Bucle de un gasoducto: sus funciones y características de disposición para un gasoducto

Líneas de gas polímero

Para las opciones de gasificación sobre el suelo, se recomienda utilizar tuberías hechas de aleaciones de acero de baja aleación que sean resistentes a las influencias externas.

Características de las estructuras plásticas.

El tendido subterráneo permite el uso de tuberías de polipropileno, lo que ahorra costos de instalación y proporciona una serie de otras ventajas.

Las ventajas se deben, en primer lugar, a las propiedades del material:

• alta resistencia a la corrosión, que afecta positivamente no solo el costo de instalación, sino que también reduce los costos operativos;
• facilidad de procesamiento: el material está bien cortado, soldable, lo que simplifica la instalación;
• idealmente, incluso la cavidad interna proporciona buenas propiedades de rendimiento, las características del material permiten evitar su reducción durante el uso;
• la falta de sensibilidad a las corrientes eléctricas, lo que garantiza una alta seguridad, elimina la necesidad de protección adicional.

Además de estas ventajas, tales tuberías tienen un alto nivel de flexibilidad, lo que les permite ser utilizadas en perforación horizontal.

Las tuberías de polipropileno están reemplazando gradualmente a las contrapartes de metal debido a su alta confiabilidad y durabilidad.

A esto se debe agregar una pequeña masa, que es varias veces menor que la contraparte de acero. Una ventaja importante es la vida útil de unos 50 años. Todo este tiempo el sistema funciona sin pérdida de las características dadas.

Restricciones de tubería

A pesar de la alta resistencia a las influencias externas, tales tuberías no siempre se pueden usar. Hay una serie de restricciones bajo las cuales no se permite su instalación.

Éstos incluyen:

• condiciones climáticas en las que la temperatura cae por debajo de 45 ° C, lo que conduce a la congelación del suelo y las paredes de la salida;
• el uso de opciones de hidrocarburos licuados;
• alta actividad sísmica con una magnitud de más de 7 puntos, cuando no hay posibilidad de control ultrasónico de la integridad de las juntas de costura.

Además, los materiales de polipropileno no se pueden utilizar para crear todo tipo de comunicaciones sobre el suelo, incluidas las secciones de derivación a través de barreras naturales o artificiales.

Las carreteras y las ramificaciones de ellas, que pasan sobre la carretera u otros obstáculos, deben estar hechas solo de metal.

Se excluye su tendido a través de túneles, colectores, canales. Para ingresar el sistema a la casa y cablearlo, solo se utilizan análogos de acero.

En el artículo se brindan recomendaciones adicionales para elegir tuberías para tender un gasoducto - Tuberías de gas: una descripción comparativa de todos los tipos de tuberías de gas + cómo elegir la mejor opción

Desempeño de los principales gasoductos

La productividad de un gasoducto se entiende como la cantidad de gas que se transporta por sus tuberías al año.

Los gasoductos rusos difieren en rendimiento. El valor depende del balance de combustible y energía del área donde se planea instalar la tubería. Debido a las fluctuaciones de temperatura, se utilizan diferentes cantidades de gas a lo largo del año, por lo que el rendimiento real suele ser menos importante que el calculado.

Para aumentar significativamente la productividad de la tubería principal, se instalan compresores centrífugos en las estaciones de compresión, alimentados por turbinas de gas o motores eléctricos.

Para seleccionar un sistema para el control automático del rendimiento de la tubería, es necesario estudiar los procesos transitorios en los sistemas que son responsables de la transmisión de gas a larga distancia. Los procesos transitorios en los gasoductos no deben estar descontrolados. Cuando se instala un sistema de control automático, estos procesos suelen caracterizarse por la atenuación.

Normas y reglas para engarzar.

Normas de funcionamiento

La prueba de presión de control de las tuberías de gas internas está regulada por GOST R 54983 2012. Las reglas generales son las mismas para probar cualquier parte del circuito bajo alta y baja presión.

1. La prueba de presión de equipos de gas y tuberías con aire se realiza antes de que la línea se corte en la línea central.
2. Para comprobar la sección incisa de la tubería de gas, se bombea aire a una presión de 100 kPa y se mantiene durante al menos 60 minutos. Mida la presión en el circuito con un manómetro. La clase de precisión del dispositivo debe ser inferior a 0,6.
3. Si el circuito es estanco, el indicador de sobrepresión se mantiene hasta el final de la prueba de presión. Si el manómetro detecta una disminución de la presión, hay una fuga en la tubería. Según SP 62.13330.2011, la prueba de presión se repite seis meses después de la prueba de control.

en un edificio de apartamentos

El prensado comienza después de una inspección externa del sistema dentro del apartamento.

