Tuberías de fuego, agua y cobre: ​​características del trabajo con tuberías y accesorios de cobre.

1 Tuberías de cobre para suministro de agua: características y ventajas tecnológicas.

En primer lugar, cobre. tubos para fontaneria atractivo por su fuerza. Los productos sólidos con un diámetro de 12 mm, con un espesor de pared de solo 1 mm, están diseñados para una presión de trabajo de 100 bar a una temperatura de 250 °C. Tubería de cobre sobre accesorios, ensamblada mediante soldadura fuerte, soporta cargas máximas de más de 500 atm y temperaturas de hasta 600 °C. Muchos materiales se vuelven quebradizos a medida que baja la temperatura.El cobre es una excepción: la resistencia y la ductilidad de este metal aumentan al disminuir la temperatura.

Esta propiedad garantiza la admisibilidad de congelación y descongelación repetidas de tuberías de cobre (dependiendo de la dureza de los productos hasta 3 veces). Incluso si ocurre un accidente, es solo en un lugar, a diferencia de las tuberías de acero, en el que la ráfaga se propaga por toda la tubería. Por lo tanto, la eliminación de las consecuencias de la congelación de productos de cobre no es difícil y el sistema de acero debe reemplazarse por completo.

Los tubos de cobre son fáciles de mecanizar y tecnológicamente muy avanzados en cualquier parte de la instalación: al pasar agujeros, doblar esquinas y otros obstáculos, instalar equipos, montar un ramal en una tubería ya terminada. Para todo trabajo se necesita una sencilla herramienta mecanizada y manual.

Los sistemas de cobre son universales: se utilizan accesorios y tuberías del mismo estándar para todo tipo de servicios públicos. Esto asegura el uso de un único método de instalación y el mismo equipo. El método más común y confiable para unir tuberías de cobre es la soldadura capilar. El ancho de soldadura, incluso con diámetros pequeños, no es inferior a 7 mm y proporciona a la instalación una resistencia superior a la de los métodos de conexión conocidos, incluido cualquier tipo de soldadura.

Durante las pruebas, siempre hubo una ruptura en el cuerpo de la tubería y nunca se rompió la estanqueidad de las juntas, incluidas las reparadas. La soldadura capilar permite un montaje rápido y sencillo. Sus ventajas son especialmente evidentes si se compara con la soldadura, que requiere mayor precisión y cuidado cuando se trabaja con tuberías de plástico, o equipos voluminosos en el caso de sistemas de acero.

Además de las conexiones de alta durabilidad y confiabilidad (prensado, soldado, soldadura), también existen aquellas que no requieren habilidades y herramientas especiales, utilizando accesorios para una instalación rápida en caso de accidentes, así como en sistemas sin presión (auto -bloqueo, compresión, etc.). Esto proporciona eficiencia y flexibilidad en el trabajo del instalador. Está prohibido enroscar tuberías de cobre, pero los accesorios combinados permiten una transición simple al enroscado presionando o soldando.

Debido a la plasticidad del cobre, es posible, utilizando un expansor mecanizado o manual, conectar tuberías por soldadura capilar sin el uso de accesorios. Esto hace posible (en algunos casos significativamente) reducir el costo del sistema durante su instalación. El método de conexión de ajuste proporciona estabilidad garantizada de parámetros y confiabilidad del sistema.

Está permitido incrustar una tubería de cobre en paredes y pisos, si los productos se usan en aislamiento, tubería corrugada, cubierta, donde se proporciona expansión térmica debido a las fluctuaciones en la temperatura del agua suministrada, o se montan en una caja. Las conexiones atendidas no deben ser monolíticas sin proporcionar acceso a ellas. Cuando se colocan abiertas, las tuberías de cobre son muy agradables estéticamente, se pueden pintar, pero requieren una disposición que evite el riesgo de daños accidentales.

Métodos de conexión

La instalación de estos productos se puede realizar de dos formas: por conexión roscada o por soldadura. El cobre y las aleaciones formadas sobre su base se pueden unir mediante soldadura tanto a alta como a baja temperatura.

Para los sistemas de suministro de agua, la soldadura a baja temperatura se usa principalmente utilizando varias soldaduras, con la excepción de plomo-estaño.Contienen una gran proporción de plomo, que no se puede utilizar. para soldar tuberías de agua potable. Para el montaje de tales sistemas, es mejor elegir soldaduras que contengan estaño-cobre o plata. Crean una costura de buena calidad y cumplen con todos los requisitos de resistencia, confiabilidad y durabilidad de los sistemas de plomería. Como fundente, puede tomar colofonia - pasta de vaselina, que incluye colofonia, cloruro de zinc y vaselina técnica. Tiene una consistencia pastosa fácil de aplicar.

