Horno holandés: una guía de elaboración para un artesano casero

Etapa 4. Albañilería

Primero, la base de la estructura se cubre con dos capas de material para techos. A continuación, se vierte una capa de arena de río de 5 centímetros. La arena se nivela, se verifica la horizontalidad y luego se rocía con una pequeña cantidad de agua.

Una vez finalizado el trabajo preparatorio, puede proceder directamente a la mampostería.

ordenando

Fila número 1. La primera fila se coloca "seca", sin mortero. Esto requerirá doce ladrillos: se colocan, se verifican según el nivel de montaje y solo después se cubren con una ligera capa de mortero.

albañilería

Fila No. 2,3.Los ladrillos se colocan planos, esta vez sobre el mortero (luego deben colocarse "de canto" hasta la parte superior de la cámara de combustión).

Fila No. 4,5. Se utilizan ladrillos de arcilla refractaria, a menudo de color amarillo. Paralelamente, se forma un revestimiento para la partición del canal de la chimenea. La pared trasera está dispuesta con ladrillo "knock-out" colocado "en seco".

También en esta etapa, debe instalar la puerta de la cámara de combustión. Es recomendable envolverlo con amianto, aunque últimamente este material ha sido bastante difícil de encontrar. Alternativamente, se puede utilizar cualquier otro material no combustible. Para arreglar la puerta, se usa alambre de acero, que se inserta en las juntas de mampostería.

Fila No. 6,7. Aquí todo se hace de la misma manera que en la cuarta fila. El orden puede cambiar un poco incluso antes de la parte superior de la puerta, pero en este caso todo depende de la altura de la futura estructura. Una vez completada la unión de la puerta (a menudo esto sucede cuando se coloca la séptima fila), los ladrillos se vuelven a colocar planos. El vendaje se controla todo el tiempo, la horizontalidad y la ubicación de cada esquina del horno se verifican periódicamente.

Comprobación de nivel

Fila número 8. Se diferencia en que se instala un ladrillo biselado sobre la cámara de combustión. Tal truco le permitirá usar la estufa como chimenea después de abrir la caja de fuego. Esta fila cubre completamente el horno.

caja de fuego

caja de fuego

Fila número 9. El ladrillo se mueve hacia atrás (aproximadamente la mitad del ancho). Se coloca algún material incombustible (por ejemplo, un cordón de asbesto) sobre la novena fila, en la que se instala una encimera (si el diseño lo prevé).

Colocación del sello para la encimera.

Fila número 10. A continuación, se erige una base debajo de la chimenea.Si se está construyendo una mujer holandesa de modificación ligera, es mejor usar una tubería de metal como chimenea, ya que la estructura de ladrillo será demasiado pesada.

Fila número 11. En esta etapa, se inserta una válvula, previamente sellada con asbesto. Paralelamente, se forma una junta entre la estructura y la chimenea. Es característico que la colocación aquí se haga en ¼ de ladrillo.

albañilería

Reglas a saber al construir una chimenea

Diagrama de una chimenea de ladrillo.

El diseño de calderas de combustible sólido se realiza junto con las paredes de una casa particular. Estos elementos están construidos según un único principio, y no importa si los canales se utilizarán como canales de ventilación o de humo. Debajo de la chimenea, definitivamente necesitarás construir una base. El dispositivo base puede estar hecho de ladrillo u hormigón.

En todos los casos, se prepara un proyecto de base. Durante el proceso de diseño, se debe tener en cuenta que su altura debe ser de al menos 30 cm y el ancho debe ser tal que la estructura base se extienda más allá del dispositivo de la chimenea en 15 cm o más. Si la chimenea está hecha como un elemento de la pared exterior, debe saber que la parte inferior de la base de la chimenea debe colocarse en el nivel inferior de la base de la pared.

Se debe prestar especial atención en el proceso de construcción de estructuras de chimeneas a la calidad de la estanqueidad. Para hacer una chimenea de ladrillo duradera, deberá seguir las reglas. La colocación del material debe hacerse de modo que las costuras se superpongan con los elementos de la siguiente fila.

