Válvula para una tubería de gas en un apartamento: características de elección, estándares de instalación y mantenimiento.

Estándares de altura de campana

Distancia de la campana a la estufa

La distancia de la encimera a la campana está determinada por el tipo de equipo de cocina y la ubicación de la unidad de ventilación.

Además, las características de diseño del dispositivo, el tamaño de la salida de aire o la presencia de elementos adicionales en el panel no afectan este indicador. Una excepción pueden ser los momentos en que la altura del techo de la habitación no permite cumplir con todas las recomendaciones.

En primer lugar, debes tener en cuenta la altura recomendada por el fabricante, ajustándola 10 cm hacia arriba o hacia abajo.

Altura de instalación de la campana sobre la estufa de gas.

La distancia óptima entre la placa y la ventilación la determinan los fabricantes de sistemas y los expertos en la materia. Los estándares de instalación del sistema de ventilación se basan en la experiencia práctica, por lo que vale la pena cumplirlos para mejorar el rendimiento y aumentar la seguridad del uso del dispositivo.

Para determinar a qué altura colgar la campana sobre la estufa de gas, debe consultar los estándares aceptados:

• para sistemas inclinados, una ubicación adecuada de la campana sobre la estufa es de 0,55 a 0,65 m;
• otros modelos se encuentran a una altura de 0,75-0,85 m.

La altura de la campana sobre la estufa de gas según la norma difiere de parámetros similares para otros tipos de superficie de trabajo. Esto se debe a las peculiaridades del funcionamiento de la estufa de gas: con una ubicación baja de la campana, se puede formar hollín en ella.

También existe el riesgo (aunque muy pequeño) de que se enciendan las manchas de grasa que se forman en el cuerpo del equipo.

Altura de instalación de la campana sobre una estufa de inducción o eléctrica

Aquí todo es mucho más sencillo, porque el funcionamiento de la cocina de inducción no está asociado al uso de fuego abierto, por lo que la campana se instala a una distancia más corta. La altura de instalación de la campana sobre la estufa eléctrica puede ser:

• 0,35-0,45 m para modelos inclinados;
• 0,65-0,75 m al instalar otros sistemas de ventilación.

Al montar el sistema de ventilación, no se olvide de la facilidad de uso: cualquier distancia se adapta a un usuario específico.

Altura de montaje de modelos inclinados

Las campanas inclinadas son fáciles de usar:

1. para personas altas, no se convertirá en un obstáculo durante la cocción;
2. para habitaciones pequeñas, porque visualmente un caso de este tipo ocupa un área más pequeña, lo que aumenta significativamente el espacio.

Otra ventaja de este diseño es que no sobresale de la superficie de trabajo y no parece voluminoso.

Características de instalar otros tipos de campanas.

Distancia de los diferentes tipos de campana a la estufa

Además de oblicuo, los usuarios utilizan activamente los siguientes tipos de modelos:

Sistema incorporado: instalado directamente en el gabinete. Modelo de poca profundidad con parte corredera.

En forma de T y abovedado. Su diferencia está solo en la percepción visual. El uso de sistemas de ventilación de cúpula será apropiado en habitaciones espaciosas; este modelo es demasiado voluminoso para una cocina pequeña. Otro nombre para tales campanas es campanas de chimenea. Es esta palabra la que utilizan los especialistas en marketing para promocionar sus productos en el mercado. Tales campanas a menudo no limpian, sino que bombean el aire de escape.

Plano: este es el sistema más pequeño en términos de potencia. Ocupa muy poco espacio: puede colocarlo encima de la estufa eléctrica directamente debajo del gabinete de la cocina. Perfecto para una cocina pequeña. Los mejores dispositivos de esta categoría tienen un panel retráctil que aumenta el área de trabajo de la entrada de masas de aire de escape, lo que hace que funcione de manera más eficiente sin ocupar espacio adicional.

Isla: se instalan en habitaciones grandes cuando la estufa está ubicada lejos de la pared.

Independientemente del modelo elegido, la distancia sobre la placa debe cumplir con las normas que se indicaron anteriormente. Esto asegurará el uso del sistema y lo hará lo más eficiente posible.