Montaje

La instalación de tuberías de cobre se realiza mediante conexiones especiales: accesorios o soldadura. A través de accesorios a presión o plegables, las tuberías se unen firmemente a los elementos del sistema de calefacción, sin embargo, la soldadura se usa con mayor frecuencia. Al instalar tuberías de cobre recocido en lugares donde sea necesario, se pueden doblar para reducir el número total de juntas y uniones. Para ello, se utiliza una dobladora de tubos, gracias a la cual es posible obtener la pendiente necesaria sin comprometer la permeabilidad general del sistema.

La instalación de accesorios de compresión no requiere equipo especial: la tubería simplemente se inserta en la ranura hasta que se detiene, y luego se atornilla firmemente con una tuerca, mientras que el material en sí debe presionarse contra el cuerpo del accesorio. Para lograr un ajuste máximo y un sellado completo, se deben usar dos llaves. Ese es todo el equipo que necesitarás. Sin embargo, uno no debe olvidarse de los detalles de los sujetadores de crimpado, lo que implica un control completo de la estanqueidad: dichos sistemas periódicamente comienzan a "gotear", por lo que las juntas no deben taparse, el acceso a las tuberías debe estar abierto.

Los accesorios de prensa se instalan con máquinas de prensa especiales, esta es una opción de instalación bastante costosa, sin embargo, la conexión es fuerte y confiable, pero de una sola pieza. Los expertos señalan que la soldadura capilar se considera el método más universal para instalar tuberías de cobre, este método le permite conectar segmentos de tubería del mismo diámetro entre sí. Para hacer esto, se realiza un abocardado en uno de los extremos, es decir, se aumenta ligeramente su diámetro, lo que le permite insertar una tubería en otra.

La junta se limpia con una esponja especial o un cepillo de metal, y luego las superficies unidas se cubren con fundente; esta es una composición especial que proporciona la máxima adherencia del metal a la soldadura. Las tuberías tratadas de esta manera se insertan secuencialmente entre sí para que el espacio entre ellas no exceda una fracción de milímetro. A continuación, la soldadura se calienta con un soplete soldado y, cuando el material alcanza la temperatura de fusión, todos los huecos que han surgido se vierten con la composición fundida.

Después de llenar la costura, debe enfriarse, para esto puede sumergir la junta en el agua o simplemente dejarla al aire libre. En general, este proceso, al igual que la reparación, es bastante simple, sin embargo, requiere precisión, minuciosidad y cumplimiento de las normas de seguridad. Las tuberías de cobre son estéticamente agradables, pero a veces los usuarios pintan dichos productos para que la tubería coincida con el concepto general del interior.

Es muy importante que la pintura utilizada para ello cumpla las siguientes condiciones:

• el recubrimiento no debe cambiar de color bajo la influencia de altas temperaturas;
• la pintura debe proteger de manera confiable contra cualquier tipo de influencia externa;
• incluso un pelado mínimo es inaceptable.

Es recomendable recubrir las tuberías con una imprimación antes de aplicar la pintura, los expertos recomiendan usar una composición de plomo rojo plomo. Tenga en cuenta que la pintura no se absorbe en el cobre, por lo que debe extenderla con mucho cuidado con un cepillo. E incluso en este caso, se puede lograr una cobertura más o menos uniforme solo después de 2-3 capas. Sin embargo, también puede usar pintura de una lata de aerosol, se establece mucho más uniformemente.

Cómo conectar tuberías de cobre con sus propias manos, vea el siguiente video.

Cómo soldar tuberías de cobre, instrucciones paso a paso.

El trabajo paso a paso le permite obtener conexiones de alta calidad. Al realizar el proceso, no necesita apresurarse, debe seguir todas las reglas y recomendaciones.

Preparación de la conexión

En la primera etapa, se preparan las piezas necesarias de las dimensiones requeridas. Para cortar, se utiliza un cortatubos, que debe ubicarse estrictamente perpendicular a la tubería. Primero, el tubo se sujeta en el soporte de la herramienta entre la cuchilla y los rodillos de apoyo.

El cortador gira una o dos veces alrededor del segmento a cortar.

