Códigos de error de la caldera "Master Gas": decodificación de símbolos y guías de solución de problemas

Errores de las calderas de gas bosch: códigos de error, su interpretación y soluciones.

Por qué puede ocurrir el error 104 - Circulación insuficiente. Solución de problemas

La bomba de circulación de la caldera tiene dos velocidades de rotación en el manual, se designan como V2 (55 W) y V3 (80 W), la ECU controla la velocidad de la bomba, por supuesto.

En el modo de agua caliente sanitaria (ACS) La bomba funciona a la velocidad V3 para una mejor transferencia de calor.

En el modo de calefacción central (CH), la unidad de control cambia la velocidad de la bomba dependiendo de la diferencia de temperatura en la entrada y salida del sistema de calefacción.

Por lo tanto, la bomba está controlada no por uno, sino por dos relés. Uno suministra energía de 220V y el otro controla la velocidad.

Para verificar estos circuitos de alimentación de la bomba, deberá estar encendida.Pero para esto no hace falta encender el caldero, ¡no queremos violarlo! Hay una manera simple y rápida de encender la bomba sin encender el quemador.

Es necesario pasar la caldera al modo “Purga”, para ello pulsar el botón ESC del panel de la caldera y mantenerlo pulsado durante más de 5 segundos. El modo de purga está activado: durante este modo, la bomba de circulación arranca y funciona en ciclos de 60 segundos. incluido 30 segundos de descuento y así durante 6 minutos. y al mismo tiempo sin encendido del quemador. ¡Y lo necesitamos!

Este modo está diseñado para eliminar el aire del intercambiador de calor y del circuito, pero lo usamos para controlar el funcionamiento de la bomba. Se enciende durante 6 minutos, o puede apagarlo a la fuerza presionando ESC nuevamente.

Entonces, iniciamos el modo "Purga" y medimos el voltaje alterno en los terminales. Miremos el dibujo.

Adicional: El voltaje es de 220 voltios, con el relé RL 04 (el relé que alimenta la bomba) es posible y más fácil medir en los puntos de control en el tablero, vea la foto de abajo, (no hay dos relés en el tablero, están en los cables al lado) y los puntos donde indican las sondas y se necesitan. Si reciben 220 voltios, el relé 04 está funcionando.

Contactos en placa para medida de tensión con relé RL04

En mi caso así fue, se suministró 220 V a los contactos 3 y 4 desde el relé RL 04. pero la bomba no giraba.

Contactos de relé RL03 (relé de control de velocidad de la bomba tipo JQX 118F) cuando se apagó la caldera, el multímetro sonó brevemente, que es la norma para una velocidad de rotación más baja, pero bajo carga el relé se comportó de manera incomprensible ya que el motor de la bomba no giraba en absoluto . Tan pronto como los pines 5 y 6 fueron cerrados con pinzas, la bomba comenzó a funcionar. La salida del relé que controla la velocidad de la bomba está defectuosa.

Por lo tanto, hasta el momento en que recogí un relé para reemplazarlo, solo soldé el puente, es decir.saltó del lado de la instalación 5 y 6 conclusiones. De hecho, un relé en funcionamiento hace casi el mismo trabajo, cierra este circuito o lo cambia a otro contacto, así es como cambia la velocidad de la bomba. A continuación se muestran fotos que le ayudarán a no cometer un error.

Esquema y numeración de la ubicación del relé en el tablero.
Foto de la placa con explicaciones para instalar un puente en el relé RL03 - control de velocidad de la bomba.

Por lo tanto, estos contactos cerrados, directamente en el relé (Puntos A y B) o en el chip de abajo, que son esencialmente lo mismo, activan a la fuerza la baja velocidad de la bomba.

Pero aún así, finalmente encontré una gran opción para reemplazar este relé, y ahora, en febrero de 2018. mi caldera ha encontrado su utilidad.

Brevemente sobre el dispositivo y los sistemas funcionales.

Con sede en la República de Kazajstán, Daesung Celtic Enersys Co. Limitado." ofrece al consumidor ruso una línea de calderas de gas montadas en la pared que sirven objetos que van desde 110 a 210 m². Las unidades de doble circuito de Corea del Sur con el logotipo de Master Gas Seoul seguido de la designación de letras del 11 al 21 se adaptan a las condiciones de operación domésticas.