Reglas para la instalación de aparatos de gas en el apartamento.

Los menores problemas con la disposición de la calefacción individual ocurren entre los propietarios de apartamentos nuevos que no están conectados a un sistema de calefacción centralizado. En este caso, no es necesario visitar la red de calefacción y no es necesario lidiar con la desconexión de los elevadores, y el permiso para instalar calefacción de gas en un edificio de apartamentos puede estar en el paquete de documentos para bienes raíces.

Pero en este caso, debe seguir ciertas reglas. En primer lugar, con los documentos en mano, no puede instalar equipos de gas por su cuenta; este trabajo debe ser realizado por especialistas. Estos pueden ser no solo empleados de una organización de suministro de gas, sino también representantes de una empresa que otorga licencias para este tipo de actividad.

Una vez completada la instalación, el ingeniero de la empresa que suministra combustibles gaseosos verificará la corrección de la conexión y emitirá un permiso para usar la caldera. Solo entonces podrá abrir la válvula que conduce al apartamento.

Antes de comenzar, de acuerdo con los requisitos para instalar una caldera en un edificio de apartamentos, es imperativo verificar el sistema de suministro de calor individual. Para ello, se lanza bajo una presión de al menos 1,8 atmósferas. Puede controlar este parámetro utilizando el manómetro de la unidad de calefacción.

Si las tuberías están empotradas en el suelo o las paredes, es recomendable aumentar la presión e impulsar el refrigerante a través de ellas durante al menos 24 horas. Solo después de probar el sistema puede estar seguro de que no hay fugas y conexiones confiables.

Se debe purgar el aire del equipo antes de la puesta en marcha.Dado que al instalar una caldera de gas en un edificio de apartamentos, los sistemas se cierran, debe usar los grifos Mayevsky disponibles en los radiadores. El aire se purga en cada batería, desviándolas varias veces hasta que no queda aire en ellas. Después de eso, el sistema puede iniciarse en modo operativo: encienda el suministro de calor.

Es necesario colocar una toma de corriente y otro aparato de gas a una distancia de al menos 30 centímetros del equipo.

La elección del equipamiento para el apartamento.

Todos los elementos del sistema deben completarse con permisos, un pasaporte ruso, un certificado y / o una declaración de conformidad con los reglamentos técnicos de la Unión Aduanera, que permiten su uso en el territorio de la Federación Rusa.

El kit del sistema de protección de gas incluye el propio dispositivo de señalización (puede haber dos, de monóxido de carbono y gas natural), una válvula de cierre, cables de conexión

Es preferible comprar un kit especial que comprar los instrumentos individualmente. En el primer caso, los elementos del kit ya están coordinados entre sí en términos de parámetros, adaptados para trabajar en condiciones domésticas y provistos de instrucciones de uso.

Hay modelos de producción nacional e importada en el mercado. Reemplazar y reparar el primero es más económico y fácil de realizar.

Si selecciona el equipo por separado, tenga en cuenta que hay modelos de sensor que no están diseñados para conectar una válvula solenoide. Señalan una fuga, pueden informar al propietario del peligro enviando SMS al teléfono, pero el gas no está bloqueado

Montar un solo sensor sin válvula es económico, puede instalarlo usted mismo, pero la confiabilidad de la protección contra dicho diseño es dudosa. Y tal sistema no cumplirá con las reglas actuales.

Variedades de válvulas de cierre de solenoide.

Hay dos tipos de cortes conectados al sensor: abierto (NO) y cerrado (NC). Los primeros bloquean el suministro de combustible solo después de que se activa la alarma en el sistema. Estos últimos también reaccionan cuando hay un corte de energía.

Es posible volver a la posición inicial de la válvula después del accionamiento de forma manual o automática. En un apartamento, las válvulas con apertura manual se instalan principalmente en la tubería de gas, son más simples y económicas.

Los cortes de gas domésticos suelen estar hechos de latón o aluminio (silumin). Son aptos para diversos gases no corrosivos: natural, propano, petróleo licuado

Los cortes manuales normalmente abiertos permiten que el equipo funcione mientras no haya tensión de alimentación en la bobina. El estado desenergizado prolonga su vida útil.

