¿Cómo empotrar una tubería con soldadura eléctrica?

Algunos consejos para una soldadura de calidad

La calidad de la soldadura depende de la preparación correcta para soldar, la elección de los electrodos y la tecnología del proceso, que es algo diferente cuando se conectan juntas.

Elegir los electrodos adecuados

La calidad de la soldadura depende en gran medida del electrodo que se utilice para soldar. Es una varilla delgada de metal con un recubrimiento especial.El interior del electrodo sirve como conductor para crear un arco eléctrico, y el recubrimiento asegura su estabilidad y también participa en la creación de una soldadura.

Según el tipo de núcleo, los electrodos se dividen en consumibles y no consumibles. En el primer caso, la base del producto es un alambre de acero, en el segundo, una varilla de tungsteno, carbono o grafito.

Según el tipo de recubrimiento protector, los electrodos se dividen en:

• celulosa - marca "C" - se utilizan para trabajos de soldadura complejos y que requieren mucha mano de obra con tuberías de gran diámetro, en largas carreteras tecnológicas;
• ácido rutilo - "RA" - el tipo de electrodo más utilizado para soldar redes de ingeniería de suministro de agua y calefacción;
• rutilo - "RR" - también se puede usar para soldar tuberías para suministro de agua y calefacción, son más gruesas y tienen mejor calidad de soldadura;
• rutilo-celulosa - "RC" - da una costura más fuerte cuando se usa un método de conexión vertical;
• universal - "B" - adecuado para soldar tuberías de varios diámetros y espesores, en un amplio rango de temperatura.

Otra clasificación de los electrodos para soldadura es el diámetro de la varilla. La fuerza del arco eléctrico, que puede hacer frente a la laminación de tuberías de cierto espesor, depende de ello:

• 3 mm: los electrodos son adecuados para soldar tuberías de hasta 5 mm de espesor;
• Los electrodos de 4 mm permiten soldar hasta 10 mm de espesor, así como realizar costuras de metal multicapa.

¡Atención! Además del grosor y el material del electrodo para soldadura de alta calidad, también es necesario tener en cuenta la intensidad de la corriente, que depende del método de conexión de las tuberías. Por ejemplo, para una unión a tope simple, es adecuado un arco de 80 a 110 amperios, y para soldadura superpuesta, deberá cambiar la máquina a 120 amperios.

Elección de electrodos

La etapa preparatoria incluye la selección del electrodo más adecuado. La estanqueidad del sistema resultante, así como la complejidad de la soldadura, dependen de la calidad de este consumible. Hoy en día, se utilizan electrodos, que están representados por una varilla conductora con un revestimiento especial. Debido al uso de una composición especial, el arco se estabiliza y se forma una costura de soldadura más atractiva y de alta calidad. Además, en algunos casos, los productos químicos incluidos reducen la probabilidad de oxidación del metal.

A la venta hay una cantidad bastante grande de opciones diferentes para la ejecución de dichos consumibles. Según el tipo de núcleo, existen:

1. Con un núcleo que no se derrite. En su fabricación se utiliza grafito o tungsteno, así como carbón eléctrico.
2. Con varilla de fusión. En este caso, en la fabricación se utiliza un alambre, cuyo grosor puede variar en un amplio rango. Al realizar una soldadura eléctrica, el espesor del electrodo es el parámetro más importante a considerar.

Electrodos de barra caliente

La clasificación también se lleva a cabo según qué sustancia se utiliza como recubrimiento. Las siguientes versiones son las más utilizadas:

1. El ácido rutilo se usa a menudo para crear un sistema de tuberías de calefacción o suministro de agua doméstico. Durante la soldadura eléctrica se puede formar escoria, que no es difícil de eliminar.
2. La celulosa es más adecuada para trabajar con productos que tienen una gran sección transversal. Un ejemplo es el caso de la fabricación de una tubería para el suministro de gas y agua.
3. El rutilo se usa cuando necesita obtener una costura prolija. La escoria se puede eliminar fácil y rápidamente de la superficie.Además, es adecuado para soldar en una segunda costura o sucesivas.
4. La rutilo-celulosa es adecuada para soldar en casi cualquier plano. Este momento determina su uso frecuente al crear una costura ubicada verticalmente de gran longitud.
5. El revestimiento principal se considera un revestimiento universal, que es adecuado para la soldadura eléctrica de una amplia variedad de piezas, incluidos los productos de paredes gruesas. La fijación resultante se caracteriza por su plasticidad y alta resistencia.

