Cómo preparar un intercambiador de calor de caldera de gas: instrucciones para la reparación automática

¿Cómo se forma la escala y por qué es peligrosa?

Ningún líquido puede compararse con el agua común en términos de capacidad calorífica específica. Dependiendo de la temperatura y la presión, este indicador varía en el rango de 4174 a 4220 Joules / (kg deg). El agua no es tóxica, está fácilmente disponible y es barata, lo que la convierte en un medio de transferencia de calor casi ideal.

Y sin embargo, N₂O tiene un inconveniente importante: en su estado natural contiene sales de metales alcalinotérreos Ca y Mg. Cuando se calientan, forman en las superficies internas del equipo de intercambio de calor carbonato insoluble o, de lo contrario, depósitos de cal: incrustaciones.

El agua dura es típica de una parte importante de Rusia, y especialmente de la zona media, donde el grado de mineralización alcanza un máximo.

Las consecuencias negativas de la formación de incrustaciones son las siguientes:

• la eficiencia disminuye;
• la presión del agua se reduce;
• se acelera el desgaste de la caldera;
• aumentan los gastos.

Las calderas de calefacción doméstica y los calentadores de agua están equipados principalmente con intercambiadores de calor de superficie, en los que el calor se transfiere a través de las superficies de las paredes metálicas. Pero la escala tiene una alta resistencia térmica, es decir, baja conductividad térmica.

Por esta razón, en los intercambiadores de calor contaminados, el coeficiente de transferencia de calor disminuye, lo que provoca una disminución de la temperatura del portador de calor en el circuito de calefacción y un calentamiento insuficiente del agua a la salida del circuito de agua caliente.

Si su caldera no calienta bien el agua, verifique el estado del intercambiador de calor, puede ser debido a la incrustación, lo que provocó una disminución de la eficiencia

Los depósitos duros con un espesor de solo 0,2 mm aumentan el consumo de combustible en un 3%. Si el espesor de la cascarilla es de 1 mm, el overrun de gas alcanzará el 7%.

Cuando la transferencia de calor disminuye, se requiere más gas para mantener la temperatura deseada del agua, lo que indica una disminución en la eficiencia. Al mismo tiempo, con un aumento en el consumo de combustible, aumenta el volumen de gases de combustión, aumenta la emisión de sustancias nocivas que contaminan el aire alrededor del hogar y la atmósfera en general.

Los depósitos bloquean total o parcialmente el área de flujo de la tubería, lo que provoca un aumento de la resistencia hidráulica en el sistema, la interrupción de la circulación del refrigerante y una disminución en el suministro de agua caliente en los puntos de entrada de agua.

Cuando se usa agua de dureza normal, se forma una capa de escamas de 2-3 mm de espesor por año. A mayor salinidad, aumenta la tasa de sedimentación de carbonatos.

La violación de la transferencia de calor conduce al sobrecalentamiento de las tuberías, lo que provoca la formación de microfisuras, futuros centros de corrosión. Debido al trabajo en los modos de limitación, la unidad falla prematuramente.

Para evitar daños al equipo, la cal debe eliminarse periódicamente. La limpieza programada de los intercambiadores de calor de las calderas murales de gas y las unidades de pie se lleva a cabo dentro de los límites de tiempo establecidos por el fabricante. Un procedimiento simple ayuda a mantener la eficiencia energética del equipo en el nivel inicial, extiende el período entre reparaciones, reduce el costo total de operación.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Las personas que han estudiado este pasaporte pueden reparar el dispositivo.

La instalación y operación del aparato debe cumplir con los requisitos de las Normas para el Diseño y Seguridad de Operación de Calderas de Agua Caliente, Calentadores de Agua y Calderas de Vapor con Sobrepresión, así como con los requisitos de las Normas de Seguridad para la Distribución y Consumo de Gas. Sistemas. PB 12 - 529", aprobado por el Gosgortekhnadzor de Rusia.

La operación de los dispositivos debe realizarse de acuerdo con las "Reglas de seguridad contra incendios para edificios residenciales, hoteles, albergues, edificios de instituciones administrativas y garajes individuales PPB - 01 - 03".