Luego se aprieta el mecanismo de tornillo. Después de eso, se repite el proceso de corte. Tales acciones se llevan a cabo hasta que se produce el corte final de la tubería.

Para preparar piezas del tamaño requerido, también puede usar una sierra para metales con una hoja de metal. Sin embargo, no siempre es posible realizar un corte uniforme con una herramienta de este tipo. Además, cuando se usa una sierra para metales, se forman muchas limaduras de metal.

Por lo tanto, hay que prestar mucha atención para que no entren en el sistema.Después de todo, el aserrín puede dañar equipos costosos o congestionar las comunicaciones de ingeniería.

El cortatubos le permite obtener un corte recto. Luego se eliminan las rebabas del extremo de la tubería.La superficie interior del producto se limpia y desengrasa. Las mismas acciones se realizan con el segundo segmento.

En la siguiente etapa, se utiliza un expansor de tubería o un laminado. Le permite aumentar el diámetro de uno de los segmentos para que las partes se puedan conectar. El espacio entre ellos debe ser de 0,02-0,4 mm. A valores más pequeños, la soldadura no podrá filtrarse y a tamaños más grandes, no habrá efecto capilar.

Aplicación de fundente

El fundente se aplica en una capa uniforme en una cantidad mínima sobre la superficie exterior del producto que se inserta en el segmento conectado.

La operación se realiza con un cepillo. Puede estar incluido en el kit de reactivos.

En su ausencia, se utiliza un pincel. Es necesario utilizar una herramienta que no deje fibras.

Soldadura

El proceso comienza con la conexión de las partes de la tubería. Se realiza después de usar el fundente.

No debe haber materias extrañas en la superficie humedecida.

Cuando la tubería y el accesorio están conectados, el último elemento gira hasta que se coloca completamente en el segmento de la tubería. Esta acción también permite distribuir el fundente por toda la zona a unir. Si sale algún consumible por el hueco entre las piezas, se retira con una servilleta o trapo, ya que es una composición agresiva de origen químico.

El proceso de soldadura a baja temperatura comienza con el encendido del quemador. Su llama se dirige al lugar a unir y se mueve constantemente a lo largo de la unión para su calentamiento uniforme.Después de calentar las piezas, se aplica soldadura al espacio entre ellas. El consumible comenzará a derretirse si la unión se ha calentado lo suficiente. En este punto, se debe retirar el soplete de la junta porque el consumible llenará el espacio. La soldadura blanda no necesita calentarse especialmente. La fusión del material consumible se produce bajo la influencia del calor de las piezas calentadas.

Soldadura blanda de tubos de cobre

Las conexiones de los elementos de la tubería se realizan con un control constante del calentamiento del cobre. ¡El metal no debe sobrecalentarse! Si no se sigue esta regla, el flujo se destruirá. Por lo tanto, los óxidos no se eliminan de las piezas. Como resultado, se reduce la calidad de las costuras.

La soldadura dura comienza con un calentamiento uniforme y rápido de las piezas a unir. Se lleva a cabo utilizando una llama de color azul brillante de intensidad moderada.

La soldadura se aplica a la junta cuando los elementos se calientan a una temperatura de 750°C. Alcanza el valor deseado cuando el cobre adquiere un color cereza oscuro. Para una mejor fusión de la soldadura, se puede calentar adicionalmente con un soplete.

Después de que la costura se haya enfriado, la junta se limpia con un paño para eliminar los residuos de fundente. De lo contrario, la sustancia puede causar la destrucción del cobre. Si se ha formado una afluencia de soldadura en la superficie de la tubería, se elimina con papel de lija.

Variedades de productos de cobre.

Por el momento, hay varias variedades de tubos de cobre. A continuación se muestran los principales.

Con cita

Los siguientes tubos se utilizan para el fin previsto:

1. para muebles - de cromo - 25 mm;
2. para equipos comerciales - un producto ovalado - 25 mm;
3. en la fabricación de soportes para muebles - 50 mm (barra);
4. para la sala de cocina - 50 y 26 mm (barandilla y barra).

En la fabricación de muebles, se utilizan tubos cromados para muebles. Se utiliza en la estructura principal de los muebles, como una barra de metal. A diferencia de la ronda, tiene una sección transversal rectangular. El perfil más utilizado es 40*100, 40*80, 50*50.

Se instala solo en una superficie plana y también se usa en reparaciones y en fábricas de automóviles, al crear un marco resistente.

Según el método de fabricación.

