Cómo se realiza la soldadura a tope de tuberías de polietileno: instrucciones de trabajo

etapas de trabajo

La soldadura de bricolaje de líneas de polietileno es posible mediante el método de electrofusión.

La instrucción se puede presentar de la siguiente manera:

• preparación;
• fijación con un centralizador e instalación de un acoplamiento;
• conexión de la soldadora al acoplamiento;
• soldadura;
• extracción del dispositivo de debajo de la conexión.

A pesar de que se supone que la soldadura debe hacerse en casa, los extremos aún deben cortarse con una herramienta especial: un cortatubos. Esto le permitirá obtener una mejor alineación al conectar. Es más conveniente eliminar los depósitos de óxido de la unión con un raspador manual o con una varilla. La capa a eliminar debe estar a unos 200 mm del borde de las tuberías. Las virutas resultantes deben eliminarse con el mismo raspador. Las piezas articuladas deben desengrasarse con alcohol. En esta etapa, puede usar servilletas especiales.Para la colocación más precisa en el centralizador, se puede marcar la línea de acuerdo con las dimensiones del acoplamiento. De acuerdo con estos valores, será más conveniente arreglar las tuberías y el acoplamiento.

La estructura montada debe fijarse respetando las normas de seguridad. Los terminales de la máquina de soldar deben conectarse a los conectores del acoplamiento. El dispositivo se enciende y se reconoce el código de barras, que se encuentra en la superficie del acoplamiento. El modo de la mayoría de los soldadores es automático. El período de calentamiento y enfriamiento del acoplamiento se establece justo en el momento del reconocimiento del cifrado. El proceso de soldadura comenzará después de que se haya leído el código y terminará con una señal audible. Para enfriar la tubería, debe dejarse sola durante siete minutos. Solo entonces se pueden soltar las abrazaderas del centralizador y se puede sacar el equipo de debajo del punto de soldadura.

Tipos de conexiones de tubería de PE

Las tuberías de polietileno se pueden conectar en una sola línea utilizando diferentes métodos. Además, cada uno de ellos es adecuado para condiciones específicas.

• Por lo tanto, la unión de tubos de HDPE con accesorios y acoplamientos (soldadura por enchufe) se usa principalmente para arreglar el interior del sistema de plomería en la casa.
• Instalación de tuberías de bricolaje mediante soldadura a tope. Este método se utiliza para la instalación de una sección extendida de comunicación para exteriores. En este caso, las tuberías se pueden colocar tanto en la superficie del suelo como en una zanja, y luego cubrirlas con tierra.
• Soldadura por electrofusión. Este método de conexión de tubos de HDPE se produce utilizando acoplamientos de plástico especiales con elementos en espiral incorporados, que se calientan como resultado de la aplicación de corriente.

Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de los métodos.

Peculiaridades

La principal dificultad es que las cualidades operativas y tecnológicas de las tuberías de polietileno son similares en muchos aspectos a las características de calidad de las tuberías de polipropileno. Tampoco están sujetos a la corrosión. La superficie interna de las tuberías no está recubierta. Las tuberías tienen una alta resistencia química. El material es ecológico, tiene una larga vida útil.

De las diferencias, los profesionales notan baja resistencia al calor. Por lo tanto, las tuberías de HDPE se utilizan solo para sistemas de ventilación y suministro de agua fría. A veces se utilizan para la instalación de gasoductos. El uso de tuberías de polietileno es posible cuando se transporta en un ambiente por encima de 40-50 grados. Una excepción es el polietileno reticulado, que puede funcionar a temperaturas de hasta +95 grados. Las tuberías de polietileno tienen una excelente resistencia a las heladas, lo que les permite usarse a temperaturas de hasta -70 grados.

El HDPE está disponible comercialmente con un diámetro de 20 a 1200 mm. Debido a la variedad de opciones, son ampliamente utilizados en diversos campos. Además de las tuberías de agua, también se compran líneas de gran diámetro para alcantarillado, tanto para interior como para exterior.

Las características técnicas de las tuberías de HDPE están determinadas por las propiedades de la base: polietileno de baja presión. Es liviano, lo que facilita la instalación de la tubería, resistente a presiones de decenas de atmósferas. De las cualidades negativas del material, cabe destacar la limitada posibilidad de utilizarlo a temperaturas bajo cero (el HDPE se vuelve vítreo), ya temperaturas elevadas (más de 40 grados), el HDPE pierde su rigidez. Cuando se calienta a 70 grados, la base de polietileno aumenta de tamaño, pero no mucho.

