Cómo aumentar la eficiencia de una caldera de gas

Suministro de aire incorrecto

El trabajo de la llama depende de la cantidad de oxígeno que ingresa al horno. Para que el combustible se queme normalmente y emita la máxima cantidad de calor, necesita una cantidad estrictamente definida de aire, ni más ni menos. Si hay poco aire, los hidrocarburos liberados durante la combustión estarán poco oxidados, lo que significa que se liberará menos calor.Si entra mucho aire y, por regla general, entra enfriado, la temperatura de los gases emitidos disminuye y no tienen tiempo para quemarse (nuevamente, depositar hollín en las tuberías) y, por lo tanto, liberar calor útil. Vale la pena señalar que el aire contiene humedad, cuya evaporación también consume calor (en lugar de calentar la casa).

La mayoría de las calderas de combustible sólido del mercado funcionan según el siguiente principio. Disponen de un termostato que regula la temperatura del agua que circula por el sistema de calefacción de la casa para calentarla. Si el agua se calienta demasiado, el termostato reduce el suministro de aire a la caldera (así se regula la potencia de la caldera de combustibles sólidos). Resulta que en el momento en que el combustible se encendió y la eficiencia con la potencia de la caldera de combustible sólido se volvió máxima, lo que significa que la llama comenzó a necesitar más oxígeno, el termostato reduce artificialmente la eficiencia al limitar el suministro de aire.

Después de que la temperatura ha bajado, el termostato comienza a suministrar aire nuevamente. Pero para ese momento, el combustible ya se está quemando y no necesita tanto oxígeno. La eficiencia de calentamiento se reduce nuevamente debido al enfriamiento de los gases emitidos, como se mencionó anteriormente.

Resulta que el principio de funcionamiento de la mayoría de las calderas de combustible sólido es absolutamente contrario al concepto de alta eficiencia.

Caldera de gas económica de alta eficiencia

Como muestra la práctica, y también prueba la documentación técnica, las calderas de fabricantes extranjeros tienen una mayor eficiencia. Las organizaciones europeas están centrando sus esfuerzos en mejorar las tecnologías de ahorro de energía. Las calderas de gas exterior se caracterizan por su alto rendimiento, porque su diseño implica:

1. quemador modulante. Las calderas de empresas populares se distinguen por quemadores de dos etapas o modulantes, que cuentan con una adaptación automática a los parámetros operativos reales del sistema de calefacción. Hay una cantidad mínima de residuos a la salida.
2. Calentamiento de líquidos. Una buena caldera es un equipo que calienta el refrigerante a un máximo de 70 °C, mientras que los gases de escape se calientan a no más de 110 °C, esto da la mejor salida de calor. Sin embargo, existen algunas desventajas con el calentamiento del líquido a baja temperatura, como el bajo empuje y la formación activa de condensado. Los intercambiadores de calor en unidades de gas de alto rendimiento están hechos de acero inoxidable de alta calidad y tienen una unidad condensadora especial, que es necesaria para extraer energía del condensado.
3. Calentamiento del gas de alimentación y del aire que entra en el quemador. Las unidades de tipo cerrado están conectadas a una chimenea coaxial. El aire circula hacia la cámara de combustión a través de la cavidad exterior de la tubería con dos cavidades, antes de lo cual se calienta, lo que ayuda a reducir los costos de calor requeridos en un par de por ciento. Los dispositivos quemadores con producción preliminar de una mezcla de gas y aire también calientan el gas antes de alimentarlo al quemador.
4. Instalación de un sistema de recirculación de gases de escape. En este caso, el humo no entra inmediatamente en la cámara de combustión, sino que circula por la chimenea, se mezcla con el aire limpio y acaba de nuevo en el quemador.

La mayor eficiencia se observa al calentar la formación de condensado o "punto de rocío". Las unidades que funcionan con calentamiento a baja temperatura se denominan unidades condensadoras.Su diferencia está en la pequeña cantidad de gas consumido y la alta eficiencia térmica, que es muy visible cuando se conecta al equipo desde cilindros de gas y un tanque de gas.

Hay muchas marcas de unidades condensadoras, las más populares de las cuales son solo unas pocas. Puede elegir entre las siguientes marcas de calderas de gas de alta eficiencia para el hogar:

• sabio;
• Budero;
• vaillante;
• Baksi;
• De Dietrich.

