Cómo hacer biocombustible con tus propias manos a partir de estiércol en casa.

Recolección y eliminación de biogás

La eliminación de biogás del reactor se produce a través de una tubería, un extremo del cual está bajo el techo, el otro generalmente se baja a un sello de agua. Se trata de un recipiente con agua en el que se vierte el biogás resultante. Hay una segunda tubería en el sello de agua: está ubicada sobre el nivel del líquido. Sale más biogás puro. Se instala una válvula de cierre de gas a la salida de su biorreactor.La mejor opción es la pelota.

¿Qué materiales se pueden utilizar para el sistema de transmisión de gas? Tuberías de metal galvanizado y tuberías de gas de HDPE o PPR. Deben comprobar la estanqueidad, las costuras y las uniones con agua jabonosa. Toda la tubería se ensambla a partir de tuberías y accesorios del mismo diámetro. Sin contracciones ni expansiones.

Purificación de impurezas

La composición aproximada del biogás resultante es la siguiente:

Composición aproximada del biogás

• metano - hasta 60%;
• dióxido de carbono - 35%;
• otras sustancias gaseosas (incluido el sulfuro de hidrógeno, que le da al gas un olor desagradable): 5%.

Para que el biogás no tenga olor y se queme bien, es necesario eliminar el dióxido de carbono, el sulfuro de hidrógeno y el vapor de agua. El dióxido de carbono se elimina en un sello de agua si se agrega cal apagada al fondo de la instalación. Dicho marcador deberá cambiarse periódicamente (a medida que el gas comienza a arder peor, es hora de cambiarlo).

La deshidratación de gas se puede hacer de dos maneras: haciendo sellos hidráulicos en la tubería de gas, insertando secciones curvas debajo de los sellos hidráulicos en la tubería, en la que se acumulará el condensado. La desventaja de este método es la necesidad de vaciar regularmente el sello de agua: con una gran cantidad de agua recolectada, puede bloquear el paso del gas.

La segunda forma es poner un filtro con gel de sílice. El principio es el mismo que en el sello de agua: el gas se introduce en el gel de sílice y se seca debajo de la cubierta. Con este método de secado de biogás, el gel de sílice debe secarse periódicamente. Para hacer esto, debe calentarse durante un tiempo en el microondas. Se calienta, la humedad se evapora. Puedes quedarte dormido y volver a usarlo.

Filtro para limpiar biogás de sulfuro de hidrógeno

Para eliminar el sulfuro de hidrógeno, se utiliza un filtro cargado con virutas de metal.Puede cargar paños viejos de metal en el contenedor. La purificación ocurre exactamente de la misma manera: el gas se suministra a la parte inferior del recipiente lleno de metal. Al pasar, se limpia de sulfuro de hidrógeno, se recoge en la parte superior libre del filtro, desde donde se descarga a través de otro tubo/manguera.

Soporte de gas y compresor

El biogás purificado ingresa al tanque de almacenamiento - tanque de gas. Puede ser una bolsa de plástico sellada, un recipiente de plástico. La condición principal es la estanqueidad al gas, la forma y el material no importan. El biogás se almacena en el tanque de gas. Desde allí, con la ayuda de un compresor, el gas a una cierta presión (establecida por el compresor) ya se suministra al consumidor, a una estufa o caldera de gas. Este gas también se puede utilizar para generar electricidad mediante un generador.

Una de las opciones para tanques de gas.

Para crear una presión estable en el sistema después del compresor, es conveniente instalar un receptor, un dispositivo pequeño para nivelar los picos de presión.

¿Qué es una planta de biogás?

La forma más eficiente para esta configuración es un cilindro con un fondo cónico y una parte superior cónica o redondeada, con poca diferencia entre el diámetro y la altura.

En un diseño de este tipo, es más fácil implementar la mezcla del material estratificado y, para aumentar la temperatura, no es importante la forma del recipiente, sino una cantidad suficiente de energía térmica y un mínimo de radiación de calor a la atmósfera. .