El funcionamiento del dispositivo solo está permitido con seguridad automática reparable y control térmico.

Las automáticas de seguridad de gas deben proporcionar:

1. Reducir el suministro de gas cuando la temperatura del agua en el sistema de calefacción alcanza el valor establecido.
2. Corte del suministro de gas al quemador principal cuando se excede la temperatura de calentamiento establecida.
3. Cierre el suministro de gas al dispositivo en los siguientes casos:
   • cuando se interrumpe el suministro de gas al aparato (por un tiempo no superior a 60 segundos);
   • en ausencia de depresión de tiro o en el horno de la caldera (por un tiempo no inferior a 10 segundos y no superior a 60 segundos);
   • cuando se apaga la antorcha del quemador piloto (por un tiempo no mayor a 60 segundos).

Durante el funcionamiento del aparato, la temperatura del agua caliente no debe superar los 95 °C.

Está prohibido:

1. operar el dispositivo con el sistema de calefacción parcialmente lleno de agua;
2. use otros líquidos como portadores de calor en lugar de agua**;
3. instale válvulas de cierre y control en la línea de suministro y la tubería que conecta el sistema de calefacción con el tanque de expansión;
4. operar el dispositivo en caso de fuga de gas a través de las conexiones de la tubería de gas;
5. use una llama abierta para detectar fugas de gas;
6. operar el dispositivo en caso de mal funcionamiento de la red de gas, chimenea o automatización;
7. solucionar de forma independiente los problemas del dispositivo;
8. realizar cualquier cambio estructural en el aparato, la tubería de gas y el sistema de calefacción.

Cuando la máquina no está en funcionamiento, todas las válvulas de gas: frente al quemador y en la tubería de gas frente a la máquina, deben estar en la posición cerrada (la manija de la válvula está perpendicular a la tubería de gas).

Todos los fallos de funcionamiento durante el funcionamiento del aparato con gas deben informarse de inmediato al servicio de emergencia de la empresa operadora de la economía del gas.

Si se encuentra gas en una habitación, detenga inmediatamente su suministro, ventile todas las habitaciones y llame a un servicio de emergencia o reparación. Hasta que se elimine el mal funcionamiento, está prohibido encender fósforos en la habitación, fumar, usar

** Está permitido usar refrigerante doméstico "Olga" (fabricante: CJSC "Planta de Productos Orgánicos") de acuerdo con las instrucciones de uso. Después de un período de funcionamiento, el refrigerante debe drenarse y desecharse.

El fabricante se reserva el derecho de realizar cambios en el diseño y apariencia del producto.
Esta documentación técnica puede diferir de la descripción anterior, consulte el manual de instrucciones que se adjunta con cada caldera en el momento de la compra.

Servicio de Temporada

El mantenimiento estacional de una caldera de gas consiste en limpiarla de contaminantes y verificar su rendimiento. Para acceder a los elementos de la caldera es necesario desmontar la carcasa o envolvente. Para hacer esto, determinamos el método de fijación, para diferentes modelos de calderas, esto se puede hacer de diferentes maneras. En la mayoría de los casos, estos son varios tornillos autorroscantes y varios pestillos en la parte superior de la carcasa.

Habiendo obtenido acceso a las partes internas de la caldera, al realizar el mantenimiento estacional, no eliminamos nada más. Mediante un cepillo suave para metal, un cepillo de dientes y una lija de grano fino, procedemos a eliminar los depósitos de carbonilla de todas las partes de la caldera:

• intercambiador de calor;
• quemadores;
• encendedor, si está disponible.

Usamos la herramienta anterior, donde sea conveniente, sin apoyarnos particularmente en el cepillo de metal. Luego soplamos el polvo acumulado con un compresor. Puede usar un tubo de goma o un tubo de un gotero médico simplemente soplando y dirigiendo su otro extremo hacia la caldera.

¡Importante! Cualquier trabajo en la caldera se realiza con la válvula de gas cerrada. Con un punzón delgado o una aguja fuerte, debe limpiar todos los orificios del quemador y el encendedor, y luego, después de limpiarlos nuevamente, por ejemplo, con un cepillo de dientes, soplelos nuevamente. Si hay sensores superiores, los lugares de contacto con las partes de la caldera deben limpiarse ligeramente con papel de lija y luego limpiarse con un paño de lana suave.

