Cómo hacer una fragua con gas con tus propias manos: consejos + dibujos para ayudar a los artesanos del hogar

bocina de gas

Además, el gas doméstico contiene partículas de silicio, azufre y fósforo, que pueden afectar negativamente al metal. Por ejemplo, el azufre solo estropeará el acero al contacto, cambiando sus ventajas de rendimiento en desventajas. Y esto puede conducir a importantes pérdidas financieras.

Teniendo en cuenta lo anterior, un horno de forja de gas casero puede funcionar con gas doméstico solo si se limpia previamente de azufre. Para ello, se debe pasar el gas por un recipiente con naftalina, que recogerá todo el exceso. También es deseable forjar en combustible azul solo elementos decorativos, y no partes que estarán sujetas a cargas pesadas en el futuro.

Fragua

Los decoradores creativos a menudo quieren usar piezas de metal hechas a mano en sus decoraciones. Puede hacer tales elementos en la fragua, teniendo las habilidades y los materiales necesarios.

Se pueden acuñar, doblar y estampar chapas bastante finas incluso sin calentar. Sin embargo, una pieza de trabajo gruesa solo se puede mecanizar a altas temperaturas. Y solo los herreros pueden hacer algo con acero al carbono.

Si hay un hogar en el taller, además de un yunque, puede ignorar el grosor de la pieza de trabajo. Cuando se calienta a mil grados, dicho metal se doblará, aplanará y forjará como plastilina. Lo más importante en este trabajo es una fragua bien construida, capaz de calentar el metal a la temperatura deseada.

Puede que no todos puedan hacer una bocina de este tipo con sus propias manos, pero para una persona familiarizada con el dispositivo y el principio de funcionamiento de este dispositivo, esto no debería ser difícil. Los herreros experimentados afirman que la fragua más simple se puede hacer con 6 ladrillos.

Calentar una pieza de trabajo en una fragua.

Se requieren dos propiedades principales y únicas de un horno de forja: dar una temperatura muy alta, hasta 1200 - 1500 ° C y la capacidad de mantener la temperatura deseada durante un tiempo determinado. En otras palabras, necesitamos un calor fuerte y uniforme.

¿A qué temperatura se pueden forjar los metales, es decir, comienzan a ser dúctiles? Esto es diferente para todos los metales y aleaciones. Pero también es común una señal visual de que la pieza de metal se ha calentado a la temperatura deseada: este es el color naranja de la pieza.

Dibujo de la fragua de un herrero.

El único metal que se comporta bastante mal y no cambia de color cuando se calienta es el aluminio. En principio, no es el metal más liviano para forjar y soldar, con el aluminio hay muchos requisitos especiales que se deben conocer y aplicar.

Por lo tanto, la falta de un color naranja mientras ya se calienta para la forja es un factor importante que dificulta el trabajo con este metal caprichoso y sus aleaciones. Después de todo, no puedes sobrecalentarte. El subcalentamiento tampoco es bueno.

Cómo funciona el dispositivo

Antes de construir una fragua, debe decidir su tipo. La forja de tipo cerrado tiene una cámara para calentar la pieza de trabajo. Este modelo es considerado el más económico en términos de consumo de combustible. Pero en este caso, los espacios en blanco tienen un tamaño limitado.

En la forja de forja de tipo abierto, el combustible se vierte desde arriba sobre la parrilla y se suministra una corriente de aire desde abajo. La pieza de trabajo precalentada se coloca sobre el combustible. Esto hace posible calentar piezas de trabajo grandes.

Para poder construir una fragua casera sin perder su calidad de trabajo y al mismo tiempo ahorrar dinero, debe comprender el principio de su funcionamiento. El dispositivo se basa en un aumento significativo de la temperatura debido al método químico de quema de carbón.

Este proceso proporciona un alto rendimiento energético y se ha utilizado para fundir varios metales durante muchos siglos. Para que el horno de cúpula evite que el material se queme, se le debe suministrar un poco menos de oxígeno del necesario para la oxidación completa; de lo contrario, los productos serán demasiado frágiles y, en consecuencia, durarán solo unos pocos años.

Modelo cerrado de una fragua de gas.