Electrodos de rutilo

Se recomienda prestar atención a los productos de fabricantes conocidos, cuyo rendimiento declarado corresponderá a los reales. Además, al elegir los consumibles, debe prestar atención a la fecha de vencimiento del producto.

Métodos de punzonado sin soldadura

Es posible cortar la tubería principal sin usar soldadura. Muchos especialistas utilizan esta tecnología, ya que el trabajo de soldadura requiere el cumplimiento de las normas de seguridad. En este caso, se requiere equipo especial para soldar. El trabajo de soldadura se considera complejo y requiere mucho tiempo.

De las tecnologías de amarre sin soldadura, hay:

• instalar un colector es la mejor solución para una gran casa privada. También se instala un sistema colector compacto en el apartamento. Se instala una tubería de agua en la entrada de dicho sistema. El colector tiene varias salidas. Su número depende del modelo del sistema. La tubería se conecta a cualquier salida. Los adaptadores se utilizan para fijar las mangueras;
• instalación de una T: este método de empalme se utiliza si se proporciona una sola salida. La conexión del suministro de agua se desenrosca previamente y luego se monta una T en este lugar. La tubería se expande o acorta mediante roscado;
• el proceso de cortar la tubería en sí: la técnica es óptima si no hay conexión desde el exterior. Para realizar el corte, se utiliza una amoladora. Se instala una T pre-roscada;
• el uso de una tubería delgada: se prepara un orificio en el sistema, en el que se fija un sellador, una abrazadera. Los tirafondos se utilizan para montar la salida.

realizando trabajo

Antes de empezar a soldar debe ponerse un mono, preparar una máscara de soldadura y guantes. Prepare el área para soldar. Retire todos los elementos inflamables. Necesitarás un cepillo de metal para limpiar la superficie de la tubería y un martillo para batir la escoria. Y, por supuesto, la propia máquina de soldar y los electrodos correctamente seleccionados.

Durante la compra de electrodos, lea las instrucciones en el paquete. El fabricante muestra en su producto las reglas de funcionamiento y la finalidad de este tipo de electrodo. Diámetro del electrodo y la fuerza actual es seleccionada por el método de cálculo. Para cada 1 mm de espesor de electrodo, se requiere una corriente de 30 a 40 amperios. En cuanto a las máquinas de soldadura inverter, en este caso, para un electrodo de 3 mm, la intensidad de corriente requerida será de 80 A. Estos parámetros son adecuados para soldar metal y para cortarlo, debe aumentar la intensidad de corriente a 100 A.

Debe comenzar a trabajar desde la fijación de ambas tuberías para evitar el desplazamiento de la costura. Encienda el arco con el electrodo insertado en el soporte e intente soldar un área pequeña. El electrodo debe tener un ángulo de inclinación 70? en relación con la superficie a soldar y una separación de unos 2–4 mm. Inmediatamente, debe hacer una reserva de que estos indicadores son de un temperamento muy aproximado y solo la experiencia le aconsejará los valores óptimos en un caso particular.

Antes de decidirse a realizar el trabajo, debe prepararse lo más posible. No será superfluo estudiar el lado teórico del tema, o ver los videos relevantes, o consultas individuales con expertos.

Cómo se sueldan las soldaduras a tope

Si los bordes no están biselados, el cordón aplicado debe tener una ligera expansión en cada lado de la junta. Para evitar la falta de fusión, es necesario crear una distribución uniforme del metal fundido.

Solo el ajuste correcto de la corriente y la selección competente de electrodos permitirán soldar bien metal de 6 mm si las partes no tienen bordes biselados. El valor actual se selecciona empíricamente. ¿Por qué soldar varias tiras reactivas?

Si las piezas tienen biseles en V, la soldadura a tope puede ser de una sola capa o de varias capas. El papel principal en este asunto lo juega el grosor del metal.

Cuando se suelda una capa, el encendido del arco debe ocurrir en el punto "A", en el borde del bisel, de acuerdo con la figura 67a. Luego se baja el electrodo. La raíz de la costura se hierve por completo, luego el arco se envía al siguiente borde.