La prueba de presión de la tubería de gas interna dentro de la casa se realiza después de un examen externo. Después del mantenimiento, se verifica la resistencia de la tubería de gas. El aire se bombea al circuito a una presión de 1 kgm / sq. ver Entonces revisan la tubería desde el interruptor en la entrada a la casa o hasta el rellano hasta los grifos en vacaciones hasta el aparato. Un gasoducto complejo se verifica dividiéndolo en secciones separadas.

Si los medidores de gas están instalados en el edificio, se apagan durante la prueba de presión y las secciones se conectan mediante un puente. La prueba comienza 3 horas después del aumento de presión. La posibilidad de fuga se comprueba con una solución jabonosa. Si se encuentran defectos, la comisión los corrige.

La prueba de presión de las tuberías internas de gas incluye una prueba de estanqueidad.

1. El gasoducto se llena con aire a presión de 400 mm de agua st. Con medidores de funcionamiento y artefactos a gas.Si no hay contadores en el circuito, se bombea aire a una presión de 500 mm de agua. Arte. El sistema de suministro de gas ha pasado la prueba si, dentro de los 5 minutos, la caída de presión no supera los 20 mm de agua. Arte.
2. Al conectar nuevos equipos de gas a una tubería de gas existente en un edificio de apartamentos, la prueba de presión se realiza con gas. La emulsión se aplica a todas las conexiones rotas y roscadas para comprobar si hay fugas.
3. Los dispositivos de automatización se verifican solo por densidad. La presión del aire durante la prueba de presión alcanza los 500 m de agua. Arte.

Gasoducto subterráneo

Cada sección del gasoducto subterráneo de tapón a tapón se comprueba por separado

La prueba de presión de un gasoducto subterráneo se lleva a cabo después de la instalación en zanjas y relleno total o parcial, al menos 20 cm Cada sección de la línea, de tapón a tapón, se verifica por separado.

1. Las pruebas comienzan con el bombeo de aire bajo presión de prueba. Mantenga el tiempo requerido para la igualación de la temperatura.
2. Las mediciones se realizan con manómetros con una clase de precisión de 0,4 o 0,6.
3. Una sección de gasoductos de acero y polietileno se somete a prueba de presión por separado.
4. La prueba de presión de las tuberías de gas externas subterráneas colocadas en cajas se lleva a cabo tres veces. Por primera vez inmediatamente después de soldar y antes de la colocación. Luego, tras el relleno de la zanja, y finalmente, junto con todo el gasoducto.
5. Las tuberías multicapa se prueban en 2 etapas. Primero, se prueba su resistencia bombeando aire durante 10 minutos a una presión de 0,1 MPa, y luego se prueba su estanqueidad a una presión de 0,015 MPa.

La prueba de dispositivos técnicos especiales se lleva a cabo de acuerdo con los estándares para líneas con la misma presión.

Gasoducto interno de baja presión

indicador de vacio

La prueba de presión del equipo y la tubería de gas interna se realiza con una mezcla de aire bajo una presión de 1000 mm de agua. Arte. El área inspeccionada es desde el grifo principal hasta el interruptor frente a los quemadores. La prueba dura 1 hora. Durante este tiempo se permite una caída de presión de 60 mm de agua. Arte.

La prueba de presión en un edificio de apartamentos incluye la inspección y prueba de equipos domésticos.

1. Se conectará un manómetro de presión-vacío y cualquier dispositivo con un volumen variable a la boquilla de la estufa de gas. Con su ayuda, se crea un exceso de presión de hasta 5 kPa.
2. Abra la válvula del quemador a revisar y llene el tanque con gas.
3. Cierre la válvula en la tubería de gas. El gas se extrae del recipiente para crear presión.
4. Se cierra el grifo del quemador y se comprueba la estanqueidad con un manómetro de vacío: en 5 minutos la presión puede disminuir en no más de 0,3 kPa.
5. Si la presión cae más rápido, hay una fuga. Se detecta aplicando una solución jabonosa en las uniones y conexiones roscadas. Después de detectar una fuga, gire la válvula del quemador para que baje la presión del gas. Luego se enciende uno de los quemadores, se extrae cuidadosamente el gas del recipiente y se desconectan el manómetro y el accesorio.

