Cómo conectar cables sin soldar: las mejores formas y sus características + recomendaciones de montaje

Conexión de cables mediante manguitos de engaste.

La conexión de cables mediante un manguito con posterior prensado es la forma más fiable y tiene un buen contacto eléctrico.

Cómo conectar cables:

se quita el aislamiento de los cables eléctricos de cierta longitud;

tome una manga de la longitud y el diámetro apropiados;

• Conducir cables desnudos en la manga;
• engarce (presione) la manga en dos, tres lugares con una herramienta eléctrica especial (presione - pinzas);

aplique un material aislante (tubo termocontraíble) al manguito.

Si no se dispone de tubos termorretráctiles, se puede utilizar cinta aisladora.

Debe tener en cuenta que los manguitos se seleccionan de tal manera que el diámetro de los cables trenzados corresponde al diámetro interno del manguito. No vale la pena usar una funda que no sea del tamaño adecuado.

Aún así, la soldadura es preferible.

En términos de fuerza de conexión y calidad de contacto, la soldadura supera a todas las demás tecnologías. Recientemente han aparecido inversores de soldadura portátiles que se pueden llevar a los lugares más inaccesibles. Dichos dispositivos se sostienen fácilmente en el hombro del soldador con un cinturón. Esto le permite trabajar en lugares de difícil acceso, por ejemplo, para soldar desde una escalera en una caja de conexiones. Para soldar alambres de metal, se insertan lápices de carbono o electrodos revestidos de cobre en el soporte de la máquina de soldar.

El principal inconveniente de la tecnología de soldadura: el sobrecalentamiento de las piezas a soldar y la fusión del aislamiento se eliminan mediante:

• Ajuste correcto de la corriente de soldadura 70–120 A sin sobrecalentamiento (dependiendo del número de hilos a soldar con una sección de 1,5 a 2,0 mm).
• La corta duración del proceso de soldadura no es más de 1 a 2 segundos.
• Pretorsión apretada de los cables e instalación de una abrazadera disipadora de calor de cobre.

Al conectar cables mediante soldadura, los núcleos retorcidos deben doblarse y asegurarse de que se levanten con un corte. Se lleva un electrodo al extremo de los cables conectados a tierra y se enciende un arco eléctrico. El cobre fundido fluye hacia abajo en forma de bola y cubre el hilo de alambre con una vaina. En el proceso de enfriamiento, se coloca sobre la estructura cálida un cinturón aislante hecho de una pieza de batista u otro material aislante. Lakotkan también es adecuado como material aislante.

Soldadura y soldadura

soldadura eléctrica

alambres de soldadura

Sin embargo, este tipo de acoplamiento no se puede atribuir a los simples.Requiere equipo especial, que incluso el 90% de los electricistas a menudo no tienen.

Sí, y no siempre es posible incluso con su ayuda. conectar cable trenzado de aluminio con cobre flexible trenzado. Además, estará atado para siempre a un tomacorriente o cable de extensión.

¿Y si no hay voltaje o generador cerca?

Al mismo tiempo, las pinzas de presión elementales, por el contrario, están presentes en el 90% de los instaladores eléctricos. No es necesario comprar los más caros y elegantes para esto.

Por ejemplo, pilas. Conveniente, por supuesto, vaya y simplemente presione el botón.

Los homólogos chinos también se las arreglan bien con su tarea de prensado. Además, todo el proceso no lleva más de 1 minuto.

¿Qué es la torsión de cables y por qué es peligrosa?

Hace algunas décadas, cuando las cargas en el cableado eléctrico no eran tan grandes, este tipo de conexión era popular. Además, los artesanos experimentados me enseñaron, entonces todavía un joven electricista, a limpiar bien el metal del núcleo preliminarmente, torcerlos con fuerza y ​​​​engarzarlos con unos alicates.

La longitud de tal torsión tuvo que crearse con una longitud del orden de 10 cm para garantizar un buen contacto eléctrico, como se muestra en el ejemplo más bajo. Y todo lo que es más alto: lo habrían rechazado, a pesar de la belleza.

Dentro de cuartos secos cerrados, tales giros funcionaron durante años y décadas. Sin embargo, muchos electricistas violaron la tecnología y crearon contactos de mala calidad.

Además, en un ambiente húmedo, el metal se oxida. La resistencia eléctrica de su capa superficial de transición se deteriora. Esto conduce a un mayor calentamiento de los cables, daño prematuro al aislamiento.