Cómo calcular la eficiencia de una caldera de calefacción

Hay varias formas de calcular los valores. En los países europeos es habitual calcular el rendimiento de una caldera de calefacción en función de la temperatura de los humos (método de balance directo), es decir, conociendo la diferencia entre la temperatura ambiente y la temperatura real de los humos por la chimenea. . La fórmula es bastante simple:

ηbr = (Qir/Q1) 100%, donde

• ηbr (lea "esto") - la eficiencia de la caldera "bruta";
• Qir (MJ/kg) es la cantidad total de calor liberado durante la combustión del combustible;
• Q1 (MJ/kg) - la cantidad de calor que podría acumularse, es decir, uso para la calefacción del hogar.

El método de balance directo no tiene en cuenta las pérdidas de calor de la caldera en sí, la quema insuficiente de combustible, las desviaciones en la operación y otras características, por lo tanto, se inventó un método de cálculo fundamentalmente diferente y más preciso: el "método de balance inverso". La ecuación utilizada es:

ηbr = 100 – (q2 + q3 + q4 + q5 + q6), donde

• q2 - pérdida de calor con gases salientes;
• q3 - pérdida de calor debido a la subcombustión química de gases combustibles (aplicable a calderas de gas);
• q4 - pérdida de energía térmica con subquemado mecánico;
• q5 - pérdida de calor por enfriamiento externo (a través del intercambiador de calor y la carcasa);
• q6 - pérdida de calor con el calor físico de la escoria extraída del horno.

Eficiencia "neta" de la caldera de calefacción según el método de balance inverso:

ηnet = ηbr - Qs.n, donde

Qs.n - el consumo total de calor y electricidad para necesidades propias en términos de %.

Cómo aumentar la eficiencia

Es posible crear las condiciones de funcionamiento correctas para una caldera de gas y, por lo tanto, aumentar la eficiencia sin llamar a un especialista, es decir, con sus propias manos. ¿Que necesito hacer?

1. Ajuste el amortiguador del ventilador. Esto se puede hacer experimentalmente encontrando en qué posición la temperatura del refrigerante será la más alta. Efectuar el control mediante un termómetro instalado en el cuerpo de la caldera.
2. Asegúrese de asegurarse de que las tuberías del sistema de calefacción no crezcan demasiado desde el interior, de modo que no se formen depósitos de incrustaciones y lodo en ellas. Con las tuberías de plástico hoy en día se ha vuelto más fácil, se conoce su calidad. Y, sin embargo, los expertos recomiendan soplar periódicamente el sistema de calefacción.
3. Vigilar la calidad de la chimenea. No se debe permitir que se obstruya y se adhiera a las paredes de hollín. Todo esto conduce a un estrechamiento de la sección transversal del tubo de salida y una disminución del tiro de la caldera.
4. Un requisito previo es la limpieza de la cámara de combustión. Por supuesto, el gas no fuma tanto como la madera o el carbón, pero vale la pena lavar la cámara de combustión al menos una vez cada tres años, limpiándola de hollín.
5. Los expertos recomiendan reducir el tiro de la chimenea en la época más fría del año. Para hacer esto, puede usar un dispositivo especial: un limitador de empuje. Se instala en el borde superior de la chimenea y regula la sección transversal de la propia tubería.
6. Reducir la pérdida de calor químico. Aquí hay dos opciones para lograr el valor óptimo: instale un limitador de tiro (ya se mencionó anteriormente) e inmediatamente después de instalar la caldera de gas, configure correctamente el equipo. Le recomendamos que confíe esto a un especialista.
7. Puede instalar un turbulador.Estas son placas especiales que se instalan entre la cámara de combustión y el intercambiador de calor. Aumentan el área de extracción de energía térmica.

Limpieza oportuna de las unidades.

Estas son las razones, al eliminar las cuales puede contar con mejorar la eficiencia de los equipos de calderas. Por supuesto, hay muchas razones de este tipo, pero estas se consideran las principales que responden a la pregunta: cómo aumentar la eficiencia de una caldera de gas.

No olvides calificar el artículo.

Qué hacer para aumentar la eficiencia personal en World of Tanks. No es muy fácil lograr buenas estadísticas en el juego, pero la tarea es bastante factible.

Debe decirse de inmediato que aumentar (elevar) la eficiencia llevará tiempo y esto es lo más valioso que habrá que sacrificar en pos de un hermoso "estado".

Una cuenta antigua con más de 20-25 mil peleas será extremadamente difícil de levantar, pero también es posible.

La esencia del método es que tendrás que imaginarte por un tiempo que estás empezando todo desde cero. Solo a partir de la creación real de un "jovencito", tendrás que tomar esos tanques para los que las estadísticas son deprimentes. Incluyendo los tanques vendidos, también deberá volver a comprarlos y sacarlos del hangar para "bombear". Para ver qué tanques tienes con las estadísticas más terribles, puedes usar el notorio mod "deer gauge".

