Caldera de gas de condensación: detalles de acción, pros y contras + diferencia con los modelos clásicos

Contras de aplicación

Con un número suficientemente grande de ventajas, hay algunas características o, en términos relativos, desventajas que deben tenerse en cuenta al elegir, instalar y mantener calderas de condensación:

• Indicadores de temperatura insuficientemente altos de calentamiento de masas de aire en una habitación calentada. Esta característica está asociada con la relación de la temperatura del portador de calor para el suministro y el retorno: 55 ° C a 35 ° C, que es muy efectivo solo cuando se organiza el sistema de "pisos cálidos".El uso de una caldera de condensación en un sistema de calefacción tradicional requerirá la instalación obligatoria de varios radiadores adicionales.
• Durante el funcionamiento de un calentador de condensación, es necesario garantizar la eliminación de todo el condensado liberado, que contiene una cierta cantidad de ácido tóxico. La composición química de dicho condensado no permite el uso de sistemas de alcantarillado locales, representados por tanques sépticos tradicionales, para el drenaje.

Al organizar un sistema de calefacción con una caldera de condensación, en la etapa de diseño, se proporciona necesariamente un sistema separado que permite neutralizar efectivamente el condensado.

Eficiencia de la caldera de condensación

La operación de equipos con una potencia de no más de 35W en presencia de un sistema de alcantarillado centralizado no requerirá la instalación de un neutralizador de derivación adicional.

Una de las principales desventajas de cualquier caldera de condensación moderna, según la mayoría de los consumidores domésticos, sigue siendo el costo bastante alto de dicho equipo de calefacción.

Tipos de calderas de condensación

Las calderas de condensación se clasifican según los siguientes criterios:

• por tipo de instalación: suelo o pared;
• por el número de circuitos: circuito simple o doble.

Las calderas de piso de condensación no solo son de gran tamaño, sino que también pueden equiparse con bombas remotas y otros equipos que requieren una habitación separada para su instalación. Por lo general, son de un solo circuito y están diseñados para calentar grandes áreas. Sus ventajas son la facilidad de mantenimiento y la simplicidad del diseño.

Las calderas de condensación montadas en la pared se diferencian de las calderas de pie en su tamaño compacto y peso relativamente bajo. Todos los componentes y ensamblajes están ubicados dentro de la caja, no hay elementos externos. Disponible en diseño de circuito simple y doble, fácil de conectar, sin pretensiones en la operación.

Planta de circuito simple de caldera de condensación

Las calderas de calefacción de circuito único para calefacción de espacios se pueden usar no solo en sistemas de calefacción, sino también para el suministro de agua caliente, sujeto a la presencia de una caldera. Se caracterizan por un diseño simple, bajo costo en comparación con una caldera de doble circuito, alta eficiencia y potencia de calefacción, consumo económico de combustible.

Una caldera de gas de condensación de doble circuito está disponible con una caldera de almacenamiento o con un intercambiador de calor de flujo. Se puede utilizar para calefacción o calentamiento de agua sin necesidad de adquirir una caldera aparte. Compacto, fácil de instalar y mantener, montaje en suelo o pared.

gasolina y mas

A pesar de que el metano es el tipo de combustible más eficiente, las calderas de condensación a gas también se pueden utilizar con otros gases, a saber, propano y butano, con cuya mezcla se llenan los depósitos de gas. Dado que el llenado y mantenimiento regular del tanque de gasolina requiere gastos constantes, el consumidor inconscientemente (o no) siempre está tratando de ahorrar gasolina. Una caldera de condensación en esta situación es conveniente no solo como un generador de calor, aunque sea pequeño, sino también como un dispositivo con una amplia gama de modulación de potencia (independientemente del fabricante). Esto ahorra gas, porque el consumidor no sobrecalienta la casa.Además, la reconfiguración del quemador a gas licuado se realiza cambiando los ajustes de la caldera sin interferir en su diseño.