Si hay sensores superiores, los lugares de contacto con las partes de la caldera deben limpiarse ligeramente con papel de lija y luego limpiarse con un paño de lana suave.

Con un punzón delgado o una aguja fuerte, debe limpiar todos los orificios del quemador y el encendedor, y luego, después de limpiarlos nuevamente, por ejemplo, con un cepillo de dientes, soplelos nuevamente. Si hay sensores superiores, los lugares de contacto con las partes de la caldera deben limpiarse ligeramente con papel de lija y luego limpiarse con un paño de lana suave.

Los electrodos de encendido y control de llama se limpian bien solo con un paño de lana, sin el uso de agentes de limpieza. Si hay sensores de temperatura sumergibles, es necesario quitarlos de los manguitos, seleccionar el líquido presente en ellos del manguito, limpiar a fondo el interior del manguito con una pequeña gorguera de metal o un trozo suelto de cable de acero de un tamaño adecuado. Después de una limpieza general, el manguito se limpia con un paño enrollado alrededor de un destornillador, luego se llenan dos tercios del manguito con aceite para máquinas y se instala el sensor.

Después de completar estos trabajos, la caldera se aspira cuidadosamente. En lugares accesibles, el polvo y la suciedad se limpian con un paño húmedo. Colocamos la tapa en su lugar.Comprobamos la presencia de tiro en la chimenea pegando una hoja del tamaño de un cuaderno en el orificio de la chimenea, o dejando un hilo de humo en el orificio de encendido del encendedor, la válvula de gas en el descenso a la caldera debe estar cerrada .

Comprobamos los lugares de las juntas y posibles fugas de gas mediante enjabonado. En presencia de tiro normal, se realiza una prueba de funcionamiento de la caldera, que debe llenarse con refrigerante. Paralelamente a la limpieza de la caldera, se inspecciona visualmente en busca de daños mecánicos y fugas de refrigerante. A este servicio estacional se le puede considerar completo.

Reparación de intercambiadores de calor de cabeza flotante

El intercambiador de calor de cabeza flotante tiene la capacidad de extraer el haz de tubos del cuerpo. Para hacer esto, es necesario aliviar la presión y desconectar el dispositivo de la tubería tapando las tuberías de entrada y salida para medios tecnológicos.

La reparación de un intercambiador de calor de cabeza flotante consta de las siguientes etapas:

• Limpieza de la superficie de los tubos de contaminación y corrosión externa e interna;
• Comprobación de la integridad de los tubos, abocardado, sustitución o taponamiento de los tubos si es necesario;
• Comprobación de la estanqueidad de las conexiones de brida y sustitución de juntas;
• Prueba hidráulica del aparato;
• Comprobación de conexiones roscadas.

La extracción de un haz de tubos es una de las operaciones más difíciles y requiere un equipo de elevación pesado, generalmente un cabrestante en combinación con una grúa.

Por cierto, lea este artículo también: Vibración del intercambiador de calor

Lavado del intercambiador de calor de carcasa y tubos

Apague la caldera, cierre los grifos de las tuberías de entrada para mantener el agua en el sistema de calefacción. Drene el agua del intercambiador de calor. Desconecte los cables del termostato y desconecte las tuberías de agua caliente.Desenrosque las tuercas y los tornillos autorroscantes que fijan el intercambiador de calor, retírelo.

Con un mantenimiento regular de la caldera y su correcto funcionamiento, el hollín se forma en cantidades moderadas y puede eliminarse cepillo de dientes normal

Para limpiar el intercambiador de calor de carcasa y tubos de una capa gruesa de depósitos de carbonato, debe retirarse de la carcasa. El proceso de desmontaje no requiere habilidades especiales.

Inspeccione visualmente las superficies. Si hay hollín en las aletas u otras áreas, sumerja el intercambiador de calor en un detergente que contenga álcali. También puede ser una solución de jabón común para lavar ropa.

A menos que se indique lo contrario en las instrucciones, el remojo debe durar unos 15 minutos. Luego cepilla el hollín. Enjuague el intercambiador de calor con agua corriente a buena presión.