Por lo tanto, las reglas modernas, en particular el PUE (párrafo 2.1.21.), Se prohíbe la torsión simple de cables, sin importar cuán hermosa y confiablemente se haga.

De particular peligro son la torsión de los cables de aluminio, así como los núcleos hechos de diferentes metales: cobre y aluminio.

Esto se debe a la alta ductilidad del aluminio blando y su gran capacidad para crear una capa exterior de óxidos bajo la influencia del oxígeno atmosférico, que protege la estructura interna del metal. Esta película reduce la conductividad.

Cuando fluyen corrientes con cargas aumentadas, el aluminio, que tiene un alto coeficiente de expansión lineal, se calienta, aumentando su volumen. Después de enfriarse, se encoge, rompiendo la estanqueidad de la conexión.

Cada ciclo de calentamiento y enfriamiento degrada las características eléctricas del hilo. Además, el cobre y el aluminio funcionan como un par galvánico, y estas son reacciones químicas adicionales con la formación de óxidos superficiales.

Mi recomendación: donde veas un simple giro, deshazte de él. Reforzarlo mediante soldadura blanda, soldada, prensado o cualquier otro método aprobado.

Bloques de terminales y bloques de terminales: cómo distinguir entre diseños duraderos y poco confiables

Muy a menudo, los bloques de terminales se utilizan en circuitos de iluminación con cargas relativamente pequeñas. Están hechos de diferentes materiales y diferentes formas.

En el estuche cerrado con plástico, hay orificios para instalar un cable pelado y una ranura para la cabeza del tornillo de sujeción.

Todos los bloques de terminales simples están hechos de polietileno transparente barato con insertos de casquillos de latón delgados con abrazaderas de tornillo, como se muestra en la parte superior de la imagen.

Sus desventajas:

• el latón de paredes delgadas estalla fácilmente cuando el núcleo de metal normalmente se sujeta con un tornillo;
• el hilo débil en la tuerca no soporta cargas al apretar el cable;
• el borde inferior del tornillo está hecho con bordes afilados, que deforman fuertemente el alambre, incluso engarzado en las puntas NSHVI.

Es difícil trabajar con tales estructuras. No son confiables, se rompen, crean un calentamiento excesivo del cableado.

Después de conectar cada núcleo a la conexión por tornillo, es necesario verificar la calidad de la conexión: el bloque de terminales se toma con una mano y el cable con la otra. Un tirón brusco no debe destruir el contacto creado.

Los bloques de terminales de mayor calidad están hechos de plástico resistente y liso con tubos de metal gruesos y placas de sujeción que no aplastan el metal del núcleo. Tienen fuertes tornillos y tuercas.

Con su ayuda, es conveniente conectar cables de diferentes metales, por ejemplo, para conectar cables de apartamentos de aluminio con cables de cobre flexibles de una lámpara o lámpara LED. Pero no debe descuidar los consejos de NShVI.

Anteriormente, los terminales con una abrazadera de tornillo para un anillo eran comunes, lo que proporciona un contacto más estrecho entre el núcleo y el terminal.

Al montar, preste atención a su correcta instalación en la dirección de apriete de los tornillos.

La fuerza de compresión del anillo debe comprimirse hacia adentro y no desdoblarse hacia afuera, lo que debilitaría el contacto.

Cuando se conecta sin un anillo en una sección recta, el metal de los núcleos se coloca más cerca de la rosca y su posición se controla durante la sujeción. En la posición apretada, debe estar bien fijado, no caerse. Comprobar tirando.

En todos los bloques de terminales, sin excepción, se controla el estado del aislamiento de los cables. No debe caer debajo del hilo en ninguna parte, interferir con la creación de contacto eléctrico.

Las conexiones de terminales están permitidas por todas las normas de instalación eléctrica.Sin embargo, requieren inspección periódica y ajuste de terminales de tornillo aproximadamente una vez cada dos años en circuitos con cargas permitidas. Después de sobrecargas y cortocircuitos, deben ser inspeccionados inmediatamente.

