Instalación de tuberías de calefacción de cobre: ​​características de la tecnología del trabajo.

Elegir un lugar y método para instalar un radiador.

Las opciones para conectar los radiadores de calefacción dependen del esquema general de calefacción de la casa, las características de diseño de los calentadores y el método de colocación de las tuberías. Los siguientes métodos para conectar radiadores de calefacción son comunes:

1. Lateral (unilateral). Las tuberías de entrada y salida están conectadas en el mismo lado, mientras que el suministro se encuentra en la parte superior. El método estándar para edificios de varios pisos, cuando el suministro proviene de la tubería ascendente. En términos de eficiencia, este método no es inferior al diagonal.
2. Más bajo.De esta forma, se conectan radiadores bimetálicos con conexión inferior o un radiador de acero con conexión inferior. Las tuberías de suministro y retorno se conectan desde abajo en el lado izquierdo o derecho del dispositivo y se conectan a través de la unidad de conexión del radiador inferior con tuercas de unión y válvulas de cierre. La tuerca de unión se atornilla en el tubo inferior del radiador. La ventaja de este método es la ubicación de las tuberías principales ocultas en el piso, y los radiadores de calefacción con una conexión inferior encajan armoniosamente en el interior y se pueden instalar en nichos estrechos.

1. Diagonal. El refrigerante ingresa por la entrada superior y el retorno se conecta desde el lado opuesto a la salida inferior. El tipo óptimo de conexión que proporciona un calentamiento uniforme de toda el área de la batería. De esta manera, conecte correctamente la batería de calefacción, cuya longitud supera 1 metro. La pérdida de calor no supera el 2%.
2. Sillín. El suministro y el retorno están conectados a los orificios inferiores ubicados en lados opuestos. Se utiliza principalmente en sistemas monotubo cuando no es posible otro método. Las pérdidas de calor por mala circulación del refrigerante en la parte superior del aparato alcanzan el 15%.

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Al elegir un lugar para la instalación, se tienen en cuenta varios factores que garantizan el correcto funcionamiento de los dispositivos de calefacción. La instalación se lleva a cabo en los lugares menos protegidos de la penetración del aire frío, debajo de las aberturas de las ventanas. Se recomienda instalar una batería debajo de cada ventana. La distancia mínima desde la pared es de 3-5 cm, desde el piso y el alféizar de la ventana - 10-15 cm Con espacios más pequeños, la convección empeora y la energía de la batería cae.

Errores típicos al elegir un lugar de instalación:

• No se tiene en cuenta el espacio para la instalación de válvulas de control.
• Una pequeña distancia hasta el suelo y el alféizar de la ventana impide la circulación adecuada del aire, por lo que la transferencia de calor disminuye y la habitación no alcanza la temperatura establecida.
• En lugar de varias baterías ubicadas debajo de cada ventana y creando una cortina térmica, se elige un radiador largo.
• Instalación de rejillas decorativas, paneles que impiden la normal propagación del calor.

Métodos de circulación de refrigerante

La circulación del refrigerante a través de las tuberías se produce de forma natural o forzada. El método natural (gravitatorio) no implica el uso de equipo adicional. El refrigerante se mueve debido a un cambio en las características del líquido como resultado del calentamiento. El refrigerante caliente que ingresa a la batería, al enfriarse, adquiere una mayor densidad y masa, después de lo cual cae y en su lugar ingresa un refrigerante más caliente. El agua fría del retorno fluye por gravedad hacia la caldera y desplaza el líquido ya calentado. Para un funcionamiento normal, la tubería se instala con una pendiente de al menos 0,5 cm por metro lineal.

Esquema de circulación de refrigerante en el sistema utilizando equipo de bombeo.

Para suministro forzado de refrigerante, es obligatoria la instalación de una o más bombas de circulación. La bomba está instalada en la tubería de retorno delante de la caldera. El funcionamiento de la calefacción en este caso depende del suministro eléctrico, sin embargo, tiene importantes ventajas:

• Se permite el uso de tuberías de pequeño diámetro.
• El principal se instala en cualquier posición, vertical u horizontalmente.
• Se requiere menos refrigerante.