En la mayoría de los casos, se utiliza la misma mezcla que para la construcción de los muros de carga de la estructura.

La colocación del material debe hacerse de modo que las costuras se superpongan con los elementos de la siguiente fila. En la mayoría de los casos, se utiliza la misma mezcla que para la construcción de los muros de carga de la estructura.

En el proceso de fabricación de una chimenea para una caldera de combustible sólido se debe tener en cuenta que su base interior debe ser lisa.

Por lo tanto, al realizar trabajos de construcción, debe usar una plantilla. Las paredes entre los elementos deben tener al menos medio ladrillo de espesor. Para elementos de ventilación, el espesor de la partición debe ser 2 veces menor.

Al final, necesitas hacer una diadema. Las partes extremas del elemento deben sobresalir de la estructura 10 cm o más. Las salidas de los conductos de ventilación deben crearse debajo de la cabeza, en la mayoría de los casos se utilizan 2 paredes, que se colocan una frente a la otra. Este método de colocación evitará que entre aire.

Elegir el tipo de caldera de combustible sólido

¿Cómo entender qué caldera será óptima para dar servicio a un sistema de calefacción en particular? Obviamente, es necesario determinar el tipo de combustible, la potencia requerida de la unidad y las características de su diseño, el proceso de instalación y posterior operación, así como las características del sistema de calefacción conectado.

Entre los materiales que se pueden utilizar como combustibles sólidos, los más utilizados son:

• carbón;
• briquetas de turba;
• gránulos;
• leña;
• aserrín y otros residuos de producción de combustibles.

Tipos de combustible sólido para calderas de calefacción en la foto.

Para aumentar la rentabilidad y la eficiencia del sistema de calefacción, es posible fabricar una unidad universal que pueda funcionar con varios tipos de combustible.

La elección del tipo y el diseño de la caldera de calefacción depende directamente del tipo de combustible que vaya a utilizar, el rendimiento requerido del sistema de calefacción y el lugar donde se instalará. Las siguientes modificaciones de unidades de calefacción de combustible sólido son adecuadas para la producción propia:

Equipados con un intercambiador de calor de acero o hierro fundido, pueden utilizarse tanto para calefacción como para suministro de agua caliente. La eficiencia de tales calderas es de aproximadamente el 85%.

pirólisis

Proporcionan una combustión separada del combustible y los gases volátiles emitidos al mismo tiempo, por lo que la eficiencia y, en consecuencia, la economía del sistema de calefacción aumentan significativamente.

Bolita

La eficiencia de este tipo de calderas de calefacción alcanza el 90%. Su principal ventaja es un alto grado de automatización de los procesos de trabajo, y la desventaja es la complejidad del diseño.

larga quema

Pueden trabajar continuamente durante toda la temporada de calefacción, lo que requiere que se cargue combustible una vez cada pocos días, lo que los distingue favorablemente de calderas clásicas de combustible sólido.

Montaje de la unidad de calefacción

Después de cortar las piezas, se lleva a cabo el ensamblaje, la soldadura se realiza en dos etapas: se ensambla la base con el compartimiento del horno, la camisa de agua con el sistema de tubería de agua se suelda en paralelo. En la segunda etapa, las partes soldadas se conectan en un todo, se fijan con costuras de soldadura. Es necesario hacerlo con al menos dos asistentes, el peso de las piezas es grande. Los detalles de las operaciones son visibles en la foto.

Articulaciones principales

El montaje de piezas, una camisa de agua, un sistema de tuberías de agua, una cámara de combustión debe realizarse con una máquina de soldar semiautomática con alambre de alta calidad. Le permite crear una costura suave y de alta calidad. Semiautomático es muy conveniente para trabajar en lugares estrechos y estrechos. Las costuras deben doblarse.