Para eliminar las incrustaciones, instale el intercambiador de calor en un recipiente u otro recipiente. Vierta una solución de ácido cítrico (concentración del 10 %) en la tubería. Después de 12 a 15 horas, enjuague las tuberías con agua limpia. También limpie o reemplace los filtros del circuito de agua caliente.

Vuelva a instalar el intercambiador de calor. Después de la limpieza, también es recomendable reemplazar todas las juntas. Si las juntas son de goma, utilice silicona para lubricarlas.

A continuación, se debe comprobar si hay fugas en el intercambiador de calor. Se aplica una solución jabonosa saturada a las conexiones desmontables del circuito de gas. Si hay fugas, se forman burbujas en las áreas jabonosas.

Una vez finalizado el lavado de la caldera de suelo, comprueban su estanqueidad, conexiones eléctricas y rendimiento en diferentes modos, restablecen los ajustes y la ponen en funcionamiento.

Al verificar el circuito de agua en una caldera de gas de doble circuito, los sistemas de suministro de agua caliente y calefacción se encienden por separado y se inspecciona cada conexión desmontable. Si encuentra una fuga, apriete la tuerca o instale un sello nuevo.

¿Cómo funciona un calentador de agua?

Para aprender a reparar un géiser, primero debe comprender cómo funciona y cómo funciona.

Los agregados pueden ser de los siguientes tipos:

1. Con cámara de combustión abierta o atmosférica.
2. Con cámara de combustión cerrada o turboalimentada. También se les llama inflables.

El aire requerido para la combustión del gas ingresa a la columna atmosférica desde el ambiente de forma natural. Entra en el dispositivo a través de la abertura, que se encuentra en la parte inferior de la columna. Para evacuar los productos de la combustión se instala una chimenea de tiro natural.

Las columnas turboalimentadas o inflables difieren de las atmosféricas en una característica: su cámara de combustión está cerrada y el ventilador incorporado proporciona tiro forzado. El suministro de aire y su extracción se realiza a la fuerza a través de una chimenea coaxial (doble pared).

Puede familiarizarse con el dispositivo de un calentador de agua a gas en términos generales considerando la siguiente ilustración.

La foto muestra el dispositivo de un géiser típico. La característica de diseño de este calentador de agua es el encendido piezoeléctrico del quemador. Además, se pueden usar baterías (o de una red de 220 V), una turbina hidráulica para encender varios modelos.

A continuación se muestra el principio de funcionamiento de un quemador de gas moderno con un sistema de encendido automático:

1. La columna comienza a funcionar cuando se abre el grifo mezclador. El flujo de agua pasa a través de la unidad de suministro de agua y el intercambiador de calor del dispositivo de gas.
2. Dentro del cuerpo de la columna hay una membrana reguladora de agua que empuja el vástago bajo la presión del agua. Esto permite que el vástago comprima el resorte de la válvula mecánica de gas en el bloque para que el combustible tenga la oportunidad de llegar al quemador.
3. En esta etapa, el circuito de la válvula solenoide está cerrado, lo que ocurre cuando la varilla suelta el botón del microinterruptor. La válvula provoca el lanzamiento de gas en un tubo especial, que se suministra. El gas fluye hacia la válvula de resorte ya abierta.
4. El dispositivo de impulso está activado. Entrega una descarga a los electrodos que se encuentran al lado del quemador. Se forman chispas, como resultado de lo cual comienza la ignición. Esto le permite calentar el agua que pasa por el intercambiador de calor.

El circuito electromagnético consta de 3 sensores que están conectados en serie. Estos incluyen un sensor de tiro, sobrecalentamiento y llama. Cuando el último elemento de la cadena fija el fuego, en este momento termina la formación de chispas.

Examinamos el principio de funcionamiento de la columna con más detalle en este material.

Los viejos géiseres tenían un contacto y un encendedor que funcionaba constantemente. Ahora fabrican aparatos con dos electrodos que encienden el mechero

Clasificación de intercambiadores de calor para calderas.

Los elementos de intercambio de calor para una caldera de gas pueden variar significativamente en diseño y uso. Los siguientes dispositivos se utilizan con mayor frecuencia en equipos térmicos:

Primario

Esta categoría de dispositivos se utiliza para transferir energía térmica directamente a la cámara de combustión de combustible.