El cuerpo y la tapa, en los que se ubica el tanque de gas primario, pueden ser de hormigón o acero inoxidable.La principal ventaja de los edificios de hormigón es que no es necesario transportarlos en su totalidad o en partes desde lejos, y el encofrado para el vertido se ensambla en el sitio a partir de tablas.

La principal desventaja es la dificultad de crear y mantener una temperatura suficiente en el biorreactor, porque es necesario calentar no solo el contenido del digestor, sino también las paredes de hormigón del dispositivo. Los dispositivos de pequeño volumen (1–20 m3) a menudo están hechos de polipropileno, polietileno y otros polímeros.

El primer método se utiliza en estructuras de hormigón, y el segundo en acero inoxidable. La superficie interna de las paredes hechas de cualquier material a menudo se cubre con materiales que son químicamente inertes con respecto al estiércol, debido a lo cual la vida útil del digestor se multiplica varias veces.

El orificio de entrada a través del cual el material de origen ingresa al contenedor y el orificio para drenar el agua técnica se encuentran donde se encuentra el área de agua antes de mezclar. En la mayoría de los casos, la ubicación de este orificio corresponde a la mitad del nivel máximo de llenado.

Se hace un agujero en la parte más baja del fondo para drenar el sapropel. En la parte inferior de la tapa se realiza una bolsa elástica, que actúa como tanque de gas primario y se conecta a través de una válvula al gasoducto.

Hay modelos sin bolsa, donde el espacio libre entre la tapa y la pared sirve como lugar para acumular gas.

Sin embargo, dicho esquema tiene un inconveniente: una alta probabilidad de fuga de gas a través de espacios mal sellados.

En la mayoría de los biorreactores, el sistema de mezcla consta de un eje vertical y paletas montadas en él. Cuando se giran, crean un movimiento hacia arriba o hacia abajo de la mayoría de los contenidos, por lo que las capas se mezclan.

Pero tal sistema de mezcla es apropiado solo cuando la proporción de los volúmenes de la porción diaria del sustrato y el contenido total del digestor no excede 1:10.

Lo que es

La composición del biogás es similar al gas natural producido comercialmente. Etapas de la producción de biogás:

1. Un biorreactor es un recipiente en el que la masa biológica es procesada por bacterias anaerobias en vacío.
2. Después de un tiempo, se libera un gas que consiste en metano, dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno y otras sustancias gaseosas.
3. Este gas se purifica y se retira del reactor.
4. La biomasa procesada es un excelente fertilizante que se retira del reactor para enriquecer los campos.

producción de bricolaje biogás en casa posible, siempre que viva en un pueblo y tenga acceso a desechos animales. Es una buena opción de combustible para explotaciones ganaderas y negocios agrícolas.

La ventaja del biogás es que reduce las emisiones de metano y proporciona una fuente de energía alternativa. Como resultado del procesamiento de biomasa, se forma fertilizante para huertas y campos, lo cual es una ventaja adicional.

Para hacer su propio biogás, necesita construir un biorreactor para procesar estiércol, excrementos de pájaros y otros desechos orgánicos. Como materias primas se utilizan:

• aguas residuales;
• Paja;
• césped;
• limo del río.

Uso de paja para la producción de biogás

Es importante evitar que entren impurezas químicas en el reactor, ya que interfieren con el proceso de reprocesamiento.

¿Cómo se produce el biodiésel?

Se puede utilizar con éxito una amplia variedad de cultivos vegetales como materia prima, lo que permite obtener una gran cantidad de aceite vegetal. Entre los tipos más populares de materias primas, cabe destacar la colza y la soja. Es a partir de estos cultivos que se produce la mayor parte del biodiesel.

Otra buena materia prima son las grasas animales, que con mayor frecuencia se forman como subproducto en varias plantas de procesamiento de carne.