Habiendo equipado tanques con baja eficiencia al máximo con equipo adicional, tomará de 30 a 300 batallas para jugar como un "extra" típico. Por supuesto, depende del nivel y grado de reducción de esa misma eficiencia de un solo equipo. El efecto de los indicadores de bombeo para tanques individuales fluirá suavemente hacia un aumento en la eficiencia general.

¿Cómo descargar?

Respuesta bastante simple.Si ya no hay una pequeña experiencia en el juego, tendrás que soportar los insultos de los aliados. En primer lugar, obtenemos los fragmentos de los aliados. En el verdadero sentido de la palabra, esperamos y damos el golpe final.

Disparo de lejos. No será superfluo desarrollar la habilidad del combate a larga distancia, incluso en tanques pesados ​​y ligeros.

Es importante disparar al menos el 100% de daño de tu XP. En consecuencia, estamos aprendiendo activamente a luchar desde los arbustos, si no sabíamos cómo hacerlo antes. Trabajamos exhaustivamente en fragmentos y llenamos el "daño" máximo por batalla.

No salimos para ataques frontales y mantenemos nuestra distancia de las principales colisiones. Los aliados se indignarán ante tal juego, pero sin esto la vida de un extra no está completa

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Juego de equipo

Otro método que puede ser bastante efectivo es un juego de equipo. Usa el juego como un pelotón, con un par de jugadores experimentados como amigos, puedes arrastrar rápidamente al rezagado al nivel de eficiencia deseado con batallas de pelotón.

Cómo calcular la eficiencia de una caldera de calefacción

Hay varias formas de calcular los valores. En los países europeos es habitual calcular el rendimiento de una caldera de calefacción en función de la temperatura de los humos (método de balance directo), es decir, conociendo la diferencia entre la temperatura ambiente y la temperatura real de los humos por la chimenea. . La fórmula es bastante simple:

ηbr = (Q1/Q_ir) 100%, donde

• ηbr (lea "esto") - la eficiencia de la caldera "bruta";
• Q1 (MJ/kg) - la cantidad de calor que podría acumularse, es decir, uso para la calefacción del hogar.
• q_ir(MJ/kg) es la cantidad total de calor liberado durante la combustión del combustible;

El método de balance directo no tiene en cuenta las pérdidas de calor de la caldera en sí, la quema insuficiente de combustible, las desviaciones en la operación y otras características, por lo tanto, se inventó un método de cálculo fundamentalmente diferente y más preciso: el "método de balance inverso". La ecuación utilizada es:

ηbr = 100 – (q2 + q3 + q4 + q5 + q6), donde

• q2 - pérdida de calor con gases salientes;
• q3 - pérdida de calor debido a la subcombustión química de gases combustibles (aplicable a calderas de gas);
• q4 - pérdida de energía térmica con subquemado mecánico;
• q5 - pérdida de calor por enfriamiento externo (a través del intercambiador de calor y la carcasa);
• q6 - pérdida de calor con el calor físico de la escoria extraída del horno.

Eficiencia "neta" de la caldera de calefacción según el método de balance inverso:

ηnet = ηbr - Qs.n, donde

Qs.n - el consumo total de calor y electricidad para necesidades propias en términos de %.

Cómo aumentar la eficiencia (eficiencia) de una caldera de combustible sólido

Las calderas de combustible sólido (en adelante, SPH) tienen un porcentaje de eficiencia suficiente en comparación con otras unidades de calefacción (calderas de gas, por ejemplo) para ser competitivas y liderar el mercado. Los últimos modelos TTH están equipados con los últimos sistemas de automatización para optimizar el rendimiento.

Las calderas de combustible sólido funcionan según el principio del calentamiento del horno: el calor se transfiere al refrigerante (agua) generando energía durante la combustión de carbón, leña y pellets en el horno. Coeficiente útil acción o eficiencia cada caldera tiene la suya y depende de muchas condiciones: la elección del combustible, las reglas de funcionamiento, la calidad de la instalación, etc. Consideremos con más detalle cuál es la eficiencia de los aparatos de calefacción y cómo aumentar este coeficiente para las calderas de combustible sólido.

Qué es la eficiencia - coeficiente de rendimiento

Para la correcta selección de la potencia de la caldera en relación con el cuadrado de la habitación a calentar, recomendamos prestar atención a la eficiencia de la unidad, su eficiencia, especialmente cuando se trata de calderas de combustible sólido. El coeficiente de rendimiento o eficiencia es un indicador que se calcula en función de la relación entre la energía gastada (térmica, cuando los productos se queman en el horno) y el calor útil, que ingresa al sistema de calefacción para la transmisión a la habitación.

Después de calcular una fórmula simple, obtenemos el porcentaje de eficiencia.