¿Qué es una zona de seguridad de gasoductos y por qué es necesaria?

Este es un terreno simétrico con respecto al eje del gasoducto, cuyo ancho depende del tipo de gasoducto y está establecido por documentos especiales. El establecimiento de zonas de seguridad de gasoductos permite prohibir o restringir la construcción en el área por donde pasa el gasoducto.El propósito de su creación es crear condiciones normales para la operación del gasoducto, su mantenimiento regular, manteniendo la integridad, así como minimizar las consecuencias de posibles accidentes.

Existen "Reglas para la Protección de Ductos Principales", que regulan el establecimiento de zonas de seguridad para diversos ductos, que incluyen gasoductos que transportan gases naturales u otros.

El trabajo agrícola está permitido en el territorio de la zona protegida, pero la construcción está prohibida. Los trabajos de reconstrucción de edificios, estructuras y redes existentes deben acordarse con la organización que mantiene y opera el gasoducto. Las obras que se prohíben realizar en la zona protegida también incluyen el arreglo de sótanos, pozos de compostaje, soldaduras, la instalación de cercas que impidan el libre acceso a las tuberías, la creación de vertederos y depósitos, la instalación de escaleras en base a un gasoducto, así como la instalación de conexiones no autorizadas.

Zonas de seguridad en el diseño de gasoductos: adquisición y desarrollo de terrenos

Las Normas para la Protección de las Redes de Distribución de Gas ayudarán a determinar qué zona de seguridad del gasoducto se debe aplicar en cada caso específico. Por lo general, esta documentación, junto con otros permisos, la proporcionan los diseñadores. La cuestión de quién coordinará el proyecto con los servicios que operan las redes, así como con las autoridades locales, está determinada por el contrato para la producción de obras. La organización que lleva a cabo el proyecto debe tener una licencia para este tipo de trabajo.

El primer paso para crear una zona de seguridad es realizar un estudio de control.Su objetivo principal es verificar la corrección de los enlaces y su cumplimiento con la documentación de diseño.

El resultado de este levantamiento son las coordenadas especificadas de los puntos característicos del recorrido terminado, la ubicación, número y geometría de los elementos y partes del gasoducto, así como los puntos de regulación establecidos, instrumentos de medición, fracturación hidráulica y distribución hidráulica. unidades, soportes y otras estructuras.

Las zonas de seguridad para las redes de distribución de gas están determinadas por el Reglamento aprobado el 20 de noviembre de 2000 por Decreto Gubernativo N° 878.

Las zonas de seguridad de los gasoductos están reguladas por las Reglas aprobadas por el Ministerio de Combustible y Energía el 29/04/1992 y Gostekhnadzor (No. 9) el 22/04/1992.

El resultado de estos trabajos es un mapa o plano de una determinada instalación de ordenación territorial, que es objeto de acuerdo con los propietarios o usuarios de los terrenos por donde pasa el gasoducto. Una copia del archivo de gestión de la tierra para este sitio se transfiere a los organismos estatales del registro de la propiedad.

Recomendaciones para la selección de gasoductos

En la mayoría de los casos, las tuberías de gas para casas y apartamentos honestos están equipadas con productos metálicos. Las tuberías de acero para suministro de gas se caracterizan por su capacidad para soportar perfectamente la presión interna. Dicha tubería está completamente sellada, lo que reduce a cero el riesgo de fuga de gas. Al elegir tuberías de acero para gasoductos, es necesario tener en cuenta la presión en la tubería de gas.

Las condiciones en los gasoductos pueden ser las siguientes:

1. Con baja presión - hasta 0,05 kgf / cm2.
2. Con una presión promedio: de 0,05 a 3,0 kgf / cm2.
3. Con alta presión - de 3 a 6 kgf / cm2.

¿Qué tuberías se utilizan para el gasoducto? El uso de tuberías metálicas de pared delgada sólo está permitido en gasoductos de baja presión.Este material tiene un peso excepcionalmente ligero, lo que permite equipar a partir de él sistemas con una configuración compleja. Además, las tuberías de metal de paredes delgadas se distinguen por una buena flexibilidad: si es necesario, para darle un ángulo pequeño a dicho producto, puede prescindir de un doblador de tuberías, haciendo todo a mano.