Bloques de terminales

La conexión de cables mediante bloques de montaje de terminales es la opción más cómoda y estética. No requiere mucho tiempo y esfuerzo. Los bloques tienen manguitos tubulares de latón con abrazaderas de tornillo. Los cables pelados se insertan en ciertos enchufes y se fijan con tornillos. Las ventajas de usar bloques de terminales son la facilidad de uso y la capacidad de conectar hilos de diferentes metales. Sin embargo, para conectar cables trenzados, se requiere su engaste preliminar. Además, las desventajas incluyen la necesidad de verificar regularmente la conexión.

Bloque de terminales de tornillo: una forma conveniente y rápida de conectar cables

¿Cómo conectar cables de diferentes tamaños?

A menudo sucede que los cables de diferentes secciones llegan a la caja de conexiones y deben conectarse. Aquí todo parece ser simple, como con los cables de conexión de la misma sección, pero aquí hay algunas peculiaridades. Hay varias formas de conectar cables de diferentes grosores.

Recuerde que es imposible conectar dos cables de diferentes secciones a un contacto en el zócalo, ya que el perno no presionará fuertemente el delgado. Esto provocará un mal contacto, una alta resistencia de contacto, un sobrecalentamiento y la fusión del aislamiento del cable.

¿Cómo conectar cables de diferentes tamaños?

1. Uso de torsión con soldadura o soldadura.

Esta es la forma más común.Puede torcer cables de secciones adyacentes, por ejemplo, 4 mm2 y 2,5 mm2. Ahora, si los diámetros de los cables son muy diferentes, entonces un buen giro ya no funcionará.

Durante la torsión, debe asegurarse de que ambos núcleos se envuelvan entre sí. No permita que el alambre delgado se enrolle alrededor del alambre grueso. Esto puede resultar en un mal contacto eléctrico. No te olvides de soldar o soldar más.

Solo después de eso, su conexión funcionará durante muchos años sin ninguna queja.

2. Con terminales de tornillo ZVI

Ya escribí sobre ellos en detalle en el artículo: Métodos para conectar cables. Dichos bloques de terminales le permiten comenzar un cable de una sección por un lado y por el otro lado de una sección diferente. Aquí, cada núcleo se sujeta con un tornillo separado. A continuación se muestra una tabla en la que puede elegir la abrazadera de tornillo adecuada para sus cables.

Tipo de terminal de tornillo	Sección transversal de los conductores conectados, mm2	Corriente continua admisible, A
ZVI-3	1 – 2,5	3
ZVI-5	1,5 – 4	5
ZVI-10	2,5 – 6	10
ZVI-15	4 – 10	15
ZVI-20	4 – 10	20
ZVI-30	6 – 16	30
ZVI-60	6 – 16	60
ZVI-80	10 – 25	80
ZVI-100	10 – 25	100
ZVI-150	16 – 35	150

Como puede ver, con la ayuda de ZVI, puede conectar cables de secciones adyacentes. Además, no olvide mirar su carga actual. El último dígito en el tipo de terminal de tornillo indica la cantidad de corriente continua que puede fluir a través de este terminal.

Limpiamos los núcleos hasta la mitad del terminal...

Los insertamos y apretamos los tornillos ...

3. Uso de terminales de autosujeción universales de Wago.

Los bloques de terminales Wago tienen la capacidad de conectar cables de diferentes secciones. Tienen nidos especiales donde se “pega” cada vena. Por ejemplo, se puede conectar un cable de 1,5 mm2 a un orificio de abrazadera y 4 mm2 a otro, y todo funcionará correctamente.

De acuerdo con la marca del fabricante, los terminales de diferentes series pueden conectar cables de diferentes secciones.Consulte la tabla a continuación:

Serie de terminales Wago	Sección transversal de los conductores conectados, mm2	Corriente continua admisible, A
243	0,6 a 0,8	6
222	0,8 – 4,0	32
773-3	0,75 a 2,5 mm2	24
273	1.5 a 4.0	24
773-173	2,5 a 6,0 mm2	32

Aquí hay un ejemplo con la serie 222 a continuación...

4. Con conexión atornillada.

Una conexión de cable atornillado es una conexión compuesta que consta de 2 o más cables, un perno, una tuerca y varias arandelas. Se considera confiable y duradero.

Aquí va así:

1. limpiamos el núcleo de 2 a 3 centímetros, de modo que sea suficiente para dar una vuelta completa al perno;
2. hacemos un anillo desde el núcleo según el diámetro del perno;
3. tomamos un perno y lo colocamos en una arandela;
4. en el perno colocamos un anillo de un conductor de una sección;
5. luego coloque la arandela intermedia;
6. nos ponemos un anillo de un conductor de una sección diferente;
7. poner la última arandela y apretar toda la economía con una tuerca.