5 mitos y realidades sobre las tuberías de cobre para el suministro de agua

Las tuberías de cobre de plomería se han dotado de una serie de deficiencias de la categoría de mitos, debido a la competencia y la falta de conciencia.

1. Alto costo de tubería de cobre. Esta idea se formó gracias a la publicidad agresiva de las tuberías de plástico. De hecho, las tuberías de cobre son de 2 a 3 veces más caras que las tuberías de plástico, pero los accesorios hechos de cobre cuestan de 30 a 50 veces menos que los de polímeros. Dado que los métodos de instalación de la tubería se pueden usar de la misma manera, los costos de instalación de sistemas a partir de estos materiales son aproximadamente iguales. Como resultado, el costo de la canalización completa depende en gran medida de la topología del sistema.

En el caso de redes largas y no ramificadas (principales, por ejemplo), las tuberías de plástico son mucho más económicas. Cuando se utilizan plásticos buenos y caros, que están diseñados para altos niveles de cloración, pero que no están disponibles en el mercado ruso, los sistemas de polímeros obviamente serán más caros. Las tuberías de cobre se pueden instalar sin el uso de accesorios, lo que lo hace más económico. Y dada la durabilidad y alta confiabilidad de los sistemas de cobre, el costo de su operación es un orden de magnitud menor que los de plástico. En caso de disposición de la tubería de cobre usada, se devuelven los fondos gastados.

2. El cobre es venenoso. Afirmación completamente infundada. Venenosos son solo compuestos especiales de cobre producidos por la industria (tintes, vitriolo azul, otros) y no formados naturalmente en la tubería. Los óxidos de este metal, que forman principalmente una película protectora (pátina) en su superficie, no son venenosos.Por el contrario, ellos y el cobre en sí tienen un leve efecto bactericida y bacteriostático que, cuando se usa agua de una tubería de este tipo, garantiza una alta seguridad infecciosa.

3. Cloro. Esta sustancia en su forma pura es un agente oxidante muy fuerte, prohibido para el transporte a través de tuberías de cobre. El impacto de los compuestos de cloro, incluidos los utilizados para la desinfección del agua, el cobre tolera sin dolor. Por el contrario, la interacción con estas sustancias acelera la formación de una red protectora sobre la superficie de cobre. Por ello, en EE. UU., durante el lavado tecnológico de una nueva tubería, se realiza una hipercloración para obtener rápidamente una capa protectora.

El “problema del cloro” comenzó con el cobre con la introducción de tuberías de plástico en el mercado de la plomería. Esto se debe al hecho de que incluso los compuestos de cloro utilizados para desinfectar el agua tienen un efecto bastante perjudicial en la mayoría de los plásticos. Y la regla de oro del marketing exitoso, como saben, dice: "Echale la culpa a un competidor, déjalo que se justifique".

4. Corrientes errantes. Estas son las corrientes que fluyen en la tierra cuando se utiliza como medio conductor. En este caso, provocan la corrosión de objetos metálicos en el suelo. En este sentido, las corrientes vagabundas no tienen nada que ver con las tuberías de cobre, que en su mayoría son internas.

Está prohibido utilizar sistemas de cobre y acero como electrodo de tierra principal. Si se observa estrictamente esta regla, no surgirán problemas eléctricos (incluidas las corrientes parásitas). La conexión a tierra, que opera en modo de emergencia, solo pasa corriente a corto plazo, lo que no dañará la tubería.Los problemas surgen solo cuando se violan las reglas fundamentales para el diseño y operación de instalaciones eléctricas.

Marcaje y costo

Se fabrican tuberías para calefacción, marcadas según GOST. Por ejemplo, los productos con un espesor de pared de 0,8 a 10 mm se fabrican de acuerdo con los estándares GOST 617-90. Otra designación se refiere a la pureza del cobre, regulada por GOST 859-2001. Al mismo tiempo, se permiten las marcas M1, M1p, M2, M2p, M3, M3.