La gama de HDPE está regulada por GOST, que se publicó en 2001.Todas las marcas aplicadas a una de las superficies de las carreteras cumplen con las normas. El marcado hace que sea muy fácil elegir las opciones correctas. Las primeras letras incluyen el nombre del proveedor, luego el surtido de PE, por ejemplo, 1000 mm. La tabla también contiene la designación del grosor de las líneas, la posible presión de trabajo y máxima, la fecha de fabricación y el número de lote.

El mapa tecnológico de marcas también contiene designaciones de color en forma de rayas. Si el enchufe está pintado de amarillo, las tuberías se pueden usar para tuberías de gas, si la franja es azul, solo se puede colocar suministro de agua desde las tuberías. El esquema de conexión de tuberías se elabora teniendo en cuenta los segmentos estándar disponibles comercialmente, de 5 a 25 metros. Las tuberías principales de agua generalmente se fabrican por encargo, tienen una longitud de hasta 0,5 kilómetros y, por lo tanto, contienen un número mínimo de conexiones.

Controlamos la calidad de la soldadura

Al instalar juntas soldadas por cualquiera de los métodos descritos anteriormente, es muy importante evaluar correctamente la calidad de la soldadura. Depende de si se puede usar esta sección de la tubería o si habrá que rehacer todo.

Pieza con dos soldaduras regulares

En realidad no hay tantos criterios de evaluación, y recordarlos es bastante sencillo:

1. El signo de calidad más importante es la presencia de un rodillo uniforme de polietileno alrededor de toda la circunferencia de la tubería. Si el rodillo es curvo, o si hay una depresión en lugar de un rodillo, la conexión no se puede utilizar;
2. El siguiente factor importante es la consistencia. Se permite un ligero desplazamiento de las partes unidas, pero no debe exceder el 10% del espesor de la pared de la tubería;

Foto del área defectuosa en caso de desalineación

1. La altura del rollo de polietileno fundido también está limitada. Para tuberías con paredes de 5 - 10 mm, este valor es de 2,5 - 3 mm, para tuberías con paredes de hasta 20 mm - 5 mm o menos.

Por supuesto, si está instalando una tubería de baja presión o comunicaciones sin presión, se puede ignorar una pequeña desviación, pero aún así no debe hacerlo. Es mucho más fácil hacer una nueva unión soldada que reparar posteriormente una tubería existente.

Parámetros de soldadura y secuencia de operaciones.

Las opciones de soldadura a tope incluyen:

• El grado de presión en los extremos.
• La temperatura a la que se funde el material. Depende de la marca.
• La fuerza con la que los extremos se presionan contra el elemento calefactor.
• Duración del proceso.

Secuencia de operaciones:

• El primer paso para soldar tuberías de polietileno es limpiar los extremos de las tuberías a unir.
• Fijación de tuberías en el centralizador del aparato donde se soldará el polietileno. Procesando los extremos de los tubos con un cortador para asegurar la perpendicularidad del eje. Al mismo tiempo, las piezas de trabajo terminadas se verifican para que no haya espacios.
• Calentar los extremos de los tubos con un espejo de soldadura hasta el punto de fusión, que es de unos 220 °C.
• Presionar los extremos de los tubos con la fuerza necesaria.
• Extracción de la tubería terminada del dispositivo.

Para comprender cómo se sueldan las tuberías de plástico, el video en nuestro sitio web brindará información más detallada. Por lo tanto, podrá hacer el trabajo usted mismo si tiene el equipo necesario.

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instrucción de soldadura

Si eligió tuberías de polietileno, actuó con prudencia, pero ahora aún deben instalarse correctamente. Aprendamos

Reglas básicas

Independientemente de la tecnología que elija: electrofusión o soldadura a tope de tuberías de polietileno, debe cumplir con principios tan importantes:

1. Los elementos a unir deben ser compatibles (tanto en composición como en parámetros físicos).
2. La soldadura a tope de tuberías de polietileno solo se puede realizar si las piezas tienen el mismo diámetro y el mismo espesor de pared.
3. Los bordes deben limpiarse a fondo y desengrasarse.
4. Los extremos de las estructuras que no intervienen en el proceso de conexión deben cerrarse con tapones para evitar la exposición al aire frío, que afecta negativamente al proceso.
5. Durante el trabajo, es necesario minimizar el impacto del entorno externo, a saber:
   • en el calor, no permita que la luz del sol llegue al área de conexión;
   • en clima ventoso, crea una barrera para las ráfagas de aire;
   • en clima frío, se recomienda calentar la habitación para trabajar.