¡Atención! Los intercambiadores de calor primarios funcionan en condiciones muy duras, por lo que deben fabricarse con materiales de muy alta calidad.

Secundario

El intercambiador de calor secundario se calienta debido a la transferencia de energía del refrigerante a otro fluido.

Tal dispositivo es ideal para satisfacer la demanda de agua caliente en presencia de un circuito de calefacción separado.

bitérmico

El intercambiador de calor bitérmico es un elemento moderno y práctico de una caldera de calefacción.

Este diseño consta de 2 tubos separados instalados uno dentro del otro. Los productos de este tipo se utilizan principalmente para el calentamiento simultáneo de agua para calefacción y para uso doméstico.

Sustitución de juntas con pegamento.

Las juntas adhesivas se eliminan calentando el reverso de la ranura con un quemador de gas o una pistola de aire caliente.

Los sellos dañados deben retirarse con cuidado para evitar dañar las placas. Use una máscara para protegerse de los vapores tóxicos del pegamento.

La ranura debajo del sello debe limpiarse con un cepillo de acero inoxidable. Antes de pegar con una junta nueva, limpie toda la placa con una solución de limpieza suave y agua. Use solo el tipo correcto de adhesivo y sellos originales. Limpie la ranura con ácido o alcohol. Aplique una capa delgada de adhesivo en el centro de la ranura. Coloque la junta en la ranura y asegúrela con cinta mientras se seca. (12 - 24 horas)

La soldadura en frío como opción de reparación

Sobre la base de adhesivos, se realiza la llamada soldadura en frío. Una materia prima popular en este caso es la resina epoxi. No confundir el material y la soldadura en frío en la comprensión del proceso tecnológico con la deformación plástica de los metales sin calentamiento.

Elija la materia prima más resistente a la humedad de que ofrece el mercado. Al comienzo del trabajo, póngase guantes y suavice la soldadura con los dedos. Haz esto hasta que la masa se vuelva plástica. Coloque el material sobre la fístula y extiéndalo en un área lo más grande posible. Haz que la capa sea gruesa, pero no necesariamente cuanto más gruesa, mejor. Aplicar con un palo de madera.

La soldadura en frío se utiliza sobre cobre, latón, bronce, fundición, hierro, aleaciones, y también sobre cerámica, madera, piedra, pero la calidad final de la unión depende en gran medida del trabajo en sí.

Espere a que la capa terminada se endurezca y limpie la superficie del lugar con papel de lija de grano fino y un paño húmedo.

Primero, espere media hora para un mejor endurecimiento. Los 3-5 minutos recomendados a veces no son suficientes. Comprobar la calidad de la junta por contraste de temperatura y presión de agua.

¿Con qué frecuencia se debe limpiar la caldera?

La documentación técnica de la caldera indica con qué frecuencia debe revisarse. Para circuitos cerrados con adición de reactivos (calderas de calefacción de circuito único), la limpieza se requiere con menos frecuencia. Se puede realizar 1 vez en 2-3 años. Los intercambiadores de calor bitérmicos y secundarios deben enjuagarse todos los años, y en condiciones de funcionamiento difíciles (composición del agua “mala”), dos veces al año.

Señales de que la caldera necesita una limpieza urgente:

• la caldera va ganando temperatura lentamente;
• tracción insuficiente;
• el quemador no enciende o no quema bien;
• con el mismo consumo de gas, la producción de calor es menor;
• rastros de hollín o pintura parcialmente quemada en el área de la ventana de visualización.

No descuide las medidas preventivas, porque el resultado de esto puede ser no solo equipos rotos, sino también una amenaza para la seguridad de todos los residentes de la casa.Las chimeneas obstruidas y las tuberías con crecimientos en el interior pueden causar accidentes graves.

El lavado periódico del intercambiador de calor de la caldera de gas es un requisito básico para el mantenimiento de los equipos de calefacción. La limpieza afecta significativamente el buen funcionamiento de todo el sistema y prolonga en gran medida la vida útil del dispositivo de calefacción del hogar. ¿Cuándo debo descargar y puedo hacerlo yo mismo?