Compartimento del horno

El combustible se quema en la cámara de combustión, la energía térmica liberada se transfiere al agua en la camisa circundante. Soldar con cuidado usando costuras dobles. Se coloca una rejilla en el fondo del horno. Puedes comprar una caja de fuego lista para usar, hazla tú mismo. Se toma refuerzo, de al menos 20-30 mm de espesor, se corta en segmentos con una amoladora, se suelda. En el horno, la rejilla resultante se instala en topes soldados alrededor del perímetro desde una esquina de acero.

Cuerpo inferior

En la parte inferior del cuerpo hay una puerta de ventilación, un cenicero, un fondo y soportes unidos a él. La puerta del soplador se corta con una amoladora, un taladro, se cuelga en la abertura de la carcasa preparada con bisagras de acero, sin olvidar sujetar el cordón de asbesto de sellado alrededor del perímetro. En la posición cerrada, la puerta está sujeta por un pestillo, cualquiera de las estructuras disponibles para el maestro.

Cenicero: una caja de chapa de acero, que se retira por completo a través del soplador, le permite limpiar rápidamente las cenizas. Los soportes deben estar hechos de segmentos de un tubo de paredes gruesas con un diámetro de 5-7 cm, aproximadamente 3-6 cm de largo.Debe soldar con alta calidad, a la misma distancia de los bordes del fondo: el peso del dispositivo descansará sobre ellos (junto con agua, al menos 250-300 kg).

Diseño de válvula de soplador

La válvula del soplador, llamada válvula de compuerta, se puede hacer de forma independiente, se compra por separado en forma terminada.Al decidir sobre la autoproducción, debe centrarse en el tamaño. Necesitará una esquina de acero, una pieza rectangular de acero de 5-8 mm de espesor. Es necesario cortar una serie de ranuras verticales en incrementos de 2-3 cm Las ranuras se cortan en la puerta del ventilador. Las esquinas soldadas sostendrán la placa de la puerta, permitirán que se mueva en un plano horizontal de 3 a 5 cm Al cambiar el tamaño de las ranuras, será posible regular el flujo de oxígeno en el horno, la intensidad de la quema madera, carbón.

Sistema de tuberías de agua

Mampostería de horno

Antes de continuar con la colocación, debe preparar una solución y realizar algunos pasos simples para preparar la base.

Preparación de la solución

Tamiza la arena y rompe pedazos grandes de arcilla. La arcilla triturada también necesita tamizarse. La malla del lecho blindado hará frente perfectamente a las funciones del tamiz. Si no está disponible, use un tamiz simple con celdas del mismo tamaño.

Remoje la arcilla en agua durante unas horas. Drene el exceso de agua no absorbida por la arcilla.

Deja que la arcilla se hinche y mézclala con arena en cantidades iguales. Agregue aproximadamente 1/8 de agua pura a la misma mezcla. Mantenga el cálculo de acuerdo con el volumen recibido mezcla de arena y arcilla.

Precios de mortero refractario para estufas y chimeneas

Mortero refractario para estufas y chimeneas

Preparación preliminar de la fundación.

Cubra la base congelada con material impermeabilizante. El material del techo servirá. También puede utilizar hidroisol u otro material con propiedades similares.

Impermeabilización

ordenando

ordenando

Vamos a empezar a poner.

Colocamos la primera fila. Constará de 12 ladrillos. Nos aseguramos de que la mampostería esté nivelada con la ayuda de un nivel, y solo después de eso llenamos la superficie de la base con mortero de arcilla.

Ejemplo de colocación de ladrillos sobre aislamiento.

Instale la puerta del ventilador. Envuélvalo previamente con cordón de asbesto. Usamos alambre de acero para sujetar la puerta. Insertamos el cable en la caja y lo giramos 2 veces. Hacemos un corte en el borde superior del ladrillo. Insertamos un alambre en él, lo doblamos y lo tejemos con mampostería.

Coloque la segunda fila en orden.