Control de estanqueidad de gasoductos

Solo después de obtener un resultado satisfactorio de acuerdo con los procedimientos descritos anteriormente, puede proceder a realización de trabajos de prensado. Para ello, el sistema se conecta a un compresor especial y las tuberías se llenan de aire a presión. Luego se examina el diseño en busca de deficiencias.

Para realizar la prueba de presión, se inyecta aire en el sistema. Si el nivel de presión requerido se mantiene durante cierto tiempo, el resultado de la prueba puede considerarse positivo.

Si se identifican deficiencias, se eliminan, pero si el sistema está completamente sellado, se conecta a una línea de gas común. En el proceso de preparación, deberá quitar e instalar tapones especiales, los elementos giratorios se pueden reemplazar con conexiones roscadas. En general, el procedimiento para realizar la prueba de presión debe consistir en las siguientes operaciones:

1. Para desconectar la zona a tratar de la línea principal, cierre la válvula de alta presión y el grifo de la red de baja presión.
2. Después de eso, se insertan los enchufes.
3. Cuando la brida se rompe, se utilizan puentes de derivación.
4. Para purgar el gas presente en el interior del sistema, es necesario utilizar un manguito especial de tejido engomado o realizar esta operación a través de una vela, que suele instalarse en el colector de condensados.
5. El gas se quema y, si no es posible hacerlo de forma segura, se traslada a un lugar de almacenamiento seguro.
6. Ahora necesita instalar adaptadores para conectar manómetros y un compresor.
7. Para la prueba de presión de sistemas extendidos, se recomienda usar adicionalmente bombas manuales.

Por lo general, la prueba de presión de control se realiza bajo una presión de trabajo de 0,2 MPa. El límite de presión recomendado es de 10 daPa/h. En algunas industrias, se recomienda usar una presión de 0,1 MPa para la prueba de presión de la tubería de gas interna, y la tasa de caída permitida es de 60 daPa/h o menos.

La prueba de presión de las tuberías de gas dentro de la casa se lleva a cabo a lo largo de todo el sistema desde la válvula en la entrada de la casa hasta la conexión a los consumidores de gas, por ejemplo, a la caldera.

En instalaciones no industriales, incluso cuando se organizan gasoductos en locales residenciales, la prueba de presión de control se realiza a una presión de 500 daPa / h. La caída de presión admisible en estos casos es de 20 daPa en cinco minutos. Los tanques destinados al almacenamiento de gas licuado se presurizan a 0,3 MPa/h.

Si la presión dentro del sistema permanece estable durante el tiempo de control, el resultado de la prueba de presión se considera positivo. Si se llega a esta situación, los especialistas retiran las mangueras que conectan el sistema al conducto. Al mismo tiempo, es necesario verificar el estado de las comunicaciones de corte instaladas en el área entre el conducto de aire y la tubería de gas. Después de eso, instale los tapones en los accesorios.

Si durante la prueba de presión no fue posible lograr indicadores de presión estables en el sistema, el resultado del procedimiento se considera negativo.En este caso, se realiza una inspección técnica del sistema para identificar las deficiencias y eliminarlas. Después de eso, el procedimiento se repite para garantizar la calidad del trabajo realizado.

Solo después de que se establezca una presión estable en el sistema, la prueba de presión puede considerarse completada. Si la verificación del estado del sistema no es satisfactoria, no se emitirá el permiso para conectarse al troncal. El motivo de la negativa a poner en funcionamiento el gasoducto también pueden ser violaciones cometidas durante la prueba de presión.

Una vez completada la prueba de presión, la presión dentro de la estructura se reduce al nivel atmosférico. Luego se instalan los accesorios y equipos necesarios, luego de lo cual es necesario mantener el sistema bajo presión de trabajo durante otros 10 minutos. Para verificar la estanqueidad en los lugares de conexiones desmontables en esta etapa, use una emulsión de jabón.

Para eliminar los defectos identificados, de acuerdo con las reglas, primero debe reducir la presión en el sistema a la atmosférica. Si, después de una prueba de presión fallida, se realizaron trabajos de soldadura, su calidad debe verificarse mediante métodos físicos.