Hay calderas de condensación tanto de combustible líquido como de biocombustible en el mercado ruso que, desafortunadamente, no se usan mucho.

¿Cómo está dispuesto el equipo?

Con el principio de funcionamiento del sistema de calefacción, resulta que el diseño de la caldera tiene dos intercambiadores de calor: el principal y el adicional (o secundario). La unidad principal funciona normalmente y se calienta con el gas utilizado. La mayor parte del calor se genera en este intercambiador de calor. En cuanto al segundo, un intercambiador de calor adicional, funciona con la energía del vapor de aire que se condensa en el equipo.

Si todo es simple con el dispositivo principal, entonces el dispositivo de condensación tiene una estructura compleja. Dado que la temperatura de los vapores es insignificante, se debe eliminar una cantidad suficiente de calor.

Hay una serie de puntos técnicos que lograrán el máximo efecto:

• Las aletas helicoidales están unidas al intercambiador de calor para aumentar la superficie de toma de temperatura.
• Para la extracción intensiva de calor, se pueden utilizar cavidades con diferentes diámetros de sección transversal.
• Se puede montar un intercambiador de calor secundario en el circuito de retorno de la estructura de la caldera.

Al mismo tiempo, los fabricantes de calderas de condensación equipan solo los mejores quemadores en su diseño, gracias a los cuales el gas y el aire interactúan de manera óptima y eficiente.

El estado real de las cosas

Dispositivo de caldera

Entonces, las calderas de gas de condensación son más económicas, no hay duda al respecto. Pero aún tiene que pagar por estos ahorros al menos una vez. Estos modelos son una vez y media más caros que los tradicionales. Este es el primero.

Segundo

Me gustaría llamar su atención sobre algunas posiciones que no llaman la atención a primera vista. E incluso algunos expertos no siempre les prestan atención.

Por ejemplo, una caldera de condensación es una opción montada en la pared; en términos de potencia, está en el rango de 20 a 110 kW. Las unidades tradicionales montadas en la pared tienen un rendimiento más modesto, hasta un máximo de 36 kW.

¿Se imagina que un aparato de condensación de doble circuito de tamaño pequeño puede proporcionar calor y agua caliente para las necesidades del hogar a una gran casa privada? Por ejemplo, una superficie total de 800 m². Si usa una unidad de calefacción tradicional, entonces solo el tipo de piso.

En base a esto, puede comparar el costo de los dos modelos. Casi se aplana. Pero los modelos de condensación tienen muchas más ventajas:

• Economía de combustible.
• Reducir las emisiones nocivas a la atmósfera.
• La eficiencia del equipo.
• Además, debajo de ellos no es necesario asignar una sala separada para organizar una sala de calderas, como suele ser el caso de las unidades de piso.

Lo más importante es que la eficiencia del dispositivo depende de la intensidad con la que se utilice. Después de todo, cuanto más baja es la temperatura del refrigerante en el circuito de retorno, más completa es la condensación en el intercambiador de calor secundario, más energía térmica se libera y mayor es la eficiencia del equipo. Por eso, este tipo de dispositivo de calefacción es más rentable en los llamados sistemas de calefacción de baja temperatura, por ejemplo, la calefacción por suelo radiante.

Esquema de una caldera de gas.

Pero en realidad, las condiciones operativas rusas son completamente diferentes a las de la misma Europa.Por ejemplo, cuando la temperatura fuera de la ventana es de menos 20-50C, es necesario aumentar la temperatura del refrigerante. Esto solo se puede hacer aumentando el consumo de combustible, porque la principal fuente de energía térmica es el gas quemado. Y esto significa que la temperatura del refrigerante en el circuito de retorno no caerá por debajo de 60C. Con este indicador, es imposible hablar de la condensación de vapores húmedos. Es decir, la caldera de gas de condensación que has instalado empieza a funcionar como una normal. Entonces, ¿vale la pena comprar un dispositivo tan caro?