Colocación de la estufaAsegúrese de tirar de las plomadas para que la estufa quede estrictamente vertical

La tercera y siguientes filas, marcadas en orden en amarillo, están dispuestas con ladrillos refractarios.

Entre las filas 3 y 4 colocamos una rejilla con dimensiones de 200 x 300 mm.

La rejilla está puesta

Ponemos los ladrillos de la cuarta fila en el borde. El diagrama contiene ladrillos marcados en rojo. Sobre ellos colocamos la partición interna en la chimenea. Hacemos que el ladrillo trasero sea "knock-out", es decir. colocarlo sin mortero. En el futuro, podremos sacar ese ladrillo y limpiar el horno. Una solución conveniente que elimina la necesidad de instalar una puerta.

Albañilería de hornos Albañilería de hornos

Instale la puerta de la cámara de combustión. Las recomendaciones son las mismas que en el caso de la puerta del ventilador.

Instalación de la puerta del horno. La foto muestra cómo insertar y torcer el cable - pestilloInstalación de la puerta del horno

La quinta fila se presenta de manera similar a la anterior. Los ladrillos se colocan planos.

En la sexta fila, colocamos los ladrillos en el borde. Trabajamos en orden.

Albañilería holandesa

En la séptima fila, colocamos los ladrillos planos en todas partes, excepto en la pared posterior, los colocamos "en el borde". En todas las filas siguientes, colocamos los ladrillos planos.

Albañilería holandesaPuerta del horno

En la octava fila, cerramos la puerta de la cámara de combustión. Cortamos los ladrillos refractarios internos por encima de la cámara de combustión. Esto nos permitirá, si lo deseamos, utilizar la estufa como chimenea. Esto es visible en el diagrama.

Albañilería holandesaAlbañilería holandesaSuperposición de estufaSuperposición de estufa

La novena fila se desplaza hacia atrás. Encima, colocamos cartón de asbesto y, después, una placa de hierro fundido, si es necesario. Las juntas entre la losa y el ladrillo se rellenan con cordón de asbesto.

En la décima fila, comenzamos a colocar la base de la chimenea. La continuación de la estructura será metálica.

Colocamos la fila 11 e instalamos la válvula. Envolvemos previamente la válvula con cordón de asbesto.

Construcción de una mujer holandesa Construcción de una mujer holandesa Construcción de una mujer holandesa Construcción de una mujer holandesa

Al colocar la fila 12, distinguimos la unión entre el tubo de metal y la chimenea. Sacamos la chimenea de la casa por el techo. Cubrimos las intersecciones con lana mineral u otro material aislante térmico. La altura de la estructura se determina individualmente. Debe elevarse al menos 50 cm por encima del punto más alto del techo.

Construcción de una mujer holandesa Construcción de una mujer holandesa Construcción de una estufa Construcción de una estufa Construcción de una estufa Construcción de una estufa Construcción de una estufa

Haga el acabado de los holandeses a su discreción. Se puede blanquear, embaldosar o embaldosar bellamente, o dejar completamente sin decoración: los ladrillos se ven tan hermosos.

El horno terminado debe dejarse secar durante al menos 2 semanas. No cierre la puerta de la cámara de combustión. Solo después del tiempo especificado en el horno será posible encender un fuego completo. Antes de poner la Dutchwoman en funcionamiento permanente, queme un poco de papel en la cámara de combustión para comprobar el tiro. El humo debe pasar por la chimenea.

Ahora sabes cómo construir un horno holandés tú mismo.Sigue las instrucciones dadas y estarás bien.

Chapa de acero para prehorno

¡Trabajo exitoso!

Trabajo de preparatoria

Los hornos con un volumen de hasta 500 ladrillos se pueden colocar sin cimientos, si solo los pisos de la habitación son lo suficientemente fuertes (capaces de soportar una carga de hasta 250 kg / m2). Una pequeña estufa de campo holandesa con placa, cuya construcción consideraremos en detalle más adelante, cumple esta condición.