El coeficiente de rendimiento o eficiencia es un indicador que se calcula en función de la relación entre la energía gastada (térmica, durante la combustión de los productos en el horno) y el calor útil, que ingresa al sistema de calefacción para la transmisión a la habitación. Después de calcular una fórmula simple, obtenemos el porcentaje de eficiencia.

q1 + q2 + q3 + q4 + q5 = 100%

Descifrando:

q1 es un indicador del calor que se transfirió al refrigerante: agua.

q2 - subcombustión física - pérdida de calor con los gases de escape.

q3 - subcombustión química - pérdida de calor durante la combustión incompleta del combustible.

q4 - pérdida de calor durante la disipación de calor.

El porcentaje de eficiencia aumenta cuando se optimiza la caldera.

El punto clave que afecta el indicador de eficiencia es qué tan bien se instaló la caldera de combustible sólido. Además, se tienen en cuenta la elección del combustible (carbón, leña, pellets), la presencia de ventilación y las condiciones de funcionamiento.

Tomemos un ejemplo.

Si el pasaporte de la caldera comprada indica una eficiencia del 90%, se debe tener en cuenta que este es un indicador que se puede lograr si la unidad opera en modo nominal, se quema combustible de alta calidad y bajo contenido de cenizas.Con otros factores durante la operación, la eficiencia de una caldera de combustible sólido se puede reducir al 60% o 70%.

¿Cómo acercarse al ideal y exprimir el calor tanto como sea posible durante el funcionamiento de HPP?

Cómo aumentar la eficiencia de una caldera de combustible sólido

Considere algunas recomendaciones sobre cómo hacer que una caldera de combustible sólido funcione al máximo, trabaje económicamente, consumiendo un mínimo de madera, carbón o pellets.

1. Cargue solo combustible seco en la bomba de combustible. Si quemas madera húmeda o carbón, parte de la energía se gasta en secarlos.
2. No use combustible con una gran cantidad de escombros, impurezas, polvo, ya que estas inclusiones obstruirán rápidamente tanto los canales de intercambio de calor de la caldera como la rejilla y la chimenea.
3. Las calderas de combustible sólido requieren una limpieza periódica obligatoria de la chimenea y las superficies internas de la caldera, porque cualquier bomba de calor se obstruye incomparablemente más que otra caldera de gas.
4. Asegúrese de que el tiro sea adecuado en el canal de la chimenea: no debe ser demasiado fuerte, pero tampoco demasiado débil. Si excluimos el momento del diseño correcto de la chimenea, para esto hay una válvula de mariposa en la chimenea o en el TPH, que regula el tiro de aire en la chimenea; debe establecerse en el valor correcto. Para cargar una caldera de combustible sólido una o dos veces al día y asegurar el funcionamiento eficiente de la calefacción en general, es necesario diseñar un tanque de inercia (acumulador de calor).
5. Compre una caldera de combustible sólido solo con un ventilador de tiro que pueda regular con precisión el proceso de combustión en la caldera y controlar la temperatura de los gases de combustión.

Seleccionaremos equipos, diseñaremos e instalaremos una sala de calderas de combustible sólido para sus instalaciones con el fin de ahorrar calor y dinero tanto como sea posible.

Formas de aumentar la eficiencia

Para que el sistema de calefacción funcione con una pérdida mínima de calor, debe familiarizarse con métodos efectivos, como mejorar la eficiencia de una caldera de gas. Para hacer esto, es necesario excluir todo tipo de pérdida de calor tanto como sea posible.

• Para reducir el porcentaje de subquemado físico, debe controlar el estado y la limpieza de los tubos de llama y del circuito de agua. Se forma hollín en la tubería y se acumulan incrustaciones en el circuito, por lo que estos elementos del sistema de calefacción requieren una limpieza regular.
• No debe haber exceso de aire en la caldera de gas, ya que el calor, que podría usarse para calentar el refrigerante, también ingresa a la chimenea. Este problema se puede solucionar instalando un limitador de tiro en la chimenea.

  Cómo circulan los gases en la caldera

• Ajuste del acelerador. Esto se puede hacer usando un termómetro instalado en la caldera. Solo necesita colocar el amortiguador en una posición tal que al mismo tiempo se alcance la temperatura máxima del refrigerante.
• Asegúrese de que se mantenga la tracción normal. Disminuye como resultado del estrechamiento de la sección transversal de la chimenea. Puedes evitar esto si limpias regularmente el tubo de salida, porque el hollín se pega a sus paredes.
• Es necesario limpiar la cámara de combustión regularmente, ya que se forma hollín en la superficie de sus paredes, lo que aumenta el consumo de combustible.

Instalación de una chimenea coaxial.