Sin embargo, no vamos a menospreciar las ventajas de los modelos de condensación. Incluso cuando funcionan en este modo, son más económicos que los tradicionales. Es cierto que, a primera vista, los ahorros no son muy grandes: hasta un 5%, pero si cuenta con consumo anual de gas, entonces la cantidad será impresionante. Además, el diseño de la caldera está diseñado de tal manera que incluso con una caída máxima de presión de gas en la tubería, seguirá funcionando. La eficiencia, si cae, es insignificante.

Criterios de elección

Una caldera de gas de condensación, debido a su alto costo, debe seleccionarse con el mayor cuidado en base a los siguientes criterios:

• se recomienda adquirir equipos certificados de marcas reconocidas que puedan garantizar el pleno cumplimiento de las características declaradas, así como brindar garantía y servicio;
• la potencia de calefacción debe ser suficiente para calentar un área determinada de la habitación, teniendo en cuenta la diferencia de temperaturas dentro y fuera de los edificios, así como la duración de las comunicaciones con el refrigerante;
• método de instalación, según la cantidad de espacio y las condiciones técnicas de funcionamiento de la caldera;
• juego completo, que puede no incluir accesorios o componentes costosos, sin los cuales es imposible conectar y operar la caldera;
• funcionalidad, métodos y facilidad de gestión;
• la posibilidad de conectar un circuito de calefacción adicional;
• Niveles de consumo de gas y agua.

¿Cómo elegir la caldera de condensación adecuada para tu hogar?

Una compra costosa requiere una selección cuidadosa y un enfoque razonable.

Las calderas sirven durante muchos años, por lo que es mejor prestar atención a algunas reglas de selección:

1. Energía. En este caso, no se requiere más potencia, ya que provocará un desgaste rápido de la unidad. Para calcular el indicador óptimo, es adecuada una fórmula simple: se requiere 1 kW de calor por 10 m2. En casas con aislamiento deficiente, la presencia de ventanas grandes y para regiones con inviernos severos, la cifra debe aumentarse en un 30-50%.
2. El número de contornos. Si las calderas de condensación, cuyo principio de funcionamiento difiere poco del equipo convencional, están equipadas con dos circuitos, el propietario tiene la oportunidad de calentar y calentar agua. Un circuito funcionará para calentar el refrigerante, el segundo será responsable de la distribución de agua caliente.

1. El consumo de combustible. Este indicador depende de la potencia, la carga del sistema y la eficiencia. Por ejemplo, las calderas de 10 kW consumen hasta 1,12 m3/h de gas, y las de 30 kW ya 3,36 m3/h. El indicador más grande para unidades con una capacidad de 60 kW: requieren 6,72 m3 / hora de gas.
2. ¿De qué está hecho el intercambiador de calor? Si es silumin (aluminio con silicio), entonces el dispositivo será inerte a los productos químicos, y el acero inoxidable es más barato, resistente a la corrosión, al choque térmico, pero no tolera sustancias químicamente agresivas.
3. Temperatura de funcionamiento. Este parámetro afecta la eficiencia.Cuanto menor sea el calentamiento en el retorno, más rápido será el proceso de condensación. Por ejemplo, si la temperatura del circuito directo/retorno es de 40/30 C, entonces la eficiencia alcanza el 108 %, y con la temperatura del circuito directo/retorno de 90/75 C, la eficiencia es solo del 98 %.

1. La presencia de un sistema de control, control, unidad de automatización. El equipo está instalado en todas las calderas, solo difiere la lista de funciones. Aquí, la elección depende de las preferencias del propietario, el deseo de controlar el dispositivo de forma remota, configurar el modo día / noche, calentar a temperaturas mínimas, etc.
2. Montaje. Se producen calderas de tipo suelo y pared. De pie: se trata de unidades de circuito único con mayor potencia (desde 100 kW), que se pueden integrar en cualquier sistema de calefacción. Montado en la pared: los dispositivos con potencia reducida (hasta 100 kW), doble circuito, no requieren la disposición de una chimenea completa, basta con una tubería que atraviese la pared hacia la calle.