La principal diferencia con la variedad abierta es que dicho cuerno está revestido de un cuerpo, generalmente en forma de cubo, y hay un tiro forzado. El cuerpo suele estar hecho de ladrillos refractarios con una cubierta metálica que se convierte en campana. Las dimensiones de los hogares cerrados son pequeñas, para uso doméstico no supera los 80x100cm. Será necesario insertar una puerta en el panel frontal.

En la pared lateral se proporciona un orificio para montar un quemador de gas. Una condición importante es la instalación de un escape forzado (con un canal de 30x30 cm), para esto a menudo usan motores de una aspiradora vieja, una estufa de calefacción de automóviles, etc.

Características de una fragua de herrero doméstico.

Debido al alto costo de las plantas de fusión, no todos los usuarios pueden comprar dicho equipo para fines especiales. Para las necesidades domésticas, no es difícil ensamblar una fragua de gas con sus propias manos, siempre que la forma, la potencia y la estructura del sistema de presurización estén correctamente determinadas. Se puede ensamblar una fragua doméstica simple para la forja artística o la fundición de metales no ferrosos a partir de varios ladrillos de arcilla refractaria y chapa de acero.

Hacer un cuerno en casa para trabajar con metales ferrosos no es difícil. El diseño más simple se puede hacer a partir de un recipiente de metal, en cuyo costado es necesario hacer un orificio para un quemador de gas. El sistema de suministro de combustible se puede ensamblar a partir de un trozo de tubería y un acoplamiento; los pernos largos son adecuados para la estructura de soporte debajo del tanque. El revestimiento de la cámara de gas se realiza rellenando una solución de alabastro o yeso, arena y agua.

La bocina debe estar equipada con una cubierta protectora, un tubo de cerámica o una botella adecuada. Después de revestir y perforar un orificio de suministro de gas, el dispositivo se instala en un lugar conveniente, pero alejado de materiales inflamables. Las ventajas del diseño incluyen la capacidad de mover el horno, ajustar el grado de calentamiento de la pieza de trabajo, lo que es especialmente conveniente cuando se trabaja con diferentes materiales de forja.

Encuadre de pared

Esta fragua resultará ser de tamaño pequeño, sus dimensiones internas son solo 12 x 18 x 24 cm, pero para mi trabajo esto es suficiente. Debido al tamaño pequeño, solo se necesitaron tres ladrillos para las paredes, y solo tuve que soldar esquinas de metal en las esquinas.

Ajuste del quemador

¡Atención! El trabajo subsiguiente es peligro de incendio y explosión, porque

realizado con fuego abierto y gas combustible - propano. Deben llevarse a cabo con estricta observancia de las normas de seguridad contra incendios y los siguientes requisitos:

• todo el trabajo debe llevarse a cabo en un área bien ventilada;
• retire (desenergice de manera confiable) todos los equipos que produzcan chispas;
• el lugar de trabajo debe estar preparado para el trabajo: todo lo superfluo debe eliminarse no solo del banco de trabajo, sino también del piso, proporcionando pasillos libres en caso de fuerza mayor;
• preparar:
  • medio primario de extinción de incendios gas combustible;
  • botiquín médico de primeros auxilios.

La llama del quemador se ajusta en la siguiente secuencia:

• abra la válvula de la fuente de combustible, suministre gas al quemador y enciéndalo;
• mueva gradualmente el tubo de la boquilla hacia la superposición de las cuatro entradas de aire y logre una combustión estable.Además, la llama del quemador debe ajustarse cambiando el suministro de gas. Habiendo recibido la llama de la intensidad y forma deseadas, la posición del tubo y la boquilla deben fijarse con un tornillo de sujeción (en la figura - 4).

Dicho quemador funcionará de manera constante y dará una llama uniforme, suficiente para calentar piezas pequeñas a la temperatura requerida.

Esto es interesante: abrimos un taller de herrería con equipo manual para forja artística: breve y claro

Agujero del quemador

Determine la ubicación por donde entrará el quemador. A muchas personas les gusta cuando la entrada está ubicada en la parte superior y la llama se dirige hacia abajo. Y algunos prefieren tener múltiples quemadores. Elijo un enfoque económico, y también me gusta cuando lo que hago se ve bien. Por lo tanto, me gusta más el único quemador en la parte posterior de la chimenea con la llama apuntando hacia arriba. Coloque ladrillos en la parte inferior y dibuje un círculo donde eligió la ubicación del quemador. Haga muchos agujeros alrededor del perímetro del círculo dibujado con un taladro para hormigón. Primero, no perfore los agujeros por completo y, después de hacer un círculo, continúe de nuevo, agregando movimientos de lado a lado para romper el ladrillo y unir los agujeros adyacentes. Si no se apresura, el recorte puede resultar relativamente uniforme. Traza un agujero en el fondo de metal y córtalo con un soplete de gas (plasma).