Pero debido a la falta de voltaje, dicho dispositivo no apagará el gas durante un corte de energía, lo cual no es seguro.

Cuando se trabaja con una válvula normalmente abierta, es necesario quitar la tapa protectora, amartillar la válvula hasta que se bloquee, volver a colocar la tapa. Cuando se aplica energía, el interruptor se cierra. Para reanudar el trabajo, se repite el procedimiento.

Una válvula de gas normalmente cerrada se cierra en un segundo si suena la alarma o se corta la electricidad en el apartamento. En esta posición, permanece hasta la eliminación de factores peligrosos.

La desventaja de la variedad es el voltaje constante en la bobina y su fuerte calentamiento (hasta 70 grados).

Cuando trabaje con una válvula normalmente cerrada, primero debe aplicar energía a la bobina, quitar la tapa protectora, amartillar el obturador hasta que se bloquee, volver a colocar la tapa. Cuando se activa, las acciones se repiten

A la venta hay dispositivos de corte con control de impulso eléctrico. Funcionan de manera diferente. En la posición abierta, la válvula está sujeta por un pestillo. Si la bobina recibe un pulso de corriente del sensor, se libera el pestillo.

Si se recibe un impulso de cierre durante un corte de energía (e/p) y cuando se activa el dispositivo de señalización, el dispositivo actúa como normalmente cerrado. Si el pulso proviene solo de la señal del sensor, La válvula funciona según el principio normalmente abierto. y no interrumpe el suministro de gas cuando se corta la electricidad. Estos algoritmos se pueden cambiar usando la configuración de la alarma.

Hemos proporcionado más información sobre los tipos de electroválvulas y el principio de funcionamiento del dispositivo en nuestro otro artículo.

Correlación de los parámetros de corte con el sistema

Al elegir un dispositivo, el diámetro de la tubería en la sección de conexión de la válvula es importante. En la mayoría de los casos, un dispositivo con un valor Dn de 15, 20 o 25 es adecuado para las necesidades domésticas, lo que corresponde a tuberías de 1/2 ″, 3/4 ″ y 1 ″.

Si hay una caldera o columna en el sistema que no funciona cuando se corta la tensión de red, se instala una válvula normalmente abierta.

Un corte normalmente abierto no es conveniente cuando se combina con un sensor que verifica automáticamente sus salidas. El dispositivo de señalización enviará pulsos, lo que hará que la válvula se accione

Si el funcionamiento de los dispositivos no depende del suministro de energía eléctrica, se monta un corte normalmente cerrado. No bloqueará el equipo en ausencia de electricidad y no dejará la habitación desprotegida.

Instalación de estufas de gas

Todo el trabajo comienza con una inspección externa del dispositivo; no debe haber signos de daños mecánicos graves en sus superficies. Si los hay, es muy posible que las conexiones internas también se hayan visto afectadas; es arriesgado usarlo, por lo que es posible que se requiera experiencia. Mejor aún, devuelve esa felicidad a la tienda si la pelea no es culpa tuya (y puedes probarlo), y reemplázala por una nueva.

Tabla 3. Instalación de una estufa de gas

También le recomendamos que llame a un trabajador del servicio de gas después de la instalación para verificar la instalación correcta y realizar todos los cambios necesarios en los documentos para el funcionamiento del aparato de gas. Si esto no se hace, entonces durante una inspección programada, puede enfrentar sanciones.

Requisitos y normas para la instalación de equipos de gas en una casa particular.

En principio, en su casa, el propietario es libre de hacer lo que quiera, por eso es el propietario. Pero cuando se trata de instalar dispositivos de alto riesgo, todos los requisitos de los principales documentos normativos son obligatorios.Lo que debe tenerse en cuenta y qué reglas y normas debe cumplir la instalación de equipos de gas en relación con una casa privada será objeto de consideración.

Los grandes problemas con el uso de cilindros de gas y la operación, por ejemplo, los quemadores, por regla general, no surgen. Además, se entiende el equipo conectado a la carretera central. En una casa privada, esto es, en primer lugar, una caldera de calefacción. Por lo tanto, el énfasis está en los aparatos de gas de este tipo.