Una vez que se completa la prueba de presión, se emite un acto apropiado, en base al cual los especialistas de la industria del gas se conectan al gasoducto principal.

El procedimiento se registra en un diario con documentación operativa. Una vez finalizada la inspección y la prueba de presión, los resultados del trabajo se reflejan en el certificado de aceptación. Este documento debe conservarse junto con otra documentación técnica relacionada con el gasoducto. Además, los resultados de las pruebas de presión se registran en el pasaporte de construcción.

¿Cuál es el caso del gasoducto?

En el dispositivo de comunicaciones subterráneas de gas, por regla general, se utilizan tuberías de gas de acero o polietileno que pueden soportar la presión del medio que las atraviesa. Sus características de resistencia están diseñadas para una carga creada por un espesor de suelo de hasta 2,0-2,2 m Sin embargo, los productos de tubería estándar no están diseñados para una posible carga de transporte desde arriba, es decir, por encima de la línea de gas.

Tampoco se tiene en cuenta que no es deseable que las tuberías a través de las cuales se transporta el gas al consumidor pasen por debajo de otras líneas de comunicación. También existen restricciones geológicas e hidrogeológicas, según las cuales el gasoducto debe tenderse por encima de las normas establecidas.

Si es imposible encontrar una ruta de tendido que no se cruce con otras estructuras de ingeniería, de acuerdo con los requisitos de SNiP 42-01-2002, es necesario garantizar una distancia vertical segura entre las tuberías. Esto es 0,2 o más metros, lo que, como resultado, cambia la profundidad de la tubería de gas.

En secciones difíciles de la ruta del gasoducto que requieren protección de la tubería contra daños, el tendido se lleva a cabo en casos

La profundidad de la tubería de gas también cambia si las rocas rocosas o un nivel inestable de agua subterránea interfieren con la colocación en la marca de profundidad normativa.

¿Cómo proteger el gasoducto si es inevitable una carga adicional en la línea? En todos estos casos se utilizan estuches, que son una carcasa rígida redonda o semicircular fabricada en aleación de acero, polietileno o fibra de vidrio. Es él quien protege el camino del combustible azul de posibles daños.

Tenga en cuenta que con un dispositivo de protección de tuberías de gas, es aún más difícil controlar el estado de la tubería colocada en el caso.Para facilitar el arduo trabajo de los linieros, los empleados de la industria extractiva y las estructuras de suministro de gas, un al gasoducto tubo de control.

Enumeramos todos los requisitos previos posibles para la instalación de cajas con dispositivos de control sobre tuberías de gas:

• La proximidad del gasoducto subterráneo a un edificio residencial o edificio público.
• Gasoducto tendido a poca profundidad.
• El aparato bajo las vías de transporte: automovilístico, de tranvía, vías férreas.
• La presencia de una conexión roscada o una soldadura en tuberías metálicas soldadas eléctricamente y análogos de polietileno.
• "Intersección", es decir paso 0,2 m por encima o por debajo de la red de calefacción y otras líneas de comunicación.
• Entrada de la tubería de suministro de gas a la casa a través del muro de carga y la intersección vertical de los pisos.
• Construcción de un puesto de control y medida con alfombra protectora. Se instalan a lo largo de todo el recorrido cada 200 m dentro de ciudades y otros asentamientos. En un territorio libre de habitación, se disponen después de 500 m.

Todas las opciones anteriores, excepto cruzar los techos con una tubería de gas, así como organizar la entrada y salida de la línea subterránea a la superficie, prevén la instalación de un tubo de control en uno de los bordes de la caja.

Incluso en el caso de instalación sobre una soldadura problemática, no se permite el uso de cajas como base para unir el tubo, sino una carcasa de metal semicircular.

En la disposición de gasoductos subterráneos, se utilizan cajas de acero, polietileno y fibra de vidrio. Estructuralmente, son tuberías sólidas, conectadas por dos mitades de la tubería o una carcasa semicircular.

El tubo de control se coloca en un lugar conveniente para el monitoreo. Aquellos.desde el lado desde el cual el acercamiento del gasman para operaciones de monitoreo es posible, seguro y no requiere obtener permisos.

Si se colocan dos gasoductos en una zanja, lo cual está permitido por los códigos de construcción, entonces la ubicación de las cajas con los tubos conectados a ellos debe garantizar que ambos sistemas estén rastreados.