El diseño del canal de suministro de gas en el quemador.

El canal de suministro de gas es un tubo de cobre o latón de los siguientes tamaños:

• diámetro exterior 6 mm;
• espesor de pared no inferior a 1 mm.

Instalado en este tubo:

• por un lado, una válvula de gas con una manguera que va a la fuente de gas (tubería principal, cilindro, etc.);
• por otro lado, se monta una tetina de una estufa. Al hacerlo, debe hacer lo siguiente:
  • afilar la parte de trabajo del pezón en el cono;
  • corte la rosca M5 dentro del tubo y envuelva el niple en él (ya tiene una rosca externa M5 estándar).

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento del hogar se basa en la reacción química de combustión del carbono que, al reaccionar con el oxígeno, forma dióxido de carbono con la liberación de calor. Además, se restauran los metales, aspecto muy importante para la formación de piezas homogéneas de alta resistencia.

Para mantener el nivel óptimo de combustión y temperatura, se instalan conductos de aire y cámaras de aire dentro de la cámara de combustible, que bombean a la fuerza oxígeno puro. Debido a esto, es posible obtener temperaturas superiores a +1000°C, que son inalcanzables con la combustión convencional de combustibles sólidos (carbón o madera).

¿Cómo se ve una fragua de gas de bricolaje?

Al mismo tiempo, de acuerdo con la tecnología de soplado, el volumen de aire se selecciona de modo que constantemente falte un poco de oxígeno para que se produzca la reacción de oxidación. En otras palabras, es necesario elegir dicho modo de funcionamiento para evitar la combustión del metal.

El tiempo de residencia de la parte fundida en el hogar también debe limitarse, ya que en la atmósfera de dióxido de carbono el metal reaccionará con él y formará una aleación de alta resistencia con mayor fragilidad. Estas consecuencias negativas se pueden evitar introduciendo oxígeno adicional en la cámara en una cantidad tal que el dióxido de carbono tenga tiempo de reaccionar por completo.

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento del hogar se basa en la reacción química de combustión del carbono que, al reaccionar con el oxígeno, forma dióxido de carbono con la liberación de calor. Además, se restauran los metales, aspecto muy importante para la formación de piezas homogéneas de alta resistencia.

Para mantener el nivel óptimo de combustión y temperatura, se instalan conductos de aire y cámaras de aire dentro de la cámara de combustible, que bombean a la fuerza oxígeno puro. Debido a esto, es posible obtener temperaturas superiores a +1000°C, que son inalcanzables con la combustión convencional de combustibles sólidos (carbón o madera).

Al mismo tiempo, de acuerdo con la tecnología de soplado, el volumen de aire se selecciona de modo que constantemente falte un poco de oxígeno para que se produzca la reacción de oxidación. En otras palabras, es necesario elegir dicho modo de funcionamiento para evitar la combustión del metal.

El tiempo de residencia de la parte fundida en el hogar también debe limitarse, ya que en la atmósfera de dióxido de carbono el metal reaccionará con él y formará una aleación de alta resistencia con mayor fragilidad. Estas consecuencias negativas se pueden evitar introduciendo oxígeno adicional en la cámara en una cantidad tal que el dióxido de carbono tenga tiempo de reaccionar por completo.

Consejos útiles

1. Cortar un pequeño agujero en la pared trasera de la fragua mejorará la ventilación. Además, dicho recorte le permite calentar piezas de metal de gran longitud.
2. La fragua se coloca en un soporte o mesa de metal especial, lo que hace que trabajar con ella sea más conveniente. La altura es seleccionada por el maestro individualmente.
3. Si una herrería trabaja con espacios en blanco de diferentes tamaños y formas, es recomendable instalar varios hornos de diferentes tamaños a la vez.Se colocan cerca uno del otro y el gas y el aire se suministran con mangueras flexibles. Esta solución de diseño le permite volver a conectar rápidamente los quemadores.
4. Las válvulas de cierre deben estar ubicadas en cada tubería de gas. Para este propósito, las válvulas convencionales se usan con mayor frecuencia: proporcionan un ajuste más suave, a diferencia de las válvulas de bola.