Ventilación en habitaciones con equipo de gas.

Diseñar un sistema de ventilación diseñado para locales domésticos de pequeño tamaño con una caldera o estufa de gas no causará dificultades. Puedes lidiar con eso por tu cuenta.

Dispositivo de ventilación de escape

La acción de la ventilación por extracción tiene como objetivo eliminar el aire contaminado de la habitación.

Para su instalación se requieren los siguientes componentes: un ventilador, un conducto de aire, una rejilla de ventilación.

En verano, la eficiencia del sistema de ventilación de escape disminuye. Su productividad se puede aumentar mediante espacios adicionales en las puertas y aberturas de ventilación para la ventilación.

Al elegir un ventilador, se recomienda dar preferencia a los dispositivos con válvula de retención. Esto evitará que entre aire en la habitación desde el exterior.

Los conductos de aire son una tubería hecha de PVC u otros materiales. Su diámetro debe coincidir con el tamaño del ventilador.

Al elegir una rejilla de ventilación, debe prestar atención a que ahora hay muchos modelos a la venta que difieren en tamaño, rendimiento y diseño. Por lo tanto, es fácil elegir la opción que sea ideal para el estilo de la habitación.

Sistema de recirculación de suministro

El equipo de suministro proporciona suministro de oxígeno fresco a la habitación con dispositivos que usan gas. El elemento principal de dicho sistema es la unidad de suministro.

Su función es suministrar oxígeno desde el exterior. En el momento de atravesarlo, el aire se filtra, se calienta o se enfría si el dispositivo está equipado adicionalmente con un intercambiador de calor.

Para uso doméstico son adecuadas las instalaciones de bajo consumo. La principal ventaja de este tipo de ventilación es la ausencia de ruido y la comodidad de funcionamiento. El ejemplo más simple es un ventilador de suministro.

El rendimiento del sistema de ventilación de suministro depende directamente de la exactitud de los cálculos, las características técnicas del equipo y las características de diseño de la habitación.

Las entradas se dividen en las siguientes categorías:

1. Dispositivo eléctrico para ventilación. Proporciona no solo la filtración del oxígeno entrante, sino también su calentamiento.
2. Válvula de entrada de pared. Puede funcionar en modo automático y tener una opción adicional de filtración de oxígeno. Para la instalación, deberá hacer un orificio pasante en la pared del edificio.
3. Válvula de entrada de ventana. Puede ser mecánico o automático. Se instala en el marco de una ventana de plástico. Menos: la probabilidad de formación de hielo a temperaturas extremadamente bajas.

Todos los tipos de ventilación de suministro enumerados son fáciles de montar y operar. Puede instalar la estructura usted mismo.

Se presentan requisitos adicionales con respecto al sistema de suministro para las habitaciones equipadas con ventanas de plástico que se cierran herméticamente.

La potencia de extracción necesaria se calcula mediante la siguiente fórmula:

M \u003d O x 10, donde

O es el volumen de aire, que se calcula de la siguiente manera:

O = alto x largo x ancho.

H es la altura de la habitación, L es la longitud, S es el ancho.

Sistema de recirculación de suministro y escape

El sistema de ventilación mixta garantiza la salida simultánea de oxígeno de escape y el suministro de oxígeno fresco a la habitación. Se usa con mayor frecuencia en objetos y casas de gran tamaño, cuya superficie total supera los 100 m2.

Las unidades equipadas con un intercambiador de calor reducirán el consumo de combustible hasta en un 90 % debido al calentamiento del flujo de aire entrante.

El sistema de ventilación de suministro y extracción es el tipo más racional que proporciona el microclima adecuado en las instalaciones. El aire de escape debe eliminarse a través de las salas de servicios.

Para facilitar la instalación, los sistemas combinados pueden tener una orientación vertical, horizontal o universal. La instalación se lleva a cabo después de completar el enlucido y la masilla de las paredes, pero antes de la instalación del techo, ya que toda la infraestructura quedará oculta debajo.

