador novato haya aprendido a encender el arco y mantenerlo en condiciones de trabajo, puede comenzar a soldar el cordón. Esta es la más simple de todas las operaciones. Prendemos fuego al arco y comenzamos a mover el electrodo con mucha suavidad y cuidado a lo largo de la futura costura.

Al mismo tiempo, realizamos movimientos oscilatorios que se asemejan a una luna creciente con una pequeña amplitud. De alguna manera "rastrillamos" el metal fundido hasta el centro del arco. Por lo tanto, debe obtener una costura uniforme, similar a un rodillo. Contendrá pequeñas afluencias de metal en forma de ondas. Después de que la costura se haya enfriado, se debe golpear la escala.