Cuando el electrodo se mueve a lo largo de los biseles, su movimiento se ralentiza deliberadamente para garantizar una buena penetración. En la raíz de la costura, por el contrario, aceleran el movimiento para evitar una quemadura total.

En el reverso de la junta de soldadura, los profesionales recomiendan aplicar una costura de respaldo adicional.

En algunos casos, se monta un revestimiento de acero de 2-3 mm en el lado opuesto de la costura. Para ello, aumente la corriente de soldadura entre un 20 y un 30 % con respecto al valor estándar. La penetración en este caso está completamente excluida.

Cuando se crea el cordón, también se suelda el respaldo de acero. Si no interfiere con el diseño del producto, se deja. Al soldar estructuras muy importantes, se suelda el lado opuesto de la raíz de soldadura.

Si es necesario soldar una soldadura a tope multicapa, primero se hierve la raíz de la soldadura. Para ello, se utilizan electrodos con un diámetro de 4-5 milímetros. Luego, las siguientes capas se depositan con perlas expandidas, para lo cual se utilizan electrodos de gran tamaño (Ver Figuras 67, b, c).

La necesidad de trabajo

Es posible que se requiera soldar una tubería con agua en los siguientes casos:

1. Fugas formadas como resultado de exceder las cargas estándar o trabajos de instalación de mala calidad. El cierre en tales casos no es bienvenido, especialmente cuando se trata de tuberías principales que suministran agua a grandes áreas residenciales.
2. La necesidad de un corte. El drenaje de fluido de todo el sistema implica pérdidas temporales significativas, por lo que el asunto a menudo se limita a apagar las bombas de circulación. Esta medida ayuda a reducir la presión en el circuito, se simplifica el trabajo.

Principales dificultades

La soldadura de tuberías bajo presión no es una tarea fácil, no todos los especialistas emprenderán su implementación.

Los problemas están relacionados con los siguientes fenómenos:

• la presión del líquido no permite alcanzar la temperatura requerida del baño de soldadura, es extremadamente difícil lograr el coeficiente de adherencia requerido del metal depositado a la base;
• cuando el agua entra en contacto con material caliente, se producen grandes volúmenes de vapor. El soldador debe trabajar en condiciones de visibilidad limitada, la máscara se empaña, debe limpiarla constantemente, distraerse, perder el tiempo;
• es muy difícil trabajar en el caso de que las tuberías estén ubicadas a una altura, debajo del techo.El agua puede gotear sobre la soldadora y no es conveniente sujetar equipos pesados.

¿Qué se necesita para la soldadura eléctrica?

Para soldar tuberías con soldadura eléctrica, necesitará una máquina de soldar. Hoy en día, existen dos tipos de dispositivos de este tipo: dispositivos fabricados sobre la base de un transformador reductor e inversores que funcionan a altas frecuencias. El primer tipo se usa muy raramente, ya que se considera obsoleto. El inversor es un dispositivo más moderno que es simple y portátil. Es posible ajustar el modo de soldadura con alta precisión. Es cierto que los inversores se consideran menos confiables en uso. Por lo tanto, para trabajar con dicho equipo, es necesario tener una cierta calificación.

Además, la soldadura por calor implica la presencia de otros equipos auxiliares:

• mascarilla especial con filtro de luz. Protege de manera confiable los ojos y la cara de chispas y partículas de metal fundido durante la soldadura;
• monos de protección corporal;
• guantes de ante Con su ayuda, el dispositivo en la mano se mantendrá seguro;
• electrodos;
• cepillo metalico Necesario para limpiar la sección de la tubería antes de soldar, para eliminar las incrustaciones;
• un martillo especial que se utiliza para derribar incrustaciones.

Soldadura de tubos de acero

La soldadura de tubos redondos se realiza con una costura continua. Es decir, si el proceso comenzó en un punto, debe terminar en él, sin arrancar el electrodo de la superficie a soldar. Al soldar tuberías de gran diámetro (más de 110 mm), es imposible llenar la costura con un electrodo. Por lo tanto, es necesario utilizar soldadura multicapa, donde el número de capas está determinado por el espesor de las paredes de la tubería. Por ejemplo:

• Si el grosor de la pared es de 6 mm, dos capas de metal son suficientes.
• 6-12 mm: la soldadura se realiza en tres capas.
• Más de 12 mm - más de cuatro capas.

