Manómetros para medir la presión del gas: tipos, características de diseño y acciones de los medidores.

¿Qué tipos existen?

Lista de los principales tipos de manómetros para agua:

1. Los más habituales son los manómetros técnicos generales de resorte para agua, con un rango de medida de 0 a 10 o de 0 a 6 atmósferas. El diámetro de la caja puede ser de 40 a 160 mm, con mayor frecuencia, 100.
2. Salas de calderas: con un diámetro de cuerpo de 250 mm.Son necesarios para tomar lecturas del dispositivo a distancia.
3. Manómetros resistentes a vibraciones: llenos por dentro con un líquido viscoso, en particular una solución de glicerina o aceite de silicona. Mide la presión en condiciones de fuertes vibraciones. Se utilizan en estaciones de bombeo, automóviles, compresores, trenes.
4. Manómetros resistentes a la corrosión: para trabajar con medios químicamente agresivos.
5. Los de alta precisión son necesarios para la verificación y las pruebas de presión.
6. Electrónica digital: la fuerza mecánica se convierte en una señal eléctrica. Las lecturas se toman del marcador, puede programar, algunos dispositivos se pueden conectar a una computadora.
7. Electrocontacto (señalización): dispositivos en los que se establecen los límites de presión superior e inferior. Si se superan, el dispositivo electrónico se activa y transmite una señal al dispositivo de control.
8. Los termomanómetros son dispositivos que miden la presión y la temperatura en un sistema de calefacción o suministro de agua. En la parte frontal hay dos escalas en las que se toman las lecturas.

Diseño y principio de funcionamiento.

Para elegir la versión más adecuada del manómetro digital y mantenerlo adecuadamente, si es necesario, debe prestar atención a las características de diseño. El principio de funcionamiento es el siguiente:

1. La base del diseño es el principio de equilibrar la presión bajo la fuerza de actuación.
2. Uno de los extremos del elemento móvil está soldado al soporte principal, el otro está conectado al mecanismo. Debido a esto, el movimiento directo del elemento se transforma y se enlaza a lo largo de la flecha.
3. En el momento del impacto, ciertas características del material cambian. Al mismo tiempo, el diseño cuenta con una tercera membrana, que determina la fuerza del impacto.
4. Cuando se aplica cierta fuerza, las dos placas se combinan bajo cierta fuerza, que será comparable a la fuerza actual. La descarga resultante entre dos elementos de cuarzo se convierte en una señal normal, después de lo cual se transmite al dispositivo de medición.

En el momento de la caída de presión o su aumento, los contactos se cierran y la señal se aplica a la bobina.

Por diseño, se distingue una cantidad bastante grande de manómetros digitales diferentes, pero la versión clásica está representada por una combinación de los siguientes elementos:

1. Cuadro. En la mayoría de los casos, en su fabricación, se utilizan materiales que se caracterizan por una alta resistencia a las influencias ambientales agresivas. La ausencia de un gran número de elementos mecánicos determina su reducido tamaño.
2. Bulbo térmico y capilar de conexión.
3. Dial y flecha para mostrar los parámetros principales. Recientemente, las versiones con dial electrónico se han generalizado.

En general, podemos decir que solo demasiada carga se convierte en la razón por la cual el dispositivo puede fallar.

Clasificación de los manómetros según el tipo de presión medida

Clasificación de los reguladores según el tipo de presión:

• vacuómetros y manómetros de manovacío;
• barómetros;
• manómetros;
• manómetros de presión diferencial;
• calibres de calado.

El principio de funcionamiento de cualquiera de ellos depende de la estructura, además, hay que tener en cuenta que los contadores se dividen en categorías dentro de una sola clase, teniendo en cuenta el nivel de precisión.

Los dispositivos que funcionan según el principio de vacío están diseñados para gas enrarecido. Los manómetros pueden determinar los parámetros de la presión límite con indicadores de hasta 40 kPa, manómetros de tiro de hasta -40 kPa.Otros dispositivos diferenciales ayudan a reconocer la diferencia en los indicadores en dos puntos cualesquiera.

Clasificación por modo de funcionamiento

Según el método de funcionamiento, los dispositivos pueden ser de agua, eléctricos o digitales, además de estas categorías, existen otras variedades.

Agua

Los dispositivos de agua funcionan según el principio de equilibrar una sustancia gaseosa con presión que forma una columna con líquido. Gracias a ellos, puedes refinar el nivel de dispersión, diferencia, redundancia y datos atmosféricos. Este grupo incluye reguladores tipo U, que están diseñados como vasos comunicantes, y la presión en ellos se determina teniendo en cuenta el nivel del agua. Los medidores de gas de compensación, copa, flotador, campana y anillo también se clasifican como medidores de agua, el fluido de trabajo dentro de ellos es similar al elemento sensor.