Lo principal al crear una fragua con sus propias manos es imaginar el principio de funcionamiento, elegir los materiales correctos y observar las precauciones de seguridad. Dicho equipo es creado por artesanos en función de las preferencias, deseos y requisitos personales, lo que brinda un amplio margen de actividad.

Diseño de quemador

Un quemador casero estándar funciona de esta manera. Bajo presión, el gas se suministra desde un cilindro a través de una manguera especial. El gas más utilizado es el propano. El volumen de gas suministrado se cambia mediante una válvula de trabajo reguladora ubicada en el cilindro. Por lo tanto, no es necesaria la instalación de un reductor adicional.

La válvula de cierre está ubicada detrás de la válvula principal y está unida al cilindro de gas. Se utiliza para abrir o cerrar el suministro de gas. Todos los demás ajustes (longitud e intensidad de la llama) del propio quemador se realizan utilizando el llamado grifo de trabajo. La manguera de suministro de gas, a través de la cual se suministra gas, está conectada a una boquilla especial. Termina con un pezón. Le permite configurar el tamaño (longitud) y la intensidad (velocidad) de la llama. El pezón junto con el tubo se coloca en un inserto especial (copa de metal). Es en él donde se produce la creación de una mezcla combustible, es decir, el enriquecimiento de propano con oxígeno atmosférico.La mezcla combustible creada bajo presión ingresa a través de la boquilla al área de combustión. Para garantizar un proceso de combustión continuo, se proporcionan estructuralmente orificios especiales en la boquilla. Realizan la función de ventilación adicional.

Basado en un esquema estándar de este tipo, puede desarrollar su propio diseño. Constará de los siguientes elementos:

• cuerpo (generalmente está hecho de metal);
• una caja de cambios que está montada en un cilindro (se usa un dispositivo prefabricado);
• boquillas (hechas de forma independiente);
• regulador de suministro de combustible (opcional);
• cabeza (la forma se selecciona en función de las tareas a resolver).

El cuerpo del quemador está hecho en forma de vaso. El material utilizado es acero ordinario. Este formulario le permite brindar una protección confiable contra un posible apagado de la llama de trabajo. El mango está unido al cuerpo. Puede estar hecho de varios materiales. Lo más importante es que proporciona comodidad durante el trabajo. La experiencia previa muestra que la longitud más óptima de dicho mango está en el rango de 70 a 80 centímetros.

dispositivo quemador de gas

Un soporte de madera está unido a la parte superior. En su cuerpo se coloca una manguera de suministro de gas. Esto le permite darle a la estructura una cierta fuerza. La longitud de la llama se puede ajustar de dos maneras. Con la ayuda de un reductor ubicado en el cilindro de gas y una válvula montada en el tubo. El encendido de la mezcla de gases se realiza gracias a una boquilla especial.

Un poco sobre el uso de la fragua.

Lo usé para forjar y fundir. Funde aluminio y otros metales no ferrosos en segundos. Resultó fundir algunas piezas utilizando moldes de espuma en moldes de arena y arcilla. Fundió latas de aluminio en un crisol especial.Luego, el metal fundido se vertió en moldes de arena y yeso.

Es muy adecuado para forjar cuchillos o algunos productos de metal pequeños. Sobre la fabricación de cuchillos a partir de archivos se tratará en mi próximo artículo.

Una de las fotos muestra una forja calentada, sin embargo, la reproducción del color no es la misma. Debido al sol brillante, es imposible determinar la temperatura de la pieza de trabajo por color. Por lo tanto, antes en las fraguas había un crepúsculo. Aquí tenéis un vídeo del funcionamiento de la fragua.