De hecho, son una minisala de calderas cuidadosamente pensada y cuidadosamente surtida. Dispone de sus propios sistemas de protección, estimulación del movimiento del medio calentado, eliminación de bolsas de aire y productos de combustión, y otros dispositivos.

A pesar de la alta calidad de construcción, así como de la escrupulosa selección de componentes y piezas, de vez en cuando uno de ellos queda inutilizable. Las violaciones en el trabajo ocurren debido al desgaste banal, el fin del recurso de trabajo, etc. Desafortunadamente, la lista de razones comunes también incluye la actitud incorrecta de los propietarios hacia equipos técnicos complejos.

Además, las unidades procesan gas para producir calor.Y este tipo de combustible es extremadamente tóxico, por lo tanto, las averías deben tomarse en serio. Cualquier violación puede conducir a consecuencias amenazantes indeseables, que se previenen mejor en las etapas iniciales.

Códigos de error de la caldera "Master Gas": decodificación de símbolos y guías de solución de problemasAntes de continuar con la decodificación de códigos que indican mal funcionamiento, debe familiarizarse cuidadosamente con las características de diseño, el dispositivo y los componentes de la caldera de gas.

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Los componentes importantes responsables del funcionamiento del modelo de pared de caldera incluyen:

  • Bloque quemador. Situado en la cámara de combustión. Consta de un quemador y un colector con boquillas de suministro de gas. Responsable de la preparación de la mezcla gas-aire, más precisamente, de mezclar el combustible azul con aire en las proporciones requeridas para la combustión normal.
  • Encendido de vela. Situado a la izquierda del quemador. Al activarse, genera una chispa que enciende la mezcla gas-aire.
  • Bomba de circulación. Estimula el movimiento del refrigerante a lo largo de los circuitos ubicados dentro de la caldera y "empuja" después del calentamiento hacia la salida del sistema de calefacción y la tubería de suministro de agua caliente.
  • Tanque de expansión. Toma el volumen del refrigerante formado cuando se calienta el agua. Elimina así el exceso de presión, que podría provocar la despresurización de los circuitos.
  • Salida de aire. El dispositivo para la liberación automática de bolsas de aire de sistemas de tuberías cerrados ayuda a crear una presión estable sin excesos ni caídas de presión.
  • Sensores de temperatura y caudal de ACS. Se utiliza para automatizar el proceso. El primero fija los límites de calentamiento superior e inferior para enviar un comando de encendido/apagado del quemador.El segundo da una señal sobre la transición al suministro de agua sanitaria en el momento en que se abre el grifo.
  • Sonda de temperatura de calefacción. Responde a los cambios en la temperatura del refrigerante. Automatiza el proceso de calentamiento.
  • Válvula de gas. Regula el suministro de gas a la cámara de combustión a través de las boquillas del colector de gas. Bloquea el suministro de combustible al quemador en caso de una situación amenazante.
  • Medidor de presion. Controla la presión del agua, da comandos para apagar la unidad en caso de caída o exceso de presión.
  • Admirador. Estimula la salida de productos del procesamiento de combustible gaseoso en la chimenea. El presostato de aire es el responsable del funcionamiento del propio ventilador que, en ausencia de tracción, detiene la caldera.
  • Vela de ionización. Detecta la presencia de una llama cuando el quemador está en marcha. Si el fuego se apaga por cualquier motivo, este dispositivo dará una orden para detener el suministro de gas.

Cada uno de estos dispositivos realiza su frente de trabajo. Además de ellos, todavía hay un grupo importante que previene la ocurrencia de situaciones peligrosas. Estos incluyen una válvula de seguridad, un relé térmico que evita el sobrecalentamiento de los intercambiadores de calor y otras piezas y componentes del sistema igualmente importantes.

Códigos de error básicos

a01

Error a01: no hay señal sobre la presencia de una llama. El gas no fluye o la válvula de gas o el electrodo de encendido por ionización están defectuosos. Es posible que la placa de control no funcione correctamente.