De acuerdo con el marcado, que se indica en los productos fabricados, puede encontrar la siguiente información:

• forma de la sección transversal. Designado por las letras KR.
• Longitud: este indicador tiene diferentes marcas. BT - bahía, MD - dimensional, KD - dimensionalidad múltiple.
• El método de fabricación del producto. Si el elemento está soldado, se indica la letra C. La letra D se coloca en los productos estirados.
• Funciones especiales de funcionamiento. Por ejemplo, las características técnicas mejoradas se indican con la letra P. Alto índice de plasticidad - PP, mayor precisión de corte - PU, precisión - PS, fuerza - PT.
• Precisión de fabricación. El indicador estándar se indica con la letra H, aumentada - P.

Para comprender visualmente cómo leer el marcado, debe comprender un ejemplo simple: DKRNM50x3.0x3100. Descifrado:

• Está hecho de cobre puro, designado por la marca M1.
• El producto es elástico.
• La forma es redonda.
• Suave.
• Diámetro exterior — 50 mm.
• Grosor de la pared - 3 mm.
• La longitud del producto es de 3100 mm.

Los fabricantes europeos utilizan un sistema de marcado especial DIN 1412. Aplican la designación EN-1057 a los elementos de los sistemas de suministro de agua y calefacción.Incluye el número del estándar según el cual se fabrican las tuberías, un elemento adicional incluido en la composición: el fósforo. Es necesario para aumentar la resistencia a la oxidación.

Tubos de cobre en una fábrica.

Método n.º 2: ranurado (ranurado por laminación)

Las tuberías creadas por una conexión con ranuras en los extremos (ranuras moleteadas) se han practicado durante mucho tiempo en la construcción de sistemas contra incendios por aspersión (irrigación). Desde 1925, este método completamente confiable de conectar tuberías se ha utilizado en tuberías de acero y hierro para calefacción, ventilación, aire acondicionado y otros sistemas.

Mientras tanto, también está disponible un método de conexión mecánica de moleteado similar para tuberías de cobre con un diámetro de 50 mm a 200 mm. El kit de conexión mecánica moleteada contiene:

• acoplamientos,
• juntas,
• varios accesorios.

El sistema de moleteado mecánico ofrece una alternativa práctica a la soldadura de tuberías de cobre de mayor diámetro. En consecuencia, el método de ranura no requiere calentamiento adicional (usando una llama abierta), como en el caso de la soldadura fuerte o blanda.

La ranura moleteada en el extremo de la tubería de cobre es uno de los elementos principales del método de conexión de "ranura moleteada". La medición después del laminado determina el ajuste adecuado

La unión de ranuras se basa en las propiedades de ductilidad del cobre y la mayor resistencia de este metal durante el trabajo en frío. El diseño consiste en sellar el sistema de sujeción, para lo cual se utiliza una junta de elastómero sintético (EPDM - Etileno Propileno Dieno Metileno) y una abrazadera especialmente diseñada.Varios fabricantes de todo el mundo ofrecen herramientas para crear juntas moleteadas - juntas, abrazaderas, accesorios.

Los accesorios de varios tamaños y las abrazaderas de trabajo con juntas se utilizan en el diseño de conexiones hechas por el método de ranura moleteada.

Preparación y realización de una conexión de ranura moleteada

Al igual que con otros procesos de unión de cobre sin soldadura, la preparación adecuada de los extremos de la tubería es de primordial importancia para crear una soldadura fuerte y hermética. La elección correcta de la herramienta de moleteado para cada tipo de tubería de cobre también es obvia. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante para garantizar una preparación segura y sin problemas de este tipo de conexiones.