La tecnología para la producción de biodiésel, tanto en el caso de cultivos vegetales como en el caso de utilizar grasas animales para estos fines, es bastante sencilla. En esta tecnología se pueden distinguir las siguientes etapas:

• Purificación de materias primas, mientras que la presencia de incluso las más pequeñas impurezas no debe permitirse.
• Una mezcla de dos componentes: aceite y alcohol metílico (9 a 1), así como la adición de un catalizador alcalino a la mezcla resultante.
• Se realiza la eterificación, es decir, la mezcla resultante se calienta a una temperatura de 60 C. La mezcla debe estar en este estado durante 2 horas.
• La sustancia resultante después del proceso de esterificación se divide en dos componentes: biodiesel y fracción de glicerol.
• El paso del tratamiento térmico de biodiesel, cuya tarea es la evaporación del agua.

El equipo utilizado para la producción de biodiesel no es muy complejo. En la mayoría de los casos, se utilizan varios contenedores, que están interconectados por tuberías especiales, así como varias bombas, entre las que se destaca una principal, y todas las demás son dosificadoras.

Si la producción de biodiesel se lleva a cabo en empresas especiales, todo el proceso se controla mediante automatización y se instalan sensores de temperatura especiales en los tanques.

Opciones para plantas de biocombustibles

Tras realizar los cálculos, es necesario decidir cómo realizar una instalación para obtener biogás acorde a las necesidades de tu explotación. Si el ganado es pequeño, entonces es adecuada la opción más simple, que es fácil de hacer con medios improvisados ​​​​con sus propias manos.

Para granjas grandes que tienen una fuente constante de una gran cantidad de materias primas, es recomendable construir un sistema de biogás industrial automatizado. En este caso, es poco probable que sea posible prescindir de la participación de especialistas que desarrollarán el proyecto y montarán la instalación a nivel profesional.

El diagrama muestra claramente cómo funciona el complejo industrial automatizado para la producción de biogás. La construcción de tal escala puede ser organizada de inmediato por varias granjas ubicadas cerca

Hoy en día, hay decenas de empresas que pueden ofrecer muchas opciones: desde soluciones listas para usar hasta el desarrollo de un proyecto individual. Para reducir el costo de construcción, puede cooperar con granjas vecinas (si hay alguna cerca) y construir una planta para toda la producción de biogás.

Cabe señalar que para la construcción de incluso una pequeña instalación, es necesario redactar los documentos pertinentes, hacer un esquema tecnológico, un plan para la colocación de equipos y ventilación (si el equipo está instalado en el interior), pasar por el procedimientos de coordinación con la SES, inspección de incendios y gases.

Se puede hacer una mini planta para la producción de gas para cubrir las necesidades de un pequeño hogar privado con sus propias manos, centrándose en el diseño y las especificaciones de la instalación de instalaciones producidas a escala industrial.

El diseño de plantas para el procesamiento de estiércol y materia orgánica vegetal en biogás no es complicado. El original producido por la industria es bastante adecuado como plantilla para construir su propia mini fábrica.

Los artesanos independientes que deciden comenzar a construir su propia instalación necesitan abastecerse de un tanque de agua, tuberías de plástico para agua o alcantarillado, esquinas, juntas y un cilindro para almacenar el gas obtenido en la instalación.

Biogás: un combustible completo a partir de residuos

Todo el mundo sabe que lo nuevo es lo viejo bien olvidado. Entonces, el biogás no es un descubrimiento de nuestro tiempo, sino un biocombustible gaseoso, que supieron extraer en la antigua China. Entonces, ¿qué es el biogás y cómo puede obtenerlo por su cuenta?

El biogás es una mezcla de gases que se obtiene por sobrecalentamiento de materia orgánica sin aire. El estiércol, las puntas de las plantas cultivadas, la hierba o cualquier desecho se pueden utilizar como material de partida. Como regla general, el estiércol se usa como fertilizante, y pocas personas saben que puede ser útil para obtener biocombustibles, con los que es muy posible calentar viviendas, invernaderos y también cocinar alimentos.