Si está buscando opciones sobre cómo aumentar la eficiencia de una caldera de gas, preste atención a qué chimenea está instalada. Las tuberías de descarga tradicionales tienen una serie de desventajas, la principal de las cuales es la dependencia de las condiciones climáticas.Una alternativa a una chimenea convencional puede ser una chimenea coaxial, que presenta las siguientes ventajas:

Una alternativa a una chimenea convencional puede ser una chimenea coaxial, que presenta las siguientes ventajas:

• aumenta significativamente la eficiencia de una caldera de gas;
• resistente a altas temperaturas;
• se puede hacer en diferentes versiones;
• le permite ahorrar combustible;
• asegura el mantenimiento a largo plazo de la temperatura en la habitación.

  chimenea coaxial

El dispositivo de una chimenea coaxial no requiere mucho esfuerzo. El diseño consta de dos tubos de escape de diferentes diámetros, los gases de escape se transportan a través de uno y el aire saturado de oxígeno a través del otro.

Si no tiene experiencia con equipos de calefacción, pero existe la necesidad de resolver el problema de cómo mejorar la eficiencia de una caldera de gas, comuníquese con los especialistas. Realizarán un trabajo al más alto nivel, asegurando el funcionamiento más eficiente del sistema de calefacción de su hogar.

¿Qué tiene de malo demasiada potencia?

Considere configurar la potencia de una caldera de gas usando el dispositivo de doble circuito Protherm Gepard 23 MTV como ejemplo. Este modelo es análogo a la unidad Protherm Panther (Panther). El mismo fabricante que produce los dispositivos de gas Protherm fabrica calderas de la marca Vaillant en otra producción. Su precio es un orden de magnitud más caro, ya que utilizan mejores componentes. En términos de diseño y configuración, los aparatos de gas Vaillant son muy similares a los modelos Protherm.

Las instrucciones de funcionamiento dicen que la potencia térmica útil de la caldera Protherm Gepard 23 MTV es ajustable desde el máximo - 23,3 kW hasta el mínimo - 8,5 kW. En producción, las unidades se ajustan a una potencia de 15 kW.

Es bueno si el sistema de calefacción al que está conectada la caldera de gas tiene una potencia dentro de las capacidades del quemador, en nuestro caso, de 8,5 a 23,3 kW. Pero, ¿y si los radiadores existentes requieren menos rendimiento?

…

Por ejemplo, tomemos un apartamento de 50 m². Para su calefacción existen radiadores con una potencia térmica de 4 kW. Los instaladores instalaron la caldera de gas, pero no configuraron la potencia adecuada. Un sistema de calefacción de 4 kW no podrá aceptar la capacidad unitaria instalada de 15 kW. Una gran diferencia entre el indicador producido y el requerido hace que sea imposible ajustar automáticamente la caldera. Entonces necesitas ajustar el dispositivo con tus propias manos.

¡Nota! Los expertos no recomiendan categóricamente instalar una caldera de gas, cuya potencia exceda significativamente la requerida. Esto conduce a la operación cíclica de la unidad y su falla rápida.

Las características de la caldera de gas Protherm Gepard 23 MTV indican que la eficiencia del dispositivo cuando funciona a plena potencia térmica es del 93,2% y, como mínimo, del 79,4%. Si la unidad opera a una capacidad de 4 kW, su eficiencia disminuirá aún más. Resulta que casi una cuarta parte de la energía térmica "volará hacia la tubería".

Ciclicidad de la unidad de gas y sus consecuencias.

La ciclicidad o "cronometraje" de la caldera de gas implica que el quemador, después de encenderse, se apaga rápidamente cuando el líquido alcanza la temperatura establecida en la tubería a la salida de la unidad. Pero las baterías no tienen tiempo para calentarse. Después de un breve período, la bomba de circulación impulsa agua fría desde el sistema de calefacción al circuito de la unidad y el quemador se enciende nuevamente.

…

La dificultad también radica en el hecho de que las tuberías de calefacción de baja potencia tienen un diámetro más pequeño y una mayor resistencia hidráulica, respectivamente, el refrigerante fluye en ellas más lentamente. Si el líquido en el intercambiador de calor se calienta con alta potencia, alcanzará la temperatura establecida muy rápidamente y el quemador se apagará. Al mismo tiempo, el resto de la masa de agua que no tuvo tiempo de llegar al quemador permanecerá fría.

La automatización sin intervención humana no podrá responder a la situación y ajustar la potencia óptima del dispositivo.