Eléctrico

Manómetro eléctrico con galga extensiométrica

Este instrumento de medición de presión de gas de servicio lo convierte en datos eléctricos. Esta categoría incluye galgas extensiométricas y galgas capacitivas. Los primeros cambian las lecturas de la resistencia conductiva después de la deformación y miden indicadores de hasta 60-10 Pa con errores menores. Se utilizan en sistemas con procesos rápidos. Los medidores de gas capacitivos actúan sobre un electrodo de membrana móvil cuya desviación puede ser determinada por un circuito eléctrico y son adecuados para sistemas con caídas de presión aceleradas.

Digital

Los instrumentos digitales o electrónicos son dispositivos de alta precisión y se utilizan con mayor frecuencia para el montaje en medios de aire o hidráulicos. De las ventajas de tales reguladores, tenga en cuenta la conveniencia y el tamaño compacto, la vida útil más larga posible y la capacidad de calibrar en cualquier momento.Se utilizan principalmente para controlar el estado de los componentes del vehículo. Además, se incluyen medidores de gas de tipo digital en las líneas de combustible.

Otro

Además de los reguladores con características y ajustes estándar, se utilizan otro tipo de instrumentos para obtener datos precisos. Esta lista incluye medidores de gas de peso muerto, que son muestras originales para la verificación de dispositivos similares. Su principal detalle de trabajo es una columna de medición, cuya condición y precisión de las lecturas cambian la magnitud del error. Durante el funcionamiento, el cilindro se mantiene dentro del pistón en el nivel deseado, al mismo tiempo que se ve afectado por los pesos de calibración en un lado y solo la presión en el otro.

Selección de dispositivo

La industria actual utiliza diferentes tipos de manómetros. Para realizar la compra correcta de un dispositivo de medición que sea adecuado en todos los aspectos para resolver los procesos de producción, debe saber:

• Tipo de calibre.
• Rango de trabajo de medición de presión.
• Su clase de precisión.
• su entorno de instalación.
• Dimensiones de la caja.
• La carga funcional del dispositivo.
• Dónde se instalará, así como el tamaño de rosca del accesorio.
• condiciones de operación.

Si sigue la lista anterior, puede elegir el mejor dispositivo, ya que todos los fabricantes de manómetros cumplen con los estándares establecidos. Por lo tanto, los dispositivos de diferentes compañías son esencialmente intercambiables.

Tipos de calibre

La instrumentación moderna ofrece varios tipos de dispositivos que son medidores de presión en diferentes rangos:

• Indicadores que operan desde 0 hasta cualquier valor con un signo más.
• Los vacuómetros de presión están diseñados para medir indicadores de exceso de - a +.
• Los vacuómetros funcionan con indicadores por debajo de la atmósfera en el rango de -1 a 0. Es decir, miden gases enrarecidos.
• Manómetros que trabajan con valores extremadamente bajos hasta +40 kPa.
• Los tipos de medidores de vacío son los medidores de tiro y los medidores de empuje.
• Los manómetros miden una sobrepresión baja a niveles bajos.

Para hacer la elección correcta del dispositivo de acuerdo con el intervalo de presión permitido, se deben conocer los valores de presión de operación del proceso, para lo cual se realiza la compra de un dispositivo de medición. No se equivoque con los signos más y menos y agregue un 30% al rendimiento.

manómetro especial

carga funcional

El dispositivo de medición de presión se selecciona según las necesidades del proceso de producción, debe corresponder a las funciones y condiciones de operación. Los manómetros se dividen en los siguientes tipos de carga funcional:

• Demostración. Dirección técnica. Diseñado para medir la presión.
• Señalización. Necesario para controlar un circuito eléctrico externo.
• Para una medición precisa. Clase de precisión desde 0,6 / 1,0 unidades.
• ejemplar. Se utiliza para comprobar la precisión de los manómetros técnicos.
• grabadoras En forma de diagrama en papel, se registra la presión medida.

El propósito está indicado por el tipo de caja del dispositivo, puede ser:

• Resistente a vibraciones.
• a prueba de explosiones.
• Resistente a la corrosión.

Los manómetros se utilizan en sistemas de calderas, barcos y equipos ferroviarios. Existe un grupo de dispositivos que se pueden utilizar en la industria alimentaria. El material del cuerpo del medidor le permite cumplir con las condiciones de servicio.