Tabla de presiones y temperaturas admisibles para este tipo de conexión

Proceso paso a paso para ensamblar un nudo con ranuras moleteadas:

1. Cortar a medida los extremos de los tubos de cobre exactamente perpendiculares al eje.
2. Retire las rebabas después de cortar y biselar.
3. Ruede las ranuras a las dimensiones deseadas según lo requiera el fabricante del accesorio.
4. Inspeccione los accesorios, juntas, abrazaderas en busca de daños.
5. Lubrique las juntas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Antes del montaje final, inspeccione las superficies de sujeción en busca de limpieza y residuos. Ensamble el compuesto de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Fragmento del nodo prácticamente ensamblado utilizando el método de "ranura de moleteado".Las juntas elásticas del soporte de sujeción se tratan con una pequeña cantidad de lubricante antes del asentamiento final de los tubos de cobre.

Las tuercas de la abrazadera deben apretarse finalmente al par requerido de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Después de apretar los tornillos, se debe volver a examinar el área de sujeción para asegurarse de que el ensamblaje esté correctamente ensamblado.

Prueba del sistema moleteado completo

La prueba de un sistema de tuberías completo se puede realizar aplicando presión de aire o agua al sistema. El método hidroneumático tampoco se descarta cuando se aplica una presión de prueba relativamente alta.

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el valor de la presión de prueba no debe exceder la presión de trabajo máxima permitida especificada por el fabricante del sistema de ranura moleteada.

Herramientas que necesitarás

Para llevar a cabo una instalación competente, debe contar con las siguientes herramientas:

• Cortatubos: debe seleccionarse en función del tipo específico de sección transversal del tubo. Puede ser mecánico o manual;
• Lijadora: bien puede reemplazarse con papel de lija;
• Soplete de gas para soldar tubos de cobre o soldador con fundente y estaño.

El trabajo comienza con la elaboración de un plan para el sistema de calefacción con la designación obligatoria de los lugares donde se planea instalar las baterías. El siguiente paso es cortar la tubería en trozos cortados. Debe tenerse en cuenta que los extremos deben ser estrictamente perpendiculares. Las muestras cortadas deben estar libres de rebabas. Las juntas deben limpiarse con papel de lija de grano fino.

Se aplica fundente al extremo limpio de la tubería, después de lo cual (el extremo) se inserta en el radiador o accesorio hasta que se detiene. Después de eso, se aplica soldadura a la unión para soldar tuberías de calefacción de cobre.Las piezas de acoplamiento en la unión se calientan con un quemador de gas. Se debe tener cuidado para asegurarse de que la llama no toque la soldadura. Pero, al mismo tiempo, debe fundirse para llenar los espacios entre el accesorio y la tubería.

Variedades de productos de cobre.

Hay varias clasificaciones de tuberías de cobre. Consideremos algunos de ellos. Según el método de fabricación, los productos se distinguen:

• Sin recocer Están hechos de metal puro mediante estampado o laminado. Se caracterizan por una alta resistencia a la tracción, que es de unos 450 MPa. En este caso, la ductilidad del metal disminuye, lo que crea ciertas restricciones en el uso de piezas.
• Recocido. Se diferencian en la tecnología de procesamiento especial. Los tubos se calientan a 700C y luego se enfrían gradualmente. Como resultado, los productos pierden un poco su fuerza, pero se vuelven más dúctiles. Dichos tubos se estiran perfectamente, justo antes de romperse, la longitud del elemento puede aumentar una vez y media. Los productos recocidos son más blandos, lo que simplifica su instalación.

La forma de la sección distingue entre elementos redondos y rectangulares. Estos últimos se distinguen por un costo más alto, que se debe a la complejidad de su fabricación. Se utilizan para la producción de conductores en devanados de estator de equipos eléctricos enfriados por un método líquido. Los tamaños estándar de productos de cobre sin aislamiento en términos de diámetro exterior varían de 12 a 267 mm. Además, cada uno de los tamaños estándar puede tener un espesor de pared diferente, que está en el rango de 0,6 a 3 mm. Para el suministro de gas, se utilizan productos con un espesor mínimo de 1 mm. En fontanería, los tamaños más utilizados son 22, 18, 15, 12 por 1 mm, 52 por 2 mm y 42, 35, 28 por 1,5 mm.