De esta forma, se pueden conectar varios conductores de diferentes secciones al mismo tiempo. Su número está limitado por la longitud del perno.

5. Con la ayuda de una "tuerca" de rama exprimida.

Sobre esta conexión, escribí en detalle con fotografías y comentarios relevantes en el artículo: Conexión de cables usando abrazaderas tipo "tuerca". Permítanme no repetirme aquí.

6. Usando puntas de cobre estañado a través de un perno con una tuerca.

Este método es muy adecuado para conectar cables grandes. Para esta conexión, es necesario tener no solo puntas TML, sino también pinzas de prensa de engaste o una prensa hidráulica. Esta conexión será un poco voluminosa (larga), es posible que no quepa en ninguna caja de conexiones pequeña, pero aún tiene derecho a la vida.

Desafortunadamente, no tenía a mano un alambre grueso y las puntas necesarias, así que tomé una foto de lo que tenía.Creo que todavía es posible entender la esencia de la conexión.

Sonriamos:

Reglas de arreglo de cableado

Para comprender qué conexiones de cables es recomendable realizar en un caso particular, es necesario tener en cuenta las reglas para la disposición de las instalaciones eléctricas. Indican claramente qué métodos son aceptables en la disposición de los sistemas de comunicación modernos. Teniendo en cuenta las reglas para conectar cables, podemos sacar conclusiones sobre la inaceptabilidad del uso de giros. La documentación reglamentaria establece claramente que todos los núcleos deben conectarse mediante soldadura, prensado, sujeción o soldadura blanda.

El cableado debe estar hecho de un cable con un núcleo de cobre. Para que dicha red tenga indicadores de alta confiabilidad, las conexiones deben ser lo más fuertes posible. La sección transversal de los núcleos se selecciona de acuerdo con la carga total esperada. Cuantos más equipos se conecten a la red, más grueso será el conductor que se debe conectar al sistema.

Considerando cómo conectar los cables entre sí. algunos artesanos no profesionales todavía deciden dar preferencia a torcer los cables. Esto es aceptable si se está reparando el cableado local o si se está conectando un aparato de bajo consumo a la red doméstica. El maestro puede en este caso mejorar un poco tal unión de venas.

Para garantizar una mayor fiabilidad, se utilizan tapones especiales. Se utilizan en lugar de cinta aislante. También se denominan clips aislantes de conexión (PPE).

La conexión de cables con abrazaderas es más segura que la opción con cinta aisladora. El conector parece un vaso de plástico. Tiene un resorte de acero incorporado. Sujeta los contactos y garantiza un contacto fiable. Las abrazaderas de alta calidad cuentan con un lubricante especial que evita los procesos de oxidación.Al elegir, es necesario tener en cuenta para qué cables está destinado el producto (trenzado o sólido). También debe evaluar la sección transversal del conductor para el que está destinada la abrazadera. El PPE no se utiliza para conectar conductores de diferentes materiales.

La mayoría de las veces, el conector del cable de hoy tiene la forma de terminales. Están hechos de latón. En este caso, los extremos conectados del cable no se tocan directamente entre sí. Por lo tanto, con la ayuda de tales estructuras, es posible cambiar los mismos conductores, conductores de varios tamaños de sección transversal, hechos de diferentes materiales.

Para poder crear la unión correcta, debe seleccionar los tipos de terminales apropiados. Se diferencian en el indicador de corriente nominal, así como en el diámetro permitido para el cable. Todas las características de los terminales están indicadas en su cuerpo.

Algunos terminales disponibles comercialmente pueden contener un relleno especial. El gel previene los procesos de oxidación, aumentando la fiabilidad de la conexión. Los terminales son cuchillo, resorte, tornillo.

Alambre y sus parámetros.

En los últimos años, al tender el cableado eléctrico y conectar los electrodomésticos, los conductores de cobre se utilizan con mayor frecuencia. Aunque cuestan mucho más, es más conveniente trabajar con ellos, además, el cobre requiere un diámetro de núcleo mucho más pequeño que cuando se usan conductores de aluminio.