Tipos de presiones determinadas

Se sabe por el curso de física escolar que se utilizan tres tipos de presiones para los cálculos. Entre ellos se encuentran los siguientes:

• Atmosférico. Se ha calculado durante mucho tiempo y es constante para un punto determinado de la superficie terrestre. La presión atmosférica afecta a todos los objetos circundantes, incluidos los humanos. Pero una persona sana no lo siente debido a la presión interna de equilibrio.
• Exceso. Se crea por medio de plantas de inyección bajo la condición de un espacio cerrado. El aumento de la presión se utiliza principalmente para poner en marcha los mecanismos de potencia de un motor débil.
• Reducido (vacío). El uso de la presión de vacío se debe a las condiciones tecnológicas. El vacío creado ayuda a atraer el medio de trabajo a cualquier recipiente.

Al estudiar en el instituto, aparece un concepto adicional: presión absoluta. Esta es la suma de la presión atmosférica y la presión elevada.

Se debe seleccionar el tipo de instrumento apropiado para tomar lecturas.

Presión de agua en la plomería

Pequeño nivel de presión

Con una presión suficientemente baja, que se manifiesta por un suministro de agua bastante débil directamente del grifo e indica un nivel completamente bajo. Un problema bastante relevante y común es para los residentes de los pisos superiores, así como para los propietarios de viviendas en el campo. La presión débil en el suministro de agua evitará que funcionen muchos electrodomésticos necesarios, lo que se convertirá en un problema importante, y también habrá un deseo de corregir esta situación.

Realizar trabajos de instalación para instalar equipos que puedan aumentar dicho indicador es una técnica fundamental para garantizar que este problema se resuelva.Naturalmente, antes de utilizar unidades modernas diseñadas para estos fines, se debe determinar si el sistema está obstruido, lo que también puede ser una de las razones de este fenómeno.

De cierta manera, dicho problema puede eliminarse por completo con la ayuda de una unidad de bombeo especializada, que aumentará la presión o modernizará el sistema integrando una estación de bombeo con un tanque de almacenamiento.

Naturalmente, un método más racional y adecuado debe ser determinado directamente por el propio propietario, que está determinado por los objetivos perseguidos, así como los volúmenes de líquido necesarios que se requerirán para abastecer completamente la vivienda.

equipo de llenado de líquido

El diseño de dispositivos de diferentes tipos difiere según las tareas que se les asignan. Las partes principales de los medidores de presión son la caja y la escala (esfera graduada).

La peculiaridad de la estructura del manómetro está en el actuador, que convierte la energía de la fuerza de presión del medio que se mide en una señal que se muestra en la escala: el movimiento del control deslizante, las flechas, el brillo del LED. En un manómetro de metal tubular, el mecanismo consta de un tubo arqueado hueco, una palanca, un sector de engranajes y una flecha. Los medidores llenos de líquido están disponibles en configuraciones de tubo simple y doble.

Mecanismo de doble tubo

Los manómetros de este tipo con un nivel visible del fluido de trabajo a menudo se denominan en forma de U. La posición del límite entre el aire y el medio líquido indica el valor de la presión medida. Componentes de la estructura:

• dos tubos verticales con un diámetro interno de 8-10 mm hechos de vidrio, conectados entre sí por una manguera flexible o hechos en forma de un solo conjunto;
• la base es de metal, madera o plástico;
• escala;
• el fluido de trabajo (alcohol, agua, glicerina, aceite de transformador, mercurio) se llena hasta cero.

El primer tubo está diseñado para suministrarle la presión medida, y el segundo se comunica con la atmósfera. En el caso de medir la diferencia de presión, ambos tubos se conectan a las cargas. Los manómetros de dos tubos llenos de agua se utilizan para medir el vacío, la presión, la diferencia de presión en los sistemas de circulación de aire en el rango de ± 10 kPa, y el uso de mercurio como relleno amplía los límites a 0,1 MPa (1 kg / cm²) .

Esquema de ejecución monotubo.