Pero si el piso de la habitación claramente no tiene la resistencia requerida, entonces también debe instalarse sobre una base de hormigón armado.

Esquema de la base para un horno pesado.

Su profundidad suele ser de 400-600 mm, y los bordes deben sobresalir del contorno del horno en al menos 100 mm a cada lado. Es imposible conectar la estructura con los cimientos del edificio; debido a varios encogimientos, puede ocurrir un sesgo.

Después de verter la base, debe plancharse, espolvorearse con cemento.

Fundación vertida con hormigón

Cuando el concreto está maduro, tarda aproximadamente 1 mes, debe cubrirse con dos capas de impermeabilización (material para techos o fieltro para techos), después de lo cual será posible comenzar a construir el horno.

Impermeabilización de cimientos

Antes de proceder directamente a la instalación de ladrillos en su lugar, debe preparar un mortero de arcilla y arena. La proporción correcta de arena y arcilla depende del contenido de grasa de esta última. Para definirlo, proceda de la siguiente manera:

1. Después de remojar la arcilla durante un día, revuélvala hasta obtener un estado de masa, después de lo cual se preparan 5 porciones de la solución con diferentes contenidos de arena: 10, 25, 50, 75 y 100% del volumen de arcilla.
2. Después de torcer una salchicha de 30 cm con un diámetro de 10-15 mm de cada porción, se envuelve alrededor de una pieza en blanco con un diámetro de 40-50 mm y se deja secar a temperatura ambiente durante 2 semanas.

Una forma de determinar la calidad de la arcilla.

En la presencia de:

• grietas de malla fina o su ausencia total, la solución se considera adecuada para cualquier parte del horno;
• grietas grandes, pero que no excedan los 2 mm de profundidad: la solución es adecuada para elementos de horno con una temperatura que no exceda los 300 grados;
• grietas y huecos más profundos, la solución se considera inadecuada.

Habiendo determinado la proporción óptima de arena y arcilla, prepare una solución en el volumen requerido. La arcilla también se empapa durante un día, solo después de eso todavía se frota a través de un colador. La arena se tamiza y se lava. La solución terminada debe tener la consistencia de la crema agria.

Características de operación

Un rasgo característico de los hornos holandeses es la mayor longitud de los canales de la chimenea. Es por esto que el horno funciona tan bien para la transferencia de calor. Pero al mismo tiempo, con tal disposición de conductos de gas, aumenta la probabilidad de penetración de monóxido de carbono en el espacio habitable.

Para evitar que esto suceda, es importante observar el modo correcto del horno: la temperatura de calentamiento del cuerpo no debe exceder los 60o Celsius

Reparación y limpieza de hornos

Para que la holandesa trabaje sin sorpresas, es necesario controlar su estado técnico:

• limpie diariamente el horno y el soplador de las cenizas;
• una vez al año, realice una limpieza preventiva de la chimenea;
• una vez cada 4 o 5 años, realice una auditoría de las paredes internas y externas, si se encuentran grietas, elimínelas.

Cada persona puede construir un horno holandés por su cuenta sin ayuda externa.Siguiendo las recomendaciones descritas y siguiendo los esquemas de pedido, la unidad de calefacción se puede plegar fácilmente en 1 semana.

albañilería

Después de que la base se haya endurecido, puede proceder a colocar ladrillos, pero antes de eso, debe preparar una mezcla de arcilla para el trabajo. Tomamos arcilla y la tamizamos cuidadosamente de grumos y piedras. Debe hacer esto con cuidado, incluso puede hacerlo más de una vez. Luego llene la arcilla con agua durante varias horas. La arcilla debe estar bien saturada, escurrir el exceso. Agregue arena en una proporción de 1:1 y rellene 1/8 del agua (del volumen resultante).