Es necesario revisar todas las llaves de paso y, si es necesario, purgar el aire del suministro de agua. Verifique la presión del gas en la válvula: debe ser de 20 mbar (2 kPa), así como la válvula de gas en sí (reemplácela si es necesario).

Verifique que no haya contaminación en el electrodo, así como el espacio entre este y el quemador. Debe ser de 3 mm ± 0,5 mm.

a02

Error a02: la señal sobre la presencia de una llama es falsa. Tablero de control o electrodo de encendido defectuoso. Compruebe si hay daños mecánicos en el propio electrodo, es posible que toque el quemador. También establezca el espacio requerido entre el quemador y el encendido / ionización: 3,5 ± 0,5 mm. Reemplace la placa de control si falla.

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Electrodo de encendido de caldera Coreastar

a03

Error a03: la caldera se está sobrecalentando. El sensor de sobrecalentamiento bimetálico bloquea el funcionamiento (o también se le llama termostato de emergencia): el umbral de temperatura es de aproximadamente 90 grados. Ha entrado aire en el sistema de calefacción y/o circulación insuficiente en el agua de calefacción.

Es necesario enfriar la caldera y reiniciarla. Reemplace el sensor si es necesario. Retire el aire del circuito. Verifique la bomba: abra todas las válvulas de cierre, verifique que las paletas de la bomba no estén contaminadas y suministre voltaje a sus contactos. Reemplace la bomba si es necesario. Si vuelve a aparecer a03, se debe reemplazar el control/tablero.

a08

Error a08: el sensor de sobrecalentamiento OB está defectuoso. El limitador de temperatura da un valor erróneo. Verifique si hay un circuito "abierto" o un cortocircuito y reemplácelo si es necesario.

f05

Error f05: se ha producido una falla en el sistema de escape de humo. El ventilador o relé de aire no funciona correctamente o está defectuoso. Chimenea obstruida.

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Ventilador caldera Coreastar

Compruebe la correcta conexión de los conectores a los contactos del relé de aire y asegúrese de que el diafragma de aire no se haya atascado. Reemplace el relé si es necesario.

f11

Error f11 - Sonda NTC temperatura HR fuera de servicio. Circuito abierto o cortocircuito del dispositivo. Verifique la resistencia del semiconductor; debe ser de 10 kOhm.Es posible que no haya señal entre la placa de control y el sensor de temperatura. Desconecte el sensor y luego vuelva a conectarlo. Reemplácelo si está defectuoso.

f37

Error f37 - Sonda de temperatura NTC ACS. Circuito abierto o cortocircuito del dispositivo correspondiente. Con tal error, el quemador no podrá encenderse solo en modo ACS. La caldera en sí podrá continuar su trabajo. Compruebe la resistencia del sensor y la calidad de la conexión de los conectores. Reemplace las piezas si es necesario.

El mismo código informa baja presión en el sistema de calefacción. El sensor de presión del aire de retorno está averiado o la presión del circuito ha descendido por debajo de 0,8 bar. Verifique el sensor, reemplácelo si es necesario y encuentre la fuga. Solucione el problema y reponga con agua.

f41

Error f41: el intercambiador de calor está sobrecalentado. Mala circulación del intercambiador de calor o aire atrapado. Retire el aire y controle la bomba, según el método descrito en las instrucciones, con las válvulas abiertas. Si es necesario, reemplace la bomba de circulación.

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Intercambiador de calor para caldera Koreastar

f50

Error f50: el funcionamiento de la placa de control ha fallado. Falla del tablero de control. Verifique la ausencia de una "avería" en la caja, la conexión a tierra y, en caso de falla, reemplace la placa.

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Instalación y esquema de tuberías de la caldera Kiturami.

Dado que tengo 3 fuentes de energía térmica (caldera de pellets Kiturami, caldera eléctrica Waltek, chimenea de agua de pellets Laminox) y dos consumidores (caldera de calefacción indirecta y radiadores de calefacción), el esquema de tuberías se sugirió solo:

Las tres calderas están conectadas en paralelo ya través de la flecha hidráulica entregan energía térmica a los consumidores a través del colector de distribución.