No se puede evitar el tema del precio. La gama de equipos está disponible en tres segmentos de precios:

• De primera calidad. Esto incluye a los fabricantes alemanes que ofrecen unidades con un diseño elegante y un funcionamiento silencioso. Los dispositivos están fabricados con materiales de alta calidad y con certificados de seguridad medioambiental.
• Precio promedio. Aparatos cómodos y económicos, incluidos monocircuito, doble circuito, de pared y de suelo. No hay diferencia con los modelos de lujo, excepto por una marca ligeramente menos popular de la marca. Un ejemplo son los modelos de la marca BAXI.
• electrodomésticos económicos. Estos son productos de fabricantes coreanos y eslovacos, que se adaptan a las condiciones de nuestra realidad. La diferencia con los modelos de élite está solo en la funcionalidad simplificada y un conjunto mínimo de opciones de control y automatización "inteligentes".Dichas calderas toleran perfectamente los picos de presión, los cortes de energía y el trabajo de apoyo donde la automatización más costosa detiene la funcionalidad de la caldera.

Al elegir una caldera, no será superfluo prestar atención a la mantenibilidad, la disponibilidad de repuestos en una amplia venta y centros de servicio con empleados calificados.

¿Qué es una caldera de gas de condensación?

Las calderas de condensación a gas están ganando cada vez más cuota de mercado, ya que han demostrado ser dispositivos muy eficientes. Las calderas de condensación tienen un indicador de eficiencia bastante serio. Es casi el 96%. Mientras que en las calderas convencionales, la eficiencia apenas llega al 85%. Las calderas de condensación son muy económicas. Estas calderas son muy populares en Europa, porque los europeos tienen un problema bastante grave de economía de combustible. A pesar del coste ligeramente superior de una caldera de condensación en comparación con una caldera convencional, las unidades de calefacción de gas de condensación se amortizan con bastante rapidez. Las calderas de este tipo miran con confianza hacia el futuro, porque el principio de su trabajo es el más prometedor en la actualidad.

El principio de funcionamiento del generador de calor de gas de condensación.

Antes de hablar sobre los matices de la tecnología de condensación, notamos que una casa de campo energéticamente eficiente y, por lo tanto, cómoda y económica es un edificio equilibrado. Esto significa que, además de un circuito de aislamiento térmico cerrado, todos los elementos de la cabaña, incluido el sistema de ingeniería, deben estar perfectamente adaptados entre sí.

Por eso es tan importante elegir una caldera que funcione bien con un sistema de calefacción por suelo radiante de baja temperatura y que también reduzca los costes de energía a largo plazo.

Sergey BugaevTécnico de la empresa Ariston

En Rusia, a diferencia de los países europeos, las calderas de gas de condensación son menos comunes. Además del respeto por el medio ambiente y una mayor comodidad, este tipo de equipos le permite reducir los costos de calefacción, porque. tales calderas funcionan entre un 15 y un 20% más económicamente que las convencionales.

Si observa las características técnicas de las calderas de gas de condensación, puede prestar atención a la eficiencia del equipo: 108-110%. Esto es contrario a la ley de conservación de la energía.

Mientras que, indicando la eficiencia de una caldera de convección convencional, los fabricantes escriben que es del 92-95%. Surgen preguntas: ¿de dónde vienen estos números y por qué una caldera de gas de condensación funciona de manera más eficiente que una tradicional?

El hecho es que tal resultado se obtiene debido al método de cálculo de ingeniería térmica utilizado para las calderas de gas convencionales, que no tiene en cuenta un punto importante, la evaporación / condensación. Como es sabido, durante la combustión del combustible, por ejemplo, el gas principal (metano CH₄), se libera energía térmica y dióxido de carbono (CO₂), agua (H₂O) en forma de vapor y una serie de otros elementos químicos.

En una caldera convencional, la temperatura de los humos después de pasar por el intercambiador de calor puede alcanzar hasta 175-200 °C.