1. Durante la soldadura y el enfriamiento de la estructura, excluya el impacto mecánico en el sistema.

Y ahora consideremos en detalle cuál es la tecnología de soldadura de tuberías de polietileno: soldadura a tope y uso del método de electrofusión.

Fotofragmento de la técnica de electrofusión: calentadores conectados

Conexión por electrofusión

Este tipo de soldadura, también llamada soldadura por termistor, se utiliza para sujetar elementos de diferentes espesores y diámetros de pared, así como para instalar tuberías sin presión: instalaciones de drenaje, alcantarillas por gravedad, etc.

Para conectarse utilizando esta tecnología, necesitará accesorios especiales de electrofusión. Ahora recuerda el orden de trabajo.

1. Diseñe el sistema.
2. Calcule el número requerido de tuberías y otras partes.
3. Realizar una compra.
4. Corte la estructura en pedazos de la longitud sugerida por el plano. Asegúrese de que el corte sea recto, evite el flujo de material fundido al sistema.
5. Prepare y limpie las piezas, incluidos los acoplamientos. No será superfluo desengrasar la superficie de los elementos con alcohol, aplicándolo a un trapo.
6. Si la superficie de los elementos está oxidada, elimine el exceso con un raspador especial.
7. Fijar los elementos en el posicionador teniendo en cuenta la alineación.
8. Envolver la junta con cinta adhesiva para evitar la entrada de polvo.
9. Cierre los extremos abiertos de las estructuras con tapones.
10. Aplique tensión a los terminales del embrague.
11. Espere hasta que los elementos, habiéndose calentado, se mantengan unidos.

La soldadura por termistor de las tuberías de polietileno debe realizarse solo si los elementos conectados son inamovibles. En la misma posición, la estructura debe permanecer hasta que la costura se haya enfriado por completo.

Así es como se ve una configuración de empalme

soldadura a tope

La tecnología y los parámetros de soldadura a tope de tuberías de polietileno son más interesantes, ya que los elementos están conectados a nivel molecular, formando una costura más fuerte. Este método se utiliza para elementos de montaje que tienen un diámetro de 50 mm y un espesor de pared de 5 mm.

Con este método, los bordes de los productos se calientan con un dispositivo de calentamiento especial, luego se derriten y en este estado se unen, formando un todo único y una costura perfecta.

El procedimiento para este tipo de soldadura hasta el punto nº 7 es idéntico al de la opción de conexión anterior (excepto que no se requieren acoplamientos para el trabajo).

Tabla para determinar el tiempo de calentamiento y enfriamiento de los elementos a soldar

Y luego difiere y va de acuerdo con este “escenario”:

• inserte los extremos de los elementos en el aparato de modo que la placa de calentamiento quede entre ellos;
• presione los bordes contra la placa y no cambie la presión de prensado hasta el proceso de fusión;
• caliente los elementos, siguiendo las normas (la siguiente tabla para soldar tuberías de polietileno lo ayudará con esto);
• quitar la placa y acoplar los extremos, ejerciendo una presión uniforme sobre ellos;
• sosteniendo el nudo, espere a que el polietileno se enfríe.

Tecnología de campana

La soldadura de tuberías de HDPE se puede realizar de varias maneras. No hay nada especialmente complicado en estos procesos, pero el soldador debe decidir qué método le conviene más.

Hay una tecnología de conexión de enchufe. A veces también se le llama "acoplamiento". Su esencia radica en la conexión de elementos con la ayuda de dispositivos especiales: accesorios. Además de ellos, necesitará equipo de trabajo, a saber, una máquina de soldar. Puede elegir un modelo manual para productos pequeños (hasta 50 mm) o mecánico para tuberías de polietileno de gran diámetro (a partir de 40 mm).

También debe recordar preparar adaptadores o boquillas de soldadura para el trabajo y varias herramientas para cortar productos.

Al realizar dicha soldadura, es necesario conectar la parte exterior de la tubería al interior del accesorio. Ambas superficies se calientan con una boquilla de soldadura: una tubería se calienta con un manguito y un accesorio se calienta con un mandril.

El dispositivo para soldar tuberías de polietileno es bastante caro.