Como regla general, el sistema de suministro y escape incluye los siguientes componentes: una válvula de entrada de aire, un filtro de aire de limpieza, un calentador, un intercambiador de calor, una unidad de enfriamiento, una rejilla externa.

¿Por qué se necesitan válvulas de cierre térmico?

Las válvulas de cierre térmico son dispositivos que son accesorios de cierre de gas. Automáticamente cortaron la tubería de gas que conduce a todos los aparatos que funcionan con gas.

Todos los "talones" están marcados como KTZ con un determinado conjunto de números después de las letras. El segundo número indica el diámetro de la tubería de gas para el cual este mecanismo puede ser adecuado.

Propósito de la válvula de cierre térmico

El propósito principal del KTZ es cerrar el suministro de gas al equipo en caso de incendio. Eso ayuda no solo a proteger contra una explosión, sino que también evita que el área de fuego se duplique o más.

Si la válvula de cierre está en la posición abierta, entonces el dispositivo en sí no impide de ninguna manera el paso de una sustancia combustible a los instrumentos y equipos.

Los mecanismos de bloqueo térmico se montan en tuberías, donde la presión máxima puede ser de 0,6 MPa - 1,6 MPa.

Válvula de cierre térmico de tipo roscado. Se utiliza para equipos con menor presión (hasta 0,6 MPa). Se utilizan con mayor frecuencia para las necesidades del hogar.

Tipo de brida KTZ, que se utiliza en tuberías con alta presión (cerca del máximo). Se utiliza con mayor frecuencia en instalaciones industriales.

A continuación, denotamos el propósito de las válvulas, prescrito por las reglas de las autoridades contra incendios.

En las normas de seguridad contra incendios, hay una norma que implica el uso de válvulas:

• En el equipo de todas las tuberías de gas natural. Se supone cualquier tipo de sistema (complejidad, ramificación), cualquier número de dispositivos de consumo.
• Para garantizar la protección de varios objetos gasificados y dispositivos que funcionan con gas. En este caso, son aplicables las válvulas que están diseñadas para la automatización (operación) cuando la temperatura en la habitación alcanza hasta 100 ° C.
• Instalación de módulos de cierre térmico en la entrada de la habitación.

De acuerdo con PPB-01-03 (Normas de seguridad contra incendios), se deben instalar dispositivos de bloqueo térmico en todas las habitaciones donde haya una tubería de gas. Sin embargo, esto no incluye edificios de la categoría V de resistencia al fuego.

Tampoco es necesario instalar un cortocircuito en edificios donde las tuberías están equipadas con válvulas de solenoide.Por lo general, se colocan fuera del edificio y, si se produce una ignición dentro del edificio, se activa el analizador de gases, después de lo cual se detiene el suministro de gas.

Debe entenderse que KTZ no es solo otra "tendencia" rusa. El uso de estos dispositivos en diversas instalaciones donde existan equipos de gas es obligatorio en países como Alemania, Francia, Estados Unidos, etc.

¿Dónde se usa una válvula termostática?

El campo de aplicación de los tapones de gas de cierre térmico es, en primer lugar, las tuberías que suministran gas a dispositivos de diversos propósitos en los que se quema gas (dispositivos domésticos e industriales, independientemente del tipo).

No se permite la instalación de un interruptor de cortocircuito en cualquier tubería de gas fuera de las instalaciones, después de la instalación de cualquier otro accesorio de gas, también en derivaciones, en habitaciones adyacentes y donde la temperatura del aire de operación durante la operación del equipo de gas puede alcanzar más de 60°C.

Es importante no violar las reglas de instalación: primero se instala una válvula de cierre en la tubería de gas, y solo después, el resto de los accesorios, instrumentos y equipos de gas.

Puede colocar la válvula en diferentes posiciones, solo preste atención al puntero de flecha aplicado por el fabricante en el cuerpo.

Válvula de cierre térmico con conexión roscada. Las flechas en el elemento de acero cuando se monta en una tubería de gas deben corresponder a la dirección del flujo de gas

Aquí puede ver la ubicación del CTP en la tubería. La instalación de la válvula debe realizarse primero en la entrada de la tubería de gas, o en la salida del elevador.