Si caracterizamos brevemente el dispositivo de este tipo de manómetro líquido, podemos decir que el primer tubo del medidor en forma de U se reemplaza por un recipiente (recipiente ancho). Aquí es donde se aplica la mayor presión de las presiones detectadas. El tubo de medición es el segundo tubo adosado a la placa de la escala, que se comunica con la atmósfera, y al medir la diferencia de indicadores, se conecta a él la menor de las presiones. Los manómetros de líquido de un solo tubo o de copa se diferencian de los manómetros de líquido de dos tubos en los siguientes parámetros:

• alta precisión de medición;
• menor error de lectura al determinar la presión (±1%), que se debe a tomar lecturas de una sola columna del fluido de trabajo;
• el rango mínimo de medición de un manómetro de un solo tubo lleno de agua es de 1,6 kPa o 160 mm w.c. pilar.

dispositivo EKM

El EKM es un dispositivo con forma de cilindro y muy similar a un manómetro convencional. Pero a diferencia de esto, el EKM incluye dos flechas que establecen los valores de configuración: Rmax y Rmin (su movimiento se realiza manualmente en la escala del dial).La flecha móvil, que muestra el valor real de la presión medida, cambia los grupos de contactos, que se cierran o abren cuando alcanza el valor establecido. Todas las flechas están ubicadas en el mismo eje, pero los lugares donde se fijan están aislados y no se tocan entre sí.

El eje de la flecha indicadora está aislado de las partes del dispositivo, su cuerpo y escala. Gira independientemente de los demás.

Las placas portadoras de corriente especiales (láminas) conectadas a la flecha correspondiente están conectadas a los cojinetes con los que se unen las flechas y, por otro lado, estas placas se llevan al grupo de contacto.

Además de los componentes anteriores, EKM, como cualquier manómetro, también tiene un elemento sensible. En casi todos los modelos, este elemento es un tubo de Bourdon, que se mueve junto con una flecha rígidamente fijada en él, y también se utiliza un resorte de múltiples vueltas como este elemento para sensores que miden la presión de un medio por encima de 6 MPa.

Tipos de instrumentos de medida

Los instrumentos para medir la presión se dividen en las siguientes variedades:

• El manómetro de empuje es un manómetro de presión y vacío que tiene límites extremos de medición de no más de 40 kPa.

• Manómetros de tracción: un manómetro de vacío que tiene un límite de medición igual a (-40) kPa.
• El manómetro es un manómetro de baja sobrepresión (+40) kPa.
• Los vacuómetros de presión son dispositivos que pueden medir tanto el vacío como las presiones manométricas en el rango de 60 a 240 000 kPa.
• Un vacuómetro es un dispositivo que mide el vacío (presión que está por debajo de la presión atmosférica).
• Un manómetro es un dispositivo capaz de medir la presión manométrica, es decir, la diferencia entre la presión absoluta y la presión barométrica.Sus límites van de 0,06 a 1000 MPa.

La mayoría de los manómetros nacionales e importados se fabrican de acuerdo con todas las normas generalmente aceptadas. Es por ello que es posible sustituir una marca por otra.

Al elegir un dispositivo, es necesario confiar en los siguientes indicadores:

• La ubicación del accesorio es axial o radial.
• Diámetro de la rosca de ajuste.
• Clase de precisión del instrumento.
• Diámetro de la caja.
• Límite de valores medidos.

Tipos de dispositivos

Según la estructura y el principio de funcionamiento, existen 5 tipos principales de sensores:

• líquido;
• primavera;
• electrocontacto;
• membrana;
• diferencial.

Los dispositivos de resorte y líquido son los más populares. Son bastante precisos y confiables a su bajo precio. Estos dos tipos son muy adecuados para casas particulares y pequeñas empresas. En la mayoría de las salas de calderas se utilizan manómetros de resorte.

Rango de medición de presión de gas

Este es el parámetro más importante al elegir un equipo de medición para una sala de calderas.

Lo principal es que la presión de trabajo en la tubería de la caldera se encuentra dentro del rango de 1/3-2/3 de la escala de medición del dispositivo. Si la presión es menor, entonces el error de medición es demasiado alto y si es mayor, el dispositivo se sobrecargará y fallará antes del período de garantía.

Clase de precisión

Cuanto más bajo sea este indicador, más preciso será el dispositivo. La clase de precisión es el porcentaje de error de medición de la escala de medición.

El error es fácil de calcular, por ejemplo, si el dispositivo es de 10 atm. tiene una clase de precisión de 1,5 unidades, entonces su error permisible es 1,5%. Si el indicador del dispositivo es mayor, entonces debe ser reemplazado.

Es posible establecer un mal funcionamiento solo con la ayuda de un manómetro de referencia, esto lo realiza una organización especial que calibra el equipo.Se conecta un dispositivo de alta precisión al sistema y luego se comparan las lecturas.

El tamaño

El diámetro del dispositivo se selecciona según el propósito.