La sección transversal de los conductores se selecciona según el tipo de red: 220 V o 380 V, el tipo de cableado (abierto / cerrado), así como el consumo de corriente o la potencia del equipo. Por lo general, se utilizan conductores de cobre con un núcleo de 4 mm (con una longitud de línea de hasta 12 m) o 6 mm.

Tabla de selección de secciones de conductores

Al elegir el tipo de cable para tender desde el blindaje hasta la salida, es mejor detenerse en los conductores de un solo núcleo. Son más resistentes, pero más fiables. Para conectar la estufa en sí (a la que será necesario conectar el enchufe de alimentación), puede elegir un cable trenzado flexible: uno de un solo núcleo en este caso será demasiado inconveniente.

La conexión de la placa se describe aquí.

Pasta de soldar para soldar sin soldador

La soldadura en pasta incluye fundente y soldadura. Esto es muy conveniente cuando se suelda sin soldador. No es necesario jugar con estos dos componentes por separado. Es suficiente aplicar una pasta en la unión de los cables y luego calentarla hasta la temperatura de fusión de la soldadura.

La soldadura en pasta consta de polvo de metal, fundente y un fijador (una sustancia pegajosa que mantiene la aleación en estado líquido dentro del área de soldadura). La pasta contiene un polvo de estaño y plomo con la adición de plata. Las proporciones de la composición varían según la finalidad del producto.

Soldar con un encendedor

Cuando se calienta, el fundente se evapora instantáneamente, la soldadura cubre firme y herméticamente todo el giro de los cables. Como resultado, la soldadura es de alta calidad. La composición aplicable le permite prescindir de soldadores y estaciones de soldadura.

Para la soldadura de alimentos se recomienda utilizar pastas de las siguientes marcas: POS 63, POM 3 y otras. La soldadura en pasta se usa para trabajar con microcircuitos, donde en lugar de soldadores toman varillas delgadas de metal calentadas por fuentes de calor externas.

pasta de soldadura

Instalación de gorras de EPI

Las tapas de PPE se utilizan para conectar los cables. Para la fabricación de este producto se utilizan materiales poliméricos que al encenderse no soportan la combustión y al mismo tiempo tienen propiedades aislantes eléctricas.Estos dispositivos funcionan silenciosamente bajo un voltaje de 600 V.

Un resorte de acero está montado en el cuerpo de la tapa, comprimiendo el conductor.

La carcasa, fabricada en polímeros, cumple la función de proteger la conexión, además, aísla la unión de los hilos. Al cortar el aislamiento, el instalador debe asegurarse de que el metal desnudo no se extienda más allá de la tapa, y al mismo tiempo caiga en la zona de acción del resorte. Cuando se usan gorras de EPI, no hay necesidad de usar materiales aislantes adicionales.

Vago

La siguiente vista son los bloques de terminales de Wago. También vienen en diferentes tamaños y para una cantidad diferente de cables conectados: dos, tres, cinco, ocho.

Pueden unir tanto monoconductores como cables trenzados.

Para cables múltiples, la abrazadera debe tener una bandera de pestillo que, cuando está abierta, le permite insertar fácilmente el cable y sujetarlo dentro después de romperlo.

Estos bloques de terminales en el cableado doméstico, según el fabricante, pueden soportar fácilmente cargas de hasta 24A (luz, enchufes).

Hay especímenes compactos separados en 32A-41A.

A continuación se muestran los tipos de abrazaderas Wago más populares, su marcado, características y para qué sección están diseñadas:

También existe una serie industrial para secciones de cable hasta 95mm2. Sus terminales son realmente grandes, pero el principio de funcionamiento es casi el mismo que el de los pequeños.

Cuando mides la carga en tales pinzas, con un valor de corriente de más de 200A, y al mismo tiempo ves que nada se quema o calienta, desaparecen muchas dudas sobre los productos Wago.

Si sus abrazaderas Vago son originales, y no una falsificación china, y al mismo tiempo la línea está protegida por un disyuntor con una configuración seleccionada correctamente, entonces este tipo de conexión puede llamarse con razón la más simple, moderna y fácil de instalar. .

Viola cualquiera de las condiciones anteriores y el resultado será bastante natural.

Por lo tanto, no necesita configurar wago a 24A y al mismo tiempo proteger dicho cableado con un 25A automático. El contacto en este caso se quemará durante la sobrecarga.

Elija siempre los bloques de terminales vago correctos.

Las máquinas automáticas, por regla general, ya las tiene, y protegen principalmente el cableado eléctrico, y no la carga y el usuario final.