Esquema: albañilería

La siguiente es una instrucción paso a paso para diseñar una estructura de horno de tipo holandés:

1. Colocamos una capa de impermeabilizante sobre una base congelada, luego la rociamos un poco con arena.
2. Colocamos la primera fila de ladrillos humedecidos con agua (hay una pequeña distancia entre los elementos). Ponemos mortero de cemento encima de ellos. Gradualmente llenará el espacio preparado previamente entre los elementos de ladrillo.
3. Colocamos la segunda y la tercera fila planas sobre la solución. El resto de filas, comenzando por la 3ª y terminando en la fila que une la puerta del hogar, se colocan de canto.
4. A partir de la fila 4 / 5 (según las características de diseño del horno), utilizamos ladrillos refractarios para mampostería. Ponemos la parte de atrás del horno sin usar mortero. Estos son los llamados "ladrillos knock-out". Son desmontables, lo que facilita la limpieza de la chimenea durante el funcionamiento de la estufa.
5. Instalamos la puerta de la cámara de combustión envolviéndola con material incombustible (por ejemplo, amianto). Lo arreglamos en las costuras de ladrillo con un cable flexible.
6. Duplica el esquema de la cuarta fila hasta la parte superior de la puerta. Después de eso, volvemos a colocar los ladrillos planos. Nos enfocamos en algún lugar de la séptima fila (todavía colocamos la parte posterior de la fila en el borde).Controlamos cuidadosamente la colocación horizontal y los ángulos.
7. En la octava fila (sobre la cámara de combustión) colocamos el ladrillo de la esquina. Gracias a este esquema de colocación, es posible utilizar la estufa como chimenea.
8. En la novena fila, desplazamos el ladrillo un poco hacia atrás. Colocamos material incombustible encima: instalaremos una estufa para cocinar en él en el futuro. Verificamos las costuras y juntas de hierro fundido con ladrillo; deben estar completamente selladas.

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9. Colocamos la base para la chimenea en la décima fila. Si se planea que la estufa sea de tamaño pequeño o mediano, la función de la chimenea la realizará una tubería de metal.
10. 11ª fila: colocamos una válvula con un sellador incombustible. Formamos la unión del horno y la tubería de la chimenea; usamos una mampostería en un cuarto.
11. Cerramos las juntas con el suelo con rodapiés especiales. Blanqueamos la estructura del horno, la pintamos o la enchapamos con azulejos a su gusto. Dejamos la estructura terminada durante un par de semanas hasta que esté completamente seca.

Sobre esto, el proceso de creación de un horno holandés puede considerarse completo.

Consejo. Durante la colocación de la estructura, sumerja cada ladrillo en el agua durante un par de segundos. Esto evitará la absorción excesiva de humedad de la solución.

Como puede ver, el horno holandés es un diseño bastante útil y original en la casa. Además, es muy posible hacer frente a su construcción con sus propias manos. ¡Construye con placer!

tecnología de albañilería

Antes de comenzar a colocar la estufa con sus propias manos, debe elegir un esquema y dibujar un plan con sus propias manos, es mejor usar esquemas probados ya preparados.Un ejemplo de un horno de este tipo es el horno Kuznetsov con un registro de calentamiento integrado en el canal de humo en un lado del horno.

Horno Kuznetsov, video

Para colocar una estufa de este tipo en una casa privada con sus propias manos, necesitará materiales:

• hormigón de cimentación;
• ladrillo rojo macizo;
• ladrillo refractario de arcilla refractaria;
• mortero de albañilería o sus componentes: arcilla, arena limpia y seca, agua limpia;
• tubos de metal para hacer un intercambiador de calor.

También debe comprar elementos prefabricados: rejillas, puertas, amortiguadores, puertas, penetraciones en el techo. El precio de estos elementos suele ser bastante alto, por lo que debe calcular de antemano qué se necesita exactamente.

Herramienta requerida:

• paletas y paleta;
• Mazo de goma;
• molinillo con círculo para ladrillos;
• niveles, plomadas, cordeles;
• ruleta.

Secuencia de operaciones de bricolaje.