Dependiendo del método de fabricación, estos tubos de cobre se utilizan como:

Tubería de cobre sin recocer. Está hecho de metal puro mediante estampado.

Tiene alta resistencia a la tracción. En este caso, el metal se vuelve menos dúctil, después de lo cual existen algunas restricciones en el uso de dicho tubo.

Las tuberías de cobre recocido son de plástico, esta cualidad facilita el proceso de instalación

Tubo de cobre recocido. Pasa por una tecnología de procesamiento especial. Se calienta a 700 grados centígrados y luego se enfría. En este caso, los elementos de la tubería se vuelven menos fuertes, pero más flexibles.

Además, se estiran bien: antes de romperse, su longitud aumenta 1,5 veces.

Los productos de tubería recocidos son más blandos, por lo que su instalación es más rápida y sencilla.

Por forma de sección

Por forma de sección asignar:

1. tuberías de agua redondas;
2. elementos de tubería que tienen la forma de un rectángulo. Se utilizan para crear conductores en el devanado del estator de los equipos eléctricos, que se enfría mediante un método líquido.

Las dimensiones de las tuberías de cobre se pueden determinar por el diámetro exterior, que es de 12 a 267 mm. En este caso, cualquier tamaño de tubería tiene un cierto espesor de pared igual a 0,6–3 mm.

Al conducir gas a las casas, se utilizan tuberías que tienen un espesor igual a 1 mm por lo menos.

Al instalar plomería, en muchos casos se usa una tubería de plomería de cobre, que tiene tamaños como: 12, 15, 18, 22 por 1 mm, 28, 35, 42 por 1,5 mm y 52 por 2 mm.

Según el grado de dureza

Según el grado de dureza se utilizan tubos de cobre como:

Suave. La designación es M o W. Son capaces de resistir la expansión sin agrietarse ni rasgarse cuando el diámetro exterior se expande en un 25 %.

Dichos productos de tubería se utilizan cuando se crea un sistema de calefacción o se instalan tuberías para el suministro de agua a los consumidores. Al mismo tiempo, se realiza una distribución de haz de las tuberías a los dispositivos de plomería y calefacción.

Los elementos de tubería blanda en la mayoría de los casos se utilizan en la construcción y reparación de tuberías de agua. Su conexión se considera la más simple: el acoplamiento se puede realizar sin el uso de equipos adicionales.

Las tuberías de cobre pueden soportar la alta temperatura de los líquidos transportados a través de ellas.

Semisólido. Tienen las siguientes designaciones: P o NN. Dichos productos de tubería pueden soportar la expansión con un aumento del diámetro del 15%.

Cuando están instalados, se utiliza calefacción para conectar los tubos sin el uso de accesorios. Para doblar o desdoblar productos semisólidos, se utiliza una dobladora de tubos para tubos de cobre.

Sólido. Están designados por las siguientes letras: T o H. Cuando están instalados, la distribución se realiza solo durante la calefacción. Para doblar el tubo, utilice un doblador de tubos.

Los últimos 2 tipos de productos de cobre se utilizan en la construcción de varias carreteras.

Además, dichas piezas se utilizan en la construcción de una tubería, que debe tener una mayor resistencia mecánica.

El sellado de dichos tubos se considera un proceso importante. Después de todo, su desacoplamiento puede ocurrir en cualquier momento, por ejemplo, cuando se agota el sellador. En el caso de tal situación, será necesario rehacer completamente las juntas.

Tipos de bobinado

Los fabricantes utilizan diferentes tipos de bobinados para tuberías de cobre:

1. Cinta FUM. Esta cinta se utiliza en todo tipo de conexiones roscadas;
2. Sellador de curado para plomería. Dicho material se utiliza tanto en diversas empresas como en la vida cotidiana;
3. sellador casero para fontanería. Las cañerías que se instalan en las casas de los años 40 no gotean.

Además, este método se puede aplicar si es necesario calentar con tuberías de cobre.

Si no se dispone de plomo rojo, se debe utilizar pintura PF normal.

El sellado cuando se trabaja con sistemas de conducción de fluidos es obligatorio

¿Qué herrajes hay en el mercado?

Las tuberías de cobre son bastante simples y fáciles de instalar. Esto se debe a la presencia de una gran cantidad de tipos de conexiones y accesorios para ellos, lo que permite realizar sistemas de configuración compleja. Al realizar trabajos de instalación, no se requieren equipos especiales voluminosos. Las conexiones en tuberías de cobre se consideran los elementos más confiables. Dependiendo del método de conexión utilizado, existen varios tipos de accesorios.