ZVI

También hay un tipo de conexión bastante antiguo, como los bloques de terminales. ZVI - abrazadera de tornillo aislada.

En apariencia, esta es una conexión de tornillo muy simple de cables entre sí. Nuevamente, sucede bajo diferentes secciones y varias formas.

Aquí están sus características técnicas (corriente, sección transversal, dimensiones, torque del tornillo):

Sin embargo, ZVI tiene una serie de inconvenientes importantes, por lo que no se puede llamar la conexión más exitosa y confiable.

Básicamente, solo se pueden conectar dos cables entre sí de esta manera. A menos, por supuesto, que no elija específicamente almohadillas grandes y empuje varios cables allí. No se recomienda qué hacer.

Una conexión por tornillo de este tipo es adecuada para conductores sólidos, pero no para cables flexibles trenzados.

Para cables flexibles, deberá presionarlos con terminales NShVI e incurrir en costos adicionales.

Puedes encontrar videos en la red donde, a modo de experimento, se miden con un microohmímetro las resistencias transitorias en diferentes tipos de conexiones.

Sorprendentemente, el valor más pequeño se obtiene para terminales de tornillo.

La secuencia de alambres de soldadura.

El proceso tecnológico de soldar dos conductores delgados de metal consta de los siguientes pasos.

1. Limpiar las superficies de los conductores, eliminando la corrosión y otros contaminantes. El proceso se lleva a cabo con cuidado para el brillo del metal. Cualquier redada de terceros hará que la conexión no sea confiable.

2. Los extremos pelados de los conductores se cubren con fundente. Esta es una sustancia especial que elimina bien los fragmentos de óxido y también evita que los cables se oxiden durante el funcionamiento. Al elegir un fundente, se debe dar preferencia a las sustancias sólidas y pastosas, un líquido es de poca utilidad en este asunto.

3. Usando un soldador, la soldadura se derrite y se aplica a los extremos de los conductores en una capa delgada y uniforme. La soldadura debe adherirse bien al metal.

4. Conecte los cables con un giro temporal o con pinzas. Alternativamente, se puede usar un tornillo de banco.

5. Aplique fundente a la unión para evitar la formación de óxido debajo de la soldadura.

6. Derrita la soldadura con un soldador y distribuya la sustancia alrededor de los extremos unidos de los conductores. Si la fijación resultó ser débil, se recomienda elegir un tipo diferente de soldadura.

El trabajo se completa limpiando la punta del soldador y tratándola con un fundente inactivo (si está estañado). Una herramienta fundente le ayudará a realizar soldaduras de alta calidad en el futuro. Se recomienda guardar el soldador en una caja cerrada.

Conecte los cables con facilidad

Puedes poner la cinta adhesiva en el cajón más alejado: ya no la necesitarás. En lugar de esto:

1. Vamos a la tienda más cercana y compramos terminales (abrazaderas). El precio de emisión es de 8-50 rublos. Es recomendable llevar terminales WAGO 222 con palancas. Según explicó el electricista, son los más confiables y fáciles de usar.
2. Limpiamos ambos cables hasta la profundidad del bloque de terminales, aproximadamente 1 cm.
3. Recolectamos los núcleos del cable trenzado en un paquete apretado y lo giramos ligeramente.
4. Ambos conductores deben estar rectos y limpios.
5. Levante las palancas y coloque ambos cables en los agujeros. Sujetamos, bajando las palancas hacia abajo.

Listo. Con este método de conexión, no necesita pensar en la calidad de la torsión y el aislamiento. La longitud del cable sigue siendo la misma. Si es necesario, se puede levantar la palanca y quitar el cable, es decir, el clip es reutilizable.

La abrazadera WAGO 222 es de 2 agujeros y más. Está diseñado para conectar cables de cobre de un solo hilo y trenzados con un área de sección transversal de 0,08 a 4 mm, utilizados en redes eléctricas domésticas con voltajes de hasta 380 V. Las lámparas, medidores de electricidad, guirnaldas y mucho más se conectan utilizando el bloque de terminales

Tipos de bloques de terminales

Vale la pena decir que los bloques de terminales son diferentes:

• Terminales de tornillo en funda de polietileno. El más común, económico y estructuralmente simple. Dentro de la carcasa aislante hay un manguito de latón con dos tornillos: se utilizan para atornillar los cables insertados en los orificios de ambos lados. La desventaja es que los terminales de tornillo no son adecuados para conductores de aluminio y cables trenzados. Bajo la presión constante del tornillo, el aluminio se vuelve fluido y se destruyen las venas delgadas.