¡Nota! Con la correcta configuración del sistema de calefacción, la diferencia de temperatura entre la entrada y el retorno no debe superar los 15ºC. El ciclo de una caldera de gas reduce significativamente la vida útil de la unidad y aumenta el consumo de combustible

Se sabe que los nodos son los que más desgaste sufren en el momento del encendido. Además, durante el encendido, se suministra la máxima cantidad de gas al quemador, la mayor parte del cual se escapa por la tubería. El reinicio frecuente del quemador aumenta aún más el consumo de combustible y reduce la eficiencia. Para evitar esto, es necesario ajustar la potencia de la unidad, es decir, igualar el rendimiento de la caldera de gas y el sistema de calefacción.

El ciclo de una caldera de gas reduce significativamente la vida útil de la unidad y aumenta el consumo de combustible. Se sabe que los nodos son los que más desgaste sufren en el momento del encendido. Además, durante el encendido, se suministra la máxima cantidad de gas al quemador, la mayor parte del cual se escapa por la tubería. El reinicio frecuente del quemador aumenta aún más el consumo de combustible y reduce la eficiencia. Para evitar esto, es necesario ajustar la potencia de la unidad, es decir, igualar el rendimiento de la caldera de gas y el sistema de calefacción.

Métodos de mejora de la eficiencia de calderas

En la primera etapa, debe elegir el tipo correcto de equipo de calefacción. Los indicadores determinantes para la organización de calefacción con alta eficiencia son el tipo de combustible utilizado y la potencia de la caldera. Los modelos a gasolina han demostrado ser los mejores.

Como puede verse en los datos del gráfico, no hay una diferencia significativa cuando la caldera está funcionando en modo normal. La diferencia de eficiencia para las calderas de calefacción de gas ocurre solo en el momento de la puesta en marcha hasta que se alcanza el régimen de temperatura requerido (50-70 ° C). Luego hay una estabilización del trabajo y el indicador de rendimiento. Pero para mejorar esto último, puedes seguir los siguientes pasos:

• La diferencia entre la potencia calculada y la real de la caldera no debe ser superior al 15%. Superar el valor conducirá a una combustión incompleta de los gases, lo que aumentará aún más el consumo de combustible;
• Uso del factor de condensación. Esto aumentará ligeramente la eficiencia de todo el sistema de calefacción. Sin embargo, el costo de las calderas de condensación diferirá de las tradicionales en un 35-40%;
• Reducción de la pérdida de calor por la chimenea. El aumento de la eficiencia de la batería de calefacción depende directamente de este factor.

Al cumplir estas condiciones, es posible aumentar la eficiencia de los dispositivos de calefacción en un 1-1,5 por ciento. Pero lo mejor es comprar inicialmente un modelo de gato adecuado que mejor se adapte a los parámetros de todo el sistema.

Reglas para el funcionamiento de los dispositivos de caldera, cuyo cumplimiento afecta el valor de la eficiencia.

Cualquier tipo de unidad de calefacción tiene sus propios parámetros de carga óptimos, que deberían ser lo más útiles posible desde un punto de vista tecnológico y económico.El proceso de operación de las calderas de combustible sólido está diseñado de tal manera que la mayoría de las veces el equipo funciona en el modo óptimo. Para garantizar que dicho trabajo permita el cumplimiento de las reglas para la operación de equipos de calefacción de combustible sólido. En este caso, debe cumplir y seguir los siguientes puntos:

• es necesario observar modos aceptables de soplado y funcionamiento de la campana;
• control constante sobre la intensidad de la combustión y la integridad de la combustión del combustible;
• controlar la cantidad de remanentes y fallas;
• evaluación del estado de las superficies calentadas durante la combustión del combustible;
• limpieza periódica de la caldera.

Los puntos enumerados son el mínimo necesario que debe cumplirse durante el funcionamiento del equipo de caldera durante la temporada de calefacción. El cumplimiento de reglas simples y comprensibles le permitirá obtener la eficiencia de una caldera autónoma declarada en las características.

Podemos decir que cada pequeña cosa, cada elemento del diseño del dispositivo de calefacción afecta el valor de la eficiencia. Una chimenea y un sistema de ventilación correctamente diseñados proporcionan un flujo de aire óptimo hacia la cámara de combustión, lo que afecta significativamente la calidad de la combustión del producto combustible. El trabajo de ventilación se estima por el valor del coeficiente de exceso de aire. Un aumento excesivo en el volumen de aire entrante conduce a un consumo excesivo de combustible. El calor se escapa más intensamente a través de la tubería junto con los productos de la combustión. Con una disminución en el coeficiente, el funcionamiento de las calderas se deteriora significativamente y existe una alta probabilidad de que se produzcan zonas limitadas de oxígeno en el horno. En tal situación, el hollín comienza a formarse y acumularse en grandes cantidades en el horno.

La intensidad y calidad de la combustión en calderas de combustibles sólidos requieren un monitoreo constante. La carga de la cámara de combustión debe realizarse de manera uniforme, evitando focos de fuego.