Los tubos de cobre recocido pierden algo de resistencia, pero adquieren especial plasticidad y suavidad, lo que facilita el proceso de su instalación.

GOST 52318-2005 regula la fabricación de piezas de cobre en tres tipos, que difieren en el grado de dureza, propiedades operativas y mecánicas:

• Suave. Designado M o W, obsoleto r o F22. Soportar la expansión sin grietas y roturas en el proceso de aumentar el diámetro exterior en un 25%. Se puede sujetar a la flexión y la conexión en frío sin ajuste. Los productos se utilizan para organizar sistemas de suministro de agua y calefacción con una distribución de tuberías de haz a accesorios de calefacción y fontanería, así como para bombas de calor, calefacción por suelo radiante y paneles.
• Semisólido. Marcado P o HH, versión obsoleta z. Las piezas resisten la expansión en el proceso de aumentar el diámetro de la tubería en un 15%. Menos ductilidad que los productos blandos requiere el uso de calor para una conexión sin accesorios. Para doblar necesitará un doblador de tubos.
• Sólido. Designación T o H, obsoleta z6 o F30. Durante la instalación, la expansión de la tubería ocurre solo durante el proceso de calentamiento. Se utiliza un doblador de tubos para doblar la pieza. Los elementos sólidos y semisólidos se utilizan para organizar carreteras sin cambios frecuentes en la dirección del movimiento y los giros. Además, dichos productos se utilizan para tuberías que requieren una mayor resistencia mecánica.

Algunos fabricantes producen tuberías especiales con opciones adicionales que tienen demanda para sistemas de calefacción y suministro de agua:

• Aislado con una funda de polietileno de pared delgada, cuyo espesor es de 2-2,5 mm.El material es resistente al estrés químico y mecánico, aplicado a tuberías con un diámetro de 12 a 54 mm. La funda reduce las pérdidas de calor presentes en los sistemas de calefacción y evita la formación de condensados ​​en las tuberías de agua fría.
• Con aislamiento protector de 2,5 a 3 mm de espesor. El lado interior de la carcasa de polietileno está equipado con pequeños dientes longitudinales que forman canales de aire. Por lo tanto, se mejoran las características de aislamiento térmico y es posible llevar a cabo la expansión térmica de la tubería monolítica con fluctuaciones de temperatura.
• Con capa de aislamiento térmico de materiales espumosos: caucho sintético, espuma de polietileno, espuma blanda de poliuretano, etc. El ancho de la capa de aislamiento puede exceder los 30 mm. La carcasa se utiliza para reducir la alta transferencia de calor en los sistemas de agua caliente y calefacción.

Si es necesario, puede comprar piezas especiales para proteger y aislar térmicamente las tuberías instaladas.

Los accesorios se utilizan para conectar piezas de cobre. Su gama es muy amplia. Se diferencian en la forma y están diseñados para hacer varios tipos de conexiones.

Opciones para unir tuberías de cobre.

Al ensamblar la calefacción, se utilizan varios métodos de instalación. Entonces, el acoplamiento de tuberías de cobre se realiza mediante un método plegable y no plegable. En el primer caso, se utilizan bridas, sujetadores roscados, accesorios, que se fijan automáticamente. Al diseñar un sistema de calefacción no separable, se utilizan prensado, soldadura y soldadura.

Unión de soldadura

Echemos un vistazo al proceso de soldadura de tuberías de cobre. Esta técnica de acoplamiento se aplica a tuberías con un diámetro de 108 mm o más.El grosor de la pared del material de calefacción debe ser de al menos 1,5 mm. Para realizar trabajos de soldadura, en este caso, solo es necesario a tope, mientras que la temperatura adecuada debe ser de 1084 grados. Vale la pena agregar que no se recomienda que esta opción para instalar calefacción se haga a mano.

Hasta la fecha, los constructores utilizan varios tipos de soldadura:

1. Soldadura a gas mediante quemadores tipo oxiacetileno.
2. Soldadura con electrodos consumibles, realizada en un ambiente de gas inerte - argón o helio.
3. Soldadura en la que se utilizan electrodos no consumibles.