Fraguas cerradas

Los diseños de hornos de gas de fragua cerrados se diferencian, como ya hemos dicho, principalmente en el tipo de empuje. Se lleva a cabo a la fuerza a través de un paraguas instalado sobre la montaña con la ayuda de un ventilador. Cualquier diseño adecuado se usa como ventilador: desde ensamblajes de "estufa" de automóvil hasta aspiradoras domésticas viejas. En este último, sin embargo, aún debe instalar un amortiguador para ajustar la intensidad del flujo de aire. Por cierto, esta opción, según algunos expertos, es preferible, ya que proporciona una mejor ventilación de la habitación.

Le llamamos la atención sobre varias opciones para los diseños de forjas de gas que puede construir con sus propias manos.

fragua de combustible sólido

Si es necesario utilizar el hogar para un solo uso, es posible construir un hogar directamente en el suelo, después de cavar un agujero poco profundo, cuyas paredes están revestidas con ladrillos refractarios. Tal ladrillo es perfecto para calentar metal con combustible sólido. Un material alternativo es una placa de acero gruesa (al menos 5 mm). En un hogar de este tipo, también deberá instalar una rejilla de rejillas (el acero o el hierro fundido servirán como material).En lugar de una rejilla, puede instalar una tubería de acero para el suministro de aire:

1. El extremo de la tubería debe estar bien soldado.
2. En la zona de combustión, corte ranuras ranuradas con un molinillo (a través de ellas, el aire dispersará el calor).
3. Coloque la tubería en el centro de la estructura terminada.

Para que la fragua sea móvil y simple, es necesario soldar un marco de metal y una mesa de acero. Una solución interesante sería utilizar uno usado como tal. estufa de gas antigua. El horno en él servirá para acomodar la fuente de inflación, y la sección inferior es conveniente para colocar herramientas y accesorios.

Diseño personalizado

Los modelos estacionarios de la fragua deben hacerse teniendo en cuenta los datos antropométricos del maestro. Esto es necesario para garantizar la máxima comodidad durante la forja, porque una pieza de hierro al rojo vivo que pesa varios kilogramos representa un grave peligro para el maestro y para los demás. Lo más importante en el proceso de trabajo es garantizar la máxima seguridad y comodidad.

Para determinar correctamente el tamaño del lugar de trabajo, se necesita la ayuda de una segunda persona. Entonces, la altura se mide desde el piso hasta la curva del codo del maestro, cuya mano está en una posición relajada, y las piernas están separadas al ancho de los hombros. A la figura resultante, debe agregar otros 5 cm, que se convertirán en la altura óptima para el lugar de trabajo.

La forma de la mesa es mejor cuadrada para el trabajo de un maestro, para actividades con un asistente, también puede hacer una rectangular. En el caso de una forma cuadrada, la longitud de un lado se determina determinando la diagonal. Para hacer esto, el asistente debe medir la longitud desde el vientre del maestro hasta el final de las garrapatas más grandes en la mano extendida. Al número resultante se le suman otros 10 cm y se obtiene la mitad de la diagonal.Además, si lo desea, simplemente puede multiplicar el resultado por 1,414 o determinar la longitud de toda la diagonal y resolver la ecuación del programa escolar C2 = a2 + a2, donde C es la diagonal resultante y es el lado de la mesa.

Partes principales

El mecanismo de la fragua del herrero es bastante simple. Por diseño, el hogar se asemeja a un horno con tres particiones y un lado abierto. Su función principal es mantener la temperatura más alta posible en el interior.

El dispositivo de la fragua de su propio montaje difiere poco de los dispositivos de producción.

El diseño clásico debe tener:

• mesa refractaria;
• hogar con rejilla;
• cámara del dispositivo;
• sombrilla;
• cámara de aire, válvula y drenaje;
• Chimenea;
• baño de endurecimiento;
• abertura para alimentar espacios en blanco;
• conducto de aire para suministro de oxígeno;
• cámara de gas;
• hogar extraíble.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

El quemador de inyección desarrollado por Alexander Kuznetsov es especialmente popular. En este videoclip cuenta en qué consiste la estructura y cómo montarla:

Un ejemplo del funcionamiento de un quemador de inyección:

Diseñado correctamente y fabricado a mano según especificaciones exactas, un quemador de inyección se convertirá en un asistente confiable durante mucho tiempo. Este dispositivo reemplazará las costosas herramientas fabricadas en fábrica. Con él, puedes resolver muchos problemas cotidianos sin recurrir a la ayuda de profesionales.

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