La composición aproximada del biogás: metano CH4, dióxido de carbono CO2, impurezas de otros gases, por ejemplo, sulfuro de hidrógeno H2S, y la gravedad específica del metano puede alcanzar hasta el 70 %. Se pueden obtener alrededor de 0,5 kg de biogás a partir de 1 kg de materia orgánica.

¿Qué factores afectan la producción?

En primer lugar, es el medio ambiente. Cuanto más caliente, más activa es la reacción de descomposición de sustancias orgánicas y la liberación de gas. No es de extrañar que las primeras instalaciones para la producción de biocombustibles como el biogás se ubicaran en regiones con un clima cálido.A pesar de esto, con un aislamiento suficiente de las plantas de biogás y el uso de agua caliente, es bastante posible construirlas en condiciones climáticas más severas, lo que se está llevando a cabo con éxito en la actualidad.

En segundo lugar, las materias primas. Debe descomponerse fácilmente y contener una gran cantidad de agua en su composición, sin inclusiones de detergentes, antibióticos y otras sustancias que puedan ralentizar el proceso de fermentación.

Bioinstalación de Yuri Davydov

Un inventor de la región de Lipetsk construyó con sus hábiles manos un dispositivo que permite extraer "biocombustibles azules" en casa. Materias primas no le faltaban, ya que él mismo y sus vecinos disponían de ganado en abundancia, y, por supuesto, de estiércol.

¿Qué se le ocurrió? Cavó un enorme hoyo con sus propias manos, colocó anillos de hormigón en él y lo cubrió con una estructura de hierro en forma de cúpula y que pesaba alrededor de una tonelada. Sacó pipas de este recipiente y luego llenó el pozo con materia orgánica. Unos días más tarde, pudo cocinar alimentos para el ganado y calentar la casa de baños con el biogás que recibió. Más tarde trajeron gas a la casa para las necesidades del hogar.

Composición recomendada de materias primas para el procesamiento.

Para este propósito, 1.5 - 2 toneladas de estiércol y 3 - 4 toneladas de desechos vegetales se vierten con agua hasta alcanzar el 60-70% de contenido de humedad de la mezcla. La mezcla resultante se coloca en un tanque y se calienta con un serpentín a 35 grados centígrados. Bajo tales condiciones, la mezcla comienza a fermentar sin acceso al aire y se calienta a una temperatura más alta, lo que contribuye a la reacción de evolución del gas. El gas se extrae del pozo a través de tubos especiales y se utiliza para el propósito previsto. El diseño de la instalación, realizado por las manos del maestro, es claramente visible en el diagrama.

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Planta de biogás casera:

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Cómo construir un reactor de biomaterial

Si hay poca biomasa, en lugar de un contenedor de concreto, puede tomar una plancha, por ejemplo, un barril común. Pero debe ser fuerte, con soldaduras de alta calidad.

La cantidad de gas producido depende directamente del volumen de materias primas. En un recipiente pequeño, resultará un poco. Para obtener 100 metros cúbicos de biogás, es necesario procesar una tonelada de masa biológica.

Para aumentar la resistencia de la instalación, generalmente se entierra en el suelo. El reactor debe tener una tubería de entrada para la carga de biomasa y una salida para retirar el material gastado. Debe haber un orificio en la parte superior del tanque a través del cual se descarga el biogás. Es mejor cerrarlo con un sello de agua.

Para una correcta reacción, el envase debe estar cerrado herméticamente, sin entrada de aire. El sello de agua asegurará la eliminación oportuna de gases, lo que evitará la explosión del sistema.

Sistema de calefacción y aislamiento térmico.