Opción #1 - elementos de compresión

Las piezas están equipadas con un anillo de compresión especial, que asegura la estanqueidad de la conexión y asegura el accesorio a la tubería. El elemento se aprieta a mano con una tuerca de unión y una llave. La principal ventaja de las piezas de compresión es la facilidad de instalación.No se requiere equipo especial ni calefacción. Con este método, puede montar la tubería en los lugares más inaccesibles. Los costos de mano de obra de instalación son bajos y el sistema resultante es bastante duradero y hermético. Los accesorios de compresión también tienen desventajas. No están diseñados para alta presión, deben revisarse y apretarse periódicamente. Es imposible concretar tales detalles.

Teóricamente, los elementos de compresión proporcionan una conexión colapsable. Sin embargo, la práctica muestra que después del primer desmontaje y montaje, la fiabilidad del montaje disminuye drásticamente y debe cambiarse. Hay dos tipos de accesorios de compresión. Están marcados con las letras A y B.

• Las partes A se utilizan para tuberías sobre el suelo hechas de grados semisólidos de cobre.
• Las partes B se utilizan para organizar comunicaciones terrestres y subterráneas de tuberías hechas de grados de metal semiduro y blando.

La instalación de piezas de ambos tipos se realiza de acuerdo con un esquema similar.

El diagrama muestra un dispositivo de ajuste por compresión. Es fácil de instalar, pero proporciona una conexión débil que necesita un control regular.

Opción n.º 2: conexiones capilares

Los accesorios de cobre soldados se llaman accesorios capilares. Conectan tuberías con soldadura, es decir, alambre de cobre, estaño o plata, ubicado debajo de la rosca interna de la pieza. Durante la instalación, el accesorio se coloca en la tubería, que se recubre previamente con fundente. El área de unión se calienta con un soplete hasta que la soldadura de metal se derrita y llene un pequeño espacio entre el accesorio y la tubería. Después de eso, las piezas se dejan enfriar. Después de eso, la limpieza externa se realiza con una herramienta especial. La tubería está lista para usar.

El proceso de soldar un accesorio implica el uso de estaño que, cuando se derrite, llena el espacio entre las partes.

La ventaja de este método de conexión se puede considerar de alta confiabilidad. La presión máxima de funcionamiento del conjunto es de 40 bar a una temperatura del sistema de 150°C. El método capilar brinda una costura muy uniforme y ordenada, se usa la cantidad mínima de soldadura durante el trabajo, el costo del trabajo de instalación es bastante asequible. Las desventajas relativas del método incluyen la presencia obligatoria de un quemador y la necesidad de cierta calificación y experiencia para la persona que estará involucrada en la instalación.

Opción n.° 3: accesorios a presión

El principio de funcionamiento de las piezas se basa en el uso de la plasticidad del cobre y su susceptibilidad a las deformaciones que se crean bajo tensión mecánica. Para obtener tal conexión, el tubo, que se inserta previamente en el accesorio de presión, se engarza con pinzas de presión. Fuerza mínima de engaste 32 kN. Esto le permite crear una conexión fuerte de una sola pieza. Se coloca un anillo de sellado a lo largo del contorno del accesorio a presión, lo que garantiza la estanqueidad de la conexión. La parte de conexión puede girar, la estanqueidad y la fuerza no se ven afectadas por esto. Estructuralmente, los accesorios de prensa difieren en partes con un contorno doble y único de compresión de deformación.

La principal ventaja de estos elementos es la posibilidad de instalación rápida sin el uso de calentadores eléctricos o una llama abierta. Se instalan en instalaciones donde está prohibido el uso de quemadores con llama abierta, así como en el interior de tanques, tanques y contenedores diversos. La conexión resultante es más fuerte que la realizada con piezas de compresión.Las desventajas de los elementos incluyen un costo más alto que los accesorios de soldadura y la necesidad de utilizar equipos especiales durante la instalación: prensas hidráulicas o eléctricas con un juego de pinzas de diferentes perfiles y diámetros.

Para instalar accesorios de prensa necesitará usar una prensa eléctrica o hidráulica con un juego de pinzas de diferentes diámetros y formas

Tipos de productos de montaje.