En relación con el horizonte, la ubicación de la válvula instalada puede ser cualquiera. Describiremos con más detalle las reglas para instalar KTZ con más detalle más adelante.

Las válvulas de cierre térmico tienen un diseño especial que permite que el dispositivo cierre automáticamente el suministro de gas en el momento adecuado. Si conoce las características de diseño de las válvulas, puede comprender rápidamente la esencia de su acción. A continuación, analizaremos todo con más detalle.

La presión de gas promedio en la tubería de gas es cuánto

Para estudiar el modo de funcionamiento de los gasoductos, se realizan mediciones de presión de gas al menos dos veces al año, durante el período de mayor caudal (en invierno) y el de menor (en verano). Sobre la base de los resultados de las mediciones, se compilan mapas de presiones en las redes de gas. Estos mapas determinan aquellas zonas donde se produce la mayor caída de presión del gas.

En el camino a la ciudad se están construyendo estaciones de distribución de gas (GDS), desde las cuales el gas, luego de medir su cantidad y reducir la presión, se suministra a las redes de distribución de la ciudad. La estación de distribución de gas es la sección final del gasoducto principal y es, por así decirlo, el límite entre la ciudad y los gasoductos principales.

Durante una inspección técnica, monitorean el nivel de aceite en las cajas de engranajes, la caja de engranajes y el mecanismo de conteo, miden la caída de presión en los medidores y verifican las conexiones apretadas de los medidores. Los medidores se instalan en secciones verticales de tuberías de gas para que el flujo de gas se dirija a través del medidor de arriba hacia abajo.

El gas ingresa al punto de recepción a una presión de 0.15-0.35 MPa. Aquí, primero, se mide su cantidad y luego se envía a los separadores de recepción, donde las impurezas mecánicas (arena, polvo, productos de corrosión de las tuberías de gas) y la humedad condensada se separan del gas. Luego, el gas ingresa a la unidad de purificación de gas 2, donde se separan el sulfuro de hidrógeno y el dióxido de carbono.

Para comprobar el funcionamiento de los gasoductos e identificar las zonas de mayor caída de presión, se realizan mediciones de presión de gas. Para las mediciones se utilizan puntos de control de gas, colectores de estado condensado, entradas a viviendas o directamente aparatos de gas. En promedio, se elige un punto de medición por cada 500 m de gasoducto. Todo el trabajo de medición de la presión del gas se planifica cuidadosamente y se lleva a cabo de acuerdo con instrucciones especiales, que son aprobadas por el ingeniero jefe del fideicomiso u oficina.

En la fig. 125 muestra un esquema de suministro de gas para una gran empresa industrial. El gas de la tubería de gas de alta presión a través de un dispositivo de cierre / en el pozo se suministra al punto central de control de gas del GRP 2. El flujo de gas se mide y reduce en él. En este caso, se suministra gas de alta presión a las tiendas nº 1 y 2, gas de media presión a las tiendas nº 3 y 4 y sala de calderas, y gas de baja presión a la cantina (a través de la GRU). Con un mayor número de talleres y su considerable lejanía de la estación central de fracturación hidráulica, el gabinete GRU 7 puede montarse en los talleres, asegurando la estabilidad de la presión del gas frente a los quemadores de las unidades. Con un alto consumo de gas en las tiendas, se pueden instalar unidades de medición de consumo de gas para controlar la combustión de gas racional y económica.

Para seleccionar parte del gas principal y trasladarlo a través de los gasoductos de salida bajo la presión necesaria a los consumidores intermedios, se construyen estaciones de distribución de gas (GDS). Los reguladores de presión (acción de resorte o palanca), colectores de polvo, colectores de condensado, instalaciones para odorización de gas (es decir, darle un olor) y medir la cantidad de gas suministrado al consumidor, válvulas de cierre, tuberías de conexión y accesorios están instalados en el GDS .La masa de tuberías y accesorios para GDS con una capacidad de 250-500 mil m por hora alcanza aproximadamente 20-40 toneladas.