• Terminales de tornillo con placas de metal. Diseño más fiable. Los cables no se sujetan con tornillos, sino con dos placas con muescas características. Debido a la mayor superficie de presión, estos terminales son adecuados para cables trenzados y aluminio.

• Bloques de terminales rápidos de autosujeción. Diseño no menos simple, pero mucho más conveniente. Es suficiente colocar el cable en el orificio hasta que se detenga, y quedará bien sujeto.En el interior hay un vástago de cobre estañado en miniatura y una placa de fijación. Además, los fabricantes suelen poner una pasta en el interior, una mezcla de vaselina técnica y arena de cuarzo. Elimina la película de óxido de la superficie de aluminio y, posteriormente, evita que se vuelva a formar.

Para conectar un cable de aluminio a un cable de cobre (no importa cuántos vivos tengan), se necesita un bloque de terminales especial con pasta. El hecho es que el cobre y el aluminio forman una pareja galvánica.

Cuando los metales interactúan, comienza el proceso de destrucción. La resistencia en el punto de conexión aumenta, como resultado de lo cual la estructura comienza a calentarse. A menudo, esto conduce a la fusión del aislamiento o, lo que es peor, a la formación de chispas. Cuanto mayor es la corriente, más rápido se produce la destrucción.

Varias opciones de giro

Conexión poco profesional. Esta es una torsión de un cable trenzado con un solo núcleo. Las reglas no prevén este tipo de conexión, y si el comité de selección descubre tal conexión de cables, entonces la instalación simplemente no será aceptada para operar.

Sin embargo, todavía se usa la torsión, y aquí debe saber cómo se realiza la torsión correcta de los cables trenzados. A menudo se usa en casos de emergencia cuando no es posible realizar una conexión profesionalmente y la vida útil de dicha conexión será corta. Y, sin embargo, la torsión se puede usar temporalmente solo para cableado abierto, de modo que siempre pueda inspeccionar la unión.

Mala conexión de cable

¿Por qué es imposible conectar los cables con un giro? El hecho es que al girar, se crea un contacto poco confiable.Cuando las corrientes de carga pasan a través de la torsión, el lugar de la torsión se calienta y esto aumenta la resistencia de contacto en la unión. Esto, a su vez, contribuye a calentar aún más. Así, en la unión, la temperatura sube a valores peligrosos, lo que puede provocar un incendio. Además, un contacto roto provoca la aparición de una chispa en el lugar de torsión, que también puede provocar un incendio. Por lo tanto, para lograr un buen contacto, se recomienda conectar cables con una sección transversal de hasta 4 mm2 mediante torsión. Detalles sobre el marcado de color de los cables.

Hay varios tipos de giros. Al torcer, es necesario lograr un buen contacto eléctrico, así como la creación de resistencia mecánica a la tracción. Antes de continuar con la conexión de los cables, deben estar preparados. La preparación del alambre se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

• del cable, el aislamiento se retira en la unión. El aislamiento se elimina de tal manera que no dañe el núcleo del cable. Si aparece una muesca en el núcleo del cable, entonces puede romperse en este lugar;
• el área expuesta del cable está desengrasada. Para ello, se limpia con un paño humedecido en acetona;
• para crear un buen contacto, la sección libre de grasa del cable se limpia con papel de lija hasta obtener un brillo metálico;
• después de la conexión, se debe restaurar el aislamiento del cable. Para ello, se puede utilizar cinta aislante o tubo termorretráctil.

En la práctica, se utilizan varios tipos de giros:

• torsión paralela simple. Este es el tipo de conexión más simple y común. Con un buen giro paralelo en la unión, se puede lograr una buena calidad de contacto, pero las fuerzas mecánicas de ruptura serán mínimas.Tal torsión puede debilitarse en caso de vibración. Para realizar correctamente dicho giro, es necesario que cada cable se enrolle entre sí. En este caso, debe haber al menos tres turnos;

• método de bobinado. Este método se usa si es necesario bifurcar el cable desde la línea principal. Para hacer esto, el aislamiento del cable se quita en la sección de la rama, y ​​el cable de la rama se conecta al lugar desnudo enrollándolo;