Los elementos de conexión de metal y plástico se fabrican con las mismas modificaciones que los productos de acero y plástico:

• Acopladores rectos. El tipo de producto más simple para conectar dos tuberías del mismo diámetro.
• Acoplamientos de transición. Productos utilizados para conectar tuberías de diferentes tamaños de sección.
• Cuadrícula. Accesorios que le permiten conectar dos tuberías en ángulo recto.
• Sucursales. Productos que permiten cambiar la posición relativa de las tuberías de 45 a 120°.
• Cruces. Conectores diseñados para conectar cuatro tubos en un ángulo de 90°.
• Camisetas. Accesorios que conectan tres piezas de tubería, una de las cuales se instala perpendicular a las otras dos.
• Enchufes. Productos diseñados para cerrar la sección final de una tubería. Disponen de rosca interior o exterior para atornillar en un tubo.
• pezones Accesorios, que son productos con roscas externas en ambos extremos, con la ayuda de los cuales se conectan a otras secciones de la tubería.
• Futorki. Productos utilizados para conectar tuberías a instrumentos de medición. Tienen una rosca interior en un extremo y una rosca exterior en el otro.
• Guarniciones. Elementos que permiten conectar una tubería a equipos de proceso (caldera, caldera, filtro, intercambiador de calor, colector).
• Unidades.Se utiliza para aumentar la longitud de la tubería mediante una rosca interna o externa.
• americanos. Productos similares a espuelas con tuerca de unión. Pueden ser rectos y angulares, lo que le permite cambiar la dirección de movimiento de las tuberías conectadas.

Todos los tipos de accesorios enumerados tienen una rosca: externa, interna o combinada. Además de ellos, también hay elementos de conexión de una pieza, así como productos conectados por soldadura o soldadura capilar.

Los elementos de conexión de la lista anterior son los tipos de accesorios más populares que se utilizan en la instalación de tuberías. Al instalar sistemas de ingeniería más complejos y altamente especializados, se pueden usar otros accesorios especiales: contratuercas, barriles, extensiones y otros elementos.

Los matices del montaje y soldadura de tuberías de todos los diámetros.

Las tuberías y accesorios de cobre para plomería se conectan mediante roscado o soldadura, el primer método se considera más simple y más accesible para los no profesionales. El trabajo comienza con la elaboración de un diagrama de cableado y el conteo de metraje, en ausencia de experiencia, se recomienda proporcionar un margen de 3-5 m.

Hágalo usted mismo paso a paso en 7 pasos

La plomería de cobre de bricolaje con conexiones roscadas se ensambla en la siguiente secuencia:

1. Corte de tubería.
2. Lima limpieza de rebabas en la zona de corte, en tuberías con aislamiento de PVC, se limpia la capa aislante.
3. Eliminación de chaflanes.
4. Poniendo una tuerca de unión y una férula en la tubería.
5. Preparar el accesorio, acoplarlo con la tuerca y apretar la conexión (primero a mano, luego con una llave).
6. Conexión de tuberías de acero (si es necesario) mediante accesorios de transición, sellado obligatorio de conexiones roscadas.
7. Prueba de fugas.

Las tuberías de cobre y los accesorios para plomería deben instalarse correctamente.

Comprobación del estado de las juntas y correcta instalación

El montaje de una tubería de agua de cobre con accesorios a presión se considera bastante confiable, la calidad del sellado depende de la fuerza del giro. Se recomienda utilizar pinzas neumáticas o hidráulicas especiales para esta operación. La desventaja de este método es el deterioro de la apariencia del suministro de agua en las juntas, si la apariencia juega un papel decisivo, entonces las secciones deben conectarse mediante soldadura.

La soldadura se considera la forma más confiable de conectar tuberías de cobre. La secuencia de acciones es casi la misma que la del montaje con accesorios a presión: los tubos se cortan y se protegen cuidadosamente de las rebabas.

Es importante limpiar los productos del polvo y los residuos de la película de óxido (interior y exterior). Luego, se aplica fundente a la superficie exterior de la tubería, se inserta un accesorio con un espacio obligatorio, el área de la junta se calienta uniformemente con un quemador o soplete; al elegir la segunda opción, se debe evitar el sobrecalentamiento. Para comprobar que se ha alcanzado la temperatura deseada basta con tocar ligeramente la soldadura, si se derrite es que la zona ya se ha calentado

Después de eso, la soldadura se inserta en el espacio izquierdo y la costura se sella.

Para comprobar que se ha alcanzado la temperatura deseada basta con tocar ligeramente la soldadura, si se derrite es que la zona ya se ha calentado. Después de eso, la soldadura se inserta en el espacio izquierdo y la costura se sella.