Y el vapor de agua en un generador de calor de convección (convencional) en realidad “vuela hacia la tubería”, llevándose parte del calor (energía generada) a la atmósfera. Además, el valor de esta energía "perdida" puede alcanzar hasta el 11%.

Para aumentar la eficiencia de la caldera, es necesario usar este calor antes de que se vaya y transferir su energía a través de un intercambiador de calor especial al portador de calor. Para hacer esto, es necesario enfriar los gases de combustión a una temperatura de los llamados. "punto de rocío" (alrededor de 55 ° C), en el que el vapor de agua se condensa con la liberación de calor útil. Aquellos. - utilizar la energía de la transición de fase para maximizar el aprovechamiento del poder calorífico del combustible.

Volvemos al método de cálculo. El combustible tiene un poder calorífico más bajo y más alto.

• El poder calorífico bruto de un combustible es la cantidad de calor liberado durante su combustión, teniendo en cuenta la energía del vapor de agua contenido en los gases de combustión.
• El poder calorífico neto de un combustible es la cantidad de calor liberado sin tener en cuenta la energía oculta en el vapor de agua.

La eficiencia de la caldera se expresa en la cantidad de energía térmica obtenida de la combustión del combustible y transferida al refrigerante. Además, al indicar la eficiencia del generador de calor, los fabricantes pueden calcularlo por defecto utilizando el método que utiliza el poder calorífico neto del combustible. Resulta que la eficiencia real de un generador de calor por convección es en realidad alrededor del 82-85%, y uno de condensación (recuerde alrededor del 11% del calor adicional de combustión que puede "captar" del vapor de agua) - 93 - 97 %

Aquí es donde aparecen las cifras de eficiencia de una caldera de condensación, superiores al 100%. Debido a la alta eficiencia, un generador de calor de este tipo consume menos gas que una caldera convencional.

Serguéi Bugaev

Las calderas de condensación brindan la máxima eficiencia si la temperatura de retorno del refrigerante es inferior a 55 ° C, y se trata de sistemas de calefacción de baja temperatura "piso caliente", "paredes calientes" o sistemas con un mayor número de secciones de radiador. En los sistemas convencionales de alta temperatura, la caldera funcionará en modo de condensación. Solo en heladas severas tendremos que mantener alta la temperatura del refrigerante, el resto del tiempo, con regulación dependiente de la climatología, la temperatura del refrigerante será menor, y por ello ahorraremos un 5-7% anual .

El máximo ahorro energético posible (teórico) al utilizar el calor de condensación es:

• al quemar gas natural - 11%;
• al quemar gas licuado (propano-butano) - 9%;
• al quemar combustible diesel (combustible diesel) - 6%.

Ventajas y desventajas de las calderas de condensación.

Una caldera de condensación a gas cuesta un poco más que otro tipo de equipos, pero vale la pena. Este tipo de equipo ahorra energía y es más económico a largo plazo. Se considera un tipo de aparato de calentamiento más progresivo.

Se requiere una chimenea para el equipo de condensación. Su instalación será muy económica, ya que estructuras de este tipo pueden incluso utilizar estructuras de plástico. Pero, por regla general, nadie se arriesga y se instalan chimeneas de acero inoxidable. Son fáciles y rápidos de montar. Tiene calderas de gas de condensación y pros y contras.

Beneficios de las calderas de condensación

Ventajas de las calderas de condensación Las ventajas incluyen:

• rentabilidad;
• Alto Voltaje;
• la seguridad;
• alto grado de automatización;
• pequeñas dimensiones;
• recuperación rápida;
• silencio;
• resistente a la corrosión;
• respeto al medio ambiente.

Guardar este equipo se considera la ventaja más significativa. Es realmente significativo en comparación con cualquier otro equipo de calefacción de gas.