Se instala un tubo de control en cada caso diseñado para proteger la tubería de gas, que es necesario para monitorear el estado técnico del sistema subterráneo y determinar el momento de la caída de presión.

Las cajas se instalan tanto en líneas de gasoductos recién tendidos como en ramales existentes perforando o perforando el suelo. Deben sobrepasar la carretera, vías, muros de carga y otras estructuras en 2 m desde ambos bordes.

Colocación de una tubería de gas subterránea: tecnología, GOST, video

Para el tendido de un gasoducto subterráneo, es necesario prever que la calzada esté bloqueada, y la empresa que instala el gasoducto subterráneo, utilizando proyectos viales, dibuja un plano del terreno para la ubicación del equipo e indica en el dibujo la geometría exacta de los objetos que están adyacentes a los edificios. Esto asegurará que las señales de tránsito estén correctamente ubicadas para restringir el acceso a la carretera o terreno donde se planea instalar el sistema subterráneo de gas.

Tal disposición de las señales de prohibición debe ser acordada con la autoridad territorial de la inspección vial, la cual, a su vez, si se toma una decisión positiva, debe emitir una orden de autorización para la instalación de carreteras subterráneas.

colocar una tubería de gas en una sección sobre el suelo

Consejos de colocación

Entonces, al realizar el trabajo de instalación, se tiene en cuenta lo siguiente

1. Es necesario colocar el sistema de gas a un nivel de profundidad, cuyo indicador esté al menos a 80 cm de la parte superior de la estructura (caja). En áreas donde no se proporciona el paso de cosechadoras y equipos agrícolas, se permite una profundidad de al menos 60 cm para la implementación de estructuras subterráneas.

2. Para terrenos inestables a la erosión y deslizamientos, el nivel de profundidad donde se llevará a cabo la instalación del gasoducto deberá ser por lo menos los límites del área donde los procesos destructivos son posibles, y no menos de 50 cm por debajo del nivel de el espejo corredizo.

3. En las áreas donde las carreteras y los sistemas de comunicación se cruzan bajo tierra para diversos fines, las carreteras que transmiten una fuente de calor, los sistemas sin canales, así como en las áreas donde el gasoducto pasa a través de las paredes de los pozos, la estructura debe colocarse en una caja o caso. Si se cruza con redes de calefacción, se necesita la instalación en una caja de metal (acero).

4. Si existen estructuras con diferentes indicadores de presión en un área poblada, el ducto debe instalarse al nivel de las redes de ingeniería, las cuales se ubican bajo tierra y que, a su vez, se encuentran por debajo del nivel del gasoducto. Los extremos de la caja deben salir a ambos lados de las paredes exteriores de los sistemas de comunicación, teniendo en cuenta el espacio, que no debe ser inferior a 2 metros. Si hay una intersección con el pozo, el espacio debe mantenerse a 2 cm Con la impermeabilización, es necesario colocar tapones en los extremos de la caja.

5.En el punto superior de la pendiente (a excepción del área donde se cruzan las paredes del pozo) en un lado de la caja, es necesario construir un tubo de control, que se ubicará debajo del dispositivo de protección.

6. No está prohibido tender un cable operativo (por ejemplo, cable de protección eléctrica, cable de comunicación) en lugares entre las estructuras del sistema y el conducto, que está destinado a dar servicio a las redes de distribución.

colocando una tubería de gas alrededor del sitio con sus propias manos

Características distintivas del producto.

En los trabajos de construcción, se utilizan elementos de construcción y tuberías de polietileno, que tienen un índice de reserva de una propiedad como la resistencia, no inferior a 2. Dichos elementos se instalan, su índice de presión es de hasta 0,3 MPa, en áreas pobladas (ciudades , pueblos) y su circunferencia.

Es necesario colocar productos utilizando nodos de conexión de polietileno y gas con un margen de al menos 2.6. Cuando se instalan sistemas cuya caída de presión está en el rango de 0.306 MPa en un área poblada, es necesario usar nodos de conexión y tuberías que tengan un índice de resistencia de reserva de al menos 3.2.

colocación de una tubería de gas subterránea una casa privada

Zanja para gasoducto

La profundidad de tendido (tendido) de un gasoducto de baja presión está determinada por el documento reglamentario "SNiP 42-01-2002. Sistemas de distribución de gas” y se describe en el apartado 5.2 como sigue:

El tendido de tuberías de gas de baja presión debe realizarse a una profundidad de al menos 0,8 m hasta la parte superior de la tubería o caja de gas.En lugares donde no se proporciona el movimiento de vehículos y vehículos agrícolas, la profundidad de tendido de tuberías de gas de acero de baja presión puede ser de al menos 0,6 m.