¡Atención! La soldadura multicapa se realiza con un requisito. Permita que la capa anterior se enfríe antes de aplicar la siguiente capa.

Montaje de tubería

Antes de soldar tuberías, para simplificar la tarea, es necesario ensamblar la junta de soldadura. Es decir, instale las tuberías de acuerdo con el diseño del conjunto, sujételas para que no se muevan ni se muevan. Luego se hace la tachuela. Esto es cuando la soldadura por puntos se realiza en un solo lugar, si la tubería se ensambla a partir de productos de gran diámetro, la soldadura por puntos se puede realizar en varios lugares.

En principio, todo está listo, puedes cocinar la tubería. Parecería que esta conversación sobre soldadura podría completarse. Pero para los soldadores novatos, apenas comienza, porque el proceso de soldadura asociado con el ensamblaje de tuberías tiene una gran cantidad de matices. Estos son solo algunos de los que debe tener en cuenta.

• Los tubos de más de 4 mm de espesor se pueden soldar con costura radical, esto es cuando el metal llena el espacio entre los bordes en toda su profundidad, y con un rodillo, cuando se forma un rodillo de 3 mm de altura encima del costura.
• Al conectar tuberías con un diámetro de 30-80 mm con una costura vertical, la tecnología es ligeramente diferente de la ubicación inferior de la costura. Primero, se llena el volumen del 75%, luego el resto del espacio.
• Con la tecnología de soldadura multicapa, se suelda una costura horizontal en dos capas para que la siguiente se aplique en dirección opuesta a la anterior.
• El punto de conexión de la capa inferior no debe coincidir con el mismo punto de la capa superior. El punto de bloqueo es el final (comienzo) de la costura.
• Por lo general, cuando se sueldan tuberías, estas últimas deben girarse todo el tiempo. Lo hacen manualmente, por lo que debe saber que el sector de giro óptimo es 60-110 °. Justo en este rango, la costura se encuentra en un lugar conveniente para el soldador. Su longitud es la máxima, y ​​esto le permite controlar la continuidad de la conexión de la sutura.
• Lo más difícil, según muchos soldadores, es girar la tubería 180° de una sola vez y al mismo tiempo mantener la calidad de la soldadura. Por lo tanto, con tal giro, se recomienda cambiar la tecnología de soldadura. Es decir, primero se hierve la costura a una profundidad de hasta 2/3 en una o dos capas. Luego, la tubería se gira 180 °, donde la costura se llena completamente en varias capas. Luego nuevamente hay un giro de 180°, donde la costura se llena completamente con el metal del electrodo. Por cierto, tales articulaciones se llaman rotativas.
• Pero también existen juntas fijas, esto es cuando la tubería se suelda a la tubería en una estructura fija. Si la tubería está ubicada horizontalmente, es necesario soldar la unión entre sus partes, dividiéndola en dos partes. La soldadura comienza desde el punto inferior (techo) y avanza hacia la parte superior. La segunda mitad de la junta se suelda de la misma manera.

Y la última etapa en la tecnología de soldadura de tuberías es el control de calidad de la costura. Se debe golpear con un martillo para derribar la escoria. Luego verifique visualmente si hay grietas, muescas, astillas, quemaduras y penetraciones. Si la tubería está destinada a líquidos o gases, luego del ensamblaje, se lanza agua o gas para verificar si hay fugas.

El proceso de soldadura es en realidad un evento responsable. Y solo la experiencia de un soldador puede garantizar la calidad del resultado final a la primera. Pero la experiencia es una cosa. Te invitamos a ver el video - cómo cocinar tubos de acero.

Trabajo preliminar con detalles.

De acuerdo con las instrucciones, se deben cumplir las siguientes condiciones:

• Dimensiones geométricas.
• La presencia de un certificado de calidad, en particular, si se trata de una tubería para agua potable.
• Forma de tubería perfectamente redonda: no se permiten defectos en los extremos en forma de sección aplanada u ovalada.
• El mismo espesor de las paredes de los tubos en toda su longitud.
• La composición química de los productos debe cumplir con los Estándares Estatales de la Federación Rusa para ciertos sistemas. Esta información se obtiene de la documentación técnica o de las pruebas de laboratorio.