1. 1. Se marca la posición del futuro horno y la base reforzada con una barra se vierte 5 cm por debajo del nivel del piso terminado. No debe entrar en contacto con los cimientos de una casa privada.
   2. Después de que la cimentación se haya secado por completo, de acuerdo con el esquema de pedido y el dibujo, se colocan dos hileras de mampostería de ladrillo macizo rojo sobre un mortero de mampostería de cemento ordinario, su propósito es nivelar posibles irregularidades en la cimentación y sentar las bases de la horno.
   3. Las siguientes filas se colocan sobre el mortero de mampostería de arcilla según el esquema elegido, observando el aderezo indicado en él. La solución está hecha de arcilla roja previamente remojada, arena de cantera y agua fría limpia. La proporción óptima de arcilla y arena se determina empíricamente.

El mortero de mampostería debidamente preparado no debe ser demasiado plástico ni desmenuzable.Puede comprobarlo así: haga rodar una pelota del tamaño de una pelota de tenis fuera de la solución y déjela caer desde una altura de 1 m sobre una superficie plana. Debe estar ligeramente deformado, cubierto con pequeñas grietas, pero no desmoronarse.

1. 1. El grosor de las costuras entre las filas de ladrillos no supera los 5 mm. Cuanto más pequeñas sean las costuras, más homogénea será la estructura del horno y mejor será la transferencia de calor. El empalme se realiza inmediatamente como la mampostería.
   2. Las puertas se instalan de la siguiente manera: se coloca una lámina de asbesto en forma de tira en la fila anterior de ladrillos en el lugar donde se instala la puerta, y se coloca una puerta sobre ella. En los orificios de las esquinas del marco, se inserta previamente un alambre recocido con una longitud de al menos 40 cm cada uno. Este cable se fija entre las filas de mampostería. Si esto no se hace, tarde o temprano la solución se derrumbará y la puerta se caerá. Coloque varias filas, verificando todo el tiempo la posición de la puerta por nivel. También se coloca una tira de asbesto encima de la puerta y un ladrillo encima.
   3. El horno está revestido con ladrillos de arcilla refractaria. La cerámica roja no es adecuada para estos fines: se agrietará con el tiempo y el techo puede colapsar. En los diagramas, los ladrillos de arcilla refractaria generalmente se indican en amarillo.
   4. Debajo de la encimera en el ladrillo, se hacen ranuras para el grosor de la placa. Esto se hace para reducir la pérdida de calor y evitar el humo. La placa se coloca sobre la solución.
   5. Se instala un intercambiador de calor de fabricación propia en el canal de humo durante el proceso de colocación en la etapa de colocación de la fila a través de la cual sale el accesorio inferior. Se monta en la cámara de combustión cuando se coloca la fila inferior del horno. Debe haber un espacio de al menos 5-7 mm entre el intercambiador de calor y el ladrillo.
   6. En el canal de humo con un intercambiador de calor, es imperativo proporcionar puertas de limpieza, ya que el hollín se asentará en el registro, lo que empeorará su calentamiento.El número de puertas debe permitir el acceso para la limpieza de cualquier parte del intercambiador de calor.
   7. La parte superior del canal de humos está equipada con una compuerta o compuerta. La chimenea en sí puede ser de ladrillo o puede comprar e instalar una chimenea tipo sándwich. En este caso, debe seguir las reglas para el paso de la tubería a través del techo y hacer pelusa en las tuberías de ladrillo.

¡La distancia entre los elementos metálicos calentados y las estructuras combustibles debe ser de al menos 25 cm! ¡Los pasajes a través de los pisos están aislados con fibra de basalto u otros materiales no combustibles!

1. Después de que el horno se haya secado, se calienta suavemente, sin sobrecalentarse, varias veces. Comprueban el tiro, la estabilidad de la leña encendida, la ausencia de fugas de humo. Después de eso, puede montar un circuito de calefacción externo y verter agua en el sistema. El horno está listo para usar.