Cuando se cruce o pase la comunicación del gasoducto por debajo de caminos y otros lugares de circulación de vehículos, la profundidad de tendido deberá ser de al menos 1,5 metros, hasta el punto más alto del gasoducto, o su caso.

En consecuencia, la profundidad de la zanja para el gasoducto se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula: el diámetro del gasoducto + el espesor de la caja + 0,8 metros, y al cruzar la carretera, el diámetro del gasoducto + el espesor del estuche + 1,5 metros.

Cuando un gasoducto de baja presión atraviese una vía férrea, la profundidad de tendido del gasoducto desde la parte inferior de la vía o la parte superior de la calzada, y si hay terraplén, desde su base hasta la parte superior de la caja, deberá cumplir con los requisitos de seguridad, pero ser al menos:

en la producción de obras de forma abierta - 1,0 m;

al realizar trabajos mediante punzonado o perforación direccional y penetración de escudo - 1,5 m;

en la producción de trabajo por el método de punción - 2,5 m.

Al cruzar otras comunicaciones con un gasoducto de baja presión: suministro de agua, cables de alta tensión, alcantarillado y otros gasoductos, será necesario profundizar más debajo de estas comunicaciones en el lugar donde pasan, al menos 0,5 metros, o puede pasar por encima de ellos si se encuentran a una profundidad de al menos 1,7 metros.

La profundidad de tendido de tuberías de gas de baja presión en suelos de diversos grados de levantamiento, así como en suelos a granel, debe tomarse hasta la parte superior de la tubería, no menos de 0,9 de la profundidad de congelación estándar, pero no menos de 1,0 metro.

Con un levantamiento uniforme de suelos, la profundidad de colocación de la tubería de gas en la parte superior de la tubería debe ser:

no menos de 0,7 de la profundidad de congelación estándar, pero no menos de 0,9 m para suelos de levantamiento medio;

no menos de 0,8 de la profundidad de congelación estándar, pero no menos de 1,0 m para suelos pesados ​​y excesivamente abultados.

Realización de cálculos de gasoductos

Los documentos de orientación le permiten calcular el bucle solo con la ayuda de fórmulas especiales. Algunos de ellos se adjuntarán a continuación, pero podemos decir de antemano que solo los especialistas podrán hacer cálculos.

Ya que cuando se ejecuta se utiliza una gran cantidad de variables diferentes, lo que dificulta la tarea.

Es decir, una persona u organización interesada en desarrollar un proyecto y construir un bucle no podrá ahorrar ni siquiera en cálculos preliminares.

Porque, a diferencia de una serie de otros procedimientos similares, por ejemplo, el cálculo hidráulico, no se utiliza un método informático simple y asequible. Como resultado, el diseñador debe tener un stock suficiente de conocimientos especiales.

Una vez que se completa el cálculo, se recomienda contactar a Gorgaz para su aprobación. Si esto no se hace y el proyecto se desarrolla por completo, esto puede generar pérdidas financieras significativas. Dado que cualquiera de los numerosos requisitos de los trabajadores del gas puede no cumplirse.

Un ejemplo de cálculo de una línea de gasoducto.

Para calcular una línea de gasoducto paralela, es necesario conocer una serie de datos iniciales, que incluyen el flujo de gas volumétrico por hora, el coeficiente de resistencia del gas, la temperatura del combustible y una serie de otros datos. Toda la información necesaria se toma de un esquema precompilado.

La complejidad del ejemplo de cálculo indica además que este trabajo debe ser realizado por especialistas o no se pueden evitar los errores.Lo que conducirá a la pérdida de tiempo y dinero.

Lea más sobre cómo calcular el sistema de gasoductos en este material.

Otro ejemplo de bucle

Uno de los gasoductos con bucles más famosos que se puso en funcionamiento en los últimos años es la línea paralela de la línea principal Pelyatka-Severo-Soleninskoye. Su longitud es de 30 km, pero para la construcción fue necesario habilitar unos considerables 160 km de vía.