Luego puede proceder, de hecho, a la preparación de tuberías para acoplamiento y soldadura.

El proceso de preparación incluye las siguientes etapas:

• verifique la uniformidad del corte al final de la tubería; debe ser igual a 90º;
• el extremo y una sección de 10 mm del mismo deben limpiarse cuidadosamente hasta que aparezca un brillo metálico;
• se deben eliminar todos los restos de aceites, óxido, pinturas y se debe desengrasar la superficie al final de la tubería.

Tal trabajo se puede hacer con una biseladora, recortadora o amoladora. Los profesionales que trabajan con tuberías de gran diámetro utilizan fresadoras o cortadoras de gas y plasma.

Proceso de soldadura

Cuando haya terminado toda la preparación preliminar, puede comenzar a soldar. Si no tiene las habilidades necesarias y nunca antes ha hecho un trabajo de este tipo, le recomendamos que primero practique con piezas adicionales de tubería para no arruinar todo el sistema.

Algunos consejos para una soldadura de calidad

La calidad de la soldadura depende de la preparación correcta para soldar, la elección de los electrodos y la tecnología del proceso, que es algo diferente cuando se conectan juntas.

Elegir los electrodos adecuados

La calidad de la soldadura depende en gran medida del electrodo que se utilice para soldar. Es una varilla delgada de metal con un recubrimiento especial. El interior del electrodo sirve como conductor para crear un arco eléctrico, y el recubrimiento asegura su estabilidad y también participa en la creación de una soldadura.

Según el tipo de núcleo, los electrodos se dividen en consumibles y no consumibles. En el primer caso, la base del producto es un alambre de acero, en el segundo, una varilla de tungsteno, carbono o grafito.

Según el tipo de recubrimiento protector, los electrodos se dividen en:

• celulosa - marca "C" - se utilizan para trabajos de soldadura complejos y que requieren mucha mano de obra con tuberías de gran diámetro, en largas carreteras tecnológicas;
• ácido rutilo - "RA" - el tipo de electrodo más utilizado para soldar redes de ingeniería de suministro de agua y calefacción;
• rutilo - "RR" - también se puede usar para soldar tuberías para suministro de agua y calefacción, son más gruesas y tienen mejor calidad de soldadura;
• rutilo-celulosa - "RC" - da una costura más fuerte cuando se usa un método de conexión vertical;
• universal - "B" - adecuado para soldar tuberías de varios diámetros y espesores, en un amplio rango de temperatura.

Otra clasificación de los electrodos para soldadura es el diámetro de la varilla. La fuerza del arco eléctrico, que puede hacer frente a la laminación de tuberías de cierto espesor, depende de ello:

• 3 mm: los electrodos son adecuados para soldar tuberías de hasta 5 mm de espesor;
• Los electrodos de 4 mm permiten soldar hasta 10 mm de espesor, así como realizar costuras de metal multicapa.

Control de calidad de la unión soldada

Después de completar la soldadura eléctrica, un examen externo determina la presencia de quemaduras, poros, fístulas y otros defectos visibles. Para identificar microfisuras que son invisibles a simple vista, el área montada generalmente se conecta al sistema de calefacción. Si no aparecen gotas de agua en las costuras, el trabajo se realizó con alta calidad. Este método de verificación es aceptable en una casa privada, donde el sistema se puede llenar en cualquier momento.

En los apartamentos con calefacción central, la calidad de las uniones soldadas se comprueba en verano mediante un compresor. Se colocan tapones en los extremos de las tuberías, las juntas se recubren con espuma jabonosa, se bombea aire a presión. Los lugares donde hay fallas están determinados por las burbujas en su superficie.

Es mejor reemplazar o instalar nuevas tuberías de calefacción en el verano para que la mayoría de las operaciones de soldadura se puedan realizar al aire libre. No debe haber materiales inflamables en las inmediaciones del lugar de trabajo. Si la experiencia de soldar tuberías aún no es suficiente, primero puede soldar algunos restos innecesarios para no estropear las nuevas piezas de trabajo más adelante.