Conexión del cable a la red principal

• giro del vendaje. Este tipo de torsión se usa a menudo cuando se conectan dos o más cables sólidos. Con la torsión del vendaje, se usa un conductor adicional del mismo material que los núcleos de alambre. Primero, se realiza un giro paralelo simple y luego se aplica un vendaje de un conductor adicional en este lugar. El vendaje aumenta la resistencia mecánica a la tracción en la unión;
• Conexión de cables trenzados y sólidos. Este tipo es el más común y simple, primero se realiza un bobinado simple y luego se sujeta;

Conexión de alambre de cobre trenzado y sólido

otras varias opciones de conexión.

En detalle, sobre los métodos para conectar cables de un solo núcleo.

Desventajas de soldar

A pesar de las ventajas significativas, el método también tiene características negativas:

• Falta de tecnología. Hay muchas operaciones preparatorias que deben realizarse antes de soldarse.
• Alta intensidad de mano de obra, como resultado de lo cual el método no es adecuado para su uso a escala industrial. Una instalación eléctrica de alta calidad requiere mucho tiempo, por lo tanto, con grandes cantidades de trabajo, es mucho más fácil realizar pruebas de presión.
• Requisitos para las habilidades y conocimientos de un especialista.Es necesario comprender cómo y con qué consumibles es óptimo conectar uno u otro tipo de cable.
• La necesidad de utilizar un soldador de potencia suficiente. Por lo general, es imposible conectar cables gruesos con un soldador de baja potencia. Los de alta potencia se venden en tiendas de repuestos de radio, pero su costo es un poco más alto que los modelos domésticos comunes.
• Solo se pueden utilizar fundentes neutros. A veces es más difícil trabajar con ellos, lo que nuevamente requiere altas calificaciones.

Para realizar la instalación con alta calidad, el ejecutante debe estar bien versado en la tecnología en sí, comprender las características físicas y químicas de los diferentes metales.

Por ejemplo, al conectar cables trenzados, es importante tratar con fundente y estañar cada núcleo.

Se requiere especial cuidado cuando se trabaja con aluminio. Dichos cables son mucho más difíciles de conectar debido a la película de óxido. Este último debe retirarse del conductor antes del estañado. Para hacer esto, debe usar fundentes especiales que no contengan ácidos.

¿Por qué es mejor engarzar (engarzar) los cables?

El prensado de cables es uno de los métodos de conexión mecánica más fiables y de mayor calidad que se utilizan actualmente. Con esta tecnología, los bucles de alambres y cables se engarzan en el manguito de conexión con pinzas de presión, lo que garantiza un contacto firme en toda su longitud.

La manga es un tubo hueco y se puede hacer de forma independiente. Para tamaños de manga de hasta 120 mm², se utilizan tenazas mecánicas. Para secciones grandes, se utilizan productos con punzón hidráulico.

Durante la compresión, el manguito generalmente toma la forma de un hexágono, a veces se hace una muesca local en ciertas partes del tubo.En el engaste se utilizan manguitos de cobre eléctrico GM y tubos de aluminio GA. Este método permite el engaste de conductores de diferentes metales. Esto se ve facilitado en gran medida por el tratamiento de los componentes constituyentes con lubricante de cuarzo-vaselina, que evita la oxidación posterior. Para uso conjunto existen manguitos combinados de aluminio-cobre o manguitos de cobre estañado GAM y GML. La conexión crimpada se utiliza para haces de conductores con un diámetro de sección transversal total entre 10 mm² y 3 cm².

mangas

Cuando se necesitan abrazaderas potentes para varios cables, se utilizan manguitos. Son un tubo de cobre estañado, o una punta plana con un orificio hecho para su sujeción.

Es necesario insertar todos los cables que se conectarán en el manguito y engarzar con una herramienta engarzadora especial (alicates para engarzar). Esta abrazadera de cable tiene una serie de aspectos positivos:

1. Es muy conveniente usar orejetas con orificios cuando es necesario fijar los nudos de cables en las carcasas con tornillos.
2. El prensado en la unión no contribuye a aumentar la resistencia.

Como puede ver, hay muchas abrazaderas de alambre, cada una con sus propias ventajas y desventajas. Elija según los cables que necesita conectar, dónde se ubicará la unión. Pero no olvides que lo más importante en la electricidad es la fiabilidad y la seguridad.