Además, hubo que tender casi 90 km de cable. El trabajo fue realizado por más de medio millar de especialistas calificados durante seis meses.

El arreglo constó de las siguientes etapas:

• instalación de pilotes, que fue precedida por la perforación;
• instalación con soldadura posterior de estructuras de soporte;
• colocación con soldadura de los propios tubos en bucle;
• control de calidad de uniones soldadas;
• limpieza de bucles;
• pruebas con lanzamiento posterior en modo de prueba;
• tratamiento anticorrosión de todos los elementos metálicos.

Los pasos se enumeran en el orden correcto. Como resultado, este bucle hace posible transportar gas a los consumidores al menor costo y de forma ininterrumpida.

Como señalaron los expertos, el efecto económico del uso de esta tubería de 30 kilómetros será de unos impresionantes 6.500 millones de rublos, y esto es solo en 2 años a partir de la fecha en que se puso en funcionamiento la línea.

El propósito de monitorear la condición de un gasoducto subterráneo.

Los gasoductos colocados en zanjas necesitan una inspección regular al igual que las rutas terrestres. Por supuesto, no se ven amenazados por daños puramente mecánicos, como sucede con las comunicaciones abiertas. Sin embargo, los trabajadores del gas no tienen menos motivos para preocuparse por su estado.

Si la tubería que transporta combustible azul está sumergida en el suelo:

• Es difícil monitorear la condición mecánica del gasoducto, pero sus paredes se ven afectadas por la presión del suelo, el peso de las estructuras y los peatones, así como el paso de vehículos si el conducto principal pasa por debajo de una carretera o vía férrea.
• Es imposible detectar la corrosión de manera oportuna. Es causada por aguas subterráneas agresivas, directamente del suelo, que contiene componentes activos. La pérdida de las características técnicas iniciales se ve facilitada por los fluidos técnicos que penetran hasta la profundidad de la ruta.
• Es difícil determinar la pérdida de estanqueidad debido a una violación de la integridad de la tubería o conjunto soldado. El motivo de la pérdida de estanqueidad suele ser la oxidación y oxidación de las tuberías de metal, el desgaste banal de las estructuras de polímeros o una violación de la tecnología de montaje.

A pesar de que el tendido de gasoductos en zanjas prevé la sustitución completa del suelo agresivo por suelo con propiedades neutras, y el dispositivo en lugares de posibles derrames de líquidos técnicos está completamente prohibido, sin dispositivos especiales no pueden considerarse completamente protegidos contra agresión química.

Como resultado de la pérdida de estanqueidad, se produce una fuga de gas que, como debería ser para todas las sustancias gaseosas, se precipita hacia arriba. Penetrando a través de los poros del suelo, la sustancia tóxica gaseosa sale a la superficie y crea zonas sobre el gasoducto que son negativas para todos los seres vivos.

Una fuga de gas puede causar fácilmente una catástrofe grave si el combustible azul que salió de la tubería “encuentra” cualquier cavidad en el suelo para acumularse.Cuando se calienta, por ejemplo, por exposición elemental a la luz solar en un caluroso período de verano, es casi inevitable una explosión de combustible gaseoso acumulado.

La ocurrencia de una fuga de gas de la tubería amenaza no solo con una violación del equilibrio ecológico, sino también con graves consecuencias catastróficas: explosiones, destrucción, incendios.

Además, una fuga de gas implica pérdidas financieras considerables para la organización de producción y transporte de gas. Además, pueden surgir desacuerdos entre ellos, que ni siquiera vale la pena ir a los tribunales si no se ha instalado un tubo de control para el monitoreo en el caso del gasoducto.

Ejemplo de cálculo de bucle

Para calcular una línea de gasoducto paralela, es necesario conocer una serie de datos iniciales, que incluyen el flujo de gas volumétrico por hora, el coeficiente de resistencia del gas, la temperatura del combustible y una serie de otros datos. Toda la información necesaria se toma de un esquema precompilado.

Un ejemplo de cálculo de un gasoducto específico con un altramuz, donde el diseñador tuvo en cuenta varios tipos de flujo de gas, su temperatura, coeficiente de resistencia y otros parámetros.

La complejidad del ejemplo de cálculo indica además que este trabajo debe ser realizado por especialistas o no se pueden evitar los errores. Lo que conducirá a la pérdida de tiempo y dinero.