Durante la combustión, es importante evitar fallas en el recurso combustible, de lo contrario, deberá enfrentar pérdidas mecánicas significativas (underburning) del combustible. Si no controla la posición del combustible en el horno, los fragmentos grandes de carbón o leña que hayan caído en la caja de cenizas pueden provocar la ignición no autorizada de los restos de los productos de masa de combustible. El hollín y el alquitrán acumulados en la superficie del intercambiador de calor reducen el grado de calentamiento del intercambiador de calor

Como resultado de todas estas violaciones de las condiciones de operación, disminuye la cantidad útil de energía térmica requerida para el funcionamiento normal del sistema de calefacción. Como resultado, podemos hablar de una fuerte disminución en la eficiencia de las calderas de calefacción.

El hollín y el alquitrán acumulados en la superficie del intercambiador de calor reducen el grado de calentamiento del intercambiador de calor. Como resultado de todas estas violaciones de las condiciones de operación, disminuye la cantidad útil de energía térmica requerida para el funcionamiento normal del sistema de calefacción. Como resultado, podemos hablar de una fuerte disminución en la eficiencia de las calderas de calefacción.

¿Cuál es la eficiencia de los dispositivos de calefacción?

Para cualquier unidad de calefacción, cuya tarea es calentar el espacio interno de edificios y estructuras residenciales para diversos fines, un componente importante fue, es y sigue siendo la eficiencia del trabajo. El parámetro que determina la eficiencia de las calderas de combustible sólido es el factor de eficiencia.La eficiencia muestra la relación entre la energía térmica gastada producida por la caldera en el proceso de quema de combustible sólido y el calor útil que se suministra a todo el sistema de calefacción.

Esta relación se expresa como un porcentaje. Cuanto mejor funcione la caldera, mayor será el interés. Entre las calderas modernas de combustible sólido hay modelos con unidades de alta eficiencia, alta tecnología, eficientes y económicas.

La eficiencia del equipo de calefacción depende en gran medida del tipo de combustible que se utilice y de las características de diseño del dispositivo.

Por ejemplo: al quemar carbón, leña o pellets, se liberan diferentes cantidades de energía térmica. En muchos sentidos, la eficiencia depende de la tecnología de combustión del combustible en la cámara de combustión y del tipo de sistema de calefacción. En otras palabras, cada tipo de dispositivos de calefacción (calderas tradicionales de combustible solido, unidades de combustión prolongada, calderas de pellets y dispositivos que funcionan por pirólisis), tiene sus propias características de diseño tecnológico que afectan los parámetros de eficiencia.

Las condiciones de operación y la calidad de la ventilación también afectan la eficiencia de las calderas. La mala ventilación provoca la falta de aire necesario para la alta intensidad del proceso de combustión de la masa combustible. El estado de la chimenea afecta no solo el nivel de confort en el interior, sino también la eficiencia del equipo de calefacción, el rendimiento de todo el sistema de calefacción.

La documentación que acompaña a la caldera de calefacción debe tener la eficiencia del equipo declarada por el fabricante. El cumplimiento de los indicadores reales de la información declarada se logra debido a la correcta instalación del dispositivo, flejado y posterior operación.

Instrucciones paso a paso para construir una caldera de combustible sólido.

Entonces, todo el proceso de cómo hacer una caldera con sus propias manos según los dibujos se puede dividir en varias etapas sucesivas:

1. Con una amoladora, debe cortar espacios en blanco de tuberías y perfiles. Los perfiles serán bastidores, en los que un cortador de gas necesita cortar agujeros redondos para unir con tuberías. Necesitarás hacer 4 agujeros a través del tubo de Ø50 mm en los pilares delanteros y el mismo número en los traseros. Además, se necesitan más orificios para la conexión al sistema de calefacción. La flacidez y el hollín resultantes del corte o la soldadura deben limpiarse con una amoladora para que no interfieran con el movimiento del agua a través de las tuberías.
2. A continuación, los espacios en blanco se ensamblan en una sola estructura. Tendrán que trabajar juntos: el soldador necesitará un asistente para sostener los tubos en una posición estacionaria. Para que sea más conveniente, puede colocar los bastidores con tuberías en una superficie plana y soldar la parte delantera y trasera de la caldera.
3. Ahora debe garantizar el suministro y la salida de agua de la caldera. Los tubos de entrada y retorno están soldados al marco terminado, y los extremos de los perfiles rectangulares están soldados con piezas de metal de 60 × 40 mm.
4. Antes de montar el intercambiador de calor, se comprueba si hay fugas. Para hacer esto, se instala verticalmente, el orificio inferior se cierra y se llena con agua. Si no hay fugas en las costuras, puede continuar.
5. El cuerpo de la caldera está construido con ladrillos y en él está incorporado un intercambiador de calor, dejando un espacio entre ellos de al menos 1 cm.El registro debe instalarse de manera que cree un ascensor hacia el agua caliente saliente. La diferencia de nivel entre la salida y la esquina superior derecha delantera del intercambiador de calor debe ser de al menos 1 cm. Esto mejorará la circulación del refrigerante y eliminará las bolsas de aire.
6. El ladrillo debe cubrir el intercambiador de calor desde arriba por 3-4 cm.Se coloca una losa de hierro fundido sobre la mampostería. La chimenea se instala a discreción de los propietarios: ladrillo, metal o se saca en una tubería prefabricada.