• 50, 63 mm - para instalación en equipos portátiles o para monitorear la presión de cilindros de oxígeno, máquinas de soldar.
• 100 mm es el tamaño más común, el más conveniente en la mayoría de los casos.
• 160 mm, 250 mm: para controlar dispositivos que se encuentran visualmente lejos, por ejemplo, debajo del techo de una sala de calderas.

carga funcional

Según el tipo de carga funcional, los dispositivos son:

• Mostrando: estos son dispositivos de una dirección técnica. Medir la presión.
• Señalización: controla un circuito eléctrico externo.
• Para una medición precisa, tienen una clase de precisión de 0,6 a 1,0 unidades.
• Las referencias se utilizan para comprobar la precisión de otros instrumentos.
• Los registradores registran la presión como un gráfico en papel.

Foto 2. Ejemplo de manómetro para una caldera de gas. El dispositivo tiene una alta precisión, se utiliza para calibrar otros dispositivos.

Condiciones de operación

El dispositivo se selecciona teniendo en cuenta el entorno en el que se utilizará. El entorno puede ser diferente, incluso agresivo.

Hay dispositivos con diferentes carcasas, es importante considerar si funcionará en condiciones de humedad, polvo, vibración, para evitar el desarrollo de corrosión o daños en la carcasa.

Peculiaridades

Entre la amplia variedad de instrumentos de medición, es bastante difícil elegir el mejor, ya que las características varían y también debe tener en cuenta muchos matices de la próxima operación del dispositivo.Los termómetros manométricos tienen ciertas características que los distinguen significativamente de otros tipos de instrumentos de medición. Para comprender mejor el dispositivo de este equipo, debe familiarizarse con sus características principales con más detalle.

El helio o el nitrógeno pueden servir como sustancia para medir la temperatura en un termómetro manométrico. La característica principal de tales dispositivos es una bombilla de gran tamaño, así como una inercia significativa de las medidas. El rango de temperatura del dispositivo comienza desde -50 C y puede llegar a +60 C. Al mismo tiempo, la escala del termómetro es uniforme. Teniendo en cuenta tales características, se puede afirmar con plena confianza que prácticamente no existen condiciones desfavorables para el uso de dichos dispositivos.

Además, lo siguiente se puede atribuir a las características de los termómetros de tipo manométrico.

1. En tales dispositivos, los elementos del sistema de medición están hechos de acero inoxidable o latón. Por lo tanto, el dispositivo prácticamente no está expuesto a influencias externas negativas. Para ello, el tubo capilar se cubre con una manguera metálica o trenza de cobre.
2. En ciertos modelos de instrumentos de medición, hay elementos de señal eléctrica.
3. Teniendo en cuenta la variedad de la escala, los dispositivos pueden ser distintos de cero y cero (esto también se aplica a los modelos resistentes a las vibraciones).

Un termómetro manométrico que muestra la temperatura de líquidos, vapores y gases tiene algunas ventajas y desventajas. Entonces, las ventajas de este dispositivo incluyen lo siguiente:

• facilidad de uso y mantenimiento;
• resistencia de vibracion;
• la capacidad de registrar indicadores en presencia de equipos especiales;
• seguridad contra explosiones;
• bajo costo.

Además, vale la pena señalar ciertas desventajas del dispositivo:

• pueden surgir algunas dificultades con la sustitución del capilar en caso de rotura;
• mayor inercia;
• pequeños errores de medición.

Teniendo en cuenta que el termómetro manométrico tiene más puntos positivos que negativos, vale la pena señalar que hoy en día el dispositivo es bastante popular, conveniente y fácil de usar. Además, no solo un especialista experimentado, sino también un principiante puede comprender el diseño claro del dispositivo.

Criterios de elección

Antes de comprar un dispositivo, debe comprender exactamente para qué sirve y dónde se instalará.

Criterios de selección importantes:

1. Rango de medición. Regla: la presión de trabajo en la tubería no debe ser superior a 2/3 del máximo de la escala de medición, pero no inferior a 1/3. Si la presión en la tubería es de 5 atm, entonces debe comprar un manómetro con una escala de 0 ... 10 atm.
2. La clase de precisión varía de 0,15 a 3. Cuanto más baja, más precisa. Para un sistema de suministro de agua fría o caliente, una precisión del 1,5 % es suficiente.
3. La ubicación del herraje es radial o de extremo, cuando es desde abajo; y axial o frontal cuando está detrás.
4. Rango de temperatura de funcionamiento.
5. Condiciones de temperatura de funcionamiento.
6. Medio de trabajo (agua, vapor, aceite, etc.);
7. Diámetro. Debe ser tal que el dispositivo se coloque en el lugar elegido y el dial sea claramente visible.