Durante el funcionamiento de una caldera de gas, se forma una capa de incrustaciones que impide el enfriamiento necesario del intercambiador de calor. En este caso, la bomba de circulación asume una gran carga. Por lo tanto, sin enjuagar el intercambiador de calor, la unidad de calefacción puede fallar.

En casa, la limpieza debe hacerse cada dos años. Si el agua de la casa es lo suficientemente dura, se recomienda reducir el intervalo entre descargas.

Los primeros signos para el usuario de que el intercambiador de calor necesita ser lavado son:

• calentamiento prolongado de la caldera de gas;
• disminución de la producción de calor;
• calentamiento parcial del sistema;
• la presencia de sonidos extraños durante el funcionamiento del calentador;
• aumento significativo en el consumo de gas.

Cuando aparecen incrustaciones en calderas de doble circuito, es posible que el agua no se caliente por completo o que el nivel de presión disminuya.

Es aconsejable evitar la combinación de tales síntomas. Pero si hay signos de advertencia, el lavado debe hacerse de inmediato.

Además de la limpieza interna del intercambiador de calor, se utiliza la limpieza externa de su cuerpo del hollín. Los servicios socializados se dedican a la eliminación de incrustaciones y contaminación en el sistema de calderas de gas. Sus servicios no son baratos. Por lo tanto, a veces puede lavar el intercambiador de calor usted mismo.

Posibles fallos de funcionamiento y métodos de reparación de bricolaje.

Cualquier mal funcionamiento de la caldera de gas debe ser tratado por un especialista. Sin embargo, no siempre es posible utilizar los servicios de un maestro y las averías son triviales. Considere los problemas que se resuelven de forma independiente.

Huele a gas en la casa.

Por lo general, el olor a gas aparece cuando se escapa de la conexión roscada de la manguera de suministro. Si hay un olor en la habitación donde está instalada la caldera, debe abrir la ventana y apagar la caldera. Luego proceda de acuerdo con las instrucciones:

1. Prepare las cosas necesarias: solución jabonosa, cinta FUM, llave de boca o ajustable.
2. Aplique mortero a todas las conexiones roscadas. Si las burbujas comienzan a inflarse, se ha encontrado una fuga.
3. Cierre la válvula de gas.
4. Expande la conexión con la llave. Envuelva la cinta FUM en la rosca externa y vuelva a montar todo.
5. Vuelva a aplicar la solución y reinicie el suministro de gas.
6. Si se soluciona la fuga y desaparece el olor a gas, elimine la solución restante.

¡Atención! Cuando no se pudo encontrar la fuga, apague el gas, llame a un especialista

ventilador no funciona

Si durante el funcionamiento de la caldera el sonido emitido por la turbina desaparece o disminuye, esto indica un mal funcionamiento del ventilador de soplado. Para la reparación necesitará: un destornillador, un cojinete nuevo, un trapo, grasa.

1. Es necesario apagar la caldera y apagar el gas.
2. Retire la turbina.
3. Utilice un paño para limpiar el polvo y el hollín de las palas de la turbina.
4. Inspeccione el serpentín del ventilador eléctrico en busca de ennegrecimiento. Si todo está en orden, continúe o reemplace el ventilador.
5. Desmonte la carcasa del ventilador. Hay un cojinete instalado en el eje de la turbina en el interior, debe reemplazarse. Algunos ventiladores tienen una manga en lugar de un rodamiento.En este caso, debe estar lubricado.

La turbina también puede no funcionar debido a una tensión de red baja o un mal funcionamiento del tablero de control. El primero se elimina con la ayuda de un estabilizador, pero el segundo es solo llamando a un especialista.

Chimenea de caldera atascada

Los problemas con la chimenea ocurren solo en calderas de pie. Esto se debe a su tamaño y posición vertical. Los dispositivos montados no necesitan limpiar la chimenea.

La chimenea, que consta de piezas metálicas, se limpia con un cepillo metálico. Se debe desmontar y eliminar mecánicamente el hollín acumulado. Toda la chimenea se limpia con aspiradoras especiales o productos químicos. Pero para esto necesitas llamar a un profesional.