Soldadura

Los expertos creen que la forma más fácil de conectarse a una red externa de acero es soldar. Un requisito previo para la vinculación es la capacidad de cerrar el suministro de agua a través del sistema.

Autógeno hacer un agujero de diámetro adecuado. Luego se suelda la tubería, se monta la válvula. El último elemento del sistema está cubierto en el proceso de trabajo adicional. Si se completa el amarre, será necesario restablecer la protección anticorrosión.

Si la tubería se coloca a partir de tuberías de polietileno, no se realizan trabajos de soldadura.Teniendo en cuenta el diámetro del material consumible, la abrazadera es fija.

tecnología de proceso de soldadura

Para soldar tuberías se utilizan los siguientes métodos de conexión: arco eléctrico (manual, semiautomático y con fundente) o gas (con acetileno).

Soldadura de gas

Dado que no siempre es posible soldar tuberías mediante soldadura eléctrica, en tales casos se utiliza un quemador de gas. Este método es aplicable en el campo. Al mismo tiempo, la calidad y plenitud de las costuras es mayor. Se reduce el riesgo de tensión interna en el metal, ya que es menos susceptible a los efectos de la temperatura.

Para llevar a cabo el trabajo se requiere un generador de gas o acetileno. En el segundo caso, la temperatura en el área de trabajo es más alta. Es necesario alimentar el alambre de relleno para que quede ubicado sobre el metal caliente. Si se requiere soldar material galvanizado, entonces se toma un fundente y aumenta la concentración de oxígeno en el gas. Al mismo tiempo, no es necesario tratar las costuras con agentes anticorrosivos después del trabajo.

Soldadura por arco manual

Al soldar tuberías mediante soldadura manual por arco, el número de penetraciones depende del espesor de sus paredes. La composición de los electrodos también es importante. Si el diámetro de los productos es grande, al aplicar la siguiente capa, se elimina la escala y se forja la conexión. Durante la aplicación de la primera costura, no puedes apresurarte. Después de eso, se revisa el metal en busca de grietas. Si hay áreas irregulares en la costura, se cortan. El trabajo en estos lugares se realiza nuevamente con un desplazamiento (1.5-3 cm). La capa final está hecha con electrodos de revestimiento grueso.

Selección de electrodos para tuberías electrosoldadas

Hay muchos tipos de electrodos adecuados para la ejecución de diversas tareas y que difieren en el material de fabricación, espesor y características.Antes de comprar electrodos, debe comprender sus características para evitar errores durante la operación. Además, vale la pena preguntarse cómo distinguir un producto falso de uno real y prepararse para los costos: los buenos electrodos no son baratos.

Al conectar tuberías, es necesario lograr no solo una alta resistencia, sino también la estanqueidad de la conexión, para lo cual puede utilizar un método simple que consiste en los siguientes pasos:

• La costura no se hierve en un círculo, sino en forma de ocho o herradura;
• Con tal soldadura, la escoria del metal se exprime gradualmente;
• Cada pieza de escoria debe eliminarse, como resultado, no solo se obtendrá una soldadura confiable, sino también bastante agradable.

Cómo soldar tubos de perfil a 90 grados

Para obtener un ángulo perfectamente recto al soldar, el ejecutante debe tener una experiencia similar y seguir la tecnología exactamente. Hay varios puntos importantes que ayudarán a determinar cómo soldar una tubería de perfil a 90 grados:

• En primer lugar, se deben cortar las tuberías;
• el trabajo debe realizarse sobre una superficie plana;
• para arreglar el ángulo, puede usar dispositivos especiales (cuadrados magnéticos) o medios improvisados ​​​​(esquinas o bufandas);
• la soldadura se realiza por etapas: primero, se realiza una conexión aproximada; luego el ejecutante se asegura de que se observe el ángulo de 90 grados; después de la soldadura se lleva a cabo limpiamente.

Video

Aquí hay un video del accesorio más simple para soldar en un ángulo de 90 grados.

Y aquí hay otro, tridimensional.

Selección de electrodos de soldadura.

Para elegir el electrodo correcto, se deben tener en cuenta varios parámetros importantes:

• espesor de la pieza de trabajo;
• Mark se convirtió.