En la mayoría de los casos, el método de soldadura por arco se utiliza para unir elementos de cobre. Si las tuberías que se planea usar para ensamblar la tubería están hechas de cobre puro, entonces es necesario usar electrodos de tungsteno no fusibles en un ambiente de argón, nitrógeno o helio. Al soldar elementos de cobre, el proceso debe ser rápido. Esto evitará la formación de varias oxidaciones en la base metálica de la tubería.

Junta de soldadura de tubos de cobre

Para dar fuerza a dicha conexión, una vez finalizado el trabajo de acoplamiento, se recomienda realizar un forjado adicional de las uniones resultantes.

Conexión abocinada

Sucede que el uso de sopletes de soldadura durante la instalación de sistemas de calefacción crea algunos inconvenientes. En este caso, se recomienda recurrir a juntas de tubería de cobre abocardadas. Este método de instalación resultará desmontable, lo que jugará un papel positivo en caso de un conjunto de calentamiento forzado.

Una operación de este tipo requerirá la presencia obligatoria de un dispositivo de quema.Intentaremos describir en detalle cómo conectar las tuberías de calefacción mediante abocardado:

1. en primer lugar, se limpia la punta del tubo para eliminar de su superficie las rozaduras y rebabas formadas durante el aserrado del material;
2. se fija un acoplamiento en la tubería;
3. luego, la tubería se inserta en un dispositivo de sujeción, con la ayuda de la cual se realiza una mayor expansión;
4. luego debe comenzar a apretar el tornillo de la herramienta hasta que el ángulo del extremo del tubo alcance los 45 grados;
5. una vez que el área de la tubería esté lista para la conexión, se debe llevar un acoplamiento y apretar las tuercas.

Puedes aprender más sobre el proceso en el siguiente video.

Presione el método de conexión

Además de todos los métodos anteriores para instalar tuberías de calefacción, también existe una técnica de prensado. Para unir los elementos de cobre en este caso, es necesario introducir el extremo del tubo previamente preparado en el acople hasta que haga tope. Luego de esto, se requerirá el uso de una prensa hidráulica o manual, a través de la cual se fijarán las tuberías.

Si se planea ensamblar la calefacción a partir de tuberías de paredes gruesas, se requerirán accesorios a presión con manguitos de compresión especiales. Estos elementos permiten comprimir tuberías y accesorios para calefacción desde el interior, mientras que los sellos externos proporcionarán una excelente estanqueidad de la estructura.

Conexiones tipo rosca

Desafortunadamente, es imposible encontrar tuberías de cobre con conexiones roscadas en el mercado, por lo que es habitual utilizar accesorios que tienen una tuerca de unión para unir partes de un sistema de calefacción.

Para unir tuberías de cobre con tuberías de otros materiales, se utilizan accesorios roscados de bronce o latón. Su uso elimina la posibilidad de corrosión galvánica.En el caso de que las tuberías difieran en diámetro, recurra a la ayuda de expansores especiales.

Teniendo en cuenta los tipos de sellos que se utilizan hoy en día para los sistemas de calefacción de cobre, existen dos tipos de conexiones roscadas:

1. Consolidaciones de tipo cónico ("americano"). Estos elementos se recomiendan para la instalación de calefacción en condiciones de indicadores de alta temperatura.
2. Conexiones tipo plano. Dichos materiales incluyen en su diseño sellos hechos de materiales poliméricos de varios colores. Las juntas están pintadas en diferentes colores para indicar las temperaturas a las que se puede trabajar con dichos elementos.

Diagrama de conexión para tuberías de cobre.

Autoensamblaje

La instalación de la tubería con tubos de cobre es bastante factible con sus propias manos. Para hacer esto, use un quemador de gas y soldadura, que es de dos tipos: duro y blando. La soldadura fuerte se utiliza para soldaduras a alta temperatura en comunicaciones para suministro de agua, gas y calefacción. Suave: para soldar a temperaturas más bajas en condiciones domésticas.