Foto 2. Tres formas de organizar una chimenea para una caldera de gas de pie. La primera opción es la más difícil de limpiar.

Altas temperaturas

El sobrecalentamiento de la caldera está asociado con la contaminación del intercambiador de calor. Para limpiar el dispositivo, necesitará: una solución especial de ácido clorhídrico, una llave ajustable, una cinta FUM, un cepillo de metal. Luego proceda de acuerdo con las instrucciones:

1. Apague la caldera, apague el gas y el agua.
2. Retire el intercambiador de calor con una llave ajustable.
3. Límpielo con un cepillo.
4. Vierta la solución ácida en el intercambiador de calor a través de la tubería. Si aparece espuma, entonces hay mucha escala adentro.
5. Vierta la solución y repita el procedimiento.
6. Enjuagar.
7. Vuelva a instalar, después de envolver todas las conexiones roscadas con cinta FUM.

Fallo del sensor

Los problemas suelen surgir con el electrodo de combustión. Si la llama del quemador se apaga después de unos segundos y la caldera da error, entonces el problema está en el sensor de combustión. Apague la caldera, apague el gas.

Para reparar el electrodo, necesitará papel de lija, con el que se limpian las sondas del sensor sin quitarlo. Si la falla persiste, se reemplaza el sensor.

Apagado automático

Hay dos problemas que conducen al apagado espontáneo de la caldera. El sensor de combustión está roto o la chimenea está obstruida. La reparación de ambas fallas se describe arriba en el artículo.

Métodos para limpiar una caldera de gas.

Hay varias opciones. Estos incluyen métodos tradicionales: método mecánico y químico. En los casos no más difíciles, se elige la limpieza hidrodinámica. A veces se necesita ayuda seria.

Mecánico

Este método implica el uso de las herramientas más simples. La limpieza manual evita perder dinero y tiempo, pero su efectividad es baja. El método mecánico no garantiza en absoluto un resultado excelente, por lo que usarlo puede considerarse una medida a medias. Las acciones con manos "locas" ayudarán solo si la limpieza se realiza regularmente.

Las herramientas habituales actúan como herramientas: cepillos, cepillos, cepillos de dientes y una aspiradora también se usa en la lucha por la limpieza. Todos los dispositivos mecánicos no deben tener bordes afilados, ya que es muy fácil dañar las partes de la unidad con ellos. El elemento necesario se desconecta del sistema, se trata cuidadosamente con cepillos, tratando de no dañar la superficie. Para limpiar el interior, utilice un cepillo o sople las piezas con una aspiradora.

A veces se combina el método mecánico con el químico. En este caso, antes del "trabajo manual", los nudos pequeños se sumergen en un recipiente donde se encuentra una solución de ácido débil. Use ácido cítrico o clorhídrico: 100-200 g es suficiente para un balde de agua.Después de una preparación preliminar de media hora, la escala es más fácil de eliminar, ya que se ablanda.

Químico

Este método es más eficiente que el trabajo manual. Los productos químicos le permiten eliminar obstrucciones en aquellos lugares donde simplemente no se pueden alcanzar las herramientas. Esta opción no solo es más eficiente, sino que ahorra mucho tiempo. Sin embargo, hubo algunas desventajas aquí. Debe pagar los reactivos y, para un trabajo de alta calidad, necesitará un equipo especial. Tendrá que comprarse o alquilarse a artesanos familiares.

limpieza con drogas

Esta opción es adecuada para la contaminación local pequeña, pero en este caso, debe proceder con extrema precaución. Equipo de protección personal obligatorio

El contacto demasiado prolongado de elementos con productos químicos puede conducir no solo a la eliminación del hollín, sino también a la destrucción del metal. Por lo tanto, es mejor realizar el procesamiento con mucho cuidado.

Booster para la limpieza del intercambiador de calor

Booster: una bomba de agua con un tanque para el reactivo. Para una máxima eficiencia, las unidades se complementan con elementos calefactores. En lugar de agua ordinaria, se utilizan sustancias agresivas para la limpieza. Por ejemplo, disolventes, ácido fosfórico o clorhídrico. Su calentamiento aumenta la eficiencia de limpieza de la caldera de gas.