Implementado por pistola hidráulica compacta del fabricante italiano Stout (SDG-0015-004001), colector SDG-0017-004023, grupos bomba SDG-0001-002501. Bombas de circulación Grundfos ALPHA1 L 25-60 180.

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La primera bomba de circulación del círculo pequeño está controlada por la caldera Kiturami. La bomba de carga de la caldera está controlada por el Tech. La bomba de carga del radiador está controlada por el controlador Auraton 1106.

Chimenea sandwich de acero inoxidable 125, altura 6m. Dos ángulos son 90 grados, pero como hay un extractor de humos en la caldera Kiturami, esto es suficiente.

La ventilación de impulsión es de 80, ya que la salida del extractor de humos también es de 80. En caso de falta de aire, en la parte opuesta a la sala de calderas, en el almacén de pellets hay una ventana que se puede abrir para ventilar.

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El termostato de control de la caldera se encuentra en el salón. El control es simple: hay una temperatura en la casa y hay un umbral de temperatura por debajo del cual se enciende la caldera. El umbral se establece en 23 grados.

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También puede establecer la temperatura del refrigerante de 60 a 80 grados. Confiando en las instrucciones, puse 60 para el verano, en invierno se recomienda 80.

Hay temporizador y modo Salida, cuando la temperatura se mantiene en 8. Pero en caso de salida, tengo una caldera eléctrica que mantiene una temperatura del refrigerante de 35 grados constantemente, y con cabezas térmicas en los radiadores mantengo la temperatura en áreas vitales. donde hay agua: baños, cuarto de calderas, cocina.

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Principio de operación

Gas caldera de calefacción Arderia tiene dos variedades: puede tener un intercambiador de calor bitérmico o dos radiadores. El primer tipo se distingue por el hecho de que el agua se calienta simultáneamente tanto para el suministro de agua como para la calefacción.

El segundo tipo consta de dos nodos. Se calientan individualmente. Un radiador está hecho de cobre, el segundo está hecho de acero inoxidable.El agua es circulada por una bomba. También se fuerza la eliminación de los productos de la combustión. Sucede con la ayuda de un fan especial.

Todas las calderas de calefacción de gas Arderia tienen una serie de características, que incluyen:

  • este equipo es totalmente adecuado para los sistemas de calefacción rusos;
  • las calderas tienen un estabilizador de voltaje especial que ayuda a que el dispositivo funcione sin problemas incluso con sobretensiones;
  • las calderas tienen una caja de cambios que estabiliza el funcionamiento cuando cae la presión del gas;
  • Las calderas de calefacción de gas Arderia son prácticas, elegantes y de alta calidad.

El esquema del principio de funcionamiento de estas calderas es el siguiente:

  • el primer paso es configurar la temperatura requerida usando el control remoto;
  • la caldera se enciende automáticamente mediante un sensor de temperatura y funciona hasta que alcanza los parámetros establecidos;
  • después de eso, el sensor apaga la caldera;
  • tan pronto como la temperatura desciende 15 grados centígrados, el sensor vuelve a encender la caldera.

Otros fallos de funcionamiento

El código CO aparece si:

  • a baja temperatura en la habitación, el modo anticongelante no está configurado: active el modo anticongelante con el botón en el panel de control;
  • el agua del grifo de agua caliente no coincide con la configurada en los ajustes - es posible que el grifo esté demasiado desenroscado, enrósquelo un poco hasta alcanzar la temperatura deseada. La segunda razón es la baja presión del gas o la mala calidad, debe comunicarse con la industria del gas.

El código hs indica un mal funcionamiento del sensor en el regreso, verifique la confiabilidad de sus conexiones, si el sensor está defectuoso, instale uno nuevo.

El código ls significa un mal funcionamiento del controlador de entrada de agua caliente, verifique la conexión mecánica, el sensor en corto y abierto, reemplace el sensor si es necesario.

Los aplausos cuando se enciende pueden deberse a una presión mínima y máxima ajustada incorrectamente en las boquillas del quemador, cuando la posición del electrodo se cambia en relación con las boquillas, cuando el quemador y los chorros están obstruidos con hollín. Solo un especialista puede ajustar el gas y el electrodo, limpiar el quemador y los chorros usted mismo con un cepillo y soplar.