Dependiendo del tipo de electrodo, se selecciona el valor de la fuerza actual. La soldadura se puede realizar en una variedad de posiciones. El inferior se divide en grupos:

• horizontal;
• Tavrovaya.

La soldadura de tipo vertical puede ser:

• Hacia arriba;
• Techo;
• Tavrovaya,

Cada fabricante en las instrucciones de los electrodos, asegúrese de informar el valor de la corriente de soldadura a la que funcionarán normalmente. La tabla muestra los parámetros clásicos utilizados por soldadores experimentados.

La magnitud de la fuerza actual está influenciada por la posición espacial, así como por el tamaño de la brecha. Por ejemplo, para trabajar con un electrodo de 3 mm, la corriente debe alcanzar los 70-80 amperios. Esta corriente se puede utilizar para realizar soldaduras de techo. Esto será suficiente para soldar piezas, cuando el espacio es mucho mayor que el diámetro del electrodo.

Para cocinar desde abajo, en ausencia de un espacio y el espesor correspondiente del metal, se permite establecer la intensidad de la corriente en 120 amperios para un electrodo ordinario.

Los soldadores con amplia experiencia recomiendan usar una determinada fórmula para el cálculo.

Para determinar la intensidad de la corriente, se toman de 30 a 40 amperios, que deben corresponder a un milímetro del diámetro del electrodo. En otras palabras, para un electrodo de 3 mm, debe configurar la corriente en 90-120 amperios. Si el diámetro es de 4 mm, la intensidad actual será de 120-160 amperios. Si se realiza soldadura vertical, el amperaje se reduce en un 15%.

Para 2 mm, se establecen aproximadamente 40 - 80 amperios. Tal "dos" siempre se considera muy caprichoso.

Existe la opinión de que si el diámetro del electrodo es pequeño, es muy fácil trabajar con él. Sin embargo, esta opinión es errónea. Por ejemplo, para trabajar con los "dos" necesitas cierta habilidad.El electrodo se quema rápidamente, comienza a calentarse mucho cuando se establece una corriente alta. Tal "dos" puede soldar metales delgados a baja corriente, pero se necesita experiencia y mucha paciencia.

Electrodo 3 - 3,2 mm. Fuerza actual 70–80 amperios. La soldadura debe realizarse solo con corriente continua. Los soldadores experimentados descubren que por encima de los 80 amperios es imposible realizar una soldadura normal. Este valor es adecuado para cortar metal.

La soldadura debe iniciarse con 70 amperios. Si ves que es imposible hervir la pieza, añade otros 5-10 Amperios. Con una falta de penetración de 80 amperios, puede configurar 120 amperios.

Para soldar con corriente alterna, puede establecer la intensidad de la corriente en 110-130 amperios. En algunos casos, se instalan incluso 150 amperios. Tales valores son típicos para un aparato transformador. Al soldar con inverter, estos valores son mucho más bajos.

Electrodo 4 mm. Fuerza actual 110-160 amperios. En este caso, una extensión de 50 amperios depende del grosor del metal, así como de su experiencia. "Cuatro" también requiere una habilidad especial. Los profesionales aconsejan comenzar con 110 amperios, aumentando gradualmente la corriente.

Electrodo de 5 mm o más. Dichos productos se consideran profesionales, solo los utilizan profesionales. Se utilizan principalmente para el revestimiento de metales. Prácticamente no participan en el proceso de soldadura.

¿Cómo soldar un espolón a un tubo de calefacción? - Manual del gurú de la ventana

La instalación de tuberías es una empresa seria y responsable. El proceso de soldadura para conectar tuberías se usa con bastante frecuencia.

De esta manera, se pueden conectar tuberías de varios materiales, sin embargo, la tecnología del proceso diferirá en casos específicos individuales.

En la construcción industrial y privada, la soldadura de tuberías metálicas mediante soldadura eléctrica es muy utilizada.

Este método se caracteriza por la sencillez, la movilidad y la rentabilidad económica, ya que puede realizarse tanto de forma manual como automática. En la construcción privada, la soldadura manual por arco de tuberías se usa con mayor frecuencia, para lo cual es suficiente tener equipos de soldadura y electrodos.

Tipos de soldaduras de tubería.

En la construcción y la producción industrial, se utilizan los siguientes métodos para soldar tuberías de acero:

• soldadura a tope;
• soldadura por superposición;
• soldadura de juntas en T;
• soldadura de juntas de esquina.