El booster está conectado a un intercambiador de calor. Cuando el dispositivo se pone en marcha, el líquido comienza a circular continuamente por su interior, corroyendo gradualmente todos los depósitos. Se recomienda cambiar el reactivo, ya que pierde sus propiedades y todos los depósitos ingresan al tanque y se acumulan allí. Para neutralizar los restos del líquido cáustico, después de la limpieza, se hace pasar una solución especial (¿alcalina?) a través de la bomba. O agua limpia.

hidrodinámico

Tal lavado no requiere el desmontaje de la caldera de gas, pero también se necesita un refuerzo para el procedimiento. Esta operación es el bombeo de agua (en casos excepcionales, severos - con un relleno abrasivo) con un posterior aumento de presión en el sistema. El movimiento acelerado del líquido provoca la destrucción de los depósitos y luego su eliminación segura del equipo. Sin embargo, esta opción está cargada de graves consecuencias.

Si ocurre un aumento crítico en los indicadores de presión, puede provocar la ruptura de una tubería. Debido al peligro potencial del trabajo independiente, es mejor dejar estos "procedimientos de agua" a los profesionales que trabajan con equipos de gas. En este caso, los propietarios de la caldera de gas podrán evitar todos los problemas.

electrodescarga

Esta es otra forma de limpiar una caldera de gas, pero requiere un equipo serio, todo un complejo. En este caso, la balanza se expone a un líquido a través del cual pasa una descarga eléctrica. Un tratamiento tan formidable hace que los depósitos se agrieten y posteriormente se laven.

Las ventajas del método son un alto grado de purificación, la ausencia de un impacto negativo en las partes metálicas del equipo. Desventajas: más tiempo de procesamiento, ruido de procedimiento, equipo costoso y voluminoso (complejo Streamer). Este lavado de calderas generalmente se realiza solo en centros de servicio.

Cuándo limpiar

Existen 3 opciones para el desarrollo de eventos:

1. La limpieza preventiva de la caldera de gas la realiza el propio propietario una vez cada 2 años al menor costo.
2. El procedimiento se realiza ya que los intercambiadores de calor están contaminados con hollín e incrustaciones, lo que reduce la eficiencia de calefacción y calentamiento de agua para las necesidades de suministro de agua caliente.En esta situación, aún puede limpiar la caldera usted mismo, aunque la llamada del maestro tampoco está excluida.
3. El generador de calor se ha detenido debido a una avería, que suele ocurrir durante la temporada de calefacción. El mal funcionamiento es eliminado por el especialista llamado, quien también limpia el intercambiador de calor del hollín.

En la foto, el maestro mantiene una caldera de condensación con una cámara de combustión cilíndrica cerrada. En el interior hay una bobina de intercambio de calor, que es mejor no tocarla usted mismo

Los 2 últimos escenarios son claramente poco atractivos para los propietarios de la casa, ya que están asociados a molestias y costos financieros. No puede prescindir de un maestro, incluso si se usa una caldera de condensación con un quemador y un intercambiador de calor especialmente diseñado para calentar. No se recomienda escalar allí por su cuenta, a menos que esté bien versado en equipos de calefacción de este tipo.

¿Por qué los intercambiadores de calor necesitan una limpieza periódica?

Durante la operación, el hollín se deposita en este elemento. A veces, la capa de hollín es tan espesa que la eficiencia de la caldera se reduce casi a la mitad. Como resultado, la unidad no se calienta y el propietario tiene que poner el dispositivo a plena potencia. Las medidas preventivas pueden eliminar este hollín. Pero también se forman incrustaciones dentro del intercambiador de calor de gas. Debido a esta escala, el canal de paso se estrecha significativamente, el refrigerante se calienta mucho más lentamente. Esto afecta negativamente la eficiencia del sistema de calefacción y aumenta la carga. Además, los costos de energía están aumentando.

Para evitar problemas con el equipo, se recomienda limpiar los intercambiadores de calor de las calderas de gas cada tres años. Este proceso es un conjunto de trabajos que puede hacer usted mismo sin habilidades especiales.Todo el complejo de eventos tomará de una hora y media a cuatro horas de tiempo.