Sin calentar la suspensión procesada, las bacterias psicofílicas se multiplicarán. El proceso de procesamiento en este caso tomará de 30 días y el rendimiento de gas será pequeño. En verano, en presencia de aislamiento térmico y precalentamiento de la carga, es posible alcanzar temperaturas de hasta 40 grados, cuando comienza el desarrollo de bacterias mesófilas, pero en invierno dicha instalación es prácticamente inoperable: los procesos son muy lentos.A temperaturas inferiores a +5°C, prácticamente se congelan.

La dependencia de los términos del procesamiento del estiércol en biogás con la temperatura

Qué calentar y dónde colocar

El calor se utiliza para obtener mejores resultados. El más racional es el calentamiento de agua de la caldera. La caldera puede funcionar con electricidad, combustible sólido o líquido, también puede funcionar con el biogás generado. La temperatura máxima a la que se debe calentar el agua es de +60°C. Las tuberías más calientes pueden hacer que las partículas se adhieran a la superficie, lo que reduce la eficiencia del calentamiento.

También puede usar calentamiento directo: inserte elementos calefactores, pero en primer lugar, es difícil organizar la mezcla y, en segundo lugar, el sustrato se adherirá a la superficie, lo que reducirá la transferencia de calor y los elementos calefactores se quemarán rápidamente.

Una planta de biogás se puede calentar usando radiadores de calefacción estándar, solo tuberías retorcidas en una bobina, registros soldados. Es mejor usar tuberías de polímero: metal-plástico o polipropileno. Las tuberías de acero inoxidable corrugado también son adecuadas, son más fáciles de colocar, especialmente en biorreactores verticales cilíndricos, pero la superficie corrugada provoca la acumulación de sedimentos, lo que no es muy bueno para la transferencia de calor.

Para reducir la posibilidad de depósito de partículas en los elementos calefactores, se colocan en la zona de agitación. Solo en este caso es necesario diseñar todo para que el mezclador no pueda tocar las tuberías. A menudo parece que es mejor colocar los calentadores desde abajo, pero la práctica ha demostrado que debido a los sedimentos en el fondo, dicho calentamiento es ineficiente. Por lo tanto, es más racional colocar los calentadores en las paredes del metatanque de la planta de biogás.

Métodos de calentamiento de agua

Según la ubicación de las tuberías, la calefacción puede ser externa o interna.Cuando se encuentra en el interior, la calefacción es efectiva, pero la reparación y el mantenimiento de los calentadores son imposibles sin apagar y bombear el sistema.

Por ello, se presta especial atención a la selección de materiales y la calidad de las conexiones.

La calefacción aumenta la productividad de la planta de biogás y reduce el tiempo de procesamiento de las materias primas

Cuando los calentadores están ubicados al aire libre, se requiere más calor (el costo de calentar el contenido de una planta de biogás es mucho mayor), ya que se gasta mucho calor en calentar las paredes. Pero el sistema siempre está disponible para su reparación y el calentamiento es más uniforme, ya que el medio se calienta desde las paredes. Otra ventaja de esta solución es que los agitadores no pueden dañar el sistema de calefacción.

como aislar

En el fondo del pozo, primero, se vierte una capa de nivelación de arena, luego una capa de aislamiento térmico. Puede ser arcilla mezclada con paja y arcilla expandida, escoria. Todos estos componentes se pueden mezclar, se pueden verter en capas separadas. Se nivelan en el horizonte, se instala la capacidad de la planta de biogás.

Los lados del biorreactor se pueden aislar con materiales modernos o con métodos clásicos a la antigua. De los métodos antiguos: recubrimiento con arcilla y paja. Se aplica en varias capas.

Los materiales modernos se utilizan para aislar los biorreactores

De los materiales modernos, puede usar espuma de poliestireno extruido de alta densidad, bloques de hormigón celular de baja densidad, espuma de poliuretano espumado. La más avanzada tecnológicamente en este caso es la espuma de poliuretano (PPU), pero los servicios para su aplicación no son baratos. Pero resulta un aislamiento térmico sin costuras, lo que minimiza los costos de calefacción. Hay otro material aislante del calor: vidrio espumado.En placas es muy caro, pero su batalla o miga cuesta bastante, y en cuanto a características es casi perfecto: no absorbe humedad, no teme congelarse, tolera bien las cargas estáticas y tiene baja conductividad térmica .