También es necesario prestar atención a la rosca de conexión del accesorio. Puede ser métrico: sus parámetros se miden en mm, indicados con la letra M, por ejemplo, M20 / 1,5, lo que significa un diámetro exterior de 19,9 mm, un diámetro interior de 18,7 mm, un paso de 1,5. Los fabricantes nacionales lo usan por defecto.

Los fabricantes nacionales lo usan por defecto.

Las roscas de las tuberías se indican con la letra G. G1/2 "significa un diámetro exterior de 20,9 mm, un diámetro interior de 18,6, un paso de 1,8 mm o 14 hilos por pulgada.

En el pasaporte técnico del nuevo dispositivo se debe fundir una marca de verificación de fábrica. El período de verificación de menos de un año confirma que el dispositivo da las lecturas correctas.

Descripción

La base del principio de la medición mecánica de la presión es un elemento sensible elástico capaz de deformarse de forma estrictamente definida bajo la influencia de una carga de compresión y reproducir la deformación probada. Con la ayuda de un dispositivo de puntero, esta deformación se convierte en un movimiento de rotación del puntero.

El elemento sensible del manómetro es un resorte tubular. Al aumentar la presión, el resorte se desdobla y el movimiento de su extremo libre con la ayuda de un mecanismo de transmisión se convierte en rotación de la flecha indicadora con respecto a la escala del dial del manómetro. El manómetro está hecho de acero inoxidable y es una combinación de sensor, interruptor de presión y sello de diafragma de acero inoxidable. La escala y la flecha de los manómetros están hechas de aluminio.

En la Figura 1 se muestra una vista general de los manómetros con un diafragma de metal PN21122NR1R13. No se proporciona el sellado de los manómetros.

Reglas para instalar el dispositivo.

El manómetro no debe instalarse si:

• No hay sello o marca en la inspección.
• El período de validación ha expirado.

• Hay daños visibles, como grietas.
• La flecha no vuelve a cero cuando está desactivada.
• Está prohibida la instalación a más de 3 m de altura del sitio.

El dispositivo está instalado de tal manera que las lecturas son claramente visibles. La escala debe ser vertical o inclinada 30°.

El diámetro del manómetro debe ser de al menos 100 mm, a una altura de 2-3 m, al menos 160 mm.

El dispositivo debe estar suficientemente iluminado, pero protegido de la luz solar directa y las influencias ambientales.

El manómetro debe apretarse en la T, pero el dispositivo en sí no debe apretarse para que todo el aire escape sin obstáculos.

¡Atención! Si se detectó una falla en el dispositivo, debe entregarse al centro de servicio, habiendo limpiado previamente

herramientas y materiales

Para su instalación se necesita un juego mínimo de herramientas que todo hogar tiene. Necesitará: un juego de cerrajería, un accesorio y una llave, el manómetro en sí, una válvula de tres vías y un tubo de impulso en los casos en que se haya elegido dicho método de montaje donde sea necesario. En algunos casos, se necesita un adaptador.

Montaje directo

El manómetro se atornilla directamente al adaptador presoldado con juntas especiales. Este método es el más simple, se usa donde no hay picos de presión constantes y no se requiere un reemplazo frecuente.

En una válvula de tres vías

Se instala una válvula de tres vías en el adaptador soldado de antemano, y ya tiene un manómetro.

Foto 3. Manómetro para caldera de gas montado en válvula de tres vías. Con esta instalación, se facilita el funcionamiento del dispositivo, es fácil reemplazarlo.

Este método se utiliza si, durante la verificación, es necesario transferir el equipo a presión atmosférica utilizando esta válvula. Con este método de montaje, el manómetro se puede reemplazar sin interrumpir el funcionamiento del sistema.

Con tubo de impulso

El dispositivo también se instala a través del tubo de impulso, que lo protegerá de daños. Para hacer esto, se une un tubo a un adaptador presoldado, se le une una válvula de tres vías y se le atornilla un manómetro.

Por lo tanto, la instalación se lleva a cabo donde es posible el contacto del dispositivo de medición con vapor caliente. Este método protege el manómetro de daños.

Medir la presión con un manómetro

Archivado en: Experimentos , Manualidades , física , Experimentos | Etiquetas: Medición de presión con manómetro, Experimentos, Manualidades, física, experimento | 20 de junio de 2013 | Svetlana

Para medir la presión de aire o gas dentro de un recipiente con un manómetro, es necesario unir su tubo de goma a este recipiente. Controle el nivel de líquido en ambas patas del manómetro.
a) Si el líquido está al mismo nivel en ambas rodillas del manómetro, considere que la presión del gas dentro del recipiente es igual a la presión del aire circundante.
b) Si el nivel de líquido en la pata corta del manómetro es más bajo que en la otra, considere que la presión dentro del recipiente es mayor que la presión del aire ambiente.

c) Si el líquido en la pata corta del manómetro es más alto que en la otra pata, considere que la presión dentro del recipiente es menor que la presión del aire circundante.