• cepillado y lijado del interior de la junta;
• aplicación de pasta fundente por dentro y por fuera;
• calentar el punto de conexión con un quemador de gas.

Aprovecha estos consejos. No elimine las rebabas después de recortar los bordes de las tuberías con papel de lija. Uno de los extremos de las tuberías debe expandirse con un expansor de tuberías para que encajen entre sí.

Al aplicar la pasta de fundente, asegúrese de que no haya demasiada y que no entre en el lumen de la tubería al soldar.
Es importante no sobrecalentar la unión, 15-20 segundos son suficientes para obtener el efecto.El calentamiento se detiene cuando el fundente adquiere un color plateado.

Antes de poner en marcha el sistema terminado, es recomendable enjuagarlo con agua a gran presión para eliminar todas las partículas del proceso de instalación.

Trabajar con fuego abierto requiere precauciones de seguridad. Vale la pena cuidar la vida y la salud durante estos trabajos.

Las tuberías de cobre, por sus excelentes propiedades, se han mostrado como una opción confiable para un sistema de calefacción, junto con la posibilidad de suministro de agua fría y caliente.

Clasificación por materiales de fabricación

La elección del material depende de las cargas operativas: presión, flujo de fluido (a veces también de su densidad), así como del nivel de resistencia hidráulica. Después de todo, un accesorio es una barrera de flujo adicional causada por varios elementos adyacentes (juntas y características de diseño del propio producto), la presencia de mareas, repisas, radios de curvatura, secciones de transición, etc.

Los materiales que se recomiendan para la fabricación de las piezas en cuestión también se seleccionan teniendo en cuenta la fabricabilidad de su producción:

1. Hierro fundido. Los hierros fundidos con grafito nodular (grado VCh100) se usan con mayor frecuencia, que tienen suficiente resistencia y ductilidad satisfactoria. Muy a menudo hay adaptadores hechos de hierro dúctil de grado SCH30 o SCH35, así como de hierro dúctil de grado KCh35-10 o KCh 37-12. En algunos casos, los productos terminados son galvanizados para mejorar su presentación.
2. Acero. Se utiliza principalmente acero inoxidable de grado 08X18H10, así como sus contrapartes extranjeras. Otras marcas se utilizan en sistemas diseñados para bombear medios corrosivos a temperaturas elevadas, que están contaminados con partículas abrasivas.Aquí se utiliza acero tipo 45X. 40HN. 40HNM y similares.
3. Latón. Cuando se utiliza tecnología de deformación plástica, se guían por las marcas de latón deformable: ordinario de L70, multicomponente - LA-77-2, LN 65-5. De fundición de latón - LTs40S, LTs25S2, etc.
4. Metal-plásticos a base de aluminio deformable y polietileno grados PE-X o PE-RT.
5. Polietileno de baja presión (HDPE). Con cargas operativas bajas, se utilizan polímeros fabricados de acuerdo con los requisitos técnicos de GOST 16338-85.

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Variedades de productos de cobre.

Por el momento, hay varias variedades de tubos de cobre. A continuación se muestran los principales.

Con cita

Los siguientes tubos se utilizan para el fin previsto:

1. para muebles - de cromo - 25 mm;
2. para equipos comerciales - un producto ovalado - 25 mm;
3. en la fabricación de soportes para muebles - 50 mm (barra);
4. para la sala de cocina - 50 y 26 mm (barandilla y barra).

En la fabricación de muebles, se utilizan tubos cromados para muebles. Se utiliza en la estructura principal de los muebles, como una barra de metal. A diferencia de la ronda, tiene una sección transversal rectangular. El perfil más utilizado es 40*100, 40*80, 50*50.

Se instala solo en una superficie plana y también se usa en reparaciones y en fábricas de automóviles, al crear un marco resistente.

Según el método de fabricación.

Dependiendo del método de fabricación, estos tubos de cobre se utilizan como:

Tubería de cobre sin recocer.Está hecho de metal puro mediante estampado.