¿Por qué necesita una planta de biogás para la agricultura?

Algunos agricultores, residentes de verano, propietarios de casas particulares no ven la necesidad de hacer una planta de biogás. A primera vista, lo es. Pero luego, cuando los propietarios ven todos los beneficios, la cuestión de la necesidad de tal instalación desaparece.

La primera razón obvia para hacer una planta de biogás en una granja es obtener electricidad, calefacción, lo que le permitirá pagar menos por la electricidad.

Otro motivo principal de la necesidad de crear una instalación es la organización de un ciclo completo de producción sin residuos. Como materia prima para el dispositivo, utilizamos estiércol o excrementos. Después del procesamiento, obtenemos gas nuevo.

La tercera razón a favor de una planta de biogás es el procesamiento eficiente y el impacto ambiental.

3 ventajas de una planta de biogás:

• Obtener energía para mantener la granja familiar en funcionamiento;
• Organización del ciclo completo;
• Uso eficiente de las materias primas.

Tener una instalación en una granja es un indicador de tu eficiencia y preocupación por el mundo que te rodea. Los biogeneradores ahorran una gran cantidad de dinero al hacer que la producción sea libre de desperdicios, la asignación eficiente de recursos y materias primas, pero también su completa autosuficiencia.

Equipo

Para organizar la producción de ecobriquetas de combustible, se requiere el siguiente conjunto mínimo de equipos:

1. Trituradora (equipo idéntico al pellet)
2. Prensa
3. Secadora

El equipo anterior se puede comprar por separado y como parte de una mini fábrica.

Si consideramos una versión de bajo presupuesto de la organización de la producción, podemos detenernos en la propuesta de la ciudad de Krasnodar, en esta empresa, una extrusora de prensa con una capacidad de 130 kilogramos por hora costará solo 170 mil rublos. Y los costos totales, teniendo en cuenta la compra de equipos adicionales (secadora, trituradora) y la entrega, no superarán los 300 mil rublos.

Si piensa adquirir una línea automática (mini-fábrica), una oferta sería una excelente opción. El costo de una línea automática llave en mano (incluidos equipos adicionales, entrega e instalación), con una capacidad de 500 kilogramos por hora, será de aproximadamente 10 millones de rublos. La leña Euro producida en esta línea cumple totalmente con los requisitos de calidad de los países europeos y puede exportarse al extranjero.

También puede considerar la opción de comprar una línea para la producción de briquetas en China. El costo de una línea semiautomática con una capacidad de 200 kilogramos por hora será de unos 2 millones de rublos, y la inversión total en la organización de la producción será de unos 3 rublos.

La producción de briquetas es una producción respetuosa con el medio ambiente, los requisitos para la ubicación del taller son estándar para la producción convencional (380 V, suministro de agua, alcantarillado, cumplimiento de los requisitos de seguridad contra incendios y SanPiN). El área del taller depende del equipo seleccionado.

Beneficios de los biocombustibles

Todo el mundo sabe que cualquier invento es un viejo bien olvidado. Entonces, el biocombustible está lejos de ser un descubrimiento de nuestro tiempo, ya que supieron producirlo en la antigua China. En ese momento, la parte superior de las plantas, el pasto, diversos desechos y estiércol se utilizaron como material de partida.Hay muchas ventajas de estas materias primas, por lo que vale la pena familiarizarse con las principales.

bajo costo

En el mercado actual, los biocombustibles son tan caros como la gasolina. Pero es más limpio y produce un mínimo de emisiones nocivas. Al usar dicho combustible, es posible reducir significativamente los costos de mantenimiento de aquellas unidades donde se usa.