El proceso real de soldadura por encastre se ve así:

• La máquina de soldar se calienta a la temperatura requerida;
• El accesorio se estira lo más posible sobre el mandril y, al mismo tiempo, se coloca el extremo del tubo sobre el manguito hasta que se detenga (todo esto debe hacerse muy rápidamente);
• Debido a la diferencia en el tamaño de las piezas, aparece una capa adicional que, cuando se calienta, se derrite y se arrastra en forma de un pequeño rodillo, llamado rebaba;
• El cordón reduce el diámetro de los tubos y por lo tanto les permite entrar en la boquilla de soldadura y alinearse con el mandril con el accesorio;
• Todas las piezas deben moverse en la boquilla de calentamiento hasta que se detengan, y al llegar a este momento, se debe detener cualquier presión sobre las mismas;
• Además, todos los fragmentos se mantienen en esta posición durante el tiempo requerido;
• Después del final del tiempo, se retira el accesorio, se retira la tubería de la boquilla y estas partes se combinan tanto como sea posible;
• Después de que el fragmento soldado se haya enfriado, se debe soldar un segundo producto en el otro extremo del accesorio.

Método de difusión para soldar tuberías de PE

Hasta la fecha, el polietileno aún no tiene tanta autoridad como el metal o el metal-plástico, pero, de hecho, sus características de resistencia y rendimiento no son peores. Las tecnologías modernas en la etapa de producción permiten fabricar tuberías de PE de alta calidad y confiabilidad. La forma más interesante de soldarlos es la difusión, que no requiere el uso de equipos especiales. Incluso un principiante podrá realizar trabajos de soldadura de esta manera.

El polietileno de alta y baja presión (LDPE y HDPE) es uno de los termoplásticos poliméricos más populares y de mayor demanda en la organización de una amplia variedad de sistemas de abastecimiento de agua, saneamiento, etc. Una característica distintiva del material polimérico es que cuando se calienta, se ablanda, ya que se pierde la interconexión de la cadena de moléculas entre sí. A medida que se congela, recupera su fuerza anterior, como si la transformación nunca hubiera ocurrido. Es esta característica la que hace del polietileno un material ideal para soldarlo. Durante el ablandamiento de los dos productos, se pueden conectar, lo que, después de la solidificación, conducirá a la unión más duradera. Se creará una soldadura fuerte entre las dos piezas.

Las tuberías de PE se sueldan a una temperatura relativamente baja de 270 grados centígrados, lo que simplifica enormemente la tarea. por elección de equipo y posterior uso.El tiempo de funcionamiento es extremadamente corto (unos pocos segundos para cada etapa) y solo se puede ajustar cambiando el grosor de las tuberías.

Cómo doblar o enderezar un producto

Las tuberías de polietileno están disponibles para la venta en longitudes rectas de 12 metros o en forma de productos sólidos enrollados en bobinas grandes. Al estar en un estado torcido, los productos toman la forma de anillos y se deforman. Antes de enderezar o doblar una tubería de HDPE deformada, debe calentarse.

Al ensamblar una tubería, a menudo es necesario enderezar una tubería de polietileno torcida o, por el contrario, doblar una tubería de polietileno deformada.

El polietileno de baja densidad es famoso por su buena elasticidad. Pero pierde esta propiedad a una temperatura de calentamiento superior a + 80 ° C. Este momento se utiliza si es necesario para cambiar la configuración del producto.

Pero vale la pena recordar que para enderezar o doblar, la temperatura solo se puede aumentar durante un breve período de tiempo. Después de todo, una tubería de polietileno pertenece a la categoría de materiales de construcción que, si se viola el régimen de temperatura, pueden dañarse.

Descripción general de los métodos de doblado de tuberías

Es más fácil enderezar la tubería, eliminando las arrugas que surgieron durante su almacenamiento y transporte, después de que el producto se haya calentado ligeramente. Si el reemplazo o reparación de la tubería se lleva a cabo en el verano, cuando los rayos del sol son lo más calientes posible, puede usarlos para lograr la tarea.

Para enderezar el tubo de HDPE, basta con dejarlo expuesto a la luz directa del sol durante un par de horas, fijando firmemente los extremos del segmento

Los rayos UV no empeorarán los parámetros operativos del polietileno, pero al mismo tiempo podrán suavizar las paredes del producto por un tiempo. Solo tiene que fijar la tubería ablandada a lo largo de un soporte rígido o pared, o colocarla en una zanja excavada previamente. Antes de enderezar la tubería de HDPE doblada en el suelo, debe despejar el área.

Si el trabajo debe realizarse en invierno, utilice agua caliente para calentar el producto. Pero este método es efectivo para tuberías cuyo tamaño no exceda los 50 mm. Como ayuda para enderezar, puede usar barandillas de metal y ladrillos. En cualquier caso: cuanto más corta sea la longitud del producto, más fácil será trabajar con él.