Un matiz importante de la soldadura: durante el calentamiento y la conexión, la sección de la futura tubería debe permanecer inmóvil. Cualquier esfuerzo y movimiento está permitido solo después de la solidificación de la soldadura.Al final del montaje, el sistema debe lavarse de los residuos de fundente.

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Los productos calentados son fáciles de doblar, se utilizan resortes especiales para dar la forma deseada manteniendo la sección. El equipo óptimo para producir elementos doblados es una dobladora de tubos especial, su compra es recomendable para grandes volúmenes de trabajo. Las secciones ensambladas al soldar el sistema se ven más ordenadas que las dobladas cuando se roscan. Pero, a pesar de las ventajas obvias y la confiabilidad de este método, la soldadura no se realiza en lugares explosivos debido a llamas abiertas. Las medidas de seguridad contra incendios son obligatorias. Las tuberías de cobre y los accesorios de plomería se usan ampliamente en la construcción.

Especificaciones

El grado de metal no ferroso tiene un impacto significativo en las características técnicas de la tubería laminada de este material. Básicamente, las tuberías de agua de cobre están hechas de cobre puro. En la producción de productos laminados, también se utilizan aleaciones de este metal. Contienen componentes de aleación en una pequeña cantidad.

El porcentaje de impurezas específicas en el cobre afecta las condiciones de operación, las propiedades mecánicas y tecnológicas de las tuberías. La elasticidad y resistencia de los metales no ferrosos aumenta con la adición de zinc, plomo, hierro y estaño.

La resistencia de la aleación a la corrosión aumenta con la ayuda del fósforo. La resistencia mecánica del cobre aumenta con el berilio y el aluminio. Los fabricantes de acero laminado utilizan manganeso para reducir el impacto de las impurezas no deseadas en el material.

Clasificación de tuberías

Las tuberías de cobre varían en diámetro. El rendimiento de la comunicación depende del tamaño de la sección. El rango estándar de diámetros de tubería va desde 1/4″ a 2″.En el interior de la vivienda se utilizan principalmente tuberías de los siguientes tamaños:

• 1/2″ - para ducha y baño;
• 3/8″ - para grifo de cocina y lavabo;
• 1/4″ - para la conexión del inodoro, bidé y máquina de hielo.

Tubo de fontanería de cobre en la ducha.

Los fabricantes producen dos tipos de tubería de cobre:

• Los productos recocidos son productos blandos que han sido tratados con una temperatura alta de 550-650 °C. El recocido dura de 60 a 90 minutos, luego las piezas de trabajo calentadas se enfrían gradualmente. El proceso permite obtener tuberías flexibles resistentes a altas presiones, cambios bruscos de temperatura y ambientes húmedos.
• Los productos sin recocer son productos rígidos con mayor resistencia pero menor elasticidad.

Es posible comprar productos laminados en aislamiento especial con una cubierta de PVC. No se forma condensación en la superficie de este tipo de producto.

Las tuberías de cobre producidas también difieren en el grosor de la pared. El área de uso de los productos laminados depende del parámetro, ya que esta característica afecta la mayor presión de trabajo en el sistema.

Los productos de paredes gruesas con la letra "K" se utilizan para entrada y en redes de protección contra incendios. A menudo, los productos con paredes gruesas se colocan en el suelo. Los accesorios de compresión se utilizan a menudo para conectar secciones individuales de tales tubos enrollados.

Los productos de paredes delgadas con la letra "M" se utilizan para crear redes domésticas, pero tienen una gran cantidad de restricciones. La mayoría de las veces, al instalar sistemas de plomería, se usan tuberías marcadas con "L".

Los requisitos reglamentarios

Los productos de paredes gruesas, producidos por prensado y deformación en frío, deben cumplir con las especificaciones reflejadas en GOST 617-2006.La tubería de pared delgada estirada se fabrica de acuerdo con GOST 11383-75.

Fabricantes conocidos y responsables producen productos de alta precisión. Sus características corresponden a GOST 26877-2008. Durante la producción de tuberías de cobre, se utilizan aleaciones y cobre primario, de acuerdo con los requisitos de GOST 859-2001.

Instalación de tuberías de cobre para suministro de agua.

Antes de comenzar a trabajar, debe elaborar un diagrama de la futura estructura de plomería y, sobre esta base, calcular el metraje de la tubería enrollada y la cantidad de elementos de conexión (acoplamientos a presión, tes, codos, adaptadores, etc.).