Recursos renovables

Fermentación de estiércol en el dispositivo.

Como sabes, la gasolina se obtiene del petróleo, que es un recurso no renovable. Y, a pesar de que las reservas de petróleo durarán más de una década o incluso un siglo, tarde o temprano terminará. A su vez, los biocombustibles se elaboran a partir de materias primas como:

• estiércol;
• desperdicios de plantas cultivadas y silvestres;
• las propias plantas en forma de soja, colza, maíz o caña;
• madera y más.

Todos ellos tienden a renovarse constantemente.

Reduccion de emisiones

Durante el período de combustión, los combustibles fósiles (carbón, gas natural, turba) producen una cantidad significativa de dióxido de carbono, que los científicos llaman gas de efecto invernadero. El uso de petróleo y carbón aumenta la temperatura de la atmósfera, lo cual es una de las causas del llamado calentamiento global. Para reducir significativamente el efecto invernadero, se deben utilizar biocombustibles.

Los estudios han demostrado que los biocombustibles reducen significativamente las emisiones de gases de efecto invernadero hasta en un 65%.

Reducir la dependencia de las importaciones

Repostar con biocombustible

Teniendo en cuenta que no todos los países tienen reservas de petróleo, sus importaciones "perforan" un agujero significativo en la economía del estado.Por lo tanto, si la mayoría de la gente comienza a inclinarse por el consumo de biocombustibles, la dependencia de las importaciones disminuirá significativamente. Además, debido al crecimiento de la producción de dichas materias primas, se crearán nuevos puestos de trabajo. Y esto tendrá un impacto positivo en las economías de los países.

Criterios para la composición del estiércol

La masa de estiércol cargada en el biorreactor no debe considerarse simplemente como materia prima adecuada en cualquier capacidad. El componente de la sustancia es de fundamental importancia para el proceso de fermentación. En la práctica, se ha observado que la reducción de partículas de sustrato va acompañada de una mejor eficiencia del proceso.

El pronunciado contenido de fibra del sustrato y el aumento del área de interacción de las bacterias son los principales criterios que contribuyen a la rápida descomposición de la masa de estiércol. En este estado, el estiércol crudo, cuando se calienta y agita, no forma sedimentos ni películas en la superficie, lo que simplifica enormemente la filtración de la mezcla de gases.

Preparación de estiércol para carga en el reactor.

Este procedimiento no recibe menos atención que todo lo demás, si existe el deseo de obtener una cantidad significativa de biocombustible en un corto período de tiempo. El grado de molienda de las materias primas determina la duración de la fermentación, que a su vez afecta el volumen de gas producido. Por lo tanto, para reducir el tiempo de fermentación, es necesario moler bien las materias primas: cuanto mejor sea la calidad de la molienda, más corto será el período de fermentación.

Por lo tanto, para reducir el tiempo de fermentación, es necesario moler bien las materias primas: cuanto mejor sea la calidad de la molienda, más corto será el período de fermentación.

El grado de molienda de las materias primas determina la duración de la fermentación, que a su vez afecta el volumen de gas producido.Por lo tanto, para reducir el tiempo de fermentación, es necesario moler bien las materias primas: cuanto mejor sea la calidad de la molienda, más corto será el período de fermentación.

Eficiencia de biocombustibles

Biogás de estiércol no tiene color ni olor. Da tanto calor como el gas natural. Un metro cúbico de biogás proporciona tanta energía como 1,5 kg de carbón.

La mayoría de las veces, las granjas no eliminan los desechos del ganado, sino que los almacenan en un área. Como resultado, el metano se libera a la atmósfera, el estiércol pierde sus propiedades como fertilizante. Los desechos procesados ​​oportunamente traerán muchos más beneficios a la finca.

Calcular la eficiencia de la eliminación del estiércol de esta manera es fácil. La vaca promedio da 30-40 kg de estiércol por día. De esta masa se obtienen 1,5 metros cúbicos de gas. A partir de esta cantidad, se genera electricidad 3 kW/h.