Tiene alta resistencia a la tracción. En este caso, el metal se vuelve menos dúctil, después de lo cual existen algunas restricciones en el uso de dicho tubo.

Las tuberías de cobre recocido son de plástico, esta cualidad facilita el proceso de instalación

Tubo de cobre recocido. Pasa por una tecnología de procesamiento especial. Se calienta a 700 grados centígrados y luego se enfría. En este caso, los elementos de la tubería se vuelven menos fuertes, pero más flexibles.

Además, se estiran bien: antes de romperse, su longitud aumenta 1,5 veces.

Los productos de tubería recocidos son más blandos, por lo que su instalación es más rápida y sencilla.

Por forma de sección

Según la forma de la sección, se distinguen:

1. tuberías de agua redondas;
2. elementos de tubería que tienen la forma de un rectángulo. Se utilizan para crear conductores en el devanado del estator de los equipos eléctricos, que se enfría mediante un método líquido.

Las dimensiones de las tuberías de cobre se pueden determinar por el diámetro exterior, que es de 12 a 267 mm. En este caso, cualquier tamaño de tubería tiene un cierto espesor de pared igual a 0,6–3 mm.

Cuando se conduce gas a las casas, se utilizan tuberías que tienen un espesor de al menos 1 mm.

Al instalar plomería, en muchos casos se usa una tubería de plomería de cobre, que tiene tamaños como: 12, 15, 18, 22 por 1 mm, 28, 35, 42 por 1,5 mm y 52 por 2 mm.

Según el grado de dureza

Según el grado de dureza Se utilizan tubos de cobre, tales como:

Suave. La designación es M o W. Son capaces de resistir la expansión sin agrietarse ni rasgarse cuando el diámetro exterior se expande en un 25 %.

Dichos productos de tubería se utilizan cuando se crea un sistema de calefacción o se instalan tuberías para el suministro de agua a los consumidores. Al mismo tiempo, se realiza una distribución de haz de las tuberías a los dispositivos de plomería y calefacción.

Los elementos de tubería blanda en la mayoría de los casos se utilizan en la construcción y reparación de tuberías de agua. Su conexión se considera la más simple: el acoplamiento se puede realizar sin el uso de equipos adicionales.

Las tuberías de cobre pueden soportar la alta temperatura de los líquidos transportados a través de ellas.

Semisólido. Tienen las siguientes designaciones: P o NN. Dichos productos de tubería pueden soportar la expansión con un aumento del diámetro del 15%.

Cuando están instalados, se utiliza calefacción para conectar los tubos sin el uso de accesorios. Para doblar o desdoblar productos semisólidos, se utiliza una dobladora de tubos para tubos de cobre.

Sólido. Están designados por las siguientes letras: T o H. Cuando están instalados, la distribución se realiza solo durante la calefacción. Para doblar el tubo, utilice un doblador de tubos.

Los últimos 2 tipos de productos de cobre se utilizan en la construcción de varias carreteras.

Además, dichas piezas se utilizan en la construcción de una tubería, que debe tener una mayor resistencia mecánica.

El sellado de dichos tubos se considera un proceso importante. Después de todo, su desacoplamiento puede ocurrir en cualquier momento, por ejemplo, cuando se agota el sellador. En el caso de tal situación, será necesario rehacer completamente las juntas.

Tipos de bobinado

Los fabricantes utilizan diferentes tipos de bobinados para tuberías de cobre:

1. Cinta FUM. Esta cinta se utiliza en todo tipo de conexiones roscadas;
2. Sellador de curado para plomería. Dicho material se utiliza tanto en diversas empresas como en la vida cotidiana;
3. sellador casero para fontanería.Las cañerías que se instalan en las casas de los años 40 no gotean.

Además, este método se puede aplicar si es necesario calentar con tuberías de cobre.

Si no se dispone de plomo rojo, se debe utilizar pintura PF normal.

El sellado cuando se trabaja con sistemas de conducción de fluidos es obligatorio