El funcionamiento silencioso es muy importante para espacios pequeños. Hay casas con un metraje de solo 30–40 metros cuadrados. Entonces, para ellos, este indicador es vital para la residencia permanente. La seguridad del sistema está garantizada por la automatización de procesos. El sistema es autoconfigurable y no requiere intervención ni monitorización adicional.

La resistencia a la corrosión es importante para quienes utilizan equipos con fines industriales, en fábricas, etc.

El alto costo de las calderas de gas de condensación se amortiza rápidamente debido al uso económico de la energía.

El pequeño tamaño de los aparatos, incluso con una potencia importante, permite el uso de calderas de pie en cualquier estancia sin tener que instalarlas en un equipo separado.

La potencia del dispositivo puede variar. Hay calderas con tarifas bajas. Esto se debe a su diseño único y principio de funcionamiento, cuando el vapor de agua calentado cede su calor al sistema nuevamente. Para este equipo, no hay necesidad de crear un margen de seguridad en reserva al comprar. Es capaz de más de lo que se enumera en los documentos.

deficiencias de hardware

Desventajas del equipo Las desventajas de la instalación incluyen:

• la necesidad de instalar un sistema de drenaje de condensados;
• cumplimiento de los requisitos de instalación;
• obtener permiso para instalar.

La misma necesidad de instalación adicional es deprimente, aunque en realidad no es nada complicado.El trámite de los equipos de gas es un proceso natural que habrá que realizar en cualquier caso (si se utiliza algún tipo de equipo de calefacción de gas).

Los requisitos para instalar un dispositivo de este tipo son un poco más estrictos que para otros. Aquí deberá nivelar perfectamente la superficie del piso o la pared, idealmente observe las distancias a los objetos, asegúrese de conectar la chimenea, etc.

Pero ninguna de las deficiencias puede llamarse significativa. Es más bien la molestia asociada con la instalación y no depende de las características del propio equipo.

El principio de funcionamiento de las calderas de condensación de gas.

Una caldera convencional libera productos de combustión bastante calientes en la chimenea. La temperatura de los gases de combustión oscila entre 150 y 250 grados. El condensador, después de realizar el proceso principal de transferencia de calor, enfría los productos gaseosos de la combustión hasta que comienza a ocurrir un cambio en el estado de agregación. Es decir, antes del inicio del proceso de condensación. Debido a esto, la caldera aumenta la parte útil del calor transferido al refrigerante calentado. Y lo hace dos veces:

• primero enfriando los gases de combustión a 50-60 grados
• y luego quitando el calor liberado durante el proceso de condensación.

De ahí proviene un 15-20% adicional de energía útil. A continuación se muestra una gran ilustración de cómo funciona una caldera de gas de condensación.

Especificaciones de la operación

Para transferir el sistema de calefacción de una caldera convencional a una caldera de condensación, simplemente conectar una nueva unidad a las comunicaciones existentes no es suficiente: además del hecho de que debe obtener permiso para reemplazar cualquier equipo de gas, el proceso de su operación en sí requerirá el cumplimiento de ciertas reglas.

Requisitos para el sistema de calefacción.

Esquema de calefacción a baja temperatura Dado que se usa un refrigerante enfriado (30–50 ° С) que ya pasó a través de las tuberías para condensar el vapor, tales calderas funcionarán con la máxima eficiencia solo en sistemas de baja temperatura, que incluyen calefacción por suelo radiante, paneles de pared , esteras capilares y baterías con un mayor número de secciones.

En los sistemas que funcionan en modo de alta temperatura (60–80 °C), las unidades condensadoras pierden una parte importante de su eficiencia, hasta un 6–8 %.

Sin embargo, es imposible decir que no son adecuados para radiadores estándar o calefacción radiante, porque incluso en ellos simplemente no es necesario mantener una temperatura demasiado alta (50-55 ° C) para calentar un edificio residencial la mayor parte del tiempo. el tiempo - a excepción de unas pocas semanas heladas durante todo un período.