Producimos combustible para biochimeneas

Todo tipo de aceites de origen orgánico se convierten en la base de los biocombustibles líquidos. Se les agregan varias sustancias que contienen alcohol y también se agregan álcalis para producir biodiesel. Este es un proceso bastante complicado. En casa, la forma más fácil de hacer un biocombustible líquido diseñado para la chimenea. Las llamadas bioinstalaciones no se diferencian en nada de los dispositivos tradicionales exteriormente. Sin embargo, no queman madera, sino biocombustibles, lo que garantiza la ausencia de monóxido de carbono, hollín, hollín y cenizas.

Las biochimeneas deleitan a sus propietarios con la limpieza y la comodidad ecológicas, ya que no es necesario cortar leña y limpiar las cenizas de dicho dispositivo. Durante la combustión, el biocombustible se descompone en dióxido de carbono y agua, que son absolutamente seguros para los humanos. Al mismo tiempo, la llama carece del característico color amarillo anaranjado y parece incolora.Esto estropea significativamente la apariencia de la chimenea, dándole un aspecto poco natural. Por lo tanto, los aditivos especiales que colorean la llama se agregan necesariamente a los biocombustibles.

Para la fabricación de dicho combustible se requiere un 96% de etanol. Se puede comprar en una farmacia. La gasolina altamente refinada se puede utilizar como aditivo para colorear llamas. Adecuado tanto para la marca doméstica de alta calidad B-70 como para la marca para repostar encendedores. Exteriormente, dicha gasolina debe ser completamente transparente, no debe haber un olor específico fuerte. Para un litro de alcohol, se toman 50-100 g de gasolina. La mezcla resultante se mezcla muy bien.

Las ecochimeneas son un excelente sustituto de los electrodomésticos tradicionales. Para su trabajo, se utilizan biocombustibles seguros y respetuosos con el medio ambiente, que se pueden producir de forma independiente.

Debe tenerse en cuenta que la composición se delaminará con el tiempo, por lo que no es deseable almacenarla. Lo mejor es mezclar los ingredientes justo antes de llenar la chimenea. La composición resultante se puede usar en habitaciones sin campanas ni chimeneas, sin embargo, la ventilación es obligatoria. En promedio, para una hora de funcionamiento de una chimenea ecológica, se requerirán alrededor de 400-500 ml de biocombustible casero. Además, la misma composición se puede utilizar en las tradicionales "estufas de queroseno". Como resultado, obtenemos una lámpara perfectamente luminosa sin hollín, olores desagradables ni hollín.

Obtención de gas a partir de una mezcla de residuos

Una planta sencilla para la producción de biogás.

Como opción, ofrecemos una tecnología no menos eficaz.

Aquí se utilizan varios aditivos.

1. Mezcle 2 toneladas de estiércol y 4 toneladas de cualquier residuo vegetal (hojas, hierba, heno).
2. Humedecer la mezcla con agua hasta un nivel del 75%.
3. En el tanque, el líquido debe calentarse usando un serpentín a alrededor de + 35⁰.
4. En el proceso de calentamiento, aísle los componentes del acceso de aire, asegurando la estanqueidad.
5. Además, se detiene el calentamiento, después de lo cual la materia prima, debido a la reacción química, continuará calentándose por sí sola.
6. El gas liberado se descarga a través de las tuberías de ventilación de salida y se utiliza para el fin previsto.

¿De qué está hecho el biogas?

Para entender la composición, no es necesario ser químico profesional.

Suficiente conocimiento escolar, que no estará de más recordar por tu propio bien.

1. Dióxido de carbono (CO2).
2. Metano (CH4).
3. Sulfuro de hidrógeno (H2S).
4. Otras impurezas.

Vale la pena señalar que se pueden obtener 0,5 litros de gas a partir de 1 kg de estiércol o una mezcla con él.