Herramientas y materiales necesarios.

Para realizar la instalación de aleación de cobre laminado en tubería, debe preparar un conjunto de herramientas, que consta de:

• Sierras para metal o cortatubos.
• Alicates.
• Calibrador manual.
• Llaves o un quemador de gas (para calentar la sección de la tubería al conectar las piezas mediante soldadura).
• Expediente.

Para unir tramos de tubería, según el método de conexión seleccionado, se requerirán los siguientes materiales:

• Adecuado.
• FUM - cinta para sellar juntas de accesorios desmontables.
• Soldadura y fundente (en el caso de productos de soldadura).

Medidas de precaución

La soldadura de productos de cobre se lleva a cabo cuando se calientan a altas temperaturas, por lo tanto, cuando se trabaja, es necesario usar ropa protectora y usar un escudo contra incendios. Es necesario retirar las trenzas de goma o plástico de las piezas a unir en la zona de contacto. La válvula a instalar debe desenroscarse para que los anillos de sellado no se derritan.

Al soldar productos de cobre en un sistema de tuberías ya instalado, se deben abrir todas las válvulas de cierre para que el nivel de presión en las tuberías no exceda los valores permitidos debido al calentamiento de algunas secciones.

Trabajo en progreso

El acoplamiento de segmentos de tubería utilizando accesorios se realiza en la siguiente secuencia:

• Cortar secciones de tubería al tamaño requerido.
• Si el suministro de agua se ensambla a partir de tuberías de cobre con aislamiento de PVC, esta capa debe eliminarse en los extremos de los productos.
• Limpie la línea de corte con una lima de rebabas.
• Retire el bisel.
• Colocar sobre la pieza preparada alternativamente la tuerca de unión y el anillo de compresión.
• Conecte el accesorio a la tuerca y apriete las roscas primero a mano y luego con una llave.
• En los lugares donde se instala un accesorio de transición de una tubería de cobre a una tubería de acero, la estanqueidad de las uniones se garantiza mediante el uso de cinta FUM.

Al conectar tuberías soldando con sus propias manos, debe seguir las precauciones descritas anteriormente y tener ciertas habilidades. El proceso de preparación y la soldadura en sí incluye los siguientes pasos:

• Cortar las longitudes requeridas de tuberías con un cortatubos o una sierra para metales.
• Eliminación de la capa termoaislante (si la hubiera) y las rebabas resultantes en sus extremos.
• Eliminación de la película de óxido en la zona de soldadura con una lija fina abrasiva.
• Lijado de montaje.
• Lubricación de la superficie exterior de las piezas con fundente.
• Introducir el extremo del tubo en el accesorio de manera que quede un espacio de no más de 0,4 mm entre las partes.
• Calentamiento de la zona de contacto de los elementos del quemador de gas (imagen inferior).
• Insertar soldadura en el espacio entre el accesorio y el extremo del tubo de cobre.
• Costura de soldadura.
• Limpiar el sistema de partículas de fundente.

El proceso de soldadura de productos laminados de tubos de cobre se puede ver en el video:

Características de montaje

El montaje mediante soldadura forma conexiones de una pieza que no necesitan mantenimiento y se consideran las más confiables en operación. Pero para soldar tuberías de cobre, debe tener suficiente experiencia en este tipo de trabajo y conocimientos relevantes. Los principiantes pueden utilizar las siguientes recomendaciones:

• La limpieza de los productos de cobre no debe realizarse con limpiadores abrasivos, papel de lija grueso o un cepillo de alambre, ya que rayarán el cobre. Los rasguños profundos en la superficie interfieren con la unión de soldadura.
• El flux es una sustancia bastante agresiva con alta actividad química. Aplíquelo en una capa delgada con un pincel. Si hay excesos en la superficie, al final del proceso de unión de las piezas, entonces deben eliminarse inmediatamente.
• La zona de contacto debe calentarse lo suficiente, pero no en exceso, para evitar que el metal se funda. La soldadura en sí no debe calentarse. Debe aplicarse a la superficie calentada de la pieza; si comienza a derretirse, puede comenzar a soldar.
• Es necesario doblar los tubos para evitar arrugas y torceduras.
• La instalación de productos de cobre debe realizarse frente a las secciones de aluminio o acero en la dirección del flujo de agua para evitar una corrosión rápida de este último.
• Para la transición de tuberías de cobre a secciones de otros metales, se recomienda utilizar accesorios de latón, bronce o acero inoxidable.