El dispositivo hace ruido y zumbido debido a que el intercambiador de calor está obstruido con incrustaciones, retírelo y límpielo como se describe en sus instrucciones, para esto puede usar productos químicos especiales, puede usar ácido cítrico, disolviéndolo en agua y sumergiendo el intercambiador de calor en él .

Ventajas y desventajas

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El equipo evita el humo en la habitación.

Al elegir una caldera Koreastar, los compradores se sienten atraídos por el costo razonable de estos dispositivos y la relación calidad-precio: pocos pueden permitirse comprar una unidad de fabricación alemana. El trabajo bien coordinado en las condiciones de los inviernos fríos, inherente a una parte importante del territorio de Rusia, también es de interés para los propietarios de casas particulares.

Otras ventajas de estos dispositivos son:

  • bajo nivel de ruido de una bomba en funcionamiento;
  • unidad de control automático de alta calidad;
  • opción de control de clima;
  • optimización del suministro de gas (inicio - cuando se enciende el quemador, terminación - cuando se apaga), lo que ahorra combustible;
  • el uso de un dispositivo que evite el humo en la habitación;
  • mecanismo para evitar la congelación del refrigerante.

La desventaja es que, a veces, las subidas de tensión todavía causan mal funcionamiento de la placa del microprocesador, a pesar de las instrucciones del fabricante para un funcionamiento estable con caídas dentro del 15 % en ambos lados del valor nominal. Puede evitar este tipo de incidentes instalando un sistema de alimentación ininterrumpida.

Errores de decodificación Ariston

Primer grupo de códigos

Causas probables:

• El error indica un nivel de refrigerante insuficiente. Antes de llenar el circuito, compruebe si hay fugas en el sistema. Visualmente, es fácil de determinar por los charcos en el suelo. • Ventilación. El error es típico de las líneas con radiadores de calefacción sin purgador de aire automático. • El filtro o intercambiador de calor de la caldera Ariston está obstruido. Reducir el caudal provoca el error 101. • Problema con la bomba de circulación. Los dispositivos de bombeo incorporados no se reparan, solo se reemplazan. Para una bomba instalada por separado, en una tubería, hay opciones. • Suministro excesivo de gas al quemador Ariston. Si "atornillar" la válvula no funciona, debe ajustar la válvula.

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103–

Causa probable:

El resultado de la acumulación de aire en el sistema. Las recomendaciones para los modelos Ariston son algo diferentes. • Caldera serie Egis Plus 24. Mantenga pulsado el botón MODE durante al menos 10 segundos. • Ariston UNO o Mathis. Lo mismo ocurre con el botón RESET. El funcionamiento a corto plazo de la bomba en ausencia de encendido le permite eliminar el aire del sistema; el error desaparece.

108. Caída de presión crítica

Causa probable: fuga Puede aparecer en el vaso de expansión (punto de conexión), intercambiador de calor, en las juntas de las tuberías, en los aparatos de calefacción.El error desaparece después de eliminar el defecto y llenar el sistema con líquido.

. Presión demasiada

Razón probable: la destrucción de su partición interna (grieta, fístula) conduce al flujo de líquido desde el suministro de agua al circuito OV. Debe comenzar por purgar el aire del sistema y también drenar un poco de agua. Si con el tiempo sube la presión y vuelve a aparecer el error 109, tendrás que cambiar el intercambiador.

114–115

. Aparece en el display de la caldera Ariston de la serie CARES X 24.Códigos de error de la caldera "Master Gas": decodificación de símbolos y guías de solución de problemas Panel de control Ariston CARES

Causa probable: circulación media baja. Es necesario mantener presionado el botón de reinicio (REZET) durante unos 10 segundos.

Segundo grupo de códigos

Causas probables:

• Circuito abierto. Se limpian los contactos oxidados, se suelda el cable que se ha ido. • Fallo del sensor: reemplácelo.

.

,

Recomendación: apague la alimentación de la caldera y, después de un tiempo, enciéndala.