Por lo tanto, fuera de temporada, el condensador puede dar servicio completo a los sistemas estándar; justo cuando ocurre una fuerte ola de frío (-25–30 ° C), cambiará a una operación mejorada. El proceso de condensación se detendrá y la eficiencia disminuirá, pero aun así será entre un 3% y un 5% más alta que la de las unidades de convección.

Condensación

Un ejemplo de eliminación y neutralización de condensado. El siguiente matiz importante, que muchos usuarios señalan como un inconveniente, es que la caldera necesita la eliminación diaria de condensado residual.

La cantidad de condensado se puede determinar a razón de 0,14 kg por 1 kWh.Entonces, por ejemplo, una unidad con una capacidad de 24 kW, que funciona en promedio con una carga de 40–50% (debido al ajuste fino de los parámetros, según las condiciones climáticas, también se puede usar una parte más pequeña del recurso) , asigna alrededor de 32 a 40 litros por día.

• aguas residuales centrales (pueblo, ciudad): el condensado se puede drenar simplemente, siempre que se diluya en una proporción de al menos 10: 1, y preferiblemente 25: 1;
• planta de tratamiento local (VOC) y tanque séptico: el condensado debe pasar primero por el procedimiento de neutralización de ácido en un tanque especial.

El relleno para el neutralizador, por regla general, son finas virutas minerales con un peso total de 5 a 40 kg. Tendrá que cambiarlo manualmente cada 1-2 meses. También hay modelos con neutralizadores incorporados, en los que el condensado se alcaliniza automáticamente y se drena por gravedad a la alcantarilla.

Un ejemplo del uso de un neutralizador compacto en la producción de una pequeña cantidad de condensado.

Chimenea

Para eliminar los productos de combustión, se instalan chimeneas livianas en calderas de condensación que no requieren la construcción de una contraparte más tradicional. Por lo general, el término "ligero" significa chimeneas coaxiales: se combinan en un diseño de acuerdo con el principio de "tubería en tubería".

La chimenea coaxial se utiliza simultáneamente tanto para la expulsión de humos (a través del tubo interior) como para el suministro de aire (a través del espacio entre los tubos interior y exterior). Debido a este diseño, no toma oxígeno de la habitación y también aumenta la eficiencia de la caldera, ya que el aire se calienta incluso antes de ingresar al quemador.

La instalación de una chimenea de este tipo es relativamente simple: la única dificultad es la necesidad de colocarla en un ligero ángulo (3–5 °) con respecto a la calle.Esto se hace para que todo el condensado que se acumula en las paredes del tubo interior no vuelva a caer en la cámara de combustión y en el intercambiador de calor primario de la caldera, lo que reduce considerablemente la vida útil de las unidades vulnerables a la acidez.

Los tubos de chimenea para unidades de condensación están hechos de materiales anticorrosivos livianos: acero inoxidable y polímeros duros (plástico): a bajas temperaturas de los gases de escape, no se deforman, no se derriten y no emiten contaminantes a la atmósfera.

Qué considerar al mantener y operar

Antes de comprar e instalar una caldera de condensación hay que tener en cuenta que tienen ciertas diferencias:

• los gases de combustión solo se pueden eliminar a través de una chimenea coaxial;
• para eliminar la humedad del condensado en el sistema de alcantarillado de la ciudad, se requiere instalar una tubería anticorrosión específica y equipar un sistema para aumentar el pH del condensado a 6,5;
• es posible conectar una caldera de calentamiento indirecto a calderas de condensación;
• para prolongar la vida útil del equipo, se recomienda alimentar la caldera a través de un estabilizador eléctrico.

La caldera de condensación es el tipo de caldera de calefacción más común en Europa. En muchos estados, está prohibida la instalación de otras unidades de calefacción.

Esto se debe a las altas emisiones de sustancias nocivas y la baja eficiencia de una caldera de calefacción tradicional.

El principio de funcionamiento de la caldera de condensación.