Con una diferencia en los niveles de líquido en los tubos del manómetro, el cálculo de la diferencia en la presión atmosférica y la presión en el recipiente se realiza de acuerdo con la fórmula:

Puedes hacer los siguientes experimentos usando tu manómetro.
Poniendo firmemente el extremo del tubo de goma del manómetro en el embudo de vidrio, apriete la abertura ancha con una película de goma. Cuando el líquido en el manómetro se haya calmado, baje el embudo a un cubo de agua. Observe cómo cambia la presión dentro del agua con la profundidad del embudo. Habiendo instalado el embudo a cierta profundidad en el agua, gire su orificio en diferentes direcciones, hacia arriba y hacia abajo, siguiendo la lectura del manómetro.
2.Abra la chimenea cerca de la estufa que se derritió poco antes del experimento. Inserte el tubo de goma del manómetro en el horno. El nivel del agua en la pata corta del manómetro sube. Calcule la presión del aire caliente en el horno (con tiro).
3. Infle ligeramente la bolsa de goma de la almohadilla térmica médica con aire y conéctela firmemente al tubo de goma del manómetro. Coloque la bolsa horizontalmente y coloque libros gruesos (carga) sobre ella uno tras otro. El manómetro mostrará bien el cambio en la presión del aire cerrado en la bolsa.
4. Si obtiene un tubo de vidrio con una longitud total de aproximadamente 1,7 m, puede hacer un manómetro para medir un exceso de presión mucho mayor, por ejemplo, la presión de aire más alta cuando se sopla con la boca. De esta manera, se controla la "fuerza de los pulmones". Es necesario soplar no bruscamente, sino aumentando gradualmente la presión.

5. El mismo dispositivo puede medir el mayor vacío creado por la succión oral. En este caso, debe sacar aire del extremo superior del tubo con la boca.
6. Si en el dispositivo del cuarto experimento, en lugar de un codo corto del tubo, se inserta un tubo estrecho, entonces, al soplar en el codo largo, una fuente saldrá del tubo corto.

ES Sokolov "Al joven físico"

Información general

Las sustancias líquidas y gaseosas actúan con cierta fuerza sobre los cuerpos en contacto con ellas. La magnitud de este efecto, que depende de las propiedades de la sustancia y de factores externos (temperatura, compresión, etc.), se caracteriza por el concepto de presión.

La presión es la relación entre la fuerza que actúa perpendicular a la superficie y el área de la superficie, siempre que la fuerza se distribuya uniformemente sobre toda el área. Distinguir entre presión absoluta y manométrica.

La presión absoluta es la presión total de un gas o líquido, teniendo en cuenta todas las fuerzas actuantes, incluida la presión del aire atmosférico. La presión manométrica es la diferencia entre la presión absoluta y la atmosférica, siempre que la presión absoluta sea mayor que la presión atmosférica. En ingeniería, por regla general, se mide el exceso de presión.

La presión absoluta puede ser menor que la presión atmosférica. Si al mismo tiempo su diferencia es pequeña, entonces se llama rarefacción, si es lo suficientemente grande, vacío.

Los manómetros se utilizan para medir el exceso de presión, en relación con lo cual esta presión a menudo se denomina presión manométrica. El vacío y el vacío se miden con vacuómetros, la presión atmosférica con barómetros.

La unidad SI para la presión es newton por metro cuadrado (N/m2). Sin embargo, los dispositivos fabricados aún se calibran en unidades antiguas: milímetros de columna de agua (mm de columna de agua), milímetros de columna de mercurio (mm Hg) y atmósferas técnicas (kgf/cm2).

Una atmósfera técnica es igual a la presión sobre un área de 1 cm2 de una columna de mercurio de 735,56 mm de altura a una temperatura de 0 °C o de una columna de agua de 10 m de altura a una temperatura de 4 °C, es decir, 1 kgf / cm2 = = 735,56 mm Hg. Arte. = 104 mm columna de agua Arte.

El vacío se mide como un porcentaje de la presión atmosférica, o en las mismas unidades que la presión. El valor promedio de la presión del aire atmosférico se determinó como resultado de numerosas mediciones y es de 760 mm Hg,

Clasificación de los manómetros según el tipo de presión medida

Clasificación de los reguladores según el tipo de presión:

• vacuómetros y manómetros de manovacío;
• barómetros;
• manómetros;
• manómetros de presión diferencial;
• calibres de calado.