¿Cómo funciona un generador de calor de condensación?

Este tipo de caldera es el hermano pequeño de la caldera convencional de gas de convección. Las calderas de gas convencionales, cuyo principio de funcionamiento es similar, tienen una eficiencia de aproximadamente ~ 90%. ¿Y dónde se pierde el otro 10%? La respuesta es más simple de lo que puedas imaginar: vuelan hacia la tubería. Los productos de la combustión de los gases, que salen del sistema por la chimenea, se calientan a una temperatura de unos 150 - 250 °C, por lo tanto, el 10% perdido calienta el aire exterior.

El principio de funcionamiento de una caldera de gas de condensación es algo diferente. Después de resolver el proceso de combustión principal y ceder la mayor parte del calor liberado durante el proceso al intercambiador de calor, la unidad enfría los productos gaseosos de los resultados de la combustión a 50-60 ° C, es decir, hasta la formación de agua condensada. comienza Esto es suficiente para aumentar significativamente la eficiencia, en un caso particular, la cantidad de energía térmica que se transfiere al refrigerante. Pero eso no es todo.

Al alcanzar el punto de rocío (temperatura 56 ° C), las partículas de vapor comienzan a acumularse en gotas, en términos científicos, se produce un proceso de condensación. En este momento, se libera energía adicional de los vapores condensados, que anteriormente se gastó en la evaporación del agua y en las calderas de gas estándar, ingresa a la tubería junto con la mezcla de vapor y gas. La caldera de condensación "toma" el calor que se libera durante la condensación del vapor de agua y lo transfiere al refrigerante.

Los fabricantes de calderas de tipo condensado seguramente llamarán la atención de sus futuros clientes sobre el hecho de que la eficiencia del dispositivo es mucho más del 100%.¿Como sucedió esto? No se viola ninguna ley de la física en este caso, solo se usa un sistema de cálculo diferente en esta situación.

Al evaluar la eficiencia de las calderas de calefacción, se tiene en cuenta la parte del calor generado que se transfiere al refrigerante. Si sumamos el calor que la caldera cede al refrigerante en el momento de su funcionamiento y el calor procedente del enfriamiento profundo de los productos gaseosos de la combustión, el resultado será el 100%. Pero si también sumamos a estos valores el calor que se libera durante la condensación del vapor, entonces el resultado será alrededor del 108-110%.

Si consideramos los cálculos desde un punto de vista físico, podemos decir que no son del todo correctos. La eficiencia de más del 100% es un movimiento engañoso para los especialistas en marketing que utilizan la inexactitud de los cálculos obsoletos. Y, sin embargo, las calderas de condensación de calefacción de gas, a diferencia de un convector estándar, "exprimen" casi todo de la combustión de combustible. Las ventajas son más que evidentes: menor consumo de recursos y mayor eficiencia.

Cálculo de la eficiencia teniendo en cuenta varios factores

La fórmula anterior no es del todo adecuada para evaluar la eficiencia del equipo, ya que es muy difícil calcular con precisión la eficiencia de la caldera, teniendo en cuenta solo dos indicadores. En la práctica, en el proceso de diseño se utiliza una fórmula diferente y más completa, ya que no todo el calor generado se utiliza para calentar el agua del circuito de calefacción. Una cierta cantidad de calor se pierde durante el funcionamiento de la caldera.

Un cálculo más preciso de la eficiencia de la caldera se realiza utilizando la siguiente fórmula:

ɳ=100-(q₂+ q₃+ q₄+ q₅+ q₆), en donde

q₂ - pérdida de calor con gases combustibles salientes;

q₃ - pérdida de calor como resultado de la combustión incompleta de los productos de combustión;

q₄ - pérdida de calor debido a la subcombustión del combustible y la precipitación de cenizas;

q₅ – pérdidas causadas por el enfriamiento externo del dispositivo;

q₆ - pérdida de calor junto con la escoria retirada del horno.