La caldera de condensación es la hermana pequeña de las calderas de convección a gas más comunes. El principio de funcionamiento de este último es extremadamente simple y, por lo tanto, comprensible incluso para personas poco versadas en física y tecnología.El combustible de una caldera de gas, como su nombre lo indica, es gas natural (principal) o licuado (globo). Durante la combustión del combustible azul, así como de cualquier otra materia orgánica, se forma dióxido de carbono y agua y se libera una gran cantidad de energía. El calor liberado se utiliza para calentar el refrigerante, agua técnica que circula por el sistema de calefacción de la casa.

La eficiencia de una caldera de convección de gas es de ~90%. Esto no es tan malo, al menos más alto que el de los generadores de calor de combustible líquido y sólido. Sin embargo, la gente siempre ha buscado acercar esta cifra lo más posible al codiciado 100%. Al respecto, surge la pregunta: ¿a dónde va el 10% restante? La respuesta, por desgracia, es prosaica: salen volando por la chimenea. De hecho, los productos de la combustión de gas que salen del sistema a través de la chimenea se calientan a una temperatura muy alta (150-250 ° C), lo que significa que el 10% de la energía que perdemos se gasta en calentar el aire fuera de la casa.

Los científicos e ingenieros han estado buscando la posibilidad de una recuperación de calor más completa durante mucho tiempo, pero el método de implementación tecnológica de sus desarrollos teóricos se encontró hace solo 10 años, cuando se creó la caldera de condensación.

¿Cuál es su diferencia fundamental con el generador de calor de convección tradicional a gas combustible? Habiendo resuelto el proceso principal de combustión del combustible y la transferencia de una parte significativa del calor liberado en este caso al intercambiador de calor, el condensador enfría los gases de combustión a 50-60°C, es decir hasta el punto donde comienza el proceso de condensación del agua. Esto ya es suficiente para aumentar significativamente la eficiencia, en este caso, la cantidad de calor transferido al refrigerante. Sin embargo, esto no es todo.

Caldera de gas tradicional

Caldera de gas de condensación

A una temperatura de 56°C - en el llamado punto de rocío - el agua pasa de un estado vaporoso a un estado líquido, en otras palabras, el vapor de agua se condensa. En este caso, se libera energía adicional, que en un momento se gastó en la evaporación del agua y en las calderas de gas convencionales se pierde junto con la mezcla de gas y vapor que se evapora. La caldera de condensación puede "recoger" el calor liberado durante la condensación del vapor de agua y transferirlo al portador de calor.

Los fabricantes de generadores de calor de condensación invariablemente llaman la atención de sus clientes potenciales sobre la eficiencia inusualmente alta de sus dispositivos, por encima del 100%. ¿Cómo es esto posible? De hecho, aquí no hay contradicción con los cánones de la física clásica.

Solo en este caso, se utiliza un sistema de cálculo diferente.

A menudo, al evaluar la eficiencia de las calderas de calefacción, calculan qué parte del calor liberado se transfiere al refrigerante. El calor "retirado" en una caldera convencional y el calor del enfriamiento profundo de los gases de combustión darán un rendimiento total del 100%. Pero si sumamos aquí el calor liberado durante la condensación del vapor, obtenemos ~ 108-110%.

Desde el punto de vista de la física, tales cálculos no son del todo correctos. Al calcular la eficiencia, es necesario tener en cuenta no el calor liberado, sino la energía total liberada durante la combustión de una mezcla de hidrocarburos de una composición dada. Esto incluirá la energía gastada en convertir el agua en estado gaseoso (luego liberada durante el proceso de condensación).

De esto se deduce que un factor de eficiencia superior al 100% es solo un movimiento engañoso por parte de los especialistas en marketing que explotan la imperfección de una fórmula de cálculo obsoleta.No obstante, hay que reconocer que el condensador, a diferencia de una caldera de convección convencional, consigue “exprimir” todo o casi todo del proceso de combustión del combustible. Los aspectos positivos son obvios: mayor eficiencia y menor consumo de recursos fósiles.