Métodos efectivos para doblar la pieza de trabajo.

Si surge la situación opuesta cuando es necesario doblar la tubería de HDPE, se utiliza el mismo tratamiento térmico. Para el calentamiento, se utilizan los siguientes métodos:

• soplado con aire caliente direccional de un secador de cabello de construcción;
• caliente las paredes del producto con un quemador de gas;
• Rocíe la superficie con agua hirviendo.

Para simplificar el procedimiento de doblado, es mejor construir un marco de moldura. El marco, cuyo tamaño corresponde al diámetro del tubo doblado, puede estar hecho de láminas de fibra de madera ordinarias. Para suavizar la superficie del marco, lije con un trozo de papel de lija.

Para doblar la tubería de HDPE con un secador de pelo, el trabajo se realiza en la siguiente secuencia:

1. La zona a tratar se calienta con un secador de pelo de construcción.
2. La pieza de trabajo ablandada se profundiza en el marco de moldura.
3. Doble con cuidado el tubo, sin aplicar una fuerza excesiva para no romper el producto en la curva.

Una vez creado el ángulo de flexión requerido, debe dejar el producto hasta que se enfríe por completo y solo luego retirarlo del marco.

Para garantizar un calentamiento uniforme de la superficie de un producto de polietileno, la tubería debe girar constantemente alrededor de su eje, sustituyendo varias secciones bajo los rayos.

Un punto importante: al calentar la tubería, es necesario adherirse a la "media dorada". Si la superficie no se calienta lo suficiente en el momento del doblado, la tubería puede romperse. Si, en el momento del calentamiento, el elemento calefactor se acerca demasiado al producto, el polímero puede encenderse.

soldadura a tope

Puede soldar a tope tuberías de HDPE con sus propias manos. La soldadura a tope se realiza utilizando equipos especiales con accionamiento mecánico o hidráulico. Tal máquina de soldar permitirá unir dos elementos de tubos hasta una conexión completa y hermética. Los dispositivos más populares son los que tienen control por software. Este equipo se caracteriza por la automatización total y la capacidad de controlar el proceso de soldadura sin la intervención del operador en términos de esfuerzo físico.

Antes de trabajar con sus propias manos, se deben seleccionar tuberías de HDPE con características técnicas uniformes. Es aconsejable soldar tubos incluso del mismo lote. Dado que aquí el polímero se une a nivel molecular, este enfoque hará que la costura de soldadura sea más hermética y confiable.

El principio de la soldadura a tope es calentar los extremos de la tubería en una placa especial. Después de la fusión, se retira la placa de PE entre los extremos de los dos tubos a soldar y los elementos se comprimen mecánicamente hasta que el polímero se mezcla y suelda por completo. Después de eso, las tuberías deben dejarse enfriar por completo.

Descripción de los métodos de soldadura de tuberías de PVC.

• Entonces, para tuberías con una sección transversal de 20 mm, la longitud de fusión (profundidad de soldadura) será de 14,5 mm;
• Elementos 25 mm - 16 mm;
• Para tubos con un diámetro de 32 mm - 18 mm;
• Para tubos con una sección de 40 mm - 20 mm;
• Tubos con un diámetro de 50 mm - 23 mm.

Puntos fuertes del uso de la electrofusión

Por lo general, los acoplamientos eléctricos se utilizan en casos en los que no es conveniente ni práctico soldar tuberías de polietileno de extremo a extremo. En la mayoría de los casos, esto sucede en pozos de alcantarillado, canales estrechos e inconvenientes, pozos de instalación en la base y paredes de las casas. Estrictamente hablando, los acoplamientos eléctricos vienen al rescate en los casos en que no se puede utilizar la soldadura a tope.

Otra ventaja de este método de unión de tuberías de polietileno es su comodidad en caso de accidente o daños en la tubería. Como regla general, tales situaciones requieren una solución de problemas muy rápida. La soldadura de tuberías de HDPE con acoplamientos eléctricos se caracteriza por una considerable facilidad de implementación; en este caso, no se necesitan conocimientos especiales.

La facilidad de instalación del dispositivo está garantizada por la presencia de orificios especiales en él. Para determinar el régimen de temperatura óptimo para el acoplamiento en máquinas de soldadura modernas, se proporciona la función de leer la información requerida directamente del código de barras, que está equipado con acoplamientos eléctricos. El procedimiento de conexión se implementa con las herramientas más simples: un dispositivo para pelar los extremos de la tubería, un acoplamiento eléctrico y una máquina de soldar.