El principio de funcionamiento de cualquiera de ellos depende de la estructura, además, hay que tener en cuenta que los contadores se dividen en categorías dentro de una sola clase, teniendo en cuenta el nivel de precisión.

Los dispositivos que funcionan según el principio de vacío están diseñados para gas enrarecido. Los manómetros pueden determinar los parámetros de la presión límite con indicadores de hasta 40 kPa, manómetros de tiro de hasta -40 kPa. Otros dispositivos diferenciales ayudan a reconocer la diferencia en los indicadores en dos puntos cualesquiera.

ejemplar

Son ejemplares los instrumentos de medición que se utilizan para calibrar a otros. Este tipo de dispositivo se usa para probar equipos y medir con precisión la presión de líquidos y gases, tienen una clase de precisión más alta: 0.015-0.6 unidades. La mayor precisión de medición de estos dispositivos se debe a las características de diseño: el cuerpo del engranaje en el mecanismo de transmisión está hecho con mucha precisión.

Agua

Los dispositivos de agua funcionan según el principio de equilibrar una sustancia gaseosa con presión que forma una columna con líquido. Gracias a ellos, puedes refinar el nivel de dispersión, diferencia, redundancia y datos atmosféricos. Este grupo incluye reguladores tipo U, que están diseñados como vasos comunicantes, y la presión en ellos se determina teniendo en cuenta el nivel del agua. Los medidores de gas de compensación, copa, flotador, campana y anillo también se clasifican como medidores de agua, el fluido de trabajo dentro de ellos es similar al elemento sensor.

Electrocontacto

Estos dispositivos monitorean el límite de presión y notifican al sistema cuando se alcanza. Por lo general, este tipo de equipo de medición se usa para gas, vapor, líquidos tranquilos que no son propensos a la cristalización.Los dispositivos pueden controlar circuitos eléctricos externos cuando se alcanza la presión crítica utilizando un grupo de contacto o un par óptico.

Foto 1. Manómetro de electrocontacto para caldera de gas de calefacción. El dispositivo tiene un dial con divisiones.

Eléctrico

Este instrumento de medición de presión de gas de servicio lo convierte en datos eléctricos. Esta categoría incluye galgas extensiométricas y galgas capacitivas. Los primeros cambian las lecturas de la resistencia conductiva después de la deformación y miden indicadores de hasta 60-10 Pa con errores menores. Se utilizan en sistemas con procesos rápidos. Los medidores de gas capacitivos actúan sobre un electrodo de membrana móvil cuya desviación puede ser determinada por un circuito eléctrico y son adecuados para sistemas con caídas de presión aceleradas.

Especial

Se utilizan para medir el exceso de presión en un medio gaseoso. Cada tipo de dispositivo de este tipo está diseñado para un gas específico, cuyo nombre se indica en la escala. Y también los manómetros especiales están marcados con diferentes colores y letras en el nombre. Por ejemplo, un dispositivo diseñado para medir la presión del amoníaco tiene un cuerpo amarillo y la letra "A" en el nombre. Este tipo está protegido adicionalmente contra la corrosión. Clase de precisión de dispositivos especiales 1.0—2.5 unidades.

Digital

Los instrumentos digitales o electrónicos son dispositivos de alta precisión y se utilizan con mayor frecuencia para el montaje en medios de aire o hidráulicos. De las ventajas de tales reguladores, tenga en cuenta la conveniencia y el tamaño compacto, la vida útil más larga posible y la capacidad de calibrar en cualquier momento. Se utilizan principalmente para controlar el estado de los componentes del vehículo.Además, se incluyen medidores de gas de tipo digital en las líneas de combustible.

Barco

Una característica de los dispositivos es una mayor protección contra la humedad, el polvo y las vibraciones. Básicamente, estos manómetros se utilizan en la construcción naval, de ahí su nombre. Adecuado para medir la presión de líquido, gas, vapor.

Otro

Además de los reguladores con características y ajustes estándar, se utilizan otro tipo de instrumentos para obtener datos precisos. Esta lista incluye medidores de gas de peso muerto, que son muestras originales para la verificación de dispositivos similares. Su principal detalle de trabajo es una columna de medición, cuya condición y precisión de las lecturas cambian la magnitud del error. Durante el funcionamiento, el cilindro se mantiene dentro del pistón en el nivel deseado, al mismo tiempo que se ve afectado por los pesos de calibración en un lado y solo la presión en el otro.