Al realizar conexiones por soldadura, se utilizan las siguientes posiciones, según las condiciones: horizontal, vertical, inferior y de techo. La posición de soldadura más ventajosa y conveniente es la posición inferior, que es posible si se gira la tubería, por lo que se debe preferir esta tecnología.

En la construcción de tuberías de gran diámetro, las uniones a tope son las más utilizadas.

En tales casos, es extremadamente importante asegurarse de que los bordes estén soldados en todo el espesor.

Para tuberías de paredes gruesas, se utilizan soldaduras dobles, externas e internas.

Para reducir la formación de hundimiento de metal en la superficie interna de las tuberías, es necesario mantener el electrodo en un ángulo de 45 grados con respecto al plano horizontal durante el proceso de soldadura.

Gama de electrodos de soldadura

Antes de soldar una tubería a una tubería, es necesario elegir los electrodos correctos, que están disponibles con varios tipos de recubrimientos, y cada tipo es capaz de realizar una tarea específica, que se debe seguir al elegirlos.

• Recubrimiento de celulosa.Con este tipo de electrodos se sueldan tuberías de gran diámetro, capaces de crear costuras circulares y verticales.
• Recubrimiento de rutilo. Los electrodos con dicho recubrimiento tienen un encendido fácil, así como un encendido repetido, y la corteza de escoria se caracteriza por un alto grado de fragilidad. Es muy conveniente instalar tachuelas, soldaduras de filete y costuras de raíz soldadas desde arriba para crear una presentación.
• Revestimiento de celulosa de rutilo. Dichos electrodos son convenientes para hacer costuras en cualquier posición en el espacio, verticalmente, incluso en la dirección desde arriba, la más difícil de determinar para los expertos.
• Recubrimiento de ácido rutilo. Proporciona una fácil separación de la costra de escoria y un consumo económico de electrodos al soldar tuberías.
• Cobertura básica. Los electrodos con un recubrimiento de este tipo proporcionan una alta viscosidad a la costura de soldadura. Dichas costuras no están sujetas a grietas, se utilizan para tuberías de paredes gruesas con condiciones de operación difíciles. Se recomienda aplicar también cuando se utilizan tuberías a bajas temperaturas.

Secciones: Soldadura - cómo cocinar

soldadura, soldadura de bricolaje, Soldadura - conceptos básicos

Soldadura paso a paso

El proceso térmico que ocurre durante la soldadura eléctrica conecta las piezas con una costura fuerte, que será mejor en términos de propiedades mecánicas, a diferencia de la soldadura con gas.

Asi que, como aprender a cocinar? Cuando se trata de una tubería en un lugar accesible y con posibilidad de rotación, entonces dos tramos de tubería están conectados de extremo a extremo por uno o tres puntos de soldadura eléctrica. Después:

1. continuamente (si puede rotar);
2. con una separación, comenzando desde abajo, si el tubo está en una posición incómoda y no se puede girar, se hace una costura.

La soldadura se realiza en dos pasadas.Primero, se llena la "raíz": la primera costura que cierra la unión de las tuberías (2-3 mm), luego se limpia el exceso de flacidez y la escala, y se hace la segunda costura, y luego también se limpia .

Las instrucciones generales para todo el proceso se ven así.

• Antes de comenzar a trabajar directamente, se toma una posición cómoda y estable. El espacio debe tener buena iluminación.
• Golpee para encender el arco, si no enciende aumente ligeramente el amperaje.
• Mueva el electrodo al comienzo de la costura y comience el baño de soldadura, manteniendo constante la separación del arco.
• Al establecer una corriente suficientemente alta, el metal enderezado seguirá el calor.

Es necesario controlar la calidad de la soldadura directamente en el proceso de realizar el trabajo, prestando atención a los bordes del "baño", qué tan uniforme es el relleno

• Poner fin, dejando algo de metal.
• Extinguir el arco a lo largo de la costura.

Puede aprender a hacer costuras correctamente y con alta calidad, si lo desea, pero puede dominar todos los pasos de manera más fácil y rápida si alguna vez ha visto el proceso de soldadura eléctrica desde el exterior o si participó como asistente.