308

Quinto grupo de códigos

. No hay encendido de la caldera.Códigos de error de la caldera "Master Gas": decodificación de símbolos y guías de solución de problemas Mostrando el error 501 en la caldera Ariston

Causas probables:

• La ruta del gas está bloqueada. Verifique la posición de la manija de la válvula de cierre (válvula) en la tubería. • Posición incorrecta del sensor de ionización. El intervalo recomendado entre éste y el peine del quemador es de 8 mm. • Conexión floja del cable al electrodo. • Contactos oxidados. • Violación de las reglas de vinculación de Ariston. Inicialmente, las boquillas de la caldera están "tapadas" con tapones (plástico, a veces papel). Los instaladores novatos, sin verificar esto, conectan la tubería de agua. El error aparece en la pantalla debido a la falta de flujo: la válvula no funciona y la automatización da una señal de que Ariston no puede funcionar.

Sexto grupo de códigos

Causas probables:

• Cambio de dirección y aumento de la velocidad del viento. Esto sucede cuando eliges el lugar equivocado para sacar la chimenea de la casa. De hecho, la caldera "explota".• El conducto de humos está obstruido. La basura, los objetos extraños, incluso los pájaros pequeños que caen en la tubería son la causa del error. • Incumplimiento de las recomendaciones del fabricante para la disposición de la chimenea. En este caso, el error 601 ya aparece durante la puesta en marcha inicial de la caldera Ariston. • Falla del sensor de tracción: solo reemplazo.

604

Posibles causas del error:

• Fallas de relés. Como regla general, se asocia con contactos pegados: reemplazo. • Mal funcionamiento del ventilador de la caldera - similar.

608. Códigos de error de la caldera "Master Gas": decodificación de símbolos y guías de solución de problemas Colocación del presostato en la caldera Ariston

Errores de modificaciones individuales de Ariston.

a01

Causas probables: inestabilidad de la tensión de alimentación, funcionamiento incorrecto (o fallo) del sensor de ionización de la caldera.

e34. sp2.

Causas probables: la tubería principal de gas está bloqueada, una fuerte caída de presión en ella, una presión débil en el suministro de agua.

H4554

Al detener la caldera Ariston, no necesita llamar inmediatamente al maestro y perder un tiempo precioso. Basta con mirar el código que aparece en la pantalla. Las estadísticas de reparación muestran que en el 85% de los casos el usuario puede resolver el problema por su cuenta. Pero no vale la pena recurrir a la ayuda de "todo lo sabe y tiene experiencia". Algunos modelos de Ariston tienen diferencias de diseño significativas, que se tienen en cuenta durante el proceso de reparación. El principal asesor son las instrucciones del fabricante. El documento debe tener una sección con explicaciones para cada código de error.

Circulación insuficiente, error 104. Cómo busqué la causa

Según el manual, determiné que el 104 es “Circulación insuficiente” Argumento: ¿Qué puede interferir con la circulación normal? Después de todo, un filtro obstruido en el sistema de calefacción o escoria acumulada en el intercambiador de calor primario puede interferir con el flujo deseado de refrigerante.¿Puede ser la bomba de circulación? ¿Se ha ido la bomba? Para comprobarlo, desatornille el tornillo de purga, esto le permitirá ver si el eje está girando o no.

Hay una ranura en el eje para un destornillador ancho y plano, traté de girar el eje con un destornillador... no se atascó, gira. Intento encender la caldera y ver si el eje gira. El caldero reproduce sus terribles sonidos y vuelve a ponerse en defensa. El eje no gira. En el momento del lanzamiento, intenté girarlo con un destornillador ... Pensé, pero de repente apareció un "punto muerto" ... no, el eje no giró.

Decidió verificar el voltaje de suministro de la bomba. Cuando se detectó la presencia de 220 voltios en el chip, la conclusión fue inequívoca ... Bomba de repuesto. Eeeh, pienso, de nuevo, gastos imprevistos.

Sin embargo, la conclusión fue precipitada, cuando estaba buscando cables que venían de la placa al motor de la bomba de circulación, noté que había más de dos. ¿Para qué? Empecé a investigar y esto es lo que descubrí.

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